《預(yù)應(yīng)力混凝土用超高強鋼絞線》

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/CECSXXXXX—××××預(yù)應(yīng)力混凝土用超高強鋼絞線Ultrahighstrengthsteelstrandforprestressedconcrete（征求意見稿）二〇二二年八月××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會發(fā)布單位為毫米1——張拉端試驗超高強錨具；2——加荷載用千斤頂；3——承力臺座；4——續(xù)接段超高強鋼絞線；5——測量總應(yīng)變的裝置；6——轉(zhuǎn)向約束鋼環(huán)；7——試驗超高強連接器；8——附加承力圓筒或穿心式千斤頂；9——荷載傳感器；10——固定端超高強錨具；11——被截斷超高強鋼絞線。圖6超高強鋼絞線-超高強連接器組裝件靜載試驗裝置示意圖8.2.2.3施加試驗荷載步驟為：按超高強鋼絞線抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fptk的20%、40%、60%、80%，分4級等速加載,加載速度宜為100MPa/min左右，達(dá)到80%后，持荷1h；隨后用低于100MPa/min加載速度緩慢加載至完全破壞，使荷載達(dá)到最大值（Fapu）試驗過程中應(yīng)按本文件8.2.2.5規(guī)定的項目進(jìn)行測量和觀察。對于僅要求達(dá)到“合格”標(biāo)準(zhǔn)的試件，可以在ηa、εapu、η8.2.2.4用試驗機或承力臺座進(jìn)行單根超高強鋼絞線—超高強錨具組裝件靜載試驗時，加荷速度可以加快，但不超過200MPa/min，在應(yīng)力達(dá)到0.8fptk時，持荷時間可以縮短，但不應(yīng)少于10min。應(yīng)力超過0.8fptk8.2.2.5試驗過程中應(yīng)測量、觀察的項目和對試驗結(jié)果的要求1）選取有代表性的若干根超高強鋼絞線，按施加荷載的前4級，逐級測量其與超高強錨具（夾具、連接器）之間的相對位移Δa，Δa應(yīng)與超高強鋼絞線的受力增量成比例變化，如不成比例，應(yīng)檢査超高強鋼絞線是否失錨滑動；2）選取超高強錨具（夾具、連接器）若干有代表性的零件，按施加荷載的前4級，逐級測量其間的相對位移Δb，Δb應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋的受力增量成比例變化；如不成比例，應(yīng)檢査相關(guān)零件（錨環(huán)、錨板等）是否發(fā)生了塑性變形；3）在超高強鋼絞線應(yīng)力達(dá)到0.8fptk時，在持荷1h期間，Δa、Δb應(yīng)保持穩(wěn)定。如繼續(xù)增加、不能穩(wěn)定，表明已失去可靠錨固能力4）試件達(dá)到最大拉力時，應(yīng)記錄極限拉力Fapu或（Fgpu）和超高強鋼絞線自由長度的總應(yīng)變εapu，該測定值應(yīng)滿足本5）夾片式超高強錨具的夾片在超高強鋼絞線應(yīng)力達(dá)到0.8fptk時不允許出現(xiàn)裂紋和破斷；在滿足本文件7.2.6.1或7.2.7.1后允許出現(xiàn)微裂和縱向斷裂，不允許橫向、斜向斷裂及碎斷。因受超高強鋼絞線多7根或整束激烈破斷的沖擊引起夾片的破壞或斷裂屬正常情況。超高強鋼絞線拉力達(dá)到極限破斷時，錨板及其錐形錨孔不允許出現(xiàn)過大塑性變形，錨板中心殘余變形不應(yīng)出現(xiàn)明顯撓度；△b如比超高強鋼絞線應(yīng)力為0.8fptk6）超高強鋼絞線在未達(dá)到本文件7.2.6.1或7.2.7.1的要求之前發(fā)生破斷時，如是超高強鋼絞線存在對焊接口或損傷因而被拉斷的情況，此試件應(yīng)報廢，另補試件重做試驗。握裹式錨具的靜載試驗，在滿足ηa≥0.95、εapu≥2.0%圖7試驗期間超高強鋼絞線及超高強錨具（連接器）零件的位移圖8.2.2.6靜載試驗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三個組裝件的試驗，全部試驗結(jié)果均應(yīng)做出記錄，據(jù)此應(yīng)進(jìn)行如下計算分析和評定；按本文件公式（1）計算錨具（或連接器）的錨具效率系數(shù)ηa；按公式（2）計算夾具效率系數(shù)ηg，按本文件7.2及8.2.2.5的要求進(jìn)行評定，最后對試驗結(jié)果做出是否合格的結(jié)論。三個試驗結(jié)果均應(yīng)滿足本文件的規(guī)定，8.2.3疲勞試驗8.2.3.1超高強鋼絞線-超高強錨具或連接器組裝件的疲勞試驗應(yīng)在疲勞試驗機上進(jìn)行。當(dāng)疲勞試驗機能力不夠時，可以按試驗結(jié)果有代表性的原則，在實際錨板上少安裝超高強鋼絞線或用本系列中較小規(guī)格的超高強錨具組裝成試驗組裝件，但超高強鋼絞線根數(shù)不應(yīng)少于實際根數(shù)的1/10。為了保證試驗結(jié)果具有代表性，直線形及有轉(zhuǎn)折（如果錨具有斜孔時）的超高強鋼絞線都應(yīng)包括在試驗用組裝件中。8.2.3.2以約100MPa/min的速度加荷至試驗應(yīng)力上限值，在調(diào)節(jié)應(yīng)力幅度達(dá)到規(guī)定值后，開始記錄循環(huán)次數(shù)。8.2.3.3選擇疲勞試驗機的脈沖頻率，不應(yīng)超過500次/min。8.2.4周期荷載試驗超高強鋼絞線-超高強錨具或連接器組裝件的周期荷載試驗，可以在試驗機或承力臺座上進(jìn)行，以100MPa/min~200MPa/min的速度加荷至試驗應(yīng)力上限值，再卸荷至試驗應(yīng)力下限值為第1周期，然后荷載自下限值經(jīng)上限值再回復(fù)到下限值為第2個周期，重復(fù)50個周期。經(jīng)疲勞荷載試驗合格后且完整無損的超高強鋼絞線-超高強錨具組裝件，可用于本項試驗。8.2.5外觀、尺寸及硬度檢驗8.2.5.1產(chǎn)品外觀用目測法檢驗；裂縫可用有刻度或無刻度放大鏡檢驗。8.2.5.2產(chǎn)品尺寸按機械制造常規(guī)方法用直尺、游標(biāo)卡尺、螺旋千分尺和塞環(huán)規(guī)等量具檢驗。8.2.5.3硬度檢驗按本文件7.2.3條規(guī)定的硬度值種類，選用相應(yīng)的硬度測量儀器進(jìn)行檢驗。8.2.6輔助性試驗8.2.6.1錨具的內(nèi)縮量試驗本項試驗可用單根或小規(guī)格超高強錨具配合超高強鋼絞線，在5m~10m長的臺座或構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力孔道上多次張拉和放張，直接測得超高強錨具內(nèi)縮量（以mm計）；張拉應(yīng)力為超高強鋼絞線的0.8fptk，用傳感器測量錨固前后超高強鋼絞線8.2.6.2錨固端摩阻損失試驗本項試驗是測定張拉千斤頂工具錨下至喇叭形墊板收口處的預(yù)應(yīng)力損失。它包括超高強鋼絞線在超高強錨具中的摩阻損失和在喇叭形墊板中兩次彎折所引起的拉力損失。試驗可在模擬錨固區(qū)的混凝土塊體或張拉臺座上進(jìn)行，超高強錨具、墊板及附件應(yīng)安裝齊備，兩端安裝千斤頂及傳感器，張拉力按超高強鋼絞線-超高強錨具的0.8fptk?Ap取用。用傳感器測出8.2.6.3張拉錨固工藝試驗根據(jù)預(yù)應(yīng)力張拉錨固體系的構(gòu)造安排，設(shè)計制作專門的鋼筋混凝土模擬塊體，做為試驗平臺，混凝土塊體中，應(yīng)包含多種彎曲和直線孔道、喇叭形墊板或墊板連體式錨板，各種塑料預(yù)埋件均應(yīng)埋入混凝土中。用該體系的張拉設(shè)備進(jìn)行分級張拉、多次張拉和放松操作。最大張拉力為超高強鋼絞線的0.8fptk?A通過張拉錨固工藝試驗應(yīng)能證明：1）本預(yù)應(yīng)力體系具有分級張拉或因張拉設(shè)備倒換行程需要臨時錨固的可能性；2）經(jīng)過多次張拉錨固后，超高強鋼絞線內(nèi)各根超高強鋼絞線受力仍是均勻的；3）在張拉發(fā)生故障時，有將超高強鋼絞線全部放松的措施。9檢驗規(guī)則9.1超高強鋼絞線檢驗規(guī)則超高強鋼絞線的檢驗分交貨檢驗和特征值檢驗。9.1.1交貨檢驗9.1.1.1檢査和驗收產(chǎn)品的工廠檢査由供方質(zhì)量檢驗部門按表7進(jìn)行，需方可按本文件進(jìn)行檢査驗收。

表7供方出廠常規(guī)檢驗項目和取樣數(shù)量序號檢驗項目取樣數(shù)畳取樣部位檢驗方法1表面逐盤卷—目視2外形尺寸逐盤卷—8.23超高強鋼絞線伸直性3根/每批在每（任）盤卷中任意一端截取用分度值為1mm的量具測量4整根超高強鋼絞線最大力3根/每批8.3.150.2%屈服力3根/每批8.3.26最大力總伸長率3根/每批8.3.37a彈性模量3根/每批8.3.48b應(yīng)力松弛性能不少于1根/每合同批8.4a.當(dāng)供方需要時測定b.在特殊情況下，松弛試驗可以由工廠連續(xù)檢驗提供同一原料，同一生產(chǎn)工藝的數(shù)據(jù)所代替。9.1.1.2組批規(guī)則超高強鋼絞線應(yīng)成批開展出廠或進(jìn)場檢驗，每批超高強鋼絞線由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝捻制的超高強鋼絞線組成，每批重量不大于110t。超高強鋼絞線進(jìn)場檢驗，當(dāng)滿足下列條件之一時，其檢驗批容量可擴(kuò)大一倍：1）經(jīng)產(chǎn)品認(rèn)證符合要求的產(chǎn)品；2）同一工程、同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的產(chǎn)品，連續(xù)三次進(jìn)場檢驗均一次檢驗合格。9.1.1.3檢驗項目及取樣數(shù)量要求如下：1）不同結(jié)構(gòu)超高強鋼絞線的檢驗項目及取樣數(shù)量應(yīng)符合表8的規(guī)定；2）1000h的應(yīng)力松弛性能試驗、軸向疲勞試驗、偏斜拉伸試驗、應(yīng)力腐蝕試驗只進(jìn)行型式檢驗，即當(dāng)遇到原料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備有重大變化及新產(chǎn)品生產(chǎn)、停產(chǎn)后復(fù)產(chǎn)時進(jìn)行型式檢驗。只進(jìn)行型式檢驗取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8型式檢驗項目及取樣數(shù)量序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法檢驗方法1應(yīng)力松弛試驗1任選一盤切取GB/T218392疲勞性能試驗1任選一盤切取3偏斜拉伸試驗10任選一盤連續(xù)切取4應(yīng)力腐蝕試驗8任選一盤連續(xù)切取9.1.1.4復(fù)驗與判定規(guī)則當(dāng)某一項檢驗結(jié)果不符合本文件相應(yīng)規(guī)定時，則該盤卷不得交貨。并從同一批未經(jīng)試驗的超高強鋼絞線盤卷中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項目的復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果即使有一個試樣不合格，則整批超高強鋼絞線不得交貨，或進(jìn)行逐盤檢驗合格者交貨。9.1.2特征值檢驗9.1..2.1特征值檢驗適用于下列情況：1）供方對產(chǎn)品質(zhì)量控制的檢驗；2）需方提出要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商一致的檢驗；3）第三方產(chǎn)品認(rèn)證及仲裁檢驗。9.1.2.2特征值檢驗應(yīng)按附錄A中的規(guī)則進(jìn)行。9.2超高強錨具、夾具、連接器檢驗規(guī)則9.2.1檢驗分類超高強錨具、夾具和連接器的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩類。9.2.1.1出廠檢驗為生產(chǎn)廠在每批產(chǎn)品出廠前進(jìn)行的廠內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量控制性檢驗。9.2.1.2型式檢驗為對產(chǎn)品全面性能控制的檢驗。在下列情況之一時，一般應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：1）新產(chǎn)品生產(chǎn)的試制定型鑒定；2）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；3）正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，每4至5年進(jìn)行一次檢驗；4）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；5）國家或省級質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗的要求時。為技術(shù)或質(zhì)量鑒定用的型式檢驗應(yīng)由國家指定的質(zhì)量檢測機構(gòu)主持進(jìn)行；為新產(chǎn)品研制和生產(chǎn)廠產(chǎn)品質(zhì)量控制的各種試驗可由本單位自己進(jìn)行。9.2.2檢驗項目出廠檢驗和型式檢驗的檢驗項目應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9產(chǎn)品檢驗項目超高強錨具、夾具、連接器類別出廠檢驗頊目型式檢驗項目超高強錨具及永久留在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的連接器外觀硬度靜載性能檢驗外觀硬度靜載性能檢驗疲勞性能檢驗周期荷載性能檢驗輔助性試驗（選項）夾具及張拉后將要放張和拆卸的連接器外觀硬度靜載性能檢驗外觀硬度靜載性能檢驗9.2.3組批和抽樣9.2.3.1出廠檢驗時，每批零件產(chǎn)品的數(shù)量是指同一種產(chǎn)品，同一批原材料，用同一種工藝一次投料生產(chǎn)的數(shù)量。每個抽檢組批不得超過2000件（套）。外觀檢驗抽取5%~10%。對有硬度要求的零件應(yīng)做硬度檢驗，按熱處理每爐裝爐量的3%~5%抽樣。靜載試驗用的超高強錨具、夾具或連接器按成套產(chǎn)品抽樣，應(yīng)在外觀及硬度檢驗合格后的產(chǎn)品中抽取，每生產(chǎn)組批抽取3個組裝件的用量。9.2.3.2超高強錨具及永久留在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的連接器的型式檢驗，除按本文件9.2.3.1的規(guī)定抽樣外，尚應(yīng)為疲勞試驗、周期荷載試驗及輔助性試驗（選項）抽取各3個組裝件用的樣品。9.2.3.3大批量連續(xù)生產(chǎn)時，出廠檢驗可按月取樣進(jìn)行。外觀檢驗抽樣數(shù)量不得少于月生產(chǎn)量的5%，對有硬度要求的零件，硬度檢驗量不得少于月生產(chǎn)量的3%。靜載試驗數(shù)量，按同一規(guī)格每兩月不得少于3個組裝件。上述檢驗結(jié)果如質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)增加取樣。9.2.4檢驗結(jié)果的判定外觀檢驗：受檢零件的外形尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合圖樣規(guī)定。全部樣品均不得有裂紋出現(xiàn)，如發(fā)現(xiàn)一件有裂紋，即應(yīng)對本批全部產(chǎn)品進(jìn)行逐件檢驗，合格者方可使用。硬度檢驗：按設(shè)計圖樣規(guī)定的表面位置和硬度范圍檢驗和判定，如有1個零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗;如仍有1個零件不合格，則應(yīng)對本批零件逐個檢驗，合格者方可使用。靜載試驗、疲勞荷載試驗及周期荷載試驗:如符合第5章技術(shù)要求的規(guī)定,應(yīng)判為合格；如有1個試件不符合要求，即判定為不合格；但允許另取雙倍數(shù)暈的試件重做試驗，若全部試件合格，即可判定本批產(chǎn)品合格；如仍有1個試件不合格，則該批產(chǎn)品為不合格品。輔助性試驗為測定參數(shù)及檢驗工藝設(shè)備的項目，不做合格與否的判定。10包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書10.1超高強鋼絞線包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書10.1.1包裝每盤卷超高強鋼絞線應(yīng)捆扎結(jié)實，捆扎不少于6道。經(jīng)雙方協(xié)議，可加防潮紙、麻布等材料包裝。10.1.2標(biāo)志每一鋼超高強絞線盤卷應(yīng)拴掛標(biāo)牌，其上注明供方名稱、產(chǎn)品名稱、標(biāo)記、出廠編號、規(guī)格、強度級別、應(yīng)力腐蝕級別、批號、執(zhí)行文件編號、重量及件數(shù)等。10.1.3質(zhì)量證明書每一合同批應(yīng)附有質(zhì)量證明書,其中應(yīng)注明供方名稱、產(chǎn)品名稱、標(biāo)記、規(guī)格、強度級別、應(yīng)力腐蝕級別、批號、執(zhí)行文件號、重量及件數(shù)、需方名稱、試驗結(jié)果、發(fā)貨日期、質(zhì)量檢驗部門印記。10.2超高強錨具、夾具、連接器包裝、標(biāo)志、產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書10.2.1包裝超高強錨具、夾具和連接器出廠時應(yīng)經(jīng)防銹處理成箱包裝，并應(yīng)符合JG/T5012的有關(guān)規(guī)定。包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品裝箱單。10.2.2標(biāo)志超高強錨具、夾具和連接器應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品名稱、超高強鋼絞線強度等級、規(guī)格、型號、制造日期或生產(chǎn)批號。對容易混淆而又難于區(qū)分的錨固零件（如夾片），應(yīng)有識別標(biāo)識。10.2.3產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書一批產(chǎn)品岀廠時，應(yīng)提供產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。產(chǎn)品合格證內(nèi)容包括：1）型號和規(guī)格；2）適用的超高強鋼絞線規(guī)格、強度等級；3）產(chǎn)品批號；4）出廠日期；5）有簽章的質(zhì)量合格文件；6）廠名、廠址。產(chǎn)品說明書應(yīng)說明使用工藝和與預(yù)應(yīng)力鋼材的匹配要求，說明書中推薦的配套件（喇叭形墊、板螺旋筋等）應(yīng)有試驗或?qū)嵺`依據(jù)。10.3運輸、貯存超高強錨具、夾具和連接器均應(yīng)妥善保管。在貯存、運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。臨時性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。

附錄A（規(guī)范性）特征值檢驗規(guī)則A.1試驗組批試驗批可依據(jù)實際要求決定，一般為產(chǎn)品批組成的合同批。A.2每批取樣和檢驗數(shù)量A.2.1本附錄規(guī)定的性能試驗，應(yīng)從不同卷超高強鋼絞線上取15個試樣(如適用時為60個試樣)進(jìn)行拉力試驗。A.2.2120h松弛試驗取1個試樣。A.2.3疲勞試驗取1個試樣。A.2.4偏斜拉伸試驗取12個試樣（其中2個試樣為拉伸試樣）。A.2.5應(yīng)力腐蝕試驗取8個試樣（其中2個試樣為拉伸試樣）。A.3試驗結(jié)果的評定A.3.1參數(shù)檢驗為檢驗規(guī)定的性能，如特性參數(shù)Fm、Fp2、E，應(yīng)確定以下參數(shù)：1）15個試樣的所有單個值Xt（n=15）；2）平均值m15(n=15)；3）標(biāo)準(zhǔn)偏差S15(n=15)。如果所有性能滿足式(A.1)給定的條件，則該試驗批符合要求。(A.1)式中：fk要求的特征值；2.33——當(dāng)n=15,90%置信水平(1-α=0.90),不合格率5%(p=0.95)時驗收系數(shù)k的值。如果上述條件不能滿足，系數(shù)由試驗結(jié)果確定。式中k’≥2時，試驗可繼續(xù)進(jìn)行。在此情況下，應(yīng)從該試驗批的不同卷超高強鋼絞線上切取45個試樣進(jìn)行試驗，這樣可得到總計60個試驗結(jié)果(n=60)。如果所有性能滿足式(A.2)條件，則應(yīng)認(rèn)為該試驗批符合要求。(A.2)式中：1.93——當(dāng)n=60，90%置信水平(1-α=0.90)，不合格率5%(p=0.95)時驗收系數(shù)k的值。A.3.2屬性檢驗當(dāng)試驗性能規(guī)定為最大或最小值時，15個試樣測定的所有結(jié)果應(yīng)符合本文件的要求；此時，應(yīng)認(rèn)為該試驗批符合要求。當(dāng)最多有2個試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行試驗，此時，應(yīng)從該試驗批的不同卷超高強鋼絞線上，另取45個試樣進(jìn)行試驗，這樣可得到總計60個試驗結(jié)果，如果60個試驗結(jié)果中最多有2個不符合條件，該試驗批符合要求。A.3.3松弛試驗、疲勞試驗、偏斜拉伸試驗、應(yīng)力腐蝕試驗均應(yīng)符合本文件要求。附錄B（資料性）超高強錨具結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格B.1一般規(guī)定B.1.1本附錄中15型系列超高強錨具配套的超高強鋼絞線為強度級別為2360MPa、公稱直徑15.20mm，混凝土強度等級為C40。2160MPa和2230MPa強度級別、公稱直徑15.20mm超高強鋼絞線用超高強錨具可參照執(zhí)行。B.1.222型和26型系列超高強錨具配套的超高強鋼絞線為強度級別為2230MPa、公稱直徑21.80mm和25.40mm，混凝土強度等級為C40。2160MPa強度級別、公稱直徑21.80mm和25.40mm的超高強鋼絞線用超高強錨具可參照執(zhí)行。B.1.3表B.1、表B.2、表B.3、B.4中錨環(huán)和錨下墊板尺寸為最小結(jié)構(gòu)尺寸，墊板重量不得小于表中規(guī)定，螺旋筋中經(jīng)偏差不得大于4%，螺距偏差不得大于10%。B.1.4在實際混凝土結(jié)構(gòu)中可用網(wǎng)片配筋代替螺旋筋，網(wǎng)片配筋可選用m級螺紋鋼筋，其外徑比表B.1、表B.2、表B.3、B.4中螺旋筋的線徑大兩個規(guī)格，鋼筋間距為錨墊板大端邊長（或直徑）的1.4倍，網(wǎng)片間距為100mm，網(wǎng)孔和錨墊板同。B.1.515系列相鄰兩錨孔的中心間距不得小于33mm。B.2圓形張拉端超高強錨具B.2.115系列圓形張拉端超高強錨具的結(jié)構(gòu)形式15系列圓形張拉端超高強錨具的結(jié)構(gòu)形式見圖B.1。圖B.115系列圓形張拉端超高強錨具結(jié)構(gòu)形式圖B.2.215系列圓形張拉端超高強錨具規(guī)格15系列圓形張拉端超高強錨具規(guī)格見表B.1。表B.115系列圓形超高強錨具規(guī)格規(guī)格型號錨板夾片長度圓形墊板單件重量螺旋筋ΦD1H1ΦD2H2ΦD3h圈數(shù)ΦdYJM15-1484845803048YJM15-29148451301002.112045410YJM15-39148451401002.112045410YJM15-410248451501102.814050410YJM15-511248451701303.515050410YJM15-612648451901504.217050512YJM15-712648451901505.617050512YJM15-813650452001606.419050512YJM15-914652452101607.220050512YJM15-1015652452201808.021055514YJM15-11166534524018510.823055514YJM15-12166554524018510.823055514YJM15-13170604525019011.724055514YJM15-14176624526021012.625055514YJM15-15186624527024513.526060516YJM15-16196634527024514.427060516YJM15-17196634528026515.327060516YJM15-18206654530028017.128060516YJM15-19206654530028017.128060516B.2.322型、26型圓形張拉端超高強錨具的結(jié)構(gòu)形式22系列、26系列圓形張拉端超高強錨具適用于直徑21.80m和25.40mm的緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線和無粘結(jié)鋼絞線，其結(jié)構(gòu)形式見圖B.2。圖B.222型、26型圓形張拉端超高強錨具的結(jié)構(gòu)形式圖B.2.422系列、26系列圓形張拉端超高強錨具規(guī)格22系列、26系列圓形張拉端超高強錨具的規(guī)格見表B.2。表B.222型和26型圓形超高強錨具外形尺寸規(guī)格表規(guī)格型號錨板夾片長度鋼墊板螺旋筋ΦD1H1ΦD2HΦD3hΦd圈數(shù)YJM22-16865651403012045105YJM26-18885821603014045105B.3扁形張拉端超高強錨具結(jié)構(gòu)形式扁形張拉端超高強錨具結(jié)構(gòu)形式見圖B.3。圖B.3扁形張拉端超高強錨具結(jié)構(gòu)形式B.3.1扁形15系列張拉端超高強錨具規(guī)格扁形15系列張拉端超高強錨具規(guī)格見表B.3。

表B.3扁形15系列超高強錨具規(guī)格表型號扁錨扁墊板扁螺旋筋DBHA1B1C1H1A2B2hΦd圈數(shù)BJM15-28450501407015140140705084BJM15-312150501857015160185705084BJM15-415850502207015210220705085BJM15-519550502607015230260705085B.3.2扁形22系列、26系列張拉端超高強錨具規(guī)格扁形22系列、26系列張拉端超高強錨具規(guī)格見表B.4。表B.4扁形22、26系列張拉端超高強錨具規(guī)格表型號扁錨扁墊板扁螺旋筋DBHA1B1C1H1A2B2hΦd圈數(shù)BJM22-211865651701402014017013050104BJM22-317065652201402016022013050104BJM22-422265652801