DB11Z799-2011電動汽車電能供給與保障技術(shù)規(guī)范-交流充電樁

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DB11

北京市標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)性技術(shù)文件

DB11/XXXXX—XXXX

電動汽車電能供給與保障技術(shù)規(guī)范

交流充電樁

Technicalspecificationsofelectricitysupplyandassuranceforelectricvehicle:

ACchargingspot

（征求意見稿）

2010-XX-XX發(fā)布2010-XX-XX實(shí)施

北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

電動汽車電能供給與保障技術(shù)規(guī)范交流充電樁

1范圍

本指導(dǎo)性技術(shù)文件規(guī)定了電動汽車交流充電樁的建設(shè)原則、基本構(gòu)成、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、標(biāo)志

和標(biāo)識、供電和安裝要求。

本指導(dǎo)性技術(shù)文件適用于北京市建設(shè)的電動汽車交流充電樁。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2423.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)A：低溫

GB/T2423.2-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B：高溫

GB/T2423.3-2006電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Cab：恒定濕熱試驗(yàn)

GB/T2423.16-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)J及導(dǎo)則：長霉

GB/T2423.17-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ka：鹽霧

GB4208-2008外殼防護(hù)等級（IP代碼）

GB7251.1-2005低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分型式試驗(yàn)和部分型式試驗(yàn)成套設(shè)備

GB7251.3-2006低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第3部分對非專業(yè)人員可進(jìn)入場地的低壓成套開

關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備——配電板的特殊要求

GB14048.1-2006低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則

GB/T18487.1-2001電動車輛傳導(dǎo)充電系統(tǒng)一般要求

DB11/Z728-2010電動汽車電能供給與保障技術(shù)規(guī)范充電站

3術(shù)語和定義

GB/T18487.1-2001和DB11/Z728-2010中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本指導(dǎo)性技術(shù)文件。

3.1

車載充電機(jī)on-boardcharger

固定安裝在電動汽車上并在電動汽車上運(yùn)行的充電機(jī)。

3.2

交流充電樁chargingspot

固定安裝在電動汽車外、與交流電網(wǎng)連接，為電動汽車車載充電機(jī)提供交流電源的供電裝置。

4建設(shè)原則

4.1交流充電樁的建設(shè)應(yīng)與北京市電動汽車發(fā)展規(guī)劃相適應(yīng)。

4.2交流充電樁的建設(shè)應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)運(yùn)行特點(diǎn)和容量要求。

4.3交流充電樁的規(guī)劃布局應(yīng)根據(jù)用戶需求，因地制宜的科學(xué)規(guī)劃數(shù)量和服務(wù)半徑。

4.4交流充電樁的建設(shè)可選擇在公共建筑（商場、寫字樓等）和住宅小區(qū)等公共停車場、單位停車場

或充電站內(nèi)。

4.5交流充電樁的選址應(yīng)充分考慮電氣安全，符合環(huán)境保護(hù)和防火安全的要求，并遠(yuǎn)離易燃、易爆、

污染等危險(xiǎn)源。

4.6交流充電樁不應(yīng)設(shè)在有劇烈振動或高溫的場所。

4.7交流充電樁不應(yīng)設(shè)在地勢低洼和可能積水的場所。

5基本構(gòu)成

交流充電樁由樁體、電源接口、充電接口、保護(hù)電路、控制電路、計(jì)量裝置、讀卡裝置、人機(jī)交互

裝置、通信接口等組成。

6技術(shù)要求

6.1環(huán)境條件

6.1.1工作環(huán)境溫度：-20℃～+50℃。

6.1.2相對濕度：5％～95％。

6.1.3海拔高度：≤2000m。

6.1.4在特殊環(huán)境下，交流充電樁的使用應(yīng)在廠家和用戶之間進(jìn)行協(xié)商。

6.2電源要求

6.2.1額定電壓

單相交流220V。

6.2.2額定電流

單路額定電流為32A。

6.2.3允許電壓波動范圍

187V～253V。

6.2.4頻率

50Hz±1Hz。

6.3結(jié)構(gòu)要求

6.3.1充電接口

6.3.1.1交流充電樁應(yīng)提供充電插座。

6.3.1.2充電插座應(yīng)符合國家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

6.3.1.3充電接口應(yīng)采用防塵、防雨設(shè)計(jì)。

6.3.2樁體

6.3.2.1樁體可采用落地式或壁掛式等安裝方式。

6.3.2.2整體無外露銳角，表面涂覆色澤層應(yīng)均勻光潔，不起泡、不龜裂、不脫落。

6.3.2.3樁體應(yīng)采用抗沖擊力強(qiáng)、抗老化的材質(zhì)。

6.3.2.4樁體應(yīng)采用防盜設(shè)計(jì)。

6.3.2.5外露的導(dǎo)體部件（如底板、框架、金屬外殼的固定部件）應(yīng)在電氣上相互連接并連接到保護(hù)

接地端子。

6.3.2.6在結(jié)構(gòu)上應(yīng)防止人觸及帶電部件。

6.3.2.7電源接線端子應(yīng)設(shè)置在離地面40cm以上的位置。

6.3.2.8操作按鍵和顯示界面應(yīng)設(shè)置在便于人操作和查看的位置。

6.3.2.9充電插座應(yīng)設(shè)置在便于操作的位置。

6.3.2.10樁體應(yīng)有明顯的發(fā)光指示，確保夜間使用易于查找和辨別。

6.4功能要求

6.4.1充電功能

交流充電樁應(yīng)為車載充電機(jī)提供安全、可靠的交流電源，可實(shí)現(xiàn)定時(shí)間、定電量、定金額、自動充

滿等充電功能，操作應(yīng)安全、簡便、可靠。

6.4.2人機(jī)交互功能

6.4.2.1交流充電樁應(yīng)能顯示各狀態(tài)下的相關(guān)信息，包括運(yùn)行狀態(tài)、充電電量、計(jì)費(fèi)信息、IC卡余額

等；顯示字符應(yīng)清晰、完整，應(yīng)不依靠環(huán)境光源即可辨認(rèn)。

6.4.2.2交流充電樁應(yīng)具有外部手動設(shè)置參數(shù)和實(shí)現(xiàn)手動控制的功能和界面。

6.4.3計(jì)量功能

6.4.3.1交流充電樁應(yīng)配置單相交流電能表，對交流充電樁輸出電能量進(jìn)行計(jì)量。

6.4.3.2交流電能表應(yīng)具有自動計(jì)費(fèi)功能或具有與計(jì)費(fèi)裝置的接口。

6.4.3.3交流充電樁應(yīng)提供實(shí)施電能表現(xiàn)場檢定的接口。

6.4.4刷卡付費(fèi)功能

6.4.4.1交流充電樁應(yīng)配備IC卡讀卡裝置，安裝于交流充電樁內(nèi)部，能夠與交流充電樁內(nèi)置交流電能

表進(jìn)行信息交互，配合IC卡實(shí)現(xiàn)充電控制及充電計(jì)費(fèi)。

6.4.4.2可提供充電消費(fèi)憑條打印功能。

6.4.5通信功能

6.4.5.1交流充電樁應(yīng)具備與上級監(jiān)控管理系統(tǒng)的通信接口。

6.4.6安全防護(hù)功能

6.4.6.1交流充電樁應(yīng)具備急停開關(guān)，實(shí)現(xiàn)在充電過程中緊急切斷輸出電源。

6.4.6.2交流充電樁內(nèi)交流電源與充電插座之間應(yīng)具備帶負(fù)載可分合電路。

6.4.6.3交流充電樁應(yīng)具備過負(fù)荷保護(hù)、短路保護(hù)、漏電保護(hù)功能。

6.4.6.4在充電過程中，充電連接異常時(shí)，交流充電樁應(yīng)立即自動切斷輸出電源。

6.4.7自檢功能

6.4.7.1交流充電樁應(yīng)具備自檢及故障報(bào)警功能。

6.5耐環(huán)境要求

6.5.1IP防護(hù)等級

交流充電樁的外殼防護(hù)等級應(yīng)達(dá)到：室內(nèi)IP32，室外IP54。

6.5.2三防（防潮濕，防霉變，防鹽霧）保護(hù)

交流充電樁內(nèi)印刷線路板、接插件等電路應(yīng)進(jìn)行防潮濕、防霉變、防鹽霧處理，保證交流充電樁能

在室外潮濕、含鹽霧的環(huán)境下正常運(yùn)行。

6.5.3防銹（防氧化）保護(hù)

交流充電樁鐵質(zhì)外殼和暴露在外的鐵質(zhì)支架、零件應(yīng)采取雙層防銹措施，非鐵質(zhì)的金屬外殼也應(yīng)具

有防氧化保護(hù)膜或進(jìn)行防氧化處理。

6.5.4耐非正常熱和火

交流充電樁應(yīng)具有耐非正常熱和火的能力。

6.5.5耐沖擊強(qiáng)度

交流充電樁的外殼應(yīng)能承受7.4規(guī)定的耐沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)。

6.6電氣安全要求

6.6.1電擊防護(hù)要求

交流充電樁的電擊防護(hù)要求應(yīng)符合GB7251.1-2005中7.4及GB7251.3-2006中相應(yīng)補(bǔ)充規(guī)定的要求。

6.6.2電氣間隙和爬電距離

電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1電氣間隙和爬電距離

額定絕緣電壓Ui(V)電氣間隙(mm)爬電距離(mm)

Ui≤6033

60＜Ui≤30056

注1：當(dāng)主電路與控制電路或輔助電路的額定絕緣電壓不一致時(shí)，其電氣間隙和爬電

距離可分別按其額定值選取。

注2：具有不同額定值主電路或控制電路導(dǎo)電部分之間的電氣間隙與爬電距離，應(yīng)按

最高額定絕緣電壓選取。

6.6.3電氣絕緣性能

6.6.3.1絕緣電阻

用開路電壓為表2規(guī)定電壓的測試儀器測量，交流充電樁非電氣連接的各帶電回路之間、各獨(dú)立帶

電回路與地（金屬外殼）之間絕緣電阻不應(yīng)小于10MΩ。

6.6.3.2工頻耐壓

交流充電樁非電氣連接的各帶電回路之間、各獨(dú)立帶電回路與地（金屬外殼）之間，按其工作電壓

應(yīng)能承受表2所規(guī)定歷時(shí)1min的工頻耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中應(yīng)無絕緣擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。

6.6.3.3沖擊耐壓

交流充電樁非電氣連接的各帶電回路之間、各獨(dú)立帶電回路對地（金屬外殼）之間，按其工作電壓

應(yīng)能承受表2所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)雷電波的短時(shí)沖擊電壓試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中應(yīng)無擊穿放電。

表2絕緣試驗(yàn)的試驗(yàn)等級

絕緣電阻測試儀器的工頻耐壓沖擊耐壓

額定絕緣電壓Ui

電壓等級試驗(yàn)電壓試驗(yàn)電壓

（V）

（V）（kV）（kV）

Ui≤602501.01

60＜Ui≤3005002.05

6.7電磁兼容要求

電磁兼容性能應(yīng)符合GB7251.1-2005中7.10的要求。

6.8可靠性要求

平均故障間隔時(shí)間（MTBF）應(yīng)大于等于8760h。

7試驗(yàn)方法

7.1環(huán)境試驗(yàn)

7.1.1低溫試驗(yàn)

按照GB/T2423.1-2008中“試驗(yàn)Ab：非散熱試驗(yàn)樣品溫度漸變的低溫試驗(yàn)”的要求進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)

中，取低溫試驗(yàn)溫度為6.1.1規(guī)定的最低工作環(huán)境溫度，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為2h。在試驗(yàn)期間和試驗(yàn)結(jié)束后，

交流充電樁應(yīng)能正常工作。

7.1.2高溫試驗(yàn)

按照GB/T2423.2-2008中“試驗(yàn)Bb：非散熱試驗(yàn)樣品溫度漸變的高溫試驗(yàn)”的要求進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)

中，取高溫試驗(yàn)溫度為6.1.1規(guī)定的最高工作環(huán)境溫度，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為2h。在試驗(yàn)期間和試驗(yàn)結(jié)束后，

交流充電樁應(yīng)能正常工作。

7.2外觀和結(jié)構(gòu)檢查

通過直觀檢查，交流充電樁的外觀和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合6.3規(guī)定的要求。

7.3防護(hù)等級

按照GB4208-2008的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.5.1的要求。

7.4濕熱試驗(yàn)

按照GB/T2423.3-2006的要求進(jìn)行試驗(yàn)。在溫度（40±2）℃、相對濕度（93±3）%的環(huán)境下保持

96h，在試驗(yàn)結(jié)束前1h進(jìn)行工頻耐壓試驗(yàn)和測量絕緣電阻，試驗(yàn)電壓應(yīng)為表2規(guī)定值的75%；按表2規(guī)定用

相應(yīng)電壓的測試儀器測量絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。

7.5防霉變試驗(yàn)

按照GB2423.16-2008的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，采用試驗(yàn)方法1，培養(yǎng)周期為28d。試樣取出后，長霉程度

應(yīng)不超過2a等級，然后置于正常條件下恢復(fù)24h，交流充電樁應(yīng)能正常工作。

7.6防鹽霧試驗(yàn)

按照GB2423.17-2008的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)周期為24h，清洗干燥后置于正常條件下恢復(fù)2h，交流

充電樁應(yīng)能正常工作。

7.7耐銹性能驗(yàn)證

按照GB7251.3-2006中8.2.11的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后，試品表面應(yīng)無任何銹跡。

7.8耐非正常熱和火

按照GB14048.1-2006中8.2.1.1.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)樣品如果沒有燃燒或灼熱，或全部符合下

面的情形，則認(rèn)為通過試驗(yàn)：

a)如果試驗(yàn)樣品的火焰或灼熱在移開灼熱絲之后的30s內(nèi)熄滅。

b)當(dāng)使用規(guī)定的包裝絹紙鋪底層時(shí)，絹紙不應(yīng)起燃。

7.9耐沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)

按照GB7251.3-2006中8.2.10的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB7251.3-2006中8.2.10.3的要求。

7.10電氣間隙和爬電距離

用測量工具測量相與相之間，不同電壓的電路導(dǎo)體之間及帶電部件與裸露導(dǎo)電部件之間的最小間

隙，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表1的要求。

7.11電氣絕緣性能

7.11.1絕緣電阻試驗(yàn)

使用表2規(guī)定的電壓等級的兆歐表測定交流充電樁各帶電回路之間、各帶電回路對地（金屬外殼）

之間的絕緣電阻，在測試電壓加載1min后進(jìn)行測量，其結(jié)果應(yīng)符合6.6.3.1的規(guī)定。

7.11.2工頻耐壓試驗(yàn)

交流充電樁非電氣連接的各帶電回路之間、各獨(dú)立帶電回路與地（金屬外殼）之間，按其工作電壓

應(yīng)能承受表2所規(guī)定歷時(shí)1min的工頻耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中應(yīng)無絕緣擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。