DB11-T 1518-2018 人民防空工程戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程

ICS91.140.01

P48

備案號(hào)：58937-2018DB11

北京市地方標(biāo)準(zhǔn)

DB11/T1518—2018

人民防空工程戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程

Acceptancetechnicalspecificationforwartimeventilationsystemof

civilairdefenceworks

2018-04-04發(fā)布2018-07-01實(shí)施

北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

DB11/T1518—2018

人民防空工程戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了人民防空工程（以下簡稱人防工程）戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)驗(yàn)收的基本規(guī)定、戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)

備安裝驗(yàn)收和戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)子分部驗(yàn)收。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本市行政區(qū)域內(nèi)新建、改建和擴(kuò)建的各類防化乙級(jí)（含）以下人防工程戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)

的安裝質(zhì)量的驗(yàn)收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB50038人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50134人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50243通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50300建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

RFJ01—2002人民防空工程防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)與施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

RFJ01—2015人民防空工程施工質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)wartimeventilationsystem

保障人防工程戰(zhàn)時(shí)室內(nèi)空氣環(huán)境品質(zhì)的通風(fēng)系統(tǒng)。主要應(yīng)包括戰(zhàn)時(shí)進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)。

3.2

通風(fēng)穿墻預(yù)埋管through-wallembeddedpipe

穿越人防工程防護(hù)密閉墻或密閉墻的帶密閉翼環(huán)的專用通風(fēng)管。該管必須具有相應(yīng)的防護(hù)功能。

3.3

尾氣監(jiān)測取樣管monitoringsamplingdevice

安裝在過濾吸收器總出口處，用于對濾出氣體進(jìn)行取樣檢測的專用管。

3.4

換氣堵頭aerationdraindevice

用于消除濾毒室內(nèi)染毒空氣的專用密閉部件。

1

DB11/T1518—2018

4基本規(guī)定

4.1戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)為子分部工程，子分部工程可按表1劃分分項(xiàng)工程,根據(jù)施工及質(zhì)量控制和驗(yàn)收需

要，分項(xiàng)工程可按設(shè)備類型和管段施工段劃分若干檢驗(yàn)批。

表1人防工程戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)分項(xiàng)劃分

序號(hào)分項(xiàng)工程名稱

1通風(fēng)穿墻預(yù)埋管安裝

2風(fēng)管安裝

3通風(fēng)部件安裝

4測量管、取樣管等管線安裝

5油網(wǎng)濾塵器安裝

6過濾吸收器安裝

7密閉閥門安裝

8自動(dòng)排氣活門安裝

9通風(fēng)機(jī)安裝

10通風(fēng)方式控制與顯示裝置安裝

4.2在驗(yàn)收前施工方應(yīng)保證工程滿足設(shè)計(jì)要求，具備驗(yàn)收條件。

4.3檢驗(yàn)批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)主控項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格；

b)一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣80%及以上的檢查點(diǎn)合格；

c)具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

4.4檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、子分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

的規(guī)定，參見附錄A～C記錄。

5戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備安裝驗(yàn)收

5.1通風(fēng)穿墻預(yù)埋管安裝驗(yàn)收

5.1.1主控項(xiàng)目

5.1.1.1通風(fēng)穿墻預(yù)埋管應(yīng)按隱蔽項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。在防護(hù)密閉墻或密閉墻混凝土澆筑前應(yīng)檢查項(xiàng)目如

下：

a)預(yù)埋管件的數(shù)量、位置、規(guī)格，垂直度等見表2；

b)預(yù)埋管件應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：目測、尺量、吊線檢查。

2

DB11/T1518—2018

表2通風(fēng)穿墻預(yù)埋管的允許偏差和檢驗(yàn)方法

單位為mm

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

1中心線標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、尺量檢查

2垂直度2吊線、尺量檢查

5.1.1.2通風(fēng)穿墻預(yù)埋管應(yīng)采用厚度不小于3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。預(yù)埋

管直徑的允許偏差：當(dāng)不大于300mm時(shí)，為-1mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為-2mm。通風(fēng)穿墻預(yù)埋管有接管要

求的伸出墻面的長度應(yīng)大于100mm。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：尺量、目測檢查。

5.1.1.3密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于5mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高為30mm～50mm。密閉翼環(huán)與

通風(fēng)穿墻預(yù)埋管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：尺量、目測檢查。

5.1.2一般項(xiàng)目

5.1.2.1通風(fēng)穿墻預(yù)埋管不得有銹跡，應(yīng)涂刷防銹漆。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：目測、尺量、吊線檢查。

5.1.2.2密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：尺量、目測檢查。

5.2風(fēng)管安裝驗(yàn)收

5.2.1主控項(xiàng)目

5.2.1.1風(fēng)管的規(guī)格、尺寸應(yīng)設(shè)計(jì)要求。染毒區(qū)風(fēng)管與附件應(yīng)采用厚度2mm～3mm鋼板焊接成型,風(fēng)管

之間采用焊接連接，應(yīng)按0.5%的坡度坡向工程口部。主體工程內(nèi)風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀、尺量檢查。

5.2.1.2焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密，嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂縫等缺陷?？v向焊縫必須錯(cuò)開。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：目測檢查。

5.2.1.3風(fēng)管與設(shè)備連接的法蘭應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面，對接平行、嚴(yán)密，螺栓緊固；

b)法蘭平面度的允許偏差為2mm。墊片應(yīng)與法蘭平齊、連接緊密，染毒區(qū)應(yīng)采用不小于4mm的無

接口橡膠密封墊片；

c)法蘭的孔距80mm～100mm，焊接牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔；

3

DB11/T1518—2018

d)在染毒區(qū)應(yīng)采用厚度大于6mm的帶密封槽的鋼制法蘭。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：目測、尺量、手扳擰試檢查。

5.2.2一般項(xiàng)目

5.2.2.1風(fēng)管安裝軸線和標(biāo)高應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，與支架接觸緊密、牢固，接縫表面平整。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：目測、尺量檢查。

5.2.2.2風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)折角平直，圓弧均勻；

b)兩端面平行，無明顯翹角。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：目測、尺量檢查。

5.2.2.3風(fēng)管與設(shè)備連接的法蘭應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm；

b)同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致；

c)螺栓露出長度一致，同一管段的法蘭螺母均在同一側(cè)。

檢驗(yàn)數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不應(yīng)少于5件。

檢驗(yàn)方法：目測、尺量、靠尺檢查。

5.2.2.4支、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)水平風(fēng)管的支、吊架間距不應(yīng)大于3m；

b)垂直風(fēng)管，單根直管不應(yīng)少于2個(gè)固定點(diǎn)；

c)風(fēng)口、插板閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥及自控機(jī)構(gòu)處不應(yīng)設(shè)置支、吊架；

d)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)；

e)吊桿應(yīng)順直，螺紋完整、光潔，各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形；

f)支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。

檢驗(yàn)數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個(gè)進(jìn)風(fēng)或排風(fēng)系統(tǒng)支、吊架的全數(shù)。

檢驗(yàn)方法：目測、尺量檢查。

5.2.2.5風(fēng)管安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3風(fēng)管安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

單位為mm

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

1中心線標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀、尺量檢查

每米3

2清潔區(qū)風(fēng)管水平度水準(zhǔn)儀、尺量檢查

全長20

每米2

3豎向風(fēng)管垂直度吊線、尺量檢查

全長20

5.2.2.6風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。

4

DB11/T1518—2018

表4風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法

單位為mm

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

≤300-1

1圓形風(fēng)管外徑用尺量互成90°的直徑

＞300-2

2圓形法蘭直徑+2用尺量互成90°的直徑

3法蘭焊縫對接處的平整度1靠尺檢查

5.3通風(fēng)部件安裝驗(yàn)收

5.3.1主控項(xiàng)目

5.3.1.1風(fēng)閥、風(fēng)量測量裝置的規(guī)格、尺寸應(yīng)設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：尺量、目測檢查。

5.3.1.2插板閥應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)殼體應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理；

b)閥板應(yīng)平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：手動(dòng)操作，尺量、目測檢查。

5.3.1.3風(fēng)量測量裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)兩端連接的風(fēng)管直徑應(yīng)與風(fēng)量測量裝置實(shí)際內(nèi)徑相一致，軸線允許偏差3mm；

b)按氣流方向，風(fēng)量測量裝置應(yīng)安裝在局部阻力部件之后不小于5倍風(fēng)管直徑處，且在局部阻力

部件之前不小于2倍風(fēng)管直徑的直管段上。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：尺量檢查。

5.3.2一般項(xiàng)目

5.3.2.1風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的開關(guān)標(biāo)識(shí)清晰正確，多葉閥葉片貼合、搭接一致，軸距允許偏差2mm。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：目測、尺量檢查。

5.3.2.2風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉

片開啟角度相一致。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：手動(dòng)操作、目測檢查。

5.3.2.3風(fēng)量調(diào)節(jié)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)結(jié)構(gòu)牢固，啟閉靈活，法蘭與風(fēng)管的材質(zhì)一致；

b)葉片的搭接貼合一致，與閥體縫隙不大于2mm。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：手動(dòng)操作，尺量、目測檢查。

5

DB11/T1518—2018

5.4測量取樣管線安裝驗(yàn)收

5.4.1主控項(xiàng)目

5.4.1.1各種測量管、取樣管穿過防護(hù)密閉墻、密閉墻時(shí)，應(yīng)采用本標(biāo)準(zhǔn)5.1的防護(hù)密閉措施。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：目測檢查，查看隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

5.4.1.2壓差測量管應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)壓差測量管設(shè)在油網(wǎng)濾塵器的前、后端。對于管式安裝的油網(wǎng)濾塵器，測量管分別設(shè)在油網(wǎng)濾

塵器前后端的風(fēng)管上；立式安裝的油網(wǎng)濾塵器，測量管分別伸至安裝油網(wǎng)濾塵器墻的兩側(cè)；

b)壓差測量管采用DN15熱鍍鋅鋼管，每根管的末端均設(shè)球閥；

c)壓差測量管與風(fēng)管焊接連接，焊縫處應(yīng)滿焊，密閉不漏氣。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：目測檢查，查看隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

5.4.1.3放射性監(jiān)測取樣管應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)放射性監(jiān)測取樣管設(shè)在油網(wǎng)濾塵器的前端，取樣管末端設(shè)在濾毒室內(nèi)；

b)取樣管采用DN32熱鍍鋅鋼管，管口位于風(fēng)管中心，并有迎向氣流的90°彎頭，管的末端設(shè)球

閥；

c)取樣管與風(fēng)管焊接連接，焊縫處應(yīng)滿焊，密閉不漏氣。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：目測、尺量檢查，查看隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

5.4.1.4尾氣監(jiān)測取樣管應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)尾氣監(jiān)測取樣管應(yīng)設(shè)置在過濾吸收器的總出口處；

b)尾氣監(jiān)測取樣管采用DN15熱鍍鋅鋼管，管口位于風(fēng)管中心，并有迎向氣流的90°彎頭，管的

末端設(shè)球閥；

c)尾氣監(jiān)測取樣管與風(fēng)管焊接連接，焊縫處應(yīng)滿焊，密閉不漏氣。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：目測檢查，查看隱蔽工程安裝驗(yàn)收記錄。

5.4.1.5增壓管應(yīng)符合下列規(guī)定:

a)增壓管入口設(shè)在進(jìn)風(fēng)機(jī)總出口處風(fēng)管上，出口設(shè)在清潔式進(jìn)風(fēng)管兩道密閉閥門之間的風(fēng)管上；

b)增壓管采用DN25熱鍍鋅鋼管，管路上設(shè)球閥；

c)增壓管與密閉段風(fēng)管焊接連接，焊縫處應(yīng)滿焊，密閉不漏氣。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：目測、尺量檢查。

5.4.1.6測壓管應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)測壓管一端應(yīng)接至室外空氣壓力零點(diǎn)處，管口朝下；測壓管另一端應(yīng)連接通風(fēng)機(jī)房或防化值班

室的測壓裝置；

b)測壓管采用DN15熱鍍鋅鋼管，清潔區(qū)內(nèi)連接測壓裝置的一端設(shè)球閥或旋塞閥；

c)測壓管與測壓裝置采用軟管連接。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：目測、尺量、通氣檢查。

6

DB11/T1518—2018

5.4.1.7氣密性測量管應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)在工程口部防毒通道或密閉通道的每道門框墻上設(shè)置氣密性測量管；

b)氣密性測量管采用DN50熱鍍鋅鋼管；

c)氣密性測量管兩端應(yīng)采用套外絲加管帽或套內(nèi)絲加絲堵的封堵方式。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：目測、尺量檢查。

5.5油網(wǎng)濾塵器安裝驗(yàn)收

5.5.1主控項(xiàng)目

油網(wǎng)濾塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)油網(wǎng)濾塵器的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、額定風(fēng)量應(yīng)設(shè)計(jì)要求；

b)油網(wǎng)濾塵器的安裝方向應(yīng)正確：網(wǎng)孔大的一側(cè)置于迎風(fēng)面，網(wǎng)孔小的一側(cè)置于背風(fēng)面；

c)每塊濾塵器經(jīng)過加固處理；

d)油網(wǎng)濾塵器應(yīng)浸油后安裝；

e)油網(wǎng)濾塵器之間的連接應(yīng)嚴(yán)密。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：目測、尺量檢查。

5.5.2一般項(xiàng)目

油網(wǎng)濾塵器安裝應(yīng)平正，水平度、垂直度允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5油網(wǎng)濾塵器安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

單位為mm

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

單個(gè)3

1水平度a拉線、水平尺和尺量檢驗(yàn)

成組5

單個(gè)4

2垂直度吊線、尺量檢查

成組6

a管式安裝水平安裝時(shí)檢查水平度

5.6過濾吸收器安裝驗(yàn)收

5.6.1主控項(xiàng)目

過濾吸收器應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)過濾吸收器的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、額定風(fēng)量應(yīng)設(shè)計(jì)要求；

b)安裝位置、方向必須正確；

c)過濾吸收器外殼應(yīng)無損傷、碰傷或穿孔等影響濾毒效果的情況；

d)過濾吸收器的總出風(fēng)口處應(yīng)設(shè)置尾氣監(jiān)測取樣管；

e)距離每臺(tái)過濾吸收器的入口處1.5米范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)AC220V/50Hz規(guī)格的電源插座。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

7

DB11/T1518—2018

檢驗(yàn)方法：目測檢查。

5.6.2一般項(xiàng)目

5.6.2.1過濾吸收器的安裝驗(yàn)收應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

a)螺母在同一側(cè)，排列整齊，固定牢固；

b)當(dāng)多臺(tái)過濾吸收器并聯(lián)安裝時(shí)，應(yīng)為同型號(hào)設(shè)備，并保持空氣通過每臺(tái)過濾吸收器的路徑相等；

c)過濾吸收器應(yīng)安裝在支架上，周邊距離不影響設(shè)備的拆裝。當(dāng)多臺(tái)設(shè)備垂直安裝時(shí)，疊設(shè)的支

架不應(yīng)影響設(shè)備的拆裝；

d)過濾吸收器與風(fēng)管的連接應(yīng)采用柔性連接；

e)過濾吸收器應(yīng)保持密封。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：目測檢查。

5.6.2.2過濾吸收器安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6過濾吸收器安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

單位為mm

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

1罐體中心距5尺量檢查

單個(gè)2

2垂直度吊線、尺量檢查

成組5

5.7密閉閥門安裝驗(yàn)收

5.7.1主控項(xiàng)目

5.7.1.1密閉閥門的安裝驗(yàn)收，應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：

a)密閉閥門的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)設(shè)計(jì)要求；

b)密閉閥門安裝位置準(zhǔn)確，固定牢靠，墊片與法蘭平齊、連接緊密；

c)安裝前應(yīng)進(jìn)行氣密性檢查，其氣密性能應(yīng)達(dá)到RFJ01-2002第3.3.8條規(guī)定的要求；

d)通風(fēng)管段上，兩個(gè)串連密閉閥門中心距不小于閥門內(nèi)徑；

e)開關(guān)指示狀態(tài)與閥門板的實(shí)際開關(guān)狀態(tài)應(yīng)相同；

f)閥門應(yīng)用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄或鎖緊位置上；

g)閥門手柄段應(yīng)留有一定的操作距離，方便開啟。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：目測、尺量檢查，查看密閉閥門檢測報(bào)告。

5.7.1.2密閉閥門安裝方向應(yīng)正確，閥門標(biāo)識(shí)的箭頭方向必須與沖擊波作用方向一致。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：目測檢查。

5.7.1.3電動(dòng)密閉閥門須經(jīng)過不少于50次的無故障連續(xù)試運(yùn)行，試運(yùn)行后閥板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻、雜

音，電機(jī)最高溫度不超過65℃。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

8

DB11/T1518—2018

檢驗(yàn)方法：不少于50次試車檢查或檢查試運(yùn)行記錄。

5.7.2一般項(xiàng)目

密閉閥門安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7密閉閥門安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

單位為mm

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

中心標(biāo)高±3尺量檢查

5.8自動(dòng)排氣活門安裝驗(yàn)收

5.8.1主控項(xiàng)目

5.8.1.1自動(dòng)排氣活門的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及安裝位置應(yīng)設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：目測、尺量檢查。

5.8.1.2自動(dòng)排氣活門開啟方向必須朝向排風(fēng)方向，平衡錘連桿應(yīng)與穿墻管法蘭平行，平衡錘應(yīng)鉛垂

向下。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：目測、吊線檢查。

5.8.1.3自動(dòng)排氣活門在設(shè)計(jì)超壓下能自動(dòng)靈活啟閉，關(guān)閉后閥盤與密封圈貼合嚴(yán)密，鎖緊裝置鎖緊

嚴(yán)密，安裝前應(yīng)進(jìn)行氣密性檢查，其氣密性能應(yīng)達(dá)到RFJ01-2002第3.3.7條規(guī)定的要求。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：目測、手動(dòng)檢查，推拉力計(jì)啟動(dòng)壓力檢測，查看密閉閥門檢測報(bào)告。

5.8.2一般項(xiàng)目

自動(dòng)排氣活門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8自動(dòng)排氣活門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

單位為mm

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

1標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、尺量檢查

2平衡錘連桿鉛垂度5吊線、尺量檢查

5.9通風(fēng)機(jī)安裝驗(yàn)收

5.9.1主控項(xiàng)目

5.9.1.1通風(fēng)機(jī)與配用電機(jī)的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、出口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：目測檢查。

9

DB11/T1518—2018

5.9.1.2通風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦。試運(yùn)行時(shí)葉輪轉(zhuǎn)向正確，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，應(yīng)不少于2h通電連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，

滑動(dòng)軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃；滾動(dòng)軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：試車檢查并應(yīng)有記錄。

5.9.1.3手搖電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī)及電動(dòng)腳踏兩用風(fēng)機(jī)的齒輪箱內(nèi)齒輪下端浸入油液高度應(yīng)為10mm～12mm。

手搖電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī)搖柄應(yīng)留有一定的操作距離，轉(zhuǎn)軸應(yīng)距地935mm，允許偏差±10mm。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：尺量檢查。

5.9.2一般項(xiàng)目

5.9.2.1離心式通風(fēng)機(jī)、管道式通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)葉輪停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置；

b)通風(fēng)機(jī)與風(fēng)管的連接應(yīng)用軟管，且連接緊密、不漏氣；

c)離心式通風(fēng)機(jī)與減振臺(tái)座接觸緊密，固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施；

d)管道式通風(fēng)機(jī)與減震器及支、吊架連接緊密，牢固可靠，并有防松動(dòng)措施。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：目測、試車檢查。

5.9.2.2手搖電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī)、電動(dòng)腳踏兩用風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)風(fēng)機(jī)安裝位置應(yīng)保持水平，各部件連接牢固、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；

b)風(fēng)機(jī)減震墊應(yīng)上下有棱，厚度10mm～15mm；

c)手搖電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī)專用支架的地腳螺栓應(yīng)擰緊；

d)電動(dòng)腳踏兩用風(fēng)機(jī)機(jī)座固定應(yīng)采用預(yù)埋鋼板。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：目測、人力和電動(dòng)試車檢查。

5.9.2.3通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

單位為mm

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

1中心線的平面位移10拉線和尺量檢查

2標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀、尺量檢查

在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線和

3皮帶輪輪寬中心平面偏移1

尺量檢查

在軸或皮帶輪0°和180°的

4傳動(dòng)軸水平度0.2/1000

兩個(gè)位置上用水平儀檢查

5.10三種通風(fēng)方式控制與顯示裝置安裝驗(yàn)收

5.10.1主控項(xiàng)目

10

DB11/T1518—2018

5.10.1.1防化級(jí)別為乙級(jí)的人防工程，應(yīng)安裝三種通風(fēng)方式控制與顯示裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)三種通風(fēng)方式

的轉(zhuǎn)換并顯示，可控制清潔進(jìn)風(fēng)機(jī)、濾毒進(jìn)風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)的啟停，可控制密閉閥門的啟閉。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：目測、試車檢查。

5.10.1.2三種通風(fēng)方式聲光信號(hào)箱或文字顯示器應(yīng)能顯示通風(fēng)方式狀態(tài)，清潔式通風(fēng)顯示為綠色，濾

毒式通風(fēng)顯示為黃色并伴有警示聲，隔絕式通風(fēng)顯示為紅色并伴有警示聲。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：試車檢查。

5.10.2一般項(xiàng)目

5.10.2.1三種通風(fēng)方式本地控制柜，應(yīng)采用明裝方式，控制柜下部離地約1.4m。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：目測、尺量檢查。

5.10.2.2三種通風(fēng)方式遠(yuǎn)程總控制臺(tái)，宜安裝在防化值班室或總控制室，該室內(nèi)宜配置UPS電源。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：目測檢查。

5.10.2.3三種通風(fēng)方式的聲光信號(hào)控制箱應(yīng)設(shè)在防化值班室和控制室，顯示通風(fēng)方式的聲光信號(hào)箱應(yīng)

設(shè)置在控制室/配電室、風(fēng)機(jī)室、防化值班室、出入口最后一道密閉門的內(nèi)側(cè)等部位的門框上方約150mm

處。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：目測、尺量檢查。

5.10.2.4防爆呼喚按鈕的安裝，應(yīng)預(yù)埋在工程戰(zhàn)時(shí)人員主要出入口第一道防護(hù)門或防護(hù)密閉門外墻

上，離地面1.4m。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：目測、尺量、試車檢查。

6戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)子分部驗(yàn)收

6.1戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列資料：

a)戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)竣工圖和設(shè)計(jì)變更文件；

b)戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)設(shè)備出廠合格證、出廠檢測報(bào)告和進(jìn)場檢驗(yàn)記錄；

c)安裝過程中所用材料質(zhì)量證明書或試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；

d)隱蔽項(xiàng)目驗(yàn)收記錄；

e)工程中間檢查交接記錄；

f)安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件；

g)戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)設(shè)備安裝工程質(zhì)量管理檢查記錄，參見附錄D。

6.2檢測系統(tǒng)進(jìn)、排風(fēng)量及風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速，風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。實(shí)測系統(tǒng)風(fēng)

量值與設(shè)計(jì)值偏差不得大于10%。抽測20%風(fēng)口風(fēng)量，各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%。

6.3對于戰(zhàn)時(shí)功能為醫(yī)療救護(hù)工程、防空專業(yè)隊(duì)工程、人員掩蔽工程和配套工程防護(hù)單元的染毒區(qū)風(fēng)

管及密閉閥門應(yīng)進(jìn)行氣密性檢測并提供檢測報(bào)告，檢測方法及要求參見附錄E。對于單位工程中有多個(gè)

戰(zhàn)時(shí)功能相同的防護(hù)單元，應(yīng)按戰(zhàn)時(shí)功能抽取不小于50%的防護(hù)單元進(jìn)行檢測。

11

DB11/T1518—2018

AA

附錄A

（資料性附錄）

戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

A.1.1檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄參見表A.1，其中隱蔽工程主要是通風(fēng)穿墻預(yù)埋管的安裝，需填寫記錄表A.1并

附影像資料。

表A.1檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表

編號(hào):

工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收部位

施工單位專業(yè)工長項(xiàng)目經(jīng)理

施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號(hào)

分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工組組長

本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄

主

控

項(xiàng)

目

一

般

項(xiàng)

目

施工單位檢查結(jié)果評(píng)定

項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日

監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師：

（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日

12

DB11/T1518—2018

附錄B

（資料性附錄）

戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄

B.1分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表

分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄見表B.1。

表B.1分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表

編號(hào):

工程名稱結(jié)構(gòu)類型檢驗(yàn)批數(shù)

施工單位項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人

分包單位分包單位負(fù)責(zé)人分包項(xiàng)目經(jīng)理

序號(hào)檢驗(yàn)批部位、區(qū)、段施工單位檢驗(yàn)評(píng)定結(jié)果監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論

檢驗(yàn)

查收

結(jié)結(jié)監(jiān)理工程師：

論項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：論（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）：

年月日年月日

13

DB11/T1518—2018

附錄C

（資料性附錄）

戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄

C.1戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄

戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄見表C.1。

表C.1戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表

編號(hào)：

工程名稱結(jié)構(gòu)類型及層數(shù)

施工單位技術(shù)部門負(fù)責(zé)人質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人

分包單位分包單位負(fù)責(zé)人分包技術(shù)負(fù)責(zé)人

序號(hào)分項(xiàng)工程名稱檢驗(yàn)批數(shù)施工單位檢查評(píng)定意見驗(yàn)收意見

1通風(fēng)穿墻預(yù)埋管

2風(fēng)管

3通風(fēng)部件

4其他管線

5油網(wǎng)濾塵器

6過濾吸收器

7密閉閥門

8自動(dòng)排氣活門

9通風(fēng)機(jī)

10通風(fēng)方式控制與顯示裝置

質(zhì)量控制資料

安全和功能檢驗(yàn)（檢測）報(bào)告

觀感質(zhì)量驗(yàn)收

分包單位

項(xiàng)目經(jīng)理：年月日

施工單位

項(xiàng)目經(jīng)理：年月日

驗(yàn)

勘察單位

收項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：年月日

單

設(shè)計(jì)單位

位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：年月日

監(jiān)理（建設(shè)）單位

總監(jiān)理工程師：

（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)負(fù)責(zé)人）：年月日

14

DB11/T1518—2018

附錄D

（資料性附錄）

戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備安裝工程質(zhì)量管理檢查記錄

D.1.1施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄應(yīng)由施工單位按附表D.1填寫，總監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）

進(jìn)行檢查，并做出檢查結(jié)論。

表D.1戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備安裝工程質(zhì)量管理檢查記錄表

開工日期：

工程名稱施工許可證（開工證）

建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師

施工單位項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人

序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容

1現(xiàn)場質(zhì)量管理制度

2質(zhì)量責(zé)任制

3主要專業(yè)工種操作上崗證書

4分包方資質(zhì)與對分包單位的管理制度

5施工圖審查情況

6施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及審批

7施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

8工程質(zhì)量檢驗(yàn)制度

9現(xiàn)場材料、設(shè)備存放與管理

10

檢查結(jié)論：

總監(jiān)理工程師：

（建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）：年月日

15

DB11/T1518—2018

附錄E

（資料性附錄）

防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性檢查

E.1氣密性檢查

E.1.1清潔通風(fēng)管路和濾毒通風(fēng)管路的兩道密閉閥門之間的管段氣密性檢查。

E.1.1.1安裝測試裝置：在相鄰兩個(gè)密閉閥門之間的風(fēng)管的適當(dāng)位置上打兩個(gè)直徑約10～15mm的孔，

用帶金屬管接