糧油倉儲物流中心辦公樓器材庫工程施工招標(biāo)文件模板

一、投標(biāo)函、投標(biāo)函附錄及唱標(biāo)單

（一）投標(biāo)函

荷澤市糧油中轉(zhuǎn)貯備庫:

1.我方已仔細(xì)研究了河澤糧油倉儲物流中心辦公樓、滯材庫1:程施I:招標(biāo)文件全部

內(nèi)容，對招標(biāo)文件中全部要求要求、條件全部確定，對招標(biāo)文件全部內(nèi)容給予認(rèn)同。愿

意以人民幣（大寫）壹拾玖萬零壹佰捌拾陸元壹角（￥190186.10元）投標(biāo)總報價，工

期一日歷天，按協(xié)議約定實施和完成承包工程，修補(bǔ)工程中任何缺點(diǎn)，工程質(zhì)量達(dá)成

會

2.我方承諾在投標(biāo)使用期內(nèi)不修改、撤銷投標(biāo)文件。

3.隨同本投標(biāo)函提交投標(biāo)確保金一份，金額為人民幣（大寫）叁萬元（￥30000.00

元）。

4.假如我方中標(biāo)：

（1）我方承諾在收到中標(biāo)通知書后，在中標(biāo)通知書要求期限內(nèi)和你方簽署協(xié)議。

（2）隨同本投標(biāo)函遞交投標(biāo)函附錄屬于協(xié)議文件組成部分。

（3）我方承諾根據(jù)招標(biāo)文件要求向你方遞交履約擔(dān)保。

（4）我方承諾在協(xié)議約定期限內(nèi)完成并移交全部協(xié)議工程。

5.我方在此申明，所遞交投標(biāo)文件及相關(guān)資料內(nèi)容完整、真實和正確，且不存在第

二章“投標(biāo)人須知”第L4.3項要求任何一個情形。

6.無（其它補(bǔ)充說明）。

投標(biāo)人：定陶縣天宇建筑工程（蓋單位章）

法定代表人或其委托代理人：（簽字）

地址：定陶縣杜陶開發(fā)區(qū)（高速連接線東側(cè)）

網(wǎng)址：______________________________________

電話：

傳真:______________________________________

郵政編碼：274100_____________________________

年10月19日

（二）投標(biāo)函附錄

序號條款名稱約定內(nèi)容

1項目經(jīng)理（建造師）姓名：邵玉梅

2工期日歷天：

3缺點(diǎn)責(zé)任期同保修期

履約確保金金額協(xié)議價款10%

4

預(yù)付款銀行保函金額協(xié)議價款10%

5發(fā)出開工通知時間簽署協(xié)議協(xié)議書7天內(nèi)

6工程質(zhì)量未達(dá)成所報質(zhì)量等級賠償費(fèi)協(xié)議價款5%

7預(yù)付款金額協(xié)議價款10%

8質(zhì)保金金額協(xié)議價款5%

9質(zhì)保金限額協(xié)議價款5%

10工期天（日歷天）

11保修期實施《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》

（三）唱標(biāo)單

投標(biāo)人名稱：定陶縣天宇建筑工程單位：人民幣（元）

工程名稱：荷澤糧油倉儲物流中心辦公樓、器材庫工程施工建筑面積：（nf）：

大寫：

總報價

小寫：

（萬元）

其中方法項目報價：

土建：元/工日

人工費(fèi)安裝：元/工日

裝修：兀/工日

零星用工元/工日

開工時間：

工期要求完工時間：

日歷天數(shù)：

質(zhì)量要求：

關(guān)鍵技術(shù)方法：

合理化提議及優(yōu)惠：

注：1、該表格為工作人員在開標(biāo)時宣讀，請于投標(biāo)文件放在一起，另為便于開標(biāo)時宣

讀請另行單獨(dú)裝訂一式三份，和投標(biāo)文件同時遞交；

2、本表內(nèi)容盡可能填寫充實，但不要另加附頁,

投標(biāo)人（蓋章）法人代表或授權(quán)委托人:（簽字或蓋章）

二、法定代表人身份證實

投標(biāo)人名稱：定陶縣天宇建筑工程

單位性質(zhì)：__________有限責(zé)任企業(yè)________________

地址：__________定陶縣杜堂開發(fā)區(qū)_________________

成立時間：年7月8日

經(jīng)營期限：__________長么___________

姓名：王明玉性別：年紀(jì)：49歲職務(wù)：總經(jīng)理系定陶縣天宇建筑工

程法定代表人。

特此證實。

投標(biāo)人：定陶縣天宇建筑工程（蓋單位章）

年10月19日

三、法定代表人授權(quán)委托書

本人呂國民系山東強(qiáng)巍建筑工程法定代表人,現(xiàn)授權(quán)委托王件生為我方代理人,代

理人依據(jù)授權(quán)，以我方名義簽署、澄清、說明、補(bǔ)正、遞交、撤回、修改全國新增千億

斤糧食生產(chǎn)能力建設(shè)項目成武縣田間工程第七標(biāo)段施工投標(biāo)文件,簽署協(xié)議和處理相關(guān)

事宜，其法律后果由我方負(fù)擔(dān)。

委托期限：本工程投標(biāo)全過程

代理人無轉(zhuǎn)委托權(quán)。

附：法定代表人身份證實

投標(biāo)人：定陶縣天宇建筑工程（蓋單位章）

法定代表人：（簽字）

身份證號碼：__________________________________

委托代理人：（簽字）

身份證號碼：__________________________________

年10月19日

投標(biāo)確保金

五、已標(biāo)價工程量清單

六、施工組織設(shè)計

（一）綜合說明:

質(zhì)量目標(biāo)；

達(dá)成國家現(xiàn)行《建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》合格標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件要

求。

工期目標(biāo)：

10月6日開工，2月2日完工，總?cè)諝v天數(shù)為120天。

安全文明施工目標(biāo)：

確保工程達(dá)成安全文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)。

（二）各分部分項工程及關(guān)鍵部位關(guān)鍵施工方法

L工程概況

本工程由郛城縣建筑設(shè)計院設(shè)計，建筑面積：1380.06平方米長52.5米,

寬8.5米；建筑層數(shù)：3層，高度11.40米；

建筑結(jié)構(gòu)形式：磚混結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為七度，建筑耐火等級為二

級本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為：天然地基，混凝土條形基礎(chǔ)

墻體其主材料為MU10燒結(jié)多孔磚，一二層采取M10混合砂漿砌筑，

二層以上采取M7.5混合砂漿砌筑，墻厚為240；基礎(chǔ)墻體采取M10水泥砂

漿砌筑。

基礎(chǔ)采取C25防水混凝土，抗?jié)B標(biāo)號為S6；墊層為C15』00厚；主體

結(jié)構(gòu)構(gòu)件梁板柱為C20；

建筑做法：樓地面：水泥砂漿樓地面，地面磚樓面，衛(wèi)生間為防水地

面磚樓面；內(nèi)墻：混合砂漿抹面內(nèi)墻，衛(wèi)生間為面石專防水內(nèi)墻

外墻：涂料外墻；屋面：水泥砂漿平屋面，高聚物改性瀝青防水卷材,

保溫層為擠塑聚苯板；塑鋼窗，木門；包含水電安裝。

2.編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)

2.1編制依據(jù)

本工程建筑、結(jié)構(gòu)、水施、電施等圖紙。

關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范：

測量規(guī)范（GBJ50026-93）；

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-）；

《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-）

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）

《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-）

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-）

《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50212-）

《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-）

《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-）

《給排水管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50268-97）

序號名稱編號

《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-）

《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-）

《鋼筋焊結(jié)及驗收規(guī)程》（JGJ18-）

1《中國計量法》85年主席令第28號

2建設(shè)工程質(zhì)量管理條例1月10日國務(wù)院頒發(fā)

3《中國建筑法》97年主席令第91號

4建筑工程安全生產(chǎn)管理條例

5安全生產(chǎn)許可證條例

6建筑項巨環(huán)境保護(hù)條例

《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）

《建筑排水硬聚氯乙烯管道技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T29）

《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS17）

關(guān)鍵法規(guī)：

2.2編制標(biāo)準(zhǔn)：

按協(xié)議要求推行責(zé)任和義務(wù)，服從業(yè)主安排和指揮，以業(yè)主滿意為努

力方向。

主動配合和接收監(jiān)理工程師和質(zhì)檢部門監(jiān)督檢驗，向業(yè)主交出滿意產(chǎn)

品，推行企業(yè)對工程質(zhì)量承諾，確保合格工程。

科學(xué)組織、精心施工、嚴(yán)格管理，以優(yōu)異施工技術(shù)、成熟施工經(jīng)驗，

切實可行施工技術(shù)方法，確保本工程按期交工。

合理安排施工工期，充足利用項目標(biāo)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采取分段流水作業(yè)，

使項目施工擔(dān)心、均衡、安全、文明、有序地進(jìn)行。

堅持“安全生產(chǎn)、文明施工”標(biāo)準(zhǔn)，以安全文明施工保效益。

2.3施工布署

依據(jù)協(xié)議文件要求，結(jié)合我單位整體質(zhì)量計劃和實際情況，我單位決

定了該工程總體質(zhì)量目標(biāo)：確保達(dá)成合格標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)建精品工程。施工中嚴(yán)

格實施國家、省、市現(xiàn)行建筑工程施工及驗收規(guī)范、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、程序、

建筑工程施工操作規(guī)程，施工圖紙，技術(shù)交底，建筑工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。

確保工程各個分部分項達(dá)成合格，杜絕質(zhì)量隱患、事故發(fā)生，消除質(zhì)量通

病。

2.4總體安排：總體本著先地下，后地上，先結(jié)構(gòu)，后裝修標(biāo)準(zhǔn)。

依據(jù)平面部署形式，采取平面流水作業(yè)，立體交叉施工。

確保整個工程工期不超出招標(biāo)文件要求工期，整個工程施工中土建要

和安裝緊密配合預(yù)留、預(yù)埋。

2.5施工機(jī)械安排：

本工程混凝土采取現(xiàn)場攪拌。基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工階段采取1臺

QTZ25A塔吊，采取1臺JZ350型攪拌機(jī)，1臺砂漿攪拌機(jī)，裝飾裝修階段

采取1臺快速提升架。其它詳見擬投入關(guān)鍵施工機(jī)械配表。

2.6各關(guān)鍵分部分項工程安排：

土方工程

本工程土方開挖采取機(jī)械開挖，人工清槽。開挖時嚴(yán)禁擾動原狀土，

嚴(yán)格根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范操作施工。

模板：

柱、梁、現(xiàn)澆板采取無框組合雙面防水多層板模板，支撐系統(tǒng)采取鋼

管架系統(tǒng)。

鋼筋：

(1)、鋼筋加工采取現(xiàn)場配料加工，用塔吊運(yùn)至指定位置再綁扎成型入

模。

⑵、*25及其以上粗筋采取剝肋滾壓直螺紋粗鋼筋連接施工方法，其

它鋼筋接頭采取弧焊或綁扎搭接。

碎：

采取現(xiàn)場攪拌混凝土。

2.7施工現(xiàn)場安排：

施工區(qū)域采取2.5米或18米圍墻進(jìn)行封閉，采取中48鋼管搭設(shè)高度大

于4m安全通道，上面滿鋪兩層厚5cm木板，中間加一層油氈，以防高空

墜物傷人。在施工現(xiàn)場設(shè)辦公區(qū)、生產(chǎn)加工區(qū)、生活區(qū)。其中：辦公區(qū)包

含經(jīng)理室、技術(shù)室、會議室、養(yǎng)護(hù)室、搶救室等；生活區(qū)包含伙房、淋浴

室等；生產(chǎn)加工區(qū)設(shè)倉庫、電工房、木工加工棚、鋼筋加工棚等；進(jìn)出口

處設(shè)門衛(wèi)，對進(jìn)出人員進(jìn)行登記，實施掛牌上崗，加強(qiáng)對工人管理。工程

采取密目網(wǎng)封閉，嚴(yán)格根據(jù)“三標(biāo)七規(guī)范”要求組織施工，確保安全生產(chǎn)。

3、關(guān)鍵分部分項工程及關(guān)鍵部位施工方法

3.1施工測量

施工準(zhǔn)備

施工過程中由專業(yè)測量人員進(jìn)行施工測量、放線。采取DJD2-PG經(jīng)緯

儀、NAL323水準(zhǔn)儀和釧尺等工具對軸線、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行控制。

定位、放線

因本工程平面形式采取以軸網(wǎng)進(jìn)行總體控制，采取極坐標(biāo)法進(jìn)行定位、

放線。

標(biāo)高控制

⑴基礎(chǔ)標(biāo)高控制：把基準(zhǔn)高程正確引施工現(xiàn)場六處標(biāo)高(-1.400m),

分六處沿基坑邊緣向下，由標(biāo)高控制點(diǎn)引測，再用NAL323水準(zhǔn)儀檢核由各

處引下高程，假如同一標(biāo)高誤差在±4mni內(nèi)，能夠取六處標(biāo)高平均值，作為

該標(biāo)高正確標(biāo)高。

⑵主體標(biāo)高控制：每樓層分六處沿外側(cè)向上，由標(biāo)高控制點(diǎn)引測，再

用NAL323水準(zhǔn)儀檢核由各處引上高程，假如同一標(biāo)高誤差在±4mm內(nèi)，能

夠取六處標(biāo)高平均值，作為該層正確標(biāo)高。

⑶注意鋼尺量距時垂直放尺，拉力均勻，同時加尺長修正和溫度修正。

每一個標(biāo)高基準(zhǔn)均要標(biāo)識清楚。

垂直度控制

(1)、依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，全高垂直度偏差W

H/1000mm,同時不得大于30mm,層高W5m時，層垂直度偏差W8nim,層高＞5m

時，層垂直度偏差WlOnmi。為此采取以下方法：

(2)、本工程投入激光定向儀，用于該工程垂直度控制。

(3)、布設(shè)垂直控制網(wǎng)。

依據(jù)周圍控制網(wǎng)，經(jīng)過精密測量將控制點(diǎn)投測到底層樓板上，待反復(fù)

測角、量邊和高程測量，閉合校核無誤后，比控制點(diǎn)即做為該工程垂直度

控制和進(jìn)行施工引測依據(jù)。控制點(diǎn)要做好特殊保護(hù)。施工上部樓層時，在

各層樓板控制點(diǎn)鉛垂對應(yīng)部位埋設(shè)。100通視埋件，在鋼管埋件四面，砌

200mm高磚擋水，以預(yù)防水或其它雜物進(jìn)入埋件，損壞儀器。

工地現(xiàn)場設(shè)激光定向儀，觀察前，在軸向里一側(cè)兩控制點(diǎn)上立激光定

向儀。觀察時通電，為配合觀察，預(yù)備兩塊上面劃有相互垂直十字刻劃150

X150X4mm有機(jī)玻璃，做為目標(biāo)板。上投光線時，激光束紅點(diǎn)對準(zhǔn)目標(biāo)板

十字中心，經(jīng)正確調(diào)整，十字線交點(diǎn)就是控制點(diǎn)平面位置，是該層放線依

據(jù)，經(jīng)緯儀架設(shè)在交點(diǎn)上，各軸相互檢驗，經(jīng)過測角和量邊確定各軸線及

建筑物正確位置，基于這個原理才能正確鉛直地向上升高。

3.2土方開挖

土方開挖采取分層開挖，機(jī)械挖土，人工清槽。機(jī)械挖土?xí)r嚴(yán)禁碰撞

成樁，造成斷樁。嚴(yán)格根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范操作施工。

基槽采取機(jī)械開挖，預(yù)留300mm厚土層人工開挖，并做到保護(hù)樁頭不

被破壞。環(huán)型道路內(nèi)側(cè)修好排水管道，方便立即排水，預(yù)防雨水灌槽。

3.3基礎(chǔ)墻砌筑

磚澆水:磚必需在砌筑前一天澆水濕潤，不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)磚

砌墻；

砂漿攪拌:砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿配合比應(yīng)采取重量比。

磚墻施工操作關(guān)鍵點(diǎn)

傳墻砌筑前應(yīng)先在墊層上依據(jù)彈好位置線排磚。山墻第一層應(yīng)排丁磚,

后縱墻排順磚。

砌筑采取一順一丁方法，上下皮垂直灰縫相互錯開1/4磚長(60mm)以

上，選擇尺寸合格、棱角整齊、顏色均勻磚。

砌筑時先盤角，每次不得超出五層，隨盤隨吊線，使磚層數(shù)、灰縫厚

度和皮數(shù)桿相符。

砌墻應(yīng)掛線。線長時，中間應(yīng)設(shè)支線點(diǎn)，拉緊線后，應(yīng)穿線看平，使

水平縫均勻一致，平直通順。墻最上一皮磚應(yīng)整磚丁砌。

砌磚宜采取一鏟灰、一塊磚、一擠揉"三一”砌磚法。磚要砌得橫平

豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。隨砌隨將

舌頭灰刮盡。每砌五皮左右要用靠尺檢驗墻面垂直度和平整度，隨時糾正

偏差，嚴(yán)禁事后鑿墻。收工時應(yīng)將砌體頂部覆蓋好。

3.4鋼筋工程

施工前準(zhǔn)備：

⑴鋼筋進(jìn)場時，必需附有廠家放量證實書，而且按要求取樣復(fù)試和外

觀檢驗，包含規(guī)格、直徑公差、有沒有裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。全部

鋼筋必需在質(zhì)量證實書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。

⑵外觀檢驗：鋼筋表面和外形尺寸應(yīng)符合GB1499-98要求。

⑶抽檢取樣:熱軋綱筋進(jìn)場應(yīng)分批驗收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同

一爐號鋼筋組成，重量小于60,

⑷力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別

進(jìn)行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取

雙倍數(shù)量試樣重做各項試驗。

鋼筋加工：

（1）鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上鐵銹，油漬等雜物。

（2）鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明

需加工鋼筋型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。

（3）依據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭百分比合理配料，加工時，

要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”標(biāo)準(zhǔn)，不得隨意切斷整根鋼筋。

（4）彎曲鋼筋時，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。

（5）圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴(yán)格控制其冷拉率。

（6）HPB235級鋼筋末端需做180。彎鉤。

（7）箍筋加工時，彎曲部分需確保135°,平直部分長度為10d,且

箍筋雙肢相互平行。

（8）鋼筋半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并

進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸正確。

（9）加工好鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識，注明

鋼筋型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，預(yù)防使用時發(fā)生誤用。

鋼筋種類：

（1）HPB235級、HRB335級。

（2）鋼筋加工：采取集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。

鋼筋錨固及連接要求：

梁柱中巾25及其以上粗鋼筋連接采取剝肋滾壓直螺紋粗鋼筋連接施工

方法，施工工藝參考集團(tuán)企業(yè)工法《滾壓剝肋直螺紋粗鋼筋連接施工工法》

（HJGF-5-）實施。剪力墻、現(xiàn)澆板及其它主筋采取搭接或弧焊連接，接頭

應(yīng)隔根錯開，質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

梁柱（含基礎(chǔ)梁柱）：柱縱向鋼筋接頭采取剝肋滾壓直螺紋粗鋼筋連接。

梁縱向鋼筋接頭應(yīng)避開梁段箍筋加密區(qū)，縱向鋼筋需要絲接時，梁負(fù)筋可

在跨中三分之一部位絲接，梁下皮可在支座處絲接。其它應(yīng)符合《混凝土

結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和結(jié)構(gòu)詳圖》（03G101）要求。

隔墻和主體結(jié)構(gòu)連接：

1）砌體填充墻應(yīng)沿高度每隔500mm設(shè)置2<1）6隔墻拉接筋。拉接筋采

取后植筋法，按規(guī)范要求進(jìn)行試驗檢驗。

2）縱橫隔墻相交處設(shè)拉接筋，錨入每邊隔墻內(nèi)>1000nnn,且大于墻

長1/5。

3）外填充墻兩側(cè)、隔墻端部未和主體結(jié)構(gòu)連接或隔墻長度大于4m時,

應(yīng)在隔墻端部及每隔4m左右設(shè)置結(jié)構(gòu)柱（盡可能放在縱橫隔墻相交處）。

4）外填充墻、隔墻在窗臺下部及門窗洞口頂部設(shè)鋼筋碎180高4中12,

。6@200拉接帶一道，門窗洞口頂部局部加高按過梁配筋兼作過梁。

現(xiàn)澆板：

1）各層樓板布筋時應(yīng)將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長度

大于5d,且伸至梁中心線。上筋錨入支座長度大于35d.

2）布筋時應(yīng)將關(guān)鍵受力方向鋼筋放在外排，并采取方法確保上層鋼筋

位置正確。

3）各層現(xiàn)澆板布筋時應(yīng)盡可能將鋼筋拉通放置。電氣管線應(yīng)放在樓

板負(fù)筋下面，板厚中間1/3范圍內(nèi)，預(yù)防管線位置靠下造成樓板裂縫。

4）樓板開洞時，洞口每邊加筋應(yīng)滿足設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，大于

被截斷鋼筋二分之一，且大于2中14。

鋼筋綁扎

梁、柱鋼筋綁扎：

⑴柱鋼筋綁扎：

1）工藝步驟：放柱邊線一沿線切割并剔鑿碎軟弱層一鋼筋調(diào)直一柱豎

向鋼筋連接一套箍筋一畫箍筋分檔控制線一綁扎箍筋一預(yù)埋件安裝一安裝

保護(hù)層墊塊一檢驗驗收一申報隱檢一隱檢簽證一轉(zhuǎn)入下道工序。

2）綁扎柱筋前，按柱截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成

槽，然后用鎏子剔除柱內(nèi)碎軟弱層，用氣泵吹潔凈碎殘渣，將柱筋調(diào)整順

直，然后開始連接柱主筋。

3）再立好豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好箍筋往上

移動，由上往下采取纏扣綁扎。

4）柱主筋和箍筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎，箍筋彎鉤處應(yīng)沿柱主筋方向交錯部署

綁扎。

5）杜箍筋綁扎完后，在杜主筋上每隔1m交錯安裝墊塊，以確保保護(hù)

層厚度正確。

6）柱合模以后，對上部伸出鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外

側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊，并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌柱混凝土?xí)r安排

專員看管鋼筋，發(fā)覺鋼筋位移和變形立即調(diào)整。

⑵梁鋼筋綁扎：

1）工藝步驟：梁模板驗收完一在模板側(cè)幫上畫箍筋分檔標(biāo)識一安裝梁

底保護(hù)層墊塊一套箍筋一綁扎梁下皮筋一綁扎梁上皮鋼筋一安裝梁兩側(cè)保

護(hù)層墊塊一安裝預(yù)留插筋一預(yù)埋件安裝一檢驗驗收一申報隱檢一隱檢簽證

f轉(zhuǎn)入下道工序。

2）箍筋入模前，用氣泵將模內(nèi)木屑吹出，放置好梁底保護(hù)層墊塊，然

后根據(jù)箍筋間距在模板側(cè)幫上畫分檔標(biāo)識，將箍筋放至模上口后，根據(jù)先

下皮筋、后上皮筋次序?qū)⒘褐鹘詈凸拷罱壴慰俊?/p>

3）梁主筋和箍筋交點(diǎn)處采取套扣綁扎方法逐點(diǎn)綁扎。

4）綁扎完成后，用撬棍將梁位置挑直，放入模板內(nèi)，并每隔1m交錯

安裝梁兩側(cè)墊塊。

樓板鋼筋綁扎：

⑴工藝步驟：核驗?zāi)０鍢?biāo)高一彈鋼筋位置線一安放板底墊塊一綁扎底

層（及小密肋梁鋼筋及）專業(yè)管線預(yù)埋（一抗浮點(diǎn)設(shè)置）一安放馬凳一標(biāo)

識上層鋼筋網(wǎng)間距一綁扎上層鋼筋一預(yù)埋件安裝一申報隱檢f隱檢驗收簽

證一轉(zhuǎn)入下道工序。

⑵板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為預(yù)防澆筑混凝土?xí)r工人踩壞

鋼筋，鋪設(shè)施工便道作行走平臺，供人行走。

⑶樓板上孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸小于300mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼

筋不得截斷，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于300nmi時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置洞

邊附加筋。

柱、梁、板鋼筋綁扎完成后，水暖、電工等工種即可配管、預(yù)埋，閘

門盒、電閘箱、預(yù)埋件等設(shè)施和鋼筋網(wǎng)綁扎或焊接固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施

位置和鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝鋼筋去掉，待安裝好閘箱

后綁扎附加筋。

澆筑碎過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)覺鋼筋位移和變形立即修復(fù)。

質(zhì)量要求：

鋼筋工程嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行驗收，鋼筋制作、安裝嚴(yán)格實施《混凝

土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）要求。

3.5模板工程

主體工程按清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)要求實施，并進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足

強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提升表面光潔度。該工程全部采取

1220*2440*12mm雙面覆膜多層新模板，支撐體系采取鋼管支撐體系。

模板體系

膠合板模板配制方法

⑴按設(shè)計圖紙尺寸直接配制模板

矩型規(guī)則構(gòu)件，形體簡單，依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖紙直接按尺寸列出模板規(guī)

格和數(shù)量進(jìn)行配制。模板厚度、橫檔及楞木斷面和間距，和支撐系統(tǒng)配置,

按支承要求經(jīng)過計算選擇。

⑵采取放大樣方法配制模板

形體復(fù)雜結(jié)構(gòu)構(gòu)件，如樓梯、圓弧梁板等，在平整地坪上，按結(jié)構(gòu)圖

尺寸畫出結(jié)構(gòu)構(gòu)件實樣，量出各部分模板正確尺寸或套制樣板，同時確定

模板及其安裝節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，進(jìn)行模板制作。

膠合板模板配制要求

⑴應(yīng)整張直接使用，盡可能降低隨意鋸截，造成膠合板浪費(fèi)。

⑵木膠合板厚度采取12mm,內(nèi)、外楞間距為300ms。

⑶支撐系統(tǒng)選擇巾48X3.5腳手鋼管。

⑷釘子長度應(yīng)為膠合板厚度1.5-2.5倍，每塊膠合板和木楞相疊處最

少旬2個釘子。第二塊板斜子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜封，使拼縫嚴(yán)密。

⑸配制好模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。

模板組拼（采取雙面覆膜多層板組拼）

模板組裝要嚴(yán)格根據(jù)模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時,

要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完

成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢靠，以保持模板整體性。全部模板豎

向內(nèi)背楞采取50X100木方@300。

拼裝精度要求一覽表（單位：mm）：

序號項目允許偏差

1兩塊模板之間拼縫

2相鄰模板之間高低差

3模板平整度W2

4模板平面尺寸偏差±3

當(dāng)已混凝土澆筑含有一定強(qiáng)度（N1.2MPa）,即用手按不松軟、無痕跡,

方可上人開始進(jìn)行軸線投測。依據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模

板500nmi控制線，方便于墻模板安裝和校正。

首先依據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物主軸線控制線，并以該控制線為

起點(diǎn)，引出柱和墻軸線，依據(jù)軸線和施工圖用墨線彈出模板內(nèi)外邊線、和

外側(cè)控制線，施工前三線必需到位，方便于模板安裝和校正。

模板支設(shè)

采取膠合板作現(xiàn)澆混凝土柱、梁、樓板模板，能夠降低混凝土外露表

面接縫，能夠滿足清水混凝土要求。

模板配置:依據(jù)協(xié)改及施工總進(jìn)度計劃要求，從基礎(chǔ)開始分兩個區(qū)段施

工，每個區(qū)段各配制一套結(jié)構(gòu)模板，周轉(zhuǎn)使用。

⑵柱模板安裝：

1）工藝步驟：

彈模板就位線一做砂漿找平層一鋼筋隱檢一安裝柱模固定一調(diào)

整模板垂直度一預(yù)檢一檢驗驗收一驗收簽證一轉(zhuǎn)入下道工序。

2）按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，方便確保柱

軸線、邊線和標(biāo)高正確；根據(jù)放線位置，在柱四邊離地5?8cm處主筋上焊

接支桿，從四面頂住模板以預(yù)防位移。

3）安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中

間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，楞木間距200mm,就位后先用

鉛絲和主筋綁扎臨時固定，用鋼管扣件式腳手架將兩側(cè)模板連接卡緊，安

裝完兩面再安另外兩面模板。模板之間應(yīng)加海綿條夾緊，預(yù)防漏漿。

4）安裝柱箍:柱箍采取腳手架鋼管加固，柱箍應(yīng)依據(jù)柱模尺寸、碎側(cè)

壓力大小，柱箍尺寸間距500一道。

5）安裝柱模整體加固采取滿堂腳手架加剪刀撐加固。

6）柱模和梁模連接處應(yīng)確保柱模長度符合模數(shù)，不符合部分應(yīng)作節(jié)點(diǎn)

處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根處理。

7）澆筑混凝土自由傾落高度不應(yīng)超出2m,當(dāng)柱模超出2m以上時，應(yīng)留

設(shè)門子板。

8）復(fù)查柱模垂直度、位移、對角線和支撐、連接件穩(wěn)固情況，將柱

模內(nèi)清理潔凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。

⑶梁模板安裝：

1）模板工藝步驟：

彈模板就位線（軸線、水平線）一梁下支撐一梁底模板一鋼筋隱檢

（一安裝穿梁螺栓）一安裝梁側(cè)模固定一調(diào)整模板垂直度、標(biāo)高一預(yù)檢

f檢驗驗收f驗收簽證f轉(zhuǎn)入下道工序。

2）在柱子混凝土或模板上彈出梁軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用），

并復(fù)核。安裝梁模支架之前，下部土壤地面時平整扎實，專用支柱下腳要

鋪設(shè)通長腳手板，而且樓層間上卜支座在一條直線上設(shè)置。支柱通常采取

雙排,間距在500?1000mm之間。支柱上連固lOOmmX100mm木楞（或定

型鋼楞）或鋼管梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，支柱雙向加剪刀

撐和水平拉稈，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。立桿加可調(diào)底座。

當(dāng)梁跨度，4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求，起拱高

度宜為梁跨度1/1000?3/1000。

3）在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板高度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底

模板并找直。

4）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，用

鋼管梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距通常宜為750mm。

當(dāng)梁高超900mm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓加固。側(cè)梁模上口要拉線找

直，用定型夾固定。

5）梁口和柱頭模板連接采取木模拼接，不應(yīng)用碎拼模板。

6）需在梁上預(yù)留孔洞時，應(yīng)采取鋼管預(yù)埋，并盡可能使穿梁孔洞分散,

穿孔位置宜設(shè)置在梁中，孔沿梁跨度方向間距不少于梁高度，以防減弱梁

截面。穿梁管道孔設(shè)置高度范圍按設(shè)計要求實施。

7）復(fù)核檢驗梁模尺寸，和相鄰梁柱模板連接固定、和板模拼接固定。

⑷樓板模板安裝：

采取腳手鋼管搭設(shè)排架鋪設(shè)樓板模板

常采取支模方法是：用小48X3.5腳于鋼管搭設(shè)排架，在排架上鋪放

50X100方木，間距為400mm左右，作為面板擱柵（楞木），在其上鋪設(shè)膠

合板面板（下圖）。

1）工藝步驟:

彈鋼支柱就位線一搭設(shè)鋼支撐f鋪設(shè)大龍骨一鋪設(shè)小龍骨f板底模板

f調(diào)整模板標(biāo)高f預(yù)檢f檢驗驗收f驗收簽證f轉(zhuǎn)入下道工序。

2）模板安裝在基土上時，基土地面應(yīng)扎實，并墊通長腳手板，樓層地

面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。多層支架支模時，支柱必需垂直，上下層

支柱設(shè)在同一豎向中心線上。相關(guān)鋼管支撐排架搭設(shè)等內(nèi)容參見腳手架工

程或模板專題方案。

3）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第

二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱和龍骨間距應(yīng)依據(jù)模板支設(shè)要求要

求，通常支柱間距為80?120cm,大龍骨間距為60?120cm,小龍骨間距為

400mmo

4）調(diào)整支柱高度，將大龍骨找平，鋪設(shè)小龍骨，并拉通線找平，尤其

是四面格柵，保持在同一標(biāo)高上，并按設(shè)計要求起拱。模板第一排次楞需

緊靠梁模板，如有縫隙用密封條封孔，模板和模板之間拼接縫小于1mm,不

然用膩?zhàn)臃鈼l；板和格柵用50mm長釘子固定，間距為300mm,板鋪完后，

用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用水平靠尺找平，鋪設(shè)四面模板時，和梁模板接觸

膠合板周圍貼密封條，避免漏漿。

5）用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。支柱之間應(yīng)加

水平拉桿。依據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。通常情況下離地面20?30cm

處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)常常檢驗，確保完整牢靠。

⑸樓梯模板

樓梯踏步模板采取竹膠合板，后面經(jīng)過方木連接成整體，鋼管支撐。

樓梯模板底模采取12nlm厚竹膠合板，側(cè)模采取5cm厚木板，踏步立模采取

12mm厚木膠合板，施工前依據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再

安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝

模板時要尤其注意斜向支柱（斜撐）固定，預(yù)防澆筑混凝土?xí)r模板移動。

樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度要求，使上下跑之間梯階線在裝修后

對齊，確保梯階尺寸一致。按這么要求施工時，踏步要向里移動20mm。

部分地方現(xiàn)澆板模板支撐高度超出6m以上，為確保其有足夠穩(wěn)定性，

可利用已澆筑砂作關(guān)鍵支撐點(diǎn)，將荷載經(jīng)過桁架或型鋼傳輸?shù)浇Y(jié)構(gòu)上，地

面支點(diǎn)只作為附助支撐。

板模每次周轉(zhuǎn)使用前，將表面水泥漿清理潔凈，對變形和四面破損模

板立即修整和更換以確保接縫嚴(yán)密、板面平整；

模板工程冬期施工

模板在支設(shè)前必需將模板表面清理潔凈，并刷涂脫模劑，不得粘有雜

物或冰雪，然后采取塑料布、毛地毯等覆蓋方法方便提升模板所處環(huán)境溫

度。

頂板拆模按氣溫和混凝土實際強(qiáng)度來確定，按規(guī)范要求拆模。墻體模

板和保溫層必需待混凝土強(qiáng)度大于臨界強(qiáng)度，且混凝土溫度降至5c時才能

拆除；拆模時混凝土溫度和環(huán)境溫度差大于20℃時，拆模后混凝土表面需

立即覆蓋，使其緩慢冷卻。模板拆除需經(jīng)項目技術(shù)責(zé)任人同意后方可進(jìn)行。

模板拆除

模板拆除依據(jù)現(xiàn)場同條件試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計要求百分率后，由

技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。

模板及其支架在拆除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)成要求時方可拆模。在拆除側(cè)

模時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)成L2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），確保其表面及

棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋啄＃?dāng)混凝土強(qiáng)度必需按

碎澆筑次序，先澆先拆，后澆后拆。

⑴柱模板及梁側(cè)模板拆除

在混凝土強(qiáng)度達(dá)成L2MPa,能確保其表面及棱角不因拆除而損壞時方

能拆除，模板拆除次序和安裝模板次序相反，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)模板。

拆模板時，首先拆下對穿螺栓，使模板向后傾斜和墻、梁體脫開。不

得在墻、梁上撬模板或用大錘砸模板，確保拆模時不晃動混凝土，尤其拆

門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。

門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四面固定件，再將

各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土和模板接縫位置撬動洞

口模板，以預(yù)防拆除時洞口陽角被損壞，跨度大于1m洞口拆模后要加設(shè)臨

時支撐。

⑵樓板、梁底模板拆除

樓板模板拆除時，首先達(dá)成模板和混凝土分離要求，上層急需模板時

拆除，假如拆除稍早，模板拆除后，應(yīng)合適用頂撐加橫板，臨時加固。

⑶模板拆除吊至存放地點(diǎn)時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行

清理。支模前刷脫模劑；模板有損壞地方立即進(jìn)行修理，以確保使用質(zhì)量。

模板質(zhì)量要求：技術(shù)性能必需符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢驗進(jìn)場竹膠合板

出廠合格證和檢測匯報，經(jīng)過觀察檢驗外觀質(zhì)量，抽查測量規(guī)格尺寸，達(dá)

成合格標(biāo)準(zhǔn)方可使用。

模板安裝質(zhì)量必需符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及相關(guān)

規(guī)范要求。

模板垂直度控制

對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必需對每一塊模板線進(jìn)

行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。

模板拼裝完成，工長及質(zhì)檢員逐一檢驗?zāi)０宕怪倍龋_保垂直度不超

出3mm,平整度不超出2mm；

模板就位前，檢驗頂模桿位置、間距是否滿足要求。

模板標(biāo)高控制

每層抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出樓層標(biāo)高上500mm標(biāo)高線。據(jù)此計算

構(gòu)件控制標(biāo)高線。

模板變形控制

澆筑混凝土?xí)r，要配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防

振搗不實或過振，使模板變形。

門窗洞口處兩邊對稱澆筑混凝土；預(yù)防推移錯位。

模板支立后，拉水平、豎向通線，確?；炷翝仓r易觀察模板變形,

跑位；

澆筑前認(rèn)真檢驗螺栓、頂撐及斜撐是否松動；

模板支立完成后，嚴(yán)禁模板和腳手架拉結(jié)。

模板拼縫、接頭不密實時，采取填刮膩?zhàn)踊蛩芰厦芊鈼l堵塞。

為提升模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，按工程軸線位置、尺寸將模板編號，方

便定位使用。拆除后模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、

定編號負(fù)責(zé)制。

和安裝配合鋼筋、水、電安裝等工種要協(xié)調(diào)配合。做好水、電等預(yù)留

預(yù)埋工作。鋼筋、水、電安裝等工種要協(xié)調(diào)配合。做好水、電等預(yù)留預(yù)埋

工作。

成品保護(hù)

上操作面前模板上脫模劑不得流墜，以防污染鋼筋。

為預(yù)防破壞模板工序必需做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不

準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直

接以模板為支點(diǎn)，需用木方作墊進(jìn)行。

拆下模板，如有變形，立即進(jìn)行修理。

樓梯踏步用12mm厚碎膠合板保護(hù)。

進(jìn)場后模板臨時堆放時，要放穩(wěn)墊平，必需用編織布臨時遮蓋，使用

前，必需涂刷水性脫模劑，遇雨時，立即覆蓋塑料布。

模板拆除時，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并確保

安全。

施工過程中，嚴(yán)禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。

3.6混凝土工程：

該工程混凝土采取現(xiàn)場攪拌。

施工準(zhǔn)備

水泥：必需有質(zhì)量證實書，并按相關(guān)要求取樣檢驗。

砂：粗砂或中砂，粒徑在0.315mm以下細(xì)骨料所占比重，通常應(yīng)少于

15%,最多達(dá)成20機(jī)含泥量：混凝土低于C30時小于5%,高于C30時含泥

小于3%o

石子：粒徑0.5—3.2cm,含泥量；混凝土低于C30時小于2%,高于C30

時小于l%o

摻合料：粉煤灰，細(xì)度應(yīng)達(dá)成其水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過0.08nlm方孔篩篩

余量不得超出15%,S03含量小于3%,燒失量小于8%o粉煤灰摻量應(yīng)經(jīng)過

試驗確定，并應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

混凝土外加劑：減水劑、早強(qiáng)劑、抗凍劑等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，其

摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。

混凝土所用材料應(yīng)按相關(guān)要求做檢驗。

混凝土攪拌

依據(jù)配合比確定每盤多種材料用量及車輛重量，骨料含水率應(yīng)常常測

定，立即調(diào)整配合比用水量。

裝料次序：通常先倒石子，再倒水泥，最終倒砂子。如需加粉煤灰摻

合料時，應(yīng)和水泥一并加入。如需摻外加劑（如減水劑、早強(qiáng)劑等）時，

粉狀應(yīng)依據(jù)每盤加入量，預(yù)先加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時和

粗細(xì)骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量和水同時裝入攪拌機(jī)攪拌。

攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混

凝土開始卸料止，混凝土攪拌最短時間，可按下表要求采取。

混凝土攪拌最短時間表（S）

混凝土坍落度攪拌機(jī)容積（L）

攪拌機(jī)機(jī)型

（cm）小于400400—1000大于1000

自落式90120150

小于及等于3

強(qiáng)制式6090120

自落式9090120

大于3

強(qiáng)制式606090

混凝土澆筑

分層高度為振搗器作用部分長度1.25倍，最大不超出500nlm。使用插

入式振搗器振實，表面用平板振搗器找平。

使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐步移動，次序進(jìn)

行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距小于振搗棒作用半徑L5倍（通

常為300-400mm）o振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm,以消除兩層間接縫。

平板振動器移動間距，應(yīng)能確保振動器平板覆蓋已振實部分邊緣。

澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。依據(jù)實際情況，在底層混凝土初凝前，澆筑

上一層混凝土。

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)常常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有

沒有移動、變形或堵塞情況，發(fā)覺問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑混

凝土凝結(jié)前修整完好。

局部鋼筋較密時，應(yīng)用小直徑振搗棒振搗。

澆筑至頂面時，砂虛鋪厚度應(yīng)略大于結(jié)構(gòu)厚度，用插入式振搗器順澆

筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢驗碎厚度，用平板振搗器垂直澆筑方向振

平，振搗完成后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子

找平。澆筑板碎時不許可用振搗棒鋪攤碎。

將串槽伸至澆筑地點(diǎn)，使?jié)仓樽月涓叨炔坏贸?.5m,以防產(chǎn)生石

子堆積，影響質(zhì)量。

硅澆筑分層，每層厚度不宜過30-40cm,相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超

出2ho

采取插入式振搗器振搗，平板振搗器振平。

混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右。

混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm,振搗棒

移動間距不得大于370mmo振搗以表面展現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要確

保振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。

混凝土澆筑完成后，將上口、施工縫處鋼筋加以清理并立即將落地灰

清掃潔凈。

碎冬期施工養(yǎng)護(hù)應(yīng)用毛地毯簾將柱包裹住，預(yù)防碎受凍。

施工縫處理

⑴樓板分流水段澆筑，施工縫設(shè)在后澆帶處，施工縫處設(shè)鋼網(wǎng)及竹膠

板做模板，預(yù)防混凝土滲漏。

⑵當(dāng)原混凝土強(qiáng)度達(dá)成4.0N/mm2后方可澆筑新混凝土。對已硬化混凝

土表面，應(yīng)清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹潔凈，在新老界面處澆筑3至

5cm厚和混凝土配比相同減石子水泥砂漿

混凝土試塊留置

嚴(yán)格實施《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）。

質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：

嚴(yán)格實施《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）。

3.7砌體工程

施工準(zhǔn)備

材料準(zhǔn)備

所用水泥、機(jī)磚經(jīng)復(fù)試合格和達(dá)成設(shè)計要求，磚提前廠2天澆水濕潤,

以從表面滲透磚內(nèi)1.5-2cm為宜。

依據(jù)圖紙彈出墻體位置軸線、墻厚、洞口寬度，制作好皮數(shù)桿，并畫

出每皮磚厚度、樓面、門窗洞口、過梁、圈梁等豎向結(jié)構(gòu)。

砌筑砂漿要求

砌筑砂漿配合比經(jīng)試驗試配確定。水泥選擇一般硅酸鹽水泥，砂選擇

中砂，含泥量不超出5%,使用前用孔徑5nlm篩過篩°混合砂漿所用石灰膏

熟化時間不少于7天c砂漿拌制計量精度控制在水泥±2樂中砂、石灰膏

±5%之內(nèi)。機(jī)械攪拌，且攪拌時間不得少于2分鐘，砌筑砂漿要隨拌隨用,

拌制好砂漿在2小時之內(nèi)使用完成，拌制時間超出3小時砂漿要運(yùn)回攪拌

機(jī)，重新配料、攪拌。對每一驗收批，且對砌筑體積不超250m3砌體多種

類型及強(qiáng)度等級砌筑砂漿，每臺攪拌機(jī)要留取試件最少一組（砂漿強(qiáng)度抽

樣檢驗）。在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作試塊，并嚴(yán)格遵守取樣檢測要求。

砌筑方法

砌筑時將墻體所在部位雜物清凈，澆水濕潤，從轉(zhuǎn)角處、門口處和墻

體交接處進(jìn)行試擺搭底。皮數(shù)桿立在墻體兩端和交接處，砌好第一皮磚后,

根據(jù)皮數(shù)桿標(biāo)示砌筑。

粘土磚砌筑

組砌方法采取“一順一丁”砌筑法，操作工具使用桃形大鏟，采取“一

鏟灰，一塊磚，一揉擠”操作方法，即“三一”砌磚法。砌筑過程中采取

百格網(wǎng)隨時檢驗水平灰縫砂漿飽滿度，使其不低8096,豎縫采取擠漿和加漿

法，使豎縫砂漿飽滿度大于50%,且不得出現(xiàn)透明縫，240厚墻體采取雙面

掛線，以掌握反手墻面平整。

墻磚角處加砌七分頭順面方向依次砌順轉(zhuǎn)，丁面方向依次砌丁磚。

墻丁字交接處，橫墻端頭隔皮加砌七分頭，縱墻隔皮砌通，七分頭磚

丁面方向依次砌丁磚。

砌墻十字交接處，隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角豎縫上下相互錯開1/4

磚長。

每層墻體最上一皮墻，最下一皮磚采取整磚丁砌。

留槎

內(nèi)外墻要同時砌筑，間斷設(shè)置在結(jié)構(gòu)柱處，對不能同時砌筑而又必需

留槎臨時間斷處要留成斜槎，斜槎水平長度不得小于墻高2/3,且嚴(yán)禁留直

槎。在墻體上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離墻體交接處墻面不得小于50cm,

洞口凈寬不超1米，高度不超出L5米，并設(shè)置相同等級荷載過梁。

嚴(yán)禁留腳手眼部位

過梁上按過梁凈跨1/2高度范圍內(nèi)墻，和和過梁成60度角三角形范

圍內(nèi)墻體。

寬度小于1米窗間墻。

門窗洞口兩側(cè)20cm和墻轉(zhuǎn)角處45cm范圍內(nèi)墻體。

過梁安裝

安裝時，其標(biāo)高、位置及型號必需和施工圖相符，坐漿飽滿，如坐漿

超2cm時\要用細(xì)石徑鋪墊，過梁兩端支承點(diǎn)長度符合設(shè)計要求，壓墻

致。

結(jié)構(gòu)柱做法

凡設(shè)有結(jié)構(gòu)柱墻，在砌磚前，依據(jù)施工圖紙將結(jié)構(gòu)柱位置進(jìn)行劃線,

并將結(jié)構(gòu)柱插筋處理順直。砌墻時結(jié)構(gòu)柱馬牙槎先退后進(jìn)，馬牙槎高度要

符合設(shè)計要求，并根據(jù)要求設(shè)置拉結(jié)筋。

質(zhì)量要求

粘土磚質(zhì)量要求：

水平灰縫砂漿飽滿不低于80%o

水平灰縫厚度大于8mm,且小于12mm。

許可偏差，軸線位移10mm,每層垂直度5mni,全高垂直度20mm。表面

平整度8mm,水平灰縫平直度10mm,門窗洞口高寬（后塞口）±5mn:。

3.8屋面防水

卷材防水層施工

施工工藝步驟：清理基層一-＞涂刷基層處理劑一-＞節(jié)點(diǎn)處理一-＞鋪防

水卷材一-＞卷材搭接和卷材收頭處理一-＞質(zhì)量驗收

1）清理基層；表面應(yīng)平整、潔凈、干燥，細(xì)部結(jié)構(gòu)應(yīng)達(dá)成設(shè)計要求，

如有缺點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行防水施工。

2）涂刷基層處理劑：自粘防水卷材基層處理劑開桶后應(yīng)充足攪拌，用

滾刷均勻涂刷于基層（參考用量為0.2kg/m2）。待基層處理劑完全干燥后鋪

貼自粘防水卷材。

3）節(jié)點(diǎn)處理：管根部位如雨水管、穿橘管等部位管根需先做密封處理

后，再鋪貼附加層；轉(zhuǎn)角部位如陰陽角、平立面轉(zhuǎn)角鋪貼附加層；伸縮縫、

施工縫等部位鋪貼附加層。附加層水平面和垂直面寬度均應(yīng)2250郵。

4）.鋪EVA防水卷材：先確定卷材鋪貼次序和方向，并在基層彈線，

然后鋪貼卷材。鋪貼自粘防水卷材時，先揭下隔離紙，將有粘性一面沿基

準(zhǔn)線鋪貼，隨揭隔離紙（膜）隨即滾壓卷材表面并擠壓出空氣，以確保初

始粘結(jié)強(qiáng)度。卷材縱向搭接縫要順直，搭接縫寬度30~50mm,用滾筒用力

壓實，確保防水卷材之間粘接牢靠。

卷材搭接和卷材收頭處理：卷材采取搭接方法，經(jīng)過卷材高分子層搭

接焊接，將兩幅卷材搭接在一起。不管是水平收頭，還是垂直收頭，應(yīng)對

收頭邊處采取配套密封膠密封，卷材在立面收頭時，應(yīng)用金屬壓條固定，

再用配套密封膠將金屬壓條上口和固定螺釘密封。

5）質(zhì)量驗收：防水層驗收合格，進(jìn)行下一道施工程序。自粘防水卷材

出現(xiàn)破損或鼓泡時，應(yīng)將破損部分清潔潔凈后，用大于破損部位邊緣100mm

卷材修補(bǔ)壓實封口。

3.9細(xì)石混凝土地面

施工準(zhǔn)備

作業(yè)條件：施工完結(jié)構(gòu)已辦完驗收手續(xù)；室內(nèi)墻面彈好+0.5m水平控

制線。

立完門框,訂好保護(hù)鐵皮和木板；安裝好水暖立管并堵牢管洞。

門口處高于樓板面磚層應(yīng)剔鑿平整；水泥、砂、石隨機(jī)取樣送試驗室

試驗,且試驗合格，出具細(xì)石混凝土配合比單。

材料要求

水泥:常溫施工宜用32.5級以上一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，冬

期施工宜用一般硅酸鹽水泥。水泥要采取同一水泥廠生產(chǎn)同期出廠同品種、

同強(qiáng)度等級、同一出廠編號水泥，以保障樓地面顏色一致。要預(yù)防水泥過期

強(qiáng)度不夠,造成和基層結(jié)合不牢而空鼓和地面起砂。

砂:粗砂，含泥量小于3機(jī)要預(yù)防砂子過細(xì)，不然易出現(xiàn)空鼓、開裂。

豆石:粒徑為5?15nmi，含泥量小于2%。混凝土面層所用石子粒徑不應(yīng)

大于15nlm和面層厚度2/3o

施工機(jī)具：混凝土配制、運(yùn)輸工具:混凝土攪拌機(jī)、磅秤、手推車、小

翻斗車、鐵鍬。

作業(yè)人員使用工具:鐵鍬、刮杠、木抹子、鐵抹子、水桶、小線、水靴。

質(zhì)量要求：質(zhì)量要求符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-）

要求。

工藝步驟：找標(biāo)高、彈面層水平線一基層處理一灑水潤濕一抹灰餅一

抹標(biāo)筋一沖筋貼灰餅一澆筑細(xì)石混凝土一撒水泥沙子干面灰一第一遍抹壓

一第二遍抹壓一第三遍抹壓一養(yǎng)護(hù)

操作工藝

處理基層：基層表面浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理潔凈。墻面和頂棚抹

灰時落地灰，在樓板上拌制砂漿留下沉積塊,要用剁斧清理潔凈；墻角、管

根、門檻等部位被埋住雜質(zhì)要剔鑿潔凈；樓板表面油污，應(yīng)用5%?10%濃度

火堿溶液清洗潔凈。清理完后要依據(jù)標(biāo)高線檢驗細(xì)石混凝土厚度,預(yù)防地面

過簿而產(chǎn)生空鼓開裂?；鶎忧謇硎穷A(yù)防地面空鼓關(guān)鍵工序，一定要認(rèn)真做

好。

灑水潤濕：提前一天對樓板進(jìn)行灑水潤濕，灑水量要足,第二天施工時

要確保地面濕潤，但無積水。

刷素水泥漿：澆灌細(xì)石混凝土前應(yīng)先在已濕潤基層表面刷一遍1:0.4?

0.45（水：水泥）素水泥漿，要隨鋪隨刷，預(yù)防出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象，如基層表面為光

滑面還應(yīng)在刷漿前先將表面鑿毛。

沖筋貼灰餅：小房間在房間四面依據(jù)標(biāo)高線做出灰餅,大房間還應(yīng)該沖

筋（間距1.5m）；有地漏房間要在地漏四面做出5%泛水坡度；沖筋和灰餅均

應(yīng)采取細(xì)石混凝土制作，隨即鋪細(xì)石混凝土。

澆筑細(xì)石混凝土：細(xì)石混凝土面層強(qiáng)度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配，如設(shè)

計無要求時,通常為1:2:3（體積比），坍落度應(yīng)小于20mm；并應(yīng)每500平方

米制作一組試塊，不足500平方米時，也制作一組試塊。鋪細(xì)石混凝土后用

長刮杠刮平，振搗密實,表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土填補(bǔ)，再用長刮杠刮一

次，用木抹子搓平。

撒水泥沙子干面灰

砂子先過3mm篩子后,用鐵鍬拌干面（水泥:砂子=1:1），均勻地撤在細(xì)石

混凝土面層上,待灰面吸水后用長刮杠刮平,隨即用木抹子搓平。

第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層,把腳印壓平。

第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹

子進(jìn)行第二遍抹壓，將面層凹坑砂眼和腳印壓平。要求不漏壓，平面出光。

地面邊角和水暖立管四面輕易漏壓或不平，施工時要認(rèn)真操作。

第三遍抹壓：當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印,而抹壓無抹子紋時，用鐵抹子

進(jìn)行第三遍抹壓，第三遍抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光時間應(yīng)

控制在終凝前完成。

養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后,立即灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù),天天澆水2次,最少連續(xù)

養(yǎng)護(hù)7d后方準(zhǔn)上人。［養(yǎng)護(hù)期間房間應(yīng)封閉，嚴(yán)禁進(jìn)入）養(yǎng)護(hù)要立即、認(rèn)真,

嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。若為分隔縫地面,在撒水泥砂子干灰面過杠和木

抹子搓平以后,應(yīng)在地面彈線,用鐵抹子在彈線兩側(cè)各20cm寬范圍內(nèi)抹壓一

遍，再用溜縫襪子劃縫：以后隨大面壓光時沿分隔縫用溜縫抹子抹壓兩遍，

然后交活。

混凝土面層在施工間歇后繼續(xù)澆筑前，應(yīng)按要求對已凝結(jié)混凝土垂直

邊緣進(jìn)行處理。施工縫處混凝土,應(yīng)搗實壓平。

應(yīng)注意質(zhì)量問題：面層起砂、起皮：因為水泥強(qiáng)度等級不夠或用過期水

泥、水灰比過大、抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其它工序操作,全部易

造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應(yīng)做水泥砂拌合料）不均勻，有厚

有簿，表面形成一層厚簿不勻水泥層，未和混凝土很好結(jié)合，會造成面層起

皮。假如面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（1:1二水泥:砂）干拌合料，撒均

勻、薄厚一致木抹子搓壓時要用力，使面層和混凝土緊密結(jié)合成整體。

面層空鼓、有裂縫：因為鋪細(xì)石混凝土之前基層不潔凈，如有水泥漿皮

及油污,或刷水泥漿結(jié)合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等全部易造成面層空

鼓。因為混凝土坍落度過大滾壓后水分過多,撒干拌合料后終凝前還未完成

抹壓工序,造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。

面層抹紋多，不光:關(guān)鍵原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早，最終

一遍抹壓時應(yīng)抹壓均勻,將抹紋壓平壓光。

3.10內(nèi)、外墻面工程

內(nèi)墻抹灰

工藝步驟：

基層處理；測灰餅；澆水濕潤；界面劑處理；澆水濕潤；抹底灰；抹

面層；修漿。

二次趕光

基層處理：清理墻面上以涂灰等雜物，灰餅間距小于1500離地300墻

面抹灰厚度控制在15厚，最厚不超出20,掛線吊垂直，找方正并控制每間

房間內(nèi)凈尺寸。

檢驗碎墻面有沒有高出灰餅，應(yīng)立即修鑿墻面。

抹灰：在抹底灰前一天墻面澆水濕潤要內(nèi)潮面干，用1：3水泥砂漿打

底，面層用1：1：4配合灰抹灰壓光。廚房、衛(wèi)生間、洗衣房內(nèi)墻面刮糙

時根部離地為300壓實收光，面層用1：3水泥砂漿抹面光后用溫海棉承垂

直方面拉細(xì)毛，根部留300高割齊。其它內(nèi)墻面根部離地200交用海棉拉

細(xì)毛做踢腳線，粉好墻面澆水養(yǎng)護(hù)3-5天

門窗洞口護(hù)角用1：2水泥砂壓實收光，棱角做尖角，室內(nèi)門過梁以

50線上1600控制。

施工中應(yīng)注意事項：

界面劑表面必需毛糙，并要養(yǎng)護(hù)必需滿滾不留死角避免以后墻面空鼓

開裂。

在抹灰前墻面必需澆水濕潤，粉好墻面澆水養(yǎng)護(hù)3-5天，避免墻面脫

水引發(fā)空鼓起砂現(xiàn)象發(fā)生。

門窗洞口護(hù)角，尺寸、標(biāo)高正確，在兩次施工洞口，每邊留不少于5cm

用塑鋼窗靠緊割直，兩次施工部位接頭應(yīng)平整。

電線盒、開關(guān)盒部位應(yīng)清潔方正。

做到工完場潔，落地灰隨清隨用。

質(zhì)量要求：

墻面垂直度3mm

平整度2mm

陰陽角方正3mm

凈空尺寸5mm

墻面色澤均勻，顏色一樣

瓷磚內(nèi)墻面

施工工藝：刷界面處理劑一兩種材質(zhì)墻體處釘鋼絲網(wǎng)一水泥砂漿結(jié)合

層一粘貼瓷磚一擦縫。

在基層上刷ML908界面處理劑一道。

做7厚2：2.5水泥砂漿結(jié)合層。

貼面磚：預(yù)先將釉面磚浸泡后晾干。在每分段或分塊內(nèi)面磚均自下向

上鋪貼。從最下一排下此位置用釘子釘牢靠尺板，以此承托第一排面磚。

先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好靠尺板、磚面要求垂直平

整，并用壓尺校平磚面及磚下皮。以第一排貼好磚面為基準(zhǔn)，貼基準(zhǔn)點(diǎn)，

并用垂球校正以控制磚面出墻壁面尺寸和垂直度。鋪貼從最底一皮開始，

并按基準(zhǔn)線掛線，逐排向上鋪貼。磚后面涂滿5厚1：1水泥砂漿粘貼瓷磚,

貼上后用錘輕擊使面磚粘牢，每鋪完一排重新檢驗，每塊面磚，發(fā)覺空鼓,

立即掀起重貼。鋪貼完成后，用白水泥漿將縫填平，完工后用棉紗、布片

將表面擦拭潔凈。

外墻涂料施工

工藝步驟

基層處埋

首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等部位清除鑿平，將殘留

在基層表面上灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。

修補(bǔ)膩?zhàn)?/p>

用水石膏將墻面等基層上磕碰坑凹、縫隙等處分別找平，干燥后用1

號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等清掃潔凈。

刮膩?zhàn)?/p>

刮膩?zhàn)颖閿?shù)可由基層或墻面平整度來決定，通常情況為三遍，膩?zhàn)优?/p>

合比為重量比，有兩種，一是適適用于室內(nèi)膩?zhàn)樱渑浜媳葹?聚酯酸乙烯

乳液（即白乳膠）：滑石粉或鈦白粉：20%竣甲基纖維素溶液=1:5:3.5；二是

適適用于外墻、廚房、廁所、浴室膩?zhàn)悠渑浜媳葹椋壕鄞姿嵋蚁┤橐?水泥:

水=1:5:1。具體操作方法為:第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板接一刮板,

接頭不得留槎，每刮一板最終收頭時，要注意收要潔凈利落。干燥后用1

號砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃潔凈。第二遍用膠皮刮

板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后?號砂紙磨平并清

掃潔凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)?，用鋼片刮板滿刮膩?zhàn)樱瑝γ娴然鶎?/p>

部位刮平刮光干燥后，用細(xì)砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?/p>

涂第一遍乳液薄涂料

施涂次序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先上后下。先將墻面清掃

潔凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料通常見排筆涂刷，使用新排筆

時，注意將活動排筆毛理掉。乳液薄涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，合適加水稀

釋，預(yù)防頭遍涂料涂不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬?/p>

光，并清掃潔凈。

涂第二遍乳液薄涂料

操作要求同第一遍，使用前要充足攪拌，如不很稠，不宜加水，以

防露底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清

掃潔凈。

涂第三遍乳液薄涂料

操作要求同第二遍乳液薄涂料因為乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)

快速操作，涂刷時從一頭開始，逐步涂刷到另一頭，要注意上下順?biāo)⑾嗷?/p>

銜接，后一排筆

緊接前一排筆，避免干燥后再處理接頭

3.11塑鋼窗窗安裝

施工方法

依據(jù)設(shè)計圖紙中門窗安裝位置、尺寸和標(biāo)高，依據(jù)門窗中線向兩邊量

出門窗邊線。若為多層或高層建筑時，以頂層門窗邊線為準(zhǔn)，用線墜或經(jīng)

緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標(biāo)識，對部分不直口邊應(yīng)剔

鑿處理。

門窗水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+50cm水平線為準(zhǔn)向上反，量出窗下皮標(biāo)

高，彈線找直。每一層必需保持窗下皮標(biāo)高一致。

門窗披水安裝

按施工圖紙要求將披水固定在門窗上，且要確保位置正確、安裝牢靠。

防腐處理

門窗框四面外表面防腐處理假如設(shè)計有要