塑膠常見不良及分析講座課件

塑膠常見不良及分析了解常見的塑膠不良現(xiàn)象，掌握分析方法和解決技巧，提升產(chǎn)品品質(zhì)。概述塑膠制品廣泛應(yīng)用從日常用品到工業(yè)零件，塑膠制品無處不在。塑膠生產(chǎn)復(fù)雜流程從原材料選擇到最終產(chǎn)品，涉及多個環(huán)節(jié)。質(zhì)量控制至關(guān)重要不良品會影響產(chǎn)品性能和客戶滿意度。塑膠部件簡介塑膠部件是現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的一部分，應(yīng)用于各個領(lǐng)域，如電子產(chǎn)品、汽車、醫(yī)療、家居等。塑膠部件具有輕質(zhì)、耐腐蝕、易加工、可塑性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于各種產(chǎn)品的制造。了解塑膠部件的特性和應(yīng)用，對于生產(chǎn)制造和質(zhì)量控制至關(guān)重要。塑膠工藝流程1成型塑膠原料在模具中成型2冷卻塑膠制品在模具中冷卻固化3脫模塑膠制品從模具中取出4修邊去除塑膠制品多余的部分5檢驗(yàn)檢驗(yàn)塑膠制品質(zhì)量是否合格塑膠材料簡介聚乙烯(PE)柔韌性好，耐用性強(qiáng)，常用于包裝、容器和管道。聚丙烯(PP)耐熱性強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn)定性好，廣泛應(yīng)用于食品容器、包裝和纖維。聚氯乙烯(PVC)堅(jiān)固，耐腐蝕，用于建筑、管道和地板。塑膠常見不良類型裂紋塑膠制品表面或內(nèi)部的裂縫，會影響產(chǎn)品的強(qiáng)度和使用壽命。氣泡塑膠制品內(nèi)部或表面形成的空腔，會降低產(chǎn)品的強(qiáng)度和外觀。色差不同批次或不同位置的塑膠制品顏色差異，會影響產(chǎn)品的外觀和一致性。流痕塑膠制品表面出現(xiàn)的凹陷或凸起，影響產(chǎn)品的外觀和表面光潔度。縮孔塑膠制品內(nèi)部出現(xiàn)的空洞，會降低產(chǎn)品的強(qiáng)度和使用壽命。裂紋定義塑膠制品表面或內(nèi)部出現(xiàn)的細(xì)小裂縫，通常會影響產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外觀。成因材料的脆性、加工過程中的應(yīng)力集中、環(huán)境變化等因素都可能導(dǎo)致裂紋的出現(xiàn)。裂紋的定義裂紋是指塑膠制品表面或內(nèi)部出現(xiàn)的細(xì)小裂縫，通常呈線狀或不規(guī)則形狀。它會導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度下降，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品失效。裂紋的成因材料因素塑膠材料的韌性、抗拉強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度等性能不足，容易產(chǎn)生裂紋。加工因素模具設(shè)計(jì)缺陷、加工工藝參數(shù)不當(dāng)，如注塑壓力過大、冷卻速度過快等，都會導(dǎo)致塑膠制品產(chǎn)生裂紋。環(huán)境因素溫度、濕度、光照、化學(xué)物質(zhì)等環(huán)境因素都會影響塑膠制品的性能，加速其老化，造成裂紋。使用因素塑膠制品在使用過程中受到?jīng)_擊、振動、摩擦等外力作用，也會導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。裂紋的檢測目視檢查肉眼觀察塑膠部件表面，識別裂紋的存在。放大鏡檢查使用放大鏡放大觀察，更仔細(xì)地識別微小的裂紋。顯微鏡檢查利用顯微鏡觀察，更清晰地辨別裂紋的細(xì)節(jié)。滲透檢測將滲透液涂抹在塑膠部件表面，利用裂紋的毛細(xì)管作用，使?jié)B透液進(jìn)入裂紋，再用顯色劑顯現(xiàn)裂紋。裂紋的控制措施1材料選擇選擇抗拉強(qiáng)度高、韌性好的材料，例如尼龍或聚碳酸酯。2加工工藝優(yōu)化加工工藝，例如降低模具溫度、提高注塑壓力、控制冷卻速度等。3設(shè)計(jì)優(yōu)化避免尖角、薄壁和應(yīng)力集中，提高產(chǎn)品的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。氣泡1.定義在塑膠制品表面或內(nèi)部出現(xiàn)的空洞。2.影響降低產(chǎn)品強(qiáng)度，影響外觀。3.常見類型表面氣泡，內(nèi)部氣泡。氣泡的定義氣泡塑膠制品中出現(xiàn)的空腔缺陷，通常由氣體或蒸汽在成型過程中被困在塑膠中形成。影響氣泡會導(dǎo)致塑膠制品強(qiáng)度下降，外觀不佳，甚至造成功能失效。氣泡的成因塑料熔體溫度過高熔體溫度過高會導(dǎo)致塑料分解產(chǎn)生氣體，這些氣體無法及時排出，就會形成氣泡。模具溫度過低模具溫度過低會導(dǎo)致塑料冷卻速度過快，來不及排出氣體，就會形成氣泡。注射壓力不足注射壓力不足會導(dǎo)致塑料無法完全填滿模具，形成空隙，進(jìn)而形成氣泡。塑膠材料的吸濕性有些塑料材料具有吸濕性，吸濕后會產(chǎn)生氣體，在成型過程中就會形成氣泡。氣泡的檢測目視檢查肉眼觀察產(chǎn)品表面是否有氣泡，氣泡大小、形狀、分布等顯微鏡檢查使用顯微鏡觀察氣泡的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，判斷氣泡類型X射線檢測利用X射線透視，觀察氣泡的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行尺寸測量氣泡的控制措施1模具設(shè)計(jì)模具的澆口位置、流道設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)等因素都會影響氣泡的產(chǎn)生。2注塑工藝注塑溫度、壓力、速度、保壓時間等參數(shù)的控制，對氣泡的產(chǎn)生有重要影響。3材料選擇選擇流動性好、易于脫模的材料，可以減少氣泡的產(chǎn)生。色差色差是塑膠制品常見的表面缺陷之一，指產(chǎn)品不同部位顏色差異過大，影響外觀質(zhì)量。定義色差是指產(chǎn)品不同部位的顏色差異過大，影響外觀質(zhì)量。案例例如，同一批次生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品，在不同部位呈現(xiàn)出明顯不同的顏色，或不同批次產(chǎn)品之間顏色差異較大。色差的定義色差的定義色差是指兩種顏色之間存在的差異，它可以是色調(diào)、飽和度或明度的差異。色差通常用一種稱為色差值的數(shù)值來表示。色差的影響色差會對產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響，比如影響產(chǎn)品的美觀性、降低產(chǎn)品的市場價值，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品被退貨。色差的成因原材料批次間色母粒的色差，色母粒本身的色差，色母粒的質(zhì)量波動等。工藝注塑機(jī)料筒溫度，模具溫度，注塑壓力，注射速度，冷卻時間，以及制品取出溫度等因素都會造成色差。環(huán)境環(huán)境溫度和濕度變化，也會影響到色差。色差的檢測目視檢查在光線充足的環(huán)境下，用肉眼觀察塑膠制品的顏色是否一致。色差計(jì)利用色差計(jì)測量塑膠制品的顏色值，并與標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行比較。分光光度計(jì)使用分光光度計(jì)測量塑膠制品的光譜反射率，并與標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行對比。色差的控制措施使用相同批次原料嚴(yán)格控制工藝參數(shù)加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)流痕定義由于熔融塑料在模具型腔內(nèi)流動不均勻或流動阻力過大而形成的表面缺陷，通常表現(xiàn)為波紋狀或條紋狀的痕跡，影響產(chǎn)品的外觀和表面質(zhì)量。成因流痕主要由注塑工藝參數(shù)、模具設(shè)計(jì)、材料特性等因素造成。例如，澆口位置不合理、注射壓力不足、模具溫度過低、塑件壁厚不均等。流痕的定義塑膠流動塑膠熔體在模具內(nèi)流動時，由于流動速度不均或流動阻力不同，導(dǎo)致表面形成的條紋狀缺陷。外觀影響流痕會影響塑膠產(chǎn)品的外觀，降低產(chǎn)品的美觀度和品質(zhì)。常見位置流痕通常出現(xiàn)在塑膠產(chǎn)品的表面或邊緣，特別是流道附近或模具分型線附近。流痕的成因注塑速度過快模具溫度過低注射壓力不足材料流動性差流痕的檢測目視檢查通過肉眼觀察塑膠制品表面，判斷是否存在流痕。觸感檢查用手觸摸塑膠制品表面，感受流痕的存在。光學(xué)檢測使用放大鏡或顯微鏡等光學(xué)儀器，對流痕進(jìn)行放大觀察。流痕的控制措施澆口位置選擇合適的澆口位置和澆口形式，可以有效減少流痕的產(chǎn)生。冷卻系統(tǒng)合理的冷卻系統(tǒng)可以有效控制塑件的冷卻速度，減少流痕的形成。注射壓力控制注射壓力，使熔料能夠充分填充模具，并避免產(chǎn)生過大的壓力導(dǎo)致流痕。縮孔定義塑膠制品表面出現(xiàn)的凹陷，類似于小坑洞，通常出現(xiàn)在制品表面或內(nèi)部。原因注塑過程中熔融塑料在模腔內(nèi)冷卻凝固時，由于冷卻速度不均勻或材料收縮率過大，導(dǎo)致局部區(qū)域出現(xiàn)體積收縮，從而形成縮孔?？s孔的定義縮孔縮孔是指塑料制品表面或內(nèi)部出現(xiàn)的空洞，類似于小孔或凹陷，通常由注塑過程中氣體或熔融塑料收縮導(dǎo)致。縮孔通常表現(xiàn)為凹陷，有時也可能呈現(xiàn)為突起。影響縮孔會降低塑料制品的強(qiáng)度、剛度和表面光潔度，影響其外觀和使用性能，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢?？s孔的成因1冷卻速度不均模具冷卻速度不均，會導(dǎo)致塑料在模具中冷卻不均勻，從而形成縮孔。2材料流動性差材料流動性差，會導(dǎo)致塑料無法完全填滿模具，從而在塑料制品中形成縮孔。3模具溫度過低模具溫度過低，會導(dǎo)致塑料在模具中冷卻速度過快，從而形成縮孔。4澆口位置不合理澆口位置不合理，會導(dǎo)致塑料流動方向不一致，從而形成縮孔。縮孔的檢測目視檢查。肉眼觀察產(chǎn)品表面是否有凹陷或孔洞。測量儀器。使用測厚儀或顯微鏡測量縮孔的大小和深度?？s孔的控制措施模具設(shè)計(jì)優(yōu)化合理的模具設(shè)計(jì)可以減少縮孔的發(fā)生。例如，可以使用更厚的模具壁或添加冷卻通道來改善冷卻效果。注射壓力控制適當(dāng)?shù)淖⑸鋲毫梢源_保熔料充分填充模具型腔，減少縮孔的形成。注射溫度控制控制注射溫度可以避免熔料過早凝固，從而降低縮孔的可能性。材料選擇選擇流動性較好的材料可以降低縮孔的風(fēng)險?？偨Y(jié)與建議