DB13-T5394-2021冶金企業(yè)煤氣管網(wǎng)安全管理規(guī)范

ICS01.040.77

CCSH09

DB13

河北省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB13/T5394—2021

冶金企業(yè)煤氣管網(wǎng)安全管理規(guī)范

2021-04-26發(fā)布2021-05-26實施

河北省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB13/T5394—2021

冶金企業(yè)煤氣管網(wǎng)安全管理規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了冶金企業(yè)（以下簡稱企業(yè)）的焦?fàn)t、高爐、轉(zhuǎn)爐、鐵合金煤氣、水煤氣(半水煤氣)

管道及其附屬設(shè)施、煤氣設(shè)施操作和安全管理等規(guī)范性要求。

本文件適用于冶金企業(yè)（以下簡稱企業(yè)）廠區(qū)內(nèi)煤氣管網(wǎng)及附屬設(shè)施的使用、維護和管理，不適

用于天然氣管道及非冶金企業(yè)煤氣管道的管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯

GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯

GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺

GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識

GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范

GB50726工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范

AQ2048煤氣隔斷裝置安全技術(shù)規(guī)范

AQ7012煤氣排水器安全技術(shù)規(guī)程

DB13/T5023有限空間作業(yè)安全規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義均引用于GB6222，為便于使用，在此重復(fù)引用。

3.1

計算壓力

正常操作時工況可能出現(xiàn)的最高工作壓力。是為了計算管道(或設(shè)備)的水封高度，或為了確定氣

密試驗、強度試驗的壓力。煤氣設(shè)施在正常生產(chǎn)運行情況下，可能達到的最大工作壓力，為最高工作

壓力。

[來源：GB6222，3.1]

3.2

煤氣設(shè)施

所有流經(jīng)煤氣(特別是高壓煤氣)的設(shè)施包括與其相連的其他介質(zhì)(如蒸汽、氮氣、水等)的管路、

1

DB13/T5394—2021

設(shè)備到與煤氣介質(zhì)第一個切斷裝置都視為煤氣設(shè)施。

[來源：GB6222，3.2]

3.3

隔斷裝置

凡在系統(tǒng)無異常狀況下，處于關(guān)閉、封止?fàn)顟B(tài)，其承受介質(zhì)壓力在設(shè)計允許范圍，具有煤氣不泄

漏到被隔斷區(qū)域功能的裝置。

[來源：GB6222，3.3]

3.4

粗煤氣

未經(jīng)凈化的煤氣。

[來源：GB6222，3.4]

3.5

煤氣放散裝置

設(shè)置在煤氣設(shè)施上，用于煤氣設(shè)施吹掃置換、超壓超量或異常工況時將煤氣設(shè)施內(nèi)的煤氣排放到

大氣環(huán)境的附屬裝置，包括放散管、放散塔及控制閥門等。

[來源：GB6222，3.5]

4基本要求

4.1煤氣管網(wǎng)應(yīng)安全可靠，對體力勞動及危險作業(yè)部位、崗位，應(yīng)優(yōu)先采用機械化、自動化措施。

4.2煤氣管網(wǎng)焊接應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定由持有特種作業(yè)證的焊工擔(dān)任，煤氣管道工程的焊接、施工與驗

收應(yīng)符合GB50235的規(guī)定。

4.3改建和大修后的煤氣管網(wǎng)應(yīng)經(jīng)過檢查驗收，符合安全要求并建立、健全安全規(guī)章制度后，方能投

入運行。驗收應(yīng)有煤氣使用單位的設(shè)備、生產(chǎn)及安全管理部門參加。

4.4煤氣管網(wǎng)的改造和施工，應(yīng)由符合相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計單位和施工單位進行；凡采用新型煤氣設(shè)備或

附屬裝置應(yīng)經(jīng)過安全可靠性論證。

4.5企業(yè)現(xiàn)有煤氣設(shè)施達不到本標(biāo)準(zhǔn)要求者，應(yīng)在改建、擴建、大修或技術(shù)改造中解決，未解決前，

應(yīng)采取安全措施。

4.6煤氣管網(wǎng)應(yīng)明確劃分管理區(qū)域及其責(zé)任。

4.7煤氣設(shè)備、閥門、放散管、管道支架等應(yīng)編號，編號標(biāo)在明顯的位置，每年至少檢查兩次。煤氣

管理部門（控制室）應(yīng)編制煤氣設(shè)施生產(chǎn)、儲存、用戶系統(tǒng)圖，圖上標(biāo)明設(shè)備及附屬裝置的編號。

4.8煤氣設(shè)施單位應(yīng)建立以下制度：

a)煤氣設(shè)施技術(shù)檔案管理制度，設(shè)備圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備檢驗報告、竣工說明書、竣工圖等

完整資料歸檔保存；

b)煤氣設(shè)施大修、中修及重大故障情況的記錄檔案管理制度；

c)煤氣設(shè)施運行情況的記錄檔案管理制度；

d)建立煤氣設(shè)施的日、季和年度檢查制度，對于設(shè)備腐蝕情況、管道壁厚、支架標(biāo)高、煤氣柜

基礎(chǔ)沉降及變形等方面每年至少重點檢查一次，并將檢查情況記錄分析，建立并實行檔案管

理。分析結(jié)果用于設(shè)備設(shè)施管理。

4.9從事煤氣生產(chǎn)、儲存、輸送、使用、維護檢修、煤氣救護的作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)并

考核合格，持煤氣特種作業(yè)操作證方能上崗作業(yè)，并按有關(guān)規(guī)定定期復(fù)審和健康體檢，體檢結(jié)果記入

“職工健康監(jiān)護卡片”，不符合要求者，不應(yīng)從事煤氣作業(yè)。

4.10凡有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)設(shè)專職的技術(shù)人員負(fù)責(zé)煤氣安全管理工作。

2

DB13/T5394—2021

4.11與煤氣管網(wǎng)相關(guān)設(shè)施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位，均應(yīng)設(shè)置固定平臺，平臺對

向兩側(cè)宜設(shè)斜梯，不宜設(shè)直梯。鋼直梯、鋼斜梯、欄桿和平臺(含檢修平臺)應(yīng)符合GB4053的規(guī)定。

4.12煤氣管道通廊附近，不應(yīng)設(shè)置與本工序無關(guān)的設(shè)施及建（構(gòu)）筑物。

4.13煤氣儲存和輸配系統(tǒng)應(yīng)采用兩路獨立電源供電，每路電源均應(yīng)能承擔(dān)100%設(shè)計負(fù)荷，并能自動

切換。計算機系統(tǒng)應(yīng)采用不間斷電源（UPS）供電，當(dāng)斷電后UPS電源持續(xù)供電時間不宜小于30min。

煤氣儲存和輸配系統(tǒng)生產(chǎn)供電和消防用電均應(yīng)按一級負(fù)荷供電。

4.14煤氣設(shè)施安全裝置和防護設(shè)施，不得擅自拆除，在生產(chǎn)和檢修過程移除或損毀的安全裝置和防

護設(shè)施應(yīng)及時恢復(fù)、修復(fù)。

4.15煤氣設(shè)施的大型檢修、拆除作業(yè)應(yīng)制定詳細方案，方案中應(yīng)有專項安全措施，并經(jīng)審批方可執(zhí)

行。日常檢維修作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格落實企業(yè)檢維修技術(shù)規(guī)程的安全措施。

4.16企業(yè)應(yīng)建立、健全事故應(yīng)急救援體系，編制煤氣事故應(yīng)急專項應(yīng)急預(yù)案，配備煤氣事故應(yīng)急救

援器材和裝備，每年至少組織兩次煤氣事故應(yīng)急救援演練。

5煤氣管道

5.1管道敷設(shè)

5.1.1煤氣管道應(yīng)有防靜電和防雷接地裝置，其接地電阻不應(yīng)大于10Ω，法蘭連接電阻應(yīng)小于0.03

Ω，每半年檢測一次。管道末端和轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)接地裝置，管道直線段相鄰接地裝置間的長度應(yīng)小于或

等于100m，但距離建筑物25m內(nèi)的管道，應(yīng)接地一次。防雷設(shè)施應(yīng)符合GB50057的有關(guān)規(guī)定。

5.1.2架空管道靠近高溫?zé)嵩捶笤O(shè)以及管道下面經(jīng)常有裝載熾熱物體的車輛經(jīng)過時，應(yīng)采取隔熱措

施。

5.1.3在寒冷地區(qū)可能造成管道凍塞時，應(yīng)采取防凍措施。

5.1.4在已敷設(shè)的煤氣管道下方，不應(yīng)布置與煤氣管道無關(guān)的建筑物。煤氣管道不應(yīng)敷設(shè)在存放易燃

易爆物品的堆場和倉庫內(nèi)，并避開腐蝕性較強的生產(chǎn)、貯存和裝卸設(shè)施，不得穿過與其無關(guān)的建構(gòu)筑

物、生產(chǎn)裝置及儲罐區(qū)。

5.1.5煤氣管道和支架上不應(yīng)敷設(shè)動力電纜、電線，但供煤氣管道使用的除外。

5.1.6煤氣分配主管上支管引接處、用戶管道入口處，應(yīng)設(shè)置可靠的隔斷裝置。

5.1.7車間冷煤氣管的進口設(shè)有隔斷裝置、流量傳感元件、壓力表接頭、取樣嘴和放散管等裝置時，

其操作位置應(yīng)設(shè)在車間外附近的平臺上。

5.1.8地下敷設(shè)管道排水器、閥門及轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)在地面上設(shè)有明顯的標(biāo)志。

5.1.9對更換、維修后的煤氣管道，其盲端長度不應(yīng)小于0.5m，氣密性和強度試驗執(zhí)行GB6222的

相關(guān)規(guī)定。

5.1.10跨廠區(qū)主干道的架空煤氣管道應(yīng)設(shè)置限高標(biāo)識，低于5m的應(yīng)在距離煤氣管道兩側(cè)10米以外

設(shè)防撞護欄。

5.1.11所有可能泄漏煤氣的地方均應(yīng)掛有提醒人們注意的“煤氣區(qū)域，禁止煙火”“防止中毒”等

警示標(biāo)志。

5.2防腐和涂裝

5.2.1煤氣管道的防腐應(yīng)根據(jù)煤氣介質(zhì)的特點、周圍大氣環(huán)境等情況決定各涂層油漆的種類、涂刷道

數(shù)和干膜厚度。涂漆應(yīng)符合GB50726的有關(guān)規(guī)定。

3

DB13/T5394—2021

5.2.2煤氣管道制作完畢后，內(nèi)壁和外表面應(yīng)涂刷防銹涂料。管道安裝完畢試驗合格后，全部管道外

表應(yīng)再涂刷防銹涂料。管道外表面每隔4～5年應(yīng)重新涂刷一次防銹涂料，沿海區(qū)域根據(jù)管道腐蝕狀況，

可每1～2年涂刷一次。

5.2.3煤氣管道涂層結(jié)構(gòu)不應(yīng)采用單一的品種作為防護涂層。用于煤氣管道現(xiàn)場對接焊縫表面的處理

與涂裝應(yīng)在煤氣嚴(yán)密性試驗合格以后進行。

5.2.4煤氣管道涂色和標(biāo)識應(yīng)符合GB7231的規(guī)定。煤氣種類標(biāo)識應(yīng)用漢字標(biāo)注焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、

轉(zhuǎn)爐煤氣等，字號及位置以能在地面清楚觀察為宜。煤氣流向采用箭頭表示。其標(biāo)識應(yīng)設(shè)置在管道的

起點、終點、交叉點、轉(zhuǎn)彎處、閥門和穿墻孔兩側(cè)等的管道上和其他需要標(biāo)識的部位。

5.2.5使用富含酸性離子做為高爐原料的高爐煤氣管道，內(nèi)壁宜涂刷防腐涂料。應(yīng)定期檢測煤氣管網(wǎng)

冷凝水PH值，如呈酸性，宜設(shè)置噴淋中和設(shè)施消減煤氣中酸性離子。

5.3管道壁厚和支架標(biāo)高檢測

5.3.1煤氣管道管壁厚度、支架標(biāo)高每年至少測定一次，記錄并建檔。

5.3.2煤氣管道壁厚重點檢測部位，包括但不限于以下部位：

a)煤氣加壓機進口管道；

b)煤氣輸送及回收管道橫跨道路處；

c)煤氣放散管道底部；

d)煤氣管道的彎頭及三通處；

e)使用年限超過15年的管道；

f)上次檢查腐蝕較嚴(yán)重的管道。

一般檢測部位為除以上部位外的煤氣管道。

5.3.3煤氣管道壁厚檢測點位應(yīng)遵循以下原則：

a)各煤氣加壓機進口管道、煤氣輸送及回收管道橫跨道路處管道每3m～5m抽測1處，每處檢查

分上中下3個點位；

b)煤氣放散管底部抽測不少于3個點位；

c)煤氣管道彎頭及三通處（包括分支管的第一個彎頭）每個彎頭處測厚點不少于2處；

d)使用年限超過15年的管道及上次檢查腐蝕較嚴(yán)重的管道，每50m抽測一處，每處檢查分為上

中下3個點位；

e)檢查部位應(yīng)每100m抽測一處，每處檢查分為上中下3個點位；

f)檢測中發(fā)現(xiàn)壁厚損失已達到2mm的管道，應(yīng)在腐蝕兩側(cè)臨時增加檢測點，距離為5m一處，直

至厚度正常。

5.3.4煤氣管道壁厚。煤氣加壓機進口管道的壁厚損失小于或者等于安裝管道設(shè)計壁厚1.5mm為正

常。其余管道或者部位的壁厚損失小于安裝管道設(shè)計壁厚2mm以內(nèi)為正常。

5.3.5煤氣管道支架、標(biāo)高的檢查測量。

5.3.5.1檢查、測量內(nèi)容主要包括管道托架與支架間隙、支架傾斜度、滑動支架位置變動、支架基礎(chǔ)

地面、支架標(biāo)高。

5.3.5.2檢查、測量指標(biāo)：

a)管道與托架應(yīng)嚴(yán)密接觸，無懸空；

b)管道支架無肉眼可見傾斜。管道托架位置正確，滑動支架無異常大幅移動；

c)支架基礎(chǔ)附近地面無塌陷；

d)支架標(biāo)高應(yīng)滿足10m以上管道沉降應(yīng)小于2‰原始建設(shè)標(biāo)高；10m以下管道沉降應(yīng)小于3‰原

始建設(shè)標(biāo)高。

4

DB13/T5394—2021

6煤氣管道附屬裝置

6.1隔斷裝置

6.1.1一般規(guī)定

6.1.1.1凡經(jīng)常檢修的部位應(yīng)設(shè)隔斷裝置。

6.1.1.2焦?fàn)t煤氣、水煤氣(半水煤氣)管道的隔斷裝置不應(yīng)使用銅質(zhì)部件，寒冷地區(qū)的隔斷應(yīng)根據(jù)當(dāng)

地氣溫條件采取防凍措施。

6.1.1.3蝶閥、閘閥、球閥等單獨使用時不應(yīng)作為可靠的隔斷裝置，應(yīng)與U型水封、盲板閥或盲板等

其中之一組合使用作為隔斷裝置。

6.1.1.4開、閉時冒出煤氣的盲板、眼鏡閥、扇型閥或敞開式插板閥等隔斷裝置，不應(yīng)安裝在廠房內(nèi)

或通風(fēng)不良之處，離明火設(shè)備距離不少于40m。

6.1.1.5盲板可用于煤氣設(shè)施擴建延伸的部位，其它部位不應(yīng)單獨使用盲板。

6.1.1.6盲板宜采用整塊鋼板結(jié)構(gòu)，應(yīng)無砂眼，兩面光滑，邊緣無毛刺。如需拼接，應(yīng)對接焊縫作

100%無損檢測。

6.1.1.7煤氣管道計算壓力大于0.05MPa時，其煤氣管道隔斷裝置應(yīng)采用蝶閥、閘閥、球閥與盲板閥

或盲板等其中之一組合的方式。

6.1.1.8單向密封的煤氣閥門，安裝時應(yīng)使其承壓密封側(cè)與管道檢修時的承壓方向保持一致。

6.1.2插板

安裝敞開式插板的管道底部離地面凈空距應(yīng)滿足安全要求，其中金屬密封面的插板不小于8m，非

金屬密封面的插板不小于6m，在煤氣不易擴散地區(qū)應(yīng)適當(dāng)加高。封閉式插板的高度可適當(dāng)降低。

6.1.3水封

6.1.3.1水封裝在其他隔斷裝置之后并用時，才是可靠的隔斷裝置。水封的有效高度應(yīng)取煤氣計算壓

力加500mmH2O與煤氣計算壓力1.2倍的較大值，并不得小于3m。

6.1.3.2水封的給水管上應(yīng)設(shè)給水封或止回閥。

6.1.3.3禁止將排水管、滿流管直接插入下水道。水封下部側(cè)壁上應(yīng)安設(shè)清掃孔和放水頭。U型水封

兩側(cè)應(yīng)設(shè)放散管、吹刷用的進氣頭和取樣管。

6.1.3.4水封裝置（含排水器）應(yīng)能夠檢查水封高度和高水位溢流的排水口；嚴(yán)防水封裝置的清掃孔

（排污閘閥或旋塞）出現(xiàn)泄漏。

6.1.4眼鏡閥和扇形閥

a)眼鏡閥和扇形閥不可單獨使用，應(yīng)設(shè)在密封蝶閥或閘閥后面。

b)敞開眼鏡閥和扇形閥應(yīng)安設(shè)在廠房外，各類煤氣設(shè)施地下室、通風(fēng)不良區(qū)域不應(yīng)使用敞開式

眼鏡閥和扇形閥。

6.1.5密封蝶閥

密封蝶閥公稱壓力應(yīng)高于煤氣總體氣密性試驗壓力。單向流動的密封蝶閥，在安裝時應(yīng)使煤氣流

動方向與閥體上箭頭方向一致。軸頭上應(yīng)有開、關(guān)程度的標(biāo)志。

6.1.6旋塞

6.1.6.1旋塞一般用于管徑≤100mm需要快速隔斷的支管上。

5

DB13/T5394—2021

6.1.6.2旋塞的頭部應(yīng)有明顯的開關(guān)標(biāo)志。

6.1.6.3焦?fàn)t煤氣管道的交換旋塞和調(diào)節(jié)旋塞應(yīng)用2×104Pa的壓縮空氣進行嚴(yán)密性試驗，經(jīng)30min

后壓降不超過5×102Pa為合格。試驗時，旋塞密封面可涂稀油（N68或N100潤滑油為宜），旋塞可

與0.03m3的風(fēng)包相接，用全開和全關(guān)兩種狀態(tài)試驗。

6.1.7閘閥

6.1.7.1閘閥的耐壓強度應(yīng)超過煤氣總體試驗的要求。

6.1.7.2煤氣管道上可使用明桿閘閥，其手輪上應(yīng)有“開”或“關(guān)”的字樣和箭頭，螺桿上應(yīng)有保護

套。

6.1.7.3閘閥在安裝前，應(yīng)重新按出廠技術(shù)要求進行氣密性試驗，合格后才能安裝。

6.1.8盤形閥

6.1.8.1盤形閥(或鐘形閥)不能單獨作為可靠的隔斷裝置，一般安裝在粗熱煤氣管道上。

6.1.8.2盤形閥的使用應(yīng)符合下列要求。

a)拉桿在高溫影響下不歪斜，拉桿與閥盤(或鐘罩)的連接應(yīng)使閥盤(或鐘罩)不致歪斜或卡??；

b)拉桿穿過閥外殼的地方，應(yīng)有耐高溫的填料盒。

6.1.9盲板

6.1.9.1盲板可作為可靠的隔斷裝置。敞開式盲板閥不應(yīng)單獨使用，封閉式盲板閥的放散管應(yīng)引至廠

房外。

6.1.9.2盲板尺寸應(yīng)與法蘭有正確的配合，盲板的厚度應(yīng)按使用介質(zhì)計算壓力經(jīng)計算后確定。堵盲板

的地方應(yīng)有撐開裝置。

6.1.9.3直徑超過300mm的煤氣管道上應(yīng)采用遠控型電動眼鏡閥。直徑超過1000mm的盲板或眼鏡閥

盲板應(yīng)設(shè)置吊架。

6.1.9.4敞開式盲板閥的電控操作箱應(yīng)設(shè)在平臺下方可直接觀察的位置，并盡量選擇有風(fēng)的白天操作

為宜。

6.1.10雙板切斷閥(平行雙閘板切斷閥、NK閥)

6.1.10.1閥腔注水型且注水壓力為煤氣計算壓力至少加5×103Pa，并能全閉到位，保證煤氣不泄漏

到被隔斷一側(cè)的雙板切斷閥是可靠隔斷裝置。

6.1.10.2非注水型雙板切斷閥應(yīng)符合密封蝶閥和閘閥的規(guī)定。

6.2放散裝置

6.2.1吹掃煤氣放散管

6.2.1.1下列位置應(yīng)安設(shè)放散管：

a)煤氣設(shè)備和管道的最高處；

b)煤氣管道以及臥式設(shè)備的末端；

c)煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前后；

d)管道網(wǎng)隔斷裝置前后，支管閘閥在煤氣總管旁0.5m內(nèi)，可不設(shè)放散管，但超過0.5m時，應(yīng)設(shè)

放氣頭。

6

DB13/T5394—2021

6.2.1.2放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m以上，離地面不小于10m。廠房內(nèi)或距廠房20m

以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管，管口應(yīng)高出房頂4m。廠房高度大于50m，放散管不經(jīng)常使用的，

其管口高度可適當(dāng)減低，但應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m。不應(yīng)在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣。

6.2.1.3放散管口應(yīng)采取防雨、防堵塞措施。

6.2.1.4放散管根部應(yīng)焊加強筋，對重心較高，有發(fā)生傾覆或折斷風(fēng)險的放散管上部應(yīng)用掙繩固定。

6.2.1.5放散管閘閥前應(yīng)裝有取樣管。

6.2.1.6煤氣放散管應(yīng)分別設(shè)置，除放散氣集中處理外，不應(yīng)將兩個或多個放散管連通。

6.2.2剩余煤氣放散管

6.2.2.1過剩煤氣應(yīng)點燃放散。放散管管口高度應(yīng)高出周圍半徑200m范圍內(nèi)最高建筑物3m以上，宜

高于60m，不應(yīng)低于50m。過剩煤氣放散裝置應(yīng)設(shè)可靠隔斷裝置、調(diào)壓裝置、自動點火設(shè)施、燃燒設(shè)施、

防回火設(shè)施、滅火設(shè)施和火焰監(jiān)測等裝置。

6.2.2.2過剩煤氣放散裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)過剩煤氣放散裝置應(yīng)安裝在凈煤氣管道上。高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣燃燒放散塔應(yīng)從凈煤氣總管

上引出，并靠近凈煤氣主管網(wǎng)；

b)過剩煤氣燃燒放散裝置燃燒器30m以內(nèi)球體空間不應(yīng)有可燃氣體的放空設(shè)施；

c)過剩煤氣放散裝置與周圍建（構(gòu)）筑物的防火距離，應(yīng)根據(jù)人或設(shè)備允許的輻射熱強度計算

確定；

d)過剩煤氣放散裝置放散量波動較大時，宜選用多管式結(jié)構(gòu)形式；

e)單座放散塔時，宜靠近主管網(wǎng)的中部；有兩座及以上放散塔時，宜分別布置在企業(yè)全廠凈煤

氣總管的壓力起始端和末端；

f)轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒放散裝置宜布置在轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)三通閥附近。

6.2.2.3過剩煤氣放散裝置的放散能力應(yīng)大于煤氣系統(tǒng)的最大波動量。最大波動量應(yīng)根據(jù)全廠煤氣平

衡所富裕的最大與最小煤氣量綜合確定。

6.2.2.4過剩煤氣放散時的凈煤氣總管壓力，應(yīng)小于該管網(wǎng)所能允許的最高安全運行壓力。放散時應(yīng)

有穩(wěn)定全廠凈煤氣總管壓力的措施。

6.3冷凝物排水器

6.3.1煤氣排水器的設(shè)置應(yīng)遵守GB6222和AQ7012的規(guī)定。當(dāng)煤氣管道采用無坡度敷設(shè)時，應(yīng)每隔

100m～150m設(shè)一個排水器，一般設(shè)在補償器上游一側(cè)；當(dāng)煤氣管道采用有坡度敷設(shè)時，應(yīng)每隔200m～

250m設(shè)一個，應(yīng)設(shè)在最低點。在煤氣管道的低點、可能積存冷凝水處應(yīng)設(shè)排水器。

6.3.2煤氣管道變徑宜采用同底變徑管，管路中的低點、閥門、孔板及用戶之前宜設(shè)置排水器。

6.3.3排水器連接管與煤氣主管應(yīng)采用漏斗連接方式，不應(yīng)將連接管直接插入煤氣主管道焊接。

6.3.4煤氣主管與水封排水器之間的連接管上應(yīng)安裝上、下兩道閥門，宜采用開度閥。上閥門作為檢

修、應(yīng)急閥門，應(yīng)盡量垂直設(shè)置在煤氣管道底部，與管底的距離應(yīng)考慮閥門檢修更換空間。下閥門作

為切斷煤氣閥門，連接管上的煤氣閥門應(yīng)垂直安裝，閥門宜設(shè)置操作平臺和爬梯。在連接管上兩道閥

門之間靠近排水器閥門上方100m～200mm設(shè)立一個檢驗口，用于檢測排水器連接管是否堵塞。

6.3.5煤氣排水器應(yīng)單獨設(shè)置，不應(yīng)共用。不同的煤氣管道或同一條煤氣管道隔斷裝置的兩側(cè)，其排

水器應(yīng)分別設(shè)置，不應(yīng)將兩個或多個排水器上部的連接管連通。

6.3.6排水器設(shè)置在地下室時，室內(nèi)應(yīng)安裝防爆型通風(fēng)機，設(shè)置固定式煤氣檢測報警裝置。

6.3.7設(shè)置在地坑內(nèi)的排水器的筒體和管道應(yīng)采取防腐措施，并定期抽排坑內(nèi)的積水。

7

DB13/T5394—2021

6.3.8排水器應(yīng)設(shè)置在不易遭受高溫輻射的地方。排水器可設(shè)在露天，但寒冷地區(qū)應(yīng)采取防凍措施；

設(shè)在室內(nèi)的，應(yīng)有良好的自然通風(fēng)或采取機械通風(fēng)換氣措施。人員密集區(qū)域的排水器處應(yīng)安裝固定式

煤氣報警器，設(shè)置聲光報警，信號應(yīng)引入主控室。

6.3.9排水器水封的有效高度應(yīng)符合6.1.3.1的規(guī)定。高壓高爐從穩(wěn)壓燃燒放散裝置或減壓閥組算起

300m以內(nèi)的廠區(qū)凈煤氣總管排水器水封的有效高度，應(yīng)不小于4m。

6.3.10排水器應(yīng)設(shè)有清掃孔和放水的閘閥或旋塞；每只排水器均應(yīng)設(shè)有檢查管頭；排水器的滿流管

口應(yīng)設(shè)漏斗；排水器裝有給水管的，應(yīng)通過漏斗給水。

6.3.11排水器外觀及標(biāo)識設(shè)置。

排水器外殼顏色采用灰色。排水器應(yīng)在明顯部位設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)識牌，標(biāo)示牌內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以

下內(nèi)容：

a)排水器的型；

b)適用煤氣種類；

c)排水器的標(biāo)稱壓力（干式MPa，水封式mmH2O）；

d)最大排水量；

e)產(chǎn)品的編號；

f)生產(chǎn)單位。

6.3.12排水器的選用應(yīng)遵守AQ7012的規(guī)定：

a)煤氣計算壓力大于等于0.05MPa的煤氣管道宜選用干式排水器；

b)煤氣壓力比較低（一般小于0.05MPa）的煤氣管道排水宜選用水封式排水器；

c)水封式排水器宜優(yōu)先選用具有防煤氣泄漏功能的安全型水封式排水器。廠房內(nèi)、距離廠房20m

以內(nèi)、距離重要道路和人員活動區(qū)域（含綠地）20m以內(nèi)應(yīng)使用具有防煤氣泄漏功能的安全

型水封式排水器，不宜采用非水封式（指不具有有效水封高度的排水器）單級防泄漏煤氣排

水器。

d)立式水封式排水器適用于管道及設(shè)施標(biāo)高較高部位的排水；

e)臥式水封式排水器適用于管道及設(shè)施標(biāo)高較低部位的排水，一般用于水封閥、U型水封、填

料脫水器、噴淋洗滌塔及濕式電除塵器等的排水。

6.4蒸汽管、氮氣管

6.4.1蒸汽或氮氣管接頭

具有下列情況之一時，煤氣設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)蒸汽或氮氣管接頭：

a)停、送煤氣時需用蒸汽和氮氣置換煤氣或空氣的；

b)需在短時間內(nèi)保持煤氣正壓力的；

c)需要用蒸汽掃除萘、焦油、凍冰等沉積物的。

6.4.2蒸汽或氮氣管接頭應(yīng)安裝在煤氣管道的上部或側(cè)面，管接頭上應(yīng)安旋塞或閘閥。

6.4.3為防止煤氣串入蒸汽或氮氣管內(nèi)，只有在通蒸汽或氮氣時，才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連

通，停用時應(yīng)斷開或堵盲板。

6.5補償器

6.5.1補償器宜選用耐腐蝕材料制造。

6.5.2帶填料的補償器，應(yīng)有調(diào)整填料緊密程度的壓環(huán)。補償器內(nèi)及煤氣管道表面應(yīng)經(jīng)過加工，廠房

內(nèi)不得使用帶填料的補償器。

8

DB13/T5394—2021

6.5.3補償器連接宜首選對焊連接方式。補償器安裝時應(yīng)確保煤氣流動方向與補償器殼體上標(biāo)識的箭

頭方向一致。

6.5.4補償器應(yīng)按照設(shè)備使用說明正確安裝，并將通脹螺栓調(diào)至滿足生產(chǎn)使用的狀態(tài)。

6.6泄爆裝置

6.6.1泄爆裝置應(yīng)安裝在煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位。

6.6.2泄爆裝置應(yīng)保持嚴(yán)密，設(shè)計應(yīng)經(jīng)過計算，且具備防止空氣進入引起二次燃爆的功能。

6.6.3泄爆裝置泄爆口不應(yīng)正對建筑物的門窗及過道、走梯、公路和人員通道方向。泄壓排放口應(yīng)盡

量朝向上方，在側(cè)向設(shè)置時，應(yīng)有隔爆阻板。

6.7人孔、手孔及檢查管

6.7.1人孔應(yīng)設(shè)在閘閥后、較低的管段上、膨脹器或蝶閥組附近、設(shè)備的頂部和底部、煤氣設(shè)備和管

道需經(jīng)常入內(nèi)檢查的位置。

6.7.2煤氣設(shè)備或單獨的管段上人孔一般不應(yīng)少于兩個?？筛鶕?jù)需要設(shè)置人孔。人孔直徑應(yīng)不小于

600mm，直徑小于600mm的煤氣管道設(shè)手孔時，其直徑與管道直徑相同。有磚襯的管道，人孔圈的深度

應(yīng)與磚襯的厚度相同。人孔蓋上應(yīng)根據(jù)需要設(shè)吹刷管頭。

6.7.3在容易積存沉淀物的立管管段宜設(shè)檢查管。

7煤氣設(shè)施操作

7.1除有特別規(guī)定外，任何煤氣設(shè)備均應(yīng)保持正壓操作，并保持壓力穩(wěn)定。當(dāng)壓力低于500Pa時，應(yīng)

采取保壓措施或設(shè)置聯(lián)鎖保護。

7.2煤氣吹掃和置換。

除執(zhí)行6.4.3的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)檢修作業(yè)前，應(yīng)對煤氣設(shè)備、管道實施可靠隔斷；

b)吹掃和置換煤氣管道、設(shè)備及設(shè)施內(nèi)的煤氣，應(yīng)用蒸汽或氮氣，不應(yīng)用空氣直接置換煤氣；

c)不應(yīng)在煤氣設(shè)施上拴、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)不應(yīng)火源；

d)煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否合格應(yīng)根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗確定；

e)動火作業(yè)時，管道中可燃氣體濃度低于爆炸下限的5%為合格；當(dāng)人員需進入煤氣設(shè)備、管道

內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)通入空氣置換氮氣或蒸汽，至少經(jīng)兩次取樣分析，氣體中氧含量在19.5%～23%

之間，一氧化碳含量不超過30mg/m3（24ppm）為合格；

f)設(shè)備、管道送煤氣時，應(yīng)先用蒸汽、氮氣置換空氣并取樣分析，氣體中氧含量小于或等于1%

為合格；再用煤氣置換蒸汽、氮氣，并至少三次取樣分析或煤氣爆發(fā)試驗，氧含量小于1%或

無爆燃為合格。

7.3送煤氣作業(yè)

7.3.1送煤氣作業(yè)應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)新建或改建的煤氣管道，應(yīng)按GB6222和GB51164進行嚴(yán)密性試驗和強度試驗，合格后方

可使用；

b)檢查管道內(nèi)無人、無遺留工具及雜物；

c)封閉人孔手孔；

d)排水器水位應(yīng)符合6.3.9規(guī)定；

e)除末端放散外，其余放散均處于關(guān)閉狀態(tài)；

9

DB13/T5394—2021

f)管道各閥門靈活，開關(guān)位置正確；

g)應(yīng)有監(jiān)護人員在場，且通知用戶做好準(zhǔn)備。

7.3.2送煤氣前，應(yīng)從管網(wǎng)始端進行置換作業(yè)，當(dāng)符合7.2規(guī)定后，關(guān)閉末端放散，送煤氣作業(yè)。送

煤氣后，應(yīng)檢查所有法蘭、膨脹器等連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。

7.4停煤氣作業(yè)

7.4.1停煤氣作業(yè)應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)停煤氣前,應(yīng)檢查所有要操作閥門、放散、吹掃管道是否可靠；

b)停煤氣操作時，通知用戶止火。關(guān)閉管道兩端閥門及盲板閥，并打開末端放散。由始端通入

氮氣或蒸汽，在末端取樣化驗至CO小于0.2%為合格；

c)煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在吹掃置換合格后，應(yīng)保持放散管處于開位。

7.4.2使用蒸汽吹掃或設(shè)備內(nèi)存在蒸汽時，不應(yīng)驟然噴水降溫，防止形成負(fù)壓真空。

7.5煤氣管網(wǎng)檢修

7.5.1煤氣管網(wǎng)檢修應(yīng)制定檢修、停氣吹掃、送氣置換等方案。方案應(yīng)包括安全組織網(wǎng)絡(luò)、檢修內(nèi)容、

檢修程序、風(fēng)險辨識管控、安全措施和應(yīng)急處置等內(nèi)容，并嚴(yán)格辦理危險作業(yè)許可，做好安全確認(rèn)，

嚴(yán)格檢測并記錄。

7.5.2檢修煤氣管網(wǎng)，煤氣輸入、輸出管道應(yīng)采用可靠隔斷裝置。

7.5.3停煤氣檢修，應(yīng)按7.2的規(guī)定進行吹掃，并檢測合格。長期檢修或停用的煤氣設(shè)施，應(yīng)打開上、

下人孔、放散管等，保持設(shè)施內(nèi)部自然通風(fēng)。

7.5.4進入煤氣區(qū)域的作業(yè)人員，應(yīng)遵守以下規(guī)定：

a)兩人以上，并攜帶便攜式報警儀；

b)作業(yè)時間應(yīng)根據(jù)一氧化碳含量確定，符合GB6222的規(guī)定；

c)作業(yè)人員進入煤氣管道內(nèi)，應(yīng)按有限空間作業(yè)實施管理，遵守