DB35-T 2128-2023 垃圾焚燒鍋爐金屬部件維護準則

35Maintenanceguidelinesformetalpartsofwasteincinerationboilers2023-06-19發(fā)布I 2 3 5 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由福建省承壓類特種設備標準化技術委員會（S本文件起草單位：福建省鍋爐壓力容器檢驗研究院、福建工時提升而帶來的故障及事故頻發(fā)，造成的非計劃停爐次數(shù)和停爐時間的增加，二者矛盾日益突1垃圾焚燒鍋爐金屬部件維護準則本文件規(guī)定了垃圾焚燒鍋爐的金屬部件維護通用要求和損傷金屬部件DL/T438火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程DL/T616火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導則DL/T884火電廠金相檢驗與評定技術DL/T940火力發(fā)電廠蒸汽管道壽命評估技術導則DL/T142218Cr-8Ni系列奧氏體不銹鋼鍋爐管顯微組織老化評級DL/T5190.5電力建設施工技術規(guī)NB/T47013（所有部分）承壓設備無損檢測NB/T47014承壓設備焊接工藝評定NB/T47018（所有部分）承壓設備用焊接材料訂貨技術條件注：金屬部件主要包括鍋筒、集箱、減溫器、水冷壁管、省煤器管、過熱器管、蒸汽預熱器、管道、管道支吊架、2損傷金屬部件damagedmet擴展、材質(zhì)劣化、性能下降或者結(jié)構(gòu)不連續(xù)等情況的金屬注：損傷金屬部件主要包括含有選材不當、材質(zhì)劣化、壁通過檢查、分析、修理、監(jiān)控等方法以保證設備金屬部件的使用性能和技術狀況的工4金屬部件維護通用要求4.1金屬部件維護管理要求4.1.1垃圾焚燒鍋爐維護時機應安排在第一次檢修和定期檢修期間進行。垃圾焚燒鍋爐的第一次檢修4.1.3使用單位應根據(jù)本文件要求制定本單位金屬部件維護制度，并結(jié)合鍋爐運行狀況制訂相應的金4.2金屬部件材料管理要求4.2.1使用單位應建立金屬部件的質(zhì)量驗收和領用制度。4.2.2金屬部件材料應符合安全技術規(guī)范、國家標準、行業(yè)標準以及訂貨合同的技術條件。金屬部件a)進口金屬材料應符合TSG11—2020第2.7條及合同規(guī)定的相關國家技術法規(guī)、標準的要求；b)鋼材、鋼管、備品和配件應按質(zhì)量證明書進行驗收。質(zhì)量證明書中宜包括材料牌號、數(shù)量、爐批號、化學成分、熱加工工藝、力學性能及金相（標準或技術條件要求時）、無損檢測、4.2.3使用單位應建立金屬部件保管、使用要求制度4.2.5金屬材料一般不宜代用，如確需代用應有充分的技術依據(jù)，并符合以下要求：a)選用代用材料時，應選擇成分相當和性能不低于原材料者；c)低合金鋼代替碳鋼使用前，應經(jīng)使用單位技術主管批準；其他材料代用前，應征得具有相應d)采用代用材料應記錄更換部位、更換材料、更換時間、更換實施單位等信息，并在相應圖紙34.3金屬部件焊接管理要求4.3.1承壓金屬部件焊接作業(yè)的施焊單位應具有相應的許可資質(zhì)，焊接作業(yè)人員應具有相應的焊接作4.3.2對焊接有較高要求的焊接作業(yè)，焊接作業(yè)人員在焊接前應進行試焊練習，熟悉該金屬部件的焊4.3.4對于承壓金屬部件用焊接材料應符合NB/T47018（所有部分）的規(guī)定，焊接材料應提供制造單4.3.5焊接材料應設焊材庫，保證庫房內(nèi)濕4.3.6外委工作中涉及承壓金屬部件的焊接，遵循如下原則：a)施工單位應提供覆蓋所承擔施工項目焊接作業(yè)的焊接工藝評定報告；c)施工單位應對所負責金屬部件焊接質(zhì)量負責，應對其進行檢驗檢測，檢驗檢測工作也可委托e)委托單位應對焊接工藝執(zhí)行情況、焊接作業(yè)過程、焊縫外觀、檢驗檢測等影響焊接質(zhì)量的因4.4金屬部件檔案管理要求4.4.1使用單位應建立健全金屬部件的原始a)金屬部件的出廠資料包括質(zhì)量證明書或者產(chǎn)品合格證。質(zhì)量證明書一般包括材料牌號、化學成分、熱加工工藝性能、力學性能、結(jié)構(gòu)幾何尺寸、強度計算書、檢驗檢測報4.4.3運行檔案應包含以下內(nèi)容：a)鍋爐投運時間，累計運行小時數(shù)；b)專項檢驗試驗報告（如無損檢測報告、耐壓試驗報告、金相檢驗報告等d)金屬部件維護工作計劃和總結(jié)等檔案。a)明確損傷金屬部件的缺陷性質(zhì)、數(shù)量、存在的位置以及對鍋爐安全經(jīng)濟運行的危害程度，以確定是否需要對損傷金屬部件進行修復或更4b)應對損傷金屬部件產(chǎn)生的原因進行分析，并采取有效預防措施防止缺陷擴展；c)應對可能產(chǎn)生同類損傷的部位進行擴檢，以排查其他部位是否存在同樣損傷；5.3使用單位應對損傷金屬部件進行詳細記錄，維5.4使用單位應每年組織對損傷金屬部件進行匯總整理，對發(fā)生部位、發(fā)生原因、預防措施及修復措5表A.1～表A.10規(guī)定了各金屬部件維護時機和檢查內(nèi)容。其中，無損檢測應按照NB/T47013（所有b)重點檢查鍋筒內(nèi)管孔部位、預埋件與鍋筒壁連接角焊縫是否存在咬邊、裂紋、凹坑、未熔合等超標缺f)對分散下降管、上升管、安全閥、飽和蒸汽引出管等管座角焊縫按10%比例抽查，每次檢修抽查的部c)對運行溫度大于等于400℃的集箱，首次檢修時，應根據(jù)設備運的比例對集箱筒體、封頭對接焊縫、管座角焊縫以及與集箱連接的大直徑三通對接焊縫進行無損檢測箱連接的大直徑三通對接焊縫進行無損檢測抽查，每次檢修抽查的部位應優(yōu)先選擇未檢部位或檢查發(fā)度檢測，應至少抽查2條焊縫及兩側(cè)母材，無損檢測，以后結(jié)合每次檢修計劃，按30%比例進行抽查，每次檢修抽查的部位應優(yōu)先選擇未檢部位67i)應檢查過熱器管運行記錄，針對運行中發(fā)生的超溫情況，抽查超溫部位過熱器管8b)根據(jù)安裝前及安裝過程資料查閱情況，重點檢查存在缺陷、c)對安裝前及安裝過程中檢驗正常的管件、閥殼、鋼管每次檢修抽查的部位應優(yōu)先選擇未檢部位或檢查發(fā)現(xiàn)問題c)應對安裝前或前次檢修時發(fā)現(xiàn)橢圓度較大、外弧側(cè)壁厚較薄的彎頭/彎管進行橢圓度和壁厚測量；對鍋爐膨脹指示裝置的卡阻、損壞、指示情況及膨脹量記錄。管道支吊架檢查單位應出具支吊架檢查調(diào)整a)根據(jù)運行人員或操作人員對管道支吊架巡查的情況，以及在鍋爐等設備啟停前后膨脹指示裝置膨脹量記錄情況和經(jīng)過大修改造后檢查的情況，當發(fā)現(xiàn)支吊架異?；蚺蛎浿甘狙b置指示異常時，應進行針對b)主蒸汽管道、高壓給水管道等重要管道的支吊架，每年應在熱態(tài)時逐個檢查，并做好相應記錄。記錄c)支吊架的拉桿在各種工況下，剛性吊架擺角超過3°、彈性吊架擺角超過4°時，應9B.1.1對設計要求采用合金鋼材質(zhì)的金屬部件應在B.1.4金屬部件用材與原設計不符，如果材質(zhì)、規(guī)格清楚，經(jīng)強度校核滿足使用要求，且維護檢查未B.2.4金屬部件存在金相組織不符合要求時，如果損傷程度輕微，則應對上述部位加強監(jiān)控，每年開B.2.5金屬部件硬度值和金相組織均不符合要求，應進行材質(zhì)評定和壽命評估。蒸汽管道壽命評估按B.2.6對運行時間較長、運行參數(shù)較高、運行工況復雜以及歷次維護過程中有材質(zhì)劣化記錄的損傷金B(yǎng).3.1壁厚減薄主要發(fā)生部位包括：水冷壁管、省煤器管、過熱器管、蒸汽預B.3.3當發(fā)現(xiàn)壁厚減薄時，應進行B.3.4使用單位在進行金屬部件維護時應根據(jù)壁厚減薄的原因?qū)p薄部位采取有效措施防止壁厚在運B.3.5受熱面存在壁厚減薄的，如剩余壁厚不小于設計最小需要壁厚，可采用堆焊、噴涂、加裝防磨B.4.1每次維護時應按照附錄A的要求對金屬部件焊接B.4.2表面無損檢測應采用NB/T47013（所有部分）規(guī)定的檢測方法。金B(yǎng).4.4當金屬部件焊接接頭存在裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、咬邊、內(nèi)凹等缺陷，如缺陷未B.5.1每次維護時應按照附錄A的要求對金屬部件進行外觀檢查和表B.5.2表面無損檢測應采用NB/T47013（所有部分）規(guī)定的檢測方法。金B(yǎng).5.4使用單位在進行金屬部件維護時應根據(jù)表面裂紋產(chǎn)生的原因采取有效措施防止鍋爐在運行過程B.5.5金屬部件不允許存在表面裂紋，發(fā)現(xiàn)裂紋應打磨消除，打磨后應圓滑過渡，當剩余壁厚小于設B.6.1支吊架發(fā)現(xiàn)異常時，應進行針對性檢查。在大修和認為有必要時，進行全面檢查，B.6.2管道支吊架調(diào)