煉鋼廠應(yīng)急預(yù)案匯編

煉鋼廠突然停電事故應(yīng)急預(yù)案

1、目的

為防止煉鋼廠發(fā)生突然停電事故時(shí)引發(fā)安全事故，減少事故損失，保

證生產(chǎn)順行，特制定本應(yīng)急預(yù)案。

2、成立停電應(yīng)急處理小組：

組長(zhǎng)：生產(chǎn)科長(zhǎng)

組員：各車間、科室第一負(fù)責(zé)人

3、停、送電應(yīng)急工作程序

3.1停電后，座臺(tái)調(diào)度啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，第一個(gè)電話通知電工，第二個(gè)

電話通知三維修廠調(diào)度，第三個(gè)電話通知設(shè)備副廠長(zhǎng)，再通知生產(chǎn)副

廠長(zhǎng)，廠長(zhǎng)，然后再通知應(yīng)急處理小組組長(zhǎng)及小組各成員。

3.2座臺(tái)調(diào)度通知完以上人員后，立即詢問(wèn)電工停電原因，同時(shí)各操

作崗位如發(fā)現(xiàn)停電故障點(diǎn)，立即向調(diào)度匯報(bào)。

3.3恢復(fù)送電程序：首先恢復(fù)照明，同時(shí)恢復(fù)連鑄水泵房用電，再恢

復(fù)連鑄機(jī)用電，接著依次恢復(fù)天車、轉(zhuǎn)爐、一次除塵風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)

等用電。

3.4維修二車間電工班停、送電應(yīng)急程序

3.4.1如遇突然全面停電，首先值班班長(zhǎng)立即趕到變電所，四位值班

電工到高配室查找故障點(diǎn)，查到故障點(diǎn)后，將故障盤甩除，手機(jī)聯(lián)系，

班長(zhǎng)填寫停、送電操作票，變電所送電后，四位值班電工立即按3.3

送電程序送電。

3.4.2高配室送電后，各關(guān)鍵崗位送電負(fù)責(zé)人如下：袁建負(fù)責(zé)3#、

4#轉(zhuǎn)爐電腦，汽化除塵、一次除塵風(fēng)機(jī)電腦送電；余清林負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐

變頻器、二文重泥液壓站送電；文牛小虎負(fù)責(zé)3#連鑄機(jī)的電磁站、

液壓站及主控室、火切室電腦送電；胡海賓負(fù)責(zé)4#連鑄機(jī)的電磁站、

液壓站及主控室、火切室電腦送電。

3.5連鑄車間停送電應(yīng)急預(yù)案

3.5.1配水工檢查事故水轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)是否在自動(dòng)位，并立即到連鑄機(jī)一

層檢查事故水閥是否開(kāi)啟，并查看結(jié)晶器是否有水。

3.5.2大包工及時(shí)手動(dòng)操作液壓油缸換向閥，關(guān)閉大包水口停澆，并

堅(jiān)守崗位。

3.5.3中澆工及時(shí)取管，I、IV、V、VHI流堵流停澆。II、III、VI、

VII流打擺槽，并八流放好“連接”，溢流槽滿后，如果哪流結(jié)晶器蓋

帽，則盡快處理蓋帽，并把該流放下去。

3.5.4停電后配水工立即查看各流二冷水是否關(guān)閉以防坯子便黑；如

氣動(dòng)閥關(guān)不死，則應(yīng)及時(shí)關(guān)手動(dòng)閘閥。

3.5.5在八分鐘內(nèi)恢復(fù)送電后，搶救生產(chǎn)，首先搶n、in、vi、vn流

開(kāi)澆；四十分鐘以內(nèi)則將坯子放下，利用拉矯機(jī)視坯子紅黑情況將坯

子拉出；四十分鐘以上將坯子分段割斷處理。

3.5.6來(lái)電后配水工立即查看二冷水位、結(jié)晶器溫差和結(jié)晶器流量等

是否滿足開(kāi)澆要求，如不滿足，及時(shí)通知機(jī)長(zhǎng)嚴(yán)禁重新作業(yè)。

3.5.7各流中澆工檢查結(jié)晶器銅管、密封圈是否變形燒損，結(jié)晶器是

否有滲漏，如有問(wèn)題嚴(yán)禁重新作業(yè)。

3.5.8各流中澆工檢查拉矯機(jī)強(qiáng)子運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并逐一抬輪，待全部運(yùn)

行正常才能重新作業(yè)。

3.6轉(zhuǎn)爐車間停、送電應(yīng)急預(yù)案

3.6.1當(dāng)轉(zhuǎn)爐正在吹煉時(shí)突然停電，爐長(zhǎng)應(yīng)用最快速度將氧槍高壓水

手動(dòng)閘閥關(guān)閉。

3.6.2當(dāng)轉(zhuǎn)爐正在倒?fàn)t測(cè)溫或出鋼時(shí)，爐長(zhǎng)應(yīng)立即帶領(lǐng)爐座人員將傾

動(dòng)抱閘松開(kāi)，使?fàn)t子回到零位，但松閘時(shí)要斷續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁加速上升。

3.6.3當(dāng)來(lái)電后，操槍工要迅速提槍，爐長(zhǎng)、值班長(zhǎng)到氧槍口檢查確

認(rèn)氧槍是否燒壞，爐內(nèi)是否有積水，若爐內(nèi)有大量積水時(shí)，則不可以

搖爐或冶煉，防止發(fā)生爆炸事故。

3.6.4停電后操槍工必須堅(jiān)守崗位；來(lái)電后立即對(duì)傾動(dòng)稀油站復(fù)位送

電。

3.6.5如果停電時(shí)間在60分鐘以上，應(yīng)先將爐口水箱進(jìn)水閘閥關(guān)閉，

來(lái)電后再慢慢開(kāi)啟閘閥，以防由于水箱內(nèi)缺水而大量送水后，產(chǎn)生的

蒸氣不能及時(shí)排出而脹裂爐口水箱。

3.6.6爐長(zhǎng)要檢查各儀表計(jì)器、電氣聯(lián)鎖、通訊聯(lián)絡(luò)均正常。

3.6.7若要下槍冶煉時(shí)，爐長(zhǎng)應(yīng)打電話詢問(wèn)調(diào)度除塵系統(tǒng)是否正常。

汽化操作是否正常，風(fēng)機(jī)是否正常，在接到調(diào)度明確指令后，方可下

槍冶煉。

3.7各煤氣烘烤器停、送電應(yīng)急預(yù)案

3.7.1各煤氣烘烤器點(diǎn)責(zé)任人：連鑄臺(tái)上在線中間包烘烤器責(zé)任人臺(tái)

上班長(zhǎng)；臺(tái)上水口烘烤器箱責(zé)任人臺(tái)上班長(zhǎng)；鋼包在線烘烤器責(zé)任人

鋼包車操作工、轉(zhuǎn)爐值班長(zhǎng)；合金烘烤爐責(zé)任人合金班操作工、轉(zhuǎn)爐

3.9.2一次、二次除塵風(fēng)機(jī)把液力偶合器勺管位置現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)搖到低速

位置。

3.9.3天車工應(yīng)立即將電源關(guān)閉，將全部控制開(kāi)關(guān)回到零位，并堅(jiān)守

崗位，不得離開(kāi)駕駛室。

3.9.4來(lái)電后，汽化除塵操作工要檢查各儀表、信號(hào)、報(bào)警系統(tǒng)是否

正常，檢查汽包水位是否正常，檢查軟水泵工作是否正常。如汽化鍋

爐輕微缺水時(shí)，應(yīng)控制下降管手動(dòng)閘閥開(kāi)口度緩緩向煙道內(nèi)加水。如

鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí)，絕不允許向煙道內(nèi)加水，必須待汽化煙道冷卻后，

才能進(jìn)水，并進(jìn)行檢查。待檢查正常后，關(guān)閉熱水泵旁通閥，恢復(fù)熱

水泵正常供水。

3.9.5一次、二次除塵風(fēng)機(jī)房來(lái)電后，接調(diào)度通知按正常開(kāi)機(jī)程序檢

查確認(rèn)開(kāi)機(jī)。

3.9.6天車來(lái)電后，聽(tīng)從指揮進(jìn)行相關(guān)作業(yè)。

3.9.7一次除塵操作工在停電、來(lái)電時(shí)及時(shí)將煤氣柜儲(chǔ)量信息匯報(bào)給

座臺(tái)調(diào)度。

3.10停電后，如兩臺(tái)連鑄機(jī)都?xì)C(jī)，必須先恢復(fù)一座爐子、一臺(tái)機(jī)

子。

3.11停電后，安環(huán)組人員必須參與結(jié)晶器事故水、煤氣烘烤、轉(zhuǎn)爐

爐內(nèi)積水的安全檢查確認(rèn)及恢復(fù)工作。

4.考核辦法

恢復(fù)生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)爐、連鑄車間、技術(shù)科確?；謴?fù)生產(chǎn)的成功率；

各車間主任親自把關(guān)。假如該關(guān)鍵時(shí)刻出現(xiàn)事故，加倍考核。

5.停電應(yīng)急處理小組組長(zhǎng)在停電事故恢復(fù)生產(chǎn)中有權(quán)調(diào)動(dòng)三鋼廠的

一切人力、物力和財(cái)力。

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐汽化鍋爐爆炸應(yīng)急預(yù)案

1、總預(yù)案

1.1基本概況

汽化鍋爐主要是兩座轉(zhuǎn)爐的煙道供水及冷卻的關(guān)鍵設(shè)備，主要是

由活動(dòng)煙罩、爐口固定段、中I段、中II段、末段冷卻煙道、汽包安

全三大附件是：安全閥、水位計(jì)、壓力表組成，如果發(fā)生安全閥失效

或汽包缺水會(huì)產(chǎn)生煙道燒壞，發(fā)生爆炸，造成群體受傷或傷害，人員

主要分布在爐臺(tái)。

1.2風(fēng)險(xiǎn)描述

由于汽化鍋爐在安全閥失效的情況下，汽包內(nèi)蒸汽壓力過(guò)高或汽

包內(nèi)在無(wú)水位的情況下燒毀煙道，造成汽化鍋爐內(nèi)壓力升高，超出汽

化鍋爐的承受能力，產(chǎn)生爆炸。

1.3目的

避免發(fā)生同類型爆炸事故，減少人員受傷和傷亡。對(duì)設(shè)備的損壞

率降到最低。確保現(xiàn)場(chǎng)員工的安全。

1.4適應(yīng)范圍

適應(yīng)于二煉鋼廠運(yùn)行車間汽化除塵系統(tǒng)，同時(shí)也適應(yīng)于在發(fā)生

爆炸情況時(shí)給煉鋼廠提供救援的醫(yī)療人員、維修人員、及現(xiàn)場(chǎng)指揮人

員。

1.5編寫依據(jù)

依照中華人民共和國(guó)《安全生產(chǎn)法》，江西省《勞動(dòng)保護(hù)條例》，

九江市XX規(guī)定編制本預(yù)案。

1.6職責(zé)和各種應(yīng)急組織

煉鋼廠應(yīng)急反映小組負(fù)責(zé)整個(gè)事故的現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)處理；總指揮由

煉鋼廠廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)總指揮；由生產(chǎn)副廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮，盡早恢復(fù)生產(chǎn);

工會(huì)主席負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)受傷人員的醫(yī)療救護(hù)和家屬通知工作、以及溝通工

作；二維修車間負(fù)責(zé)設(shè)備的修復(fù)；運(yùn)行車間負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的清理工作及恢

復(fù)生產(chǎn)的人員安排。

受傷人員采取就近的原則，需要請(qǐng)市級(jí)醫(yī)院進(jìn)行救護(hù)；受傷人

員較多要安排市級(jí)醫(yī)院救護(hù)。

2、程序（應(yīng)急過(guò)程）

1、汽化鍋爐爆炸。

2、汽化工通知調(diào)度停止冶煉，要求將轉(zhuǎn)爐爐口搖至側(cè)向。

3、通知調(diào)度，調(diào)度通知總指揮進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)指揮，副指揮進(jìn)

行配合協(xié)調(diào)。

4、值班主任負(fù)責(zé)集中人員、清點(diǎn)人數(shù)。

5、副總指揮負(fù)責(zé)通知120急救對(duì)受傷人員進(jìn)行救護(hù)

6、調(diào)度通知安環(huán)部門由安環(huán)部門通知鍋檢所對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行

事故原因查找

7、安環(huán)部門、鍋檢所確認(rèn)無(wú)誤后，分析后，確認(rèn)是否可

以恢復(fù)生產(chǎn)。

8、接到可恢復(fù)生產(chǎn)通知后，三維修廠維修工檢查設(shè)備；

運(yùn)行車間安排人員清理現(xiàn)場(chǎng)，汽化工確認(rèn)設(shè)備是否正常。

9、運(yùn)行車間組織人員做好恢復(fù)生產(chǎn)準(zhǔn)備和試機(jī)

3、說(shuō)明書(shū)

要確認(rèn)停爐后，三維修廠負(fù)責(zé)設(shè)備檢查和修理；運(yùn)行車間負(fù)責(zé)現(xiàn)

場(chǎng)清理；醫(yī)療人員負(fù)責(zé)受傷人員救護(hù)；應(yīng)急小組負(fù)責(zé)人力、物力協(xié)調(diào)

指揮；安環(huán)、鍋檢所專業(yè)人員負(fù)責(zé)事故分析和確認(rèn)事故后是否可以恢

復(fù)生產(chǎn)。

4、記錄

1、設(shè)備點(diǎn)巡檢記錄

2、系統(tǒng)運(yùn)行記錄

煉鋼廠二次除塵防窒息應(yīng)急預(yù)案

1、總預(yù)案

1.1基本概況

氮?dú)庵饕浅龎m設(shè)備的清掃氣源，主要分布在除塵倉(cāng)內(nèi)。

1.2風(fēng)險(xiǎn)描述

由于除塵倉(cāng)布袋需更換或檢修，在除塵倉(cāng)內(nèi)殘留部分氮?dú)猓斐?/p>

除塵倉(cāng)內(nèi)空氣不流暢，檢修人員或操作人員更換布袋時(shí)容易產(chǎn)生窒

息。

1.3目的

為避免發(fā)生窒息事故，減少人員傷亡，確?，F(xiàn)場(chǎng)工作人員安全，

1.4適應(yīng)范圍

本預(yù)案描述煉鋼廠運(yùn)行車間二次除塵窒息后，應(yīng)采取的對(duì)緊急情

況時(shí)，組織、服務(wù)和必要的通訊聯(lián)絡(luò)，適應(yīng)于二次除塵崗位，同時(shí)也

適應(yīng)于在緊急情況時(shí)給本單位提供援助的醫(yī)療機(jī)構(gòu)、安環(huán)部。

1.5編寫依據(jù)

依照中華人民共和國(guó)《安全生產(chǎn)法》，江西省《勞動(dòng)保護(hù)條例》，

九江市XX規(guī)定編制本預(yù)案。

1.6職責(zé)和各種應(yīng)急組織

煉鋼廠應(yīng)急反映小組負(fù)責(zé)整個(gè)事故的現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)處理；總指揮由

煉鋼廠廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)總指揮；由生產(chǎn)副廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮；工會(huì)主席負(fù)責(zé)

協(xié)調(diào)受傷人員的醫(yī)療救護(hù)和家屬通知工作、以及溝通工作；醫(yī)療部門

負(fù)責(zé)對(duì)受傷人員的救助，受傷人員采取就近的原則，需要請(qǐng)市級(jí)醫(yī)院

進(jìn)行救護(hù)；應(yīng)急中心設(shè)在調(diào)度室，應(yīng)急總指揮由主管廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)。

2、程序（應(yīng)急過(guò)程）

1、窒息發(fā)生時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知坐臺(tái)調(diào)度報(bào)警，并向主管領(lǐng)

導(dǎo)匯報(bào)。

2、把窒息人員搬運(yùn)到空氣流通地帶。

3、把窒息人員平躺在地面或木板上，解開(kāi)領(lǐng)扣進(jìn)行人工

呼吸。

5、通知120急救車輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)對(duì)窒息人員進(jìn)行急救。

3、說(shuō)明

凡遇檢修或更換布袋需進(jìn)入除塵倉(cāng)內(nèi)時(shí)，先關(guān)閉氣源，打開(kāi)

倉(cāng)蓋，通風(fēng)十分鐘以上，進(jìn)入除塵管道必須要戴空氣呼吸器，方

可工作。

4、記錄

《二次除塵設(shè)備運(yùn)行記錄》

鋼、鐵水吊運(yùn)失控爆炸應(yīng)急預(yù)案

1、總預(yù)案

1.1基本概況

煉鋼廠現(xiàn)有225t天車四臺(tái)，其中1#、2#天車負(fù)責(zé)將鐵水兌

入或兩座轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉，7#、8#天車負(fù)責(zé)將冶煉好的鋼水吊運(yùn)上

連鑄旋轉(zhuǎn)臺(tái)，如果發(fā)生鋼、鐵水在吊運(yùn)過(guò)程中失控會(huì)產(chǎn)生鋼、鐵

水爆炸，造成群體傷亡。

1.2風(fēng)險(xiǎn)描述

天車在吊運(yùn)鋼、鐵水時(shí)，由于制動(dòng)器突然失效，造成鋼、鐵水

罐墜落，鋼、鐵水落于地面產(chǎn)生爆炸，造成群體傷亡。

L3目的

為避免發(fā)生同類爆炸事故，減少人員傷亡，盡量將損失降到最低,

1.4適應(yīng)范圍

本預(yù)案描述煉鋼廠運(yùn)行車間1#、2#、7#、8#大車在吊運(yùn)鋼、鐵水

失控時(shí)發(fā)生爆炸，應(yīng)采取的對(duì)應(yīng)緊急情況時(shí)，組織、服務(wù)和必要的通

訊聯(lián)絡(luò)，同時(shí)也適用于緊急情況時(shí)給本單位提供援助的醫(yī)療機(jī)構(gòu)、安

環(huán)部。

1.5編寫依據(jù)

依照中華人民共和國(guó)《安全生產(chǎn)法》，江西省《勞動(dòng)保護(hù)條例》，

九江市XX規(guī)定編制本預(yù)案。

1.6職責(zé)和各種應(yīng)急組織

煉鋼廠應(yīng)急反映小組負(fù)責(zé)整個(gè)事故的現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)處理；總指揮由

煉鋼廠廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)總指揮；由設(shè)備副廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮；工會(huì)主席負(fù)責(zé)

協(xié)調(diào)受傷人員的醫(yī)療救護(hù)和家屬通知工作、以及溝通工作；醫(yī)療部門

負(fù)責(zé)對(duì)受傷人員的救護(hù)，受傷人員采取就近的原則，需要請(qǐng)市級(jí)醫(yī)院

進(jìn)行救護(hù)；應(yīng)急中心設(shè)在調(diào)度室，應(yīng)急總指揮由主管廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)。

2、程序（應(yīng)急過(guò)程）

1、吊運(yùn)鋼、鐵水失控發(fā)生爆炸。

2、值班長(zhǎng)將發(fā)生爆炸后傷亡的情況向調(diào)度匯報(bào)。

3、調(diào)度室通知總指揮進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)指揮，副總指揮負(fù)責(zé)配合、協(xié)

調(diào)。

4、副總指揮負(fù)責(zé)通知120急救，對(duì)受傷人員進(jìn)行救護(hù)。

5、值班主任負(fù)責(zé)集中人員、清點(diǎn)人數(shù)。

6、調(diào)度室通知安環(huán)部門，由安環(huán)部門對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行事故原因查

找和分析

7、安環(huán)部門在進(jìn)行事故查找和分析后，確認(rèn)是否可以恢復(fù)生

產(chǎn)。

8、接到可恢復(fù)生產(chǎn)通知后，三維修廠維修工檢查、維修設(shè)備,

運(yùn)行車間安排人員清理現(xiàn)場(chǎng)，天車工確認(rèn)設(shè)備是否正常。

9、運(yùn)行車間組織好人員做好恢復(fù)生產(chǎn)準(zhǔn)備和試車。

3、說(shuō)明書(shū)

鋼、鐵水吊運(yùn)時(shí)發(fā)生爆炸后，三維修廠負(fù)責(zé)設(shè)備檢查和維護(hù)，

醫(yī)療人員負(fù)責(zé)受傷人員的救護(hù)，應(yīng)急小組負(fù)責(zé)人力、物力協(xié)調(diào)指揮，

安環(huán)部負(fù)責(zé)事故分析和確認(rèn)事故后是否可以恢復(fù)生產(chǎn)。

4、記錄

1、《天車設(shè)備點(diǎn)巡檢記錄》

一次除塵風(fēng)機(jī)房中毒、火災(zāi)、爆炸事故應(yīng)急預(yù)案

1、總預(yù)案

1.1基本概況

一次除塵風(fēng)機(jī)主要是由高壓電機(jī)、液力偶合器、葉輪組成。負(fù)責(zé)

轉(zhuǎn)爐除塵以及煤氣回收。

1.2風(fēng)險(xiǎn)描述

煙氣中含有大量的煤氣，煤氣是有毒氣體，尢色、尢味，一旦

管道發(fā)生泄漏，容易造成煤氣中毒。液力偶合器中的冷卻潤(rùn)滑油溫度

升高會(huì)產(chǎn)生爆炸和火災(zāi)。

L3目的

制定本應(yīng)急預(yù)案是為了教育本崗位操作人員，熟悉、掌握本崗位

的危險(xiǎn)源和危險(xiǎn)因素，避免發(fā)生煤氣中毒、火災(zāi)、爆炸的目的。

1.4適應(yīng)范圍

本預(yù)案描述除塵工在點(diǎn)檢設(shè)備時(shí)，除塵管道煤氣泄漏發(fā)生煤氣中

毒、火災(zāi)、爆炸后，應(yīng)采取的對(duì)應(yīng)緊急情況時(shí)，組織、服務(wù)和必要的

通訊聯(lián)絡(luò)，同時(shí)也適用于緊急情況時(shí)給本單位提供援助的醫(yī)療機(jī)構(gòu)、

煤防人員、消防部門、安環(huán)部門。

1.5編寫依據(jù)

依照中華人民共和國(guó)《安全生產(chǎn)法》，江西省《勞動(dòng)保護(hù)條例》,

九江市xx規(guī)定編制本預(yù)案。

1.6職責(zé)和各種應(yīng)急組織

煉鋼廠應(yīng)急反映小組負(fù)責(zé)整個(gè)事故的現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)處理；總指揮由

煉鋼廠廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)總指揮；由生產(chǎn)副廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮；工會(huì)主席負(fù)責(zé)

協(xié)調(diào)受傷人員的醫(yī)療救護(hù)和家屬通知工作、以及溝通工作；醫(yī)療部門

負(fù)責(zé)對(duì)受傷人員的救護(hù)，受傷人員采取就近的原則，需要請(qǐng)市級(jí)醫(yī)院

進(jìn)行救護(hù)；應(yīng)急中心設(shè)在調(diào)度室，應(yīng)急總指揮由主管廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)。

2、程序（應(yīng)急過(guò)程）

1、發(fā)現(xiàn)人員中毒或除塵風(fēng)機(jī)起火爆炸后。

2、通知當(dāng)班調(diào)度c

3、通知主管領(lǐng)導(dǎo)c

4、調(diào)度通知煤防人員、消防人員、救護(hù)人員至現(xiàn)場(chǎng)。

5、當(dāng)班人員應(yīng)配帶好空氣呼吸器及煤氣探測(cè)儀，打開(kāi)軸流風(fēng)

機(jī)，對(duì)煤氣區(qū)域強(qiáng)行通風(fēng)，救護(hù)人員沿著風(fēng)向奔向中毒人

員所處位置，進(jìn)行救護(hù)。

6、把中毒人員移至通風(fēng)寬敞，通風(fēng)效果好的位置，躺睡，根

據(jù)中毒情況，必要時(shí)對(duì)中毒人員進(jìn)行人工呼吸。

7、煤防人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)閘閥進(jìn)行關(guān)閉，如果閘閥故障，關(guān)閉總閘，

維修人員再戴好防毒面罩對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行搶修。

8、醫(yī)護(hù)人員對(duì)中毒人員進(jìn)行救治。

3、說(shuō)明書(shū)

機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急的總指揮，并負(fù)責(zé)指揮人員對(duì)中毒人員的臨時(shí)

急救。連鑄調(diào)度負(fù)責(zé)外圍急救人員的通知、維修人員對(duì)泄漏設(shè)備的維

修。指揮中心設(shè)立在現(xiàn)場(chǎng)主控室。

要了解防護(hù)面罩的使用；人工呼吸方法的使用。

煉鋼廠煤氣總管排水防中毒應(yīng)急預(yù)案

1、總預(yù)案

1.1基本概況

連鑄車間煤氣總管排水有兩個(gè)點(diǎn)均處于樓梯處。是用于烘烤中間

包的煤氣總管和水口烘烤器的煤氣，煤氣源為轉(zhuǎn)爐煤氣。因管道易于

積水故要求每班均要排水，確保煤氣的正常使用。由于通道附近易造

成人員中毒。

1.2風(fēng)險(xiǎn)描述

本預(yù)案描述了員工在排水過(guò)程中發(fā)生煤氣中毒后，采取必要的

救治措施，本預(yù)案適應(yīng)于救治人員；同時(shí)適當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)的工作人員。和進(jìn)

行檢查的維修人員；現(xiàn)場(chǎng)指揮人員、煤防人員，以及過(guò)往人員。涉及

應(yīng)急反映級(jí)別為預(yù)警應(yīng)急反應(yīng)。

1.3目的

為了使中毒后的人員，能得到及時(shí)、科學(xué)合理的救治，避免死

亡和留下后遺癥。保障員工的健康和安全特制定本預(yù)案。

1.4適應(yīng)范圍

本預(yù)案描述了員工在排煤氣總管水的情況下發(fā)生煤氣中毒后，

采取必要的救治措施，本預(yù)案適應(yīng)于救治人員；同時(shí)適當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)的工作

人員。和進(jìn)行檢查的維修人員；現(xiàn)場(chǎng)指揮人員、煤防人員。以及相關(guān)

臨近崗位人員。

1.5編寫依據(jù)

依照中華人民共和國(guó)《安全生產(chǎn)法》，江西省《勞動(dòng)保護(hù)條例》，

九江市xx規(guī)定編制本預(yù)案。

1.6職責(zé)和各種應(yīng)急組織

機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急的總指揮，并負(fù)責(zé)指揮人員對(duì)中毒人員的臨

時(shí)急救。連鑄調(diào)度負(fù)責(zé)外圍急救人員的通知、維修人員對(duì)泄漏設(shè)備的

維修。指揮中心設(shè)立在現(xiàn)場(chǎng)主控室。調(diào)度負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管理，禁止無(wú)

關(guān)人員靠近現(xiàn)場(chǎng)。

2、程序（應(yīng)急過(guò)程）

1、發(fā)現(xiàn)人員中毒后。

2、報(bào)告機(jī)長(zhǎng)

3、機(jī)長(zhǎng)通知調(diào)度，調(diào)度通知醫(yī)護(hù)人員到場(chǎng)，通知煤防人員至場(chǎng)。

4、機(jī)長(zhǎng)組織人員帶好煤氣探測(cè)氣，煤防人員順風(fēng)向奔向中毒人

員所處位置，進(jìn)行救護(hù)。

5、把中毒人員移至通風(fēng)寬敞，通風(fēng)效果好的位置，躺睡，根據(jù)

中毒情況，必要時(shí)對(duì)中毒人員進(jìn)行人工呼吸。

6、煤防人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)閘閥進(jìn)行關(guān)閉，如果閘閥故障，關(guān)閉總閘，

維修人員再戴好防毒面罩對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行搶修。

7、醫(yī)護(hù)人員對(duì)中毒人員進(jìn)行救治。

3、說(shuō)明書(shū)

機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急的總指揮，并負(fù)責(zé)指揮人員對(duì)中毒人員的臨

時(shí)急救。連鑄調(diào)度負(fù)責(zé)外圍急救人員的通知、維修人員對(duì)泄漏設(shè)備的

維修。調(diào)度負(fù)責(zé)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的管理。

要了解防護(hù)面罩的使用；人工呼吸方法的使用。

4、記錄

《煤氣點(diǎn)巡檢記錄》

煉鋼廠連鑄坯爆肚應(yīng)急預(yù)案

1、總預(yù)案

1.1基本概況

在正常澆注過(guò)程當(dāng)中，由于冷卻不均勻使鑄坯內(nèi)部缺陷或鑄坯局

部區(qū)域坯殼過(guò)薄，在鑄坯內(nèi)部的液態(tài)鋼水的靜壓力作用下，使鑄坯內(nèi)

部缺陷或鑄坯局部坯殼過(guò)薄區(qū)域產(chǎn)生較大裂紋，從而發(fā)生爆肚事故。

爆肚的鑄坯存在脫方、凹陷。其產(chǎn)生地點(diǎn)不一。沿鑄坯的拉坯方向往

下走，對(duì)人身和設(shè)備的危害越來(lái)越大。由于現(xiàn)場(chǎng)人員流動(dòng)無(wú)規(guī)律可循,

故對(duì)人員傷害具有不可預(yù)測(cè)性。

1.2風(fēng)險(xiǎn)描述

本預(yù)案描述了鑄坯爆肚后，首先了解造成損失情況。根據(jù)具體

情況，進(jìn)行不同措施。使設(shè)備盡快恢復(fù)。受傷人員得到合理救治。盡

早恢復(fù)生產(chǎn)，使損失降低到最低。本預(yù)案適應(yīng)于救治人員；同時(shí)適當(dāng)

現(xiàn)場(chǎng)的工作人員。和進(jìn)行檢查的維修人員；現(xiàn)場(chǎng)指揮人員，以及過(guò)往

人員。涉及應(yīng)急反映級(jí)別為預(yù)警應(yīng)急反應(yīng)。

1.3目的

避免人員的再次受傷，設(shè)備的盡快恢復(fù)，事故得到較快處理。盡

量恢復(fù)生產(chǎn)。

1.4適應(yīng)范圍

本預(yù)案描述了煉鋼廠連鑄連鑄坯發(fā)生爆肚后，應(yīng)采取的對(duì)緊急情

況時(shí)的，設(shè)施、設(shè)備、組織、服務(wù)和必要的通訊聯(lián)絡(luò)，適應(yīng)于本單位

煉鋼廠連鑄跨相對(duì)應(yīng)機(jī)座流數(shù)，同時(shí)也適應(yīng)于在緊急情況時(shí)給本單位

提供援助的生產(chǎn)科、醫(yī)療人員、維修人員、連鑄機(jī)進(jìn)行搶救人員。

1.5編寫依據(jù)

依照中華人民共和國(guó)《安全生產(chǎn)法》，江西省《勞動(dòng)保護(hù)條例》，

九江市xx規(guī)定編制本預(yù)案。

1.6職責(zé)和各種應(yīng)急組織

機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急的總指揮，并負(fù)責(zé)指揮人員對(duì)負(fù)責(zé)人員的臨時(shí)

急救。連鑄調(diào)度負(fù)責(zé)外圍急救人員的通知、維修人員對(duì)設(shè)備的維修。

指揮中心設(shè)立在現(xiàn)場(chǎng)主控室。調(diào)度負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管理，禁止無(wú)關(guān)人員

靠近現(xiàn)場(chǎng)。

2、程序（應(yīng)急過(guò)程）

1、連鑄坯爆肚

2、立即停止該流澆注

3、確認(rèn)爆肚地點(diǎn)

4、處于拉矯系統(tǒng)

5、確認(rèn)是否有人受到傷害

6、通知調(diào)度

7、通知120進(jìn)行急救

8、通知鉗、電工至場(chǎng)檢查設(shè)備

9、事故現(xiàn)場(chǎng)處理，盡快恢復(fù)生產(chǎn)

3、說(shuō)明書(shū)

機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急的總指揮，并負(fù)責(zé)指揮人員對(duì)受傷人員的臨

時(shí)急救。連鑄調(diào)度負(fù)責(zé)外圍急救人員的通知、維修人員對(duì)設(shè)備的維修。

調(diào)度負(fù)責(zé)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的管理。

要了解切割槍的使用；燒傷人員的救護(hù)方法。

4、記錄

《連鑄機(jī)工藝操作記錄》

連鑄坯堆垛坍塌事故應(yīng)急預(yù)案

1、總預(yù)案

1.1基本概況

連鑄精整跨是連鑄坯存放的區(qū)域，主要用于調(diào)劑煉鋼廠與三軋廠

工序之間緩沖作用.當(dāng)每逢三軋檢修時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)鑄坯的堆放較多，堆垛的

層次也較高，由于紅坯延展性較好，變形能力強(qiáng).現(xiàn)場(chǎng)如果不平整，在

堆垛時(shí)如果沒(méi)有確保堆垛的垂直、平整等要求時(shí)，會(huì)發(fā)生鑄坯垛坍塌

事故，造成人員傷害或鑄坯掉落。

1.2風(fēng)險(xiǎn)描述

本預(yù)案描述了鑄坯垛發(fā)生坍塌事故后，易造成現(xiàn)場(chǎng)混亂，并且易

造成臨近堆垛的不穩(wěn)定，雖然現(xiàn)場(chǎng)人員流動(dòng)性小，但如果鑄坯發(fā)生坍

塌，對(duì)人的傷害是致命。根據(jù)具體情況，進(jìn)行不同措施。受傷人員得

到較快的救治。盡早恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)的整齊，避免救護(hù)人員傷害。涉及應(yīng)急

反映級(jí)別為預(yù)警應(yīng)急反應(yīng)或現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急。

1.3目的

避免人員受傷和傷亡，使受傷人員得到救護(hù)，確保生命安全。。

確?，F(xiàn)場(chǎng)員工和救護(hù)人員安全。

1.4適應(yīng)范圍

本預(yù)案描述了鑄坯垛發(fā)生坍塌事故后，本預(yù)案適應(yīng)于救治人員；

同時(shí)適當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)的工作人員?，F(xiàn)場(chǎng)指揮人員，以及過(guò)往人員。

1.5編寫依據(jù)

依照中華人民共和國(guó)《安全生產(chǎn)法》，江西省《勞動(dòng)保護(hù)條例》,

九江市xx規(guī)定編制本預(yù)案。

1.6職責(zé)和各種應(yīng)急組織

煉鋼廠應(yīng)急反映小組負(fù)責(zé)整個(gè)事故的現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)處理；總指揮由

煉鋼廠廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)總指揮；由生產(chǎn)副廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮；工會(huì)主席負(fù)責(zé)

協(xié)調(diào)受傷人員的醫(yī)療救護(hù)和家屬通知工作、以及溝通工作；運(yùn)行車間

負(fù)責(zé)坍塌鑄坯的吊運(yùn)。由起重專業(yè)人員進(jìn)行鑄坯吊運(yùn)的吊具的使用。

由行車技師負(fù)責(zé)協(xié)助起重人員，指揮行車的起吊，保障部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)維

護(hù)，確保無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。

受傷人員采取就近的原則，需要請(qǐng)市級(jí)醫(yī)院進(jìn)行救護(hù)。

2、程序（應(yīng)急過(guò)程）

1、鑄坯坍塌，臺(tái)下人員要及時(shí)反映調(diào)度，并在坍塌現(xiàn)場(chǎng)

穩(wěn)定后檢查有否人員受傷，將情況及時(shí)匯報(bào)。

2、指揮人員及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，了解有否傷亡，如有及時(shí)調(diào)

專業(yè)起重人員趕赴現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5噸的索具（起吊鑄坯）型號(hào)

要齊。

3、如有人受，為，還要及時(shí)通知醫(yī)護(hù)人員，采取必要措施

進(jìn)行緊急救治。

4、在不對(duì)受傷人員造成危險(xiǎn)的情況下，將受傷人員救出。

5、保障部維#現(xiàn)場(chǎng)秩序，在總指揮的指令下，將無(wú)關(guān)人

員攔在危險(xiǎn)區(qū)外。

6、將受傷人員救出后，只留行車技師和當(dāng)班精整工，精

整班長(zhǎng)，指揮行車起吊，將現(xiàn)場(chǎng)的鑄坯分類歸垛。

3、說(shuō)明書(shū)

鑄坯坍后首先要對(duì)人進(jìn)行救治，還要坍塌后還會(huì)存在不穩(wěn)定，

以防對(duì)救治人員造成傷后。故要確保救治人員安全后，方能施救，避

免不必要的傷亡。救治人員需要了解起重的專業(yè)知識(shí)；行車指揮人

員需要了解行車的特性和指揮的手勢(shì)；行車操作要精、準(zhǔn)穩(wěn)，要了解

操作要點(diǎn)；堆垛人員要了解堆垛的要求。

4、記錄

1、《連鑄坯精整記錄》

氧槍橫移、升降裝置出現(xiàn)故障的緊急預(yù)案

1、目的：為有效地控制氧槍小車橫移、升降裝置在冶煉時(shí)出現(xiàn)的

緊急故障，降低搶修時(shí)間，盡快恢復(fù)生產(chǎn)正常冶煉。

機(jī)械：

2、搶修內(nèi)容：當(dāng)接到氧槍小車出現(xiàn)故障后，迅速組織搶修人員到

達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，搶修人員必須熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)，并迅速帶好搶修所用

的工具，同時(shí)將故障氧槍小車轉(zhuǎn)換到機(jī)旁操作狀態(tài)，掛好檢修牌鎖，

并通知爐前主控室操作人員并掛牌。（A）當(dāng)氧槍升降裝置出現(xiàn)故障時(shí),

氧槍不能升降，立即用爐頂電葫蘆開(kāi)到氧槍小車故障位置，然后用吊

氧槍專用鋼絲索（021.5mm）,吊在氧槍頂部，由專人指揮，緩慢點(diǎn)

啟上升，使氧槍提升到離開(kāi)氧槍口上部，然后由機(jī)旁操作氧槍小車，

開(kāi)到檢修安全位置，同時(shí)，操作電葫蘆人員在指揮人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)口令

下，同步開(kāi)啟電葫蘆移位，當(dāng)氧槍小車到達(dá)安全檢修位置后，立即通

知主控室操作人員，將配用氧槍小車橫移到冶煉位置，下槍進(jìn)行冶煉。

（B）、當(dāng)氧槍小車橫移裝置出現(xiàn)故障時(shí)，搶修人員立即到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，并

將氧槍小車轉(zhuǎn)換到機(jī)旁狀態(tài)，并通知爐前主控室操作人員，用扳手將

橫移主動(dòng)輪減速機(jī)地腳螺栓進(jìn)行拆除，吊離減速機(jī)到安全位置，然后

用爐頂電葫蘆吊掛好氧槍小車，同時(shí)將配用氧槍小車開(kāi)啟，使配用氧

槍小車推動(dòng)故障氧槍小車，同時(shí)，電葫蘆大車同步向檢修位置開(kāi)啟，

使故障氧槍小車到達(dá)檢修安全位置。

電氣：

電工須兩人配合，一人到主控室，一人到配電室或現(xiàn)場(chǎng)，電工到

主控室了解情況，將電腦診斷畫面打到檢查故障條件，發(fā)現(xiàn)有顯示紅

色報(bào)警項(xiàng)為不正常，主控室電工指揮現(xiàn)場(chǎng)電工將不正常有故障信號(hào)拆

除。一般氧槍不能動(dòng)作，先檢查傳動(dòng)裝置是否跳閘或報(bào)故障，有則將

其復(fù)位，檢查無(wú)分閘報(bào)故障，查看不能上升的條件：

1、是否報(bào)張力故障；

2、超極限限位和換槍位是否動(dòng)作；

3、工作位信號(hào)，出線接觸器信號(hào)是否正常。

查看不能下降的條件：

1、張力故障；

2、下超極限動(dòng)作；

3、轉(zhuǎn)爐是否在零位；

4、是否有事故提槍報(bào)警。如果是在極短時(shí)間內(nèi)不能查明故障原因，

而畫面診斷顯示正常，則應(yīng)考慮先橫移槍。

移坯車（電控）應(yīng)急預(yù)案

每座連鑄機(jī)均有兩臺(tái)移坯車，其中靠冷床端定義為在線常用車，

?？吭跓崴透蓝说臑閭溆密嚒?/p>

一、在正常情況時(shí)，規(guī)定使用在線常用車；

1、當(dāng)常用車接觸器或控制線路出現(xiàn)故障時(shí)，可將電磁站LZO

一P8柜常用一次和二次電源關(guān)斷，再合上常用車急用一次和二

次電源。（常用車一次和急用一次電源互鎖），在推鋼室操作急

用控制開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)正、反轉(zhuǎn)。

2、當(dāng)常用車電機(jī)或一次線路或機(jī)械方面有故障時(shí)，則為了盡

快理順生產(chǎn)，可在現(xiàn)場(chǎng)柜內(nèi)直接將在線常用車電源開(kāi)關(guān)關(guān)斷，

準(zhǔn)備用車一次、二次電源全部合上，在推鋼室操作備用車控制

開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)紅坯的排放

3、遇到故障車壞在軌道中段時(shí)，需要人為將故障車抱閘松開(kāi)

或用長(zhǎng)撬棍撬起油缸，將故障車擠靠到端頭。

二、使用備用車前，需先將冷床、熱送撥爪抬到最高位置，拆除阻

擋器，方能啟動(dòng)

三、備用移坯車電源取自電磁移坯車母線，一次開(kāi)關(guān)在背面，且均

采用PLC控制

轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)分減速機(jī)應(yīng)急預(yù)案

1、轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)分減速機(jī)出現(xiàn)以下嚴(yán)重異常情況，及時(shí)停機(jī)；①設(shè)備發(fā)

生尖叫；②設(shè)備出現(xiàn)冒煙；③溫度超過(guò)(85)t④振動(dòng)速度值大于

(7.00)mm/s；

2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重異常趨勢(shì)時(shí)，聯(lián)系維修廠調(diào)度、煉鋼廠生產(chǎn)主

辦、有關(guān)技術(shù)員和領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場(chǎng)，以確定停產(chǎn)

3、確保有備件：高速軸1件.制動(dòng)輪1件.軸承2盤.

4、應(yīng)準(zhǔn)備以下專用工具：大錘.自制條鋼.套筒.銅棒等.

5、設(shè)備即將停機(jī)時(shí)或停機(jī)后，立即組織維修人員到位搶修，鉗工5

人,預(yù)計(jì)搶修時(shí)間4小時(shí)

除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)急預(yù)