造粒塔施工方案

編制依據(jù)2 施工工藝程序2 主要施工方法及技術(shù)措施45、.......................7、................... 9、文明施工技術(shù)措施及施工平面布置 11、施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手段用料計(jì)劃 新疆新化化肥有限責(zé)任公司硝銨技改項(xiàng)目造粒塔設(shè)備由賽鼎工程有限公司設(shè)計(jì)，此設(shè)備為常壓容器，塔外型尺寸為7530X53700,上頂平，下錐形，材質(zhì)殼體為0Cr17Ni12Mo2+022Cr19Ni10+1060+5A05+5A02，設(shè)備凈質(zhì)量63805kg。由于設(shè)備外型尺寸太大，采用地面平臺(tái)上預(yù)制、基礎(chǔ)上分片組裝。具體技術(shù)參數(shù)如下:設(shè)計(jì)壓力（MP）工作壓力（MP）焊接材料操作溫度'C操作溫度'C空氣、硝酸銨溶液和焊縫系數(shù)0Cr17Ni12Mo2+022Cr19Ni10+1060+A002A202設(shè)備規(guī)格（mm）A、B設(shè)備規(guī)格（mm）H=53700技術(shù)等級(jí)B設(shè)備凈質(zhì)量（kg）其中：不銹鋼28211，鋁35029介質(zhì)特征易燃易爆中毒危害b、工程地點(diǎn)：新疆新化化肥有限責(zé)任公司硝銨技改項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)c、建設(shè)單位：新疆新化化肥有限責(zé)任公司d、設(shè)計(jì)單位：賽鼎工程有限公司（原化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計(jì)院）e、施工單位：中化二建集團(tuán)有限公司新化工程項(xiàng)目部1.3.1設(shè)備外形尺寸較大，且均安裝于混凝土框架內(nèi)，采用地面平臺(tái)上預(yù)制、基礎(chǔ)上分片組裝，對(duì)預(yù)制精度要求高，1.3.3設(shè)備材質(zhì)為鋁和不銹鋼，焊接變形大，需特別加強(qiáng)焊接變形控制。施工過程中避免受鐵制材料的污染，防止表1.3.5主要工作介質(zhì)為硝銨，與硝銨接觸的施工材料，禁用銅及銅合金、鐵、鋅、鎂、氯離子、石墨、油晶，施工中難免以上材料對(duì)設(shè)備內(nèi)壁的影響。1.3.6特殊要求：本設(shè)備屬于大型設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)分片安裝，在制作過程中嚴(yán)格執(zhí)行《鋁制焊接容廠容器制造特點(diǎn)，采用質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制體系、控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量管理，由授權(quán)任命的責(zé)任工程師進(jìn)行質(zhì)量管理的實(shí)施和監(jiān)督工作。1.4.1設(shè)備本體及所有殼體外部附屬件、內(nèi)部結(jié)構(gòu)件均由甲方采購(gòu)，由施工單位現(xiàn)場(chǎng)制作并安裝。a、《鋁制焊接容器》b、《鋼制常壓容器》c、《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》d、《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》《焊接接頭的基本型式及尺寸》《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》NB/T47001-20093.1設(shè)備制作安裝中應(yīng)按照施工工藝程序組織施工，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范,3.2對(duì)關(guān)鍵的施工工序設(shè)置停檢點(diǎn),施待質(zhì)量監(jiān)檢部門檢查認(rèn)可后,施工準(zhǔn)備施工措施制作及準(zhǔn)備金加工件外圍加工金材料驗(yàn)收預(yù)制件組裝、焊接設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收預(yù)制件編號(hào)、堆放預(yù)制件倒運(yùn)、吊裝設(shè)備分片或分段組焊焊縫表面處理設(shè)備清理封閉采取必要的技術(shù)措方可進(jìn)行下道工序的施工,施工平臺(tái)鋪設(shè)焊縫無損檢僉驗(yàn)-----------------------------------設(shè)備預(yù)制工作在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行，根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)具體條件進(jìn)行分片制作。利用土建框架施工用的塔吊或吊車將預(yù)制件吊運(yùn)至安裝位置進(jìn)行分片或分段組裝焊接。設(shè)備制作安裝中，應(yīng)采用合理的施工方法，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范及本方案中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，從各環(huán)節(jié)、各工序進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，確保工程質(zhì)量。4.2.1施工圖紙會(huì)審422設(shè)計(jì)圖紙、明細(xì)表及設(shè)計(jì)說明書是否有效、完整、統(tǒng)一。4.2.4需要修改或補(bǔ)充圖紙時(shí)，由設(shè)計(jì)單位辦理修改聯(lián)絡(luò)單或補(bǔ)充圖，作為施工依據(jù)之一。4.2.5圖紙審核由工藝技術(shù)人員組織，工藝責(zé)任師審查確認(rèn)并填寫圖紙會(huì)審記錄。4.2.6學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)的技術(shù)文件、規(guī)范、規(guī)程。4.2.7根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和壁板來料尺寸，繪制施工排版圖。4.2.8對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)及安全技術(shù)交底，并做詳細(xì)記錄。4.2.9施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按施工平面圖進(jìn)行布置，施工場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，運(yùn)輸和施工道路應(yīng)通暢，4.2.10水、電的布置應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要及安全技術(shù)規(guī)程的要求。4.2.11應(yīng)按施方案要求，組織好施工機(jī)索具和工卡具以及檢測(cè)計(jì)量器具等；并將施工設(shè)備按4.2.13現(xiàn)場(chǎng)的消防器材、安全設(shè)施應(yīng)合格，并將安全監(jiān)督部門驗(yàn)收通過。在硝銨廠房三層、地面等共設(shè)立3座預(yù)制鋼平臺(tái)，分別作為設(shè)備構(gòu)件下料組焊、造粒塔塔節(jié)組焊用，并設(shè)立材料堆放場(chǎng)點(diǎn)、預(yù)制件堆放場(chǎng)點(diǎn)。442基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標(biāo)出縱橫中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線。443基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。檢杳項(xiàng)目檢杳項(xiàng)目基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）基礎(chǔ)上平面外形尺寸基礎(chǔ)上平面不水平度允許偏差值（mm）5/每米、10/全長(zhǎng)1244.4.5基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍清理干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)無損壞、銹蝕，4.5.1所有鋼材、焊材，應(yīng)按批準(zhǔn)的材料計(jì)劃進(jìn)行供貨驗(yàn)收，所有材料均須有出廠質(zhì)量合格證書。4.5.2所有材料均須進(jìn)行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、折痕和明顯的銹蝕麻點(diǎn)、痕跡等缺陷，鋼材表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼材實(shí)際負(fù)偏差之和不得超過規(guī)范的4.5.3鋁和不銹鋼材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)妥善分類放置，材質(zhì)規(guī)格標(biāo)識(shí)清楚，并加以保護(hù)。施工過程中避免受鐵質(zhì)材料的污染，防止表面擦傷和劃傷。4.6.1對(duì)制造場(chǎng)地和設(shè)備的要求4.6.1.1制造鋁制設(shè)備的場(chǎng)地應(yīng)保持清潔，并鋪設(shè)橡膠或其他軟質(zhì)材料，以免碰傷、擦傷鋁表面。露天制作時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪及冬天防冰凍的設(shè)施。4.6.1.2切割或成型設(shè)備如同時(shí)用于鋁材和鋼材等其他金屬材料時(shí)，在鋁材切割、壓制前應(yīng)清理切割或成型設(shè)備上會(huì)劃傷或嵌入鋁材的氧化鐵皮、鐵屑等雜質(zhì)。4.6.1.3鋁材、不銹鋼材料不得與碳鋼材料、工具相接觸，以免發(fā)生不銹鋼材料表面滲4.6.1.4鋁材、不銹鋼材料在預(yù)制中應(yīng)注意對(duì)表面的保護(hù)，下部用木材或不銹鋼墊起，不得在表面上隨意點(diǎn)焊和劃痕，避免表面劃傷和機(jī)械損傷。應(yīng)根據(jù)到貨板材規(guī)格編制排版圖，根據(jù)施工藍(lán)圖分片尺寸進(jìn)行嚴(yán)格排版下料格偏差確認(rèn)）。463.1鋁材的切割應(yīng)采用機(jī)械方法，厚度不大于8m463.2不銹鋼材料的切割采用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，型鋼采用砂輪切割機(jī)切割，厚度不大463.3對(duì)不需加工坡口的材料切割后，斷面應(yīng)平整，熱切割面應(yīng)用圓錐鋼銃頭的內(nèi)磨機(jī)（用于鋁材）或砂輪機(jī)（用于不銹鋼）修磨，應(yīng)將切割表面的氧化層和熱影響區(qū)磨去，并應(yīng)露出金屬光澤。4.6.5.1鋁板下料后坡口應(yīng)采用圓錐鋼銃頭的內(nèi)磨機(jī)加工。465.2不銹鋼板材坡口采用砂輪機(jī)修磨加工，應(yīng)將切割表面的氧化層和熱影響區(qū)磨去，并應(yīng)4.6.5.3坡口加工好后，應(yīng)檢查其表面質(zhì)量，表面應(yīng)平整，不得有裂痕、分層、夾渣及影響焊接質(zhì)量的其他缺陷。4.6.6壁板應(yīng)按排版圖規(guī)定的尺寸下料，其下料尺寸允許偏差檢查部位檢查部位長(zhǎng)度方向?qū)蔷€之差長(zhǎng)度方向檢查方法1234467.1型材在檢驗(yàn)及施工中如有超標(biāo)準(zhǔn)的變形應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正采用冷矯正。4.6.7.2矯正后材料表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該型材厚度負(fù)允許偏差的1/2。項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例表面局部型鋼彎曲度失高1/1000,且不應(yīng)大于5.0b/100,雙肢栓接角鋼的角度角鋼肢的垂直度槽鋼翼緣對(duì)腹板的b/100,且不應(yīng)大于2.0對(duì)腹板的垂直度468.1現(xiàn)場(chǎng)壓制的構(gòu)件，采用電動(dòng)或手動(dòng)千斤頂壓制，壓制時(shí)注意防止過壓、鋁材壓制表面468.2壓制的內(nèi)外胎膜與鋁材、不銹鋼構(gòu)件接觸的部分應(yīng)采用不銹鋼襯墊，防止碳鋼材料對(duì)468.3壓制時(shí)，應(yīng)注意其回彈，壓制后，彎曲角度、壓面直線度、上下兩面平行度、彎曲半徑等應(yīng)達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸4.6.9.1設(shè)備大量采用螺栓連接，特別是造粒塔全部采用螺栓連接，現(xiàn)場(chǎng)制孔量大，精度要求4.6.9.2制孔采用臺(tái)鉆鉆孔，對(duì)于需現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)在鋁板上鉆孔的可采用手槍鉆進(jìn)行。割孔。469.3制孔的孔徑允許偏差（mm）:螺栓孔直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差用游標(biāo)卡尺檢查用游標(biāo)卡尺檢查檢查項(xiàng)目?jī)找唤M內(nèi)任意兩孔間距離相鄰兩組的端孔間距離4.7.1.1造粒塔壁板為定型規(guī)格尺寸，為保證組裝質(zhì)量和提高工作效率，采用在鋼平臺(tái)上設(shè)置4.7.1.2每塔節(jié)主面壁板組裝時(shí)，在鋼平臺(tái)上按1:1比例放出壁板一面主板的組裝尺寸，組卜卜三板之間不得點(diǎn)焊,,之間的間隙控制在縱向部在設(shè)置一縱向變形,主面板面板焊接后應(yīng)按序編號(hào)（安裝時(shí)也此次序組裝）每塊小板上的型鋼框F鄰小板的每塊小II安73,拆除防變形工字鋼、連接螺栓，將各小板妥善放置防止受壓變形。4.7.1.9拐角小板組裝時(shí)應(yīng)確保兩側(cè)角鋼框的傾斜角度，以保證與主面小板的配合組裝4.7.2造粒塔其他部件預(yù)制1JI手中部橫向設(shè)置一根防變形工字c、漏斗上的橡膠板暫不下料，待塔底漏斗支架安裝完成后，根據(jù)實(shí)際尺寸下料安裝。所有支座（塔節(jié)壁板支座與壁板將螺栓連接）均按單件預(yù)制好，不得安裝于所在的壁板或構(gòu)件上，以防止安裝時(shí)造4.7.2.3人孔按件預(yù)制。其他部件在保證便于吊裝、安裝的前提下進(jìn)行預(yù)制。4.8.1造粒塔安裝于造粒塔框架內(nèi)，采用倒裝法由上向下逐層安裝。如下圖3所示4.8.2壁板組裝作業(yè)平臺(tái)造粒塔框架為鋼筋混凝土框架，在+8.2米框架處搭設(shè)組裝的作業(yè)平臺(tái)。每段造粒塔均4.8.3.1壁板利用倒鏈吊裝。平臺(tái)進(jìn)行安裝，同時(shí)緊固壁板連接螺栓。調(diào)整好壁板的垂直度和水平度。4.8.3.3焊接該塔節(jié)壁板之間的縱縫，然后焊接上下塔節(jié)間的環(huán)縫。并同時(shí)對(duì)內(nèi)壁焊縫進(jìn)行4.8.3.4依次將整圈塔節(jié)安裝完畢。安裝點(diǎn)焊壁板人孔。底層塔節(jié)上格柵及鋼絲網(wǎng)安裝。安裝壁板支座，支座墊鐵調(diào)4.8.3.5整合格后，用地腳螺栓將4.9.1鋁材焊接特點(diǎn)鋁材焊接與黑色金屬不同，它所固有的化學(xué)及物理性質(zhì)決定了其焊接的困難和復(fù)雜。4.9.1.1鋁材表面極易氧化形成一層難溶的氧化膜，其熔點(diǎn)高達(dá)2050C，比重也大，不僅妨礙了焊接和造成焊縫夾渣，而且還因其吸收了大量的水分易產(chǎn)生氣孔和裂紋。4.9.1.2鋁材線膨脹系數(shù)和結(jié)晶收縮率大，均為鋼的兩倍，易產(chǎn)生焊接變形和內(nèi)應(yīng)力，尤其是焊接結(jié)構(gòu)剛性大時(shí)，將導(dǎo)4.9.1.3導(dǎo)熱性強(qiáng)和熱熔量大，熔化所需熱量大，要求使用熱能集中的焊接設(shè)備進(jìn)行焊接。4.9.1.4液態(tài)鋁吸氣性大，可溶解大量氫，而固態(tài)時(shí)幾乎不溶，由于鋁導(dǎo)熱性能強(qiáng)，當(dāng)焊縫金屬快速冷卻和凝固時(shí)，氫來不及析出，而在焊縫中聚集成氣孔。4.9.1.6以上幾點(diǎn)均給鋁材的焊接帶來了困難，因此要采用適應(yīng)的焊接方法和焊接規(guī)范，保證焊接質(zhì)量。鋁材的焊接采用鎢極手工氬弧焊工藝。氬弧焊是一種比較完善的焊接方法，對(duì)焊縫不僅有良好的保護(hù)效果，且熱能集中，電弧穩(wěn)定，尤其采用交流電源氬弧焊具有“陰極破碎”作用，能有效的控制氧化膜的從事鋁焊的焊工應(yīng)該JB/T4734-2002附錄A考試合格的焊工擔(dān)任，參加施焊的焊工須有相應(yīng)施焊項(xiàng)目合格證。設(shè)備焊接前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，應(yīng)按評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定制訂焊接工藝規(guī)不合格者不得使用。焊材應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管、烘烤、發(fā)放及回收,焊材管理應(yīng)有記錄。4.9.6施焊環(huán)境控制當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則嚴(yán)禁施焊:環(huán)境因素相對(duì)濕度焊件溫度鋁材焊接施焊所用的氬氣純度不應(yīng)低于施焊所用的氬氣純度不應(yīng)低于99.99%,露天作業(yè)除了在場(chǎng)地周圍搭設(shè)擋風(fēng)墻外，風(fēng)露天作業(yè)除了在場(chǎng)地周圍搭設(shè)擋風(fēng)墻外，風(fēng)大時(shí)要在焊接處設(shè)置擋風(fēng)板。同時(shí)氬弧焊新分解出來的臭氧及氧化物對(duì)人體有一定的危害，施工場(chǎng)地還要做到通風(fēng)良好。施焊前應(yīng)對(duì)焊件坡口及焊絲必須進(jìn)行表面清理，去除油污及氧化膜等雜物的影響。用棉紗活丙酮將焊絲、焊件坡口及坡口兩側(cè)50m范圍擦凈。氧化膜清除采用機(jī)械法或化學(xué)法兩種方法進(jìn)行。(1)對(duì)于大的焊件采用機(jī)械法清理，焊前用不銹鋼絲輪或不銹鋼絲刷將焊件坡口及坡口兩側(cè)50mm內(nèi)的氧化膜除凈(鈍邊處氧化膜應(yīng)在組對(duì)前清理)。焊絲表面用不(2)焊絲及小的焊件采用化學(xué)法清理，將其放入鐘，最后用流水沖洗，再放入干燥箱中烘干((3)機(jī)械及化學(xué)方法清理后的焊件最好在70C、濃度為5~10%的NaOH溶液20~30%的HNO3中常溫下浸泡1~3分4.10.1定位焊時(shí)，應(yīng)與正式焊接要求相同，焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷后應(yīng)清除后重焊。定位焊盡量在坡口背面，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為4.10.3焊接時(shí)，先打開氬氣開關(guān)，將氬氣管路中空氣排凈再引弧。4.10.4引弧要在引弧板上，焊接時(shí)把前進(jìn)要平穩(wěn)，送絲要均勻，如需橫向擺動(dòng)時(shí)，擺動(dòng)速度要慢，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿。4.10.5應(yīng)采用大電流快速施焊法，焊絲的橫向擺動(dòng)不宜超過其直徑的3倍。4.10.6多層焊時(shí)應(yīng)減少焊接層數(shù)，層間溫度應(yīng)冷卻至室溫，且不應(yīng)高于65C,層間的氧化鋁4.10.7多層焊接時(shí)，下層焊縫應(yīng)清理干凈。背側(cè)焊接前用圓錐銃頭內(nèi)磨機(jī)進(jìn)行清根，并清除定位焊點(diǎn)。4.10.8手工鎢極氬弧焊的焊絲端部不應(yīng)離開氬氣保護(hù)區(qū)。當(dāng)鎢極前端出現(xiàn)污染或形狀不規(guī)則時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修正或更換鎢極。當(dāng)焊縫出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將鎢極、焊絲、熔池處理干凈后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。4.11焊接順序及焊接變形控制鋁材焊接變形均較大，應(yīng)采用合理的焊接順序，采取必要的控制措施。4.11.1焊接時(shí)，應(yīng)采用分段逐步焊和均勻?qū)ΨQ焊接等方法，以減少焊接變形。4.11.2壁板焊接時(shí)，應(yīng)按先縱縫后橫縫、先短縫后長(zhǎng)縫的順序焊接。造粒塔塔節(jié)安裝時(shí)，壁板焊接在螺栓連接后進(jìn)行：在壁板縱縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)隔縫布置，以使壁板橫向收縮均勻，較長(zhǎng)橫縫焊接時(shí)由2~3焊工均勻同時(shí)同向施焊，一條焊縫應(yīng)一次焊完。4.11.3具有大收縮量的焊縫應(yīng)先焊接，整條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完。4.11.4對(duì)于易產(chǎn)生變形的焊件應(yīng)進(jìn)行剛性固定或采用反變形方法，并應(yīng)留有收縮余量。4.11.5壁板上有加強(qiáng)筋或加強(qiáng)框的，在壁板分片預(yù)制時(shí)，加強(qiáng)筋或加強(qiáng)框應(yīng)先點(diǎn)焊，待壁板及設(shè)備內(nèi)件安裝焊接完成后再進(jìn)行加強(qiáng)筋或加強(qiáng)框與壁板的焊接。如在壁板分片預(yù)制時(shí)，先將加強(qiáng)筋或加強(qiáng)框與壁板焊接，則應(yīng)在焊接過程中應(yīng)進(jìn)行剛性固定或采用反變形方法，焊接后如發(fā)生較大的變形，還需進(jìn)行變形矯正。4.11.11.6壁板上加強(qiáng)筋焊接時(shí)，應(yīng)有防止加強(qiáng)筋發(fā)生角變形的措施。焊接完畢，應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面的熔渣、飛濺等，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀及內(nèi)部質(zhì)量檢查。4.11.12.1焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求a、對(duì)接焊縫外形尺寸鋁制設(shè)備除平焊外的其他焊縫位置焊縫余高焊縫余咼差焊縫寬度差b、角焊縫腰高按較薄板的厚度，并與母材呈圓滑過渡。c、焊縫表面不應(yīng)有裂紋、未熔合、氣孔、弧坑、夾鎢和飛濺物，焊縫外不得有打弧點(diǎn)。焊縫表面的咬邊深度不應(yīng)大于長(zhǎng)不應(yīng)超過該焊縫長(zhǎng)度的咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm。焊縫兩邊d、焊接的工卡具應(yīng)去除，焊疤應(yīng)打磨至與母材齊平。疤痕或打磨深度超過母材厚度的e、造粒塔塔節(jié)內(nèi)壁焊縫應(yīng)打磨光滑，不得有焊瘤、凹坑，以免積料。該項(xiàng)目總體工期較緊，施工前加強(qiáng)技術(shù)準(zhǔn)備、施工物資儲(chǔ)備，待工程具備條件后立即組織人員和機(jī)具進(jìn)場(chǎng)施工。施工中加強(qiáng)組織，合理科學(xué)規(guī)劃，確保在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成本項(xiàng)目。&降低施工成本措施6.1不斷優(yōu)化施工方法，根據(jù)施工中的具體情況及時(shí)科學(xué)調(diào)整施工程序。6.2加強(qiáng)工序管理，合理規(guī)劃施工程序，加強(qiáng)工序銜接，以提高工作效率。7.7.6.3本項(xiàng)目焊接質(zhì)量要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)組裝質(zhì)量、焊材烘烤與發(fā)放、焊接環(huán)境保證、焊接工藝控制、焊工紀(jì)律等環(huán)節(jié)的有效管理，以確保焊接質(zhì)量，提高焊接合格率，減少焊接返修。6.4加強(qiáng)對(duì)施工機(jī)械的管理，特別是吊車的使用，應(yīng)合理統(tǒng)籌規(guī)劃，以提高使用效率。嚴(yán)格按照施工規(guī)范的質(zhì)量要求組織施工，力爭(zhēng)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。施工前，建立現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量保證體系，并報(bào)本公司批準(zhǔn)。質(zhì)保體系人員確實(shí)履行職責(zé)，實(shí)到班組和個(gè)人以質(zhì)無無損檢鉗工組標(biāo)因素控制為手段,曰.**開加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，確保施工質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求。量檢措施的落實(shí)。嚴(yán)格執(zhí)行公司《質(zhì)保手冊(cè)》和《現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)》，確保質(zhì)保體系良好運(yùn)轉(zhuǎn)。抓組741專人專責(zé)檢查原材料合格證，半成品及設(shè)備的尺寸，質(zhì)保書等，按規(guī)定進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)742計(jì)量人員按檢測(cè)點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)配備合格的計(jì)量器材，并按要求對(duì)每道工序進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)。743加強(qiáng)工序管理，實(shí)行工序預(yù)控，積極開展“三工序管理”活動(dòng)，做好工序成果保護(hù)，745分項(xiàng)分部工程根據(jù)進(jìn)度及時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，并由質(zhì)檢部門確定，主動(dòng)與業(yè)主及監(jiān)檢代表7.4.6竣工前后的質(zhì)量管理，查隱患、查漏項(xiàng)，及時(shí)整改。焊接工藝、組對(duì)措施、制作方案、特殊要求、施工關(guān)鍵點(diǎn)并嚴(yán)格按施施工方案編制1施工方案編制2424段施技術(shù)交底材料、半成品驗(yàn)收焊接工藝評(píng)定焊工資格審查排版圖繪制筒體板預(yù)制筒體組裝焊接焊縫外觀焊縫返修壁板焊縫檢查補(bǔ)強(qiáng)板焊縫檢查圖面是否有差錯(cuò)、矛盾和不便于操作之處施工工藝、主要控制指標(biāo)、控制手段幾何尺寸、數(shù)量、規(guī)格、核對(duì)質(zhì)量證明書焊接工藝評(píng)定、報(bào)告審查、焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工699檢查項(xiàng)目要求、測(cè)點(diǎn)數(shù)、允許偏差、材料標(biāo)記移植開孔、補(bǔ)強(qiáng)板是否避開焊縫，壁板、抗壓環(huán)板自身及相互間焊縫錯(cuò)開距離，板的規(guī)格是否符合要求是否按照?qǐng)D紙施工組裝尺寸、筒體的直線度咬邊、缺肉、飛濺、外觀成形幾何尺寸、筒體高度、底圈水平半徑、塔壁直線度、返修工藝、復(fù)拍要求有無缺肉、打磨是否符合要求是否按要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)是否具備條件、進(jìn)水速度、壓試驗(yàn)是否符合要求、檢查項(xiàng)目是否安全交工交工技術(shù)文件及交交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)精確、會(huì)簽齊全、質(zhì)量評(píng)定資料完善、初評(píng)合格1、堅(jiān)持焊條烘烤發(fā)放制度2、設(shè)立專職焊條烘烤人員1、嚴(yán)格按圖紙要求施工檢查1、焊后即敲，加強(qiáng)監(jiān)督1、要求焊工必須打磨2、質(zhì)檢員加強(qiáng)監(jiān)督、處罰控達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)烘烤規(guī)定清理干凈清除飛濺措施質(zhì)量控制點(diǎn)ABC分級(jí)規(guī)定質(zhì)檢名稱質(zhì)檢名稱建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系焊接工藝評(píng)定焊接工藝規(guī)程焊工技能考核及合格證檢查機(jī)具及工裝計(jì)量器具配置原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收焊接材料焊條烘烤、發(fā)放、回收工卡具點(diǎn)固焊組裝幾何尺寸檢查焊接過程控制焊后幾何尺寸檢查焊縫外觀檢查質(zhì)量控制手段檢查資料證書檢查檢查實(shí)物及資料監(jiān)督、測(cè)量檢查質(zhì)量資料，實(shí)物檢測(cè)監(jiān)督、測(cè)量質(zhì)量控制方法施焊時(shí)跟蹤檢查施焊時(shí)跟蹤檢查123456789CC監(jiān)督、試驗(yàn)監(jiān)督、試驗(yàn)8.2.2一般安全規(guī)定1）所有施工人員必須嚴(yán)格遵守本公司的《施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)十大禁令》和有關(guān)安全管理規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章2）所有參加施工的人員，在工程開工前，必須按照業(yè)主要求進(jìn)行入廠安全教育，提高3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有施工人員必須遵守業(yè)主的有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定，服從其安全4）凡參加本項(xiàng)目的施工人員，必須熟悉本項(xiàng)目施工方法和工作內(nèi)容，按本方案組織施工，嚴(yán)格遵守規(guī)范和規(guī)程。施5）凡獨(dú)立操作的工人，特殊工種必須持證上崗，無證者嚴(yán)禁單獨(dú)上崗擦操作。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)前必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，對(duì)高空不適的人員不得從事高空作業(yè)。6）施工人員工作時(shí)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確配帶安全帽，登高作7）現(xiàn)場(chǎng)用電、動(dòng)土須嚴(yán)格按規(guī)定辦理動(dòng)電、動(dòng)土證，并在指定時(shí)間、范圍內(nèi)動(dòng)電、動(dòng)9）班前、班中嚴(yán)禁飲酒。工作中嚴(yán)禁打鬧，嬉戲。監(jiān)護(hù)人不得12）所有施工機(jī)具必須完好，施工機(jī)具不得“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷使用。施工機(jī)械必須由具備操作合格證的人員操作，嚴(yán)格遵守機(jī)械操作規(guī)程操作，嚴(yán)防機(jī)械傷人。13）交叉作業(yè)，如無隔離防護(hù)措施，下層作業(yè)必須停止。上下交叉作業(yè)時(shí)，要注意上下安全，物件不得隨意上下拋擲，上層物件應(yīng)放妥，以防墜物傷人。上下交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)相互關(guān)照。另外應(yīng)特別注意上層電焊和氣割熔渣的飛濺，以免16）手拉倒鏈的鏈條不得有打滑、斷裂、卡鏈現(xiàn)象，使用時(shí)應(yīng)將鏈條理順，嚴(yán)禁多人強(qiáng)拉超載使用。斜拉時(shí)懸掛位置必須牢固，不得產(chǎn)生滑動(dòng)。起吊物不得長(zhǎng)時(shí)間在空中停留17）砂輪機(jī)必須有防護(hù)罩，并在使用中時(shí)常檢查；砂輪打磨時(shí)，應(yīng)避開砂輪片的平面方向。18）雨天施工，應(yīng)采取防雨措施?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)排水通暢，不得留有積水，及時(shí)清除作業(yè)面積雪。道路、腳手板應(yīng)時(shí)常19）進(jìn)行射線探傷作業(yè)前，應(yīng)提前一天向業(yè)主提出書面申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)并通知相關(guān)單位后方可進(jìn)行射線探傷作業(yè)，作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)，設(shè)置明顯警戒標(biāo)志，并安排專人監(jiān)護(hù)，避免無關(guān)人員誤入警戒區(qū)，具體防護(hù)措施見無損檢測(cè)方案。20）安全員應(yīng)隨崗檢查，所有施工人員應(yīng)無條件地服從其檢查監(jiān)督。2）不得在高、低壓線下方施工，不得在高、低壓線下方搭設(shè)作業(yè)棚、生活設(shè)施或堆放設(shè)備、材料及其它雜物。3）嚴(yán)格按照施公司要求進(jìn)行臨時(shí)用電敷設(shè)，實(shí)行“五線三相制”。4）各施工單位使用各自的配電設(shè)施，嚴(yán)禁未經(jīng)同意而使用其他單位的配電設(shè)施。5）現(xiàn)場(chǎng)用電必須實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”制，嚴(yán)禁一個(gè)開關(guān)控制兩臺(tái)以上用電設(shè)備。路應(yīng)采用自動(dòng)開關(guān)電器或降壓?jiǎn)?dòng)裝置控制。6）所有用電機(jī)具應(yīng)有接地保護(hù)，施工電源上應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，施工用電須有專職電工負(fù)責(zé)，非電工不得從事電氣7）保護(hù)零線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，不得另作他用。重復(fù)接地應(yīng)與保護(hù)零線相連接。8）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電纜必須架空或埋地敷設(shè)，地面過馬路時(shí)必須用套管保護(hù)。嚴(yán)禁掛在樹上、鋼腳手架上以及其它金屬設(shè)備上，嚴(yán)禁用金屬絲綁扎電線，現(xiàn)場(chǎng)電線的架空高度必須符合安9）吊裝作業(yè)時(shí)起重機(jī)臂桿與架空電力線路之間必須保持高規(guī)定的安全距離。腳手架斜道嚴(yán)禁搭設(shè)在有外電線路的一10）現(xiàn)場(chǎng)用110V以上照明電路必須絕緣良好，布置整齊。照明燈具的高度：室內(nèi)不得低于2.5米：室外不得低1）施工所用的扳手、錘頭、銼刀等工具上不得涂有油脂，手柄不得松動(dòng)。扳撬物件時(shí)，應(yīng)注意自己所處的位置，2）高空作業(yè)時(shí)，所有小型工具等，必須放入工具包中，不許由上下拋物，防止落物傷人。3）鋼結(jié)構(gòu)下料、組焊、翻轉(zhuǎn)、吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)防止構(gòu)件大幅度擺動(dòng)，作業(yè)人員應(yīng)站在安全位置。1）焊機(jī)應(yīng)放置在防水、防潮、防曬且通風(fēng)良好的機(jī)棚內(nèi)，焊接把線必須絕緣良好。2）氧氣、乙炔氣瓶均應(yīng)立置，不得倒臥。氧氣、乙炔氣瓶以及與明火相互之間是安全距離不得小于10m。氧氣瓶、乙炔氣瓶之間的距離不得小于完好。氣帶與帶電導(dǎo)線，鋼絲繩不得相互纏繞在一起。5m。氧氣、乙炔氣表應(yīng)保證3）搬運(yùn)氣瓶時(shí)，應(yīng)輕抬輕放。乙炔氣瓶上的易熔塞應(yīng)朝向無人處。5）焊接和氣割時(shí)要注意防止電弧火花落到跳板上引起火災(zāi)。1）在吊裝作業(yè)前，必須進(jìn)行安全交底，明確職責(zé)，統(tǒng)一指揮。2）吊車行走、作業(yè)的路面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，其承載能力能滿足吊車行走及作業(yè)的要求。3）起重機(jī)工作時(shí)，吊臂和吊物下嚴(yán)禁站人、吊物應(yīng)牢固，在沒有就位或固定前不準(zhǔn)松卸回鉤；吊車工作時(shí)要站穩(wěn)，選用的起重機(jī)、索具要安全可靠。4）吊裝時(shí)，吊車吊臂、吊件下嚴(yán)禁停留和通過，人不得隨吊件上、下。吊裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不10）吊裝前，應(yīng)確保附近的障礙物、電線等與吊裝機(jī)械、吊件間有一定的安全距離。12）吊車一旦觸電，操作人員不得離開吊車，他人不得接近或觸摸吊車，并采取緊急斷電措施。輸電線路與設(shè)備和起重機(jī)具間的最小距離輸電線路電壓（kv）最小距離（m）項(xiàng)目起重機(jī)安裝特點(diǎn)和要求起重機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)起重機(jī)走道等起重機(jī)在安裝構(gòu)件前，應(yīng)對(duì)其傳動(dòng)部分進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，要求各部操縱系統(tǒng)完全正常，并檢查所有起重索具應(yīng)符合規(guī)定；發(fā)現(xiàn)有不符合要求或損壞的索具應(yīng)立即更換，方可使用。起重機(jī)的行走通道和停機(jī)位置，均須事先檢查整修，必要時(shí)可采取加固措施（如松軟地段的地基加固），以滿足起重機(jī)的工作穩(wěn)定性和對(duì)地下有管線時(shí)的維護(hù)（免至損壞）。在起重機(jī)工作有效半徑和有效高度（當(dāng)有輸電架空線路時(shí)還應(yīng)加安全高度）范圍內(nèi)不得有障礙，否則必須采取有效措施。按規(guī)定的吊點(diǎn)位置掛鉤或綁扎，吊起構(gòu)件離地20~30cm試吊檢查定，吊點(diǎn)是否牢固，在情況良好的前提下，方可繼續(xù)工作。起重機(jī)的使用起吊構(gòu)件的速度827腳手架作業(yè)安全管理保證措施1）架子工屬特種作業(yè)人員，必須持證上崗。無特種作業(yè)操作證的人員嚴(yán)禁從事各種腳2）腳手架選用哪鋼腳手架，每批鋼管均應(yīng)有出廠檢驗(yàn)合格證，嚴(yán)禁使用有嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫的鋼管。腳手架和腳手板的材質(zhì)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，不準(zhǔn)使用質(zhì)次3）鋼腳手架的扣件，其質(zhì)量要求應(yīng)符合JGJ22—85規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證。嚴(yán)禁使用脆裂、變形或滑4）腳手架搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行搭設(shè)。搭設(shè)腳手架前，必須對(duì)參與作業(yè)的人員進(jìn)5）搭設(shè)前，應(yīng)對(duì)搭設(shè)位置的地面進(jìn)行調(diào)查。對(duì)于土質(zhì)疏松、潮濕、地下有空洞、管溝或埋設(shè)物的地面，應(yīng)經(jīng)過回填、夯實(shí)、加固平整后，方可搭設(shè)。6）搭設(shè)腳手架，離電線應(yīng)有一定的安全距離。當(dāng)安全距離不足時(shí)，必須采取可靠的安7）搭設(shè)腳手架時(shí)，其附近和下方不得有人作業(yè)或8）在腳手架搭設(shè)過程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開綁扣，不得中途停止作業(yè)。9）腳手架搭設(shè)完畢，應(yīng)由安全部門組織驗(yàn)收，合格后方可使用。10）腳手架使用過程中，應(yīng)由安全部門定期組織專業(yè)技術(shù)人員、架子工等進(jìn)行檢查（每月一次）。11）架子工應(yīng)對(duì)腳手架進(jìn)行經(jīng)常性的檢查維護(hù)（至少每周一次），并指派專人負(fù)責(zé)。12）腳手架搭設(shè)過程中，應(yīng)掛上“禁止使用”標(biāo)牌。經(jīng)檢查合格的腳手架應(yīng)掛上“可以使用”標(biāo)牌，對(duì)經(jīng)檢查不合格的腳手架，應(yīng)掛上“禁止使用”標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)掛于爬梯、斜道等顯眼處。掛有“禁止使用”標(biāo)牌的腳手架，嚴(yán)禁使用。14）使用時(shí)要按規(guī)定載荷要求使用，嚴(yán)禁亂堆放各種施工物料，避免超載。嚴(yán)禁未經(jīng)允許擅自拆卸、調(diào)整腳手架。15）拆除腳手架前，周圍應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)有醒目警戒標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。16）拆除腳手架前，應(yīng)將存留在腳手架上的材料、雜物等清除干凈。17）拆除的腳手架與電線的安全距離不足時(shí)，應(yīng)切斷電源或采取可靠的安全措施。18）拆除應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)，嚴(yán)禁同時(shí)拆除與墻體連接的連桿。嚴(yán)禁整排拉倒腳19）拆除斜拉桿及大橫桿時(shí)，應(yīng)先拆中間綁扣、再拆兩端綁扣，拆完后由中間人員往下順放桿子。20）拆下的桿件、腳手板、扣件、鋼絲繩、安全網(wǎng)等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩索吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。22）拆除作業(yè)中，因故中斷作業(yè)，對(duì)未拆除部分應(yīng)采取臨時(shí)加固措施。828高處作業(yè)安全管理保障措施1）概念：高處作業(yè)是指凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)。1）攀登作業(yè)防護(hù)：使用梯子攀登，要有專人看護(hù)梯子，梯腳要防滑，上端要固定，踏板使用載荷不應(yīng)大于1100N，梯上只能有一人；爬梯高度超過2m時(shí)，加設(shè)安全防護(hù)籠，超過8m時(shí)要設(shè)梯間平臺(tái)。對(duì)于不能使用梯子的，要搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)。2）懸空作業(yè)防護(hù)：對(duì)于結(jié)構(gòu)吊裝懸空作業(yè)，最好搭設(shè)簡(jiǎn)易操作平臺(tái)，操作人員一定要系安全帶。3）交叉作業(yè)防護(hù)：不允許在同一垂直方向作業(yè)，通道口要搭設(shè)安全防護(hù)棚。1）高處作業(yè)都必須申請(qǐng)辦理高處作業(yè)許可證。2）申請(qǐng)辦證前必須落實(shí)安全技術(shù)措施，作業(yè)人員患有高血壓、心臟病、精神病、癲癇病等不適合從事高處作業(yè)的各種疾病患者，禁止從事高處作業(yè)。4)一級(jí)高處作業(yè)經(jīng)項(xiàng)目隊(duì)安全員審查安全措施后，由項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)批準(zhǔn)，二級(jí)高處作業(yè)經(jīng)特級(jí)高處作業(yè)由項(xiàng)目部經(jīng)理和總工程8.3季節(jié)性施工技術(shù)措施本設(shè)備施工正處于秋冬季，需做好季節(jié)性施工技術(shù)措施，減少不良因素的影響。8.3.1在雷、雨天氣，如無防護(hù)措施，不得從事露天作業(yè)。8.3.2在大風(fēng)或雨雪天進(jìn)行焊接、打磨或金屬材料切割工作時(shí)，應(yīng)搭設(shè)擋風(fēng)擋雨棚。8.3.3雨雪天氣施焊時(shí)，焊接場(chǎng)所必須有防風(fēng)、防雨雪措施，施焊環(huán)境濕度必須滿足規(guī)定要求。焊材必須嚴(yán)格按規(guī)定烘烤、發(fā)放、使用和回收，焊件在施焊前必須將坡口及其兩側(cè)的水8.3.4下雨前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)排水管道和溝渠進(jìn)行疏通；對(duì)施工道路和場(chǎng)地進(jìn)行整修；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)排水通暢，清除積水，確保現(xiàn)場(chǎng)文8.3.5雨天作業(yè)時(shí)，應(yīng)時(shí)常檢查腳手架、跳板的安全情況，并加強(qiáng)維護(hù)，上下時(shí)注意防滑。8.3.6雨天施工，加強(qiáng)對(duì)電器設(shè)備及線路的檢查與維護(hù)，應(yīng)時(shí)常檢查帶電設(shè)備的接地、帶電線路的絕緣情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理。8.3.7氧氣、乙炔、氬氣鋼瓶不得置于陽光下暴曬，應(yīng)設(shè)置防曬棚。8.3.8大件吊裝時(shí)，嚴(yán)禁在風(fēng)力五級(jí)和五級(jí)以上進(jìn)行吊裝作業(yè)。做到工序計(jì)劃合理，場(chǎng)地布置有序，以提高工作效率，減少安全隱患。9.2.1施工需用場(chǎng)地，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得9.2.2根據(jù)各施工班組的任務(wù)情況，組織劃分現(xiàn)場(chǎng)文明施工責(zé)任區(qū)，明確責(zé)任人，并定期檢查。9.2.3按照施工工序，科學(xué)合理的組織施工，保證現(xiàn)場(chǎng)的文明整潔。925材料驗(yàn)收完畢后，應(yīng)堆放整齊，不得將材料隨意三散放。926定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，對(duì)各項(xiàng)物品進(jìn)行整理、分門別類。9.2.7施工材料、鋼腳手、工卡具等，使用后應(yīng)及時(shí)清理回收。施工中對(duì)剩余的邊角余料、垃圾、落地灰等及時(shí)分類清理，集中運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放，并及時(shí)予以處理。9.2.8高處作業(yè)過程中，拆除的工卡具及手段措施，不得隨意扔下和任其自由墜落，應(yīng)采用吊索掛吊桶的方式將其緩緩放至地面，并堆碼整齊，以確保人員、機(jī)械安全。9.2.9進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械必須完好，要經(jīng)設(shè)材、安全、技術(shù)檢查合格方可進(jìn)場(chǎng)使用，現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備要有專人負(fù)責(zé)，并掛有9.2.10施工時(shí)，氧氣、乙炔氣帶、電線、把線應(yīng)擺放整齊，每日下班前必須進(jìn)行整理。9.2.11施工用機(jī)具、臨設(shè)、標(biāo)牌表面應(yīng)保持無污物。9.2.12重視環(huán)境保護(hù)，排放“三廢”須達(dá)到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。9.2.13清除障礙物、破斷道路