某鋼廠高爐系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)

第一章施工方案 第一章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 第一章施工平面布置 第一章質(zhì)量保證措施 第一章安全保證措施 第一章現(xiàn)場文明施工措施 第一章勞動(dòng)力安排計(jì)劃及措施 第一章主要材料構(gòu)件用量計(jì)劃 第一章主要機(jī)具使用計(jì)劃 *鋼3號高爐移地大修改造工程，煤粉噴吹系統(tǒng)先上1臺中速磨煤機(jī)及其配套設(shè)備供3號高爐噴煤，預(yù)留1臺中速磨煤機(jī)及其配套設(shè)備的安裝位置，以滿足將來*鋼全廠高爐的煤粉煤粉噴吹系統(tǒng)主要包括制粉間、噴吹站、轉(zhuǎn)運(yùn)站、通廊及管網(wǎng)支架等。獨(dú)立砼基礎(chǔ)。屋面采用卷材防水。二層以下采用磚墻，二層以上采用壓型鋼板瓦封閉。磨煤機(jī)等設(shè)備基礎(chǔ)均采用塊式基礎(chǔ)形式。配電室部分為三層框架，長度為15m,進(jìn)深6m。其中一層為配電室，二、三層為值班室。1.1.2噴吹站：噴吹站為五層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)（其中值班室為二層），長度16m,進(jìn)深9m。砼現(xiàn)澆梁、板、獨(dú)立砼基礎(chǔ)，屋面采用卷材防水，二層值班室及控制室、電氣設(shè)備、儀表計(jì)算機(jī)等設(shè)于二層控制室內(nèi)。1.1.3轉(zhuǎn)運(yùn)站及通廊支架：轉(zhuǎn)運(yùn)站為三層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，砼現(xiàn)澆梁、板、獨(dú)立砼基礎(chǔ)。二層以上采用加氣砼砌塊墻體封閉，屋面采用卷材防水，實(shí)腹鋼門、窗。通廊及支架均采用鋼1.1.4現(xiàn)場條件：本標(biāo)段工程屬新建工程，場地狹窄，場區(qū)內(nèi)構(gòu)筑較多。交通方便，施工用水，用電可就近接入。3#高爐噴煤采用間隙噴吹，由制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)兩部分組成，煤粉經(jīng)制粉間制備后，由倉式泵輸送到噴吹站的噴煤罐組向高爐噴吹，噴煤系統(tǒng)全部采用PLC控制,設(shè)自動(dòng)和手動(dòng)操作，機(jī)旁設(shè)檢修操作平臺。甲2膠帶機(jī)給到甲3膠帶機(jī)上，再由甲3至制粉廠房的原煤倉中，原煤經(jīng)封閉式給煤機(jī)定量給到中速磨煤機(jī)中，在熱煙氣的干燥下進(jìn)行研磨，磨細(xì)的煤粉經(jīng)上升管道直接進(jìn)入到高效收集器中，在煤粉收集器中進(jìn)行汽固分離，煤粉落入到煤粉倉中，尾氣經(jīng)布袋過濾后排入大氣，布袋上掛的煤粉經(jīng)過反吹后也落入到煤粉倉中，煤粉倉下面設(shè)置倉式泵，煤粉經(jīng)倉式泵及輸煤管道輸送到3號高爐的噴吹站。噴吹工藝采用3罐并列、噴吹總管加爐前分配器的噴吹方式，由制粉間輸送過來的煤粉經(jīng)煤粉過濾器過濾后直接進(jìn)入到煤粉收集器的積灰斗，煤粉直接落入煤粉倉中，尾氣經(jīng)布袋過濾后排入大氣，煤粉倉與煤粉收集器的灰斗之間采用DN400的氣動(dòng)蝶閥、軟連接和氣動(dòng)球閥連接，煤粉倉下面按“品”字形式布置3個(gè)噴煤罐，煤粉倉與噴煤罐之間采用DN300氣動(dòng)球閥、軟連接和氣動(dòng)球閥連接，在每個(gè)噴煤罐下面設(shè)置1個(gè)總下煤球閥，其下按自動(dòng)可調(diào)煤粉給料機(jī)出口為DN100的噴煤支管，3根噴煤支管匯總到1根噴煤總管上，將煤粉輸1.1.9.1《*鋼三號高爐移地大修改造工程施工招標(biāo)文件》和《*鋼3#高爐工程招標(biāo)答疑》。為加強(qiáng)我司對“煤粉噴吹系統(tǒng)工程”的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，由多次主持類似工程施工對外協(xié)調(diào)，為現(xiàn)場提供服務(wù)和指導(dǎo)，項(xiàng)目部作業(yè)層下設(shè)土方作業(yè)班，木工作業(yè)班，鋼筋作業(yè)班。砼作業(yè)班、架子作業(yè)班、砌筑及裝飾作業(yè)班、屋面防水作業(yè)班、管道作業(yè)班、機(jī)裝作業(yè)班、電氣儀作業(yè)班、金結(jié)作業(yè)班、調(diào)試作業(yè)班等十二個(gè)作業(yè)班，每個(gè)作業(yè)班組均配備一定的管理素質(zhì)高的人員，負(fù)責(zé)所承擔(dān)任務(wù)的管理工作。施工組織機(jī)構(gòu)圖詳見下頁圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理,主管土建生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理,主管安裝生產(chǎn)工程技術(shù)科經(jīng)營科物資科質(zhì)安科綜合辦公室生產(chǎn)調(diào)度工程預(yù)算材料供應(yīng)工程質(zhì)量施工技術(shù)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)施工設(shè)備計(jì)量工程測量周材管理屋面防水作業(yè)班砼作業(yè)班鋼筋作業(yè)班木工作業(yè)班機(jī)裝作業(yè)班砌筑及裝飾作業(yè)班架子作業(yè)班調(diào)試作業(yè)班金結(jié)作業(yè)班電氣儀表作業(yè)班管理作業(yè)班土方作業(yè)班本工程實(shí)行責(zé)、權(quán)、利高度統(tǒng)一的項(xiàng)目法管理，確保公司的ISO9001：2000版質(zhì)量管理體系在工程全過程中持續(xù)有效的運(yùn)行。項(xiàng)目施工管理具體目標(biāo)工程質(zhì)量：確保優(yōu)良工程，爭創(chuàng)省優(yōu)、部優(yōu)工程獎(jiǎng)。安全生產(chǎn)：杜絕重大傷亡、設(shè)備及火災(zāi)事故發(fā)生，工傷事故月頻率不超過0.12%。文明施工：達(dá)到湘潭市建筑安全工程綜合考評樣板工程標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)本工程特點(diǎn)和工期要求，分三個(gè)階段進(jìn)行施工。第一階段為土建工程施工階段，即制粉間、轉(zhuǎn)運(yùn)站，噴吹站，通廊、管道支架施工，機(jī)電設(shè)備安裝各專業(yè)隊(duì)在土建施工過程中緊密配合及時(shí)預(yù)埋各種管線和預(yù)埋件。第二階段為機(jī)電設(shè)備等安裝各專業(yè)施工階段，在各分項(xiàng)工程的土建工程施工完成后，立即進(jìn)第三階段為各安裝工程調(diào)試、收尾階段。1.2.4.1根據(jù)工程的特點(diǎn)，擬在施工現(xiàn)場設(shè)置一砼攪拌站（內(nèi)設(shè)一臺500型強(qiáng)制砼攪拌機(jī)）和一個(gè)和灰棚（內(nèi)設(shè)二臺200L和灰機(jī)）。砼、砂漿用機(jī)動(dòng)車和手推車水平運(yùn)輸。1.2.4.2施工用水、電由業(yè)主提供的位置引入，現(xiàn)場設(shè)置一配電室，施工用水采用一根φ100mm作為施工供水主管，各用水總量根據(jù)用水量計(jì)算管徑，從主供水管接出。管理人員：在公司范圍內(nèi)選調(diào)專業(yè)理論水平高，多年從事在生產(chǎn)一線，具有豐富實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)、身強(qiáng)體壯、年富力強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)的管理及專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任本項(xiàng)目管理人員。專業(yè)操作人員：從公司內(nèi)部選調(diào)思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高、組織紀(jì)律強(qiáng)的專業(yè)班組，主要從事特殊工種作業(yè)，由公司統(tǒng)一組織調(diào)配。非特殊工種作業(yè)人員：成建制的多年與公司有合同關(guān)系且信譽(yù)較好的鋼筋制作、綁扎、模板制作安裝、砼澆筑等工序操作。1.2.6生活后勤安排：參加本工程施工的員工住宿、餐飲、澡堂等生活臨時(shí)設(shè)施，考慮到外租用場地，項(xiàng)目部提供施工人員的基本條件，滿足文明施工需要。滅火器：備泡沫滅火器和干粉滅火器，具體數(shù)量、布置位置由消防專干根據(jù)消防要求確定。污水沉淀池、化糞池及垃圾處理站、辦公室門前綠化帶、鮮花盆景在實(shí)施過程中根據(jù)實(shí)際需施工道路、場地硬化。施工道路，停車坪用C20砼厚10cm覆蓋，整個(gè)場地要求平整、無按本施工組織設(shè)計(jì)，現(xiàn)場文明施工措施來規(guī)定執(zhí)行。1.2.8.1組織檢查驗(yàn)收控制軸線的水準(zhǔn)點(diǎn)，建立現(xiàn)場測量控制線，水準(zhǔn)點(diǎn)以及沉降觀測點(diǎn)。1.2.8.2按施工現(xiàn)場平面布置或調(diào)整現(xiàn)場道路及材料堆放，機(jī)具布置，供水、供電系統(tǒng)、污1.2.8.3熟悉設(shè)計(jì)施工圖、圖紙會審交底，編制施工方案及施工圖預(yù)算、匯總材料、勞動(dòng)力、機(jī)具用量。編制施工進(jìn)度計(jì)劃及作業(yè)計(jì)劃。1.2.8.4由公司科技中心負(fù)責(zé)建立項(xiàng)目部、業(yè)主方和公司總部之間的信息管理網(wǎng)絡(luò)。按照先地下、后地上；先土建后安裝；先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)、裝飾；室內(nèi)裝飾自下而上，室外裝飾1.2.10.1建立包括業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等單位參加協(xié)調(diào)會制度，負(fù)責(zé)解決設(shè)計(jì)、施工中可能出現(xiàn)的問題。1.2.10.2項(xiàng)目部建立各專業(yè)工種生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會議制度，解決施工及過程中專業(yè)之間施工進(jìn)度、技術(shù)協(xié)調(diào)、資源調(diào)度等方面的問題，保證施工協(xié)調(diào)有序地進(jìn)行。1.2.10.3建立項(xiàng)目部同監(jiān)理工程師之間的質(zhì)保工作程序，使工程物資、過程產(chǎn)品檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收工作得以有效的進(jìn)行，保證工程質(zhì)量的有效監(jiān)控。1.2.10.4項(xiàng)目部綜合辦公室負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工程外部關(guān)系，以期獲得地方各界對項(xiàng)目的最大支持，打造良好的外部環(huán)境。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求設(shè)置沉降觀測點(diǎn)。據(jù)現(xiàn)場條件，在柱標(biāo)高+1.00m處、靠外邊設(shè)置沉降測點(diǎn)。每施工完一個(gè)結(jié)構(gòu)層觀測一次，并做好記錄，將每次觀測情況書面向甲方、監(jiān)理單位1.3.1.1測量定位，以建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，用測量儀器在現(xiàn)場做好控制網(wǎng)。經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)人員核準(zhǔn)同意后，作為施工期間的基準(zhǔn)點(diǎn)，據(jù)此向基坑內(nèi)引測設(shè)計(jì)高程，進(jìn)行基坑、基礎(chǔ)標(biāo)高的控制。分別測設(shè)皮帶廊，制粉間、噴吹站、管網(wǎng)及值班、控制室等基坑位置，然后用白灰放出土方開挖區(qū)域。土方開挖、修整→混凝土墊層→獨(dú)立柱基礎(chǔ)、墻條形基礎(chǔ)→基坑、基槽土方回填。1.3.1.3基坑土方采用機(jī)械和人工相結(jié)合的開挖手段，制粉間獨(dú)立基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖，人工輔助。其余由于場地狹小，土方量小的基坑土方采用人工開挖。若基坑中有巖石或混凝土基礎(chǔ)，采用風(fēng)鎬鑿除或靜態(tài)爆破拆除?；铀闹苊窟吇蚧勖?.0m留一集水坑，采用潛水泵將積水排至現(xiàn)場排水溝，使地下位水降至施工面下500mm?；铀闹茉O(shè)鋼管扣件護(hù)欄，設(shè)警示標(biāo)志?；铀闹茉O(shè)排水盲水溝。1.3.1.4基坑土方開挖要留出部分回填土，余土全部用自卸汽車外運(yùn)至建設(shè)單位指定地點(diǎn)。渣土外運(yùn)期間，運(yùn)土汽車一律用彩條布覆蓋，車輛出場前由專人清掃灑落的渣土。為防止因車輛無序造成交通堵塞，場內(nèi)由項(xiàng)目部實(shí)行專人調(diào)度，以確保安全、有序。1.3.1.5土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、甲方代表等有關(guān)人員驗(yàn)槽合格后方可澆搗混凝土墊層。回填土應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求選用土，控制含水率，基坑土方回填要求在基礎(chǔ)兩側(cè)對稱分層回填土方，分層厚度≤300mm，采用夯實(shí)蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層不得少于10遍，并按規(guī)定取樣送檢，滿足規(guī)范要求后再進(jìn)行上一層回填，從而確保土方1.3.2.1獨(dú)立基礎(chǔ)、柱模、梁板模采用鋼框竹膠模板，獨(dú)立基礎(chǔ)支模時(shí)在基坑內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架?？蚣苤０骞潭ǚ绞讲捎肹8槽鋼、鋼架管和螺栓組合固定，間距600mm。過水準(zhǔn)儀校正水平，作為模板支承面，對于外柱應(yīng)在柱外邊設(shè)置模板支承墊條帶，支承墊條帶安裝平直，緊貼外邊，柱外模與支承墊條緊密接觸，防止漏漿。時(shí)，在梁中偏下處設(shè)置一道對拉螺桿φ12＠900mm。樓板底模支模時(shí)應(yīng)測設(shè)水平標(biāo)高，調(diào)整底模水平度，并在鋼筋綁扎前將所有板貼好膠帶紙防止跑漿。1.3.2.4設(shè)備基礎(chǔ)模板全部采用竹膠板，加勁肋采用50預(yù)留洞采用3mm厚鋼板焊成鋼盒并用[10槽鋼做落地固定架焊成整體進(jìn)行固定，固定前用測量儀器反復(fù)檢查，確保其位置，標(biāo)高準(zhǔn)確。預(yù)埋鐵件、螺栓采用簡易角鋼固定架防止砼澆筑時(shí)移位，模板拆除后要清除埋件上的砼余漿。模板要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上再拆。為加快模板周轉(zhuǎn)，在砼中摻高效早強(qiáng)劑，現(xiàn)場模板材料及時(shí)清理，碼堆、維修、供下次使用。1.3.3.1本工程所有鋼筋采取集中在加工棚制作加工，現(xiàn)場綁扎，柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊，鋼筋下料嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范制作。1.3.3.2所有進(jìn)場鋼筋必須有材料合格證，復(fù)檢合格報(bào)告，對焊接頭有對焊試驗(yàn)合格報(bào)告。程的實(shí)際特點(diǎn)，制定本工程適宜的配料原則。1.3.3.4鋼筋連接：柱主筋按一層一接方式斷開，柱中對于鋼筋在鋼筋車間接長，全部采用閃光對焊。1.3.3.5鋼筋保護(hù)層控制方法如下：柱和梁側(cè)采用在主筋上綁扎制水泥墊塊；梁、板底筋墊設(shè)預(yù)制砂漿塊，按1m方格間距布置。1.3.3.6構(gòu)件有雙層鋼筋時(shí)，雙層鋼筋網(wǎng)采用角鋼固定架支撐，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸可預(yù)先加工成品，現(xiàn)場安裝。搭接接頭的搭接倍數(shù)，焊接位置，搭接數(shù)量應(yīng)遵守施工規(guī)范要求，同時(shí)與預(yù)留螺栓盒施工相配合以免出現(xiàn)鋼筋相碰出現(xiàn)不必要的斷筋。1.3.3.7鋼筋工程是隱蔽工程，在澆筑砼之前應(yīng)填寫好隱蔽工程記錄，請相關(guān)單位現(xiàn)場代表驗(yàn)收后才能進(jìn)行下道工序施工。1.3.4.1本工程使用的砼采用現(xiàn)場攪拌站統(tǒng)一攪拌，混凝土配合比由實(shí)驗(yàn)室簽發(fā)，由輸送泵直接輸送到澆灌部位。1.3.4.2梁、板混凝土澆筑沿次梁方向澆筑，一次澆搗完畢，豎向構(gòu)件施工縫留在樓面梁底下5cm，澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完，必須振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏振，特別注意梁柱交接處。1.3.4.4養(yǎng)護(hù)方法：各構(gòu)件采用人工澆水養(yǎng)護(hù)，樓板砼面用塑料薄膜覆蓋。凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠濕潤狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次，氣溫低于5℃時(shí)，用草袋覆本工程設(shè)備基礎(chǔ)砼量較大，且預(yù)埋螺栓盒較多，砼采用礦渣水泥配制砼。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，用草袋和塑料薄膜覆蓋?；炷翝仓壬詈鬁\，分層下料，分層搗固階梯形向前推進(jìn)，層次明確，每層厚度250～300毫米。下料時(shí)要特別注意有螺栓盒和鋼筋密集的地方，必須對稱下料，以免擠偏螺栓盒位置。攪拌站應(yīng)做好預(yù)防機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障的工作，每個(gè)基礎(chǔ)要一次性澆筑完畢。1.3.5.1本工程擬采用雙排落地外架，步高按各層高控制，外腳手架作業(yè)面滿鋪竹架板，與腳手架綁扎牢固，外側(cè)滿掛密目安全平網(wǎng)和立網(wǎng)全村封閉作業(yè)，安全網(wǎng)下口與外架連接處不留空檔，腳手架每隔四步架設(shè)一道連墻撐。外架的搭設(shè)嚴(yán)格按規(guī)范及公司有關(guān)文件實(shí)施，并由專業(yè)人員操作實(shí)施，外墻兩端應(yīng)按規(guī)定開設(shè)剪刀撐，中間每隔15.0m設(shè)一道。為了保證外架的穩(wěn)定性，每層腳手架需與四周各層平臺固定，固定方法為預(yù)埋φ10鋼環(huán)用花蘭螺栓將柱與鋼管連接，井架在每樓層搭設(shè)3m×6m堆料平臺。1.3.5.2臨時(shí)通道、門式提升機(jī)前及底層出入口均搭設(shè)3×4m防護(hù)棚，入口處掛安全、消防宣傳牌，臨鐵路、道路邊搭設(shè)全封閉安全防護(hù)，所有有行人出入處均搭設(shè)安全護(hù)棚。1.3.5.3支模架采用滿堂紅腳手架。砌體砌筑及室內(nèi)裝飾腳手架采用活動(dòng)架凳搭設(shè)，頂棚裝飾采用鋼管搭滿堂腳手架。1.3.5.4安全網(wǎng)設(shè)置：制粉間、噴吹站、轉(zhuǎn)運(yùn)站等外架表面掛滿安全網(wǎng)，作業(yè)層竹架板下平掛安全網(wǎng)，安全網(wǎng)隨施工進(jìn)度逐步上升，施工過程中經(jīng)常對安全網(wǎng)檢查維修，嚴(yán)禁在網(wǎng)內(nèi)扔鋼結(jié)構(gòu)安排集中下料制作，現(xiàn)場安裝。1.3.6.1通廊鋼構(gòu)件較大，現(xiàn)場就近拼裝，采用兩臺汽車吊配合拼裝就位。1.3.6.2貯煤倉體積較大采用集中下料，在樓層上搭臺拼裝，采用5t卷揚(yáng)機(jī)2臺配合拼裝。1.3.6.3管道鋼支架集中加工，用汽車運(yùn)送現(xiàn)場用汽車吊就位安1.3.6.4圍護(hù)結(jié)構(gòu)檁條安裝，先搭設(shè)外雙排架，由上至下完成檁條、壓型鋼板瓦、鋼門窗、1.3.6.5鋼梯、欄桿等制安，鋼梯集中制作，現(xiàn)場安裝，欄桿現(xiàn)場制安。1.3.7.1根據(jù)現(xiàn)場情況及工程實(shí)際情況，制粉間工程設(shè)置一臺塔吊和一座龍門井架作垂直運(yùn)輸。噴吹站結(jié)構(gòu)施工、砌筑、裝飾采用龍門井架各1座輔以汽車吊解決垂直運(yùn)輸。轉(zhuǎn)運(yùn)站，值班室采用汽車吊，輔以竹跳板鋼管架斜道人工擔(dān)運(yùn)解決，其余構(gòu)件吊裝根據(jù)構(gòu)件重量、尺1.3.8.1砌筑所用砌塊應(yīng)有出廠合格證，且進(jìn)場經(jīng)試驗(yàn)合格，砌筑所用水泥符合強(qiáng)度、安全性標(biāo)準(zhǔn)，砌筑塑化材料采用石灰膏，熟化期不得不于7天。紅磚砌筑前須隔夜提前濕水，一皮磚進(jìn)行試排，立皮數(shù)桿，每道墻兩端比中間先砌數(shù)皮磚高，然后雙面掛線砌中間墻，邊砌邊校正墻面的垂直度、平整度及灰縫平直度。B、砌磚采用一鏟灰一塊磚一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。C、墻體砌筑應(yīng)雙面掛線，“上跟線，下跟棱，左右鄰要對平”，且應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。D、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，內(nèi)外墻交接處應(yīng)留斜槎。槎子長度不應(yīng)不于墻體高度的2/3，且必須平直、通順。E、防腐磚預(yù)埋應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定（洞口高在職1.20mm以內(nèi)，時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號應(yīng)準(zhǔn)確，坐漿飽滿。F、墻體與構(gòu)造柱連接外，砌成馬牙槎，每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸≤300mm（即五皮磚），且馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)設(shè)置拉結(jié)筋。G、每砌筑完一層后，應(yīng)校核砌體的軸線和標(biāo)高，偏差在允許范圍內(nèi)。1.3.9.1砼地面、水泥砂漿樓面、水磨石地面在施工前用測量儀器測出水平點(diǎn)，用水泥砂漿做灰餅，確?；鶎悠秸?。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比拌料，基層清理干凈后進(jìn)行施工，嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行分格處理，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。A、工藝流程抹底灰→鑲嵌分格條→清理、濕潤基層→涂刷結(jié)合層→鋪抹石粒漿→滾壓密實(shí)→鐵抹壓平→試磨→粗磨→磨光→草酸清洗→打蠟拋光。B、抹底灰：將落地灰、垃圾雜物清理干凈，油污清刷洗凈。鋪底灰前用砂漿進(jìn)行沖筋，根據(jù)墻上標(biāo)高線，下反尺量到地面標(biāo)高，留出面層厚度，沿墻邊位線做灰餅，間距1～1.5m；有地漏時(shí)，應(yīng)按排水方向出0.5%～1.0%的泛水坡度。踢腳線則根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳線厚度。C、抹底灰前一天將墊層澆水濕潤，在鋪灰前，在墊層刷1:0.5水泥漿一遍，以增強(qiáng)與底灰1.3.10.1根據(jù)抹灰部位確定抹灰順序和路線，按先頂棚后墻面、先上后下的順序施工。1.3.10.2工藝流程：吊垂直→四角找方→做標(biāo)準(zhǔn)灰餅→掛線沖1.3.10.3根據(jù)墻面基層平整度和裝飾要求，找出規(guī)矩做餅沖筋。橫標(biāo)筋廟二道，豎標(biāo)筋距離1.3.10.4抹灰層分遍成活，墻面趕實(shí)壓光在終凝前進(jìn)行，壓光時(shí)間控制在30min左右，并隨時(shí)用靠尺檢查墻面平整度。室內(nèi)有關(guān)抹灰工種作業(yè)已完成，室內(nèi)木工、水暖工施工項(xiàng)目已完成，管洞口已修補(bǔ)好，墻面已干燥，地面已施工完畢，在做好樣板間并經(jīng)鑒定合格后即可開始大面積施工。A、基層清理：抹灰墻面的灰土、疙瘩等物清理干凈，除掉油污。B、填補(bǔ)縫隙：用石膏膩?zhàn)訉⒖p隙及坑洼不平處找平，操作時(shí)要橫抹豎起，填空填平。C、滿刮膩?zhàn)樱翰僮鲿r(shí)要往返刮平，注意上下接槎保證線角分明。D、按設(shè)計(jì)要求頂棚面刮瓷性涂料三遍，滿刮壓光。1.3.11.1本工程屋面防水按保溫層卷材防水施工，保溫找平層施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)留設(shè)分格縫找平坡度。在屋面基層干燥后方可進(jìn)行防水卷材施工，鋪設(shè)防水層前應(yīng)清掃干凈。1.3.11.2嚴(yán)把材料關(guān)，所有防水材料的品種、牌號必須符合設(shè)計(jì)要求，每批材料進(jìn)場要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，使用之前，必須抽樣復(fù)檢，材料性能合格方可使用。鋪設(shè)保溫層時(shí)，應(yīng)對坡和排水區(qū)域平整度拉線、靠尺檢查，控制平整誤差在7mm以內(nèi)。水泥砂漿找平層施工的控制：把握好找平層施工，找平層施工前的屋面，基層應(yīng)徹底清理，坡度及分格縫必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，分格縫應(yīng)平直，分格縫嵌填密封材料。找坡層抹壓后，用1：1水泥砂漿抹平，二次抹壓成活，施工后的找平層應(yīng)及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，不允許失水1.3.11.4突出屋面的小構(gòu)筑物的細(xì)部節(jié)點(diǎn)處，是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)處的防范，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范構(gòu)造詳圖施工。1.3.11.5卷材沿著平行屋脊方向從下往上鋪貼，上下層卷材不得垂直鋪貼，搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，1.3.11.6屋面上的設(shè)備安裝時(shí)要有保護(hù)防水層的措施，不能損壞防水層。室外平均氣溫連續(xù)三天穩(wěn)定在5℃以下時(shí)，屬于冬季施工。冬季施工要做好保溫防凍工作，砼、砂漿一律摻早強(qiáng)劑，防凍劑，用草包覆蓋，溫水養(yǎng)護(hù)，以提早拆模時(shí)間。嚴(yán)格按規(guī)范冬季砂、石內(nèi)含有冰塊積雪時(shí)，停止砼施工，氣溫低于5℃時(shí)不宜澆水養(yǎng)護(hù)，砼表面覆蓋塑料再加蓋草包一層。要做好防凍、防滑工作。A、雨季施工要做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，基坑內(nèi)雨水，地面及場內(nèi)雨水有組織及時(shí)排入指定排放口。在塔吊、龍門井架基礎(chǔ)四周、道路兩側(cè)及建筑物四周均設(shè)置排水溝。B、所有機(jī)械設(shè)備棚搭設(shè)嚴(yán)密，防止漏雨。機(jī)電設(shè)備采取防雨、防淹措施。施工機(jī)械設(shè)備、龍門井架和鋼管腳手架均安裝防雷電接地安全裝置。電閘箱防止雨淋、不漏電。C、下雨后，應(yīng)重新測試砂、石含水率，及時(shí)調(diào)整砼、砂漿配合比，以保證水灰比準(zhǔn)確。D、雨天不做室外噴涂、罩面油漆、卷材防水。遇到關(guān)鍵工序有雨天影響時(shí)必須搭設(shè)防雨棚架，不影響施工，確保施工正常進(jìn)行。本工程位置夾在廠區(qū)鐵路與公路中間，其中轉(zhuǎn)運(yùn)站，通廊夾在原有建筑物中間，這樣在施工基礎(chǔ)時(shí)很可能碰到原有地下基礎(chǔ)、地下管道等,也可能對鐵路路基有影響。根據(jù)這些情況我們將采用以下措施。1.3.13.1遇到原有基礎(chǔ)地下管道時(shí)，我們馬上與相關(guān)單位聯(lián)系，共同商討加固方案確保原有1.3.13.2遇到鐵路路基與地坑距離少于規(guī)定范圍時(shí)，我們將與鐵路管理部門商定鐵軌路基處理方案確保鐵路正常運(yùn)行。1.4.1.1土建施工完畢后應(yīng)與安裝班組進(jìn)行工序交接，并提供一套完整的交接技術(shù)資料，包括預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、基礎(chǔ)強(qiáng)度和測量成果等記錄，便于安裝前復(fù)查。基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，無裂紋、蜂窩麻面和露筋等現(xiàn)象，基礎(chǔ)縱橫中心及有關(guān)尺寸應(yīng)符合如下要求：1234567名縱、橫軸線不同面的標(biāo)高平面外形尺寸平面的水平度垂直度預(yù)埋地腳螺栓預(yù)留孔1.4.1.3根據(jù)項(xiàng)目測量的控制點(diǎn)，測設(shè)設(shè)備的安裝中心線，并將縱、橫中心線控制點(diǎn)引到基礎(chǔ)側(cè)面不易損壞的位置。A、設(shè)備進(jìn)場，一定要按照進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場安裝實(shí)際情況，提前三天通知設(shè)備員出庫。B、出庫前施工技術(shù)員應(yīng)出示設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量的清單，設(shè)備員應(yīng)根據(jù)此清單落實(shí)設(shè)備到庫的情況，并了解設(shè)備設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格、箱號、箱數(shù)以及包裝情況作好記錄，及時(shí)通知現(xiàn)場施工技術(shù)員。C、設(shè)備出庫后由設(shè)備員及時(shí)通知技術(shù)人員、業(yè)主及監(jiān)理人員共同進(jìn)行開箱檢查，并認(rèn)真作D、設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)與單項(xiàng)施工負(fù)責(zé)人辦理好交接，及時(shí)收集裝箱單、設(shè)備技術(shù)文件等資料，整理歸檔。E、設(shè)備運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，一定要有專人看守保管，并妥善保管，防止銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。F、設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場，堆放時(shí)一定要擺平，不得變形損壞。每個(gè)地腳螺栓旁各放置一組墊鐵，墊鐵間距約為500mm。每組墊鐵面積應(yīng)為A≥[（Q1+Q2）×104/R]×C由此，將選用平3墊鐵和斜3B墊即可，根據(jù)上述計(jì)算，其他設(shè)備均可使用同種材料型號B、劃好墊鐵安裝位置，將基礎(chǔ)表面鑿毛，同時(shí)鏨打好墊鐵位置，使墊與基礎(chǔ)接觸面積大于C、每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。B、高效煤粉收集器設(shè)備安裝流程圖基礎(chǔ)檢查與驗(yàn)收灰斗橫梁、灰斗及收集器支架安裝支腿的拼接組裝刷漆和設(shè)備保溫灰斗安裝刷漆和設(shè)備保溫零、部件安裝左、右下箱體，左、右上箱體組裝上、下箱體安裝進(jìn)出口風(fēng)道的隔倉板和風(fēng)口及上下箱體隔倉補(bǔ)板的安裝左、右清潔室安裝隔倉補(bǔ)板安裝風(fēng)機(jī)氣動(dòng)蝶閥等安裝B、收集器支架安裝利用50T汽車吊將支腳吊至基礎(chǔ)上規(guī)定的位置稍稍晃動(dòng)將支腿底板插入地腳螺栓中。用鉛支架的標(biāo)高偏差不得大于±2mm，對角線相互偏差<6mm，然后擰緊地腳螺栓的螺母。C、橫撐的連接在連接橫撐之前先將支腿找正，將橫撐吊至二支腿間規(guī)定的位置上，用螺栓將其擰在支腿連接板上，校正后用電焊將橫撐焊在連接板上。D、斜撐的連接將斜撐吊至二支腳間規(guī)定的位置上，用螺栓將其擰緊在支腳連接板上，校正后用電焊將撐焊E、二次灌漿支腿找正后將地腳螺栓擰緊，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)后，將墊鐵點(diǎn)焊牢固。然后進(jìn)行基礎(chǔ)的次灌F、收集器支座、灰斗組裝利用25T汽車吊將灰斗吊至四根平整枕木上，開口朝外平放，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行定位，并保證上口對角線尺寸偏差不大于6mm，下口對角線偏差不大于3mm，同時(shí)安裝支撐。然后按照灰斗組裝圖安裝灰斗及灰斗支座和灰斗內(nèi)部支撐，利用50T吊車整體吊裝，吊至底部鋼結(jié)構(gòu)，灰斗圈梁找平后，把灰斗支座和底部鋼結(jié)構(gòu)焊接牢固。G、箱體的安裝箱體安裝：利用50T汽車吊將左右下箱體吊至灰斗圈梁上，用定位螺栓聯(lián)接，注意設(shè)備的進(jìn)出口管的方向，同時(shí)把前后箱板采用點(diǎn)焊臨時(shí)固定，再吊入風(fēng)道倉板并臨時(shí)固定，依次安裝左、右上箱體，風(fēng)道板，同時(shí)把上、下箱體的隔倉板和內(nèi)壁板用補(bǔ)板焊接。H、濾袋籠骨的安裝：安裝前應(yīng)檢查濾袋有無損壞，籠骨應(yīng)無變形、毛刺，安裝時(shí)嚴(yán)禁損傷A、安裝流程見下頁圖：當(dāng)減速機(jī)調(diào)平時(shí)在機(jī)座加工面上測量，其安裝水平不應(yīng)大于0.1/1000，中心偏差不大于±C、行星齒輪減速機(jī)清洗要檢查軸承應(yīng)無損傷、無銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。拆除前應(yīng)作好標(biāo)識。觸，并應(yīng)采用0.03mm塞尺檢查，塞入長度應(yīng)小于外圈長度的1/3，軸承外圈與軸承座的各半圓孔間不得有夾幫現(xiàn)象，各半圓孔的修幫尺寸應(yīng)符合下表要求：。滾動(dòng)軸承裝配修幫尺寸軸承與軸肩或軸承與擋肩應(yīng)靠緊，圓錐滾子和向心推力球軸承與軸肩的間隙不得大于基礎(chǔ)檢查與驗(yàn)收基礎(chǔ)檢查與驗(yàn)收油站安裝行星齒輪減速機(jī)配管酸洗純化磨盤、襯板三個(gè)磨輥導(dǎo)向板、磨輥上架體盤車電機(jī)傳動(dòng)齒輪嚙合間隙應(yīng)采用壓鉛法檢查，鉛條直徑不宜超過間隙的3倍，鉛條的長度不應(yīng)小用著色法檢查傳動(dòng)齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)，接觸斑點(diǎn)的百分率，應(yīng)符合下表要求：傳動(dòng)接觸斑點(diǎn)百分率齒輪類別螺桿螺輪接觸斑點(diǎn)百分率6不應(yīng)小于789D、下架體安裝時(shí)，安裝水平不應(yīng)大于0.2/1000，T型地腳螺栓光桿部分和基礎(chǔ)板應(yīng)刷防銹E、中架體與下架體圓周間隙應(yīng)均勻，其偏差不應(yīng)大于0.4mm。F、研磨部件（磨盤、磨輥套、磨碗襯板）應(yīng)根據(jù)其技術(shù)文件及圖紙要求調(diào)整一定間隙，使之無直接接觸，保證運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，磨盤與減速機(jī)接觸面平整度為0.05，襯板與襯板支座的接觸G、上架體（分離器）與中架體法蘭端面間的間隙沿圓周應(yīng)均勻，其偏差不應(yīng)大于0.4mm，連接螺栓必須均勻擰緊，分離器的折向門調(diào)節(jié)靈活、可靠，開度指示及開關(guān)方向應(yīng)正確，分H、機(jī)體各結(jié)合面應(yīng)根據(jù)其技術(shù)文件及圖紙要求，充填好密封料，不可漏風(fēng)和漏粉。I、磨輥裝置，彈簧加載裝置以及減速箱與側(cè)機(jī)體聯(lián)接部分采用機(jī)械空氣雙重密封，密封零件不應(yīng)有損壞變形，密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷，裝配過程中應(yīng)保持零件的清潔，不得有銹蝕，動(dòng)、靜環(huán)與本配合的元件間不得發(fā)生連續(xù)的相對轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有泄漏。J、液壓潤滑系統(tǒng)安裝b、管道管子切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮，管端的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化c、管道焊接應(yīng)采用氬弧焊，管道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修，且不妨礙生產(chǎn)人員的操作，以及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修。d、管路系統(tǒng)采用“四合液”進(jìn)行除銹蝕、酸洗中和、純化，以保證系統(tǒng)的清潔度。A、安裝流程見下頁圖：B、機(jī)殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子軸承箱體和軸承，軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通，并對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓，其壓力不應(yīng)低于0.4Mpa。C、軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合，軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，其縱向安裝水平應(yīng)在軸上進(jìn)行測量。D、機(jī)殼組裝時(shí)，以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的位置，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度S，和徑向間隙S2應(yīng)調(diào)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定A、噴煤系統(tǒng)倉罐數(shù)量多，體積大，現(xiàn)場窄小，部分倉罐，運(yùn)輸比風(fēng)機(jī)安裝流程圖基礎(chǔ)檢查與驗(yàn)收軸承座風(fēng)口間隙調(diào)整軸承蓋較困難，將采取車間制成拼制。噴煤系統(tǒng)倉罐數(shù)量表二次灌漿序號123456789儲氣罐煤粉倉輸煤氣包充壓氣包煤粉倉氮?dú)鈨夤迖姶禋獍鋲簹獍鼉夤迌夤扌吞?、?guī)格333333221111231111B、倉、罐制作a、所有材料必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，材料表面應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕、凹陷、疤痕等缺陷。b、坡口加工的外形尺寸、接頭形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)及圖紙的要求。c、先在鉚工棚進(jìn)行半圓卷管，卷圓后圓筒尺寸應(yīng)符合，直徑偏差<±7mm，最大與最小直d、汽車輸?shù)浆F(xiàn)場鋼件制作平臺上，組裝成圓或圓錐體，同時(shí)采用∠75×8角鋼進(jìn)行拉架保e、焊接材料必須符合設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飛濺物，焊縫質(zhì)量經(jīng)探傷檢驗(yàn)符合Ⅱ級要求。C、倉、罐的安裝a、煤粉倉采用，分段現(xiàn)場組裝。b、利用25T汽車吊吊至車間平臺，采用5T卷揚(yáng)機(jī)吊裝，人工倒裝法進(jìn)行現(xiàn)場組裝，施焊c、噴煤罐等安裝應(yīng)在砼柱平臺達(dá)到80%強(qiáng)度后，磚墻施工前利用50位置，安裝后垂直度≤±5mm。1.5.1施工中應(yīng)按先暗配后明配順序施工,控制好管口座標(biāo)和管口標(biāo)高,不但要按施工圖設(shè)計(jì)位置,同時(shí)應(yīng)核對設(shè)備的電氣接線位置進(jìn)行配管.特別是磨煤機(jī)、排粉機(jī)電機(jī)的電纜，更應(yīng)保證電纜能敷設(shè)到電機(jī)的接線盒附近，并要保證彎曲半徑能達(dá)到要求。1.5.2電氣配管全部采用接口加鋼套管焊接，焊口要滿焊不滲水。管口應(yīng)包扎嚴(yán)密。所有管子焊口應(yīng)無毛剌，管口連接時(shí)應(yīng)對齊，明配管排列應(yīng)整齊，所有鋼管兩端應(yīng)可靠接地；鋼管內(nèi)、外應(yīng)作防腐處理。在進(jìn)行成套低壓屏安裝時(shí)，一定要保證基礎(chǔ)型鋼底座的安裝質(zhì)量，基礎(chǔ)型鋼的不直度和水平度，要符合下表允許偏差規(guī)定：不直度水平度位置誤差及不平行度基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。主控制盤、繼電保護(hù)盤和自動(dòng)裝置盤等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。盤、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平度偏差以及盤柜面偏差和盤柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。垂直度（每米）相鄰兩盤頂部水平偏差成列盤頂部相鄰兩盤邊盤面偏差成列盤面1.5.4.1在安裝橋架前,首先找出預(yù)埋件,根據(jù)設(shè)計(jì)平面位置和標(biāo)高,把不同位置的橋架的始點(diǎn)和終點(diǎn)找出來,把橋架立柱和橫擔(dān)固定好,要保證橋架的水平度、垂直度，橋架的支架立柱要用-25×4扁鋼連接，并與廠房內(nèi)接地干線相連接，連接處采用搭接焊，焊接長度為扁鋼寬1.5.4.2橋架在每個(gè)支架上應(yīng)固定牢固，梯架連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于梯架的處側(cè)。1.5.4.3直線段鋼制橋架超過30m，應(yīng)留有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物件縮縫，其連接宜采用伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮小于該橋架上電纜最小允許彎曲半徑的最大者。1.5.5.1在電氣屏、柜、箱安裝完畢、電氣配管及電纜支架、橋架等施工完畢后，即可進(jìn)行電纜敷設(shè)。電纜敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計(jì)管線走向及現(xiàn)場情況，首先列出電纜敷設(shè)明細(xì)表，做到電纜分類、分層、排列整齊并盡量不交叉。同時(shí)，應(yīng)行確認(rèn)電纜型號、規(guī)格長度是否符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行外觀絕緣檢查是否合格，方可敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)，根據(jù)電纜的起點(diǎn)和終點(diǎn)的長度來合理、節(jié)約使用電纜的目的。敷設(shè)以配電室為中心向各用戶設(shè)備向外敷設(shè)。1.5.5.2采用放線架進(jìn)行電纜敷設(shè)，電纜嚴(yán)禁扭曲，且保證彎曲半徑不少于定值：橡皮絕緣電力無鉛包、鋼鎧護(hù)套裸鉛包護(hù)套鋼鎧護(hù)套交聯(lián)聚乙烯電力電纜裝裝裝裝自容式充油（鉛包）電纜1.5.5.4電纜采用人工拉拽敷設(shè)，不應(yīng)使電纜在鋼支架及地面上磨擦拖拉。1.5.5.5在電纜終端頭、中間接頭、拐彎處、夾層內(nèi)，隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)吊掛標(biāo)志牌。標(biāo)志牌應(yīng)注明線路編號，當(dāng)無編號時(shí)，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄點(diǎn)，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有是非曲直序號，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。A、垂直敷設(shè)或>45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上；橋架上每隔2m處；B、水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及拐彎、電纜接頭兩端處；當(dāng)對電纜間距有要求時(shí)，C、單芯電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后的分相鉛套電纜的固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合磁路。D、電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤柜以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)E、電纜擺放順序：在支架或橋架上，上層放置高壓電纜，中間層擺放低壓電纜，下層擺放控制電纜，多層電纜應(yīng)擺放整齊，電纜在支架或橋架上呈波浪形敷設(shè)，在電纜頭處應(yīng)有大于1m長度的裕度。電纜在支架上的綁扎固定應(yīng)采用尼龍繩，嚴(yán)禁用金屬鐵絲綁扎。1.5.6.1變壓器從生產(chǎn)廠運(yùn)至使用業(yè)主單位經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收檢查合格后，方可進(jìn)行安裝。安裝時(shí)，在變壓器室門口外連搭設(shè)枕木平臺與變壓器地坪標(biāo)高一致，用汽車吊吊至枕木平臺垛上，用“滾拉法”將變壓器移入變壓器室內(nèi)基礎(chǔ)上，然后將其墊平變壓器如裝有氣體繼電器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1-1.5%的升高坡度（制造廠規(guī)定不須安裝坡度者除外）。當(dāng)與封閉母線連接時(shí)，其套管中心線應(yīng)與封閉母線中心線相符。1.5.6.2變壓器吊裝就位安裝時(shí)，吊繩夾角（與鉛垂線的夾角）不宜大于30°。變壓器在安裝前（或）后應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查，其檢查內(nèi)容：A、有緊固螺栓無松動(dòng)，絕緣螺栓無損壞，防松綁扎實(shí)好。B、鐵芯無變形，鐵軛與夾件間絕緣墊良好，鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件，螺栓與夾件間C、多繞組排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；繞組絕緣層應(yīng)完整，無損壞，無變位現(xiàn)象；繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。D、引出線絕緣包扎應(yīng)無破損，擰彎現(xiàn)象；上出線絕緣距離應(yīng)合格，固定牢固；引出線裸露部份無毛刺、尖角，其焊接應(yīng)良好；引出線與套管的連接應(yīng)可靠，接線正確。E、電壓調(diào)整切換裝置分接頭與線圈連接應(yīng)緊固正確，各分接頭應(yīng)清潔，且接觸緊密，彈力良好；所有接觸到的部份用0.05×10mm塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)去；轉(zhuǎn)動(dòng)接點(diǎn)應(yīng)正確地停在位置上，且與指示器所指位置一致，切換裝置的拉桿，分接頭凸輪、小軸、銷子等應(yīng)完整無損；轉(zhuǎn)動(dòng)盤應(yīng)動(dòng)作靈活，密封良好。A、周圍空氣溫度不宜低于0℃,器身溫度不宜低于周圍空氣溫度當(dāng)變壓器身溫度低于周圍空氣溫度時(shí)，應(yīng)將變壓器身加熱，宜使用溫度高于周圍空氣溫度10℃。B、當(dāng)空氣相對濕度不宜低小于75%時(shí)，器身暴露在空氣中的時(shí)間不得超過16小時(shí)。C、變壓器身檢查時(shí)，場地四周應(yīng)清潔和有防塵措施；雨雪天和霧天，不應(yīng)在室外進(jìn)行。1.5.7.1磨煤機(jī)電機(jī)和排粉機(jī)電機(jī)是噴煤工程的大型電機(jī)。安裝前必須進(jìn)行抽芯檢查，抽芯地點(diǎn)選定主廠房平臺上。A、抽芯前應(yīng)制作一根假軸和一付吊裝用的扁擔(dān)，供吊裝抽芯用。B、先檢查電機(jī)絕緣和測量其吸收比；檢查定、轉(zhuǎn)子間氣隙和測量繞組的直流電阻。C、絕緣檢查時(shí)，定子線圈使用2500v搖表測量，轉(zhuǎn)子繞組使用D、電機(jī)直流電阻測量值與制造廠出廠數(shù)據(jù)比較不應(yīng)有顯著差別。E、定轉(zhuǎn)子氣隙檢查在抽芯前和解體組裝后均應(yīng)進(jìn)行，在轉(zhuǎn)子相差180°的兩個(gè)位置各測量F、解體時(shí)，對軸承、端蓋、引線等均應(yīng)作好標(biāo)記。解體和組裝過程中，不得損傷線圈和炭刷架（在定子線圈和炭刷架墊紅鋼紙作保護(hù)）。G、解體和組裝后，應(yīng)清理鐵芯、線圈灰塵、雜物，清理時(shí)應(yīng)用干凈毛刷和白布清掃，并用01-0.3Mpa的壓縮空氣吹掃（使用無水干燥儀表空氣）。嚴(yán)禁用金屬工具和潮濕抹布清掃。H、線圈上如有油污、油垢，應(yīng)用酒精或四氯化炭清洗。I、線圈綁線、墊塊、槽楔應(yīng)齊全、緊固，且無松動(dòng)及槽楔突出鐵芯等現(xiàn)象。J、定子槽楔應(yīng)無斷裂，每根槽楔的空間長度不應(yīng)超過1/3，端部槽楔必須牢固。K、線圈絕緣漆應(yīng)無起泡、剝落及損傷。L、鐵芯應(yīng)緊密無毛刺、折角等，通風(fēng)溝內(nèi)應(yīng)無雜物堵塞。M、轉(zhuǎn)子上平衡塊應(yīng)固定牢固，風(fēng)扇葉片無裂紋。N、鼠籠型轉(zhuǎn)子銅條與端環(huán)的焊接應(yīng)牢固，無裂紋與松脫等。P、組裝復(fù)原后，應(yīng)重復(fù)絕緣檢查內(nèi)容和定轉(zhuǎn)子氣隙檢查內(nèi)容。1.5.7.3解體抽芯檢查合格后，可進(jìn)行電機(jī)就位安裝，安裝中應(yīng)注意電機(jī)不應(yīng)碰撞。電機(jī)定子找平二次灌漿后，應(yīng)再次檢查絕緣，作好記錄。用塑料布將電機(jī)復(fù)蓋，防止灰塵滲入；為提高電機(jī)絕緣。電機(jī)安裝后，還應(yīng)進(jìn)行定期盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，以防轉(zhuǎn)子變形。1.5.8.1對于本工程，接地工程是很重要的。其中既有電氣的工作接地、保護(hù)接地，還有廠房和防靜電設(shè)備的防雷接地和安全保護(hù)接地。1.5.8.2對于變壓器中性點(diǎn)、電機(jī)中性點(diǎn)閥型避雷器以及電氣設(shè)備正常不帶電的金屬殼、電纜金屬外皮、電纜支架、電纜橋架、吊車軌道、屏、箱、柜的支架、底座等均應(yīng)通過接地線接入地網(wǎng)中，屬于工作接地和保護(hù)接地，其接地電阻值≤4Ω。扁鋼，引下線一般采用-25×4扁鋼或Φ12元鋼制作焊接。接地極、接地線均應(yīng)鍍鋅。1.5.8.5按地工程的施工除按設(shè)計(jì)圖紙要求外，還應(yīng)符合“電氣裝置安裝工程接地裝置施工在土建施工基本完工開始柜、臺、箱等設(shè)備安裝，支架制作安裝、橋架安裝、鋼管敷設(shè)等工作同步進(jìn)行，然后進(jìn)行電纜敷設(shè)、儀表調(diào)校及安裝，電纜頭制作及校接線。系統(tǒng)回路測試，最后進(jìn)行試車交工階段。具體施工程序見施工網(wǎng)絡(luò)圖，在施工過程中，根據(jù)具體情況作合理保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔，無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊，埋入混凝土內(nèi)的保護(hù)管，管外不應(yīng)涂漆，保護(hù)管的彎成角度，不應(yīng)小于90度，彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，且彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫。單根保護(hù)管的直角彎不宜超過兩個(gè)，當(dāng)保護(hù)管的直線長度超過30米或彎曲角度的總和超過270度時(shí)，應(yīng)在其中間加裝接線盒，管的兩端口應(yīng)帶護(hù)線箍或打成喇叭形，埋設(shè)時(shí)通常采用套管焊接，管子的對口應(yīng)處于套管的中心位置，焊接牢固，焊口嚴(yán)密且作好防腐處理。鍍鋅管及明敷管應(yīng)采用螺紋連接，管端螺紋長度不小于管接頭的1/2，在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的場所，以及可能存在粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進(jìn)入管內(nèi)的地方敷設(shè)的保護(hù)管，其兩端管口應(yīng)密封，保護(hù)管與檢測元件或就地儀表之間，應(yīng)用將管固定牢固，保護(hù)管應(yīng)排列整齊牢固，用管卡固定時(shí)，管卡間距應(yīng)均勻，埋設(shè)的保護(hù)管應(yīng)走最近路線并盡量減少彎曲。1.6.2.2儀表用管路敷設(shè)前，管內(nèi)應(yīng)清掃干凈，測量管路在滿足測量要求的條件下應(yīng)按最短路經(jīng)敷設(shè)。沿水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，設(shè)置坡度，當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在管路的集氣管子的接頭，不應(yīng)在保護(hù)管或保護(hù)罩內(nèi)，測量差壓用的正壓管及負(fù)壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方。金屬管子的彎制宜采用冷彎，彎曲半徑不小于管子外經(jīng)的3倍，彎制后應(yīng)無裂紋和凹陷。直徑小于10毫米的銅管宜采用卡套式中間接頭連接，也可用承插法或套管法焊接，承插法焊接時(shí)其插入應(yīng)順著介質(zhì)流向，管子應(yīng)采用管卡固定在支架上，成排敷設(shè)的管路管敷設(shè)完畢后，必須無漏焊，堵塞和錯(cuò)接現(xiàn)象，必須吹掃干凈且試壓合格方能投運(yùn)。安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，電纜橋架應(yīng)平整，內(nèi)部光潔、無毛刺，尺寸準(zhǔn)確，采用焊接連接時(shí)應(yīng)牢固，不應(yīng)有顯著變形。采用螺栓連接固定時(shí)，宜用半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在線槽的外側(cè)，固定應(yīng)牢固，安裝時(shí)應(yīng)橫平豎直，排列整齊，其上部與天花板（或樓板）之間應(yīng)留有便于操作的空間，垂直排列的線槽拐彎時(shí)，其彎曲弧度應(yīng)一致，槽與槽之間、槽與盤之間、槽與橋架之間、橋架與蓋板之間，蓋板與蓋板之間的連接處，應(yīng)對合嚴(yán)密，槽架拐直角彎時(shí)其最小彎曲半徑不應(yīng)小于槽內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。在安裝前應(yīng)作檢查，要求盤面平整、內(nèi)外表面漆層完好，盤的外形尺寸和儀表安裝孔尺寸，盤上安裝的儀表和電氣設(shè)備的型號及規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定，基礎(chǔ)槽鋼的制作尺寸應(yīng)與儀表盤相符，其上表面應(yīng)高出地面，其直線度和水平偏差為每米≤1mm，全長偏差為≤5mm。應(yīng)在二次抹地面前安裝找正，單獨(dú)的儀表盤（操作臺）的安裝應(yīng)垂直、平正、牢固，垂直度偏差為每米≤1.5mm，水平度的偏差為每米≤1mm，成排儀表盤安裝時(shí)，相鄰兩盤頂部高度允許偏差為2mm，當(dāng)盤間連接處超過兩處時(shí)，其頂部高差為≤5mm，相鄰兩盤接縫處正面的平面度允許偏差為≤1mm，當(dāng)盤間的連接超過5處時(shí)，盤面的平面度最大允許偏差為≤5mm。相鄰兩盤間接縫的間隙不大于2mm。儀表箱、保護(hù)箱的安裝應(yīng)垂直、平整、牢固，其垂直度和水平度為≤3mm，高度大于1.6.5.1在電氣配管、電纜橋架，支架等施工完畢，中央控制室及就地盤、箱就位完畢，就地儀表安裝完畢后，即可進(jìn)行電纜，補(bǔ)償導(dǎo)線、電線的敷設(shè)，敷設(shè)前應(yīng)列出明細(xì)表，以保證分類分層，排列整齊和不交叉。敷設(shè)時(shí)，先要確認(rèn)纜、線是否合格，明確每根始點(diǎn)、終點(diǎn)、型號規(guī)格及走向，敷設(shè)方向以中央控制室為中心向外敷設(shè)，敷設(shè)完畢后應(yīng)在始點(diǎn)、終點(diǎn)、中間接頭以及轉(zhuǎn)彎處設(shè)置編號標(biāo)志牌。1.6.5.2電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保證彎曲半徑不小于外徑的的6倍（無鎧裝）。儀表電纜和電力電纜交叉敷設(shè)時(shí)宜成直角。平行敷設(shè)時(shí)，其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用分層安裝時(shí)，1.6.6.1保護(hù)接地可接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護(hù)接地母線上，連接牢固可靠，不應(yīng)串只能有一個(gè)接地點(diǎn)。多芯電纜中的備用芯線應(yīng)在一點(diǎn)接地，屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層應(yīng)在同一側(cè)接地，DCS系統(tǒng)的接地采用獨(dú)立的接地系統(tǒng)。1.6.6.2根據(jù)設(shè)計(jì)要求，接地極需離開車間廠房5m以上，接地裝置嚴(yán)禁與其它金屬管路相碰，接地線采用截面積為16mm2的銅線穿塑料軟管引至中央控制室相地體采用氣焊，接地極用L50×5的鍍鋅角鋼，-40×4鍍鋅扁鋼連接，連接處采用氣焊或電焊。所有焊點(diǎn)處需涂刷瀝青漆防腐；接地電阻要求小于4歐姆，經(jīng)實(shí)測達(dá)不到的，則采取增加接地極數(shù)量或使用降阻劑等適當(dāng)方式，使其滿足要求。1.6.7.1安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前，工藝管道預(yù)制安裝的同時(shí)進(jìn)行，在砌體和混凝土澆注體上安裝的應(yīng)在砌筑或澆注的同時(shí)埋入，當(dāng)無法達(dá)到時(shí)，應(yīng)預(yù)留安裝孔。取源閥應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)合格后才能安裝，且不宜裝在A、與工藝管道垂直安裝時(shí)，部件軸線應(yīng)與工藝管道垂直相交；B、與工藝管道傾斜安裝時(shí)，應(yīng)逆著介質(zhì)流向，部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交；C、工藝管道的拐彎處安裝時(shí)，應(yīng)逆著介質(zhì)流向，部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。1.6.7.3壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方，與溫度取源部件在同一管段上時(shí)應(yīng)裝在溫度取源部件的上游側(cè)，部件端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。測量帶有灰塵，固體顆粒或沉淀物等混濁介質(zhì)的壓力時(shí)，部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝，壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合A、測量氣體壓力時(shí)，在工藝管道的上半部；B、測量液體壓力時(shí)，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0～45度夾角的范圍C、測量蒸汽壓力時(shí)，在工藝管道的上半部與下半部與工藝管道水平中心線成0～45夾角的1.6.8.1各類儀表設(shè)備的安裝在此只作一般性技術(shù)要求，具體施工時(shí)應(yīng)參考有關(guān)資料。安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，要求外觀完整、附件齊全，并按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查其型號，規(guī)格及材質(zhì)，安裝時(shí)不應(yīng)有敲擊及振動(dòng)，安裝后應(yīng)牢固，標(biāo)志牌文字正確、清楚，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要A、接線前應(yīng)校線并作好標(biāo)號。B、剝絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷芯線。C、多股芯線宜采用燙錫式。采用接線片時(shí)，芯線與接線片的連接應(yīng)壓接或焊接，連接處應(yīng)均勻牢固，導(dǎo)電良好。D、錫焊時(shí)應(yīng)使用無腐蝕性焊藥。E、電纜（線）與端子的連接處應(yīng)牢固，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。F、接線應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊、美觀。G、儀表設(shè)備易受振動(dòng)影響時(shí)，接線端子上應(yīng)加彈簧墊圈。1.6.9.1各類儀表在安裝前須進(jìn)行單體調(diào)校，系統(tǒng)調(diào)試完畢后，才能進(jìn)行工藝試車。1.6.9.2調(diào)校前根據(jù)說明書，儀表名牌以及設(shè)計(jì)藍(lán)圖對儀表的型號、規(guī)格、數(shù)量、附件及安裝配件等幾個(gè)方面進(jìn)行核對，儀表的外殼有無損傷、裂痕、油漆有無剝落，以及儀表的平整情況，有無銹蝕等幾個(gè)方面的情況進(jìn)行檢查，并做好詳細(xì)的檢查記錄，并進(jìn)行相應(yīng)的性能試驗(yàn)，操作部分的靈活可靠性，電氣線路的絕緣性等。1.6.9.3調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀表應(yīng)具備有效的檢定合格證書，其基本誤差的絕對值不能超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3，絕對不允許使用與被校表精度等級相同或比被校表精度等級低的1.6.10.1詳細(xì)掌握程序編制法及系統(tǒng)編程軟件的操作，數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)的硬件配置與數(shù)據(jù)傳輸方1.6.10.2盡快熟悉生產(chǎn)線的工藝流程，詳細(xì)了解應(yīng)用軟件的控制過程、邏輯關(guān)系，并對應(yīng)用1.6.10.3對特殊的控制過程及生產(chǎn)工藝復(fù)雜的部分應(yīng)作詳細(xì)的邏輯分析、掃描時(shí)序分析，熟1.6.10.4模擬調(diào)試，運(yùn)用硬件模擬與軟件模擬相結(jié)合的辦法，仿真生產(chǎn)情況。并充分考慮到生產(chǎn)過程中各種可能的故障狀態(tài)，以此來檢驗(yàn)應(yīng)用程序的可靠性與完善性，并完成大部分軟1.6.10.5對于PLC輸入模塊的檢驗(yàn)，采用硬件模擬的方法，通?，F(xiàn)場短接或加模擬量來檢查是否有輸入指示信號，相應(yīng)的地址狀態(tài)和數(shù)據(jù)是否相一致。對輸出模塊的調(diào)整采用軟件模擬的方法，編制一段調(diào)試程序，并強(qiáng)置某些點(diǎn)來模擬設(shè)備的動(dòng)作，檢驗(yàn)輸出模塊的LED指示及輸出信號是否正常。1.6.10.6在輸入輸出信號經(jīng)測試無誤后，可進(jìn)行無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)調(diào)試，此時(shí)可采用硬件模擬與軟件模擬相結(jié)合的辦法，逐段完成應(yīng)用程序的調(diào)試工作，最后進(jìn)入程序的整體調(diào)試工作。1.6.10.7在完成各單位設(shè)備的PLC調(diào)試工作后，接著應(yīng)完成各設(shè)備顯示終端的調(diào)1.6.10.8最后完成網(wǎng)絡(luò)及上位管理計(jì)算機(jī)的調(diào)試工作。包括各單位PLC地址的分配，通訊參數(shù)的設(shè)置，通訊建立以及上位機(jī)應(yīng)用軟件的測試、修改工作。A、材料驗(yàn)證：領(lǐng)用的材料必須符合圖樣要求，且領(lǐng)料單上的規(guī)格、型號和材質(zhì)應(yīng)同實(shí)物相符。材料應(yīng)有檢驗(yàn)編號鋼印標(biāo)記，表面質(zhì)量必須符合相應(yīng)要求，無嚴(yán)重銹蝕、凹陷、疤痕等B、驗(yàn)收方法：當(dāng)有完善的檢查記錄時(shí)，按5－10％的抽查比例進(jìn)行入廠驗(yàn)收。當(dāng)不能提供質(zhì)量檢驗(yàn)記錄時(shí)，則派專門人員現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督檢查5－10％驗(yàn)收。A、坡口成型必須按圖樣加工。B、氣割坡口表面應(yīng)平滑，其坡口表面不允許有裂紋，分層等缺陷存在。C、坡口的外形尺寸應(yīng)符合圖樣的規(guī)定值。D、施焊前應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨削平整，清除的范圍（以離坡口邊緣的距離計(jì)）不得小于20mm.E、封頭的開孔、開孔補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)按圖樣和工藝文件的規(guī)定加工、檢查。A、下料前必須進(jìn)行劃線，計(jì)算的下料尺寸應(yīng)符合圖樣要求或按封頭的周長選配。B、劃線的同時(shí)，必須按規(guī)定做好試板的下料準(zhǔn)備。C、檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量均按工藝文件的規(guī)定檢查，焊縫應(yīng)有焊工鋼印。公稱內(nèi)徑Dg直徑偏差△Dg最大與最小直徑差e棱角度E>1500+3-2+5-2+7-5D的1%D的1%％，БS<-+1.7.1.5制造中應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷。對于尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨，修磨范圍的斜度至少為1:3。修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼％，對于復(fù)合板的成形件，其修磨深度不得大于復(fù)層厚度的3％，且不大于1mm，否則應(yīng)予焊補(bǔ).A、用外徑樣板的基準(zhǔn)線對準(zhǔn)焊縫中心，用游標(biāo)深度尺在焊縫邊緣測量樣板外緣筒體間兩側(cè)之差，即為縱向焊縫的對口錯(cuò)邊量。B、筒體豎直放置，在端口每隔45°用卷尺測量外徑，最大與最小值之差則為該端圓度。C、將樣板上的基準(zhǔn)線對準(zhǔn)焊縫中心，用游標(biāo)深度尺，在焊縫兩側(cè)邊緣處測量板外緣到筒體的距離與樣板的相對差值，即為棱角度E。D、焊縫須經(jīng)外觀檢查合格，才能進(jìn)行無損探傷，產(chǎn)品焊接試板經(jīng)過無損探傷，焊接接頭試E、經(jīng)過檢測所得的數(shù)據(jù)應(yīng)填入質(zhì)量原始記錄。在工件上應(yīng)有“合格”標(biāo)志。A、組裝前的準(zhǔn)備：組裝必須在產(chǎn)品焊接試板檢查合格后進(jìn)行。進(jìn)行組裝的部件上都應(yīng)有檢驗(yàn)合格的標(biāo)志。“生產(chǎn)、工藝過程卡”和“質(zhì)量原始記錄”應(yīng)隨同工件轉(zhuǎn)移至裝配工序的檢驗(yàn)人員。環(huán)向?qū)咏宇^首焊面，焊縫清根后的坡口兩側(cè)邊緣20mm處和氣割坡口表面的氧化皮熔渣等有害雜質(zhì)應(yīng)打磨干凈至金屬光澤。A、組裝時(shí)，相鄰?fù)补?jié)的A類接頭焊縫中心線間圓弧長以及封頭A接接頭焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心線外圓弧長的應(yīng)大于鋼材厚度δS的三倍，且不小于100mm。B、殼體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周0°、90°、180°、270°四C、B類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的A類焊接接頭。當(dāng)兩板厚度不等時(shí)，若薄板厚％，1.7.2.1壓力容器的焊接必須由考試合格的焊工擔(dān)任，擔(dān)任的工作與其考試合格的內(nèi)容相對應(yīng)，否則，應(yīng)予堅(jiān)決制止。1.7.2.2焊接材料必須選用符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并已驗(yàn)收合格，其烘干和使用必須符合規(guī)定。按經(jīng)焊接工藝評定驗(yàn)證的焊接工藝、參數(shù)進(jìn)行，由焊接責(zé)任人員監(jiān)督。產(chǎn)品焊接試板檢查合格后，產(chǎn)品才能進(jìn)入下一道焊接工序。1.7.2.4焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣與飛濺物。記入原始記錄，工件上有外觀檢查合格的標(biāo)志。1.7.3.1焊縫外觀檢查合格，并有“外觀檢查合格記錄”和“無損探傷委托單”，隨“生產(chǎn)、工藝過程卡”進(jìn)行無損探傷。1.7.3.2無損探傷必須按設(shè)計(jì)要求的技術(shù)條件及“委托單”要求的探傷方法和探傷比例進(jìn)行1.7.4.1加工前應(yīng)檢查板材的外觀質(zhì)量,不應(yīng)有裂紋,皺皮,分層等缺陷.1.7.4.2卷管制作加工過程中,應(yīng)防止板材表面機(jī)械損傷,對于有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨,使其圓滑過渡,且修磨處的壁厚不小于設(shè)計(jì)壁厚.AA、卷管的周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定(mm):公稱直徑周長偏差4B、卷管加工時(shí)采用校圓樣板跟蹤檢查,圓弧樣板的弧長應(yīng)為管子的1/4-1/6,樣板與管內(nèi)壁不貼合間隙應(yīng)符合以下規(guī)定:1.7.5.4管道酸洗后，應(yīng)對酸洗管段的兩端采取可靠的保護(hù)措施。1.7.5.5管道酸洗劑應(yīng)妥善保管，配制酸洗液時(shí)只能將酸倒入水中，并不斷攪拌，酸洗廢液排放時(shí)應(yīng)先進(jìn)行中和。進(jìn)行酸洗工作的人員應(yīng)有必要的勞保措施。1.7.6.1管道焊接前，要注意打好坡口（按設(shè)計(jì)要求），焊接前要檢查焊條材質(zhì)，不符合母材焊接要求的，不得使用；施焊前電焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘烤并保溫，現(xiàn)場施焊時(shí)裝入焊條保1.7.6.6煤氣管道焊接時(shí)，要注意內(nèi)部清潔，不得有`焊渣、雜物等；煤氣管道、熱煙氣管道在安裝時(shí)，其支架及管系要考慮管道膨脹，按設(shè)計(jì)要求加裝好固、滑動(dòng)支架和補(bǔ)償器。1.7.6.8管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)范的要求確定，不等壁厚的管子對接時(shí)，其坡口應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行削薄成等壁厚。1.7.6.9管道切割和坡口加工應(yīng)盡量采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，采用熱方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化層、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。1.7.7.1本工程管道系統(tǒng)施工順序：先主管，后支管；先室內(nèi)，后室外；先地下，后地上；先無壓管（例：排水管），后有壓管。1.7.7.2煤粉輸送管道，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，要注意管道內(nèi)煤粉的流動(dòng)性及管道流線型，其轉(zhuǎn)彎彎頭必須采用大半徑的煨制彎；其煤粉輸送所使用的壓縮空氣管，在焊接時(shí)要注意符合介質(zhì)流動(dòng)方向，并且其壓縮空氣管內(nèi)不得有焊渣等雜物，以防止管道堵塞；閥門，必須經(jīng)過試壓合格并動(dòng)作靈活之后，方可使用。1.7.7.3閥門、管件、管材、設(shè)備等必須開箱清點(diǎn)并記錄，質(zhì)量檢驗(yàn)并合格，功能經(jīng)檢驗(yàn)有1.7.7.4噴煤工程卷管公稱直徑大，因此在管道吊裝就位時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防管道變形的措施，在保證現(xiàn)場安裝要求的同時(shí)，每吊段管道不宜過長。具體防止管道變形的方法：在管段端部加焊支撐筋，拼接的管段不宜過長。1.7.7.6設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行對口。1.7.7.7法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架；閥門的安裝應(yīng)便于以后拆卸及操作，管道在保證滿足工藝要求的前提下，盡量美觀。1.7.7.8大口徑卷焊鋼管，管段拼接后，在吊裝前，應(yīng)進(jìn)行焊縫煤油滲透試驗(yàn)，并經(jīng)甲方、1.7.7.10埋地管道試壓防腐后，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填土，分層夯實(shí)，并辦好“隱1.7.7.11露天裝置或處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的情況時(shí)，法蘭螺栓、螺母尖深刷石墨機(jī)油以防腐蝕，便于以后拆卸。1.7.7.12煤氣管道安裝時(shí)，在以后需插盲板的地方，坐標(biāo)及標(biāo)高水平管道垂直度立管鉛垂度立管鉛垂度5L‰最大30交叉管的外壁或施熱層間距交叉管的外壁或施熱層間距202.2某單項(xiàng)工程或關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)一旦出現(xiàn)工期延誤情況所采取的補(bǔ)救措施：2.2.1做好充分的施工準(zhǔn)備，保證充足的施工機(jī)具和人員.2.2.2基礎(chǔ)和框架砼施工影響，按方案中冬雨季措施，認(rèn)真組織落實(shí).2.2.3對于設(shè)備準(zhǔn)確無誤，并按計(jì)劃安排提前做好校圖施工準(zhǔn)備工作.2.2.4露天管網(wǎng)施工，應(yīng)做好防凍、防雨工作，盡量抓住好天氣施工。管道的制作和組織工藝，能在室內(nèi)、地面完成的工作盡可能多完成，減少空中、露天的作業(yè)。2.2.5與生產(chǎn)有聯(lián)系的項(xiàng)目，應(yīng)按計(jì)劃提前20天與生產(chǎn)協(xié)調(diào)配合好，抓住時(shí)機(jī)，將改造工向業(yè)主申報(bào)，特別是大型設(shè)備、大宗材料，一定做2.2.7加強(qiáng)同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)站的聯(lián)系，主動(dòng)爭取各單位的支持配合，認(rèn)真按規(guī)章辦事，工作一絲不茍，即保證工程質(zhì)量，又做好工作質(zhì)量。2.2.8采用先進(jìn)的工藝、材料、設(shè)備施工方法，集思廣義，調(diào)動(dòng)職工積極性，嚴(yán)格落實(shí)組織措施，確保工期不因任何情況而拖延，全面實(shí)現(xiàn)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的目標(biāo)。為了確保本工程能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)定的工期目標(biāo)，我公司將把該工程列為重點(diǎn)工程，從技術(shù)上采取措施加以規(guī)劃、控制，合理組織施工；從組織上采取措施加以保障。具體措施如下：2.3.1.1實(shí)行項(xiàng)目管理，項(xiàng)目部組織有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員，根據(jù)以往類似項(xiàng)目的施工積累，結(jié)合設(shè)計(jì)資料的要求，認(rèn)真做好施工前和施工過程中的技術(shù)準(zhǔn)備工作，做好施工方案、備料計(jì)劃、半成品加工計(jì)劃，把技術(shù)問題處理在作業(yè)過程之前，在人、財(cái)、物上優(yōu)化配置。2.3.1.2針對工程特點(diǎn)采用先進(jìn)施工工藝、新技術(shù)、新設(shè)備等來保證和促進(jìn)進(jìn)度和質(zhì)量。本工程擬采用砼輸送泵澆灌砼，提高砼的成形時(shí)間。在砼中摻入早強(qiáng)劑和采用早拆模支撐新工2.3.1.3認(rèn)真貫徹和實(shí)施施工項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃A、編制的施工總進(jìn)度計(jì)劃、分部分項(xiàng)工程施工進(jìn)度計(jì)劃，是為了完成總?cè)蝿?wù)而編的。在其貫徹執(zhí)行時(shí)應(yīng)當(dāng)先檢查是否協(xié)調(diào)一致，計(jì)劃目標(biāo)是否層層分解，互相銜接，組成一個(gè)計(jì)劃實(shí)施的保證體系。并將計(jì)劃全面交底，發(fā)動(dòng)全體工作人員實(shí)施計(jì)劃。B、編制月（旬）作業(yè)計(jì)劃。為保施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施，施工計(jì)劃更具體、更切合實(shí)際可行，將規(guī)定的任務(wù)結(jié)合現(xiàn)場施工條件，在施工開始和過程中不斷地編制本月（旬）作業(yè)計(jì)劃，并認(rèn)真落實(shí)。從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和節(jié)約措施。C、做好施工進(jìn)度記錄、填好施工進(jìn)度統(tǒng)計(jì)表。在實(shí)施施工計(jì)劃進(jìn)度過程中，執(zhí)行者要跟蹤做好施工記錄，按實(shí)記載計(jì)劃中的每項(xiàng)工作，并填好有關(guān)圖表。為施工項(xiàng)目進(jìn)度檢查分析2.3.1.4做好施工進(jìn)度計(jì)劃的檢查。對工程施工計(jì)劃進(jìn)行定期的跟蹤檢查，整理統(tǒng)計(jì)檢查數(shù)據(jù)，并對施工項(xiàng)目進(jìn)度檢查結(jié)果報(bào)工程項(xiàng)目部或項(xiàng)目經(jīng)理。2.3.1.5制定合理的施工組織設(shè)計(jì)，用分段、平行、流水的方法組織交叉作業(yè)，使主體、砌體、內(nèi)、外粉刷、預(yù)埋、安裝相繼進(jìn)行。2.3.1.6做好技術(shù)交底工作，實(shí)行單位工程，分部工程，組織工序作業(yè)層層技術(shù)交底制，以優(yōu)良的工程產(chǎn)品質(zhì)量保證工程進(jìn)度。組織措施主要是落實(shí)各層次進(jìn)度控制的人員，具體任務(wù)和工作責(zé)任；建立進(jìn)度控制的組織系統(tǒng)；按照施工項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)、進(jìn)展的階段或合同結(jié)構(gòu)等進(jìn)行項(xiàng)目分解，確定其進(jìn)度目標(biāo)，建立控制目標(biāo)體系。具體辦法措施如下：2.3.2.1組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，對項(xiàng)目施工生產(chǎn)要素統(tǒng)籌調(diào)度。公司在人、財(cái)、物方面對項(xiàng)目全力實(shí)施保證，確保項(xiàng)目管理系統(tǒng)的各管理工作順利有序、有效運(yùn)行，確保工期實(shí)2.3.2.2把工期目標(biāo)納入公司與項(xiàng)目部，項(xiàng)目部與作業(yè)層，層層簽定的合同條款中，用經(jīng)濟(jì)2.3.2.3建立與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)，對影響施工速度的問題加強(qiáng)預(yù)見性，解決在2.3.2.4建立項(xiàng)目生產(chǎn)調(diào)度會議制度，及時(shí)對各作業(yè)班組，各工種專業(yè)施工進(jìn)行協(xié)調(diào)，解決存在的問題使生產(chǎn)活動(dòng)有序的進(jìn)行。2.3.2.5建立進(jìn)度計(jì)劃，物質(zhì)供應(yīng)計(jì)劃工作程序。施工進(jìn)度計(jì)劃編制和調(diào)整方面實(shí)行旬、月、現(xiàn)的編制調(diào)整審批程序。2.3.2.6堅(jiān)持“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的方針。加強(qiáng)技術(shù)管理，使施工過程規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化，程序化，每個(gè)重要工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，消滅質(zhì)量通病，減少返工造成的工期延誤。2.3.2.7擬將本工程列為我司的重點(diǎn)工程,在人員裝備、周轉(zhuǎn)材料等資源調(diào)配方面予以確保。2.3.3建立健全項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)，挑選曾多次擔(dān)任類似工程施工的高素質(zhì)人員組成領(lǐng)導(dǎo)班子，組建由全司范圍內(nèi)選調(diào)的精兵強(qiáng)將組成項(xiàng)目作業(yè)隊(duì)伍。2.3.4加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度，嚴(yán)格控制工期，適時(shí)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的優(yōu)化調(diào)整，把月、周、旬、月計(jì)2.3.5延長作業(yè)時(shí)間，合理利用工時(shí)，把握關(guān)鍵工序，組織重點(diǎn)突出，施工人員通常情況下分二班作業(yè)，高峰期實(shí)行三班倒作業(yè)。2.3.6在加強(qiáng)宣傳鼓動(dòng)，激發(fā)員工勞動(dòng)積極性的同時(shí)，抓好后勤服務(wù)工作。3.1臨時(shí)設(shè)施布置，詳見施工平面布置圖。面積（M2)位置模板、架料庫現(xiàn)場設(shè)施攪拌站現(xiàn)場設(shè)施水泥庫現(xiàn)場設(shè)施現(xiàn)場辦公現(xiàn)場設(shè)施3.4施工用電、用水計(jì)算3.4.1施工用電.根據(jù)設(shè)備機(jī)具耗電功率計(jì)算,并考慮功率系數(shù)和同時(shí)使用系數(shù),計(jì)算用電容量P1—電動(dòng)機(jī)額定功率（KW）P2—電焊機(jī)額定功率（KW）P3—室內(nèi)。室外照明容量（KW）接出.Q2—同一種機(jī)械臺數(shù)(臺)N2—施工機(jī)械用水定額K3—施工機(jī)械用水不均衡系數(shù).P1—施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)（人）N3—施工現(xiàn)場生活用水定額（一般為20-60L/人）K3—施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)T—每天工作班數(shù)（班）K1—未預(yù)計(jì)的施工用水系數(shù)(1.05)Q1—年(季)度工程量N1—施工用水定額T1—年(季)度有效作業(yè)日T—每天作業(yè)班數(shù)K2—用水不均衡系數(shù)4.1質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良，爭創(chuàng)省、部級優(yōu)質(zhì)工程。4.2為了確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，采取如下質(zhì)量保證措施：4.2.1執(zhí)行IS09001國際質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，編制《質(zhì)量計(jì)劃》和《施工組織設(shè)計(jì)》，并派專人監(jiān)督這兩個(gè)文件的準(zhǔn)確實(shí)施，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向公司反饋，并進(jìn)行整改。4.2.2本公司將選派專業(yè)水平高、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的施工技術(shù)人員、施工管理人員以及操作熟練的技術(shù)工人參與本項(xiàng)目施工。4.2.3建立完善的項(xiàng)目質(zhì)量管理體系和項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體4.2.4項(xiàng)目經(jīng)理部建立由項(xiàng)目部經(jīng)理為組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，各4.2.5建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度和施工質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，對質(zhì)量保證體系人員進(jìn)行職責(zé)分工，建立健全崗位責(zé)任制，制定各項(xiàng)操作規(guī)程，加強(qiáng)崗位職責(zé)檢查，督查各級人員的工作質(zhì)量，以確保各種規(guī)章制度的順利執(zhí)行和各項(xiàng)工作的順利開展。嚴(yán)格執(zhí)行公司的工程施工質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，以制度確保施工質(zhì)量。4.2.6充分發(fā)揮專（兼）職質(zhì)量檢查員的作用，堅(jiān)持自檢、互檢、專檢三檢制度，堅(jiān)持“三工序”檢查制度，堅(jiān)持三不放過原則。4.2.7所有工程材料、成品、半成品都必須有材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。并按規(guī)定進(jìn)行見證抽檢合格經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可用于工程。4.2.8施工現(xiàn)場的原材料、成品、半成品都應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，并做好標(biāo)識記錄。4.2.9特殊施工過程，事先應(yīng)對操作人員、施工機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行鑒定并填寫特殊過程實(shí)施記項(xiàng)目質(zhì)量管理體系圖引廢氣管網(wǎng)土建質(zhì)量專檢引廢氣管網(wǎng)輸煤管網(wǎng)安裝質(zhì)量專檢輸煤管網(wǎng)資料檔案室通廊部分項(xiàng)目經(jīng)理實(shí)驗(yàn)室轉(zhuǎn)運(yùn)站項(xiàng)目經(jīng)理各作業(yè)班組兼職質(zhì)量檢查員噴吹系統(tǒng)資源供應(yīng)部各作業(yè)班組兼職質(zhì)量檢查員噴吹系統(tǒng)技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目施工質(zhì)量保證體系磨粉系統(tǒng)工程技術(shù)部項(xiàng)目施工質(zhì)量保證體系磨粉系統(tǒng)熟悉圖紙和技術(shù)資料熟悉圖紙和技術(shù)資料搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施測量儀器設(shè)備機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備現(xiàn)場臨時(shí)道路,排水分部分項(xiàng)目工程書面交底辦上道工序交接手續(xù)施工管理人員參加施工隱蔽工程驗(yàn)收現(xiàn)場文明施工質(zhì)量評定不合格返工處理材料合格證試驗(yàn)報(bào)告質(zhì)量檢驗(yàn)評定隱蔽驗(yàn)收記錄事故處理記錄嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程嚴(yán)格按圖施工合理安排工序間搭接嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)材料勞動(dòng)力準(zhǔn)備技術(shù)交底資料整理使用過程工作準(zhǔn)備4.2.10加強(qiáng)計(jì)量管理，按規(guī)定對計(jì)量器具檢測，砼、砂漿等嚴(yán)格按公司實(shí)執(zhí)行?，F(xiàn)場要經(jīng)常檢測砂石的含水量，及時(shí)調(diào)整混凝土、砂漿中的水灰比。4.2.11遵循監(jiān)理程序，認(rèn)真學(xué)習(xí)合同文件理工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)。4.2.12認(rèn)真做好技術(shù)交底、施工日記、基礎(chǔ)驗(yàn)槽、隱蔽工程、工序交接和各項(xiàng)質(zhì)量檢查和記4.2.13施工前應(yīng)對所有施工機(jī)具及施工用料清理檢查，確保機(jī)械設(shè)備的性能良好。4.2.14對施工中影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位、關(guān)全領(lǐng)導(dǎo)小組和專職質(zhì)檢員分別檢查各作業(yè)隊(duì)的作業(yè)情況，監(jiān)督施工按技術(shù)規(guī)范要求和操作規(guī)程進(jìn)行，防止質(zhì)量事故的發(fā)生。施工過程中要進(jìn)行重點(diǎn)控制。確保其安裝技術(shù)要求及試運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。4.2.17建筑物定位放線時(shí)應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)人，專職線要會同業(yè)主、監(jiān)理部門有關(guān)員共同檢驗(yàn)，及時(shí)做好預(yù)檢手續(xù)。格控制用水量，澆筑砼時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，以保證混凝土的密實(shí)，澆筑完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)。4.2.19模板應(yīng)支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，以防漏漿，隔離劑涂刷均勻，不得有漏涂現(xiàn)象。拆模時(shí)不得強(qiáng)砸硬撬，以防損壞混凝土結(jié)構(gòu)。4.2.20框架梁柱砼澆筑時(shí)，梁柱接搓要清掃干凈，用水濕潤，并先澆筑一層100mm厚水泥砂漿（配比與該部位構(gòu)件砼中砂漿成份相同），防止梁接槎不嚴(yán)及柱爛根現(xiàn)象。4.2.21為保證本工程施工質(zhì)量，針對各專業(yè)、工序的質(zhì)量要求制定一系列的獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制度，4.3預(yù)防質(zhì)量通病措施4.3.1.1鋼筋加工時(shí)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，畫彎曲鋼筋分段尺寸，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線，對稱鋼筋畫線要從鋼筋的中心點(diǎn)開始，向兩邊分畫，保證成型尺寸準(zhǔn)確。A、預(yù)防氧化措施：鋼筋對焊要確保燒化過程的連續(xù)性，并具有必要的強(qiáng)烈程度，選擇合適的變壓器級數(shù)，使之具有足夠的電流，頂鍛前的燒化階段，采取盡可能快的燒化程度，產(chǎn)生足夠的金屬蒸氣，提高防止氧化效果。B、由于我國Ⅱ級鋼筋為合金鋼筋，而且有的碳含量已達(dá)到碳范圍，因此，應(yīng)根據(jù)碳當(dāng)量數(shù)據(jù)，均采取閃光一預(yù)熱一閃光焊。C、在搭接或幫條接頭焊時(shí)，焊接電流比平焊適當(dāng)減少，焊條左右擺時(shí)在中間部份走快些，D、咬邊預(yù)防措施：選用合適的電流，避免電流過大。操作時(shí)焊弧不能拉得過長，并控制好焊條的角度和遠(yuǎn)弧的方法，防止咬邊。E、夾渣預(yù)防措施：在搭接焊和幫條焊時(shí)，操作中注意熔渣的流動(dòng)方向，必須使熔渣滯留在溶池后面；當(dāng)熔池中的鐵水和熔渣分離不清時(shí)，適當(dāng)將焊弧拉長，利用電熱量和吹力將熔渣吹到旁邊或后邊，防止夾渣。為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢；嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸；模外綁扎鋼筋骨架時(shí)，要控制好骨架的外形尺寸，不得超過允許偏差。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全、準(zhǔn)確、數(shù)量、規(guī)格是否與圖紙相符，在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個(gè)鋼筋骨架綁完后應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有沒有遺漏。4.3.2.1支模時(shí)邊模應(yīng)包底模。梁模與柱模連接處，考慮梁模板吸水濕潤后長向膨脹的影響，下料尺寸要略為縮短，使混凝土澆灌后不致嵌入柱內(nèi)。梁側(cè)模下口必須有夾條木，以保證混凝土澆灌過程中，防止側(cè)模下口脹模。A、柱子支模板前必須選校正鋼筋位置B、根據(jù)柱子截面的尺寸及高度，柱模外面每隔50-100加設(shè)牢固的柱箍，防止炸模。C、模板拼縫嵌壓橡膠條，保證拼縫嚴(yán)密。A、支撐材料要有足夠的強(qiáng)度，前后左右相互搭牢。B、板模與梁模連接處板模要拼鋪到梁側(cè)模外口，保持齊平，避免板模板嵌入梁混凝土內(nèi)，4.3.3.1和易性不佳預(yù)防措施：采取在混凝土拌合物中摻高性能減水劑，以改善混凝土拌合4.3.3.2原材料計(jì)量要建立崗位責(zé)任制，計(jì)量方法力求簡便易行、可靠、特別是水的計(jì)量，要制作標(biāo)準(zhǔn)水桶，外加劑要用小臺秤計(jì)量。4.3.3.3預(yù)防麻面措施；模板面應(yīng)理干凈，不得粘有干水泥砂漿等雜物。模板在澆筑混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，且模板縫隙拼接嚴(yán)密。為減少結(jié)構(gòu)變形對卷材防水層的不利影響，在卷材防水層下設(shè)置砂漿隔離層。4.3.5.1裝飾工程首先做好樣板，通過建設(shè)、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)三方檢查通