《工業(yè)工程導(dǎo)論-方法與案例》課件-第11章 防錯(cuò)法

第十一章防錯(cuò)法第十一章防錯(cuò)法§1防錯(cuò)法概述§2防錯(cuò)法的應(yīng)用§3防錯(cuò)法的應(yīng)用步驟§4防錯(cuò)法應(yīng)用案例第十一章防錯(cuò)法§1防錯(cuò)法概述

消極使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低程度ContentTitle使任何的錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生

積極防錯(cuò)法（POKA-YOKE）：又稱愚巧法，防呆法。意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作過程中采用自動(dòng)作用、報(bào)警、標(biāo)識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會(huì)失誤的方法。一、防止錯(cuò)誤法的概念

產(chǎn)生失誤的原因基本可歸為三大類，即人的原因、方法原因和設(shè)備原因，如下表所示：失誤原因原因歸類所占比例遺忘人77.8%對過程/作業(yè)不熟悉人識別錯(cuò)誤人缺乏工作經(jīng)驗(yàn)人故意失誤人疏忽人行動(dòng)遲緩人缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)方法11.1%突發(fā)事件設(shè)備11.1%二、企業(yè)對待失誤的兩種方式

長期以來，一直被各企業(yè)沿用的防止人為失誤的主要措施是“培訓(xùn)與懲罰”，即對作業(yè)者進(jìn)行大量培訓(xùn)，管理人員督促作業(yè)者工作要更加認(rèn)真和努力。經(jīng)長期以來的大量實(shí)踐及質(zhì)量學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)：

懲罰與教育相結(jié)合的防錯(cuò)方式并不成功。1、傳統(tǒng)的失誤防止方式

日本豐田汽車公司的工程師新鄉(xiāng)重夫通過長期研究，建立了一套新的防錯(cuò)模式—POKA-YOKE，其基本原理為：用一套設(shè)備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時(shí)直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后不產(chǎn)生缺陷。作業(yè)人員通過POKA-YOKE完成自我檢查，失誤會(huì)得明白易見，同時(shí)，POKA-YOKE也保證了必須滿足其設(shè)定要求，操作才可完成。2、POKA-YOKE（防范差錯(cuò)）的方式（1）全檢產(chǎn)品但不增加作業(yè)者負(fù)擔(dān)；（2）必須滿足POKA-YOKE規(guī)定操作要求，作業(yè)過程方可完成；（3）低成本；（4）實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)失誤，實(shí)時(shí)反饋。POKA-YOKE防錯(cuò)法具有以下特點(diǎn)：兩類防錯(cuò)模式的比較：

比較可知，傳統(tǒng)防錯(cuò)方式通過培訓(xùn)和懲罰解決了部分失誤，而POKA-YOKE防錯(cuò)法可以從根本上解決失誤問題。第十一章防錯(cuò)法§2防錯(cuò)法的應(yīng)用一、防錯(cuò)管理流程防錯(cuò)管理流程圖二、防錯(cuò)設(shè)計(jì)的基本原則1、使作業(yè)動(dòng)作輕松：難于觀察、難拿、難動(dòng)等作業(yè)使操作者作業(yè)困難，容易疲勞而發(fā)生錯(cuò)誤。2、使作業(yè)不要技能與直覺：需要高度技能與直覺的作業(yè)，容易發(fā)生錯(cuò)誤。3、使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)：消除危險(xiǎn)隱患，設(shè)計(jì)即使人出錯(cuò)也不能執(zhí)行的裝置。4、使作業(yè)不依賴感官：減少用人的感官來判斷的作業(yè)或設(shè)計(jì)多重感覺信號。原則三、防錯(cuò)的五大基本思路基本思路目標(biāo)方法評價(jià)消除消除可能的錯(cuò)誤通過產(chǎn)品及制造過程的重新設(shè)計(jì)，加入防錯(cuò)方法最好替代用更可靠的過程代替目前的過程以降低失誤運(yùn)用機(jī)器人技術(shù)或自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)較好容易/簡化使作業(yè)更容易完成合并生產(chǎn)步驟，實(shí)施工業(yè)工程改善較好異常檢出在缺陷流入下工序前對其進(jìn)行檢測并剔除使用計(jì)算機(jī)軟件,在操作失誤時(shí)予以告警較好緩和影響將錯(cuò)誤影響降至最低采用保險(xiǎn)絲進(jìn)行過載保護(hù)等好1、斷根原理:將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉，使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生。主要依靠設(shè)計(jì)改進(jìn)實(shí)現(xiàn)。2、保險(xiǎn)原理:采用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作。3、自動(dòng)原理:以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯(cuò)誤發(fā)生。4、相符原理:用檢核是否相符合的動(dòng)作，來防止錯(cuò)誤的發(fā)生。四、防錯(cuò)法應(yīng)用原理5、順序原理:避免工作的順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生。6、隔離原理:用分隔不同區(qū)域的方式，來達(dá)到保護(hù)某些地區(qū)，使不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生。7、復(fù)制原理:同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來達(dá)成，省時(shí)又不錯(cuò)誤。8、層別原理:為避免將不同工作做錯(cuò)，而設(shè)法加以區(qū)別出來。9、警告原理:如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”訊號，以避免錯(cuò)誤的發(fā)生。10、緩和原理:采用各種方法來減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。第十一章防錯(cuò)法§3防錯(cuò)法的應(yīng)用步驟防錯(cuò)法的基本步驟

防錯(cuò)法是實(shí)踐性很強(qiáng)的改善方法，為了更好地普及防錯(cuò)技術(shù)，一方面需要不斷積累已有的應(yīng)用案例，另外一方面還要考慮提供一個(gè)一般性的改善實(shí)施流程，幫助大家發(fā)現(xiàn)和解決問題，避免走彎路。在工作開始之前，必須要認(rèn)識到：通過持續(xù)過程改善和防錯(cuò)，零缺陷是可以實(shí)現(xiàn)的；防錯(cuò)并不需要大量的資源投入或很高的技術(shù)水平；所有發(fā)生錯(cuò)誤的場所和過程都可以使用防錯(cuò)技術(shù)。第十一章防錯(cuò)法§4防錯(cuò)法應(yīng)用案例問題:

在早期的照相機(jī)產(chǎn)品中，在不過膠卷的狀態(tài)下快門可以重復(fù)按下。很多人在拍攝后忘記過膠卷，在照下一張像時(shí)造成重復(fù)曝光，導(dǎo)致相片損壞。1、照相機(jī)快門防錯(cuò)裝置。（1）在相機(jī)快門上加裝一機(jī)構(gòu)，如拍攝者在拍攝一次后如忘記過卷，則無法按下快門，只有過卷后，快門方可按下。這屬于檢測型防錯(cuò)，并未避免失誤。（2）在照相機(jī)上加裝自動(dòng)過卷馬達(dá)，只要拍攝者按下快門，則過卷馬達(dá)自動(dòng)過卷。這屬于預(yù)防型防錯(cuò)，即消除了失誤產(chǎn)生的機(jī)會(huì)，因而是一種更好的防錯(cuò)方法。解決方案:2、電動(dòng)工具包裝防錯(cuò)裝置。

電動(dòng)工具、附件，說明書及合格證作為一個(gè)一體化包裝送至客戶，但總是發(fā)生漏裝或錯(cuò)裝事件。在對裝配線員工進(jìn)行培訓(xùn)及懲罰后效果均不明顯。問題:

設(shè)計(jì)專用包裝模板，每位包裝員工人手一個(gè)。模板設(shè)計(jì)成凹型，電動(dòng)工具、附件、說明書及合格證各占一個(gè)位置，在裝好后將包裝吸塑盒扣在模板上，反轉(zhuǎn)模板后，所有東西同時(shí)裝入吸塑盒。如果少了一件，模板中相對應(yīng)的位置就是空的，可以立即發(fā)現(xiàn)。該模板示意如下:解決方案:附件電動(dòng)工具說明書合格證3、臺式?jīng)_壓機(jī)誤動(dòng)作防錯(cuò)裝置

臺式?jīng)_壓機(jī)為作業(yè)方便，動(dòng)作按鈕設(shè)在工作臺面上，由于操作員拿動(dòng)工件時(shí)的誤碰，常發(fā)生沖頭誤動(dòng)作事故，導(dǎo)致人員安全、零件及沖壓機(jī)配件報(bào)廢等損失。問題:

所有誤動(dòng)作均為單手或單臂觸碰動(dòng)作按鈕所致，現(xiàn)設(shè)計(jì)一個(gè)雙聯(lián)串聯(lián)式按鈕，設(shè)置于工作臺的兩側(cè)，只有兩個(gè)按鈕同時(shí)按下，沖壓機(jī)才會(huì)工作，這完全防止了由于誤操作所致的沖頭誤動(dòng)作。這個(gè)防錯(cuò)裝置屬于預(yù)防式防錯(cuò)，因?yàn)樗鼜母旧舷水a(chǎn)生失誤的機(jī)會(huì)。解決方案:4、防止種類誤認(rèn)清洗處要清洗3個(gè)SIZE的同一形狀的部件，之前使用的洗凈筐是共通的，所有部件都可以放入，所以經(jīng)常發(fā)生清洗完后搞混部件的問題。問題:解