高壓旋噴樁工藝性試驗方案

黃欖快速干線（西段）工程道路橋梁標(biāo)PAGE2-目錄TOC\o"2-3"\h\z\u\t"標(biāo)題1,1"一、工程概況 2二、試驗?zāi)康?2三、試驗計劃 2四、試驗組織機構(gòu) 2五、高壓旋噴樁主要施工設(shè)備 3六、工藝性試驗施工準(zhǔn)備工作 3七、工藝性試驗及參數(shù)提取 4八、主要技術(shù)要求 7九、高壓噴射注漿質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 9黃欖快速干線（西段）工程（道路橋梁標(biāo)）高壓旋噴樁試樁施工方案一、工程概況本工程旋噴樁主要分配在K6+320~+347、K6+460~500段，合計1914根，總長度28710m。根據(jù)《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ1-2008）和設(shè)計要求，路基施工前應(yīng)進行現(xiàn)場工藝性試驗，結(jié)合我標(biāo)段的實際情況，擬在K6+460~+500段進行高壓旋噴樁工藝性試驗。旋噴樁樁徑600mm二、試驗?zāi)康耐ㄟ^工藝性試驗，獲取高壓旋噴樁噴漿壓力、漿液配合比、注漿管提升速度等工藝參數(shù)，以指導(dǎo)全標(biāo)段旋噴樁施工。三、試驗計劃高壓旋噴樁工藝性試驗計劃開工日期2010年3月8日，計劃完工日期2010四、試驗組織機構(gòu)根據(jù)工程特點，由項目經(jīng)理林志藝任旋噴樁施工工藝試驗負(fù)責(zé)人，何茂盛任技術(shù)負(fù)責(zé)人。1、主要人員安排序號姓名職務(wù)職稱參加工作時間備注1林志藝項目經(jīng)理中級1994年7月2何茂盛總工程師高級1994年7月3譚顯政工程師中級2002年7月4周德鳳試驗工程師中級1993年7月5蒲俊秀測量工程師中級2006年7月五、高壓旋噴樁主要施工設(shè)備序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1旋噴鉆機XY—100型1臺2高壓注漿泵XPB—90D1臺3清水泵2臺4污水泵1臺5攪拌桶及二次攪拌配套6電纜（國標(biāo)）70mm227電纜（國標(biāo)）10mm2/16mm2/6mm22六、工藝性試驗施工準(zhǔn)備工作1、平整及臨時排水為保證鉆機安全及工藝性試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，保證樁體的的豎直度，在高壓旋噴鉆機進入試樁場地前用推土機和平地機進行場平。在試樁場周圍挖排水溝，保證場地排水優(yōu)良。2、試樁樁位選擇根據(jù)設(shè)計地質(zhì)情況選取有代表性的斷面進行高壓旋噴樁工藝性試驗。本項目選取K6+460~500區(qū)間的9根樁進行工藝性試樁。3、材料及施工用水情況水泥等材料必須滿足現(xiàn)行國標(biāo)及設(shè)計要求，經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。在噴漿之前按施工要求準(zhǔn)備好足夠的合格的水泥漿液。試驗室選用水泥漿液水灰比為1.0。攪拌水泥漿所用水，應(yīng)符合混凝土攪拌用水要求。七、工藝性試驗及參數(shù)提取施工工藝鉆機鉆機旋噴樁噴射直徑的估計就位鉆孔插管旋噴作業(yè)拔管移動機具水泥漿液配制注漿效果檢驗試驗總結(jié)1、鉆機就位：鉆機就位后，應(yīng)用鉆機塔前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身標(biāo)桿，校正位置，使校正后鉆機的位置和垂直度的容許偏差不大于1.5%。2、鉆孔：鉆孔位置與設(shè)計位置的偏差不得大于50mm。在施工中，實際孔位、孔深及每個鉆孔內(nèi)地下障礙物、洞穴、涌水及巖土工程報告不符合設(shè)計情況時沒，均應(yīng)詳細記錄。3、插管：插管是將噴管插入地層預(yù)定深度。如使用地質(zhì)鉆機鉆孔完畢，必須拔出巖芯管，并換上旋噴管插入到預(yù)定深度。在插管過程中。為了防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水邊插管，水壓力不超過1Mpa。若壓力過高易將空壁射塌。4、噴射作業(yè)：當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后。由下而上進行噴射作業(yè)，值班人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，并隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。5、沖洗：噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機具沖洗干凈，管內(nèi)、機內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。6、移動機具：將鉆機等機具設(shè)備移到新樁位上，對中、調(diào)平進行下一步作業(yè)。（二）旋噴參數(shù)的確定1、壓力參數(shù)的確定壓一般情況下采用加大泵壓力來增加其流量及流速，進而增大噴射力。根據(jù)以往經(jīng)驗，本工程壓力擬選擇為25Mpa。2、旋轉(zhuǎn)、提升參數(shù)的確定旋轉(zhuǎn)、提升的速度與噴流半徑有關(guān)，而有效半徑與噴嘴的幾何尺寸和噴射角度有相互聯(lián)系，并直接影響噴流的特性。根據(jù)施工經(jīng)驗，旋噴提升速度宜控制在20~25cm/min范圍內(nèi)，旋轉(zhuǎn)速度宜控制在20~28r/min范圍內(nèi)。其中在頂部1m應(yīng)選用較慢的轉(zhuǎn)速和提升速度。一般為20~3、噴嘴直徑噴嘴安裝在鉆頭側(cè)面，是旋噴注漿的關(guān)鍵部分，噴粉直徑大小對噴射流速度影響很大。一般單管注漿中噴嘴直徑選用2.0~3.2mm。（三）旋噴注漿參數(shù)確定（L/根）旋噴注漿量由以下因素決定：Q=H/v.q(1+β)式中：H-旋噴長度（m）;v-旋噴管提升速度（m/min）;q-泵的排漿量（L/min）;β-漿液損失系數(shù)，一般取0.1~0.2；旋噴過程中冒漿量應(yīng)控制在10%~25%之間，不宜過大。八、主要技術(shù)要求1、旋噴樁機就位時機座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位對正，傾角與設(shè)計誤差一般不得大于0.5°。2、噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好。各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。3、噴射注漿時要注意準(zhǔn)備，開動注漿泵，待估算水泥漿的前鋒已經(jīng)流出噴頭后，才開始提升注漿管。自下而上噴射注漿。4、噴射注漿時，開機順序也要遵守第3條的規(guī)定。同時開始噴射注漿孔的孔段要與前段搭接0.1m防止固結(jié)體脫節(jié)。5、噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固體體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時用水灰比為0.6~1的水泥漿進行補灌，并要預(yù)防其他鉆孔排除的泥土或雜物進入。6、為了加大固結(jié)體尺寸，或深層硬土為避免固結(jié)體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可采用復(fù)噴工藝。復(fù)噴搭接長度不小于0.5米。7、冒漿的處理，在旋噴處理中，往往有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面。通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況、旋噴的大致效果和旋噴參數(shù)的合理性等。根據(jù)實驗，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量的20%為正常。超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。若是地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可以在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固。另外，還可以在空隙地段增加注漿量，填充空隙后再繼續(xù)正常旋噴施工。冒漿量無窮大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。減小冒漿的措施有三種：提高噴射壓力；適當(dāng)縮小噴嘴直徑；控制固結(jié)體形狀。在正常情況下的冒漿可沿公路橫向方向，在相鄰兩個孔之間開挖排漿溝，形成樁與樁之間的系梁，以便提高復(fù)合地基總體承載力。九、高壓噴射注漿質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求查合格證書或抽樣送檢查2水泥用量設(shè)計要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體強度和完整性檢測設(shè)計要求按規(guī)定方法4地