施耐德供應商管理流程

$number{01}施耐德供應商管理流程2024-01-10匯報人：文小庫目錄供應商管理概述供應商選擇與評估供應商關系管理供應商質量控制供應商風險管理供應商持續(xù)改進與發(fā)展01供應商管理概述確保供應鏈的穩(wěn)定性提高采購效率保障產品質量促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展供應商管理的重要性通過與供應商建立長期、緊密的合作關系，可以有效保障采購產品的質量，提升企業(yè)產品的整體品質。有效的供應商管理有助于企業(yè)實現可持續(xù)發(fā)展，通過與供應商的協同發(fā)展，共同實現綠色、環(huán)保的生產方式。通過有效的供應商管理，可以確保供應鏈的穩(wěn)定性，減少因供應商問題導致的生產中斷風險。良好的供應商管理有助于提高采購效率，降低采購成本，從而提升企業(yè)的競爭力。合作共贏誠信為本質量第一持續(xù)改進施耐德認為與供應商之間應建立長期、互利的合作關系，通過合作實現共贏。施耐德強調在供應商管理中應遵循誠信原則，建立相互信任的合作關系。施耐德堅持采購產品質量是企業(yè)的生命線，供應商應嚴格控制產品質量，確保產品符合施耐德的標準和要求。施耐德鼓勵供應商持續(xù)改進自身的生產和管理流程，提高效率和產品質量，以滿足施耐德的需求。01020304施耐德供應商管理理念建立穩(wěn)定、高效、可靠的供應商隊伍，確保采購產品的質量、交貨期和成本滿足施耐德的需求，同時促進與供應商之間的長期合作關系。公平公正、透明化、持續(xù)改進、合作共贏。在供應商管理過程中，應遵循這些原則，確保供應商隊伍的良性發(fā)展和競爭。供應商管理的目標與原則原則目標02供應商選擇與評估供應商的資質和信譽產品質量與性能價格與成本供應商選擇標準評估供應商是否具備合法注冊、良好信用記錄和合規(guī)經營等基本條件。評估供應商的報價是否合理，能否在保證質量的前提下降低采購成本。評估供應商提供的產品是否符合質量標準，性能是否穩(wěn)定可靠。綜合評估現場考察初步篩選供應商評估流程根據供應商選擇標準，篩選出符合條件的供應商。結合初步篩選和現場考察的結果，對供應商進行綜合評估，確定其優(yōu)劣勢。對篩選出的供應商進行實地考察，了解其生產、研發(fā)、品質管理等實際情況。供應商評估指標體系02030104準時交貨率、逾期交貨率、訂單完成率等。采購成本、報價合理性等。產品質量合格率、退貨率、客戶投訴率等。售后服務響應速度、服務態(tài)度等。質量指標交貨期指標服務指標價格指標123供應商合作潛力分析供應鏈整合度評估供應商與企業(yè)的供應鏈整合程度，以及在供應鏈中的重要程度。供應商發(fā)展?jié)摿Ψ治龉痰氖袌龈偁幜Α⒓夹g創(chuàng)新能力、管理提升空間等方面的發(fā)展?jié)摿?。供應商合作意愿了解供應商的合作態(tài)度、合作意愿以及長期合作的可能性。03供應商關系管理多元化供應策略長期合作關系競爭與合作并存供應商關系策略通過多元化供應策略降低供應風險，確保供應鏈的穩(wěn)定性。與供應商建立長期合作關系，共同發(fā)展，實現共贏。在保持競爭關系的同時，尋求合作機會，共同提升競爭力。建立定期溝通機制，及時了解供應商的需求、問題和困難，共同解決問題。定期溝通機制信息共享跨部門協作與供應商共享必要的信息，以便更好地協調和溝通。加強與供應商的跨部門協作，提高工作效率和響應速度。030201供應商溝通與協調建立科學的績效評價體系，對供應商的供貨質量、交貨期、價格、服務等方面進行評價?？冃гu價體系定期對供應商進行評價，及時發(fā)現問題并進行改進。定期評價將評價結果及時反饋給供應商，并協助供應商進行改進。反饋與改進供應商績效評價與反饋加強合同管理，確保合同條款明確、合理，保障雙方權益。合同管理及時處理供應商之間的糾紛，維護良好的合作關系。糾紛處理根據市場變化和供應商表現，持續(xù)優(yōu)化供應商關系策略和管理流程。持續(xù)優(yōu)化供應商關系維護與優(yōu)化04供應商質量控制

供應商質量管理體系建立完善的質量管理體系施耐德要求供應商建立一套完整的質量管理體系，以確保產品質量的穩(wěn)定性和可靠性。質量管理體系的認證施耐德鼓勵供應商通過國際質量管理體系認證，如ISO9001等，以提高產品質量和競爭力。定期評估與審查施耐德對供應商的質量管理體系進行定期評估和審查，以確保其持續(xù)符合要求。持續(xù)改進產品質量施耐德鼓勵供應商不斷提高產品質量，以滿足市場需求和客戶期望。明確產品質量要求施耐德與供應商共同制定產品質量標準，明確產品的性能、規(guī)格、可靠性等方面的要求。不合格產品的處理對于不符合質量標準的產品，施耐德要求供應商進行退貨、換貨或修理，以確保產品的正常使用。供應商產品質量標準過程監(jiān)控施耐德對供應商的生產過程進行監(jiān)控，確保產品在生產過程中符合質量標準。來料檢驗施耐德對供應商提供的原材料、零部件等進行檢驗，確保其符合質量要求。出貨檢驗在產品出廠前，施耐德對產品進行檢驗，確保其滿足質量要求。不定期抽查施耐德會不定期地對供應商的產品進行抽查，以確保質量的穩(wěn)定性和可靠性。供應商產品質量監(jiān)控與檢驗施耐德與供應商共同制定質量改進計劃，針對存在的問題和不足進行改進。質量改進計劃施耐德為供應商提供質量培訓和交流機會，提高其質量管理水平。質量培訓與交流施耐德設立質量獎勵和激勵制度，對表現優(yōu)秀的供應商進行表彰和獎勵。質量獎勵與激勵供應商質量改進與提升05供應商風險管理供應商財務狀況供應商質量保證供應商交貨能力供應商風險識別評估供應商的財務狀況，包括資產負債表、現金流和盈利能力，以判斷供應商的穩(wěn)定性和可靠性。了解供應商的質量管理體系、產品合格率、退貨率和客戶反饋等情況，以確保供應商提供的產品和服務符合要求。評估供應商的產能、生產計劃和交貨時間表，以確保供應商能夠按時交付產品。制定風險評估標準，包括供應商的可靠性、質量、交貨期和成本等方面，對每個供應商進行打分和評級。風險評估標準根據風險評估結果，將供應商分為高風險、中等風險和低風險三個級別，針對不同級別的供應商采取相應的管理措施。風險分類供應商風險評估與分類中等風險供應商給予一定的支持和指導，幫助其改進管理和提高質量水平。低風險供應商保持正常合作關系，定期進行質量檢查和溝通。高風險供應商與高風險供應商進行深入溝通，要求其改善管理和提高質量，同時加強對其產品和服務質量的監(jiān)控。供應商風險應對措施監(jiān)控機制建立完善的監(jiān)控機制，定期對供應商進行評估和審查，及時發(fā)現和解決潛在問題。報告制度制定定期報告制度，要求供應商按時提交相關報告，以便及時了解供應商的狀況和問題。供應商風險監(jiān)控與報告06供應商持續(xù)改進與發(fā)展0302鼓勵供應商進行技術研發(fā)和創(chuàng)新，提高產品技術含量和附加值。01供應商技術創(chuàng)新能力提升定期評估供應商的技術水平，提供針對性的技術指導和支持。建立技術交流平臺，促進供應商之間的技術合作與共享。定期對供應商管理體系進行審核和評估，提出改進意見和建議。協助供應商完善質量管理體系，確保產品質量穩(wěn)定可靠。推動供應商采用先進的生產管理方法，提高生產效率和成本控制能力。供應商管理體系優(yōu)化探索與供應商的新型合作模式，實現互利共贏和共同發(fā)展。010203供應商合作模式創(chuàng)新與拓展加強與供應商的戰(zhàn)略合作，共同應對