鋼制壓力容器焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定

鋼制壓力容器焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定-----------------------作者：-----------------------日期：中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB4708—2000JB/T4709—2000JB4744—2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容不得器焊接規(guī)程鋼制壓力容不得器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)WeldingprocedurequalificationforsteelpressurevesselsWeldingspecificationforsteelpressurevesselsMechanicalpropertytestsofproductweldedtestcouponsforsteelpressurevessels2000—08—15發(fā)布2000—10—01實(shí)施國(guó)家機(jī)械工業(yè)局國(guó)家石油和化學(xué)工業(yè)局發(fā)布

關(guān)于發(fā)布《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》等四項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的通知國(guó)機(jī)管［2000］401令有關(guān)單位：根據(jù)國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局規(guī)定的壓力容器行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)審批程序，現(xiàn)發(fā)布《鋼壓力容器焊接工藝評(píng)定》等四項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)與名稱如下：強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)：JB4708—2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定（代替JB4708—1992）JB4710—2000鋼制塔式容器（代替JB4710—1992）JB4744—2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)（代替GBl50—1998附錄E）推薦性標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4709—2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程（代替JB/T4709—1992）以上標(biāo)準(zhǔn)于2000年10月1日起實(shí)施，其出版發(fā)行工作責(zé)成全國(guó)壓力容標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)按期組織完成。國(guó)家機(jī)械工業(yè)局國(guó)家石油和化學(xué)工業(yè)局2000年8月15日

目次JB4708—2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定………1前言………………51范圍………………72引用標(biāo)準(zhǔn)…………73術(shù)語(yǔ)………………84總則………………85對(duì)接焊縫、角焊體焊接工藝評(píng)定規(guī)則…………96耐蝕堆焊工藝評(píng)定規(guī)則………217試驗(yàn)要求和結(jié)果評(píng)價(jià)…………22附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）不銹鋼復(fù)合鋼焊接工藝評(píng)定……………32附錄B（提示的附錄）焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評(píng)定報(bào)告表格推薦格式…33JB/T4709—2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程…………39前言………………401范圍……………412引用標(biāo)準(zhǔn)………………………412焊接材料………………………414焊接工藝評(píng)定和焊工…………415焊前準(zhǔn)備………………………426焊接……………557后熱……………568焊后熱處理……………………569焊縫返修………………………5810焊接檢驗(yàn)………………………59財(cái)錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）不誘鋼夏合鋼焊接規(guī)程………………60附錄B（提示的附錄）焊接工藝規(guī)程推薦表格………………64JB4744—2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)……69前言………………701范圍……………712引用標(biāo)準(zhǔn)………………………713符號(hào)……………714產(chǎn)品焊接試板制備的要求……………………725產(chǎn)品焊接試板試樣的制備……………………725拉伸試驗(yàn)………………………737彎曲試驗(yàn)………………………748沖擊試驗(yàn)………………………759復(fù)驗(yàn)……………76JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定

前言本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)JB4708—1992進(jìn)行修訂。本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)JB4708—1992實(shí)施以來(lái)所取得的經(jīng)驗(yàn)，參照近期國(guó)際同類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了下列變功：1增加“術(shù)語(yǔ)”和“附錄A不銹鋼夏合鋼焊接工藝評(píng)定”。2撤消JB4708—1992中“附錄B標(biāo)準(zhǔn)使用說(shuō)明”。其中，未列人GB150鋼材的評(píng)定、次要因素等技術(shù)內(nèi)容己寫入正文。3增加型式試驗(yàn)要求，撤消JB4708—1992第3章、第4章和第5章中有關(guān)組合焊縫評(píng)定條款及試件圖。4JB4708—1992第4章在本標(biāo)準(zhǔn)中明確分為第5章“對(duì)接焊縫、角焊縫焊接工藝評(píng)定規(guī)則”和第6章“耐蝕堆焊工藝評(píng)定規(guī)則”兩部分，條款順序做了凋整，在技術(shù)內(nèi)容方面有如下變化：①根據(jù)GB150—1998的變動(dòng)，增加和撤消了一些鋼號(hào)，對(duì)增加的鋼號(hào)規(guī)定了類別、組別。②重新定義焊后熱處理類別，增加當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)重新評(píng)定條款。③修改經(jīng)評(píng)定合格后試件厚度適用于焊件厚度的有效范圍。④增加了當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，部分焊透和不等厚對(duì)接焊件評(píng)定時(shí)試件厚度及適用于焊件厚度的條款。⑤修改返修焊、補(bǔ)焊和打底焊時(shí)試件厚度及適用于焊件厚度的條款。⑥表1變更了一些焊接工藝評(píng)定因素。5第6章（JB4708—1992第4章）重新編排耐蝕堆焊重新評(píng)定焊接條件成表9，改變了一些焊接條件。6第7章（JB4708—1992第5章）的主要變化如下：①增加耐蝕堆焊試件尺寸的規(guī)定。②修改了對(duì)接焊縫試件外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)、角焊縫試件外觀檢查的合格指標(biāo)。③增加T＜1.5mm時(shí)的試驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量，修改了表的注。④修改了制取多片拉伸試樣規(guī)定。⑤修改了彎曲試樣加工、試驗(yàn)方法和合格指標(biāo)。⑧修改了沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)。⑦由于⑤和⑥的變化，從而使不同鋼號(hào)焊接接頭力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)合格指標(biāo)有了依鋸。⑧增加了耐蝕堆焊切取彎曲試樣意圖；修改了堆焊金屬化學(xué)成分分析取樣示意圖；增加了堆焊層評(píng)定最小厚度的測(cè)量方法。7附錄B依據(jù)正文內(nèi)容變化而有所改變。本標(biāo)準(zhǔn)從實(shí)施之日起，代替JB4708—1992。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄B是提示的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：合肥通用機(jī)械研究所、國(guó)家質(zhì)量枝術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：戈兆文、張建茉。參加本標(biāo)準(zhǔn)編制工作的單位及人員有：

中國(guó)石化集團(tuán)公司咨詢公司：壽比南、楊國(guó)義。國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局：高繼軒。中國(guó)通用機(jī)械工程總公司：張忠考。中國(guó)化工勘察設(shè)計(jì)辦會(huì)：梁之洵。合肥通用機(jī)械研究所：李景辰。遼寧省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局：王俊。本標(biāo)準(zhǔn)于1992年4月首次發(fā)布。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)壓力容不得器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。

中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB4708—2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定代替JB4708—1992Weldingprocedurequalificationforsteelpressurevessels1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)則、試驗(yàn)方法和合格指標(biāo)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼制壓力容器的氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極氣體保護(hù)焊、電渣焊、耐蝕堆焊等的焊接工藝評(píng)定。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB150—1998鋼制壓力容器GB/T228—1987金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T229—1994金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T232—1988金屬?gòu)澢囼?yàn)方法GB/T713—1997鍋爐用鋼板GB/T912—1989碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶GB/T3087—1982低中壓鍋爐用無(wú)縫銅管.GB/T3274—1988碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T3280—1992不銹鋼冷軋鋼板GB/T3531—1996低溫壓力容器用低合金鋼鋼板（含第一號(hào)修改單）GB/T4237—1992不銹鋼熱軋鋼板GB/T5310—1995高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管GB6479，—1986化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管GB6654—1996壓力容器用鋼板（含第一、二號(hào)修改單）GB/T8163—1987輸送流體用無(wú)縫鋼管GB9948—1988石油裂化用無(wú)縫鋼管GB13296—1991鍋爐熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB/T14976—1994流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管JB4726—2000壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4727—2000低溫壓力容器用低合金鋼鍛件JB4728—2000壓力容器用不銹鋼鍛件JB4730—1994壓力容器無(wú)損檢測(cè)國(guó)家機(jī)械工業(yè)局國(guó)家石油和化學(xué)工業(yè)局2000—08—15批準(zhǔn)2000—10—01實(shí)施

3術(shù)語(yǔ)本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。3.1焊接工藝評(píng)定weldingprocedurequalification為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)。3.2焊接工藝指導(dǎo)書weldingprocedurespecification為驗(yàn)證性試驗(yàn)所擬定的、經(jīng)評(píng)定合格的、用于指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝文件。3.3焊接工藝評(píng)定報(bào)告procedurequalificationrecord按規(guī)定格式記載驗(yàn)證性試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)擬定焊接工藝的正確性進(jìn)行評(píng)價(jià)的記錄報(bào)告。3.4焊接接頭weldedjoint由兩個(gè)或兩個(gè)以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點(diǎn)，檢驗(yàn)接頭性能應(yīng)考慮焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。3.5焊件weldment用焊接方法連接的壓力容器或其零部件，焊件包括母材和焊接接頭兩部分。3.6試件tstpiece按照預(yù)定的焊接工藝制成的用于焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的焊件。試件包括母材和焊接接頭兩部分。3.7焊后熱處理postweldheattreament能改變焊接接頭的組織和性能或殘余應(yīng)力的熱過(guò)程。3.8下轉(zhuǎn)變溫度lowertransformationtemperature加熱期間開(kāi)始形成奧氏體的相變溫度。3.9上轉(zhuǎn)變溫度uppertransformationtemperature加熱期間完成奧氏體轉(zhuǎn)變的相變溫度。3.10橫向彎曲transversebend焊縫軸線與試樣縱軸垂直時(shí)的彎曲。3.11縱向彎曲longitudinalbend焊縫軸線與試樣縱軸平行時(shí)的彎曲。3.12面彎facebend試樣受拉面為焊縫正面的彎曲。具有較大焊縫寬度的面稱為正面；當(dāng)兩面焊縫寬度相等則先完成蓋面層焊縫一側(cè)為正面。3.13背彎rootbend試樣受拉面為焊縫背面的彎曲。3.14側(cè)彎sidebend試樣受拉面為焊縫橫截面的彎曲。4總則4.1焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。4.2焊接工藝評(píng)定一般過(guò)程是：擬定焊接工藝指導(dǎo)書、施焊試件和制取試樣、檢驗(yàn)試件和試樣、測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評(píng)定。焊接工藝評(píng)定驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，并評(píng)定施焊單位能力。4.3對(duì)于截面全焊透的T形接頭和角接接頭，當(dāng)無(wú)法檢測(cè)內(nèi)部缺陷，而制造單位又沒(méi)有足夠的能力確保焊透時(shí)，還應(yīng)增加制作型式試驗(yàn)件進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，經(jīng)解剖試驗(yàn)確認(rèn)方能允許施焊產(chǎn)品。4.4焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。5對(duì)接焊縫、角焊縫焊接工藝評(píng)定規(guī)則5.1評(píng)定對(duì)接焊縫焊接工藝時(shí)，采用對(duì)接焊縫試件。對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫。評(píng)定非受壓角焊縫焊接工藝時(shí)，可僅采用角焊縫試件。試件形式示意如圖l。a)板材對(duì)接焊縫試件a)板材角焊縫試件1)對(duì)接焊縫試件(2)角焊縫試件b)管材對(duì)接焊縫試件b)管與板角焊縫試件圖l焊接工藝評(píng)定試件形式5.1.1板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于管材的對(duì)接焊縫，反之亦可。5.1.2管與板角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于板材的角焊縫，反之亦可。5.2焊接工藝因素分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素。5.2.1重要因素是指影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的焊接工藝因素。5.2.2補(bǔ)加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，需增加補(bǔ)加因素。5.2.3次要因素是指對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能無(wú)明顯影響的焊接工藝因素。5.3評(píng)定規(guī)則5.3.1焊接方法5.3.1.1改變焊接方法，需重新評(píng)定。5。3.1.2各種焊接方法的焊接工藝評(píng)定重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素見(jiàn)表1。a)當(dāng)變更任何一個(gè)重要因素時(shí)都需要重新評(píng)定焊接工藝。b)當(dāng)增加或變更任何一個(gè)補(bǔ)加因素時(shí)，則可按增加或變更的補(bǔ)加因素增焊沖擊韌性試件進(jìn)行試驗(yàn)。c)當(dāng)變更次要因素時(shí)不需要重新評(píng)定焊接工藝，但需重新編制焊接工藝指導(dǎo)書。5.3.1.3當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補(bǔ)加因素不同的焊接工藝時(shí)，可按每種焊接方法或焊接工藝分別進(jìn)行評(píng)定；亦可使用兩種或兩種以上焊接方法、焊接工藝焊接試件，進(jìn)行組合評(píng)定。組合評(píng)定合格后用于焊件時(shí)，可以采用其中一種或幾種焊接方法、焊接工藝，但應(yīng)保證其重要因素、補(bǔ)加因素不變，按相關(guān)條款確定每種焊接方法或焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍。5.3.2母材本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)母材的化學(xué)成分；力學(xué)性能和焊接性能對(duì)母材進(jìn)行分類分組(見(jiàn)表2)。5.3.2.1組別評(píng)定規(guī)則a)當(dāng)重要因素、補(bǔ)加因素不變時(shí)，某一鋼號(hào)母材評(píng)定合格的焊接工藝可以用于同組別號(hào)的其它鋼號(hào)母材。表1各種焊接方法的焊接工藝評(píng)定因素

類別焊接條件重要因素補(bǔ)加因素次要因素氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊留級(jí)氣體保護(hù)焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢板氣體保護(hù)焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊電渣焊接頭1．坡口形式－－－－－－－－－－－－2．增加或取消鋼墊板－－－－－－－－－－－－○－－－－－3．在同組別號(hào)內(nèi)選擇不同鋼號(hào)做墊板－－－－－－－－－－－－－－－－4．坡口根部間隙－－－－－－－－－－－－－5．取消單面焊時(shí)的多墊板(雙面焊接按有鋼墊板的單面焊考慮)－－－－－－－－－－－－－－－6．增加或取消非金屬或非熔化的金屬焊接襯墊－－－－－－－－－－－－－－7．增加鋼墊板－－－－－－－－－－－－－－－－－8．焊接面的裝配間隙－－－－－－－－－－－－－－－－－填充材料1．焊條牌號(hào)(只考慮類別代號(hào)后頭兩位數(shù)字)－○－－－－－－－－－－－－－－－－2．用非低氫型藥皮焊條代替低氫型藥皮焊條－－－－－－－－－－－－－－－－－3．用低氫型藥皮焊條代替非低氫型藥皮焊條－－－－－－－－－－－－－

－－－－4.焊條直徑－－－－－－－－－－－－－○－－－－5.焊條的直徑改為大于6mm*－－－－－－－○－－－－－－－－－－6.藥芯焊絲牌號(hào)(只考慮類別代號(hào)后頭兩位數(shù)字)、焊絲鋼號(hào)○－○○○－－－－－－－－－－－－－

表1（續(xù)）

類別焊接條件重要因素補(bǔ)加因素次要因素氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊留級(jí)氣體保護(hù)焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢板氣體保護(hù)焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊電渣焊填充材料7.用具有較低沖擊吸收功的藥芯焊絲代替具有較高沖擊吸收功的藥芯焊絲－－－－－－－－－－－－－－－－8.用具有較高沖擊吸收功的藥芯焊絲代替具有較低沖擊吸收功的藥芯焊絲－－－－－－－－－－－－－－－○○－9.焊絲直徑－－－－－－－－－－－－○－○○－－10.焊劑牌號(hào)；混合焊劑的混合比例－－○－－○－－－－－－－－－－－－11.焊劑商標(biāo)名稱或制造廠－－－－－－－－－－－－－－○－－－12.增加或取消填充金屬－－－－○－－－－－－－－－－－－－13.添加或取消附加的填充金屬－－○○－－－－－－－－－－－－－－14.填充金屬橫截面積－－－－－－－－－－－－○－－－○○15.實(shí)芯焊線改為藥芯焊絲或相反－－－○○－－－－－－－－－－－－－16.添加或取消預(yù)置填充金屬；預(yù)置填充金屬的化學(xué)成分范圍－－－－○－－－－－－－－－－－－－17.絲極改為板極或反之；絲極或板極鋼號(hào)－－－－－○－－－－－－－－－－－－18.熔嘴改為非熔嘴或反之－－－－－○－－－－－－－－－－－－19.熔嘴鋼號(hào)－－－－－○－－－－－－－－－－－－

表1（續(xù)）

類別焊接條件重要因素補(bǔ)加因素次要因素氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊留級(jí)氣體保護(hù)焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢板氣體保護(hù)焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊電渣焊焊接位置1．焊接位置－－－－－－－－－－－－○○○○○－2．需做清根處理的根部焊道向上立焊或向下立焊－－－－－－－－－－－－－○－○○－3．從評(píng)定合格的焊接位置改變?yōu)橄蛏狭⒑?．－－－－－－－○－○○－－－－－－－預(yù)熱后熱1．預(yù)熱溫度比已評(píng)定合格值降低50℃以上－○○○○－－－－－－－○－－－－－2．最高層間溫度比經(jīng)評(píng)定記錄值高50℃以上．－－－－－－－○○○○－－－－－－－3．施焊結(jié)束后至焊后熱處理前，改變后熱溫度范圍和保溫時(shí)間－－－－－－－－－－－－－○○○－－氣體I．可燃?xì)怏w的種類○－－－－－－－－－－－－－－－－－2．保護(hù)氣體種類；混合保護(hù)氣體配比－－－○○－－－－－－－－－－－－－3．從單一的保妒氣體改用混合保妒氣體或取消保護(hù)氣體－－－○○－－－－－－－－－－－－－4．當(dāng)焊接類別號(hào)為、的母材時(shí)，取消背面保護(hù)氣體或改為包括非惰性氣體在內(nèi)的混合氣體－－－○○－－－－－－－－－－－－－5．當(dāng)焊接組別號(hào)為-2，類別號(hào)為的母材時(shí)，氣體流量減少10％或更多一些－－－○○－－－－－－－－－－－－－表1（續(xù)）

類別焊接條件重要因素補(bǔ)加因素次要因素氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊留級(jí)氣體保護(hù)焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢板氣體保護(hù)焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊電渣焊氣體6.增加或取消尾部保護(hù)氣體或改變尾部保護(hù)氣體成分－－－－－－－－－－－－－－－○○－7.保護(hù)氣體流量－－－－－－－－－－－－－－－○○－8.增加或取消背面保護(hù)氣體，改變背面保護(hù)氣體流量和組成－－－－－－－－－－－－－－－○○—電特性1.電流種類或極性－－－－－－－○○○○－－○○○○—2.增加線能量或單位長(zhǎng)度焊道的熔敷金屬體積超過(guò)已評(píng)定合格值*－－－－－－－○○○○－－－－－－—3.電流值或電壓值－－－－－－－－－－－－－○○○○—4.電流值或電壓值超過(guò)已評(píng)定合格值±15%－－－－－○－－－－－－－－－－－—5.在直流電源上疊加或取消脈沖電流－－－－－－－－－－－－－－－－O—6.鎢極的種類或直徑－－－－－－－－－－－－－－－－O—7.從噴射弧、熔滴弧或脈沖弧改變?yōu)槎搪坊。蚍粗穑夹g(shù)措施1.從氧化焰改為還原焰，或反之－－－－－－－－－－－－○－－－－—2.左向焊或右向焊－－－－－－－－－－－－○－－－－—3.不擺動(dòng)焊或擺動(dòng)焊————————————○○○○○—

表1（完）

類別焊接條件重要因素補(bǔ)加因素次要因素氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊留級(jí)氣體保護(hù)焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢板氣體保護(hù)焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊電渣焊技術(shù)措施4.焊前清理和層間清理方法－－－－－－－－－－－－○○○○○○5.清根方法－－－－－－－－－－－－－○○○○－6.焊絲擺幅度、頻率和兩端停留時(shí)間－－－－－－－－－－－－－－○○－－7.導(dǎo)電嘴至工件的距離－－－－－－－－－－－－－－○○－－8.由每面多道焊改為每面道焊*－－－－－－－－○○○－－－○○○－9.單絲焊改為多絲焊，或反之*－－－－－○－－○○○－－－○○○－10.電（鎢）極擺幅度、頻率和兩端停留時(shí)間－－－－－○－－－－－－－－－－○－11.焊絲（電極）間距－－－－－－－－－－－－－○○－○12.增加或取消非金屬或非熔化的金屬成形滑塊－－－－－○－－－－－－－－－－－－13.手工操作、半自動(dòng)操作或自動(dòng)操作－－－－－－－－－－－－－○○○○－14.有無(wú)錘擊焊縫－－－－－－－－－－－－○○○○○○15.鎢極間距－－－－－－－－－－－－－－－－○－16.噴嘴尺寸－－－－－－－－－－－－－－－○○－注：符號(hào)〇表示對(duì)該焊接方法為評(píng)定因素；符號(hào)*為當(dāng)經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母體焊后經(jīng)固溶處理時(shí)不作為補(bǔ)加因素。b)組別號(hào)為VI—2母材的評(píng)定適用于組別號(hào)為II—1的母材。c)在同類別號(hào)中，高組別號(hào)母材的評(píng)定適用于該組別號(hào)母材與低組別號(hào)母材所組成的焊接接頭。d)除b)、c)規(guī)定情況外，母材組別號(hào)改變時(shí)，需重新評(píng)定。5.3.2.2類別評(píng)定規(guī)則當(dāng)不同類別號(hào)的母材組成焊接接頭時(shí)，即使母材各自都已評(píng)定合格，其焊接接頭仍需重新評(píng)定。但類別號(hào)為II(或組別號(hào)為VI—l、VI—2)的同鋼號(hào)母材的評(píng)定適用于該類別號(hào)(或該組別號(hào))母材與類別號(hào)為I的母材所組成的焊接接頭。5.3.2.3未列入表2的鋼號(hào)評(píng)定規(guī)則a)已列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)，根據(jù)其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能確定歸入相應(yīng)的類別、組別中，或另分類別、組別；未列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)，應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。b)國(guó)外鋼材首次使用時(shí)應(yīng)按每個(gè)鋼號(hào)(按該國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定命名)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。當(dāng)已掌握該鋼號(hào)焊接性能，且其化學(xué)成分、力學(xué)性能與表2中某鋼號(hào)相當(dāng)，且某鋼號(hào)已進(jìn)行過(guò)焊接工藝評(píng)定時(shí)，該進(jìn)口鋼材可免做焊接工藝評(píng)定?？稍诒締挝坏募夹g(shù)文件中將此國(guó)外鋼材歸入某鋼號(hào)所在類別、組別內(nèi)。表2鋼號(hào)分類分組表類別號(hào)組別號(hào)鋼號(hào)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)ⅠⅠ-1Q35—A.FGB／T912，GB／T3274Q35—AGB／T912，GB／T3274Q35—BGB／T912，GB／T3274Q235—CGB／T912，GB／T327410GB3087，GB6479，GB／T8163，GB994820GB3087，GB／T8163，GB9948，JB472620GGB5310，GB647920gGB71320RGB6654ⅡⅡ-116MnGB6479，JB472616MnRGB6654Ⅱ-215MnNbRGB665415nVRGB665420MnMOJB472610MoWVNbGB6479ⅢⅢ-113MnNiMoNbRGB665418MnMoNbRGB665420MnMoNbJB4726Ⅲ-207MnCrMoVRGBl50ⅣⅣ-112CrMoGB6479，GB994812CrMoGGB531015CrMoGB6479，GB9948，JB472615CrMoRGB665415CrMoGGB531014Cr1MoJB4726表2（完）類別號(hào)組別號(hào)鋼號(hào)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)ⅣⅣ-114Cr1MoRGB15012Cr1MoVJB472612Cr1MoVGGB5310Ⅳ-212Cr2MoGB647912Cr2Mo1JB472612Cr2Mo1RGB15012Cr2MoGGB5310ⅤⅤ-11Cr5MoGB6479,JB4726ⅥⅥ-109MnDGB15009MnNiDJB472709MnNiDrGB3531Ⅵ-216MnDJB472716MnDRGB353115MnNiDRGB353120MnMoDJB4727Ⅵ-307MnNiCrMoVDRGB15008MnNiCrMoVDJB472710Ni3MoVDJB4727ⅦⅦ-11Cr18Ni9TiGB/T3280,GB/T4237,JB47280Cr18Ni9GB/T3280,GB/T4237,GB13296,GB/T14976,JB47280Cr18Ni10TiGB/T3280,GB/T4237,GB13296,GB/T14976,JB472800Cr19Ni10GB/T3280,GB/T4237,GB13296,GB/T14976,JB4728Ⅶ-20Cr17Ni12Mo2GB/T3280,GB/T4237,GB13296,GB/T14976,JB47280Cr19Ni13Mo3GB/T3280,GB/T4237,GB13296,GB/T149760Cr18Ni12Mo2TiGB/T3280,GB/T4237,GB13296,GB/T14976,JB472800Cr17Ni14Mo2GB/T3280,GB/T4237,GB13296,GB/T14976,JB472800Cr19Ni13Mo3GB/T3280,GB/T4237,GB13296,GB/T14976ⅧⅧ-10Cr13GB/T3280,GB/T4237,GB14976,JB/T47285.3.3焊后熱處理5.3.3.1焊后熱處理類別5.3.3.1.1類別號(hào)為Ⅶ的母材分為：a)不進(jìn)行焊后熱處理；b)進(jìn)行焊后固溶或穩(wěn)定化熱處理。5.3.3.1.2除類別號(hào)為Ⅶ以外的母材分為：a)不進(jìn)行焊后熱處理；b)低于下轉(zhuǎn)變溫變進(jìn)行焊后熱處理；c)高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理(如正火)；d)先在高于上轉(zhuǎn)變溫度，繼之在低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理(即正火或淬火后繼之回火)；e)在上下轉(zhuǎn)變溫度之間進(jìn)行焊后熱處理。5.3.3.2改變焊后熱處理類別，需重新評(píng)定焊接工藝。5.3.3.3除氣焊外，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊后熱處理的溫度和時(shí)間范圍改變后要重新評(píng)定焊接工藝。試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過(guò)程中的焊后熱處理基本相同，試件加熱溫度范圍不得超過(guò)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件規(guī)定。低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理時(shí)試件保溫時(shí)間不得少于焊件在制造過(guò)程中累計(jì)保溫時(shí)間的80％。5.3.4試件厚度與焊件厚度評(píng)定合格的對(duì)接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件厚度有效范圍：若試件母材為IV—2組和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的強(qiáng)度型低合金鋼按表3、表4規(guī)定；除此之外，按表5、表6規(guī)定。5.3.4.1對(duì)于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊，當(dāng)焊件規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，試件評(píng)定合格后當(dāng)T8nm時(shí)適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值一律為o.75T，如試件經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后經(jīng)固溶處理時(shí)仍按原規(guī)定執(zhí)行。5.3.4.2當(dāng)焊件屬于表7所列的情況時(shí)，試件評(píng)定合格后適用于焊件母材厚度的有效范圍最大值按表7規(guī)定。表3試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定mm試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值最大值T＜1.572T1.5≤T＜81.52T，且不大于12T≥80.75T1.5T試件焊縫金屬厚度與焊件焊縫金屬厚度規(guī)定試件焊縫金屬厚度：適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍最小值最大值t＜1.5不限2t1.5≤t＜8不限2t，且不大于12t≥8不限1.5t注：t指同一種焊接方法(或焊接工藝)在試件上所熔敷的焊縫金屬厚度。試件厚度與焊件厚度規(guī)定(試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)和橫向彎曲試驗(yàn))試件母材厚度t適用于焊件母材厚度的有效范圍適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍最小值最大值最小值最大值＜1.5T2T不限2t1.5≤T≤101.52T不限2t10＜T＜3852T不限2t≥385200*不限2t(t＜20)≥385200*不限200(t≥20)*限于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊的多道焊。表6試件厚度與焊件厚度規(guī)定（試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)和縱向彎曲試驗(yàn)）mm試件母材厚度t適用于焊件母材厚度的有效范圍適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍最小值最大值最小值最大值＜1.5T2T不限2t1.5≤T≤101.52T不限2t>1052T不限2t表7特別情況下試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定序號(hào)焊件情況試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值最大值l當(dāng)焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊用于打底焊時(shí)，也可單獨(dú)評(píng)定，此時(shí)≥13技繼續(xù)填充焊縫的其余焊接工藝評(píng)定結(jié)果確定2部分焊透的對(duì)接焊縫焊件≥38不限3返修焊、補(bǔ)焊≥38不限4不等厚對(duì)接焊縫焊件，用等厚的對(duì)接焊縫試件來(lái)評(píng)定類別號(hào)為母材，不規(guī)定沖擊試驗(yàn)≥6(厚邊母材厚度)不限除類別號(hào)為母材外≥38(厚邊母材厚度)不限*根據(jù)試件或焊件情況，按表3、表5、表6及5.3.4.1中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.3.4.3當(dāng)試件符合表8所列的焊接條件時(shí)，試件評(píng)定合格后適用于焊件的最大厚度按表8規(guī)定。表8特殊焊接條件下試件厚度與焊件厚度規(guī)定序號(hào)試件的焊接條件適用于焊件的最大厚度母材焊縫金屬1除氣焊外，試件經(jīng)超過(guò)上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理1.1T*2試件為單道焊或多道焊時(shí)，若其中任一焊道的厚度大于13mm1.1T*3氣焊T*4電渣焊1.1T*5當(dāng)試件厚度大于150mm時(shí)，若采用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊(呈短路過(guò)渡者除外)、鎢極氣體保護(hù)焊的多道焊1.33T1.33t6短路過(guò)渡的熔化極氣體保護(hù)焊，當(dāng)試件厚度小于13nM1.1T*7短路過(guò)渡的熔化極氣體保護(hù)焊，當(dāng)試件焊縫金屬厚度小于13nM*1.1t*根據(jù)試件或焊件情況，按表4、表5、表6及5.3.4.1中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.3.4.4對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于角焊縫焊件時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限；角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于非受壓角焊縫焊件時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限。5.3.4.5組合評(píng)定合格后，當(dāng)作單一焊接方法(或焊接工藝)分別評(píng)定來(lái)確定適用于焊件母材的厚度有效范圍。6耐蝕堆焊工藝評(píng)定規(guī)則6.1改變堆焊方法，需重新評(píng)定。6.2當(dāng)試件基層厚度T小于25mm時(shí)，評(píng)定合格的焊接工藝適用于焊件基層厚度大于或等于T；試件厚度T大于或等于25mm時(shí)，評(píng)定合格的焊接工藝適用于焊件基層厚度也大于或等于25mm6.3耐蝕堆焊重新評(píng)定焊接條件見(jiàn)表9。表9耐蝕堆焊重新評(píng)定焊接條件類別堆焊條件氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊電渣焊堆焊層厚度堆焊層規(guī)定厚度低于已評(píng)定最小厚度母材改變基層鋼材的類別號(hào)?；鶎鱼~的厚度超出6.2規(guī)定填充金屬變更焊條牌號(hào)(只考慮類別代號(hào)后頭兩位數(shù)字)當(dāng)堆焊首層時(shí)變更焊條直徑增加或取消附加的填充金屬變更焊絲(或鋼帶)鋼號(hào)變更焊劑牌號(hào)或變更混合焊劑的混合比實(shí)芯焊絲變更為藥芯焊絲，或反之焊接位置除橫焊、立焊或仰焊位置的評(píng)定適用于平焊位置外，改變?cè)u(píng)定合格的焊接位置預(yù)熱預(yù)熱溫度比評(píng)定值降低50。C以上；或超過(guò)評(píng)定記錄的最高層間溫度焊后熱處理改變焊后熱處理類別，或在焊后熱處理溫度下的總時(shí)間增加超過(guò)評(píng)定值的25％氣體變更保護(hù)氣體種類，變更混合保護(hù)氣體配比，取消保護(hù)氣體電特性變更電流的種類或極性堆焊首層時(shí)，線能量或單位長(zhǎng)度焊道內(nèi)熔敷金屬的體積增加超過(guò)評(píng)定值的10％技術(shù)措施多層堆焊變更為單層堆焊，或反之取消焊接熔池磁場(chǎng)控制變更同一熔池的電極數(shù)量增加或取消電極擺動(dòng)注l符號(hào)“O”表示對(duì)該焊接方法為重新評(píng)定的焊接條件。2符號(hào)?！?”當(dāng)堆焊條件不變時(shí)，II-I組基層鋼號(hào)上評(píng)定合格的堆焊工藝可用于I類。7試驗(yàn)要求和結(jié)果評(píng)價(jià)7.1試件制備7.1.1母材、焊接材料、坡口和試件的焊接必須符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求。7.1.2試件的數(shù)量和尺寸應(yīng)滿足制備試樣的要求。7.1.3對(duì)接焊縫試件尺寸：試件厚度應(yīng)充分考慮適用于焊件厚度的有效范圍。7.1.4角焊縫試件尺寸7.1.4.1板材角焊縫試件尺寸見(jiàn)表10和圖2。

表10板材角焊縫試件尺寸翼板厚度T1腹板厚度T2≤3T1＞3≤T1，但不小于31焊腳為T2，且不大于20mm。2金相試樣尺寸：只要包括全部焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)即可。圖2板材角焊縫試件及試樣7.4.2管材角焊縫試件，可用管一板或管一管試件。如圖3所示。1T為管壁厚1T為內(nèi)管壁厚2底板母材厚度不小于T2外管壁厚不小于T3最大焊腳等于管壁厚3最大焊腳等于內(nèi)管壁厚4圖中虛線為切取試樣示意線4圖中虛線為切取試樣示意線a)管一板角焊縫試件b)管一管角焊縫試件圖3管材角焊縫試件7.1.5耐蝕堆焊試件尺寸試件應(yīng)不小于150mm×150mm，堆焊寬度等于或大于38mm，長(zhǎng)度應(yīng)滿足切取試樣要求7.2對(duì)接焊縫試件和試樣的檢驗(yàn)7.2.1試件檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)。外觀檢查和按JB4730進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)結(jié)果不得有裂紋。7.2.2力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)項(xiàng)目包括拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)(當(dāng)規(guī)定時(shí))和彎曲試驗(yàn)。7.2.2.1力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量應(yīng)符合表11的規(guī)定。7.2.2.2當(dāng)試件采用兩種或兩種以上焊接方法(或焊接工藝)時(shí)：

拉伸試樣和彎曲試樣的受拉面應(yīng)包括每一種焊接方法(或焊接工藝)的焊縫金屬；當(dāng)規(guī)定做沖擊試驗(yàn)時(shí)，對(duì)每一種焊接方法(或焊接工藝)的焊縫區(qū)和熱影響區(qū)都要做沖擊試驗(yàn)。表11力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量試件母材的厚度丁mm試驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量，個(gè)拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)2)沖擊試驗(yàn)4)5)拉伸1)面彎背彎側(cè)彎焊縫區(qū)熱影響4)T＜1.5222———1.5≤T＜10222—3310≤T<202223）33T≥202——4331)一根管接頭全截面試樣可以代替兩個(gè)板形試樣。2)當(dāng)試件焊縫兩側(cè)的母材之間或焊縫金屬和母材之間的彎曲性能有顯著差別時(shí)，可改用縱向彎曲試驗(yàn)代替橫向彎曲試驗(yàn)?？v向彎曲時(shí)只取面彎和背彎試樣各2個(gè)。3)可以用4個(gè)橫向側(cè)彎試樣代替2個(gè)面彎和2個(gè)背彎試樣。4)當(dāng)焊縫兩側(cè)母材的鋼號(hào)不同時(shí)，每側(cè)熱影響區(qū)都應(yīng)取3個(gè)沖擊試樣。5)當(dāng)無(wú)法制備5mm×l0mm×55mm小尺寸沖擊試樣時(shí)，免做沖擊試驗(yàn)。7.2.2.3力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)的取樣要求：a)試件允許避開(kāi)缺陷制取試樣，取樣位置按c)、d)的規(guī)定。b)試樣去除焊縫余高前允許對(duì)試樣進(jìn)行冷校平。c)板材對(duì)接焊縫試件上試樣取樣位置見(jiàn)圖4。d)管材對(duì)接焊縫試件上試樣取樣位置見(jiàn)圖5。a)不取側(cè)彎試樣時(shí)b)取側(cè)彎試樣時(shí)c)取縱向彎曲試樣時(shí)圖4板材對(duì)接焊縫試件上試樣位置圖1—拉伸試樣；2—面彎試樣；3—背彎試樣；4—側(cè)彎試樣；5—沖擊試樣③⑥⑨eq\o\ac(○,12)鐘點(diǎn)記號(hào)，為水平固定位置焊接時(shí)的定位標(biāo)記圖5管材對(duì)接焊縫試件上試樣位置圖7.2.2.4拉伸試驗(yàn)7.2.2.4.1取樣和加工要求a)試樣的焊縫余高應(yīng)以機(jī)械方法去除，使之與母材齊平。試樣厚度應(yīng)等于或接近試件母材厚度T。b)厚度小于或等于30mm的試件，采用全厚度試樣進(jìn)行試驗(yàn)。c)當(dāng)試驗(yàn)機(jī)受能力限制不能進(jìn)行全厚度的拉伸試驗(yàn)時(shí)，則可將試件在厚度方向上均勻分層取樣，等分后制取試樣厚度應(yīng)接近試驗(yàn)機(jī)所能試驗(yàn)的最大厚度。等分后的兩片或多片試樣試驗(yàn)代替一個(gè)全厚度試樣的試驗(yàn)。7.2.2.4.2試樣形式a)緊湊型板接頭帶肩板形試樣(見(jiàn)圖6)適用于所有厚度板材的對(duì)接焊縫試件。b)緊湊型管接頭帶肩板形試樣型式I(見(jiàn)圖7)適用于外徑大于76mm的所有壁厚管材對(duì)接焊縫試件。c)緊湊型管接頭帶肩板形試樣型式II(見(jiàn)圖8)適用于外徑小于或等于76mm的管材對(duì)接焊縫試件。

S——試樣厚度，mm；W——試樣受拉伸平行側(cè)面寬度，大于或等于25mm；hk——焊縫最大寬度，mm；h—夾持部分長(zhǎng)度，根據(jù)試驗(yàn)機(jī)夾具而定，mm。圖6緊湊型板接頭帶肩板形拉伸試樣注：為取得圖中寬度為20mm的平行平面，壁厚方向上的加工量應(yīng)最少。圖7緊湊型管接頭帶肩板形拉伸試樣型式Il——受拉伸平行側(cè)面長(zhǎng)度，等于或大于hk+2S,mm。圖8緊湊型管接頭帶肩板形拉伸試樣型式IId)管接頭全截面試樣(見(jiàn)圖9)適用于外徑小于或等于76mm的管材對(duì)接焊縫試件。7.2.2.4.3試驗(yàn)方法拉伸試驗(yàn)按GB/T228規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度。7.2.2.4.4合格指標(biāo)a)試樣母材為同種鋼號(hào)時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于母材鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限值。b)試樣母材為兩種鋼號(hào)時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于兩種鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限的較低值。c)同一厚度方向上的兩片或多片試樣拉伸試驗(yàn)結(jié)果平均值應(yīng)符合上述要求，且單片試樣如果斷在焊縫或熔合線以外的母材上，其最低值不得低于母材鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限的95％(碳素鋼)或97％(低合金鋼和高合金鋼)。圖9管接頭全截面拉伸試樣7.2.2.5彎曲試驗(yàn)7.2.2.5.1試樣加工要求試樣的焊縫余高應(yīng)采用機(jī)械方法去除，面彎、背彎試樣的拉伸表面應(yīng)齊平。7.2.2.5.2試樣形式a)面彎和背彎試樣見(jiàn)圖10。當(dāng)試件厚度T10mm時(shí)，試樣厚度S與T相等或接近；T＞10mm時(shí)，S＝10mm，從試樣受壓面加工去除多余厚度。b)橫向側(cè)彎試樣見(jiàn)圖11。當(dāng)試件厚度T為10～38mm時(shí)，試樣寬度等于試件厚度。當(dāng)試件厚度T大于38mm時(shí)，允許沿試件厚度方向分層切成寬度為20—38mm等寬的兩片或多片試樣的試驗(yàn)代替一個(gè)全厚度側(cè)彎試樣的試驗(yàn)。7.2.2.5.3試驗(yàn)方法a)彎曲試驗(yàn)按GB／T232和表12規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)定焊接接頭的完好性和塑性。表12彎曲試驗(yàn)尺寸規(guī)定試件厚度S，mm彎心直徑D，mm支座間距離，mm彎曲角度，()＜104S6S+3180104063b)試樣的焊縫中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)彎心軸線。側(cè)彎試驗(yàn)時(shí)，若試樣表面存在缺陷，則以缺陷較嚴(yán)重一側(cè)作為拉伸面。c)彎曲角度應(yīng)以試樣承受載荷時(shí)測(cè)量為準(zhǔn)。d)對(duì)于伸長(zhǎng)率δ標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件規(guī)定值下限小于20％的母材，若彎曲試驗(yàn)不合格而其實(shí)測(cè)值δ<20%，則允許加大彎心直徑重新進(jìn)行試驗(yàn)，此時(shí)彎心直徑等于（δ為伸長(zhǎng)率的規(guī)定值下限）支座間距離彎心直徑加上(2S十3)mm。]]1試樣長(zhǎng)度l≈2.5S+100，mm(式中D——彎心直徑，mm)；2板材試樣寬度B=38mm；管材試樣寬度按如下規(guī)定：當(dāng)管子外徑ф為50～100mm時(shí)，則B=20mm；ф為10～<50mm時(shí)，則B=10mm；或ф≤25mm，則將管子在圓周方向上四等分取樣。3試樣拉伸面棱角R≤2mm。圖10面彎和背彎試樣1B——試樣寬度（此時(shí)為試件厚度方向），mm。2l=D+105，mm，最小為150mm。圖11橫向側(cè)彎試樣7.2.2.5.4合格指標(biāo)試樣彎曲到規(guī)定的角度后,其拉伸面上沿任何方向不得有單條長(zhǎng)度大于3mm的裂紋或缺陷,試樣的棱角開(kāi)裂一般不計(jì)，但由夾渣或其它焊接缺陷引起的棱角開(kāi)裂長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入。若采用兩片或多片試樣時(shí)，每片試樣都應(yīng)符合上述要求。7.2.2.6沖擊試驗(yàn)7.2.2.6.1試樣a)試樣取向：試樣縱軸應(yīng)垂直于焊縫軸線，缺口軸線垂直于母材表面。b)取樣位置：在試件厚度上的取樣位置見(jiàn)圖12。lT≤60mm時(shí)，t1≈1～2mm；當(dāng)T＞60mm時(shí)，t2＝T／4。2雙面焊時(shí)，t2從后焊面的鋼材表面測(cè)量。圖12沖擊試樣位置圖焊縫區(qū)試樣的缺口軸線應(yīng)位于焊縫中心線上。熱影響區(qū)試樣的缺口軸線至試樣軸線與熔合線交點(diǎn)的距離大于零，且應(yīng)盡可能多的通過(guò)熱影響區(qū)。7.2.2.6.2試樣形式、尺寸和試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB／T229的規(guī)定。7.2.2.6..3合格指標(biāo)每個(gè)區(qū)3個(gè)試樣為一組的常溫的沖擊吸收功平均值應(yīng)符合圖樣或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，且不得小于27J，至多允許有1個(gè)試樣的沖擊吸收功低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的70％。7.3角焊縫試件和試樣的檢驗(yàn)7.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀檢查、金相檢驗(yàn)(宏觀)。外觀檢查不得有裂紋。7.3.2金相檢驗(yàn)(宏觀)7.3.2.1方法7.3.2.1.1板材角焊縫試樣a)試件兩端各舍去20mm，然后沿試件縱向等分切取5塊試樣。b)每塊試樣取一個(gè)面進(jìn)行金相檢驗(yàn)，任意兩檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面。7.3.2.1.2管材角焊縫試樣a)將試件等分切取4塊試樣，焊縫的起始和終了位置應(yīng)位于試樣焊縫的中部。b)每塊試樣取一個(gè)面進(jìn)行金相檢驗(yàn)，任意兩檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面。7.3.2.2合格指標(biāo)a)焊縫根部應(yīng)焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋、未熔合。b)角焊縫兩焊腳之差不宜大于3mm。7．4耐蝕堆焊試件和試樣的檢驗(yàn)7．4．1檢驗(yàn)項(xiàng)目：滲透檢測(cè)、彎曲試驗(yàn)和化學(xué)成分分析。7．4．2滲透檢測(cè)可采用著色法和熒光法，檢驗(yàn)方法按JB4730的規(guī)定，檢測(cè)結(jié)果不得有裂紋。7．4．3彎曲試驗(yàn)。7．4．3．1取樣方法a)在滲透檢測(cè)合格的試件上切取4個(gè)側(cè)彎試樣，可在平行和垂直于焊接方向各切取2個(gè)，也可4個(gè)試樣都垂直于焊接方向，取樣位置如圖13。圖13彎曲試樣位置圖b)試樣寬度至少應(yīng)包括堆焊層全部、熔合線和基層熱影響區(qū)，試樣尺寸參照?qǐng)D11。c)當(dāng)試件T25mm時(shí)，則試樣寬度(連同堆焊層)＞25mm；當(dāng)試件T＜25mm時(shí)，則試樣寬度(連同堆焊層)等于T。7．．4．3.2試驗(yàn)方法試驗(yàn)按GB／T232和表13的規(guī)定進(jìn)行，若試樣存在缺陷．2則取缺陷較嚴(yán)重的一例作為拉伸面。表13堆焊試樣彎曲試驗(yàn)尺寸規(guī)定試樣厚度S,mm彎心直徑D,mm支座間距離,mm彎曲角度,(o)1040631807．4．3．3合格指標(biāo)彎曲試驗(yàn)后在試樣拉伸面上的堆焊層不得有大于1．5mm的任一裂紋或缺陷；在熔合線上不得有大于3mm的任一裂紋或缺陷。7．4．4化學(xué)成分分析7，4．4．1取樣位置在耐蝕堆焊試件中部堆焊層橫截面上取樣(見(jiàn)圖14)。7．4．4．2化學(xué)分折方法應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣規(guī)定。7．4．4，3合格指標(biāo)按有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。7．4．4．4堆焊層評(píng)定最小厚度(見(jiàn)圖14)：a)當(dāng)在焊態(tài)表面上進(jìn)行分析時(shí)，則從熔合線至焊態(tài)表面的距離a為堆焊層評(píng)定最小厚度。圖14耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分分析取樣示意圖b)當(dāng)在清除焊態(tài)表面層后的加工表面上進(jìn)行分析時(shí),則從熔合線至加工表面的距離b為堆焊層評(píng)定最小厚度。c)從側(cè)面水平鉆孔采取屑片進(jìn)行分析時(shí)，則從熔合線至鉆孔孔壁上沿的距離c為堆焊層評(píng)定最小厚度。

附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)不銹鋼復(fù)合鋼焊接工藝評(píng)定A1總則A1．1本附錄適用于軋制法、爆炸軋制法、爆炸法和堆焊法生產(chǎn)的不銹鋼復(fù)合鋼制壓力容器。A1．2不銹鋼復(fù)合鋼的焊接工藝評(píng)定除遵守本附錄外，還應(yīng)遵守正文中有關(guān)條款。A2焊接工藝評(píng)定規(guī)則A2．1試件應(yīng)以不銹鋼復(fù)合鋼(包括基層和復(fù)層)制備。A2．2經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝適用于焊件(包括母材和焊縫金屬)厚度有效范圍，應(yīng)按試件的復(fù)層和基層厚度分別計(jì)算。A2．3經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝適用于焊件復(fù)層焊縫金屬厚度有效范圍的最小值，為試件復(fù)層焊縫金屬厚度。A2．4試樣進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)時(shí)，不銹鋼復(fù)合鋼焊接接頭(包括基層、過(guò)渡焊縫和復(fù)層)都應(yīng)得到檢驗(yàn)，沖擊試驗(yàn)只檢驗(yàn)基層部分的焊接接頭。a)拉伸試樣應(yīng)包括復(fù)層和基層的全厚度。b)當(dāng)過(guò)渡焊縫和復(fù)層焊縫焊接工藝評(píng)定重要因素不同時(shí)應(yīng)取4個(gè)側(cè)彎試樣；當(dāng)過(guò)渡焊縫和復(fù)層焊縫焊接工藝評(píng)定重要因素相同時(shí)盡量取側(cè)彎試樣，也可以取2個(gè)背彎試樣和2個(gè)面彎試樣。背彎試驗(yàn)時(shí)基層焊縫金屬表面受拉伸。彎曲試驗(yàn)尺寸見(jiàn)表Al。表Al彎曲試驗(yàn)尺寸彎曲試樣類別試樣厚度S，mm彎心直徑D，mm支座間距離，mm彎曲角度，(o)側(cè)彎試樣104063180面彎、背彎試樣S4S6S+3c)沖擊試驗(yàn)只對(duì)基層焊縫區(qū)及熱影響區(qū)取沖擊試樣。A2．5力學(xué)性能試驗(yàn)的合格指標(biāo)a)拉伸試驗(yàn)：每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度σb應(yīng)滿足σb≥式中：σbl——復(fù)材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)下限值，MPa；σb2——基材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)下限值，MPa；t1——復(fù)層厚度；t2——基層厚度。b)彎曲試驗(yàn)：試樣彎曲到規(guī)定的角度后，拉伸面上任何方向不得有長(zhǎng)度大于3MM的任一裂紋或缺陷，試樣的棱角開(kāi)裂不計(jì)。對(duì)軋制法、爆炸軋制法、爆炸法生產(chǎn)的不銹鋼復(fù)合鋼側(cè)彎試樣復(fù)合界面未結(jié)合缺陷引起的分層、裂紋允許重新取樣試驗(yàn)。c)沖擊試驗(yàn)：每個(gè)區(qū)3個(gè)試樣為一組的常溫沖擊吸收功平均值應(yīng)符合圖樣或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，且不得小于27J，至多允許有1個(gè)試樣的沖擊吸收功低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的70％。

附錄B（提示的附錄）焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評(píng)定報(bào)告表格推薦格式B1表B1為“焊接工藝指導(dǎo)書”的推薦格式，表B2為“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”的推薦格式。以上兩種適用于焊條電弧焊、埋藏弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極氣體保護(hù)焊或上述方法的組合。B2其他焊接方法的表格形式可參照表B1、表B2擬定。

單位名稱焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)日期焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)焊接方法機(jī)械化程度（手工、半自動(dòng)、自動(dòng)）焊接接頭：簡(jiǎn)圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）坡口形式：襯墊（材料及規(guī)格）其他母材：類別號(hào)組別號(hào)與類別號(hào)組別號(hào)相焊及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)鋼號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)鋼號(hào)相焊厚度范圍：母材：對(duì)接焊縫角焊縫管子直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫角焊縫焊縫金屬厚度范圍：對(duì)接焊縫角焊縫其他焊接材料：焊接類別焊材標(biāo)準(zhǔn)填充金屬尺寸焊材型號(hào)焊材牌號(hào)（鋼號(hào)）其他耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：注：對(duì)每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表。

表B1（完）焊接位置：對(duì)接焊縫的位置焊接方向：(向上、向下)角焊縫位置焊接方向：(向上、向下)焊后熱處理：溫度范圍(℃)保溫時(shí)間(h)預(yù)熱：預(yù)熱溫度()(允許最低值)層間溫度()()保持預(yù)熱時(shí)間加熱方式氣體：氣體種類混合比流量(L/min)保護(hù)氣尾部保護(hù)氣背面保護(hù)氣電特性電流種類：極性：焊接電流范圍(A)：電弧電壓(V)：(按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，記入下表)焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號(hào)直徑極性電流(A)鎢極類型及直徑噴嘴直徑(mm)熔滴過(guò)渡形式焊絲送進(jìn)速度(cm/min)技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊：擺動(dòng)參數(shù)：焊前表理和層間清理：背面清根方法:單道焊或多道焊(每面):單絲焊或多絲焊:導(dǎo)電嘴至工件距離(mm)錘擊:其他:編制日期審核日期批準(zhǔn)日期

表B2焊接工藝評(píng)定報(bào)告單位名稱:焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào):焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào):焊接方法:機(jī)械化程度:(手工、半自動(dòng)、自動(dòng))接頭簡(jiǎn)圖:(坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度)母材：材料標(biāo)準(zhǔn)：鋼號(hào)：類、組別號(hào)：與類、組別號(hào)：相焊厚度：直徑：其他：焊后熱處理：熱處理溫度（℃）：保溫時(shí)間（h）：保護(hù)氣體：氣體種類混合比流量(L/min)保護(hù)氣尾部保護(hù)氣背面保護(hù)氣填充金屬：焊材標(biāo)準(zhǔn)：焊材牌號(hào)：焊材規(guī)格：焊縫金屬厚度：其他：電特性：電流種類：極性：鎢極尺寸：焊接電流（A）：電弧電壓（V）：其他：焊接位置：對(duì)接焊縫位置：方向：(向上、向下)角焊縫位置：方向：（向上、向下）技術(shù)措施：焊接速度（cm/min）：擺動(dòng)或不擺動(dòng)：擺動(dòng)參數(shù)：多道焊或單道焊（每面）：多絲焊或單絲焊：其他：預(yù)熱：預(yù)熱溫度（℃）：層間溫度（℃）：其他：

表B2（續(xù)）拉伸試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：試樣編號(hào)試樣寬度(mm)試樣厚度(mm)橫截面積(mm2)斷裂載荷（kN）抗拉強(qiáng)度(MPa)斷裂部位和特征彎曲試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：試樣編號(hào)試樣類型試樣厚度(mm)彎心直徑(mm)彎曲角度（o）試驗(yàn)結(jié)果沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：試樣編號(hào)試樣尺寸缺口類型缺口位置試驗(yàn)溫度（℃）沖擊吸收功（J）備注

表B2（完）金相檢驗(yàn)（角焊縫）：根部：（焊透、未焊透），焊縫：（熔合、未熔合）焊縫、熱影響區(qū)：（有裂紋、無(wú)裂紋）。檢驗(yàn)截面IⅡⅢⅣⅤ焊腳差(mm)無(wú)損檢驗(yàn)RT：UT：MT：PT：其他耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取樣開(kāi)始表面至熔合線的距離（mm）：附加說(shuō)明：結(jié)論：本評(píng)定按JB4708—2000規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試樣，測(cè)定性能，確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確評(píng)定結(jié)果：（合格、不合格）焊工姓名焊工代號(hào)施焊日期編制日期審核日期批準(zhǔn)日期第三方檢驗(yàn)

JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程前言本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)JB／T4709一1992進(jìn)行修訂。本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)JB／T4709—1992實(shí)施以來(lái)所取得的經(jīng)驗(yàn)，參照近期國(guó)際同類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了下列變動(dòng)：1增加附錄A“不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”和附錄B“焊接工藝規(guī)程推薦表格”。2第3章增加了如下內(nèi)容；①焊材選用并應(yīng)通過(guò)焊接工藝評(píng)定要求；②從GB/T5118選用焊條的規(guī)定；③表1和表3增加了一些鋼號(hào)；④增加了表2。3第5章增加了表4，表5增加了一些鋼號(hào)。4第8章增加了焊后熱處理厚度的規(guī)定。表6中增加了一些鋼號(hào)，調(diào)整了焊后熱處理溫度；增加了表7。本標(biāo)準(zhǔn)從實(shí)施之日起，代替JB／T4709—1992。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄B是提示的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出，由全國(guó)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)制造分委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：合肥通用機(jī)械研究所、錦西化工機(jī)械廠和大連石油化工設(shè)計(jì)院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：戈兆文、龍紅、嚴(yán)國(guó)華。參加本標(biāo)準(zhǔn)編制的工作單位及人員有：中國(guó)石化集團(tuán)公司咨詢公司：壽比南、楊國(guó)義。國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局：高繼軒、張建榮。中國(guó)通用機(jī)械工程總公司：張忠考。中國(guó)化工勘察設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)：梁之洵。合肥通用機(jī)械研究所：李景辰。遼寧省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局：王俊。大連冰山集團(tuán)金州重型機(jī)器廠：陳育亨。本標(biāo)準(zhǔn)于1992年4月首次發(fā)布。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。

人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T4709—2000制壓力容器焊接規(guī)程代替JB/T4709—1992Weldingspecificationforsteelpressurevessels1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制壓力容器焊接的基本要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、電渣焊等方法焊接的鋼制壓力容器。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文，本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GBl50—1998鋼制壓力容器GB／T983—1995不銹鋼焊條GB/T5l17—1995碳鋼焊條GB／T5118—1995低合金鋼焊條GB／T5293—1985碳素鋼埋弧焊用焊劑GB/T14957—1994熔化焊用鋼絲GB／T14958—1994氣體保護(hù)焊用鋼絲JB4708—2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4730—1994壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4733—1996壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板YB／r509l—1993惰性氣體保護(hù)焊用不銹鋼捧及鋼絲YB／f5092—1996焊接用不銹鋼絲3焊接材料3．1焊接材料包括焊條、焊絲、鋼帶、焊劑、氣體、電極和襯墊等。3．2焊接材料選用原則應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能，并結(jié)合壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用條件及焊接方法綜合考慮選用焊接材料，必要時(shí)通過(guò)試驗(yàn)確定。焊縫金屬的性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)條件要求。對(duì)各類鋼的焊縫金屬要求如下：3．2．1相同鋼號(hào)相焊的焊縫金屬3．2．1．1碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)超過(guò)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值加30MPa。耐熱型低合金鋼的焊縫金屬還應(yīng)保證化學(xué)成分。注：本標(biāo)準(zhǔn)將GB150中的低合金鋼按其使用性能分為強(qiáng)度型低合金鋼、耐熱型低合金鋼和低溫型低合金鋼。3．2．1．2高合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能和耐腐蝕性能。3．2．1．3不銹鋼復(fù)合鋼基層的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)超過(guò)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值加30MPa；復(fù)層的焊縫金屬應(yīng)保證耐腐蝕性能，當(dāng)有力學(xué)性能要求時(shí)還應(yīng)保證力學(xué)性能。國(guó)家機(jī)械工業(yè)局國(guó)家石油和化學(xué)工業(yè)局2000—08—15批準(zhǔn)2000—10—01實(shí)施

復(fù)層焊縫與基層焊縫以及復(fù)層焊縫與基層鋼板的交界處宜采用過(guò)渡焊縫。3．2．2不同鋼號(hào)相焊的焊縫金屬3．2．2．1不同強(qiáng)度鋼號(hào)的碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)超過(guò)強(qiáng)度較高母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值。3．2．2．2奧氏體高合金鋼與碳素鋼或低合金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證抗裂性能和力學(xué)性能。宜采用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料。3．3焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施焊單位按質(zhì)量保證體系規(guī)定驗(yàn)收與復(fù)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。3．4焊接材料應(yīng)滿足圖樣的技術(shù)要求，并按JB4708規(guī)定通過(guò)焊接工藝評(píng)定。3．5焊接材料熔敷金屬硫、磷含量規(guī)定應(yīng)與母材一致，選用GB／T5118標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊條，還應(yīng)符合下列要求：3．5．1型號(hào)為E××××-G的焊條應(yīng)規(guī)定出焊縫金屬夏比V型缺口沖擊吸收功。3．5．2鉻鉬鋼焊條的焊縫金屬夏比V型缺口沖擊吸收功常溫時(shí)應(yīng)不小于31J。3．5，3用于焊接低溫鋼的鎳鋼焊條的焊縫金屬夏比V型缺口沖擊吸收功在相應(yīng)低溫時(shí)應(yīng)不小于34J。3．6常用鋼號(hào)推薦選用的焊接材料見(jiàn)表l，常用鋼號(hào)分類分組見(jiàn)表2，不同鋼號(hào)相焊推薦選用的焊接材料見(jiàn)表3。4焊接工藝評(píng)定和焊工4．1施焊下列各類焊縫的焊接工藝必須按JB4708標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定合格。a)受壓元件焊縫；b)與受壓元件相焊的焊縫；c)熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；d)受壓元件母材表面堆焊、補(bǔ)焊；e)上述焊縫的返修焊縫。4．2施焊下列各類焊縫的焊工必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》規(guī)定考試合格。a)受壓元件焊縫3b)與受壓元件相焊的焊縫；c)熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；d)受壓元件母材表面耐蝕堆焊。5焊前準(zhǔn)備5．1焊接坡口’焊接坡口應(yīng)根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口或自行設(shè)計(jì)。選擇坡口形式和尺寸應(yīng)考慮下列因素：a)焊接方法；b)焊縫填充金屬盡量少；c)避免產(chǎn)生缺陷；d)減少殘余焊接變形與應(yīng)力；’e)有利于焊接防護(hù)；f)焊工操