DB11-T 1322.24-2017 安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定技術(shù)規(guī)范 第24部分：冶金企業(yè)

ICS77-010

H09

備案號(hào)：56058-2017DB11

北京市地方標(biāo)準(zhǔn)

DB11/T1322.24—2017

安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定技術(shù)規(guī)范

第24部分：冶金企業(yè)

Technicalspecificationforgradeassessmentofworksafety—

Part24:Iron＆steelmetallurgyenterprises

2017-06-29發(fā)布2018-01-01實(shí)施

北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

DB11/T1322.24—2017

安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定技術(shù)規(guī)范

第24部分：冶金企業(yè)

1范圍

本部分規(guī)定了冶金企業(yè)（以下簡(jiǎn)稱“企業(yè)”）安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定內(nèi)容和評(píng)定細(xì)則。

本部分適用于企業(yè)安全生產(chǎn)等級(jí)的劃分與評(píng)定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB3883.1手持式、可移式電動(dòng)工具和園林工具的安全第1部分：通用要求

GB4053.2固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第2部分鋼斜梯

GB4053.3固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第3部分工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)

GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程

GB4674磨削機(jī)械安全規(guī)程

GB/T5972起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢

GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

GB8958缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程

GB10235弧焊電源防觸電裝置

GB/T11651個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范

GB12710焦化安全規(guī)程

GB15578電阻焊機(jī)的安全要求

GB16543高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程

GB16912深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50029壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50034建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50414鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范

AQ2001煉鋼安全規(guī)程

AQ2002煉鐵安全規(guī)程

AQ2003軋鋼安全規(guī)程

AQ2023耐火材料生產(chǎn)安全規(guī)程

AQ2024鐵合金安全規(guī)程

AQ2025燒結(jié)球團(tuán)安全規(guī)程

TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

DB11/T1322.1安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定技術(shù)規(guī)范第1部分：總則

1

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DB11/T1322.2安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定技術(shù)規(guī)范第2部分：安全生產(chǎn)通用要求

3評(píng)定內(nèi)容

3.1基礎(chǔ)管理要求

3.1.1通用要求

通用要求應(yīng)符合DB11/T1322.2的規(guī)定。

3.1.2安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)與人員

應(yīng)按照不低于安全生產(chǎn)管理人員20%的比例配備注冊(cè)安全工程師從事安全生產(chǎn)管理工作，且不應(yīng)少

于1人。

3.1.3勞動(dòng)防護(hù)用品發(fā)放、培訓(xùn)和報(bào)廢

3.1.3.1勞動(dòng)防護(hù)用品的發(fā)放應(yīng)填寫并保存記錄；勞動(dòng)防護(hù)用品經(jīng)過一次發(fā)放或二次發(fā)放后最終應(yīng)由

使用人簽字，并保存各次發(fā)放記錄。

3.1.3.2在產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品標(biāo)志規(guī)定的出廠使用年限內(nèi)制定各工種各類勞動(dòng)防護(hù)用品發(fā)放后的使用

期限，及時(shí)發(fā)放、更換或報(bào)廢。

3.1.3.3防塵口罩或防毒口罩，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境情況，定期更換。

3.1.3.4不應(yīng)用發(fā)放貨幣或其他物質(zhì)來替代發(fā)放勞動(dòng)防護(hù)用品。

3.1.3.5應(yīng)當(dāng)對(duì)勞動(dòng)防護(hù)用品進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)、保養(yǎng)，確保防護(hù)用品有效。

3.1.3.6企業(yè)采購(gòu)、發(fā)放和使用的勞動(dòng)防護(hù)用品應(yīng)具有安全生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和安全鑒定證。

3.1.3.7絕緣靴、絕緣手套等需周期性檢測(cè)的勞動(dòng)防護(hù)用品應(yīng)按期檢測(cè)，并明確管理人，編制臺(tái)賬，

保存檢測(cè)記錄。

3.1.3.8勞動(dòng)防護(hù)用品使用前，應(yīng)對(duì)勞動(dòng)者進(jìn)行培訓(xùn)，教會(huì)其正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；在使用

過程中應(yīng)培訓(xùn)其產(chǎn)品的維護(hù)和保養(yǎng)，確保防護(hù)用品有效。

3.1.3.9勞動(dòng)防護(hù)用品使用到期后，企業(yè)應(yīng)組織對(duì)員工手中到期的勞動(dòng)防護(hù)用品進(jìn)行回收，并建立臺(tái)

賬。

3.1.3.10對(duì)于接觸過毒物或相關(guān)化學(xué)物品的勞動(dòng)防護(hù)用品，應(yīng)根據(jù)國(guó)家相關(guān)要求進(jìn)行集中專業(yè)處理，

以避免對(duì)環(huán)境造成危害。

3.1.4檢修項(xiàng)目

3.1.4.1主體設(shè)備大、中修項(xiàng)目的立項(xiàng)和實(shí)施應(yīng)經(jīng)過企業(yè)主要負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。

3.1.4.2制定檢修項(xiàng)目總體計(jì)劃時(shí)應(yīng)同時(shí)列出危險(xiǎn)性較大的作業(yè)項(xiàng)目，并有安全注意事項(xiàng)；應(yīng)建立涉

及相關(guān)專業(yè)的安全組織網(wǎng)絡(luò)和責(zé)任體系，制定并落實(shí)安全技術(shù)措施。

3.1.4.3檢修項(xiàng)目涉及高處作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、大件吊裝或抬吊作業(yè)、封道作業(yè)、抽堵盲板、有限空間

作業(yè)等，應(yīng)提前制訂專項(xiàng)施工方案，落實(shí)安全預(yù)防措施，并按危險(xiǎn)作業(yè)審批規(guī)定辦理審批手續(xù)。涉及停

送電作業(yè)的應(yīng)辦理停送電手續(xù)后才能從事檢修作業(yè)。

3.1.4.4檢修前應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育。安全教育內(nèi)容主要包括：

a)檢修作業(yè)應(yīng)遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度；

b)檢修作業(yè)項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施；

c)檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對(duì)策；

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d)檢修作業(yè)過程中個(gè)體防護(hù)用具和用品的正確佩戴和使用。

3.1.4.5企業(yè)應(yīng)做好檢修前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作的安全確認(rèn)及聯(lián)系確認(rèn)工作。

3.1.4.6企業(yè)應(yīng)向檢修單位進(jìn)行安全交底。未經(jīng)企業(yè)的書面同意，檢修單位不應(yīng)進(jìn)入機(jī)器或在設(shè)備上

工作，不應(yīng)任意拆卸設(shè)備或操作設(shè)備。

3.1.4.7檢修竣工驗(yàn)收前，檢修單位應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。工具、材料不應(yīng)被遺漏在現(xiàn)場(chǎng)和機(jī)械設(shè)備內(nèi)。

企業(yè)應(yīng)對(duì)檢修前封堵的盲板和切斷的管線進(jìn)行檢查處理。

3.1.4.8檢修竣工，生產(chǎn)和檢修雙方要執(zhí)行交接驗(yàn)收手續(xù)，并由雙方負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)合格。

3.1.5變更項(xiàng)目

3.1.5.1企業(yè)發(fā)生建筑布局、道路、疏散通道等環(huán)境的變更，建筑物和場(chǎng)地用途的變更，動(dòng)力設(shè)備設(shè)

施更新或功能的變更，消防設(shè)施的變更等，應(yīng)進(jìn)行評(píng)估、審批和驗(yàn)收。

3.1.5.2評(píng)估的內(nèi)容是變更涉及的安全風(fēng)險(xiǎn)及需采取的措施，應(yīng)包括人、物、環(huán)境和管理的各種措施，

以及需增加或改動(dòng)的各類安全設(shè)施、職業(yè)病防護(hù)設(shè)施、消防設(shè)施等。評(píng)估應(yīng)得出明確的變更安全評(píng)估意

見，并保存記錄。

3.1.5.3涉及鍋爐、壓力容器等特種設(shè)備的設(shè)備設(shè)施變更，應(yīng)重新進(jìn)行特種設(shè)備登記。

3.1.5.4變更后增加或改動(dòng)的安全設(shè)施、職業(yè)病防護(hù)設(shè)施、消防設(shè)施等應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)收，驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)的問題

應(yīng)及時(shí)解決，直至安全設(shè)施、職業(yè)病防護(hù)設(shè)施、消防設(shè)施等達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可投入使用；驗(yàn)收應(yīng)有安全

管理部門和變更現(xiàn)場(chǎng)部門或安全設(shè)施使用部門專業(yè)人員參加，并保存驗(yàn)收記錄。

3.1.6勞務(wù)派遣人員

3.1.6.1勞務(wù)派遣人員三級(jí)安全教育的內(nèi)容和學(xué)時(shí)應(yīng)與本企業(yè)員工相同。

3.1.6.2勞務(wù)派遣人員應(yīng)納入本企業(yè)員工管理體系進(jìn)行安全管理，參加企業(yè)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)活動(dòng)。

3.1.6.3勞務(wù)派遣人員的風(fēng)險(xiǎn)告知、勞動(dòng)防護(hù)用品的發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)等應(yīng)與本企業(yè)員工一致。勞務(wù)派遣企業(yè)

應(yīng)為勞務(wù)派遣人員繳納工傷保險(xiǎn)。

3.2場(chǎng)所環(huán)境

3.2.1建筑物

3.2.1.1防火間距應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。

3.2.1.2耐火等級(jí)應(yīng)符合GB50016和GB50414的規(guī)定。

3.2.1.3防爆應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。

3.2.1.4防雷設(shè)施應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。

3.2.2管線、橋架

3.2.2.1全廠性的工藝管線，宜集中布置形成管線帶，并采用地上架設(shè)。

3.2.2.2可燃、有毒有害氣體或液體管道不應(yīng)穿過值班室、控制室、儀表室、變電所、配電室、辦公

室和休息室，不宜穿過與該管線無關(guān)的貯槽區(qū)、生產(chǎn)廠房等場(chǎng)所。

3.2.2.3腐蝕性介質(zhì)的管道，應(yīng)敷設(shè)在管線帶的下部。

3.2.2.4蒸汽管道與易燃物管道同向架設(shè)時(shí)，蒸汽管道應(yīng)架設(shè)在上方。

3.2.2.5氧氣及可燃?xì)怏w、可燃液體管道支架應(yīng)采用不燃燒體，當(dāng)沿廠房的外墻或屋頂敷設(shè)時(shí)，該廠

房的耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。

3.2.2.6氧氣管道、燃油管道、腐蝕性介質(zhì)管道和電纜、電線不應(yīng)同溝敷設(shè)或穿越；動(dòng)力電纜與可燃

氣體、助燃?xì)怏w、燃油管道不應(yīng)同溝敷設(shè)或穿越。

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3.2.2.7可燃?xì)怏w管道、可燃液體管道不應(yīng)穿越和敷設(shè)于電纜隧（廊）道或電纜溝。

3.2.2.8鋼水、鐵水、液渣運(yùn)輸線及吊運(yùn)通道，冶煉爐與澆注區(qū)及其附近的地表與地下，不應(yīng)設(shè)置水

管（專用滲水管除外）；如水管必須從上述區(qū)域經(jīng)過時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。

3.2.2.9跨越廠區(qū)道路的架空管道、橋架不應(yīng)低于4.5m，兩側(cè)應(yīng)有限高標(biāo)志及防撞設(shè)施。

3.2.2.10能源介質(zhì)管道閥門應(yīng)便于操作，經(jīng)常操作的閥門或事故時(shí)需立即隔斷的閥門應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)。

3.2.2.11氧氣，可燃、有毒有害氣體管道外露的支管管端頭單一閥門隔斷時(shí)應(yīng)設(shè)置盲板或塞堵。

3.2.2.12能源介質(zhì)的地溝應(yīng)設(shè)集水井，并保持地溝干燥。

3.2.2.13易燃易爆類介質(zhì)管道應(yīng)有防雷接地裝置，管道法蘭之間應(yīng)用導(dǎo)線跨接。

3.2.3帶式輸送機(jī)通廊、棧橋

3.2.3.1通廊兩側(cè)均設(shè)人行道時(shí)，人行道的凈寬不應(yīng)小于0.8m；一側(cè)設(shè)人行道時(shí)，其凈寬不應(yīng)小于

1.3m；相鄰兩條帶式輸送機(jī)之間的共用人行道凈寬不應(yīng)小于1.2m。

3.2.3.2通廊的凈空高度不應(yīng)低于2.2m，運(yùn)輸熱物料的通廊凈空高度不應(yīng)低于2.6m。

3.2.3.3通廊的人行道坡度在6°～12°之間時(shí)，應(yīng)設(shè)有防滑條；超過12°時(shí)應(yīng)設(shè)踏步。地下通廊和

露天棧橋應(yīng)有防滑措施。

3.2.3.4帶式輸送機(jī)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)人行過橋，人行過橋之間距離不應(yīng)大于70m；地下通廊至少設(shè)1個(gè)

出地面的出口。

3.2.3.5通廊應(yīng)設(shè)置通訊設(shè)備、照明設(shè)施和消防設(shè)施。

3.2.3.6封閉式通廊應(yīng)根據(jù)物料及揚(yáng)塵情況設(shè)除塵設(shè)備，且除塵設(shè)備與膠帶聯(lián)鎖運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.2.3.7棧橋應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，欄桿高度應(yīng)符合GB4053.3的規(guī)定。

3.2.4鐵路、道路

鐵路、道路應(yīng)符合GB4387的規(guī)定。

3.2.5操作室、值班室

3.2.5.1不應(yīng)設(shè)在煤氣、氮?dú)獾扔卸居泻怏w的設(shè)備排灰、排水、泄壓等區(qū)域。

3.2.5.2不應(yīng)設(shè)在氧氣、氮?dú)?、煤氣等有毒有害氣體管道或管道的法蘭、閥門、膨脹器等上方或正下

方。

3.2.5.3不應(yīng)設(shè)在冶煉爐臺(tái)下方。

3.2.5.4不應(yīng)設(shè)在液態(tài)金屬（渣）吊運(yùn)鄰近區(qū)域。

3.2.5.5不應(yīng)正對(duì)冶煉爐爐口、爐門、出鋼或澆注方向，無法做到時(shí)，應(yīng)有安全屏護(hù)或視頻監(jiān)控。

3.2.5.6與易燃易爆氣體、液體管道的水平凈距不應(yīng)低于5m，特殊情況不能低于3m；與氧氣管道的

水平凈距不應(yīng)低于3m。

3.2.5.7不宜設(shè)置在橋式起重機(jī)吊物行走的下方，工藝需要布置在廠房中間時(shí)，應(yīng)有防撞設(shè)施或易于

識(shí)別的明顯標(biāo)志。

3.2.5.8不應(yīng)直接將可燃或有毒介質(zhì)導(dǎo)管引入室內(nèi)，應(yīng)通過變送器將檢測(cè)信號(hào)引入室內(nèi)。

3.2.5.9出口不應(yīng)正對(duì)鄰近的鐵路、道路。

3.2.6疏散出口

3.2.6.1建構(gòu)筑物的出入口設(shè)置應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。

3.2.6.2主控室（樓）、主電室、電氣室、地下油庫(kù)、液壓站、潤(rùn)滑油站、加壓站等要害部位，其出

入口不應(yīng)少于2個(gè)，門應(yīng)向外開。主電室、電氣室等重點(diǎn)部位內(nèi)部的門應(yīng)能雙向開啟。

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3.2.6.3冶煉爐爐臺(tái)應(yīng)有緊急撤離處或安全出口。

3.2.6.4易燃易爆、有毒氣體生產(chǎn)裝置高層走道、平臺(tái)的兩端宜設(shè)安全出口。

3.2.6.5熱風(fēng)爐、轉(zhuǎn)爐一次電除塵器、高爐布袋除塵器等設(shè)備工作平臺(tái)應(yīng)至少設(shè)2個(gè)出入口。

3.2.7通道和作業(yè)場(chǎng)所

3.2.7.1主廠房地坪應(yīng)設(shè)置寬度不小于1.5m的人行安全走道，走道兩側(cè)應(yīng)有明顯的標(biāo)志線；安全走

道應(yīng)平整，不應(yīng)堆放物品，不應(yīng)被占用。備品備件、原材料、成品及半成品應(yīng)實(shí)行定置管理。

3.2.7.2通過輥道、冷床、移送機(jī)和運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備的人行過橋及過橋欄桿護(hù)網(wǎng)應(yīng)符合AQ2003的規(guī)定。

3.2.7.3車行道、人行道上方的懸掛物應(yīng)牢固可靠。處于危險(xiǎn)地段的人行道，應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，并有

警示標(biāo)識(shí)；地面平坦，高低差不超過5cm；無絆腳物。

3.2.7.4吊車軌道標(biāo)高應(yīng)保證對(duì)最高設(shè)備吊裝拆卸的安全高度，吊件下緣高度距最高設(shè)備高度凈空間

距不應(yīng)小于0.5m；吊車操作室下緣，距安全通道平臺(tái)、材料堆垛和車間設(shè)施的安全間距應(yīng)不小于2.0m，

距安全操作平臺(tái)的安全間距不應(yīng)小于3.0m。

3.2.7.5吊物行走的安全路線不應(yīng)跨越有人操作的固定場(chǎng)所，或有人停留的場(chǎng)所。

3.2.7.6檢修軋機(jī)的區(qū)域應(yīng)留有吊運(yùn)軋輥時(shí)人員躲避的場(chǎng)地。

3.2.7.7廠房?jī)?nèi)地坪應(yīng)高于廠房外地坪0.3m以上，廠房?jī)?nèi)地面運(yùn)輸車輛的軌道面應(yīng)與地坪面一致。

3.2.7.8易受高溫輻射、液態(tài)金屬（渣）噴濺、潑灑危害的建構(gòu)筑物的梁、柱、墻壁及工作平臺(tái)和設(shè)

備等，應(yīng)有隔熱措施。所有高溫作業(yè)場(chǎng)所，均應(yīng)設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施。

3.2.7.9易受鋼水與液渣噴濺的平臺(tái)工作面，應(yīng)采用鑄鐵板或鋼板貼面混凝土塊（耐火材料）鋪設(shè)。

3.2.7.10存放、運(yùn)輸液體金屬和熔渣的場(chǎng)所、冶煉爐的爐下區(qū)域不應(yīng)設(shè)有積水的溝、坑等，不應(yīng)堆放

潮濕物品和其他易燃、易爆物品。

3.2.7.11有液體金屬和熔渣運(yùn)作的廠房，應(yīng)采取防止屋面漏水和防止天窗飄雨等措施。

3.2.7.12高爐出鐵場(chǎng)下、轉(zhuǎn)爐爐臺(tái)下、鐵合金爐臺(tái)下、連鑄主平臺(tái)以下各層不應(yīng)設(shè)置油罐、氣瓶等易

燃、易爆品倉(cāng)庫(kù)或存放點(diǎn)，漏鋼、漏鐵事故可能波及的區(qū)域，不應(yīng)有水與潮濕物品。

3.2.7.13經(jīng)常有人作業(yè)的深坑、池、溝，地下室等有限空間，宜設(shè)置通風(fēng)換氣設(shè)施和有限空間警示標(biāo)

識(shí)。

3.2.7.14軋鋼氧化鐵皮水沖渣溝應(yīng)有清渣作業(yè)防沖走措施，宜采用專用清渣水管。

3.2.7.15廠區(qū)內(nèi)的坑、溝、池、井，應(yīng)設(shè)蓋板或安全欄桿，不能設(shè)置欄桿的，其上口應(yīng)高出地坪0.3

m以上。

3.2.7.16具有甲、乙、丙類火災(zāi)危險(xiǎn)的生產(chǎn)廠區(qū)、廠房、倉(cāng)庫(kù)等的入口處或防火區(qū)內(nèi)，具有甲、乙、

丙類液體儲(chǔ)罐、堆場(chǎng)等的防火區(qū)內(nèi)，可燃、助燃?xì)怏w儲(chǔ)罐或罐區(qū)與建筑物、堆場(chǎng)的防火區(qū)內(nèi)，燃油、燃

氣鍋爐房，油浸變壓器室，存放、使用化學(xué)易燃、易爆物品場(chǎng)所等應(yīng)設(shè)置“禁止煙火”的警告標(biāo)識(shí)。吊

車易于碰撞的設(shè)備、高處作業(yè)墜物區(qū)、易燃易爆場(chǎng)所以及其他事故多發(fā)地段，均應(yīng)用易于辨認(rèn)的安全色

標(biāo)明或設(shè)置醒目的警告標(biāo)識(shí)。

3.2.7.17高爐風(fēng)口以上、轉(zhuǎn)爐爐口以上各層平臺(tái)入口處應(yīng)有醒目的“未經(jīng)允許，不得入內(nèi)”的警告標(biāo)

識(shí)。

3.2.7.18煤氣管道排水器、出灰口、烘烤器等可能泄漏煤氣區(qū)域應(yīng)有醒目的“煤氣危險(xiǎn)、禁止停留”

的警告標(biāo)識(shí)。

3.2.7.19生產(chǎn)作業(yè)點(diǎn)、工作臺(tái)面和安全通道的采光照度應(yīng)符合GB50034的規(guī)定。

3.3生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施

3.3.1通用要求

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3.3.1.1設(shè)備和管道應(yīng)根據(jù)其內(nèi)部介質(zhì)的火災(zāi)危險(xiǎn)性及操作條件，設(shè)置相應(yīng)的儀表、報(bào)警信號(hào)、自動(dòng)

聯(lián)鎖報(bào)警系統(tǒng)或緊急停車裝置。

3.3.1.2安全裝置、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)等應(yīng)齊全完好，在有效使用期內(nèi)，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

3.3.1.3自動(dòng)或遙控的設(shè)備，其周圍應(yīng)有防止人員接近的措施和警告標(biāo)識(shí)。

3.3.1.4兼具電動(dòng)和手動(dòng)兩種方式的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，應(yīng)設(shè)手動(dòng)時(shí)自動(dòng)斷電聯(lián)鎖。

3.3.1.5在軌道上行走的電器設(shè)備，其兩端應(yīng)有緩沖器，軌道兩端應(yīng)設(shè)電氣限位器和機(jī)械安全擋。

3.3.1.6設(shè)備裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)或快速移動(dòng)部分，應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)罩、防護(hù)欄桿或防護(hù)擋板。

3.3.1.7行走設(shè)備和無法安裝防護(hù)罩的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，均應(yīng)設(shè)聲、光信號(hào)及制動(dòng)閘。

3.3.1.8距地面1m以上需要經(jīng)常操作、檢測(cè)、檢修或運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備或工作平臺(tái)，均應(yīng)設(shè)置帶上下扶梯的

固定平臺(tái)或安全通道，并設(shè)有不低于1.05m的防護(hù)欄桿，欄桿下部應(yīng)有不小于0.1m的護(hù)腳板。

3.3.1.9各種操作、觀察部位布置應(yīng)防止作業(yè)人員接觸粉塵、噪聲及有毒有害物質(zhì)、避免傷害并便于

操作。

3.3.1.10吊運(yùn)廢鋼、鋼材的電磁吊應(yīng)有斷電保護(hù)措施。

3.3.1.11大于200mm的設(shè)備環(huán)縫應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿或蓋板。

3.3.1.12裸滑觸線高度宜高于3.5m，低于3.5m的，其下部應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)應(yīng)良好接地。

3.3.1.13射線源、高壓供電設(shè)施、承壓氣瓶存放處以及其他危險(xiǎn)的區(qū)域，應(yīng)設(shè)有色燈或醒目的警告標(biāo)

識(shí)。

3.3.1.14廠區(qū)輸送主管和進(jìn)入主要用戶的分配主管上的閥門應(yīng)設(shè)有固定平臺(tái)。

3.3.1.15產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場(chǎng)所，應(yīng)采用封閉式電氣設(shè)備；有爆炸危險(xiǎn)的氣體或

粉塵的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。

3.3.1.16在粉塵、有腐蝕性氣體或潮濕環(huán)境下工作的儀表，應(yīng)選用密閉式或防護(hù)型的，并安裝在儀表

柜（箱）內(nèi)。對(duì)粘稠性介質(zhì)、含固體物介質(zhì)、腐蝕性介質(zhì)或在環(huán)境溫度下可能氣化、冷凝、結(jié)晶、沉淀

的介質(zhì)，應(yīng)采用隔離式的測(cè)量?jī)x表。

3.3.1.17測(cè)量潮濕氣體的導(dǎo)壓管、蝶閥以及低濕易凝介質(zhì)的管路，應(yīng)采取保溫或伴熱措施。

3.3.1.18鋼直梯、鋼斜梯應(yīng)符合GB4053.2的規(guī)定。

3.3.1.19走臺(tái)、平臺(tái)應(yīng)符合GB4053.3的規(guī)定。

3.3.1.20建筑物內(nèi)電氣裝置除采用保護(hù)性接零外，還應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)件、金屬管道等設(shè)備設(shè)施的防雷、

防靜電、防觸電接地做等電位連接。

3.3.2原料場(chǎng)

3.3.2.1料場(chǎng)堆取料機(jī)平行布置時(shí)，兩條線上的堆取料機(jī)懸臂前端回轉(zhuǎn)軌跡不宜相交。

3.3.2.2料場(chǎng)堆取料機(jī)供電地溝，應(yīng)有保護(hù)蓋板或保護(hù)網(wǎng)，溝內(nèi)應(yīng)有排水設(shè)施。

3.3.2.3料場(chǎng)堆取料機(jī)和抓斗吊車的走行軌道，兩端應(yīng)設(shè)極限開關(guān)和安全裝置，兩車在同一軌道、同

一方向運(yùn)行時(shí)，相距不應(yīng)小于5m，并采用防碰撞措施。

3.3.2.4料場(chǎng)行走機(jī)械的主電源，采用電纜供電時(shí)應(yīng)設(shè)電纜卷筒；采用滑線供電時(shí)，應(yīng)設(shè)接地良好的

裸線防護(hù)網(wǎng)，并懸掛明顯的警示標(biāo)識(shí)或信號(hào)燈。

3.3.2.5采用鏈斗卸車機(jī)或螺旋卸車機(jī)時(shí)，軌道不應(yīng)有坡度，應(yīng)設(shè)止擋器。

3.3.2.6機(jī)械化料場(chǎng)，在料條之間應(yīng)保持一定距離并設(shè)置旋轉(zhuǎn)式灑水裝置；其他料場(chǎng)應(yīng)配備灑水車。

3.3.2.7原料場(chǎng)設(shè)備設(shè)施應(yīng)設(shè)置防電擊、雷擊安全裝置。

3.3.2.8可燃性料場(chǎng)應(yīng)采取防自燃措施。

3.3.2.9細(xì)粒物料場(chǎng)應(yīng)有防止揚(yáng)塵的措施。

3.3.3破碎機(jī)和粉碎機(jī)

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3.3.3.1應(yīng)有電流表及盤車自動(dòng)斷電的聯(lián)鎖。

3.3.3.2機(jī)前應(yīng)設(shè)除鐵器。

3.3.3.3進(jìn)料口應(yīng)使用幕簾和安裝進(jìn)料溜槽，周圍采用防護(hù)裝置。

3.3.3.4設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)牢固，運(yùn)行穩(wěn)定。

3.3.3.5應(yīng)有相應(yīng)的急停和安全裝置。

3.3.3.6動(dòng)力供給中斷或中斷后重新供給，應(yīng)通過手工操縱重新啟動(dòng)。

3.3.4帶式輸送機(jī)

3.3.4.1應(yīng)設(shè)置防打滑、防跑偏、防堵塞、防逆轉(zhuǎn)、防超速的安全裝置。

3.3.4.2應(yīng)設(shè)開停機(jī)及事故警鈴；通行側(cè)應(yīng)設(shè)事故拉繩開關(guān)；另一側(cè)宜設(shè)置事故拉繩開關(guān)。

3.3.4.3電動(dòng)機(jī)功率大于55kW時(shí)，應(yīng)設(shè)置速度檢測(cè)裝置。

3.3.4.4包括首輪、尾輪在內(nèi)的所有擠夾點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置。輸入松散物料且在突弧段內(nèi)相鄰兩組

承載托輥的的夾角大于3°時(shí)，應(yīng)對(duì)托輥兩側(cè)用防護(hù)板進(jìn)行防護(hù)。

3.3.4.5托輥中心軸線距底面的高度不應(yīng)小于0.5m。

3.3.4.6應(yīng)在垂直重錘拉緊裝置上部?jī)筛南驖L筒的兩側(cè)（或四周）及頂部設(shè)防護(hù)網(wǎng)。在重錘下方的地

面上設(shè)置由防護(hù)板組成的高度為2.5m的防護(hù)區(qū)。應(yīng)在防護(hù)板上裝設(shè)兩塊永久性的警示標(biāo)識(shí)，分別寫明

“非經(jīng)批準(zhǔn)的人員不得入內(nèi)”和“輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得對(duì)拉緊滾筒進(jìn)行檢修和人工注油”等警示語。若拉

緊滾筒下方是廠房時(shí)，應(yīng)在重錘箱上加裝防墜裝置。在張緊行程的極限位置應(yīng)設(shè)限制器。拉緊鋼絲繩設(shè)

置在走臺(tái)或走廊處的，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。

3.3.4.7高速軸聯(lián)軸器、低速軸聯(lián)軸器、制動(dòng)輪、制動(dòng)盤及液力偶合器都應(yīng)加裝防護(hù)罩。當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置

設(shè)置在地面或人員能接近的平臺(tái)上，且?guī)俅笥?.15m/s時(shí),整個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置范圍應(yīng)采用高度不低于1500

mm的防護(hù)欄桿。

3.3.4.8凡人員可能剮蹭或碰撞部位的外露型鋼的端部翼緣應(yīng)倒成鈍角；接料板及漏斗、護(hù)罩延伸部

分的下邊緣位于地面以上距離大于300mm時(shí)，其邊緣應(yīng)采取向內(nèi)彎成角度或卷邊等措施。

3.3.5料槽、料倉(cāng)、料斗及溜槽

3.3.5.1料槽、料斗、中間倉(cāng)、料倉(cāng)及稱量斗應(yīng)有不小于50°的傾角；當(dāng)用于粉料、濕料時(shí)，其傾角

應(yīng)不小于65°。

3.3.5.2料槽、料斗、中間倉(cāng)、料倉(cāng)及稱量斗應(yīng)根據(jù)物料磨損性設(shè)置襯板；當(dāng)輸送物料為煤或焦炭時(shí)，

襯板應(yīng)為不燃材料或難燃材料。

3.3.5.3漏斗溜槽宜采用密閉結(jié)構(gòu)并便于清理灑落物料。

3.3.5.4料槽上方有人員行走、操作時(shí)，應(yīng)設(shè)有孔網(wǎng)不大于300mm×300mm的格篩。

3.3.5.5具有爆炸和自燃危險(xiǎn)的物料，如CaC2粉劑、鎂粉、煤粉、直接還原鐵（DRI）貯倉(cāng)應(yīng)密閉，

必要時(shí)用氮?dú)獗Ｗo(hù)；存放設(shè)施應(yīng)按防爆要求設(shè)計(jì)，并禁火、禁水。

3.3.5.6CaC2與鎂粉儲(chǔ)存場(chǎng)所應(yīng)配備干碾磨氮化物熔劑、石棉氈、干鎂砂粉等滅火器材。

3.3.6耐火材料

耐火生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施應(yīng)符合AQ2023的規(guī)定。

3.3.7鐵合金

鐵合金生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施應(yīng)符合AQ2024的規(guī)定。

3.3.8焦化

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焦化生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施應(yīng)符合GB12710的規(guī)定。

3.3.9燒結(jié)球團(tuán)

燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施應(yīng)符合AQ2025的規(guī)定。

3.3.10煉鐵

煉鐵生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施應(yīng)符合AQ2002和GB16543的規(guī)定。

3.3.11煉鋼

煉鋼生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施應(yīng)符合AQ2001的規(guī)定。

3.3.12軋鋼

軋鋼生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施應(yīng)符合AQ2003的規(guī)定。

3.3.13燃燒裝置

3.3.13.1常壓燃?xì)猓ū韷骸?0kPa）的煤氣管道上應(yīng)設(shè)置低壓報(bào)警裝置，在爐、窯燒嘴處的空氣管道

上應(yīng)設(shè)置防止煤氣倒灌的止回閥，并應(yīng)設(shè)置泄爆裝置。

3.3.13.2非生產(chǎn)用燃燒裝置不應(yīng)使用轉(zhuǎn)爐煤氣。

3.3.13.3使用燃?xì)獾臓t、窯燃?xì)恻c(diǎn)火器應(yīng)有觀察孔，宜設(shè)置火焰監(jiān)測(cè)裝置。

3.3.13.4切割點(diǎn)采用乙炔氣體時(shí)，應(yīng)設(shè)置回火防止器；采用其他燃?xì)饨橘|(zhì)時(shí)，宜設(shè)置回火防止器。

3.3.13.5用于切割的氧氣、乙炔、煤氣或液化石油氣的管道上，應(yīng)設(shè)緊急切斷閥。

3.3.13.6鐵包、鋼包及中間包等烘烤器應(yīng)設(shè)熄火報(bào)警裝置。

3.3.14液壓和潤(rùn)滑

3.3.14.1液壓系統(tǒng)的管路連接應(yīng)牢固可靠、嚴(yán)密不漏。

3.3.14.2臨近走道的液壓管道連接處應(yīng)設(shè)屏護(hù)裝置。

3.3.14.3液壓系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)的油箱，應(yīng)設(shè)有液位上下限和油溫上限的現(xiàn)場(chǎng)指示、現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)或遠(yuǎn)傳監(jiān)

控。

3.3.14.4液壓系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)的油泵過濾器應(yīng)設(shè)堵塞監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，油箱和油泵之間應(yīng)有安全聯(lián)鎖。

3.3.14.5液壓站、閥臺(tái)、蓄能器和液壓管路，應(yīng)設(shè)有安全閥、減壓閥和截止閥，蓄能器與油路之間應(yīng)

設(shè)有緊急閉鎖裝置。

3.3.14.6可能受到高溫或液態(tài)金屬（渣）影響的冶煉爐窯、鑄錠或軋制設(shè)備的液壓傳動(dòng)設(shè)備應(yīng)使用阻

燃性油料。

3.3.14.7高溫場(chǎng)所的液壓油缸應(yīng)設(shè)折疊式護(hù)罩。

3.4特種設(shè)備

3.4.1通用要求

通用要求應(yīng)符合DB11/T1322.2的規(guī)定。

3.4.2起重機(jī)械

3.4.2.1冶金起重機(jī)應(yīng)符合下列要求：

a)吊運(yùn)重罐鐵水、鋼水或液渣，應(yīng)使用帶固定龍門吊鉤的鑄造起重機(jī)；

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b)吊運(yùn)重罐液態(tài)熔融金屬的起重機(jī)工作級(jí)別不低于A7；

c)吊運(yùn)液態(tài)熔融金屬的起重機(jī)的主起升機(jī)構(gòu)應(yīng)有應(yīng)有兩套驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、起升機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)上升極限位置

的雙重限位、應(yīng)有正反向故障保護(hù)功能；

d)吊運(yùn)液態(tài)熔融金屬的起重機(jī)每套獨(dú)立的起升機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置至少應(yīng)裝兩個(gè)制動(dòng)器；

e)起升額定速度大于5m/min的起重機(jī)應(yīng)采用電氣制動(dòng)的方法、工作制動(dòng)器應(yīng)是常閉式的；

f)環(huán)境溫度超過400的起重機(jī)應(yīng)選用H級(jí)絕緣的電動(dòng)機(jī)或采用相應(yīng)措施、熱輻射強(qiáng)烈的地方，電

器設(shè)備應(yīng)采取防護(hù)措施；

g)起重機(jī)直接受高溫輻射的部位應(yīng)設(shè)隔熱板或隔熱圍墻。

3.4.2.2起重機(jī)械的額定起重噸位應(yīng)標(biāo)明，易于從地面識(shí)別。

3.4.2.3滑線宜布置在橋式起重機(jī)司機(jī)室的另一側(cè)；若布置在同一側(cè)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。

3.4.2.4起重機(jī)械應(yīng)裝設(shè)卷揚(yáng)限制器、起重量控制器、行程限制器、緩沖裝置和自動(dòng)聯(lián)鎖裝置以及事

故、超載的信號(hào)裝置。

3.4.2.5除地面操作的電動(dòng)葫蘆吊車酌情安裝外，其余各類起重機(jī)設(shè)備應(yīng)具有吊運(yùn)物體時(shí)易于識(shí)別的

啟動(dòng)、運(yùn)行、放置的音響警報(bào)裝置。

3.4.2.6司機(jī)室燈和檢修燈應(yīng)采用24V或36V安全電壓；橋式起重機(jī)橋下照明燈具應(yīng)采用防振動(dòng)的

深碗燈罩，燈罩下部應(yīng)裝10mm×10mm的耐熱防護(hù)網(wǎng)；照明電源應(yīng)采用獨(dú)立的電源。

3.4.2.7吊運(yùn)液態(tài)金屬起重機(jī)司機(jī)室，觀察窗應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。

3.4.2.8橋式起重機(jī)的滑線應(yīng)安裝通電指示燈或采用其他標(biāo)識(shí)帶電的措施。

3.4.2.9橋式起重機(jī)大車軌梁行走通道外側(cè)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，內(nèi)側(cè)應(yīng)有防墜落措施。

3.4.2.10防止鋼絲繩出槽的滑輪護(hù)罩等裝置應(yīng)安裝牢靠，無損壞或明顯變形；滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,完好

無損。

3.4.2.11吊鉤表面應(yīng)光潔，無剝裂、毛刺等缺陷，如有缺陷或已磨損均不應(yīng)補(bǔ)焊；吊鉤等取物裝置不

應(yīng)有裂紋、明顯變形或磨損超標(biāo)等缺陷；吊鉤應(yīng)設(shè)置防脫鉤的保險(xiǎn)裝置且完好有效。

3.4.2.12起重吊索具應(yīng)檢查合格后使用，吊索具應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)存放在標(biāo)定額定噸位的固定吊架上。吊索具（鋼

絲繩、纖維帶、倒鏈）上宜設(shè)有噸位限制標(biāo)識(shí)。不合格的吊索具不應(yīng)存放在現(xiàn)場(chǎng)。

3.4.2.13索具應(yīng)完好無明顯損傷；鋼絲繩的斷絲數(shù)、腐蝕（磨損）量、變形量、使用長(zhǎng)度和固定狀態(tài)

等應(yīng)符合GB/T5972的規(guī)定。

3.4.3壓力容器

3.4.3.1氣力輸送系統(tǒng)中的貯氣包、吹灰機(jī)或罐車，脫硫噴粉罐，電爐爐前噴粉設(shè)施與電爐熱噴補(bǔ)機(jī)

的發(fā)送罐，爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢(shì)器等有壓容器及其

安全附屬裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維護(hù)、使用管理、定期檢驗(yàn)應(yīng)符合TSG21的有關(guān)規(guī)定。

3.4.3.2噴吹易燃易爆物料的壓力容器，除應(yīng)裝設(shè)安全閥外，還應(yīng)裝設(shè)泄爆裝置。

3.4.3.3泄爆裝置不應(yīng)正對(duì)過道和門窗等危及人員安全的位置。

3.5公用輔助用房及設(shè)備設(shè)施

3.5.1壓縮空氣站

壓縮空氣站應(yīng)符合GB50029的規(guī)定。

3.5.2熱力站

3.5.2.1站內(nèi)各種熱水管道及設(shè)備的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣閥，低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水閥。

3.5.2.2站內(nèi)各分支管路的供、回水管道上應(yīng)設(shè)閥門，有條件時(shí)宜設(shè)流量調(diào)節(jié)裝置。

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3.5.2.3站內(nèi)應(yīng)設(shè)凝結(jié)水取樣點(diǎn)。取樣管宜設(shè)在凝結(jié)水箱最低水位以上，中軸線以下。汽總管和蒸汽

分支管應(yīng)裝設(shè)閥門。

3.5.2.4蒸汽系統(tǒng)應(yīng)按下列要求設(shè)疏水裝置：

a)過熱蒸汽管路的最低點(diǎn)、流量測(cè)量孔板前和分汽缸底部應(yīng)設(shè)起動(dòng)疏水閥；

b)分汽缸底部和飽和蒸汽管路安裝起動(dòng)疏水閥處還應(yīng)安裝經(jīng)常疏水器；

c)換熱設(shè)備的凝結(jié)水出口應(yīng)安裝經(jīng)常疏水器。

3.5.2.5分汽缸、分水缸及除污器應(yīng)有設(shè)備銘牌、編號(hào)。

3.5.2.6分汽缸、分水缸及除污器應(yīng)有排污裝置，排污閥無滲漏，排污管暢通，并引至安全地點(diǎn)，排

污無振動(dòng)；應(yīng)設(shè)有旁通管路；除污器應(yīng)有排氣管。

3.5.2.7供熱設(shè)備管道及附件應(yīng)保溫。

3.5.2.8用于水蒸氣介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎管。

3.5.2.9蒸汽系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安全閥，安全閥的排放管口應(yīng)引到安全位置。熱力管道補(bǔ)償器應(yīng)符合介質(zhì)最

高工作溫度要求。

3.5.3供水

3.5.3.1供水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)兩路獨(dú)立電源供電，供水泵應(yīng)設(shè)置備用水泵。

3.5.3.2消防給水應(yīng)采用環(huán)狀管網(wǎng)供水。

3.5.3.3最低溫度在-5℃以下的地區(qū)，間斷用水的部件應(yīng)采取防凍措施。

3.5.3.4應(yīng)設(shè)有事故水源，確保30min～60min的事故安全供水能力。

3.5.3.5水塔（或高位水池）高度應(yīng)滿足各用水點(diǎn)壓力要求，應(yīng)設(shè)置水位顯示、報(bào)警裝置和溢流管；

存水應(yīng)保持流動(dòng)狀態(tài)，并應(yīng)定期放水清掃；增壓泵出口應(yīng)設(shè)置逆止閥。

3.5.3.6水塔應(yīng)設(shè)置防雷裝置。

3.5.3.7水廠的主要生產(chǎn)構(gòu)（建）筑物及之間應(yīng)通行方便，并設(shè)置必要的欄桿、防滑梯等安全措施。

3.5.3.8加藥間應(yīng)設(shè)置在通風(fēng)良好的地段。室內(nèi)應(yīng)安置通風(fēng)設(shè)備及具有保障工作人員安全健康的勞動(dòng)

保護(hù)措施。

3.5.3.9采用噴咀噴淋水的給水管，應(yīng)裝設(shè)管道過濾器，避免較大粒徑懸浮物帶入噴水管。

3.5.4污水處理

3.5.4.1凈化池應(yīng)定期清理，并配有便攜式有毒氣體檢測(cè)儀。

3.5.4.2污水處理所用的化學(xué)品應(yīng)分類存放、擺放整齊、無泄漏。

3.5.4.3設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可能產(chǎn)生可燃性氣體的，排氣管（孔）末（外）端應(yīng)設(shè)置防火裝置，主機(jī)及附

件應(yīng)使用防爆型設(shè)施。

3.5.4.4在進(jìn)入產(chǎn)生有害氣體區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴好相應(yīng)的防護(hù)服，應(yīng)配備兩套以上應(yīng)急救援防護(hù)用

品。

3.5.4.5凈化池應(yīng)配備防墜落網(wǎng)或救生設(shè)備。

3.5.4.6對(duì)生產(chǎn)中易造成化學(xué)灼傷及經(jīng)皮膚吸收引起急性中毒事故的工作場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置清潔設(shè)備和噴

淋裝置，對(duì)濺入眼內(nèi)引起化學(xué)性眼炎或灼傷可能的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置淋浴、洗眼設(shè)備。

3.5.4.7室內(nèi)的處理裝置區(qū)域應(yīng)設(shè)置局部通風(fēng)，氣浮池應(yīng)設(shè)置排氣設(shè)施。

3.5.4.8儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品的藥劑罐區(qū)應(yīng)有防泄漏圍堰。

3.5.4.9應(yīng)根據(jù)污水特征和處理設(shè)施設(shè)置可燃、有毒氣體監(jiān)測(cè)和報(bào)警設(shè)施。

3.5.4.10污水處理池的四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄，防護(hù)欄應(yīng)完好；池周邊應(yīng)設(shè)置無關(guān)人員不應(yīng)入內(nèi)、危險(xiǎn)等

警示標(biāo)識(shí)；有臺(tái)階或可能導(dǎo)致人員跌落的部位，應(yīng)設(shè)置防止跌落的警示標(biāo)識(shí)。

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3.5.4.11沉淀池、調(diào)節(jié)池、曝氣池等有限空間作業(yè)應(yīng)執(zhí)行危險(xiǎn)作業(yè)審批制度。

3.5.5煤氣設(shè)施

3.5.5.1常壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器和脫水器的污水排出管的水封有效高度，應(yīng)

為高爐爐頂最高壓力的1.5倍，且不小于3m。

3.5.5.2高壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器下面的浮標(biāo)箱和脫水器，應(yīng)使用符合高壓煤

氣要求的排水控制裝置，并有可靠的水位指示器和水位報(bào)警器。水位指示器和水位報(bào)警器均應(yīng)在管理室

反映出來。

3.5.5.3各種洗滌裝置應(yīng)裝有蒸汽或氮?dú)夤芙宇^。在洗滌器上部，應(yīng)裝有安全泄壓放散裝置。

3.5.5.4可調(diào)文氏管、減壓閥組應(yīng)采用可靠的、嚴(yán)密的軸封。

3.5.5.5每座高爐煤氣凈化設(shè)施與凈煤氣總管之間，應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。

3.5.5.6布袋除塵器每個(gè)出入口應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置，布袋除塵器應(yīng)設(shè)有煤氣高、低溫報(bào)警和低壓報(bào)

警裝置，布袋除塵器箱體應(yīng)采用泄爆裝置，向外界卸灰時(shí)，應(yīng)有防止煤氣外泄的措施。

3.5.5.7余壓透平進(jìn)出口煤氣管道上應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置，入口管道上設(shè)有緊急切斷閥。

3.5.5.8余壓透平應(yīng)設(shè)有可靠、嚴(yán)密的軸封，余壓透平發(fā)電裝置應(yīng)有可靠的并網(wǎng)和電氣保護(hù)裝置，以

及調(diào)節(jié)、監(jiān)測(cè)、自動(dòng)控制儀表和必要的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。

3.5.5.9轉(zhuǎn)爐的煤氣管道與煤氣總管之間應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。

3.5.5.10電除塵器應(yīng)設(shè)有當(dāng)煤氣含氧量達(dá)到1%時(shí)，能自動(dòng)切斷電源的裝置。

3.5.5.11電除塵器應(yīng)設(shè)有放散管及泄爆裝置。袋式除塵器每個(gè)箱體應(yīng)設(shè)有放散管和安全閥或泄爆裝

置。

3.5.5.12煤氣危險(xiǎn)區(qū)域，包括高爐風(fēng)口及以上平臺(tái)，轉(zhuǎn)爐、鐵合金爐爐口以上平臺(tái)，煤氣柜活塞上部，

燒結(jié)點(diǎn)火器及熱風(fēng)爐、加熱爐、管式爐、燃?xì)忮仩t等燃燒器旁等易產(chǎn)生煤氣泄漏的區(qū)域和焦?fàn)t地下室、

加壓站房、風(fēng)機(jī)房等封閉或半封閉空間等，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

3.5.5.13煤氣生產(chǎn)、凈化（回收）、加壓混合、儲(chǔ)存、使用等設(shè)施附近有人值守的崗位，應(yīng)設(shè)固定式

一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，值守的房間應(yīng)保證正壓通風(fēng)。

3.5.5.14需要檢修的煤氣設(shè)施，包括煤氣加壓機(jī)、抽氣機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、布袋除塵器、煤氣余壓發(fā)電機(jī)組

（TRT）、電捕焦油器、煤氣柜、脫硫塔、洗苯塔、煤氣加熱器、煤氣凈化器等，其煤氣輸入、輸出管

道應(yīng)采用可靠的隔斷裝置。

3.5.5.15加壓站管理室應(yīng)裝設(shè)二次檢測(cè)儀表及調(diào)節(jié)裝置，大型加壓站、混合站、抽氣機(jī)室的管理室宜

設(shè)有與煤氣調(diào)度室和用戶聯(lián)系的直通電話。

3.5.5.16煤氣加壓機(jī)、抽氣機(jī)的排水器應(yīng)按機(jī)組各自配置。

3.5.5.17煤氣管道應(yīng)架空鋪設(shè)，一氧化碳含量高于10%的煤氣管道不應(yīng)埋地鋪設(shè)。

3.5.5.18煤氣管道不應(yīng)穿過不使用煤氣的辦公室、進(jìn)風(fēng)道、配電室、變電所、碎煤室以及通風(fēng)不良的

建構(gòu)筑物，如需要穿過不使用煤氣的其他生活間，應(yīng)設(shè)有套管。

3.5.5.19架空管道靠近高溫?zé)嵩捶笤O(shè)以及管道下面經(jīng)常有熾熱物件通過、停留時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。

3.5.5.20架空管道與熔融金屬、熔渣出口及其他火源的最小水平距離不應(yīng)小于10m。

3.5.5.21在已敷設(shè)的煤氣輸送主管下面，不應(yīng)修建與煤氣管道無關(guān)的建筑物或存放易燃、易爆物品。

3.5.5.22分配主管沿建筑物的外墻或房頂敷設(shè)時(shí)，該建筑物應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)的丁、戊類生產(chǎn)廠

房。

3.5.5.23安設(shè)于廠房墻壁外側(cè)上的煤氣分配主管底面至地面的凈距應(yīng)便于檢修。與墻壁間的凈距：管

道外徑大于或等于500mm的凈距為500mm；外徑小于500mm的凈距等于管道外徑，但不小于100mm，

并且不宜擋住窗戶。管道的附件應(yīng)避開窗戶。

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3.5.5.24廠房?jī)?nèi)的煤氣管道架空敷設(shè)困難時(shí)，可敷設(shè)在地溝內(nèi)，地溝內(nèi)的煤氣管道應(yīng)盡可能避免裝置

附件、法蘭盤等；不應(yīng)敷設(shè)其他管道及電纜。

3.5.5.25引入廠房?jī)?nèi)的煤氣管道應(yīng)通過環(huán)形孔穿過墻壁，且管道不應(yīng)緊靠環(huán)形孔壁。

3.5.5.26煤氣分配主管支管引接處（熱發(fā)生爐煤氣管除外）或用戶管道入口應(yīng)設(shè)置可靠的緊急切斷裝

置。

3.5.5.27主要路口、分岔處、用戶入口處的煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類標(biāo)志，橫跨主要道

路的煤氣管道應(yīng)標(biāo)示標(biāo)高，兩側(cè)設(shè)置防撞護(hù)桿。

3.5.5.28煤氣管道宜涂灰色。廠區(qū)架空管道附件、煤氣管道支架應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)并標(biāo)識(shí)。

3.5.5.29水封裝在其他隔斷裝置之后并用時(shí)，才是可靠的隔斷裝置。水封的有效高度為煤氣計(jì)算壓力

（以水柱計(jì)）至少加500mm。

3.5.5.30水封隔斷裝置及排水器在寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施，水封處宜設(shè)置露天圍擋。

3.5.5.31煤氣設(shè)備設(shè)施和管道泄爆裝置泄爆口，不應(yīng)正對(duì)建筑物的門窗，如設(shè)在走梯或過道旁，應(yīng)設(shè)

有警示標(biāo)識(shí)。

3.5.5.32凡開、閉時(shí)冒出煤氣的隔斷裝置如盲板、眼鏡閥及敞開式插板閥等，不應(yīng)安裝在廠房?jī)?nèi)或通

風(fēng)不良處，離明火設(shè)備距離不應(yīng)少于40m。

3.5.5.33吹刷煤氣的放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái)4m，離地面不小于10m。廠房?jī)?nèi)或距廠

房20m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管，管口應(yīng)高出房頂4m。不應(yīng)在廠房?jī)?nèi)或向廠房?jī)?nèi)放散煤氣。

3.5.5.34放散管管口不應(yīng)朝向地面或建筑物，防雨罩不應(yīng)影響煤氣擴(kuò)散。

3.5.5.35調(diào)壓、過剩煤氣應(yīng)點(diǎn)燃放散，過剩煤氣放散管管口高度應(yīng)高于周圍建筑物，且不低于50m，

放散時(shí)要有火焰監(jiān)測(cè)裝置和蒸汽或氮?dú)鉁缁鹪O(shè)施。

3.5.5.36煤氣管道的排水管應(yīng)安裝上、下兩道閥門。

3.5.5.37水封裝置（含排水器）的水封高度應(yīng)便于觀察，對(duì)高水位溢流排水口應(yīng)經(jīng)常檢查；嚴(yán)防水封

裝置的清掃孔出現(xiàn)泄漏。

3.5.5.38與煤氣管道、設(shè)施相連的給水管應(yīng)設(shè)U型水封或止逆裝置。相連的吹掃用蒸汽管或氮?dú)夤軕?yīng)

采用活連接。生活用蒸汽管道與煤氣設(shè)備用蒸汽管道應(yīng)有效隔離。

3.5.6氧氣及相關(guān)氣體設(shè)施

3.5.6.1空壓機(jī)、氧壓機(jī)、膨脹機(jī)及液氧泵入口應(yīng)設(shè)過濾器。

3.5.6.2透平氧壓機(jī)應(yīng)設(shè)置可熔探針或溫度探頭、自動(dòng)快速氮?dú)鉁缁鸹蚱渌麥缁鸫胧?/p>

3.5.6.3透平膨脹機(jī)應(yīng)設(shè)超速報(bào)警和自動(dòng)停機(jī)裝置，入口前應(yīng)設(shè)緊急切斷閥。

3.5.6.4增壓透平膨脹機(jī)應(yīng)設(shè)防喘振保護(hù)裝置。

3.5.6.5空氣預(yù)冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)空氣冷卻塔水位報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)及出口空氣溫度監(jiān)測(cè)裝置。

3.5.6.6降膜式主冷等空分裝置應(yīng)采取防爆措施，防止乙炔及其他碳?xì)浠衔锖偷趸镌谝貉?、?/p>

空中積聚、濃縮、堵塞引起燃爆。

3.5.6.7空分冷箱應(yīng)充入干燥氮?dú)獗３终龎?，并?jīng)常檢查。大、中型空分冷箱應(yīng)設(shè)有正負(fù)壓力表、呼

吸閥、防爆板等安全裝置。

3.5.6.8氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道宜沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)。

3.5.6.9氧氣（包括液氧）和氫氣設(shè)備、管道、閥門上的法蘭連接和螺紋連接處，應(yīng)采用金屬導(dǎo)線跨

接，其跨接電阻應(yīng)小于0.03Ω。架空氧氣、氫氣管道應(yīng)在管道分岔處、與電力架空電纜的交叉處、無

分岔管道每隔80m～100m處以及進(jìn)出裝置或設(shè)施等處，設(shè)置防雷、防靜電接地措施。

3.5.6.10出氧氣廠（站、車間）邊界閥門后、氧氣干管送往一個(gè)系統(tǒng)支管閥門后、進(jìn)車間閥門后、調(diào)

節(jié)閥組前和調(diào)節(jié)閥前、后的氧氣管道應(yīng)設(shè)阻火銅管段。

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3.5.6.11氧氣管道不應(yīng)穿過生活間、辦公室，不宜穿過不使用氧氣的房間，若必須穿過時(shí)，則該房間

內(nèi)應(yīng)采取防止氧氣泄漏等措施。

3.5.6.12架空氧氣管道、管架與熔融金屬地點(diǎn)和明火地點(diǎn)等之間的最小凈距不應(yīng)小于10m。明火及

油污不應(yīng)靠近氧氣管道及閥門。

3.5.6.13氧氣管道必須通過高溫區(qū)域時(shí)，應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施，管壁溫度不應(yīng)超過70℃。

3.5.6.14氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè)；與油質(zhì)、

有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時(shí)，應(yīng)設(shè)在該類管道的上方或支架兩側(cè)。

3.5.6.15氧氣管道與可燃?xì)怏w管道共架平行敷設(shè)時(shí)，閥門應(yīng)相互錯(cuò)開一定距離。

3.5.6.16氧氣管道不應(yīng)與可燃?xì)怏w管道（不含乙炔）、油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè)，

且氧氣管道地溝不應(yīng)與該類管線地溝相通。

3.5.6.17氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋。螺紋連接處，應(yīng)采

用聚四氟乙烯薄膜作為填料，不應(yīng)用涂鉛紅的麻、棉絲或其他含油脂的材料。

3.5.6.18氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門，工作壓力大于0.1MPa的氧氣管道，不應(yīng)采用閘閥；

公稱壓力大于或等于1.0MPa，且公稱直徑大于或等于150mm口徑的手動(dòng)氧氣閥門，宜選用帶旁通的

閥門。

3.5.6.19經(jīng)常操作的公稱壓力大于或等于1.0MPa，且公稱直徑大于或等于150mm口徑的氧氣閥門，

宜采用氣動(dòng)遙控閥門。

3.5.6.20氧氣管道的彎頭、三通不應(yīng)與閥門出口直接連接。調(diào)節(jié)閥組、干管閥門、供一個(gè)系統(tǒng)的支管

閥門、車間入口閥門，其出口側(cè)的管道宜有長(zhǎng)度不小于5倍管道公稱直徑且不小于1.5m的直管段。

3.5.6.21供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時(shí)，供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用不燃燒體材

料制作的保護(hù)箱內(nèi)。

3.5.6.22當(dāng)氧氣調(diào)節(jié)閥組設(shè)置獨(dú)立閥門室或防護(hù)墻時(shí)，手動(dòng)閥門的閥桿宜伸出防護(hù)墻外操作。若不單

獨(dú)設(shè)置閥門室或防護(hù)墻時(shí)，氧氣調(diào)節(jié)閥前后8倍調(diào)節(jié)閥公稱直徑的范圍內(nèi)，應(yīng)采用銅合金（含鋁銅合金

除外）或鎳基合金材質(zhì)管道。

3.5.6.23氧氣調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。氧氣過濾器殼體應(yīng)用不銹鋼或銅及銅合金，過濾

器內(nèi)件應(yīng)用銅及銅合金。濾網(wǎng)除滿足過濾功能外，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度以防濾網(wǎng)碎裂。濾網(wǎng)宜優(yōu)先選用鎳

銅合金材質(zhì)，其次為銅合金（含鋁銅合金除外）材質(zhì)，網(wǎng)孔尺寸宜為0.16mm～0.25mm（60目～80

目）。

3.5.6.24氫氣生產(chǎn)場(chǎng)所的照明應(yīng)采用防爆型燈具，其光源宜采用熒光燈等高效光源。燈具宜裝在較低

處，且不應(yīng)裝在氫氣釋放源的正上方。

3.5.6.25低溫液體氣化器出口應(yīng)設(shè)有溫度過低報(bào)警聯(lián)鎖裝置，氣化器出口的氣體溫度應(yīng)不低于-10

℃。

3.5.7實(shí)驗(yàn)室

3.5.7.1實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的設(shè)備設(shè)施應(yīng)符合DB11/T1191的規(guī)定。

3.5.7.2實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存限量應(yīng)符合DB11/T1191的規(guī)定。

3.5.8維修設(shè)備

3.5.8.1夾具與卡具結(jié)構(gòu)布局合理，零部件與連接部位應(yīng)完好可靠，與卡具配套的夾具緊密協(xié)調(diào)。

3.5.8.2易產(chǎn)生松動(dòng)的連接部位應(yīng)有防松脫裝置；各鎖緊手柄應(yīng)齊全有效。

3.5.8.3夾卡刀具、工件的螺釘應(yīng)齊全完好，螺絲無不全、滑扣等現(xiàn)象。

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3.5.8.4各類行程限位裝置、過載保護(hù)裝置、順序動(dòng)作電氣與機(jī)械連鎖裝置、事故聯(lián)鎖裝置、緊急制

動(dòng)裝置、機(jī)械與電氣自鎖或互鎖裝置、音響信號(hào)報(bào)警裝置、光電等自動(dòng)保護(hù)裝置、指示信號(hào)裝置等應(yīng)靈

敏可靠。

3.5.8.5限位裝置應(yīng)安全可靠，位置準(zhǔn)確，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的行程限制應(yīng)在規(guī)定的范圍之內(nèi)。

3.5.8.6操作手柄檔位分明、圖文標(biāo)示相符、定位可靠，操縱桿不應(yīng)因振動(dòng)和齒輪磨損而脫位。

3.5.8.7應(yīng)配備清屑專用工具，如拉屑鉤、夾屑鉗、扒屑鏟、毛刷等。

3.5.8.8砂輪機(jī)的防護(hù)罩、擋屑板、托架、砂輪片以及安裝和使用要求應(yīng)符合GB4674的規(guī)定。

3.5.8.9加工車床類應(yīng)設(shè)有接地線。

3.5.8.10電焊機(jī)設(shè)備及其電氣線路應(yīng)符合GB15578的規(guī)定；電氣接地及檢測(cè)應(yīng)符合GB10235的規(guī)定。

3.5.8.11電焊機(jī)室內(nèi)作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，多臺(tái)焊機(jī)在同室工作時(shí)，應(yīng)安裝強(qiáng)制排風(fēng)設(shè)施。

3.5.9交通機(jī)動(dòng)車輛

3.5.9.1車身外觀應(yīng)整潔無損；底盤各部無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象；車外后視鏡和前下視鏡完好，位

置正確；駕駛室內(nèi)各控制儀表及操縱機(jī)構(gòu)齊全有效。

3.5.9.2制動(dòng)系統(tǒng)各部件應(yīng)靈活有效，無滲漏現(xiàn)象。

3.5.9.3燈光系統(tǒng)、喇叭、雨刷器工作正常。

3.5.9.4潤(rùn)滑系統(tǒng)油位正常，油管清潔無裂紋，無滲漏油現(xiàn)象。

3.5.9.5輪胎氣壓正常、胎面不應(yīng)因局部磨損而暴露出輪胎簾布層；胎面或胎壁上不應(yīng)有長(zhǎng)度超過25

mm或深度足以暴露出輪胎簾布層的破裂或割傷。

3.5.9.6車輛牌照清晰，掛貼部位統(tǒng)一；安全帶、備用胎、車身反光標(biāo)識(shí)、停車三角警告牌等齊全、

完好；車輛應(yīng)配備滅火器，且在有效期內(nèi)，壓力等指標(biāo)合格。

3.5.9.7機(jī)動(dòng)車管理應(yīng)符合下列要求：

a)應(yīng)建立機(jī)動(dòng)車輛清單，登記機(jī)動(dòng)車登記證書號(hào)、號(hào)牌、行駛證號(hào)、購(gòu)買使用時(shí)間、年檢情況等；

b)交通車輛按期接受交通車輛管理部門組織的年檢，年檢不合格的車輛不應(yīng)繼續(xù)使用；保存年檢

c)記錄、標(biāo)示；

d)租賃外部車輛時(shí)，車輛出租單位應(yīng)有相應(yīng)的租賃資質(zhì)，審核租賃資質(zhì)后，保存其資質(zhì)復(fù)印件，

e)審核人應(yīng)簽字確認(rèn)；應(yīng)簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議或在租賃協(xié)議、合同內(nèi)約定車輛合格標(biāo)準(zhǔn)、車輛檢查

檢驗(yàn)的各自職責(zé)等內(nèi)容；

f)每周至少一次對(duì)車輛進(jìn)行一次完好性檢查，并保存檢查記錄；發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)修理，車輛不應(yīng)帶

g)病行駛；

h)應(yīng)確定機(jī)動(dòng)車輛維護(hù)保養(yǎng)周期，保存維保記錄。

3.5.9.8駕駛員管理應(yīng)符合下列要求：

a)駕駛?cè)藛T應(yīng)取得與駕駛車輛車型相應(yīng)的駕駛證，并在有效期內(nèi)，隨身攜帶；

b)應(yīng)登記駕駛員基本信息，有專人負(fù)責(zé)管理；

c)應(yīng)定期組織駕駛員安全教育并保存記錄；

d)機(jī)動(dòng)車行駛時(shí)，駕駛?cè)恕⒊俗藛T應(yīng)按規(guī)定使用安全帶；對(duì)駕駛?cè)藛T違章行為進(jìn)行教育和處置。

3.5.10手持式、移動(dòng)式電氣設(shè)備

3.5.10.1手持電動(dòng)工具應(yīng)符合GB3883.1的規(guī)定。

3.5.10.2電氣設(shè)備防護(hù)罩、遮欄、屏護(hù)、蓋應(yīng)能防止人手指觸及旋轉(zhuǎn)部位，且應(yīng)完好、無松動(dòng)，保持

旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無晃動(dòng)、噪聲。

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3.5.10.3電氣設(shè)備電源開關(guān)應(yīng)可靠、靈敏；電源線按出廠長(zhǎng)度，不應(yīng)隨意接長(zhǎng)或拆換，中間不應(yīng)有接

頭及破損；不應(yīng)拖地或接觸尖銳物品。

3.5.10.4間斷性使用的移動(dòng)電氣設(shè)備，使用前和使用過程中應(yīng)測(cè)量其絕緣電阻；常年使用的移動(dòng)電氣

設(shè)備應(yīng)按要求定期測(cè)量；絕緣電阻值應(yīng)不小于1MΩ，并保存測(cè)量記錄。

3.5.10.5移動(dòng)電氣設(shè)備接地故障保護(hù)應(yīng)符合配電系統(tǒng)的接地形式和移動(dòng)電氣設(shè)施容量要求，接地正

確，連接可靠。

3.5.10.6不應(yīng)在一個(gè)插座上插用多個(gè)移動(dòng)電氣設(shè)備；移動(dòng)電氣設(shè)備周圍不能堆放易燃雜物。

3.5.10.7移動(dòng)電氣設(shè)備使用時(shí)應(yīng)做到人走斷電，用畢斷電。

3.5.10.8非電氣維修人員不應(yīng)從事移動(dòng)電氣設(shè)備的修理；電器或線路拆除后，可能通電的線頭應(yīng)及時(shí)

用絕緣膠布包扎好。

3.6用電

3.6.1通用要求

通用要求應(yīng)符合DB11/T1322.2的規(guī)定。

3.6.2固定電氣線路

3.6.2.1冶煉爐窯應(yīng)設(shè)置雙重電源供電，基礎(chǔ)自動(dòng)化與過程控制計(jì)算機(jī)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急電源。

3.6.2.2架空電線不應(yīng)跨越爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所。

3.6.2.3設(shè)在同一條電纜隧（廊）道的重要負(fù)荷的變（配）電所、二回路及以上的主電源回路電纜應(yīng)

分別設(shè)在電纜隧（廊）道兩側(cè)的電纜橋架上，對(duì)于只有單側(cè)電纜橋架的隧道，電纜應(yīng)分層敷設(shè)，并應(yīng)對(duì)

主電源回路電纜采取防火涂料、防火隔板、耐火槽盒或阻燃包帶等防火措施。

3.6.2.4密集敷設(shè)電纜的電氣地下室、電纜夾層等，不應(yīng)敷設(shè)油氣管或其它可能引起火災(zāi)的管道和設(shè)

備，且不宜敷設(shè)熱力管道。

3.6.2.5穿過液壓油站、潤(rùn)滑油站的電纜應(yīng)采取防火涂料、防火隔板、耐火槽盒或阻燃包帶等防火措

施。

3.6.2.6電纜明敷且無自動(dòng)滅火設(shè)施保護(hù)時(shí)，電纜中間接頭兩側(cè)2.0m～3.0m長(zhǎng)的區(qū)段及沿該電纜

并行敷設(shè)的其它電纜同一長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)采取防火涂料或防火包帶等防火措施。

3.6.2.7電纜隧（廊）道內(nèi)應(yīng)設(shè)排水設(shè)施，并采取防滲水和防滲油措施。

3.6.2.8廠房?jī)?nèi)的地下電纜槽溝宜避開固定明火點(diǎn)或散發(fā)火花地點(diǎn)。電纜隧道不應(yīng)處于鋼水、鐵水、

液渣吊運(yùn)通道及冶煉爐與澆注區(qū)的地下。

3.6.2.9橫穿熱軋車間鐵皮溝的電纜管線，應(yīng)敷設(shè)在鐵皮溝的過梁內(nèi)，或在管線外部加裝隔熱層及鋼

板保護(hù)。

3.6.2.10電纜不應(yīng)架設(shè)在熱力與燃?xì)夤艿郎希瑧?yīng)遠(yuǎn)離高溫、火源與液渣噴濺區(qū)；通過或鄰近這些區(qū)域

時(shí)，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施；電纜不應(yīng)與其他管線共溝敷設(shè)。

3.6.2.11電纜隧道及夾層入口應(yīng)有防止小動(dòng)物進(jìn)入措施。

3.6.2.12電氣設(shè)備和裝置的金屬外殼、金屬電纜橋架及其支架、引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管、電纜的

鎧裝和電纜屏蔽層，應(yīng)可靠接地。

3.6.2.13線纜的安全載流量應(yīng)與開關(guān)的保護(hù)整定值相匹配，能可靠保護(hù)線路安全運(yùn)行。

3.6.3發(fā)電機(jī)設(shè)備及機(jī)房

3.6.3.1發(fā)電機(jī)應(yīng)固定位置，移動(dòng)式發(fā)電機(jī)有固定保存位置；由專人管理和操作，并定期進(jìn)行運(yùn)行測(cè)

試。

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3.6.3.2備用發(fā)電機(jī)組與電力系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可靠的聯(lián)鎖裝置，防止向電網(wǎng)反送電。

3.6.3.3移動(dòng)式發(fā)電機(jī)，使用前應(yīng)將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)移動(dòng)。

3.6.3.4發(fā)電機(jī)設(shè)備絕緣、接地故障保護(hù)等保護(hù)裝置應(yīng)完好、可靠；外露的帶電部位及其他危險(xiǎn)部位

應(yīng)有防護(hù)罩等遮攔與安全警示標(biāo)識(shí)。

3.6.3.5使用的油品應(yīng)在室外單獨(dú)設(shè)置儲(chǔ)油桶、罐；室內(nèi)僅可存放少量應(yīng)急用量，且與發(fā)電機(jī)保持距

離。

3.6.3.6未經(jīng)許可其它人員不應(yīng)進(jìn)入機(jī)房。

3.6.3.7機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)有良好的采光和通風(fēng)；不應(yīng)堆放雜物和易燃、易爆物品；發(fā)電機(jī)的排氣管應(yīng)引到室

外安全位置。

3.6.3.8機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)配有適合撲滅電氣火災(zāi)的干粉或其他類型的滅火器材。

3.7消防

3.7.1通用要求

通用要求應(yīng)符合DB11/T1322.2的規(guī)定。

3.7.2消防給水

3.7.2.1儲(chǔ)存鋅粉、碳化鈣、低亞硫酸鈉等遇水燃燒物品的倉(cāng)庫(kù)不應(yīng)設(shè)置室內(nèi)、外消防給水。

3.7.2.2氧氣、煤氣及其他可燃?xì)怏w、液體的生產(chǎn)、凈化、儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)有消防車道和消防給水設(shè)施。

3.7.2.3鐵合金、燒結(jié)、煉鋼、連鑄、熱軋及熱加工車間、冷軋及冷加工車間等丁、戊類廠房?jī)?nèi)，使

用或儲(chǔ)存甲、乙、丙類物品的區(qū)域應(yīng)設(shè)置室內(nèi)消火栓。

3.7.3火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、滅火系統(tǒng)

3.7.3.1下列場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)：

a)主控制樓（室）、主電室、通訊中心（含交換機(jī)室、總配線室、電力室等）、主操作室、調(diào)度

室等；計(jì)算（信息）中心、區(qū)域管理計(jì)算站及各主要生產(chǎn)車間的計(jì)算機(jī)主機(jī)房、硬軟件開發(fā)維

護(hù)室、不間斷電源室、緩沖室、紙庫(kù)、光或磁記錄材料庫(kù)；特殊貴重或火災(zāi)危險(xiǎn)性大的機(jī)器、

儀表、儀器設(shè)備室、實(shí)驗(yàn)室，貴重物品庫(kù)房，重要科研樓的資料室；

b)單臺(tái)設(shè)備油量100kg及以上或開關(guān)柜的數(shù)量大于15臺(tái)的配電室，有可燃介質(zhì)的電容器室，

單臺(tái)容量在8MVA及以上的油浸變壓器（室）、油浸電抗器室；

c)柴油發(fā)電機(jī)房；

d)電纜夾層，電氣地下室，廠房?jī)?nèi)的電纜隧（廊）道，連接總降壓變電所的電纜隧（廊）道，廠

房外長(zhǎng)度大于100m且電纜橋架層數(shù)大于4層的電纜隧（廊）道，液壓站、潤(rùn)滑油站（庫(kù)）

內(nèi)的電纜橋（支）架，與電纜夾層、電氣地下室、電纜隧（廊）道連通的或穿越3個(gè)及以上防

火分區(qū)的電纜豎井；

e)地下液壓站、地下潤(rùn)滑油站（庫(kù)）、地下油管廊、地下儲(chǔ)油間，距地坪標(biāo)高大于24m且油箱

總?cè)莘e大于等于2m3的平臺(tái)上的封閉液壓站房、距地坪標(biāo)高24m以下且油箱總?cè)莘e大于等于

10m3的地上封閉液壓站和潤(rùn)滑油站（庫(kù)）；

f)油質(zhì)淬火間、地下循環(huán)油冷卻庫(kù)、成品涂油間、燃油泵房、桶裝油庫(kù)、油箱間、油加熱器間、

油泵房（間）；

g)不銹鋼冷軋機(jī)區(qū)、修磨機(jī)區(qū)（含機(jī)艙、機(jī)坑、附屬地下油庫(kù)和煙氣排放系統(tǒng)）；

h)彩涂車間涂料庫(kù)、涂層室（地坑）、涂料預(yù)混間、彩涂混合間、成品噴涂間、溶劑室、硅鋼片

涂層間；

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i)乙醇倉(cāng)庫(kù)、酚醛樹脂倉(cāng)庫(kù)、鋁粉（鎂鋁合金粉）倉(cāng)庫(kù)、硅粉倉(cāng)庫(kù)、化工材料等甲類和乙類物品

貯存?zhèn)}庫(kù)，紙張等丙類物品貯存?zhèn)}庫(kù)。

3.7.3.2可能散發(fā)可燃?xì)怏w、可燃蒸氣的工藝裝置區(qū)、儲(chǔ)運(yùn)區(qū)、燒嘴操作平臺(tái)等，在其爆炸危險(xiǎn)環(huán)境

2區(qū)內(nèi)以及附加2區(qū)內(nèi)，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)。

3.7.3.3散發(fā)比空氣重的可燃?xì)怏w的制氣、供氣、調(diào)壓閥間，應(yīng)在房間底部設(shè)置可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警和

機(jī)械排風(fēng)設(shè)施；散發(fā)比空氣輕的可燃?xì)怏w的制氣、供氣、調(diào)壓閥間，應(yīng)在房間上部設(shè)置可燃?xì)怏w泄漏報(bào)

警和機(jī)械排風(fēng)設(shè)施。

3.7.3.4自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)主要功能應(yīng)有效，經(jīng)過日常檢查、全面檢測(cè)。

3.7.3.5下列場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置自動(dòng)滅火系統(tǒng)：

a)面積大于等于140m2的控制室、主電室、電氣室、通訊中心（含交換機(jī)室、總配線室和電力

室等）、操作室、調(diào)度室；

b)單臺(tái)容量在40MVA及以上的油浸電力變壓器；

c)單臺(tái)容量在125MVA及以上的總降壓變電所油浸電力變壓器；

d)柴油總裝機(jī)容量大于400kVA的發(fā)電機(jī)房；

e)電氣地下室、廠房?jī)?nèi)的電纜隧（廊）道、廠房外的連接總降壓變電所（或其它變配電所）的電

纜隧（廊）道、建筑面積大于500m2的電纜夾層；

f)儲(chǔ)油總?cè)莘e大于等于2m3的地下液壓站和潤(rùn)滑油站（庫(kù)），儲(chǔ)油總?cè)莘e大于等于10m3的地

下油管廊和油間；距地坪標(biāo)高