燃?xì)夤艿澜涌诘氖┕すに囈?guī)程

燃?xì)夤艿澜涌诘氖┕すに囈?guī)程 燃?xì)夤艿赖慕涌谛问捷^多，根據(jù)管材、施工要求不同而選定。金屬管道連接接口常見的為承插式、法蘭、螺紋、焊接、滑入式和機(jī)械接口等六種形式。 一、承插式接口 承插式接口主要用于鑄鐵管的連接，由鑄鐵管、件的承口和插口配合組成，并保持一定的配合間隙。根據(jù)設(shè)計要求在環(huán)形間隙中填入所需填料。由于承口內(nèi)壁有環(huán)型凹槽(水線)，使填料起到良好的密封作用。各種管徑環(huán)形間隙及允許偏差見表4-19所示。承插式接口配合間除(毫米)表4-19公稱直徑環(huán)形間隙()允許偏差()75～20010＋3－2250～45011＋4－2500～90012＋4－21000～120013＋4－21.密封填料的性能橡膠圈又稱“O”型密封膠圈，作為接口的頭道密封填料，利用橡膠的壓縮密封作用，使接口保持良好氣密性。承插式接口密封填料(毫米)表4-20接口名稱主要填料用途填料尺寸水泥接口橡膠圈－水泥1.中壓管道2.敷設(shè)于車行道上低壓管道3.臨近建筑物的低壓管道橡膠圈30水泥50油繩20水泥15油繩－水泥低壓管道（埋設(shè)到非道路上）油繩20水泥60油繩20水泥15精鉛接口橡膠圈－精鉛1.中壓管道零件接口2.鑲接管段的接口（中壓管）3.某些場合的特殊要求橡膠圈30精鉛70油繩－精鉛1.低壓管道零件接口2.低壓管鑲接管段接口3.某些地方無法使用橡膠圈的中、低壓接口油繩40精鉛60(1）橡膠圈的材料。城市燃?xì)庵泻卸喾N芳香烴、苯、酚等雜質(zhì)，對天然橡膠和一般的合成橡膠都有腐蝕作用。作為接口的頭道填料因直接與燃?xì)饨佑|，故必須具有良好的耐腐蝕性。經(jīng)過對各種合成膠的選擇，到目前為止，以丁腈-40合成膠有較好的耐燃?xì)飧g性能。為確保橡膠圈的質(zhì)量，在運(yùn)輸和堆放時應(yīng)平整排列，以防擠壓變形。橡膠圈的貯存溫度以0~40℃為宜，應(yīng)避免受陽光曝曬和高溫輻射，防止與其它有機(jī)溶劑接觸。儲存膠圈每6個月翻動一次，儲放保用年限為二年，時間過長，應(yīng)檢查測試其彈性，以防老化變質(zhì)。硬度對橡膠圈的密封性也有著一定影響，如果過硬，橡膠圈彈性差，氣密性得不到保證，操作也困難。橡膠圈過軟，雖然操作時方便，但由于抗壓強(qiáng)度差，在接口兩側(cè)不均勻沉陷時將造成接口間隙不均勻(見圖4-39)。(2）精鉛精鉛是承插式接口的主要填料，加熱熔解后澆注到接口間隙中，并使用特制鑿子進(jìn)行錘擊，使精鉛密實(shí)而達(dá)到密封作用。因此選用的精鉛必須具有相當(dāng)?shù)娜嵝裕U的純度愈高質(zhì)地就愈柔軟。目前選用的精鉛是純度不小于99.97%的精鉛，其熔點(diǎn)為327.4℃。（3）水泥承插式剛性接口的水泥填料，以選用自應(yīng)力鋁酸鹽水泥，密封效果較好。由于水泥遇水后體積膨脹，故也稱為膨脹水泥。其膨脹倍數(shù)為1.0～3.0，自應(yīng)力為20×105帕，初凝時間為30分鐘，終凝時間為8小時以內(nèi)。 水泥的保管很重要，不得使用受潮或失效的水泥。使用時必須仔細(xì)檢查無結(jié)塊和雜物。一般用0.5毫米的篩子將水泥篩清。(4)3.精鉛接口的施工(1)施工前準(zhǔn)備①熔鉛精鉛熔點(diǎn)雖為327℃，但由于在露天操作，熔鉛處與澆灌接口有一定距離，考慮到熔化精鉛在運(yùn)輸和澆灌過程中溫度下降，熔鉛的溫度必須達(dá)到400℃以上才能使用。檢驗(yàn)鉛溫簡單方法是用干燥的鐵棒插入鉛液中，若取出時鉛液不粘連鐵棒上，青鉛熔液表面呈金黃色，則熔鉛溫度已達(dá)到400℃以上。②檢查承口和插口配合部位是否有雜質(zhì)、油污，并清洗干凈。如果使用橡膠圈，應(yīng)把按縫隙大小選擇好的橡膠圈套于插口。(2)填入頭道油繩或橡膠圈①填入油繩用枕鑿插入接口下側(cè)縫隙，并錘擊枕鑿使插口部分托起，將油繩絞緊填入縫隙。先將底部油繩一次填足打?qū)崳缓笞韵露?，逐步錘擊填實(shí)，再繞第二圈用同樣方法填實(shí)。四周力求平整，深度為離承口端面50～60毫米左右。油繩頭尾兩端搭口長為5～7厘米，搭接處兩頭的油繩要適當(dāng)減細(xì)，其位置應(yīng)放在接口上側(cè)。油繩粗細(xì)一般應(yīng)大于縫隙的三分之一，縫隙與油繩的配合尺寸見表4-21。承插式接口油繩的選擇(毫米)表4-21縫隙(E)8～915～1112～13油繩(股)6～99～1010～11②填入橡膠圈用兩把枕鑿先插入接口下側(cè)縫隙，使插口管底部枕起，注意兩把枕鑿的間距應(yīng)小于接口圓周長的二分之一。先將接口底部橡膠圈錘擊入縫隙內(nèi)，然后兩側(cè)交替敲擊，并逐步向上移動枕鑿的位置，接口上側(cè)最后打入。接口縫隙二側(cè)同時受枕鑿擠壓將導(dǎo)致承插口破裂，操作時(特別是大口徑管道接口)應(yīng)交替錘擊枕鑿和移位，打入橡膠圈力求平整，深度均勻?yàn)?0毫米左右。(3)澆鉛①式中d——石棉直徑（毫米）；E——接口縫隙（毫米）。式中L——石棉繩長度（毫米）；D——插口管外徑（毫米）；l——搭口余量，一般取300～500毫米。各種管徑使用石棉繩的直徑，長度和澆鉛口寬度見表4-22。不同管徑選用的石棉繩規(guī)格和澆鉛口的寬度（毫米)表4-22管徑75100150200250～3005007008001000石棉繩的直徑191925253232404045石棉繩的長度700780940109014102164280031303740澆鉛口的寬度505080100120150170180190②澆灌精鉛操作人員要戴好防護(hù)面罩、長帆布手套等防護(hù)用具。澆灌時必須清除表面鉛灰，澆灌的速度隨鉛溫而定，熱鉛慢澆，冷鉛快澆。澆灌精鉛應(yīng)連續(xù)進(jìn)行(預(yù)先選擇好澆鉛容器)，中途不得停止。澆灌高度宜取20厘米左右(見圖4-40)。小口徑管道接口澆灌時可從澆鉛口正中流入，從兩側(cè)灌滿，不得補(bǔ)鉛。大口徑管道接口澆灌應(yīng)從一側(cè)澆入，使接口縫隙內(nèi)空氣從另一側(cè)逸出，否則將因縫隙內(nèi)空氣受熱膨脹而發(fā)生爆鉛。③接口縫隙里如有滲水現(xiàn)象，應(yīng)阻塞水源、清除水漬后再澆灌。如受潮可先加入少量機(jī)油，然后再從一個側(cè)面澆灌青鉛，速度不宜過快，否則會發(fā)生爆鉛。④澆灌的熔鉛應(yīng)充滿整個接口縫隙，澆鉛口上的最后精鉛凝固面應(yīng)高于縫隙?？p隙內(nèi)精鉛凝固面應(yīng)大于承口端面3～5毫米。⑤在澆灌精鉛時應(yīng)注意是否有漏鉛現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)外部漏鉛(因石棉繩粘土密封差或脫落)應(yīng)暫停澆灌，迅速用粘土加封漏點(diǎn)后再澆灌。內(nèi)部漏鉛是接口內(nèi)填料(油繩或橡膠圈)未填實(shí)使熔鉛滲入管內(nèi)而引起的。如在澆灌中熔鉛的用量超過正常需用量，而外部無漏鉛出現(xiàn)，可確認(rèn)發(fā)生內(nèi)部漏鉛，應(yīng)立即停止?jié)补啵鸪涌趦?nèi)精鉛，取出管內(nèi)漏鉛，重新填入油繩或橡膠圈，再澆灌精鉛。⑥每次澆灌精鉛必須根據(jù)接口鉛用量盛足，一次完成，不得分兩次澆灌，或拆除外圍石棉繩后發(fā)現(xiàn)某處青鉛未澆足而再補(bǔ)澆。這些都會嚴(yán)重影響接口質(zhì)量。(4)精鉛接口的擊實(shí)操作①先用小扁鑿緊貼插口錘擊一周(稍輕)。小扁鑿與管軸成30°角，禁止先將澆鉛口處的積鉛鑿下。因在澆灌精鉛過程中，由于熔鉛的重力作用，接口底部精鉛分子排列較緊密，而上部較疏松，特別是澆鉛口處的積鉛位置最高，凝固后精鉛最為疏松。因此在接口未打?qū)嵵埃瓜葘⒎e鉛鑿除。②依次用2～6號敲鉛鑿由下而上錘擊精鉛面，每敲擊2～3次即移動位置，依次進(jìn)行，不得跳越敲擊。敲擊時敲鉛鑿與插管應(yīng)保持20°左右角度。③敲擊精鉛用力要均勻，2～6號敲鉛鑿的錘擊力依次逐步加大。精鉛外圈與承口相平，內(nèi)圈凸出，與管軸線成20°左右的斜面。④精鉛接口的內(nèi)圈(與管壁接觸處)敲擊后容易產(chǎn)生薄形鉛箔。如出現(xiàn)鉛箔，應(yīng)選用小扁鑿鏟除，最后修正鉛表面，力求平整為止。精鉛接口操作見圖4-41。4.水泥接口操作（1）施工前準(zhǔn)備檢查所使用的水泥，必須無變質(zhì)結(jié)塊雜物，膨脹水泥應(yīng)用0.5毫米的篩子將水泥過篩才能使用。清洗接口縫隙，清除雜質(zhì)。（2）頭道填料操作與“精鉛接口”相同，縫隙深度均為70毫米(如采用油繩填料為一圈)。（3）填塞水泥按照規(guī)定的水灰比將水泥均勻拌和，并將濕水泥捏扁，用上繩鑿搗入接口縫隙內(nèi)。為使水泥密實(shí)，將2～3股油繩捻成辮子狀，繞接口縫隙一周，用上繩鑿?fù)ㄟ^油繩再次擠壓水泥，然后拆除此油繩，并用水泥塞滿縫隙。（4）外封填料均采用單道油繩，直徑比頭道油繩略細(xì)一些(少1～2小股)。操作時先用上繩鑿將接口底部的油繩搗擊入接口縫隙內(nèi)，然后逐步從兩側(cè)向上搗擊，直至接口上部留出150毫米左右寬為止。將搗實(shí)擠壓后多余的水泥清除，把搭口的油繩兩端抽捻成圓錐形，打成結(jié)后用鑿子敲擊入縫隙。再用2號敲鉛鑿敲擊油繩使之全部均勻壓入縫隙中，直至擠壓水泥后水泥中的水分從油繩表面滲出為止。（5）封口先用清水將外封油繩浸濕，然后用水泥涂抹封口，并用零散油繩拆松后纏繞于。二、法蘭接口法蘭接口主要運(yùn)用于架空管道，地下管施工中用于管件及附屬設(shè)備的連接，如閥門、調(diào)壓器、波形補(bǔ)償器及大流量燃?xì)獗淼劝惭b連接。根據(jù)管材不同分為鋼制法蘭和鑄鐵法蘭兩種類型。 1.鋼制法蘭有螺紋連接法蘭和焊接法蘭兩種。高、中壓管道和低壓管中口徑在Φ150以上時，均選用焊接法蘭，接合面多為凸面。低壓管中Φ150以下時，小口徑管道一般選用螺紋法蘭，接合面為平面。鋼制法蘭見圖4-42。對于受壓為1兆帕的鋼管，t=4～6毫米，t1=1～1.5毫米，溝數(shù)為2～4。圖中尺寸以毫米計，質(zhì)量以公斤計。密封面加工按法蘭溝槽表。法蘭材料為A3，采用結(jié)422焊條與管壁焊接。法蘭接管孔徑按鋼管外徑尺寸加工，當(dāng)Dg<150時按GB159-59中8級精度制造。Dg=150～400時，允許間隙每邊不超過0.5毫米，Dg>400毫米不超過1毫米。如采用的鋼壁厚超過規(guī)定的最小壁厚，須相應(yīng)改變和的值。令K=δ,H=δ+1。城市中低壓燃?xì)夤艿烙玫匿撝品ㄌm一般按Dg=10×105帕選用，具體尺寸見表4-23。鋼制法蘭規(guī)格表表4-23螺栓質(zhì)量數(shù)量直徑50573.5160125100318184M16452.0970734180145120320184M16562.8480894195160135320184M16563.241001084215180155322188M16564.011251334245210185324188M16565.401501594.5280240210324238M20566.122002196335295265324238M20788.2425027383903503203262312M2091010.730032584404003684282312M2091012.935037795004604284282316M20101115.940042695655154824302516M22101121.845048096155655324302520M22101124.450053096706205854322520M22101127.760063097807256855363020M27101139.470072098958408005363024M27101153800820910109509055383424M3010116790092091110105010055423428M301011851000102091220116011155443428M30101110612001220101450138013255484132M36111215514001420111675159015255544836M42121322116001620121915182017505625440M48131433518001820142115202019505665444M48151639920002020142325223021605725448M481516505注：Dg－公稱直徑（毫米）。2.鑄鐵法蘭法蘭片是鑄鐵，預(yù)先和鑄鐵管、件鑄造為一體。法蘭接合面一般為凸面，幾何尺寸和技術(shù)要求與鋼制法蘭相同，相互直徑可配合連接，為鋼管與鑄鐵管連接的過渡接口（見圖4-43和表4-24）鑄鐵法蘭規(guī)格表表4-24公稱口徑外徑厚度中心圓凸承部螺栓厚M高G孔徑d1數(shù)量N75211191683251841002381919532618412526319220326186150292202473271862003422129932818825041022360329218300464234144312110350530244724322410400582255244322410450652265854342812500706276394362812600810287434382816700928298544403116800103431960543312090011563310735453420100012623411795483424110013663612835503424125014703813875523428135016424015526563828150018004217106603832注：1.本表按砂型普壓雙盤直管的數(shù)據(jù)，YB428-64。2.如套入鑄管的法蘭應(yīng)減鑄管外徑換算。3.法蘭接口的安裝l）法蘭安裝時應(yīng)將法蘭密封面(接合面)鏟刷光潔。連接時法蘭密封面應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，一般不應(yīng)大于2毫米。2）按不同要求在連接面間加入墊圈。凸面接合采用硬質(zhì)石棉橡膠板，預(yù)先鑿孔，雙面均勻涂上黃油后填入。平面接合采用石棉板墊入，將螺栓穿入后澆水濕透再將螺母擰緊。墊圈的允許偏差見表4-25。 墊圈允許偏差(毫米)表4-25 法蘭結(jié)合面形式公稱直徑平面凸面內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑＜125+2.5－2.0+2.0－1.5≥125+3.5－3.5+3.0-3.03）法蘭的連接螺栓直徑應(yīng)小于孔徑1～2毫米，安裝方向保持一致。緊固螺母時應(yīng)對角交替進(jìn)行，受力均勻，不得用強(qiáng)力擰緊某只螺母來糾正法蘭連接面的歪斜。緊固后螺栓外露長度不大于2倍螺距，外涂黃油防銹。4）法蘭片的焊接一般在工地上進(jìn)行，較復(fù)雜的管件必須在平臺上拼接，力求角度準(zhǔn)確。法蘭平面與管軸線中心垂直偏差：公稱直徑≤300毫米時為1毫米，公稱直徑＞300毫米時為2毫米。法蘭接口連接配件尺寸表(毫米)表4-26法蘭規(guī)格直徑螺孔石棉板螺栓孔徑只數(shù)直徑長度只數(shù)75～80195188400×20016754100215184440×22016754150280238560×28020908200335238680×340209082503902312800×4002090123004402312900×45020901240056525161040×570221001650067025161360×6802210016三、焊接接口地下燃?xì)夤苤械匿摴芑旧嫌糜谌細(xì)鈴S的出廠管道和主要輸氣干管。其焊接接口不僅承受管內(nèi)燃?xì)鈮毫?，同時又受到地下土層和行駛車輛的載荷，因此接口的焊接應(yīng)按受壓容器要求操作，并采用各種檢測手段鑒定焊接接口的可靠性。工程中以手工焊為主。1.焊接操作要點(diǎn)1)施焊角度焊接操作時，焊條與焊縫方向一般成60°～80°角度。正確的角度能使熔化的鋼液與熔渣很好分離，控制一定的熔深，在立焊、橫焊和仰焊時還有阻止鋼液墜落的作用。2）運(yùn)條操作焊接時運(yùn)送焊條有直線、橫向擺動、焊條送進(jìn)和穩(wěn)弧等四個基本動作（見圖4-44）。 直線運(yùn)條(V1)的作用是控制每道焊縫的橫截面積，動作的快慢標(biāo)志著單位時間內(nèi)焊接速度。橫向擺動(V1)的作用是保證焊縫兩側(cè)坡口根部與每個焊波之間相互均勻熔合。焊接送進(jìn)動作(V1)直接影響焊條熔化的快慢，操作時通過電弧長度的變化來調(diào)節(jié)焊條熔化的速度而達(dá)到所需要的熔深及熔寬。穩(wěn)弧動作是橫向擺動時電弧在某處稍加停留以增加熔合面積保證坡口很好的熔合。 以上四個基本動作在施焊過程中根據(jù)焊接位置、焊口幾何形狀進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)，才能取得良好的焊接效果。2.焊接的層次 地下鋼管的壁厚一般在10毫米以上，焊接接口均需開坡口、進(jìn)行多層焊接。由于管徑的局限，焊接層次分布為：當(dāng)管徑運(yùn)≤Φ700（壁厚=10毫米）時，采用外三工藝（管外壁焊三層）。當(dāng)管徑＞Φ700（壁厚≥10毫米）時，采用外二內(nèi)一工藝（管外壁焊二層，管內(nèi)壁焊單層）。3.焊接接口各部位焊接操作(固定位置)1)平焊（見圖4-45）用于接口上部焊接。焊接時熔滴依靠重力自然過渡，操作較簡單，但熔渣與鋼液容易混合在一起或熔渣超前形成夾渣。操作時應(yīng)選用較大直徑的焊條、較大的電流和較快的直線運(yùn)條速度，使熔池的形狀呈半圓或橢圓形，通過焊條角度合理調(diào)節(jié)來控制熔池前后形狀保持一致。圖4-45平焊運(yùn)條操作示意圖圖4-46立焊運(yùn)條操作示意圖2)立焊（見圖4-46）用于焊接接口兩側(cè)的環(huán)向焊縫。焊接時鋼液與熔渣容易分離，但熔池的過高溫度會使下流鋼液形成焊瘤，并容易產(chǎn)生咬邊。操作時電流應(yīng)為平焊時85%~90%，采用短電弧，焊條與焊縫成60°～80°角，由下向上勻速運(yùn)條，同時作較小的橫向擺動。3)橫焊（見圖4-47）用于焊接接口兩側(cè)橫向焊縫。焊接時鋼液因自重墜落，坡口的下部形成夾渣。宜選用小直徑焊條，用短弧焊作微小的橫拉動作，勻速運(yùn)條。運(yùn)條時焊條與焊縫成60°～70°角，在橫向擺動焊條指向上坡口和下坡口時焊條的角度為10°。對坡口間隙較小時應(yīng)注意增大傾角，間隙大時可減小傾角或采用上下二道焊法。圖4-47橫焊運(yùn)條操作示意圖4)仰焊(見圖4-48)用于接口的下部焊接。是最困難的操作位置，鋼液容易下墜滴落，又因溝下操作位置受到限制，對于熔池的形狀較難控制，容易出現(xiàn)塌腰和假焊。所以應(yīng)選用小直徑焊條和較小電流，焊條與焊縫方向成70°～80°角，與坡口兩側(cè)成90°角，并用最短的電弧進(jìn)行前后拉退送條動作，同時作橫向擺動和穩(wěn)弧動作。過大的焊口間隙、過厚的熔池使鋼液質(zhì)量增大，是引起焊口正面出現(xiàn)焊瘤、背面出現(xiàn)塌腰的主要原因。在接口拼裝時仰焊部位焊口間隙應(yīng)比其他位置略小一些，間隙的尺寸一般選用焊條鋼芯直徑的一半為宜，施焊時熔池采用薄層與母材良好熔合。另外，熔池在高溫情況下會減小表面張力，導(dǎo)致鋼液下墜而引起塌腰，施焊時應(yīng)對溫度加以控制。當(dāng)溫度過高時可以提弧使溫度降低。圖4-48仰焊運(yùn)條操作示意圖5鋼管的雙面焊接焊接順序?yàn)椋狐c(diǎn)焊固定－內(nèi)壁焊接－外壁焊接。四、機(jī)械接口鑄鐵管機(jī)械接口以橡膠圈為填料，采用螺栓、壓蓋、壓輪等零件，擠壓橡膠圈使它緊密充填于承插口縫隙，達(dá)到氣密