DB11-T 1979-2022 住宅廚衛(wèi)排氣道系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)標準

北京市地方標準DB

編號：DB11/T1979-2022

住宅廚衛(wèi)排氣道系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)標準

Technicalstandardforapplicationofexhaustsystem

inresidentialbuilding

（京津冀區(qū)域協(xié)同工程建設(shè)標準）

2022-03-28發(fā)布2022-04-01實施

北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會

聯(lián)合發(fā)布

北京市市場監(jiān)督管理局

DB11/T1979-2021

1總則

1.0.1為規(guī)范住宅廚房、衛(wèi)生間排氣道系統(tǒng)在建筑工程上的應(yīng)用，做到安全適用、

技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、保證質(zhì)量，制定本標準。

1.0.2本標準適用于新建、擴建和改建的建筑高度不大于100m的住宅廚房、衛(wèi)

生間排氣道系統(tǒng)的設(shè)計、施工、性能檢測及質(zhì)量驗收，不適用于燃氣、燃油的熱

水器及采暖鍋爐等設(shè)備的排氣道工程。

1.0.3住宅廚房、衛(wèi)生間排氣道系統(tǒng)的設(shè)計、施工、性能檢測與質(zhì)量驗收，除應(yīng)

符合本標準外，尚應(yīng)符合國家及地方現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

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2術(shù)語

2.0.1住宅廚房衛(wèi)生間排氣道系統(tǒng)exhaustsystemforkitchenandbathroomin

residentialbuilding

設(shè)置在住宅建筑各樓層的廚房或衛(wèi)生間內(nèi)同一垂直位置，由排氣道、防火與

防竄煙功能部件、屋頂風(fēng)帽及適配的排氣設(shè)備組成，將室內(nèi)廚房炊事過程中產(chǎn)生

的煙氣或衛(wèi)生間濁氣排出室外，同時具備防回流和防火功能的整體垂直排放系

統(tǒng)。本標準中簡稱排氣道系統(tǒng)。

2.0.2排氣道exhaustduct

用于排除廚房炊事活動產(chǎn)生的煙氣或衛(wèi)生間濁氣的預(yù)制管道制品。

2.0.3防火止回閥fireresistingcheckdamper

安裝在廚房、衛(wèi)生間排氣道進氣口處，風(fēng)機工作時呈開啟狀態(tài)排出廢氣，風(fēng)

機不工作時處于自然關(guān)閉狀態(tài)防止廢氣回流，室內(nèi)或共用排氣道內(nèi)氣溫達到規(guī)定

值時可自動關(guān)閉，并在規(guī)定時間內(nèi)能滿足耐火性能要求，起阻隔煙氣和防止煙火

回流作用的金屬閥門。

2.0.4屋頂風(fēng)帽anti-backflowcowl

安裝在排氣道出屋面處的頂部，防止雨雪及雜物等進入排氣道內(nèi)，并引導(dǎo)排

氣道內(nèi)煙氣或濁氣排出、防止倒灌的裝置。

2.0.5進氣口exhaustinlet

在排氣道上部預(yù)留或現(xiàn)場安裝時切割的用于安裝防火止回閥，供室內(nèi)廢氣進

入排氣道的開口。

2.0.6承托件bearer

將上部排氣道的荷載傳遞到樓板或結(jié)構(gòu)墻上，減少下部排氣道所承擔(dān)的上部

排氣道豎向荷載的預(yù)制金屬構(gòu)件。

2.0.7變壓板guideplate

設(shè)置在排氣道內(nèi)進氣口部位，能調(diào)整流通截面大小，從而消除氣幕的阻滯，

減小進氣口壓力的弧形裝置。

2.0.8單孔結(jié)構(gòu)排氣道singleholestructureexhaustduct

由一個矩形或正方形風(fēng)道組成的排氣道。

2.0.9雙孔結(jié)構(gòu)排氣道dualstructureexhaustduct

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由左右兩個相互隔開的風(fēng)道組成，通過構(gòu)造措施實現(xiàn)防止煙氣回流和消防作

用的排氣道，包括主支風(fēng)道結(jié)構(gòu)和奇偶數(shù)層結(jié)構(gòu)。

2.0.10導(dǎo)流裝置guidingdevice

由排氣道內(nèi)設(shè)置的變壓板、導(dǎo)向裝置及止回閥共同組成的，具有調(diào)整進入風(fēng)

道的煙氣和濁氣流速，減小進氣口正壓，增大排氣量作用的組件。

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3基本規(guī)定

3.0.1排氣道系統(tǒng)應(yīng)在整體設(shè)計成型并經(jīng)系統(tǒng)通風(fēng)動力性能檢驗合格后，方可應(yīng)

用至住宅建筑工程中。排氣道系統(tǒng)應(yīng)成系統(tǒng)配套使用，各組成部分應(yīng)匹配，并應(yīng)

配套供應(yīng)。

3.0.2排氣道系統(tǒng)應(yīng)滿足排氣通暢、防火、不竄氣、不倒灌的功能，并應(yīng)有防火

和防竄煙構(gòu)造措施。

3.0.3排氣道系統(tǒng)的排氣道、防火止回閥、屋頂風(fēng)帽、吸油煙機等構(gòu)配件物理力

學(xué)性能和防火性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

3.0.4排氣道系統(tǒng)的通風(fēng)性能應(yīng)符合下列規(guī)定：

1排氣道系統(tǒng)中每個廚房的排風(fēng)量不應(yīng)小于300m3/h，不宜大于500m3/h，

且應(yīng)防火、不竄氣、不倒灌；

2排氣道系統(tǒng)中每個衛(wèi)生間的排風(fēng)量不應(yīng)小于80m3/h，不宜大于100m3/h，

且應(yīng)防火、不竄氣、不倒灌。

3.0.5排氣道系統(tǒng)的排氣道、防火止回閥、屋頂風(fēng)帽等的主體材料應(yīng)采用不燃材

料制成。

3.0.6排氣道系統(tǒng)應(yīng)遵循集成化設(shè)計原則，并滿足構(gòu)件和施工安裝裝配化要求。

3.0.7排氣道系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)進行現(xiàn)場通風(fēng)動力性能實體檢測。

3.0.8排氣道系統(tǒng)性能檢測合格后應(yīng)進行質(zhì)量驗收，并應(yīng)按附錄A的規(guī)定填寫質(zhì)

量驗收表格。

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4材料與部品

4.1排氣道

4.1.1排氣道制作選用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定，其中礦渣

硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥的強度等

級不應(yīng)低于42.5；

2砂宜采用中砂，其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建設(shè)用砂》GB/T14684和

《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定；

3水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定；

4外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076的規(guī)定；

5輕骨料及細石性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《輕骨料混凝土應(yīng)用技術(shù)標準》

JGJ/T12和《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定，其粒徑

不應(yīng)大于排氣道壁厚的1/3；

6排氣道宜采用熱鍍鋅電焊網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)、耐堿玻璃纖維網(wǎng)布或耐堿纖維作為

增強材料。熱鍍鋅電焊網(wǎng)的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鍍鋅電焊網(wǎng)》GB/T33281

的規(guī)定，絲徑不應(yīng)低于0.7mm；耐堿玻璃纖維網(wǎng)布質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《耐

堿玻璃纖維網(wǎng)布》JC/T841的規(guī)定，經(jīng)向和緯向耐堿拉伸斷裂強力均不應(yīng)小于

1000N/50mm，耐堿拉伸斷裂強力保留率不應(yīng)小于75%，單位面積質(zhì)量不應(yīng)小于

130g/m2；

7界面劑應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土界面處理劑》JC/T907的規(guī)定。

4.1.2排氣道耐火極限不應(yīng)低于1.00h，并應(yīng)保持完整性和隔熱性。

4.1.3排氣道外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1內(nèi)外表面應(yīng)平整,不應(yīng)有麻面、蜂窩、孔洞，增強絲網(wǎng)不應(yīng)外露；

2不應(yīng)有裂紋,內(nèi)壁交界處宜制成圓角或倒角,預(yù)留進氣口應(yīng)通暢；

3端面應(yīng)平整無飛邊,且應(yīng)與管體外壁面相垂直；

4外表面可根據(jù)設(shè)計要求進行拉毛處理；

5產(chǎn)品商標、規(guī)格型號或生產(chǎn)企業(yè)名稱宜標注在排氣道外壁進氣口下部。

4.1.4有不大于下列規(guī)定的一般缺陷的排氣道應(yīng)進行修補后使用，超過下列規(guī)定

缺陷的排氣道不應(yīng)使用：

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1每側(cè)壁面的麻面、蜂窩不應(yīng)超過兩處,每處面積不應(yīng)超過0.0lm2；

2應(yīng)僅在外壁端面破損,且縱向損壞不應(yīng)超過50mm,橫向不應(yīng)超過

100mm。

4.1.5排氣道壁厚可依據(jù)制作材料按強度要求確定，厚度不應(yīng)小于15mm，且應(yīng)滿

足設(shè)計要求。

4.1.6排氣道外觀尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.1.6的規(guī)定。

表4.1.6排氣道外觀尺寸允許偏差

項目允許偏差（mm）檢驗方法

長度-9，0鋼卷尺檢查

壁厚0，+3鋼尺量兩端及中部，取偏差中較大值

截面外a-3，+2鋼卷尺量兩端及中部，取偏差中較大值

輪廓尺寸b-3，+2鋼卷尺量兩端及中部，取偏差中較大值

端面對角線差7鋼卷尺量兩個對角線

垂直度1:400直角尺、塞尺檢查

平整度72m靠尺和塞尺檢查

最小流通截面積，%-3鋼卷尺測量、計算

4.1.7排氣道主要物理力學(xué)性能應(yīng)符合表4.1.7的規(guī)定。

表4.1.7排氣道物理力學(xué)性能

項目計量單位指標檢驗方法

垂直承載kN≥90JG/T194

耐軟物撞擊10kg沙袋1m高度自由

（350mm×落下同一位置沖擊5次，JG/T194

350mm及以下）不開裂

耐軟物撞擊10kg沙袋1m高度自由

（350mm×落下同一位置沖擊3次，JG/T194

350mm以上）不開裂

耐火極限h≥1.0本標準附錄B

4.1.8采用其他材料制作排氣道時，應(yīng)選用耐腐蝕、耐老化、耐潮濕并符合防火

及環(huán)保規(guī)定的輕質(zhì)材料，其性能不應(yīng)低于本標準第4.1.7條的要求。

4.1.9排氣道內(nèi)倒流裝置制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1排氣道內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流裝置時宜采用厚度為不低于1.0mm的Q235冷軋鋼板

等不燃材料，或采用與管體相同的防火砂漿制成；

2導(dǎo)流裝置的位置、構(gòu)造應(yīng)能滿足導(dǎo)流、拔氣的要求；

3受火達到1.00h時，導(dǎo)流裝置應(yīng)保持完整性并與排氣道不脫落。

4.1.10排氣道宜采用機械化生產(chǎn)。

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4.2防火止回閥

4.2.1防火止回閥除溫感元件、止回閥片、密封墊圈以外的所有零部件應(yīng)采用具

有耐火、耐腐蝕、抗老化性能的金屬材料制作。其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1防火止回閥的各零部件表面應(yīng)平整，不應(yīng)有裂紋、壓坑及明顯的凹凸、錘

痕、毛刺、孔洞等缺陷；

2防火止回閥和零部件表面均應(yīng)進行防腐、防銹處理，經(jīng)處理后的表面應(yīng)光

滑、平整，鍍層、涂層牢固，不應(yīng)有起泡、剝落、開裂以及漏漆、流痕、皺紋等

缺陷；

3閥門的焊縫應(yīng)光滑、平整，不應(yīng)有虛焊、氣孔、夾渣等缺陷。

4.2.2防火止回閥外殼宜采用Q235冷軋鋼板或不銹鋼板。廚房排油煙防火止回閥

進氣口截面直徑不應(yīng)小于160mm；衛(wèi)生間防火止回閥進氣口截面直徑不應(yīng)小于

100mm。

4.2.3防火止回閥應(yīng)采用工廠預(yù)制成品，性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《排油煙氣防

火止回閥》XF/T798的規(guī)定，主要性能指標應(yīng)滿足下列要求：

1止回閥片啟閉動作應(yīng)靈活、可靠。廚房用止回閥片開啟壓力不應(yīng)大于80Pa，

衛(wèi)生間用止回閥片開啟壓力不應(yīng)大于25Pa，止回閥片開啟后的有效流通截面積

不應(yīng)小于止回閥通風(fēng)部位的90%；

2防火止回閥的耐火極限不應(yīng)低于1.00h，應(yīng)能在承受外部受火和內(nèi)部受火

時均具有防火功能并與排氣道保持完整、不脫落；

3防火止回閥中的溫感元件宜采用一次性動作的材料及工藝技術(shù)制作，其上

應(yīng)標明公稱動作溫度。用于廚房的防火止回閥溫感元件的公稱動作溫度應(yīng)為

150℃，用于衛(wèi)生間的防火止回閥溫感元件的公稱動作溫度應(yīng)為70℃；

4經(jīng)過5個周期共120h的鹽霧腐蝕試驗后，防火止回閥及各零部件均不應(yīng)

出現(xiàn)明顯腐蝕損壞，標志牌的標識應(yīng)清晰可辨識；

5在環(huán)境溫度下，防火止回閥標準狀態(tài)單位面積上的漏風(fēng)量不應(yīng)大于500m3/

（m2·h）；

6在正常狀態(tài)下，防火止回閥應(yīng)歷經(jīng)10000次啟閉試驗不破壞，在啟閉試驗

過程中不應(yīng)出現(xiàn)閥片脫落、變形及影響密封性能的損傷，閥片啟閉應(yīng)靈活可靠；

7具有手動關(guān)閉、復(fù)位功能的防火止回閥手動操作應(yīng)方便、靈活、可靠；

8防火止回閥可增設(shè)故障狀態(tài)警示標志或信號功能與智能控制系統(tǒng)聯(lián)動。

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4.2.4防火止回閥的構(gòu)造應(yīng)便于安裝，操作方便可靠。

4.2.5防火止回閥應(yīng)具備與排氣道系統(tǒng)匹配防止氣流倒灌和向上導(dǎo)流的功能。

4.3屋頂風(fēng)帽

4.3.1屋頂風(fēng)帽宜采用不銹鋼、鋁合金等金屬或混凝土等防火、抗雨淋、抗風(fēng)化、

耐老化的材料預(yù)制定型產(chǎn)品。

4.3.2不銹鋼風(fēng)帽應(yīng)采用厚度為1.5mm～2mmQ235A冷軋板沖壓焊制成型，鋼板

質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》GB/T3280的規(guī)定。各組件

應(yīng)連接可靠，其螺栓等連接件應(yīng)進行防腐防銹處理，并應(yīng)采取防松動措施。

4.3.3混凝土預(yù)制風(fēng)帽應(yīng)采用強度等級不低于C25的混凝土，并應(yīng)配置不低于φ

4@100的雙向鋼筋澆筑。連接部位應(yīng)設(shè)置預(yù)埋件并與鋼筋骨架可靠連接。

4.3.4風(fēng)帽的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)帽各組件的表面應(yīng)光滑，無裂紋及明顯的凹凸、毛刺、麻面等缺陷；

2風(fēng)帽上應(yīng)標有產(chǎn)品商標或生產(chǎn)企業(yè)名稱、產(chǎn)品的規(guī)格尺寸等標識，且應(yīng)標

識清晰、標牌牢固；

3風(fēng)帽出氣口總有效排氣面積不應(yīng)小于排氣道通風(fēng)口面積的1.5倍。

4.3.5屋頂風(fēng)帽流道應(yīng)流暢、排氣順利，按現(xiàn)行行業(yè)標準《空氣分布器性能試驗

方法》JG/T20的規(guī)定檢測的阻力系數(shù)不應(yīng)大于1.5，屋頂風(fēng)帽應(yīng)具備阻擋自然風(fēng)

倒灌進排氣道內(nèi)功能，并應(yīng)在任意角度自然風(fēng)作用下產(chǎn)生負壓。

4.3.6屋頂風(fēng)帽應(yīng)具有防止風(fēng)、雨、雪等倒灌進入排氣道內(nèi)的功能。

4.3.7屋頂風(fēng)帽應(yīng)具有避風(fēng)性能，在室外風(fēng)的影響下應(yīng)在排氣道系統(tǒng)中產(chǎn)生抽力。

4.3.8風(fēng)帽宜有防止雜物墜落的構(gòu)造措施，但防墜落構(gòu)造措施不應(yīng)影響通風(fēng)效果。

4.3.9風(fēng)帽應(yīng)采用不燃材料制作。

4.3.10屋頂風(fēng)帽采用其他材料生產(chǎn)時應(yīng)耐腐蝕、耐老化，并符合防火要求。

4.4承托件

4.4.1承托件宜采用定型的金屬制品或其他不燃材料制成，應(yīng)與排氣道具有相同

的耐久性。

4.4.2承托件應(yīng)能將上層排氣道質(zhì)量有效地傳遞到承托的樓板上。

4.4.3承托件宜具有對上下層排氣道的接口增加密封效果的作用。

4.4.4承托件應(yīng)具有防止油煙、濁氣腐蝕的能力。

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4.4.5承托件的外形尺寸、接口大小應(yīng)與排氣道截面尺寸相適應(yīng)。

4.4.6承托件采用不銹鋼制作時，應(yīng)采用Q235A材質(zhì)，鋼板質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家

標準《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》GB/T3280的規(guī)定。承托用鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家

標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2或《鋼筋混凝土

用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB/T1499.1的規(guī)定。

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5設(shè)計

5.1一般規(guī)定

5.1.1排氣道系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《住宅設(shè)計規(guī)范》GB50096、《住宅建

筑規(guī)范》GB50368、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定，系統(tǒng)通風(fēng)性能和防

火性能不應(yīng)低于本標準第3章的要求。

5.1.2排氣道通風(fēng)截面尺寸設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣

調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50736的規(guī)定。

5.1.3廚房和衛(wèi)生間不得共用同一排氣道。同一層內(nèi)廚房排氣道應(yīng)單獨設(shè)置，不

應(yīng)將兩個廚房的排煙氣管接入同一個排氣道內(nèi)，套內(nèi)毗鄰衛(wèi)生間可共用同一排氣

道。

5.1.4任何管線不得穿越排氣道中，燃氣、燃油熱水器及戶式采暖鍋爐等的排煙

管不得接入排氣道中。

5.1.5住宅廚衛(wèi)排氣道系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)保證氣體順暢排出，并應(yīng)采取防止煙氣倒灌的

措施。

5.1.6排氣道截面尺寸、防火止回閥接口、屋頂風(fēng)帽接口的設(shè)計宜標準化、模數(shù)

化。

5.1.7應(yīng)根據(jù)排風(fēng)量需求驗算住宅廚衛(wèi)排氣道系統(tǒng)組件的通風(fēng)能力，各組件過流

截面的氣體流速不宜大于15m/s，并不應(yīng)超過各組件的標定的工作能力。

5.1.8排氣道系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上宜遠離臥室、起居室布置，宜避免氣流噪聲通過結(jié)構(gòu)

傳播影響居住和起居室內(nèi)聲環(huán)境。

5.2系統(tǒng)設(shè)計

5.2.1住宅廚衛(wèi)排氣道系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1住宅廚衛(wèi)排氣道系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)連接布置、系統(tǒng)通風(fēng)能力核算；

2排氣道、防火止回閥、屋頂風(fēng)帽各組件選型，組件通風(fēng)能力核算；

3排氣道的垂直承載能力核算；

4承托結(jié)構(gòu)的構(gòu)造設(shè)計、承托件的承載能力核算；

5屋頂風(fēng)帽基座結(jié)構(gòu)設(shè)計、屋頂風(fēng)帽與基座連接強度核算；

6其他相關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計與強度核算。

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5.2.2排氣道系統(tǒng)平面布置應(yīng)根據(jù)住宅廚房、衛(wèi)生間平面布局、廚房炊事操作和

衛(wèi)生間的使用要求確定（圖5.2.2），并應(yīng)滿足下列要求：

1應(yīng)至少有一側(cè)靠墻布置，但不應(yīng)設(shè)置在與臥室相鄰的一側(cè)，不宜設(shè)置在與

起居室相鄰的一側(cè)；

2可設(shè)置在廚房、衛(wèi)生間靠近外墻內(nèi)側(cè)或內(nèi)墻側(cè)的位置；

3可設(shè)置在與廚房、衛(wèi)生間相毗鄰的儲藏室或陽臺內(nèi)；

4當兩個衛(wèi)生間相毗鄰時，可選用毗連式衛(wèi)生間排氣道，將排氣道設(shè)于一個

衛(wèi)生間內(nèi)墻側(cè)，通過管道與另一個衛(wèi)生間連接；

5當廚房和衛(wèi)生間相臨近時，可將廚房排氣道和衛(wèi)生間排氣道分別同時設(shè)于

廚房內(nèi)或衛(wèi)生間內(nèi)，但廚房和衛(wèi)生間排氣道不得共用；

6廚房排氣道宜與灶具位置相鄰。

圖5.2.2排氣道系統(tǒng)平面布置示意圖

（a）設(shè)置在廚房或衛(wèi)生間內(nèi)(b)穿越隔墻設(shè)置(c)設(shè)置在儲藏間或陽臺

1—排氣道；2—預(yù)留洞口；3—排氣口方向；4—廚房或衛(wèi)生間；5—儲藏間或陽臺；

5.2.3排氣道垂直承載能力、承托件的承載能力、屋頂風(fēng)帽與基座連接強度及其

他相關(guān)結(jié)構(gòu)的強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010和《建

筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009的規(guī)定進行核算，其設(shè)計性能指標應(yīng)符合本標準第

4章的相關(guān)規(guī)定。

5.2.4住宅廚衛(wèi)排氣道系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)進行整體通風(fēng)能力核算，80%開機率情況下，

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廚房排氣道系統(tǒng)應(yīng)滿足每戶不低于300m3/h的排風(fēng)能力，衛(wèi)生間排氣道系統(tǒng)應(yīng)滿

足每戶不低于80m3/h的排風(fēng)能力，且應(yīng)具備防火和防倒灌功能。

5.2.5在排氣道進氣口處應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求設(shè)置防火止回閥或防回流措施。

5.2.6防火止回閥和排氣道、上下相接排氣道間的連接部位應(yīng)設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，不

應(yīng)漏氣。

5.2.7排氣道應(yīng)伸出屋面，在排氣道出屋面處應(yīng)設(shè)置屋頂風(fēng)帽，排風(fēng)要求應(yīng)與系

統(tǒng)相匹配，且應(yīng)滿足設(shè)計要求。

5.3排氣道

5.3.1排氣道應(yīng)豎向垂直布置，不應(yīng)中途轉(zhuǎn)彎或水平布置。

5.3.2排氣道外觀宜為正方形或矩形，截面尺寸應(yīng)根據(jù)住宅總層數(shù)及通風(fēng)量要求

計算確定，排氣道最小尺寸不宜小于表5.3.2-1或表5.3.2-2的規(guī)定。

表5.3.2-1單孔排氣道最小截面尺寸

規(guī)格尺寸

位置住宅總層度內(nèi)腔截面積（S）m2預(yù)留洞mm

mm×mm

1～12層350×3500.10400×400

廚13～18層400×4000.14450×450

房19～24層450×4500.18500×500

25～33層500×5000.22550×550

1～12層250×2500.05300×300

衛(wèi)

生13～18層300×3000.07350×350

間19～24層350×3500.10400×400

25-33層400×4000.14450×450

毗1～12層300×3000.07350×350

連

衛(wèi)13～24層350×3500.10400×400

生

間25～33層400×4000.14450×450

表5.3.2-2奇偶數(shù)層排氣道最小截面尺寸

位規(guī)格尺寸mm

住宅總層度內(nèi)腔截面m2預(yù)留洞mm

置長a寬b

200S≥0.05

1～12層300450×350

200S≥0.05

250S≥0.06

廚13～18層300550×350

250S≥0.06

房

250S≥0.08

19～24層400550×450

250S≥0.08

25～33層250450S≥0.09550×500

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250S≥0.09

200S≥0.04

1～12層250450×300

200S≥0.04

200S≥0.05

13～18層300450×350

衛(wèi)200S≥0.05

生

間200S≥0.05

19～24層350450×400

200S≥0.05

250S≥0.06

25～33層300550×350

250S≥0.06

注:產(chǎn)品橫截面外廓尺寸在保證不小于最小流通截面積的前提下，應(yīng)根據(jù)實際設(shè)

計計算確定。奇偶數(shù)層可一體加工制作。

5.3.3排氣道安裝的預(yù)留洞大小應(yīng)依據(jù)排氣道設(shè)計截面尺寸確定，長短邊各增加

50mm空間（圖5.3.3、表5.3.3）。

圖5.3.3排氣道安裝預(yù)留洞示意圖

a-排氣道界面長邊長度，b-排氣道界面短邊長度

1—樓板；2—預(yù)留洞

表5.3.3排氣道預(yù)留洞尺寸

位置排氣道尺寸排氣道安裝預(yù)留洞尺寸

長邊aa+50mm

短邊bb+50mm

5.3.4樓層間排氣道應(yīng)每層進行承托處理，并宜采用經(jīng)防腐蝕處理的定型承托件。

5.3.5承托件搭在樓板上的長度不應(yīng)小于50mm，遇混凝土墻位置時應(yīng)采用植筋錨

固，錨固深度不應(yīng)小于50mm。

5.3.6排氣道樓層間洞口處應(yīng)進行密封處理，密封宜采用防火砂漿。

5.4進氣口

5.4.1進氣口宜在排氣道制作時在規(guī)定部位進行預(yù)留，進氣口形狀、尺寸應(yīng)符合

防火止回閥的安裝要求，無法確定接口尺寸時可現(xiàn)場切割設(shè)置。

5.4.2廚房排氣道進氣口應(yīng)朝向灶具方向。其他管道不應(yīng)阻擋排氣道開口，進氣

口位置應(yīng)與吊頂、外窗上口標高等相協(xié)調(diào)。

5.4.3排氣道進氣口標高應(yīng)符合下列規(guī)定：

1廚房排氣道進氣口中心線距離頂板的距離不宜大于350mm，距地面的距

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離不宜小于2350mm；

2衛(wèi)生間排氣道氣口中心線距離頂板的距離不宜大于200mm，距地面的距

離不宜小于2200mm；

3其他建筑部位或有特殊需要，可根據(jù)實際情況進行設(shè)計。

5.4.4相鄰衛(wèi)生間共用排氣道時，進氣口中心線水平位置錯開不應(yīng)小于100mm。

5.4.5排氣道進氣口設(shè)置在吊頂上方時，應(yīng)在進氣口下方吊頂處設(shè)置檢修孔，開

孔尺寸不宜小于450mm×450mm。

5.4.6進氣口四周預(yù)留空間應(yīng)能滿足防火止回閥的安裝、調(diào)試及檢修要求，進氣

口中心與隔墻左右間距不宜小于150mm，與吊頂間距不宜小于150mm。在防火

止回閥閥門操作一側(cè)的操作空間不宜小于350mm。

5.5防回流措施

5.5.1排氣道系統(tǒng)進氣口位置應(yīng)設(shè)置防回流構(gòu)造或加裝防火止回閥。

5.5.2單孔結(jié)構(gòu)排氣道內(nèi)進氣口位置宜設(shè)置防火止回閥。

5.5.3雙孔結(jié)構(gòu)排氣道，支管接口件進氣口位置應(yīng)安裝導(dǎo)流裝置。當支管接口件

導(dǎo)向裝置的高度小于600mm，應(yīng)安裝防火止回閥。當支管接口件導(dǎo)向裝置的高

度大于600mm，可不設(shè)置防火止回閥。

5.5.4奇偶數(shù)層結(jié)構(gòu)排氣道可不安裝防火止回閥，但應(yīng)在排氣道內(nèi)進氣口兩側(cè)設(shè)

置導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置與主管道連接的三通夾角不應(yīng)大于30°。

5.6屋頂風(fēng)帽

5.6.1排氣道屋頂風(fēng)帽的安裝高度不應(yīng)低于屋頂上相鄰構(gòu)筑物，風(fēng)帽基礎(chǔ)高度應(yīng)

有利于煙氣擴散，并應(yīng)根據(jù)屋面形式、排出口周圍遮擋物的高度、距離和積雪深

度確定。

5.6.2風(fēng)帽基礎(chǔ)洞口尺寸不應(yīng)小于排氣道出屋頂排氣口尺寸，通風(fēng)量應(yīng)滿足設(shè)計

要求。

5.6.3廚房、衛(wèi)生間排氣道屋頂風(fēng)帽毗連時宜使用一體制作的屋頂風(fēng)帽。

5.6.4平屋面排氣道的屋頂風(fēng)帽基礎(chǔ)高度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1設(shè)置在上人屋面、住戶平臺上時，排氣道的出口應(yīng)高出屋面或平臺地面

2m，并應(yīng)高出女兒墻；

2設(shè)置在非上人屋面時，排氣道的出口高于屋面不應(yīng)小于0.6m；

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3當周圍4m之內(nèi)有門窗、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)或新風(fēng)系統(tǒng)進氣口等時，排氣道的

出口高出門窗洞口等頂部不應(yīng)小于0.6m。

5.6.5坡屋面排氣道的風(fēng)帽基礎(chǔ)高度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1排氣道中心線距屋脊水平間距小于1.5m時，應(yīng)高出屋脊0.6m；

2排氣道中心線距屋脊水平距離介于1.5m～3m時，應(yīng)高于屋脊，且伸出屋

面高度不小于0.6m；

3排氣道中心線距屋脊水平距離大于3m時，其頂部與屋脊的連線同水平線

之間的夾角不應(yīng)大于10°，且伸出屋面高度不應(yīng)小于0.6m。

5.6.6當屋頂風(fēng)帽高度超過避雷設(shè)施保護范圍時，應(yīng)設(shè)置防雷裝置，并應(yīng)與建筑

物接地系統(tǒng)可靠連接。

5.6.7屋頂風(fēng)帽基礎(chǔ)宜采用C20細石混凝土澆筑，壁厚不應(yīng)小于80mm，內(nèi)配φ

6@150雙向鋼筋網(wǎng)；女兒墻高度大于1200mm時，其壁厚不宜小于90mm，內(nèi)配

?8@120雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分：

熱軋光圓鋼筋》GB/T1499.1的規(guī)定。

5.6.8當屋頂風(fēng)帽基礎(chǔ)與屋頂上女兒墻墻體相鄰時，屋頂風(fēng)帽基礎(chǔ)應(yīng)向外錯開不

小于250mm，不應(yīng)大于500mm，錯開高度不應(yīng)小于600mm（圖5.6.8），錯開

處理后的最小截面積不應(yīng)小于原設(shè)計截面積。

圖5.6.8屋頂風(fēng)帽基礎(chǔ)錯位示意圖

1—成品防倒灌屋頂風(fēng)帽；2—螺栓固定；3—風(fēng)帽基礎(chǔ)；4—屋面結(jié)構(gòu)；5—細石混凝土填縫；

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6—女兒墻；7—排氣道；8—防水密封膠

5.6.9屋頂風(fēng)帽應(yīng)具有防止雜物墜入排氣道的措施，當無防墜落措施時屋頂風(fēng)帽

基礎(chǔ)與風(fēng)帽間應(yīng)設(shè)置鋼板網(wǎng)等防止異物落入排氣管道內(nèi)的裝置。

5.7排氣設(shè)備選用

5.7.1廚房衛(wèi)生間用排氣設(shè)備的排氣量及風(fēng)壓值應(yīng)與設(shè)計的排氣道系統(tǒng)相匹配。

5.7.2廚房吸油煙機排氣性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《吸油煙機》GB/T17713的規(guī)

定，風(fēng)量不應(yīng)小于600m3/h，不宜大于720m3/h，風(fēng)壓宜為180Pa～250Pa，油脂

分離度不應(yīng)小于90%。

5.7.3衛(wèi)生間用排氣扇排風(fēng)量不應(yīng)小于110m3/h，不宜大于140m3/h，風(fēng)壓不應(yīng)小

于60Pa。

5.7.4進行系統(tǒng)測試用的排氣設(shè)備的排氣量及風(fēng)壓應(yīng)符合下列規(guī)定：

1廚房測試用吸油煙機的風(fēng)壓值宜為250Pa～300Pa，風(fēng)量值宜為600m3/h～

720m3/h；

2衛(wèi)生間測試用排氣扇的風(fēng)壓值宜為80Pa～100Pa，風(fēng)量值宜為110m3/h～

140m3/h。

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6施工

6.1一般規(guī)定

6.1.1施工單位應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和檢驗制度。

6.1.2排氣道系統(tǒng)施工前應(yīng)編制施工方案，并應(yīng)進行安全、技術(shù)交底。

6.1.3排氣道系統(tǒng)供應(yīng)單位應(yīng)提供下列質(zhì)量合格證明材料：

1排氣道系統(tǒng)通風(fēng)動力性能檢測檢測報告；

2排氣道產(chǎn)品質(zhì)量合格證、型式檢驗報告，耐火性能檢測報告；

3防火止回閥產(chǎn)品質(zhì)量合格證、型式檢驗報告，耐火性能檢測報告、漏風(fēng)量

檢測報告；

4風(fēng)帽、承托件產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

6.1.4排氣道系統(tǒng)部品進場后，應(yīng)按種類、規(guī)格型號分類存放，并標識清晰。

6.1.5排氣道進場后應(yīng)在平坦場地上水平堆放整齊，堆放高度不宜超過1.8m。

6.1.6排氣道在搬運過程中，應(yīng)采用兩點托底方式搬運，裝卸時不得拋擲。

6.1.7施工前應(yīng)對進場的構(gòu)配件進行檢查和抽樣復(fù)驗，不合格產(chǎn)品不得采用。

6.1.8施工中應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定的成套系統(tǒng)進行安裝，不應(yīng)隨意更換系統(tǒng)配件。

6.1.9排氣道系統(tǒng)宜按圖6.1.9所示的工藝流程進行施工。

檢查預(yù)留洞材料復(fù)驗、機

彈出控制線檢查排氣道型號

位置、尺寸具準備

安裝首層檢查排氣道

安裝承托件安裝偏差校正

排氣道首層基礎(chǔ)

排氣道

安裝上一層檢查屋頂風(fēng)安裝風(fēng)帽

排氣道帽基礎(chǔ)接縫處理

檢查驗收現(xiàn)場性能檢測安裝防火止回閥

圖6.1.9排氣道系統(tǒng)施工工藝流程

6.1.10排氣道系統(tǒng)施工的各道工序之間應(yīng)進行交接檢驗，上道工序施工合格后進

行下道工序施工，并應(yīng)填寫隱蔽工程驗收記錄，保存必要的視頻、圖像資料。

6.1.11排氣道施工應(yīng)在土建主體工程完畢之后，在隔墻施工、樓地面、墻面和頂

棚粉刷等室內(nèi)裝飾前，且樓板預(yù)留洞拆模后，由下向上逐層安裝。

6.1.12屋面排氣道施工安裝應(yīng)在屋面保溫隔熱層、防水層施工前進行。

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6.1.13排氣道系統(tǒng)安裝完成后，施工單位宜進行氣密性檢查，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)處應(yīng)進行

密封處理。

6.1.14施工過程中和施工結(jié)束后應(yīng)對半成品和成品進行保護，不應(yīng)污染和損壞。

排氣道局部損壞處應(yīng)用相同材料進行修補或更換。

6.1.15工程完工后應(yīng)對系統(tǒng)進行質(zhì)量檢查。當進行排氣道系統(tǒng)現(xiàn)場實體氣密性檢

測、通風(fēng)動力性能檢測和屋頂風(fēng)帽避風(fēng)性能檢測時，可按附錄C～附錄E的要求

進行。

6.2進場檢驗

6.2.1排氣道系統(tǒng)、部品進場時應(yīng)查驗質(zhì)量合格文件，文件應(yīng)與進場的材料的規(guī)

格型號一致，齊全、有效，產(chǎn)品性能應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品標準的規(guī)定。

6.2.2排氣道系統(tǒng)進場后應(yīng)對產(chǎn)品型號、外觀及標志進行檢查，并應(yīng)對產(chǎn)品出現(xiàn)

的一般缺陷進行修補。

6.2.3排氣道系統(tǒng)安裝前應(yīng)對排氣道、防火止回閥、承托件、屋頂風(fēng)帽按批次進

行進場檢查和抽樣復(fù)驗，檢查和復(fù)驗項目見表6.2.3。

表6.2.3排氣道系統(tǒng)檢查和復(fù)檢項目

序號產(chǎn)品種類檢查項目復(fù)驗項目依據(jù)標準

1排氣道外觀、尺寸偏差、耐軟物撞擊耐火極限本標準

《排油煙氣防火

2防火止回閥型號、外觀、開啟角度漏風(fēng)量

止回閥》XF/T798

3承托件外觀、尺寸本標準

4屋頂風(fēng)帽外觀、尺寸本標準

6.2.4進場檢查與復(fù)驗抽樣應(yīng)符合下列規(guī)定：

1排氣道外觀質(zhì)量應(yīng)每1000根劃分為一個檢驗批，每批次抽檢10根進行現(xiàn)

場外觀和尺寸偏差的檢查，隨機抽取3根進行耐軟物撞擊現(xiàn)場測試，抽取1根進

行耐火性能復(fù)驗；

2防火止回閥應(yīng)每1000個劃分為一檢驗批，每批次抽檢3個進行型號、外

觀、開啟角度的現(xiàn)場檢查；抽取3個進行漏風(fēng)量復(fù)驗；

3承托件外觀質(zhì)量每1000件劃分為一檢驗批，每批次抽檢10件進行外觀、

尺寸的現(xiàn)場檢查；

4屋頂風(fēng)帽每個工程應(yīng)抽取3個樣品進行外觀、尺寸的現(xiàn)場檢查；

5復(fù)驗項目應(yīng)全部合格并符合設(shè)計要求。

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6.2.5排氣道進場后應(yīng)進行下列檢查，檢驗結(jié)果應(yīng)符合本標準第4.1.3條～第4.1.6

條的要求：

1排氣道質(zhì)量合格證明文件應(yīng)齊全有效；

2排氣道型號、結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求；

3排氣道上應(yīng)有明顯的型號、供應(yīng)商信息等標識；

4排氣道外觀應(yīng)完好無破損，長度、壁厚、截面尺寸、端面對角線差應(yīng)滿足

本標準和設(shè)計要求；

5排氣道耐軟物撞擊性能應(yīng)按本標準第4.1.7條的規(guī)定進行現(xiàn)場檢測，性能

應(yīng)符合本標準的要求。

6.2.6排氣道應(yīng)按每個分包項目隨機抽1根進行耐火極限的見證取樣復(fù)驗，耐火

極限、完整性和隔熱性應(yīng)符合本標準附錄B的要求。

6.2.7防火止回閥進場后應(yīng)進行下列檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本標準第4.2節(jié)要求：

1防火止回閥質(zhì)量合格證明文件應(yīng)齊全有效；

2防火止回閥規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求；

3防火止回閥各零部件外觀應(yīng)無明顯變形、磨損及其他影響其密封性能的損

傷，止回閥和零部件表面均應(yīng)進行防腐、防銹處理，經(jīng)處理后的表面應(yīng)光滑、平

整，鍍層、涂層應(yīng)牢固，不允許有起泡、剝落、開裂以及漏漆、流痕、皺紋等缺

陷；

4手動打開防火止回閥閥片，閥片不應(yīng)嚴重遮擋排氣通道，完全開啟后閥片

最大開啟角度應(yīng)不小于60°；

5手動反復(fù)開關(guān)防火止回閥的止回閥片10次，閥片應(yīng)能靈活開閉，閉合可

靠。

6.2.8防火止回閥應(yīng)按每個分包項目隨機抽3個進行漏風(fēng)量的見證取樣復(fù)驗，復(fù)

驗結(jié)果應(yīng)符合本標準第4.2節(jié)的規(guī)定。

6.2.9風(fēng)帽進場后應(yīng)進行下列檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合本標準第4.3.4條的要求：

1風(fēng)帽外觀完好，無破損；

2風(fēng)帽截面尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求。

6.2.10承托件進場后應(yīng)進行下列檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本標準第4.4節(jié)的規(guī)定：

1承托件外觀完好無破損，不應(yīng)有虛焊、漏焊情況；

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2承托件的尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求；

3承托件的接口大小應(yīng)與排氣道截面尺寸相符。

6.3排氣道安裝

6.3.1排氣道應(yīng)嚴格按照排氣道上標識的層號、氣流方向及圖紙設(shè)計的進氣口方

向進行安裝，安裝過程中，管口應(yīng)采取遮蓋措施。

6.3.2排氣道安裝前應(yīng)對排氣道型號、外觀及樓板預(yù)留洞洞進行檢查，其位置、

尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，上下樓層孔位垂直對中，并應(yīng)清除預(yù)留洞四周毛邊。

6.3.3根據(jù)設(shè)計要求，應(yīng)從頂面吊掛垂直中心孔線，在預(yù)留洞邊彈出中心線，并

在樓板和墻面上彈出2條正交的中心線。然后在排氣道垂直面兩側(cè)也彈出中心

線。

6.3.4首層安裝前，應(yīng)檢查排氣道底部地面基層，基層不平整時應(yīng)采用不低于C20

混凝土或1:2水泥砂漿墊層抹平找平后方可進行首層排氣道的安裝。

6.3.5依據(jù)測量中心線標志將排氣道起吊就位，校正中心線后安裝固定，排氣道

中心線與預(yù)留洞中心線定位偏差不應(yīng)大于5mm，用2m靠尺校正通風(fēng)道的垂直位

置，垂直度不應(yīng)大于5mm，安裝完成后應(yīng)對排氣道底部四周進行密封處理。

6.3.6上層管道安裝前，應(yīng)進行承托件的安裝，將承托件安放就位在預(yù)留洞口上，

承托件支腳承擔(dān)在樓板基層上，下口應(yīng)與下層排氣道對正卡嚴。當承托件有一側(cè)

需要安裝于墻壁內(nèi)時，應(yīng)先根據(jù)承托件的規(guī)格在對應(yīng)的墻壁處鉆孔，孔徑和深度

滿足承托件的安裝要求，且孔深不應(yīng)小于50mm。在孔中抹少量砂漿后將承托件

安放就位。

6.3.7上層管道安裝時，應(yīng)在兩根排氣道管體結(jié)合部涂抹少量水泥砂漿或素漿，

排氣道對準中心線，將管道插入承托件中，上下排氣道口中心線偏差不應(yīng)大于

5mm，垂直度不應(yīng)大于5mm，上下層錯位不應(yīng)大于5mm。承托件及排氣道與樓

板之間的空隙支底模后用C25細石混凝土分二次將預(yù)留洞的縫隙澆搗密實，第

一次澆筑完終凝后方可進行第二次澆筑，并做成高于樓板面50mm×50mm的防

水反坎或抹八字處理后在外面進行防水處理。

6.3.8排氣道與樓板、墻面之間的空隙處，應(yīng)采用C25細石混凝土填充搗實，并

用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布和水泥砂漿進行表面處理。

6.3.9衛(wèi)生間排氣道與墻體連接部位應(yīng)進行防水處理。

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6.3.10排氣道宜在安裝前預(yù)留好進氣口，如需安裝后開口，應(yīng)采取措施防止切除

物墜入下方排氣道內(nèi)。

6.3.11每層排氣道安裝后應(yīng)對安裝質(zhì)量進行檢查，安裝允許偏差應(yīng)符合表6.3.11

的規(guī)定。

表6.3.11排氣道安裝允許偏差

項目檢驗方法允許偏差（mm）檢驗方法

中心線5用經(jīng)緯儀進行校對

垂直度5用靠尺、線墜檢查

上下層錯位5吊線、鋼尺檢查

6.3.12奇偶數(shù)層結(jié)構(gòu)排氣道安裝應(yīng)滿足下列要求：

1采用的導(dǎo)流裝置支管與主管道連接的三通夾角不應(yīng)超過30°；

2應(yīng)按住宅層數(shù)、進氣口開口位置和變壓板標識進行安裝。

6.3.13排氣道安裝完成后可按設(shè)計要求在外立面采取掛熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)或耐堿玻

璃纖維網(wǎng)格布后用水泥砂漿粉刷，粉刷應(yīng)均勻平整，厚度宜為10mm~20mm，表

面平整度不大于4mm。

6.3.14當施工中斷時，排氣道敞口部位應(yīng)臨時封閉防護。

6.4屋頂風(fēng)帽安裝

6.4.1伸出屋面的排氣道風(fēng)帽基礎(chǔ)砌筑時應(yīng)采取措施防止異物落入排氣管道內(nèi)。

6.4.2風(fēng)帽安裝前應(yīng)進行下列檢查：

1風(fēng)帽基礎(chǔ)的預(yù)留口位置、高度、預(yù)留尺寸等應(yīng)符合設(shè)計要求；

2金屬風(fēng)帽結(jié)構(gòu)應(yīng)固定牢固，底座防水墊應(yīng)完好、牢固,標識應(yīng)清晰；

3金屬風(fēng)帽各部件的表面應(yīng)光滑平整,不應(yīng)有裂紋、壓坑及明顯的凹凸、毛

刺、孔洞等缺陷；

4混凝土風(fēng)帽外觀不應(yīng)有裂紋、破損等明顯缺陷。

6.4.3安裝風(fēng)帽之前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求在風(fēng)帽基礎(chǔ)上放置25mm×25mm鋼板網(wǎng)，

用水泥砂漿找平風(fēng)帽安裝基礎(chǔ)的上平面，校正風(fēng)帽位置，中心線應(yīng)與煙道中心線

一致，采用膨脹螺栓連接或者預(yù)埋鐵件焊接的方式將風(fēng)帽固定在基礎(chǔ)上。采用膨

脹螺栓時，直徑不應(yīng)小于Φ10，孔垂直深度不應(yīng)小于60mm。

6.4.4混凝土組合式風(fēng)帽各部分應(yīng)連接可靠，不得松動。

6.4.5金屬風(fēng)帽安裝時螺栓孔、風(fēng)帽底座四周應(yīng)采用耐候膠密封防水。

6.4.6采用焊接方式固定的風(fēng)帽，宜在基礎(chǔ)對應(yīng)底板四角處預(yù)埋鐵件，連接處進

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行抹平防漏處理。

6.4.7風(fēng)帽安裝完成后高度超過避雷設(shè)施保護范圍時，應(yīng)設(shè)置防雷裝置與接地系

統(tǒng)連接。

6.4.8風(fēng)帽底板出風(fēng)口周邊處應(yīng)高于底板周邊，防止雨雪倒灌。

6.5防火止回閥安裝

6.5.1防火止回閥安裝前應(yīng)將排氣道預(yù)留口開通。

6.5.2安裝前應(yīng)逐個檢查防火止回閥的閥門外形、操作機構(gòu)應(yīng)完好、啟閉靈敏度

及防火止回閥風(fēng)口有效通風(fēng)面積應(yīng)符合設(shè)計要求，然后再進行安裝。

6.5.3防火止回閥應(yīng)安裝在排氣道管道外壁，應(yīng)自上而下逐層安裝。

6.5.4確定防火止回閥水平度，將閥體上固定扣反扣在排氣道進氣口內(nèi)壁并進行

固定，防火止回閥與排氣道接觸部位應(yīng)采用防火膠進行密封，防止煙氣側(cè)漏。

6.5.5采用螺栓安裝時，應(yīng)用鍍鋅螺栓將法蘭固定安裝在排氣道預(yù)留進風(fēng)口處，

法蘭安裝方正，與排氣道連接牢固，四周宜進行密封處理。

6.5.6安裝完成，應(yīng)再次檢查防火止回閥的啟閉靈敏度，檢查防火止回閥排氣口進

入排氣道內(nèi)的氣流方向應(yīng)與排氣道內(nèi)的氣流方向相同。

6.5.7彈簧卡式防火止回閥可直接卡入排氣道預(yù)留進風(fēng)口，調(diào)整防火止回閥方向、

位置后四周進行密封處理。

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7性能檢測與質(zhì)量驗收

7.1一般規(guī)定

7.1.1排氣道系統(tǒng)施工完畢應(yīng)進行分項工程驗收，驗收應(yīng)做記錄、簽字并歸檔。

7.1.2排氣道系統(tǒng)可劃分為廚房排氣道分項和衛(wèi)生間排氣道分項兩個分項工程。

每一單體建筑工程的廚房、衛(wèi)生間獨立排氣道系統(tǒng)可劃分為一個檢驗批。

7.1.3排氣道系統(tǒng)工程質(zhì)量驗收應(yīng)檢查下列文件和資料：

1設(shè)計文件、圖紙會審記錄、設(shè)計變更；

2專項施工方案和技術(shù)交底；

3排氣道系統(tǒng)及各部件的出廠合格證明和型式檢驗報告、耐火檢測報告、系

統(tǒng)通風(fēng)性能檢驗報告、進場復(fù)檢報告；

4隱蔽工程驗收記錄；

5排氣道系統(tǒng)安裝記錄表；

6排氣道系統(tǒng)工程質(zhì)量自檢記錄表；

7排氣道系統(tǒng)通風(fēng)動力性能檢測報告；

8排氣道系統(tǒng)工程分項、檢驗批驗收記錄表。

7.1.4排氣道和承托件的安裝應(yīng)進行隱蔽工程驗收，并應(yīng)形成隱蔽工程驗收記錄

及影像資料。

7.1.5檢驗批質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1檢驗批應(yīng)按主控項目和一般項目驗收；

2主控項目應(yīng)全部合格；

3一般項目的質(zhì)量合格率不低于90%。

7.1.6排氣道系統(tǒng)工程質(zhì)量驗收應(yīng)按本標準附錄A排氣道系統(tǒng)質(zhì)量驗收記錄表的

要求進行驗收。

7.2性能檢測

7.2.1排氣道系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進行現(xiàn)場系統(tǒng)氣密性檢測、通風(fēng)動力性能檢測和

屋頂風(fēng)帽避風(fēng)效果檢測。

7.2.2現(xiàn)場檢測應(yīng)選取有代表性的系統(tǒng)進行，每一施工單位承建的住宅工程不應(yīng)

少于1個系統(tǒng)。

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7.2.3系統(tǒng)現(xiàn)場氣密性檢測應(yīng)在防火閥安裝前進行，檢測方法宜按本標準附錄