恒溫恒濕空調(diào)施工規(guī)范組織設(shè)計(jì)方案安裝技術(shù)

恒溫恒濕空調(diào)施工規(guī)范組織設(shè)計(jì)方案安裝技術(shù)

一、工程概況

山西焦化甲醇改擴(kuò)建甲醇操縱室恒溫恒濕空調(diào)項(xiàng)目，地上一層，空調(diào)面

積為470吭建筑總高度為6.5m。山西焦化遠(yuǎn)程操縱室恒溫恒濕空調(diào)項(xiàng)目，

地上一層，空調(diào)面積為230in；建筑總高度為6.5m。

二、編制根據(jù)

1、山西焦化遠(yuǎn)程操縱室恒溫恒濕空調(diào)項(xiàng)目系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙及甲方要求。

2、現(xiàn)行國(guó)家頒布的各項(xiàng)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93

《制冷設(shè)備、空調(diào)設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274-1998

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2002

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002

三、施工方案

本工程使用項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)制定科學(xué)、合理的施

工方案，從施工前的準(zhǔn)備至勞動(dòng)力安排、材料供應(yīng)、空調(diào)施工工藝、質(zhì)量保

證體系、安全文明施工措施、竣工后服務(wù)等做到有組織、有計(jì)劃，嚴(yán)格按

IS09001國(guó)際質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)完成施工管理。

四、施工準(zhǔn)備及部署

（一）施工技術(shù)準(zhǔn)備

1、工程開(kāi)工前由總工程師組織施工項(xiàng)目經(jīng)理與技術(shù)負(fù)責(zé)人（項(xiàng)目工

程師）及管理人員熟悉、消化技術(shù)文件，設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)程規(guī)范。特別

是廠商提供的隨機(jī)技術(shù)文件。

2、建設(shè)單位組織的設(shè)計(jì)交底與圖紙會(huì)審工作由總工程師組織項(xiàng)目經(jīng)

理、項(xiàng)目工程師參加，力求將問(wèn)題解決在開(kāi)工之前。

3、由項(xiàng)目經(jīng)理組織專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目工程師，向各施工班組作全面的施工技

術(shù)交底。

4、針對(duì)本工程質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，組織公司內(nèi)部骨干力量，做好各

類(lèi)工種上崗前培訓(xùn)工作，落實(shí)工藝準(zhǔn)備。

（二）標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的準(zhǔn)備工作

1、根據(jù)合同由我公司供應(yīng)的設(shè)備材料，應(yīng)組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員按要求

列出明細(xì)計(jì)劃，由公司統(tǒng)一訂購(gòu)，保證質(zhì)量及供貨時(shí)間。

2、根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人制定出階段性材料供應(yīng)計(jì)劃。

3、設(shè)備到貨時(shí)，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織專(zhuān)業(yè)對(duì)口技術(shù)人員，會(huì)同甲方人

員、監(jiān)理共同進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)。對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的，堅(jiān)決予以退貨。

（三）勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備

1、本工程施工任務(wù)，全部由我公司人員施工，不轉(zhuǎn)包第三方，在公

司范圍內(nèi)統(tǒng)一組織勞動(dòng)力量，隨著工程進(jìn)展動(dòng)態(tài)調(diào)度。保證滿(mǎn)足工地需要。

2、本工程的技術(shù)工人，均持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的等級(jí)證書(shū)，勞力工培

訓(xùn)后上崗。

（四）施工機(jī)具的準(zhǔn)備

施工機(jī)具全部為本公司資產(chǎn)，隨時(shí)配用。

（五）要緊施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃

要緊施工設(shè)備將根據(jù)工程進(jìn)度，合理安排進(jìn)場(chǎng)。

五、施工組織管理

（-）本工程將列為我公司的重點(diǎn)工程來(lái)組織管理。

（二）本工程實(shí)行全面質(zhì)量管理，從任務(wù)承接到施工準(zhǔn)備、人員配備、

工程施工、質(zhì)量、檢查、材料供應(yīng)及竣工驗(yàn)收實(shí)行全過(guò)程的目標(biāo)化管理。

（三）現(xiàn)場(chǎng)全面推行PDCA管理，做到“縱向到底，橫向到邊”，實(shí)行

全員質(zhì)量管理模式。

（四）公司推行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，屆時(shí)將安排現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目

經(jīng)理及技術(shù)工程師，加強(qiáng)項(xiàng)目部技術(shù)力量，并由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)專(zhuān)業(yè)的技

術(shù)質(zhì)量工作。

（五）整個(gè)工程的工程檔案建立模式與全面表格按照建委統(tǒng)一印制的內(nèi)

容所列明細(xì)執(zhí)行，同時(shí)要填寫(xiě)施工安裝日記。

六、勞動(dòng)力計(jì)劃安排

根據(jù)施工進(jìn)度要求，按期需要的各工種人數(shù)，編排勞動(dòng)力組織計(jì)劃。勞

動(dòng)力組織在公司范圍內(nèi)統(tǒng)一調(diào)配。隨工程進(jìn)度動(dòng)態(tài)調(diào)整,保證滿(mǎn)足工地需要。

七、材料供應(yīng)安排

1、按照合同，由我公司供應(yīng)的設(shè)備材料，由項(xiàng)目部專(zhuān)業(yè)人員提出材料

計(jì)劃，公司采購(gòu)部統(tǒng)一購(gòu)買(mǎi)，保證質(zhì)量及供貨時(shí)間。

2、根據(jù)工程進(jìn)度，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人制定出階段性材料供應(yīng)計(jì)劃。

3、設(shè)備到貨，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員會(huì)同甲方及監(jiān)理共同進(jìn)

行開(kāi)箱檢驗(yàn)，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的，堅(jiān)決予以退貨。

八、空調(diào)施工工藝及方法（關(guān)鍵部位施工方法）

（一）本工程空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備安裝的內(nèi)容基本相同，能夠規(guī)范施工，統(tǒng)一

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，選擇最佳工藝。

（二）設(shè)備、材料的運(yùn)輸

1、普通材料、設(shè)備的垂直運(yùn)輸要緊利用土建承包者設(shè)置的塔吊與垂直

升降機(jī)來(lái)完成。

2、地下室設(shè)備的運(yùn)輸、就位、可利用卷?yè)P(yáng)機(jī)、倒鏈，排子滾杠斜滑等

方法進(jìn)行，要緊依靠施工人員的相互配合來(lái)完成。

（三）風(fēng)道系統(tǒng)施工

1、施工方法

根據(jù)本工程的實(shí)際情況，風(fēng)管按薄鋼板加工，制作量較大，施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)

地狹窄，工程質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，其施工方法選擇現(xiàn)場(chǎng)集中加工制作，現(xiàn)場(chǎng)

裝配。集中加工按兩條工藝生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)置，一條是制作咬口連接的風(fēng)管；另一

條是制作鉀焊連接的風(fēng)管。每條生產(chǎn)線(xiàn)均可獨(dú)立加工制作直管、彎管、異徑

管、三通管、十字彎管。風(fēng)管、管件等按實(shí)測(cè)尺寸制作后，應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)做

好標(biāo)記，防止運(yùn)輸與安裝時(shí)發(fā)生差錯(cuò)，并按設(shè)計(jì)圖紙與實(shí)測(cè)草圖對(duì)風(fēng)管、管

件等部件進(jìn)行預(yù)組合、以便檢查其規(guī)格與數(shù)量是否相符，質(zhì)量是否符合要求。

核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行安裝，當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)已具備安裝條件時(shí)，將加工好的風(fēng)管、部

件按照安裝的順序與系統(tǒng)排列，再將風(fēng)管與部件按照編號(hào)組對(duì)，復(fù)核無(wú)誤后

即可連接與安裝，其施工程序如下：（見(jiàn)圖1）

123456

施工一放樣一風(fēng)管及一檢查一編組一風(fēng)管

準(zhǔn)備部件配制鉀法蘭

9通風(fēng)機(jī)安裝!

131210風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝87

風(fēng)管一檢查一11支吊架安裝一檢查一預(yù)組合

安裝

]

1415161718

檢查f試漏一保溫一檢查一調(diào)試

1、風(fēng)冷型機(jī)組的室內(nèi)安裝在室內(nèi)，其一側(cè)須單獨(dú)接排水管道，室外機(jī)安裝在室外，通

過(guò)銅管連接成密閉系統(tǒng)，水冷型號(hào)機(jī)組的室內(nèi)機(jī)安裝在室內(nèi)，需與冷卻水循環(huán)系統(tǒng)連接。

恒溫恒濕機(jī)運(yùn)行時(shí)，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)需同時(shí)運(yùn)行，并應(yīng)設(shè)有水壓差旁通回路，

2、設(shè)備的電源為3/N-380/220V50Hz,使用三相四線(xiàn)制供電，要求電壓穩(wěn)固，其偏差值

不得超過(guò)額定的土10機(jī)

3、在電源進(jìn)線(xiàn)上要裝配一只自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)。

4、進(jìn)線(xiàn)要用銅芯導(dǎo)線(xiàn)與電纜線(xiàn)。

5、設(shè)備專(zhuān)管供水、水壓不低于0.IMPa.

6、用戶(hù)要自配電源總產(chǎn)關(guān)及熔斷絲，設(shè)備要有可靠接地，地線(xiàn)要用多股銅線(xiàn)，并經(jīng)常

檢查，以確保人身安全，

7、機(jī)組出風(fēng)口有導(dǎo)風(fēng)板，用戶(hù)可自由調(diào)節(jié)風(fēng)向，使房間溫濕度均勻。

8、加濕器供水須專(zhuān)管供水。

9、接好線(xiàn)后應(yīng)試離心、軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向（如反向應(yīng)換正）。

10、整機(jī)出水要流暢，不要跨接太遠(yuǎn)，以免有空氣在內(nèi)形成氣泡阻礙流通。

11、機(jī)內(nèi)水量調(diào)節(jié)閥是用來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)水量大小的，可根據(jù)安裝場(chǎng)地供水水壓大小而適當(dāng)調(diào)

節(jié)，應(yīng)從小調(diào)到適度，關(guān)機(jī)時(shí)不必關(guān)掉此閥。

12、機(jī)外進(jìn)水管前應(yīng)安裝一只水閥開(kāi)關(guān)，每次關(guān)機(jī)后應(yīng)關(guān)掉此閥開(kāi)關(guān)，使機(jī)內(nèi)不再供水。

一、恒溫恒濕空調(diào)特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)

精密空調(diào)又稱(chēng)恒溫恒濕空調(diào)機(jī)，具有制冷、除濕、加熱、加濕等功能，能夠提供一種人

工氣候，使室內(nèi)溫度、相對(duì)濕度恒定在一定范圍內(nèi)。通常的精密空調(diào)可使環(huán)境溫度保持

在20?25℃,最大偏差為±1℃；相對(duì)濕度為50%?60%,最大偏差為10%,是一種比

較完善的空調(diào)設(shè)備，其溫濕度的操縱范圍根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的使用要求確定。本項(xiàng)目所用的精密

空調(diào)示意圖如圖1：

圖1精密空調(diào)系統(tǒng)示意圖

是帶空冷式冷凝器的制冷式機(jī)組，其制冷同路如圖2示:

壓縮機(jī)

圖2制冷式機(jī)組制冷回路圖

制冷回路包含壓縮機(jī)與一個(gè)用來(lái)使流向蒸發(fā)器的制冷劑保持一定過(guò)熱度的外置平衡式

熱力膨脹閥，室外的冷凝器使用風(fēng)冷。出廠時(shí)在每個(gè)制冷回路中充裝了干氮?dú)?。業(yè)要緊

負(fù)責(zé)把機(jī)組與室外冷凝器連接起來(lái)并充裝制冷劑。

氣流選擇：是指空調(diào)工作時(shí)進(jìn)行空氣循環(huán)的方式，通常有獨(dú)立上送風(fēng)、獨(dú)立下送風(fēng)、上

下同時(shí)送風(fēng)三種送風(fēng)方式。上送風(fēng)使用管道從機(jī)房的天花板從上至下送風(fēng)，適合快速降

低機(jī)房溫度與加濕；下送風(fēng)是從機(jī)房的地板處與墻角處從下至上送風(fēng)，適合快速升高機(jī)

房溫度與除濕。

二、施工技術(shù)

使用帶空冷式冷凝器的直冷式機(jī)組，考慮機(jī)房條件，本工程使用下送風(fēng)。

2.1準(zhǔn)備工作

2.1.1運(yùn)行極限：機(jī)組被設(shè)計(jì)成在工作范圍（每臺(tái)機(jī)組都明確標(biāo)明）內(nèi)運(yùn)行，

（1）超過(guò)這個(gè)極限會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)卡死，重設(shè)至正常狀態(tài)只能通過(guò)手動(dòng)。

（2）冷凝器安裝在室內(nèi)機(jī)組的下方。假如冷凝器安裝在機(jī)組6米之上，每限6米要安

裝一個(gè)捕油器。

2.1.2定位

空調(diào)機(jī)分為室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)，室外機(jī)定位要緊考慮間隙空間與維修距離。

室內(nèi)機(jī)安裝要緊考慮空氣出入口位置及對(duì)氣流組織的影響；先根據(jù)房間的大小形狀與機(jī)

房?jī)?nèi)設(shè)備機(jī)組的位置，然后確定精密空調(diào)機(jī)組與地板風(fēng)口的位置；

2.1.3安裝

1、支架的制作與固定：首先檢查確認(rèn)地面平整，隔振鋼支吊架結(jié)構(gòu)形式與外形尺寸應(yīng)

符合設(shè)計(jì)或者設(shè)備技術(shù)文件你的規(guī)定：焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)、均勻。

2、風(fēng)帽制作安裝：根據(jù)機(jī)組支架及機(jī)組的出風(fēng)口位置，確定風(fēng)帽的尺寸、形式，制作

要結(jié)構(gòu)牢靠。

3、機(jī)組就位：支架固定及風(fēng)帽制作安裝保溫后，進(jìn)行機(jī)組就位。

4、制冷劑管道連接：

空調(diào)機(jī)組要用家氣充壓至3baro室內(nèi)機(jī)組要用基氣吹洗（3bar）,連接完系統(tǒng)抽空后馬

上對(duì)底座與連接部分去焊。然后安裝銅管，一般連接形式如圖3示。

圖3系統(tǒng)安裝示意圖

1）安裝銅管要盡可能短來(lái)減少制冷劑充注量與壓差，布置水平氣管時(shí)在制冷劑流向要

有1%的向下坡度。

2）減少?gòu)濐^的數(shù)量，彎頭的直徑要大。

3）假如管道靠近電線(xiàn)，要對(duì)它們進(jìn)行絕緣，防止對(duì)電線(xiàn)的絕緣造成破壞。

4）氣管與液管之間要有大于20nmi的間距，假如沒(méi)有的話(huà)則要對(duì)它們?nèi)窟M(jìn)行保溫。

5）水平管與垂直管都要有防震支架（內(nèi)含橡皮墊），每隔1.5?2米要安裝一個(gè)。

6）鋪設(shè)管道，注意下歹J事項(xiàng)：

焊接：所有焊接務(wù)必是銅焊；避免對(duì)焊，用擴(kuò)孔器把管子脹大或者者套管進(jìn)行焊接；用

銀焊劑與正確的器具；保證焊接良好，由于制冷劑泄漏與焊接不好造成以后制冷劑泄漏

會(huì)對(duì)設(shè)備有嚴(yán)重的損傷；要用大直徑彎頭（彎頭直徑不小于管道直徑），硬銅彎管用預(yù)

熱彎管。管道焊接時(shí)不要過(guò)熱使氧化程度最小。

7）連接管道至冷凝器。

?冷凝器帶有對(duì)焊管道接口：切割管道，擴(kuò)口，焊接到接口上。

?冷凝器帶有絲扣接口：安裝發(fā)蘭進(jìn)行連接。注意制冷劑的流向（見(jiàn)制冷劑連接時(shí)的標(biāo)

識(shí)）。

8）保溫

保溫須在清潔及干燥而沒(méi)有任何污染物質(zhì)的表面才能進(jìn)行保溫工作，穿越套管與孔洞的

管道保溫須保持連續(xù)不斷，保溫的對(duì)接駁口須作交錯(cuò)安排，并以50mm闊的鋁質(zhì)防潮貼

片將接口緊密封貼。使用認(rèn)可的膠貼劑令保溫材料均勻及穩(wěn)固地附于管道表面。

8）按下列方式吹洗管道：

a）堵住管道的未封口接頭；

b）連接到基氣瓶，安裝減壓閥（最大lObar）,接到1/4”冷凝器閥門(mén)上；

c）管道沖入氮?dú)猓?/p>

d）馬上拆去管道封頭；

e）重復(fù)a）?d）數(shù)次。

9）打開(kāi)室內(nèi)機(jī)組所有關(guān)閉的閥門(mén)。

10）室內(nèi)機(jī)組用氨氣吹洗（3bar）,打開(kāi)充注閥，這樣回路中所有的分支（如儲(chǔ)液罐、

低壓側(cè)與壓縮機(jī)的排出口）都沖洗過(guò)了。

11）室內(nèi)機(jī)組的底座與連接部分去焊。

12）把管道焊接至空調(diào)機(jī)的接口。

13）用016的銅管把制冷劑安全閥接至室外。

5、水管安裝

1）給水管使用襯塑鋼管，管徑DN15；排水管（凝聚水管、污水管）使用PPR熱水管，

管徑①50。給、排水管進(jìn)機(jī)組孔洞用硅膠封堵，機(jī)組、地漏周邊做止水坎高5cm。

水管的連接如圖5示，向排出口有2%坡度；在排水盤(pán)下方最小30mm處務(wù)必安裝存水彎;

凝聚水管與污水管出機(jī)組后合流；在給水管與排水管之間接旁通管，裝閥門(mén)操縱，以便

運(yùn)行保護(hù)時(shí)沖洗排水管；排水管接地漏處用三通代替彎頭，防止氣堵。所有的管道要用

B1級(jí)橡塑保溫。

6、抽真空與制冷劑充注

1）抽真空與制冷劑充注把要用的制冷劑型號(hào)與空調(diào)機(jī)、壓縮機(jī)面板上的數(shù)據(jù)做一下校

對(duì)。

2）R22充注前的準(zhǔn)備：

打開(kāi)系統(tǒng)的所有閥門(mén)，包含吹洗操作過(guò)的（室內(nèi)機(jī)組與冷凝器），通過(guò)這個(gè)操作就能夠

對(duì)系統(tǒng)的所有部件抽真空了。連接上合適、高效的真空泵。抽真空前將系統(tǒng)連接到制冷

劑罐。

將系統(tǒng)抽真空到絕對(duì)壓力0.7mbar,保持30分鐘。系統(tǒng)的壓力務(wù)必由真空壓力表(10b)

來(lái)測(cè)定。假如抽真空不成，表示有泄漏。

在抽真空與充注制冷劑時(shí)真空泵與制冷劑充注罐的連接如圖4示。不要用壓縮機(jī)來(lái)抽真

空。

圖4真空泵與制冷劑充注罐連接圖

5)按如下步驟結(jié)束抽真空:

a)關(guān)閉真空泵(10)上的閥門(mén)(10a)；

b)使制冷劑罐保持垂直，打開(kāi)閥門(mén)(11a),讓氣態(tài)的制冷劑充注入系統(tǒng);

c)當(dāng)管路中氣態(tài)制冷劑、冷凝器與儲(chǔ)液罐(L.R.)的壓力與制冷劑罐平衡時(shí)，充注準(zhǔn)

備就結(jié)束了；

d)這時(shí)就能夠按照下面的方法拆除真空泵與制冷劑罐：關(guān)閉制冷劑罐的閥門(mén)(11a)；

關(guān)閉管路中1/4”SAE三通旋塞閥與所有的連接Schrader'閥門(mén)。對(duì)機(jī)組充注制冷劑直到

視液鏡中的氣泡消除與整個(gè)制冷劑循環(huán)的工作條件正常；

6)用泄漏探測(cè)儀檢查所有的接頭。假如發(fā)現(xiàn)有泄漏就要放空管路與冷凝器，泄漏點(diǎn)焊

接好后重復(fù)步驟3)?6)。

三、機(jī)組開(kāi)啟及調(diào)試

3.1開(kāi)啟前準(zhǔn)備：在精密空調(diào)機(jī)組開(kāi)啟之前先確認(rèn)電氣連接準(zhǔn)確無(wú)誤；手動(dòng)啟動(dòng)壓縮機(jī)

保證機(jī)組不在除濕狀態(tài)；保證過(guò)熱度7?8℃。

3.2首次啟動(dòng)為了避免壓縮機(jī)受損，在空調(diào)機(jī)開(kāi)啟前要保證曲軸箱預(yù)熱不小于4小時(shí)。

3.3按如下步驟啟動(dòng)空調(diào)機(jī)：

1、打開(kāi)制冷劑回路上所有的手冊(cè)中所標(biāo)識(shí)的閥門(mén)；

2、對(duì)W、F與H型機(jī)組，打開(kāi)水系統(tǒng)回路上所有的手冊(cè)中所標(biāo)識(shí)的閥門(mén);

3、確保制冷劑充注已完成。

4、用測(cè)漏儀檢查，保證系統(tǒng)無(wú)制冷劑泄漏。如有泄漏，要進(jìn)行修補(bǔ)充注制冷劑。

5、啟動(dòng)的4小時(shí)前，在電氣面板上關(guān)閉QS與，運(yùn)開(kāi)關(guān)。

在“微面板”操縱系統(tǒng)中，出廠時(shí)把“單獨(dú)標(biāo)準(zhǔn)”設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，“單獨(dú)標(biāo)準(zhǔn)”能夠

簡(jiǎn)單地開(kāi)啟機(jī)組，在電氣面板上主開(kāi)關(guān)標(biāo)識(shí)處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。機(jī)組開(kāi)啟后，由于通電，微

面板上的黃色LED就亮了。

假如LED不亮:

?檢查電氣面板的供電；

?檢查保護(hù)裝置（如熱保護(hù)開(kāi)關(guān)）；

?檢查保險(xiǎn)絲。

6、關(guān)閉QF1開(kāi)關(guān)。

7、確認(rèn)曲軸箱加熱器在加熱。

8、檢查水系統(tǒng)沒(méi)有泄漏。

9、對(duì)D型與H型機(jī)組：利用冷凍水盤(pán)管上的放氣閥放掉冷凍水循環(huán)中的空氣。

10、安裝了室外冷凝器與自由冷卻器的，在啟動(dòng)前要對(duì)他們進(jìn)行通電。

11、關(guān)閉電氣面板上所有的MCB開(kāi)關(guān)。

12、檢杳供應(yīng)電源的所有相間電用。

13、檢查安裝了室外冷凝器與自由冷卻器電源的所有相間電壓。

14、確認(rèn)在機(jī)組開(kāi)啟前壓縮機(jī)已經(jīng)預(yù)熱了不小于4小時(shí)。

15、按ON-OFF開(kāi)關(guān)啟動(dòng)機(jī)組。

16、檢查所有部件的電氣性能。

17、檢查安裝了室外冷凝器/自由冷卻器的電氣性能。

18、重要一假如壓縮機(jī)聲音很大或者者有不正常的噪聲。有必要反接一下供應(yīng)給渦旋式

壓縮機(jī)的電源相位，壓縮機(jī)只能進(jìn)行一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)。

19、確認(rèn)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向正確（見(jiàn)風(fēng)機(jī)上的箭頭）。

20、確保所有操縱系統(tǒng)的設(shè)置正確，沒(méi)有報(bào)警。

21、確認(rèn)水流方向。

22、封閉的循環(huán)機(jī)組壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)要保證水泵也啟動(dòng)了。

23、確認(rèn)進(jìn)風(fēng)口能正常運(yùn)行。

24、一旦機(jī)組負(fù)載運(yùn)行，按如下方式檢查部件的運(yùn)行：

?確認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常：

?確認(rèn)溫度與相對(duì)濕度已經(jīng)受操縱，同時(shí)加濕罐（可選件）與加熱器（可選件）已按需

啟動(dòng)；

?確認(rèn)壓縮機(jī)己按需運(yùn)行；

?確認(rèn)冷凍水閥門(mén)已按需開(kāi)啟；

?確認(rèn)安裝了室外冷凝器/自由冷卻器的風(fēng)機(jī)操縱器已正確調(diào)試，同時(shí)操縱風(fēng)機(jī)正常運(yùn)

行。

3.4啟動(dòng)與停機(jī)

一直保證每個(gè)曲軸箱被預(yù)熱過(guò)。短時(shí)的停機(jī)也要保持對(duì)曲軸箱供電。

開(kāi)啟機(jī)組操作位于機(jī)組左側(cè)的ON/OFF開(kāi)關(guān)。假如ON/OFF的遙控開(kāi)關(guān)沒(méi)裝，位于微面板

上綠色的LED燈亮起，同時(shí)ON/OFF開(kāi)關(guān)下的LED等也亮了。風(fēng)機(jī)馬上啟動(dòng)（機(jī)組開(kāi)啟

后風(fēng)機(jī)一直運(yùn)行的），通過(guò)2分鐘的調(diào)節(jié)，制冷（壓縮機(jī)）、制熱（電加熱器）、加濕與

減濕功能就啟動(dòng)/0

按ON/OFF開(kāi)關(guān)的OFF停機(jī)。

3.5自動(dòng)重啟

假如有要求，機(jī)如能夠在斷電后重新供電后自動(dòng)重啟。假如斷電有好幾個(gè)小時(shí)，為了防

止壓縮機(jī)的自動(dòng)冷啟動(dòng)，在供電前關(guān)閉機(jī)組，供電后在啟動(dòng)機(jī)組前先對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行預(yù)熱。

3.6進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間48小時(shí),檢測(cè)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2、技術(shù)要求

風(fēng)管系統(tǒng)安裝，除按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243

——2002)施工外，還應(yīng)注意下列要求：

(1)準(zhǔn)備工作：

風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送回(排)風(fēng)口部件的標(biāo)高是否

與設(shè)計(jì)圖紙相符，并檢查土建預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的位置是否符合要求。

(2)吊架安裝

風(fēng)管的吊架生根均使用膨脹螺栓固定，間距均勻、整齊，吊桿垂直。

(3)風(fēng)管安裝

風(fēng)管、管件與調(diào)節(jié)閥按實(shí)測(cè)尺寸制作后，按建筑物與系統(tǒng)編號(hào)做好標(biāo)記,

防止搬運(yùn)與安裝時(shí)發(fā)生差錯(cuò)?，并按設(shè)計(jì)圖紙或者實(shí)測(cè)草圖對(duì)風(fēng)管、管件等部

件進(jìn)行預(yù)組合，以便檢查其規(guī)格與數(shù)量是否相符，如發(fā)現(xiàn)有遺漏或者質(zhì)量不

符合要求時(shí)，應(yīng)返工補(bǔ)作。

A、管與法蘭連接

制作好的風(fēng)管與零部件安裝前，為防止在搬運(yùn)中碰撞變形，風(fēng)管與法蘭

務(wù)必在加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行連接。風(fēng)管與法蘭的連接可使用翻邊、鉀接與焊接。風(fēng)

管與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管的管壁厚度小于或者等于1.5mm,可使用翻邊

例接，通常要求在法蘭的外側(cè)，也可在法蘭的內(nèi)側(cè)。

風(fēng)管與法蘭連接前，應(yīng)檢查風(fēng)管的外徑或者外邊長(zhǎng)與法蘭內(nèi)邊尺寸的偏

差是否符合要求。

矩形風(fēng)管與法蘭連接時(shí)，使用翻邊鉀接，用角尺靠在風(fēng)管的縱向折角邊

上，使風(fēng)管中心線(xiàn)與法蘭平面保持垂直。

用翻邊量對(duì)法蘭與風(fēng)管找正時(shí)，翻邊的尺寸應(yīng)在6?9mm,法蘭用料規(guī)

格較小的可取上限值，規(guī)格較大的取下限值，防止翻邊遮住螺孔，影響組裝。

咬口重疊處，翻邊時(shí)應(yīng)將突出部分鏟平。矩形風(fēng)管翻邊，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口，

以免漏風(fēng)。

B、彎頭、三通等部件的檢查

制作后的彎頭、三通等部件的角度、平行度及垂直度應(yīng)正確，方能保證

管路系統(tǒng)順利的安裝。彎頭、三通等部件在與法蘭連接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查找正。

(a)彎頭

對(duì)彎頭的檢查找正，是將彎頭豎放在平鋼板上，用量角器檢查事實(shí)上際

角度，如存在偏差，用翻邊來(lái)調(diào)整。彎頭角度誤差較小時(shí)，可增減彎頭的翻

邊量進(jìn)行校正；彎頭角度誤差較大時(shí)，應(yīng)按法蘭劃線(xiàn)，將風(fēng)管端部剪掉一些,

重新翻邊或者加接。

(b)三通

三通的檢查，是將三通倒置，即小口放在平放板上，檢查大口平整程度,

如不符合要求，用大口處的翻邊量調(diào)整。對(duì)斜三通還應(yīng)檢查所帶的彎頭與三

通連接后是否成90C,即用三個(gè)螺栓固定，將大口放在平鋼板上，用角尺

檢查。如有較大的誤差滿(mǎn)足不了安裝的要求，用三通的翻邊量調(diào)整。

(c)彎頭、三通等部件與直風(fēng)管的組配

三通、彎頭等部件按加工草圖的要求制作后,應(yīng)測(cè)量各部分的實(shí)際尺寸,

以確定中間直風(fēng)管的加工長(zhǎng)度。三通、彎頭與直風(fēng)管預(yù)組裝時(shí)，應(yīng)有一根直

風(fēng)管將一端的法蘭連接好，另一端留待施工現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)際尺寸調(diào)整，再裝上法

蘭。組配好的風(fēng)管為防止在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝組對(duì)時(shí)發(fā)生差錯(cuò)或者安裝后打孔等

弊病，應(yīng)將直風(fēng)管與各類(lèi)部件按加工草圖編號(hào)，按施工驗(yàn)收規(guī)范或者設(shè)計(jì)要

求鉀好加固框，并按設(shè)計(jì)要求的位置開(kāi)好溫度或者風(fēng)壓測(cè)量孔。

C、風(fēng)管系統(tǒng)的安裝

(a)準(zhǔn)備工作

風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送回(排)風(fēng)口等部件的標(biāo)高是

否與設(shè)計(jì)圖紙相符，并檢查土建預(yù)留的孔洞、預(yù)埋件的位置是否符合要求。

并將預(yù)制作加工的支(吊)架、風(fēng)管及部件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)工程量大小

分段進(jìn)行安裝。

(b)支、吊裝安裝

支、吊架安裝是風(fēng)系統(tǒng)安裝的第一道工序。支、吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管

截面的大小及工程的具體情況選擇，務(wù)必符合設(shè)計(jì)圖紙或者國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖的要

求。風(fēng)管的支、吊架間距如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，關(guān)于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下列要求:

(1)水平安裝的風(fēng)管直徑或者大邊長(zhǎng)小于400mm,其間距不超過(guò)

4m；大小或者等于400mm,其間距不超過(guò)3m。

(2)垂直安裝的風(fēng)管支架間距為4m,并在每根立管上設(shè)置很多于

兩個(gè)固定件。

關(guān)于保溫風(fēng)管，由于選用的保溫材料不一致，其風(fēng)管的單位長(zhǎng)度重量

也不一致，風(fēng)管支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。矩形保溫風(fēng)管的支、吊托

架宜設(shè)在保溫層外，不得損壞保溫層。

關(guān)于相同管徑的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將支、吊托架設(shè)

置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門(mén)及測(cè)定孔等部位處，影響系統(tǒng)的使用效果，應(yīng)適當(dāng)

錯(cuò)開(kāi)一定的距離，矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊、托架接觸，應(yīng)墊上牢固

的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”，造成冷（熱）量的

缺失。

支、吊、托架的預(yù)埋件或者膨脹螺栓的位置，應(yīng)正確與牢固可靠。支

架埋入砌體或者混凝土中應(yīng)去掉油污（不得噴涂油漆），以保證結(jié)實(shí)牢固。

填塞水泥砂漿應(yīng)稍低于墻面，以便土建修飾墻面補(bǔ)平。為防止圓形風(fēng)管安裝

后變形，應(yīng)在風(fēng)管支、吊架接觸處設(shè)置托座。

安裝吊架應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線(xiàn)找出吊桿敷設(shè)位置。單吊桿在風(fēng)管中心線(xiàn)

上，雙吊桿按托架角鋼的螺孔間距或者風(fēng)管中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)安裝。但吊架不能直

接吊在風(fēng)管法蘭上。

安裝立管卡環(huán)應(yīng)先在卡環(huán)半圓弧的中點(diǎn)劃線(xiàn)，按風(fēng)管位置與埋墻深度

將最上半個(gè)的卡環(huán)固定好，再用線(xiàn)錘吊正，在保證垂直度的情況下再將下半

個(gè)卡環(huán)固定。

（C）風(fēng)管安裝

施工現(xiàn)場(chǎng)已具備安裝條件時(shí)，應(yīng)將預(yù)制加工的風(fēng)管、部件，按照安裝的

順序與不一致系統(tǒng)搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再將風(fēng)管與部件按照編號(hào)組對(duì)，復(fù)核無(wú)

誤后即可連接與安裝。

（I）風(fēng)管連接

風(fēng)管的連接長(zhǎng)度，應(yīng)按風(fēng)管的壁厚、法蘭與風(fēng)管的連接方法、

安裝的結(jié)構(gòu)部位與吊裝方法等因素決定。為了安裝方便，盡量在地面上進(jìn)行

連接，通?？山又?0?12m長(zhǎng)左右。在風(fēng)管連接時(shí)不同意將可拆卸的接口裝

設(shè)在墻或者樓板內(nèi)。

用法蘭連接的通常通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)，其法蘭墊料厚度為3?5mm,墊料

不能擠入風(fēng)管內(nèi)，否則會(huì)增大流淌阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流,

增加風(fēng)管內(nèi)積塵。連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)，法蘭墊料的材質(zhì)如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)

定時(shí)用橡校板或者閉孔海棉橡膠板。

（2）風(fēng)管安裝

風(fēng)管安裝前，應(yīng)對(duì)安裝好的支、吊托架進(jìn)一步檢查位置是否正

確，是否牢固可靠。根據(jù)施工方案確定的吊裝方法，按照先干管后支管的安

裝程序進(jìn)行吊裝。安裝過(guò)程中，應(yīng)注意下列問(wèn)題：

水平明裝風(fēng)管安裝后的不水平度的同意偏差為每米不應(yīng)大于3mm，總

偏差不應(yīng)大于20mmo垂直風(fēng)管安裝后的不垂直度的同意偏差為每米不應(yīng)大

于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm，暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確無(wú)明顯偏差。

風(fēng)管沿墻敷設(shè)時(shí)，管壁到墻面至少保留150mm的距離，以擰法蘭螺絲。

（3）部件安裝

系統(tǒng)的風(fēng)管與部件組裝時(shí)，應(yīng)注意下列的問(wèn)題：

I）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的多葉調(diào)節(jié)閥等調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)安裝在便于操作的部位。

II）防火閥是通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的安全裝置，要保證在火災(zāi)時(shí)起到關(guān)閉與停機(jī)

的作用。防火閥芍水平、垂直、左式與右式之分，安裝時(shí)不能弄錯(cuò)，否

則將造成不應(yīng)有的缺失。為防止防火閥易熔片脫落，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安

裝后再裝。

III）各類(lèi)風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、表面平整。在無(wú)特殊要求情況下，露于

室內(nèi)部分應(yīng)與室內(nèi)線(xiàn)條平行。各處散流器的風(fēng)口面應(yīng)與頂棚平行，有調(diào)

節(jié)與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的風(fēng)口，安裝后應(yīng)保持原先的靈活程度，為了使風(fēng)口在室

內(nèi)保持整齊，室內(nèi)安裝的同類(lèi)型風(fēng)口應(yīng)對(duì)稱(chēng)分布，同一方向的風(fēng)口，其

調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同一側(cè)。

V）柔性短管的安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不能扭曲。安裝在風(fēng)機(jī)吸入口的柔性

軟管可裝得繃緊一些，防止風(fēng)機(jī)啟動(dòng)被吸入而減少截面尺寸，不能

以柔性短管當(dāng)成找平找正的連接或者異徑管。

（四）空調(diào)冷、熱水管系統(tǒng)施工

1、按現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況與業(yè)主的工期要求規(guī)范規(guī)定，冷、熱管安裝方法使用

現(xiàn)場(chǎng)集中，分段預(yù)制，分段安裝就位，連接方式使用焊接與機(jī)械連接交叉使

用，但主管均使用焊接方式，其安裝程序如下：

12345678

施工準(zhǔn)備一材質(zhì)檢查一施工配合一立管預(yù)制一機(jī)房管道一停點(diǎn)一干管支管一停點(diǎn)檢查

預(yù)制安裝預(yù)制安裝

131211109

交工驗(yàn)收一管道清洗一停點(diǎn)檢查一刷油保溫一試壓

1、管材材質(zhì)要求

（1）嚴(yán)格按本工程技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書(shū)要求的材質(zhì)與規(guī)格進(jìn)行材料的選廠、

訂貨，確保管道材料與規(guī)格。

（2）所有鋼管在使用前應(yīng)做外觀檢查，有缺陷的鋼管不同意使用，管壁

厚度偏差應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

（3）鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)認(rèn)真清理，除去鐵銹、雜質(zhì)與污

物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理。

（4）閥門(mén)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行抽檢。

2、預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件

（1）在結(jié)構(gòu)施工階段配合土建單位搞好設(shè)備吊運(yùn)孔洞的預(yù)留工作；管路

安裝孔洞的預(yù)留及預(yù)埋件設(shè)置工作亦應(yīng)細(xì)致配合土建單位進(jìn)行。

（2）預(yù)留孔洞現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔，及時(shí)修補(bǔ)。

3、空調(diào)管道安裝工藝

（1）鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)認(rèn)真清理，除去鐵銹、渣質(zhì)與污

物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理；

(2)空調(diào)水系統(tǒng)管路的放水點(diǎn)與放氣點(diǎn)，除圖中已標(biāo)明的，若在安裝過(guò)

程中出現(xiàn)局部的最高點(diǎn)與最低點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)的位置分別裝設(shè)放氣或者

放水設(shè)施。

(3)管道的伸縮補(bǔ)償：通常使用自然補(bǔ)償，若自然補(bǔ)償不能滿(mǎn)足時(shí)，可

使用不銹鋼波紋伸縮節(jié)或者其它補(bǔ)償措施。

(4)根據(jù)技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書(shū)的要求選用相應(yīng)管材材質(zhì)與連接施工方法，如

有變更以業(yè)主與監(jiān)理公司聯(lián)合簽發(fā)的書(shū)面文件為準(zhǔn)。

(5)使用法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪

斜。所有部件、測(cè)量?jī)x表按要求使用專(zhuān)用產(chǎn)品，應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)圖集要

求裝在便于觀察、不防礙操作檢修、光線(xiàn)良好的地方。

(6)鋼管焊接工藝：

a、對(duì)焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加該項(xiàng)工程施

工的焊工應(yīng)具有勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工證。

b、焊接方法：

氧一乙烘焊：通常適用于外徑小于或者等于57毫米，壁厚小于3.5毫米

的碳鋼管道焊接及紫銅管焊接。

手工電弧焊：通常適用于外徑大于57毫米的無(wú)縫鋼管、螺旋電焊管焊接。

焊接接頭型式：管道對(duì)接

坡口型式：V型；母材A3；焊接材料E4303(結(jié)422)

(7)管道安裝時(shí)還應(yīng)注意下列幾點(diǎn)

a、穿墻及過(guò)樓板的管道，應(yīng)加套管，套管的管徑尺寸應(yīng)保證管道的

保溫層能夠穿過(guò)套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管的長(zhǎng)

度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面2()mm,穿過(guò)屋面的管道

應(yīng)有防水肩與防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)使用不燃材料填

塞；

b、冷凍水管道與吊架之間要設(shè)木托，以防止結(jié)露，木托的厚度與保

溫層相同。示意圖見(jiàn)下圖:

C、管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定與調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝

應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；

d、支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、火焊或者焊接裂

紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管道不得有咬邊，燒穿等現(xiàn)象。

4、立管安裝

豎井大口徑立管可使用倒裝法安裝，即在豎井頂部設(shè)置吊裝機(jī)具，在適

當(dāng)位置進(jìn)行焊接作業(yè)；先從最高端的一根管開(kāi)始，焊好一根，提升一根，達(dá)

到所需長(zhǎng)度（即高度）后，一次就位固定。

5、水平管安裝

（1）先做干管，然后做支路；

（2）嚴(yán)禁倒坡。特別是冷凝水管安裝坡度：除設(shè)計(jì)圖紙注明外，冷凝

水管水平段的排放坡度為21.2,且保證所連接末端設(shè)備的冷凝水

水盤(pán)高出水平干管起點(diǎn)l（）（）mm；風(fēng)機(jī)盤(pán)管凝聚水管的局部坡度通

常應(yīng)23%,并務(wù)必作灌水實(shí)驗(yàn)，要求每臺(tái)風(fēng)機(jī)盤(pán)管都做到凝水順

暢、接水盤(pán)內(nèi)無(wú)積水。

（五）設(shè)備安裝工程

1、本工程所用設(shè)備均應(yīng)在設(shè)備出廠前，制造廠進(jìn)行檢驗(yàn)，設(shè)備到貨后，進(jìn)

行全面的開(kāi)箱檢查，清點(diǎn)裝箱物品與清單是否相符，落實(shí)運(yùn)輸保管情況。

2、設(shè)備運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定條件進(jìn)行，并認(rèn)真做好接、保、

檢工作。

3、設(shè)備的安裝就位，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行捆綁吊運(yùn)。設(shè)備運(yùn)抵安裝

位置鄰近，方可拆除包裝。

4、設(shè)備基礎(chǔ)在設(shè)備就位前應(yīng)進(jìn)行全面檢查,并應(yīng)校對(duì)空位尺寸與幾何尺寸,

符合技術(shù)要求方可安裝設(shè)備。

5、設(shè)備的安裝就位時(shí)應(yīng)正確的將減振墊與減壓器安裝好，并應(yīng)按照設(shè)備技

術(shù)要求調(diào)整符合要求后方可進(jìn)行設(shè)備的配備。

6、所有設(shè)備安裝就位，調(diào)整固定后，應(yīng)加蓋防水護(hù)罩，以防止污染設(shè)備與

損壞設(shè)備表面涂層。

7、設(shè)備安裝如發(fā)現(xiàn)因配管施工造成設(shè)備安裝精度變化時(shí)，應(yīng)將管道拆除進(jìn)

行檢查，如有變形應(yīng)重新調(diào)整，并應(yīng)將管道附加給設(shè)備的外力全部消除

后，方可與設(shè)備進(jìn)行聯(lián)接。

8、懸吊設(shè)備安裝應(yīng)用專(zhuān)門(mén)吊裝架固定，不應(yīng)依靠聯(lián)設(shè)備的風(fēng)管，管道支撐

固定，懸吊支架應(yīng)符合所吊設(shè)備的消聲減振要求。

9、設(shè)備調(diào)整應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行，關(guān)鍵設(shè)備試運(yùn)調(diào)校工作應(yīng)在制造

廠技術(shù)人員協(xié)助下進(jìn)行。

10、在施工過(guò)程中，要認(rèn)真做好施工記錄，并及時(shí)讓監(jiān)理予以認(rèn)可。

九、施工現(xiàn)場(chǎng)的水電供應(yīng)

（一）施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，按本工程計(jì)劃的電動(dòng)施工機(jī)具，工具數(shù)量,

經(jīng)計(jì)算工地所用電量約2KW,由業(yè)主提供電源，我公司自行配置臨時(shí)動(dòng)力

用電配電系統(tǒng)，臨配電系統(tǒng)符合建設(shè)部頒發(fā)的施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電規(guī)程規(guī)定，

做到安全用電，照明另布。

（二）施工用氧氣、乙怏氣均用使用瓶裝氣供應(yīng)，由公司專(zhuān)人負(fù)責(zé)供應(yīng)

滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)要求。

（三）施工臨時(shí)用水由甲方水源接出，應(yīng)盡量避免敷設(shè)在正式地下工程

未完的位置造成二次遷移。

十、質(zhì)量及安全生產(chǎn)保證措施、消防措施

(-)質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)，采取如下管

理措施。

1、本工程將嚴(yán)格推行工程質(zhì)量保證體系的操縱與管理，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通

風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002結(jié)合本工程實(shí)際認(rèn)真貫徹

執(zhí)行。

2、本工程對(duì)施工全過(guò)程實(shí)行工序質(zhì)量預(yù)控，將質(zhì)量問(wèn)題解決在施工過(guò)

程中，以工序質(zhì)量保證最終工程質(zhì)量，每一個(gè)專(zhuān)項(xiàng)工程將按照質(zhì)量檢點(diǎn)操縱

圖進(jìn)行分極檢查。

3、以工藝質(zhì)量確保工種質(zhì)量，最大限度的采取先進(jìn)機(jī)械，以機(jī)械施工

工藝來(lái)替代手工工藝。

4、成立風(fēng)管預(yù)制場(chǎng)與管道加工場(chǎng)，配備全套加工機(jī)械，實(shí)行工廠化、

預(yù)制化生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，加工后經(jīng)檢查合格后方可安裝、確保系統(tǒng)工程的

質(zhì)量。

5、嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”自檢、互檢、專(zhuān)檢逐層檢驗(yàn)，責(zé)任到人，嚴(yán)格

按質(zhì)量保證體系的檢查點(diǎn)檢查。按表格規(guī)定的內(nèi)容，認(rèn)真檢查，填寫(xiě)。

6、在施工組建方面開(kāi)展活動(dòng)，運(yùn)用PDCA循環(huán)解決施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的質(zhì)

量問(wèn)題。

7、關(guān)于進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料，務(wù)必有合格證書(shū)，同時(shí)報(bào)送監(jiān)理、甲方認(rèn)可

后，方可使用。

質(zhì)量保證技術(shù)措施

1、冷凍水管道安裝，除按照有關(guān)管道安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)施工外，還應(yīng)注意

下列要求：

A管道切割及套絲均使用機(jī)械操作，使用“機(jī)械連接”的管段，一端

要做到保護(hù)措施，方可運(yùn)輸?shù)跹b。

B管道、吊架生根務(wù)必與土建配合，要位置準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。

C閥件安裝時(shí)，為避免將閥門(mén)方向接反，應(yīng)看清各類(lèi)閥門(mén)的性能；電

磁閥、調(diào)節(jié)閥、減壓止回閥等的閥頭，均應(yīng)向上垂直安裝。

D管道試壓前，對(duì)不應(yīng)參加與試壓的設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥等用盲板或

者短管加以隔離或者聯(lián)通，待試壓結(jié)束后，予以恢復(fù)。

2、薄鋼板風(fēng)管的制作安裝,除按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50243-2002要求施工外，還應(yīng)注意下列要求：

A材質(zhì)表面要求平整、光滑、厚度均勻，不得有裂紋、結(jié)疤等缺陷，

表層有熱鍍特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋。

B矩形風(fēng)管為避免變形與減少管壁震動(dòng)產(chǎn)生的噪聲，關(guān)于邊長(zhǎng)630mm,