混合氣體保護(hù)焊焊接基礎(chǔ)知識

混合氣體保護(hù)焊焊接基礎(chǔ)知識演講人：日期：目錄01混合氣體保護(hù)焊概述02混合氣體保護(hù)焊設(shè)備及材料03焊接工藝參數(shù)及操作技巧04焊縫質(zhì)量評估與檢測方法05焊接缺陷識別與預(yù)防措施06安全操作規(guī)范與防護(hù)措施01混合氣體保護(hù)焊概述混合氣體保護(hù)焊（mixedgasarcwelding）是指兩種或兩種以上氣體按一定比例組成的混合氣體作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。定義利用混合氣體中各組分的物理化學(xué)性質(zhì)，如密度、比熱容、電離電位等，在焊接過程中形成穩(wěn)定的氣體保護(hù)層，隔絕空氣與熔池接觸，從而防止焊縫氧化和合金元素?zé)龘p，提高焊接質(zhì)量。原理定義與原理發(fā)展歷程混合氣體保護(hù)焊技術(shù)自20世紀(jì)50年代開始應(yīng)用，隨著焊接技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，混合氣體保護(hù)焊技術(shù)也不斷創(chuàng)新和完善，已成為現(xiàn)代焊接技術(shù)的重要組成部分。應(yīng)用領(lǐng)域混合氣體保護(hù)焊廣泛應(yīng)用于各種金屬材料的焊接，如低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、有色金屬及其合金等，尤其適用于高精度、高質(zhì)量要求的焊接領(lǐng)域，如航空航天、核工業(yè)、造船、壓力容器等。發(fā)展歷程及應(yīng)用領(lǐng)域優(yōu)點(diǎn)與局限性分析局限性混合氣體保護(hù)焊對焊接設(shè)備和操作人員的要求較高，需要專業(yè)的焊接設(shè)備和操作技能，同時混合氣體的配比和穩(wěn)定性對焊接質(zhì)量影響較大，需要嚴(yán)格控制。優(yōu)點(diǎn)混合氣體保護(hù)焊具有焊接速度快、焊縫質(zhì)量高、成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，同時可根據(jù)焊接材料的特性，靈活調(diào)整混合氣體的成分和比例，實(shí)現(xiàn)焊接參數(shù)的精確控制，提高焊接質(zhì)量和效率。02混合氣體保護(hù)焊設(shè)備及材料提供穩(wěn)定的電弧和混合氣體保護(hù)，實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量的焊接過程。焊接設(shè)備的作用包括焊機(jī)、送絲系統(tǒng)、氣體供應(yīng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。焊接設(shè)備的組成根據(jù)焊接電流和極性不同，可分為熔化極混合氣體保護(hù)焊和非熔化極混合氣體保護(hù)焊。焊接設(shè)備的分類焊接設(shè)備簡介010203焊絲的選擇根據(jù)母材的成分、厚度和所需的力學(xué)性能，選擇合適的焊絲直徑和牌號。氣體的選擇根據(jù)焊接材料、厚度和焊接環(huán)境，選擇合適的氣體種類和流量，以保證焊縫質(zhì)量和穩(wěn)定性。焊絲與氣體的配合使用需根據(jù)焊接工藝要求，合理匹配焊絲和氣體，以獲得最佳的焊接效果。焊絲與氣體的選擇原則設(shè)備調(diào)試與維護(hù)方法設(shè)備調(diào)試在使用前，需對焊接設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，包括焊接參數(shù)的設(shè)置、氣體流量的調(diào)整等，以確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。設(shè)備維護(hù)故障排除定期對焊接設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，包括清潔設(shè)備、更換易損件、檢查電路和氣路等，以延長設(shè)備壽命和保證焊接質(zhì)量。當(dāng)焊接設(shè)備出現(xiàn)故障時，需及時進(jìn)行排查和修復(fù)，避免對焊接質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度造成影響。03焊接工藝參數(shù)及操作技巧電流選擇電壓需與電流相匹配，以保證電弧的穩(wěn)定燃燒和焊縫的成形質(zhì)量。過高或過低的電壓都可能導(dǎo)致焊接缺陷。電壓調(diào)整焊接速度根據(jù)焊縫的截面尺寸、焊接層數(shù)以及電流大小等參數(shù)，合理控制焊接速度，以保證焊縫的均勻性和美觀度。根據(jù)焊材的材質(zhì)、厚度以及焊接位置等因素，選擇合適的焊接電流，以保證焊縫的熔深和熔寬。電流、電壓及焊接速度設(shè)置要點(diǎn)焊槍角度焊槍與工件之間的夾角稱為焊槍角度。合適的焊槍角度有助于熔滴過渡和焊縫成形，一般根據(jù)焊接位置和焊接工藝要求來確定。距離控制焊槍端部與工件之間的距離稱為焊槍距離。保持適當(dāng)?shù)暮笜尵嚯x可以確保電弧的穩(wěn)定燃燒，同時避免焊縫過熱和燒穿現(xiàn)象。焊槍角度與距離控制技巧焊接過程中注意事項氣體保護(hù)混合氣體保護(hù)焊需確保焊接區(qū)域的氣體純凈度和穩(wěn)定性，以避免焊縫氧化和污染。焊接順序按照合理的焊接順序進(jìn)行焊接，以減小焊接變形和殘余應(yīng)力。焊縫質(zhì)量檢查焊接完成后，應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損檢測，以確保焊縫質(zhì)量和滿足設(shè)計要求。安全防護(hù)焊接過程中需佩戴防護(hù)用品，如面罩、手套等，以避免電弧輻射和飛濺物對人員造成傷害。04焊縫質(zhì)量評估與檢測方法焊縫外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)焊縫成型焊縫應(yīng)平整、均勻，無明顯的凹陷、凸起、氣孔和裂紋。焊縫余高余高應(yīng)適中，不能過高或過低，以保證焊縫的強(qiáng)度和美觀度。焊縫寬度焊縫寬度應(yīng)均勻，符合設(shè)計要求，以保證焊縫的強(qiáng)度和密封性。焊縫表面缺陷焊縫表面應(yīng)無咬邊、夾渣、裂紋、弧坑等缺陷。滲透檢測利用滲透劑對焊縫表面進(jìn)行滲透，再通過顯像劑使?jié)B透劑中的熒光物質(zhì)或染色物質(zhì)析出，形成缺陷圖像，檢測焊縫表面開口缺陷。射線檢測利用X射線或γ射線穿透焊縫，檢測焊縫內(nèi)部缺陷，如氣孔、夾渣、裂紋等。超聲檢測利用超聲波在焊縫中傳播時反射和衰減的特性，檢測焊縫內(nèi)部缺陷。磁粉檢測利用磁場對焊縫進(jìn)行磁化，使焊縫表面的缺陷吸附磁粉，形成可見的磁痕，從而檢測表面和近表面缺陷。無損檢測方法及原理介紹通過拉伸試樣，測定焊縫的抗拉強(qiáng)度和塑性，以評估焊縫的質(zhì)量。通過彎曲試樣，檢測焊縫的塑性和韌性，以評估焊縫的質(zhì)量。通過沖擊試樣，檢測焊縫的沖擊韌性和脆性轉(zhuǎn)變溫度，以評估焊縫在低溫環(huán)境下的應(yīng)用性能。通過測量焊縫的硬度，評估焊縫的強(qiáng)度、塑性、韌性等力學(xué)性能，以及焊接工藝對母材的影響。破壞性試驗在質(zhì)量評估中的應(yīng)用拉伸試驗彎曲試驗沖擊試驗硬度試驗05焊接缺陷識別與預(yù)防措施氣孔焊縫中產(chǎn)生的開裂現(xiàn)象?？赡苡捎诤附討?yīng)力、焊縫金屬中的雜質(zhì)、焊接材料選擇不當(dāng)或焊接溫度過高等原因?qū)е?。裂紋夾渣氣體在焊縫金屬中凝固時未逸出而形成?？赡苡珊附訒r氣體保護(hù)不良、焊接材料受潮、焊接電流過大或焊接速度過快等原因引起。焊縫金屬與母材之間未完全熔合的現(xiàn)象。可能由于焊接電流過小、焊接速度過快、焊接角度不當(dāng)或焊接熱量不足等原因造成。焊縫金屬中殘留的固體夾雜物?？赡苡捎诤附忧扒謇聿粡氐住⒑附与娏鬟^小、焊接速度過快或焊接材料質(zhì)量不佳等原因引起。常見焊接缺陷類型及原因分析未熔合缺陷對焊縫性能的影響氣孔減小焊縫有效截面積，降低焊縫強(qiáng)度和韌性，易引發(fā)應(yīng)力集中和焊縫泄漏。裂紋嚴(yán)重影響焊縫的強(qiáng)度和韌性，可能導(dǎo)致焊縫開裂和失效，對結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成威脅。夾渣降低焊縫的力學(xué)性能，如強(qiáng)度、韌性和塑性，還可能引起應(yīng)力集中和焊縫腐蝕。未熔合焊縫金屬與母材之間未形成有效的連接，導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度和韌性大幅降低，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。氣孔優(yōu)化焊接工藝參數(shù)，保證氣體保護(hù)效果；焊接前清理母材表面和焊接材料；適當(dāng)控制焊接速度和焊接電流等。出現(xiàn)氣孔后，可采用補(bǔ)焊或打磨等方法進(jìn)行修復(fù)。裂紋合理選擇焊接材料和焊接工藝；焊接前預(yù)熱母材，降低焊接應(yīng)力和變形；采用多層多道焊接方法，減小焊接應(yīng)力。出現(xiàn)裂紋后，需采用打磨、補(bǔ)焊或止裂孔等方法進(jìn)行修復(fù)，嚴(yán)重時需更換焊接部件。夾渣焊接前徹底清理母材表面和焊接材料；優(yōu)化焊接工藝參數(shù)，確保焊接過程中熔渣充分浮出；加強(qiáng)焊接過程中的監(jiān)控和檢驗。出現(xiàn)夾渣后，可采用打磨或鏟除等方法去除夾渣，必要時進(jìn)行補(bǔ)焊。預(yù)防措施與修復(fù)方法未熔合優(yōu)化焊接工藝參數(shù)，確保焊接熱量足夠；加強(qiáng)焊接操作技能培訓(xùn)，提高焊接質(zhì)量意識；焊接過程中加強(qiáng)監(jiān)控和檢驗，及時發(fā)現(xiàn)并糾正未熔合缺陷。出現(xiàn)未熔合時，需采用補(bǔ)焊或重新焊接等方法進(jìn)行修復(fù)，確保焊縫質(zhì)量符合要求。預(yù)防措施與修復(fù)方法06安全操作規(guī)范與防護(hù)措施操作前檢查檢查焊接設(shè)備、焊接材料、氣體瓶等是否完好，確保無泄漏和損壞。氣體使用安全使用合格的焊接保護(hù)氣體，并確保氣體瓶穩(wěn)固、閥門嚴(yán)密，避免氣體泄漏。焊接環(huán)境安全確保焊接區(qū)域通風(fēng)良好，無易燃易爆物品，并采取防火措施。電氣安全遵守電氣安全規(guī)定，確保焊接設(shè)備與電源連接正確，接地良好。焊接作業(yè)安全操作規(guī)程個人防護(hù)裝備的選擇與佩戴防護(hù)面罩選擇適合焊接作業(yè)的防護(hù)面罩，能夠遮擋飛濺的熔渣和有害光線。焊接手套佩戴防火、耐高溫的焊接手套，保護(hù)手部免受電弧和熔渣傷害。防護(hù)服穿著專業(yè)的焊接防護(hù)服，防止焊接過程中火花飛濺和高溫輻射。安全鞋穿戴具有絕緣和防滑功能的安全鞋，確保腳部安全