裝飾裝修工程施工 課件 現(xiàn)澆水磨石整體地面施工、自流平地面施工

現(xiàn)澆水磨石整體地面施工現(xiàn)澆水磨石地面是常見的一種地面，這種地面可以分為普通水磨石面層和彩色美術(shù)水磨石面層兩類，這種地面具有堅固耐用、表面光潔、易于保潔等優(yōu)點，但施工工序多、施工周期長、操作噪聲大、現(xiàn)場濕作業(yè).易形成污染。一、材料及工具的準(zhǔn)備1、材料的準(zhǔn)備

（1）水泥現(xiàn)澆水磨石地面所用的水泥，宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級一般不應(yīng)低于32.5MPa；（2）石?，F(xiàn)澆水磨石地面所用的石粒，應(yīng)選用堅硬可磨的云石、大理石等巖石加工而成，一般應(yīng)控制在6~15mm范圍內(nèi)，在配制拌和料前，應(yīng)當(dāng)過篩洗凈。（3）分格條現(xiàn)澆水磨石地面常用分格條有玻璃條、塑料條、鋁條、銅條。玻璃條用厚度為3mm的平板玻璃裁制，銅條用厚度一般為3-10mm，高度為5-15mm，分格條的長度應(yīng)根據(jù)面圖案設(shè)計尺寸確定。（4）顏料現(xiàn)澆水磨石地面所用的顏料，應(yīng)選用耐堿性優(yōu)、耐光性強、著色力好的礦物顏料。（5）其他材料包括砂、草酸和白蠟等，這些材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。二、工具的準(zhǔn)備現(xiàn)澆水磨石常用的機具主要有：方頭鐵抹子、刮杠、水平尺，另外還有磨石機、小型濕式磨光機和滾筒等。方頭鐵抹子刮杠磨石小型濕式磨光機滾筒1、施工步驟基層處理、找標(biāo)高、彈水平線→鋪抹找平層砂漿→彈分格線、鑲分格條→鋪水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓抹平→養(yǎng)護→試磨→粗磨→細(xì)磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光。三、施工工藝流程2、施工工藝（1）基層找平、放線將混凝土基層上的雜物清除，不得有油污、浮土，用鋼絲刷將粘在基層上的水泥漿皮鏟凈。處理完畢后在室內(nèi)墻面上彈好+500mm的水平控制線。根據(jù)水平控制線，往下量測出水磨石面層的標(biāo)高，彈在四周的墻上。根據(jù)水平線找平。為了保證找平層的平整度，先抹灰餅，縱橫方向間距1.5米左右，大小約8cm～10cm?；绎炆皾{硬化后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為8cm～10cm的縱橫標(biāo)筋。在基層上灑水潤濕，刷一道水灰比0.4～0.5的水泥漿，隨刷漿隨鋪1：3找平層砂漿，并用2米長刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進行刮平，再用木抹子搓平。抹好找平層養(yǎng)護24小時，待強度達到1.2MPa，方可進行下道工序。（2）彈分格線、鑲分格條應(yīng)在找平層上按設(shè)計要求的分格或圖案彈線來設(shè)置分格條，鑲好12小時后開始灑水養(yǎng)護3～4天。（3）基層刷水泥素漿刷水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)拌合料同步進行，即隨刷水泥漿隨鋪拌合料。（4）鋪設(shè)水磨石拌合料水磨石拌合料的面層厚度，除特殊要求外，宜為12mm～20mm，并按石粒粒徑確定。將攪拌均勻的拌合料，先鋪分格條邊，后鋪入分格條框中間，在分格條兩邊及交叉處注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平整度檢查。（5）滾壓抹平滾壓時用力均勻，并隨時清除粘在滾筒上的石粒，應(yīng)從橫豎兩個方向輪換進行，滾壓到表面平整、密實，出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平壓實。24小時后澆水養(yǎng)護。常溫養(yǎng)護3～4天。（1）水磨正式開磨前應(yīng)進行試磨，以不掉石渣為準(zhǔn)，經(jīng)檢查認(rèn)可后方可正式開磨。一般開磨時間同氣溫、水泥強度等級和品種有關(guān)，如下表所示。3、表面處理①粗磨第一遍用60～80號粗砂輪石磨，直至表面磨到均勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用手工磨成同樣效果）。用相同水泥漿全抹表面將洞眼小孔隙填實抹平。脫落的石粒應(yīng)補齊，澆水養(yǎng)護2～3天。②細(xì)磨第二遍用100～150號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止，然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護2～3天。③磨光第三遍用180～240號金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑、無孔隙為合適。（2）草酸擦洗使用前先用水加草酸稀釋成10%濃度的溶液，用掃帚蘸灑在地面上，用400號泡沫砂輪或280號油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水沖洗擦干。（3）打蠟上光用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的蠟，在面層上薄簿地涂一層。待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石裝在磨石機上研磨，用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。自流平地面施工一、施工前的準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備界面劑、自流平水泥界面劑自流平水泥（二）施工工具1、機械工具：連續(xù)式專用砂漿攪拌機（或電動攪拌器、料桶、水桶）、洗地機、真空吸塵器、電動切割機電動攪拌器攪拌桶洗地機真空吸塵器電動切割機2、檢測工具：水準(zhǔn)儀、流動度測試儀。水準(zhǔn)儀流動度測試儀3、輔助機具：水管、電線電纜、照明燈（或現(xiàn)場燈光）、底涂輥刷、軟刷、自流平專用刮板（細(xì)齒刮板）、消泡輥子、釘鞋、鏝刀、抹子、鏟刀等。抹子底涂輥刷軟刷消泡輥子自流平專用刮板釘鞋鏝刀鏟刀基層檢查及清理→抄平設(shè)置水平控制線→設(shè)置分段條→涂刷界面劑→自流平水泥施工→地面養(yǎng)護→切縫、打膠二、施工工藝流程三、施工操作要點1、基層檢查：檢查基層表面應(yīng)無起砂、空鼓、起殼、脫皮、油脂、裂紋等缺陷，表面干燥度、平整度應(yīng)符合要求。

2、基層清理及處理：2.1用清潔劑去除基層上的污染物，必要時用洗地機對地面清洗干凈，使基層密實、表面無雜物。2.2基層表面的浮土，用真空吸塵器吸干凈。2.3對基層的蜂窩、孔洞等采用專用修補砂漿進行修補，對大面積空鼓應(yīng)徹底剔除，重新施工；局部空鼓應(yīng)采取灌漿或其它方法處理。對基層裂縫，應(yīng)采取專項材料灌注、找平、密封。2.4對有防水防潮要求的地面，應(yīng)預(yù)先在基層以下完成防水防潮層的施工。2.5伸縮縫處理：清理伸縮縫，向伸縮縫內(nèi)注入發(fā)泡膠，膠表面低于伸縮縫表面約20mm；然后涂刷界面劑，干燥后用拌好的自流平砂漿抹平堵嚴(yán)。3、抄平設(shè)置水平控制線：架設(shè)水準(zhǔn)儀對將要進行施工地面抄平，檢測其平整度；設(shè)置間距為1米的地面控制點。4.設(shè)置分段條：在每次施工分界處先彈線，然后粘貼雙面膠粘條（10*10mm）；對于伸縮縫處粘貼寬的海綿條，為防止錯位后面可用木方或方鋼頂住。5.涂刷界面劑：5.1按照界面劑使用說明要求，用軟刷子或底涂輥刷將稀釋后的界面劑涂刷在基層上，涂刷要均勻、不遺漏，不得讓其形成局部積液；對于干燥的、吸水能力強的基底要處理兩遍，第二遍要在第一遍界面劑干燥后，方可涂刷，一般第一遍界面劑干燥時間約1～2小時，第二遍界面劑干燥時間約2～3小時。對于多孔表面，可以多涂刷一遍。5.2確保界面劑完全干燥，無積存后，方可進行下一步施工。6.自流平水泥施工：6.1應(yīng)事先分區(qū)以保證一次性連續(xù)澆注完整個區(qū)域6.2用量水筒準(zhǔn)確稱量適量清水置于干凈的攪拌桶內(nèi)，用電動攪拌器，形成稠度均勻、無結(jié)塊的流態(tài)漿體，按要求使自流平材料成為均勻的糊狀，并檢查漿體的流動性能。加水量必須按自流平材料的要求嚴(yán)格控制。6.3將攪拌好的流態(tài)自流平材料在可施工時間內(nèi)傾側(cè)到基面上，任其象水一樣流平開。應(yīng)傾側(cè)成條狀，并確保正在澆的條狀與上一條能流態(tài)地融合在一起。6.4澆注的條狀自流平材料應(yīng)達到設(shè)計厚度。如果自流平施工厚度設(shè)計小于等于4mm，則需要使用自流平專用刮板進行批刮，輔助流平。6.5應(yīng)連續(xù)澆注，兩次澆注的間隔最好在10分鐘以內(nèi)，以免接茬難于消除。6.6料漿攤鋪后，用帶齒的刮板將料漿攤開并控制合適的厚度，靜置3-5分鐘，讓里面包裹的氣泡排出，再用消泡滾筒進行放氣，以幫助漿料流動并清除所產(chǎn)生的氣泡，達到良好的接茬效果。6.7在自流平初凝前，須穿釘鞋走入自流平地面迅速用消泡滾筒，滾軋澆注過的自流平地面以排出攪拌時帶入的空氣，避免氣泡、麻面及條與條之間的接口高差。7.地面養(yǎng)護：施工完的地面在施工條件下進行自然養(yǎng)護，應(yīng)做好成品的保護，養(yǎng)護期間應(yīng)避免陽光直射、強風(fēng)氣流等，一般8-10小時后即可上人行走，24小時后即可進行其它作業(yè)。8.切縫、打膠：8