電線電纜工藝技術原理及應用（絞線）

電線電纜工藝技術原理及應用（絞線）1

概念絞線就是將若干單線按照一定的方向和規(guī)則扭絞在一起，成為一個整體線芯的工藝。2

特點

2.1柔軟性好廣義上說，金屬線越細，柔軟性越好。絞線由許多細金屬線構成，因此比較柔軟。但是，絞線的柔軟性與絞合時所選的工藝參數(shù)有大的關系。絞線的柔軟性與下列因素有關：同截面絞線，所用單線根數(shù)越多即單線越細，柔軟性越好。結構相同的絞線，一般情況下相應絞層的節(jié)距越小越柔軟。要使導線更加柔軟，可以采用復絞。2.2可靠性高用單線做電纜導體時，受制造過程產(chǎn)生的缺陷和材料不均勻性影響而會降低單根導線的可靠性。用多根單線絞合的線芯，缺陷得以分散，導線的可靠性明顯提高。2.3強度大相同截面積的絞線和單根導線相比強度要大得多。2.4穩(wěn)定性好絞線彎曲時，每一根單線的位置輪流處在絞線上部伸長區(qū)和下部的壓縮區(qū)，單線不會產(chǎn)生伸長和壓縮，也不會發(fā)生單線位置移動，結構具有良好的穩(wěn)定性。2.5減少渦流損耗，提高輸電效果3

絞線的形式3.1正規(guī)絞合就是把單線或股線按同心圓的方式，相鄰層絞向相反，分層有規(guī)則地絞合在絞線軸線周圍的絞合方式。3.2非正規(guī)絞合非正規(guī)絞合方式包括束絞、特殊絞合（扇形、半圓形、瓦形線芯）、圓形緊壓線芯、型線絞合等。4

工藝參數(shù)4.1絞合方向紋合方向分為右向與左向。絞合方向一般裸絞線最外層為右向，導電線芯最外層為左向

方向判斷：可用左手或右手將手掌向上，拇指叉開，其余四指并攏，并攏的四指順向絞線軸向，如果右手拇指的斜向與單線的斜向一致，就是右向（z向），如果左手拇指的斜向與單線的斜向一致，就是左向（S向）。4.2絞合節(jié)距測量束線產(chǎn)品節(jié)距測量，可用實測法，即取出一段束線產(chǎn)品，剪斷表面的一根并在剪斷處作好標記，以束線相反方向拆去10個螺旋，然后用直尺測量拆去10個螺旋部分絞線的長度，再將所得長度數(shù)據(jù)除于10，即可得出該束線的節(jié)距長度。4.3節(jié)距比絞線的節(jié)距比是指絞線節(jié)距長度與絞線的直徑之比，即節(jié)距為直徑的倍數(shù)。節(jié)距比愈小，柔軟性愈好；各根單線之間的空隙愈小，即絞合得愈密實；而且節(jié)距與單線在一個節(jié)距的實際長度相差也愈大，同樣長度絞線所使用的單線長度也就愈長。絞合節(jié)距是由線速度和絞籠轉速決定的。絞線機：h=V/n*1000（mm）雙節(jié)距束線機：h=V/2n*1000（mm）式中：h——絞合節(jié)距

mmV——出線速度米/分N——絞籠轉速

轉/分線速度固定時，絞籠轉速快，絞合節(jié)距??；絞籠轉速慢，絞合節(jié)距大；即絞線機牽引速度恒定，節(jié)距與絞籠轉速成反比。如果絞籠轉速固定時，絞合節(jié)距大，線速度快；絞合節(jié)距小，線速度慢，即絞籠轉速不變時，線速度與絞合節(jié)距成正比。4.4絞入系數(shù)在絞線的一個節(jié)距內(nèi)，單線實際長度與絞線節(jié)距長度之比稱為絞入系數(shù)，以K表示，其值為K=l/h。絞入系數(shù)與節(jié)距比的平方成反比。4.5

絞入率就是在一個節(jié)距內(nèi)，單線實際長度和絞線節(jié)距長度的差值與絞線節(jié)距長度之比率。計算公式為K=L-h/h*100%4.6絞線的外徑絞線的外徑就是外層單線與之相內(nèi)切的圓的直徑。中心層單線根數(shù)不同時的絞線外徑中心單線根數(shù)中心層直徑絞線外徑12345Do=dDo=2dDo=2.154dDo=2.42dDo=2.7dD=（1+2n）dD=（2+2n）dD=（2.154+2n）dD=（2.42+2n）dD=（2.7+2n）d非正規(guī)排列結構絞線的外徑可采用外徑比計算M=D/d

非規(guī)則排列結構外徑比（例）單線根數(shù)排列結構外徑比91315212834421+84+95+101+7+134+9+156+11+172+8+12+193.74.44.75.36.478束線的外徑計算D=（4n-1）/3*d式中：n單線根數(shù)d單線直徑4.7絞線的緊壓

緊壓絞線是在同心層絞的基礎上再用一定孔型的壓輥緊壓而制成。緊壓工藝有一次緊壓和分層緊壓兩種。5

質(zhì)量控制

5.1準備階段

在未裝夾單線或股線前，應根據(jù)設備檢查的要求，檢查設備情況。必要時啟動設備進行試運行，檢查各相關部件的運行情況，各類保護開關是否有效。檢查各類領用材料是否符合工藝指導卡規(guī)定和生產(chǎn)計劃的要求，如單線的規(guī)格、長度等等。按工藝要求將將單線或股線安置到放線架上，注意內(nèi)外層絞向、排列等應與工藝要求一致。預調(diào)好放線張力以及收線張力等。根據(jù)生產(chǎn)指令和工藝要求選配并安裝好各類摸具，如壓輪、緊壓模等，必要是根據(jù)實際情況進行適當調(diào)整。收線盤的容量應與生產(chǎn)長度和規(guī)格相適應，裝夾時應按設備的操作規(guī)程進行。5.2運行階段設定好絞合節(jié)距和絞合方向，將單線或股線逐步穿好并與導引繩連接引入到收線盤。低速啟動設備，運行一定長度，停車后檢查節(jié)距、絞向等。同時對設備的運行情況再作一檢查，以確定完好。待確認符合要求后再正常開車運行，在運行過程中，不得私自離崗，因巡回檢查絞線外徑、查看絞線是否有缺股、斷絲、外觀等并按半成品檢驗規(guī)范要求記錄。成品不允許整體焊接，單線直徑0.20mm及以下者允許扭接，0.2mm以上者應采用焊接。排線的節(jié)距應與絞線尺寸和收線速度相適應，嚴禁嚴重的交叉排列。線盤不能裝得過滿，一般應低于盤邊不小于20mm為宜，卸盤時應注意防止碰傷線芯。5.3絞線完工階段對每盤下機后的線芯應認真填寫流水卡及各類報表，以確保半制品流轉質(zhì)量。對每盤線芯下車后應再次核實是否符合要求，并按指定地點堆放。工作結束后應關閉電源，以防止他人誤操作引起設備故障。除現(xiàn)場多余的材料，以防止混用。如遇交接班，應將本班運行情況和未完成情況如實移交下班接班人。6質(zhì)量標準

6.1束線1)

外觀：絞合后的束線，單線表面應光潔，無明顯的機械損傷，不得有氧化變色現(xiàn)象，不得有明顯的松股和背股。對于鍍錫線芯，表面要求色澤均勻、光滑，不能有黑斑，鍍錫層均勻，不應有漏鍍等；2)

尺寸：單線應圓整，不應有明顯的拉細現(xiàn)象，拉細必須在標準規(guī)定的范圍內(nèi)，束線外徑應在工藝要求以內(nèi)；3)

結構與組成：束線不得有缺根、斷根、松股，搭股、束線表面如有輕微擦毛，仍可作合格品。結構與組成必須符合工藝規(guī)定；4)

束線的節(jié)距比和束制方向應符合規(guī)定；5)

焊接：成品束線不允許整體焊接，單線及股線允許焊接，其中單根單線焊接，直徑0.20mm及以下者允許扭接，0.2mm以上者應采用冷焊鉗焊接，相鄰兩個接頭之間的距離應不小于300mm，股線整根焊接采用銀焊片，焊接要牢固可靠；6)

銅導體必須是退火狀態(tài)；7)

束制產(chǎn)品成品直流電阻值：符合GB/T3956-2008；8)

裝盤：成盤導電線芯排線整齊，平整，不得有腰鼓形和線芯互相壓疊現(xiàn)象。

6.2絞線

1)

外觀：絞線外觀應光潔，不得有三角口、裂紋、斑疤及夾雜物，節(jié)距均勻整齊，不得有明顯的機械損傷，對于銅絞合導體不得有氧化變色現(xiàn)象和黑斑。對于鍍錫線芯要求色澤均勻，光亮，不得有黑斑和漏鍍；2)

尺寸：單線應圓整，不應有明顯的拉細現(xiàn)象，拉細必須在標準規(guī)定的范圍內(nèi)，絞線外徑應在工藝要求以內(nèi)；3)

結構與組成：應符合GB/T3956的規(guī)定。不能缺根，少股、斷股、壓疊，對扇形線芯壓型的偏心度不能超過10％；4)

絞線的節(jié)距和絞合方向應符合規(guī)定。多層絞線由內(nèi)至外節(jié)距比逐漸縮小，且同層節(jié)距保持一致，絞合各層應相反；

5)

焊接：架空絕緣電纜導體中的單線7根及以下均不允許有接頭，7根以上的絞線中單線允許接頭，接頭應牢固和修光，接頭處直徑應與原單線直徑相當且不應打彎，在同一單線上或整根絞線上任何兩個接頭間的距離應不小于15m;鋼芯加強型導體中鋼芯不允許有任何接頭。第2種導體不允許整體焊接，塑料絕緣電纜（電線）導體中的單線允許接頭，接頭應牢固和修光，接頭處直徑應與原電線直徑相當且不應打彎，在同一單線上或整根絞線上任何兩個接頭間的距離應不小于300㎜；6)

除架空絕緣線用硬銅導體外，其余銅導體必須是退火狀態(tài)；7)

成品直流電阻值：符合GB/T3956-2008；8)

裝盤：成盤導電線芯排線整齊，平整，不得有腰鼓形和線芯互相壓疊現(xiàn)象。

7

絞線產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷和預防

7.1過扭

產(chǎn)生的原因：一是絞線在牽引輪上繞的圈數(shù)不夠，一般少于4圈，摩擦力過小而打滑，造成扭絞過度。二是收線張力松或收線盤不轉，而轉體仍在旋轉，而造成扭絞過度。單線在絞合時斷線，缺股單線斷線由于放線張力過大拉斷線芯。單線在拉制時松亂、排線不好、壓線跨線，造成線芯掙斷。單線本身材質(zhì)有裂紋，機械性能不好脆斷。放線盤安裝位置不當，軸向晃動，造成斷線。單線跳出滑輪槽，機械卡斷。7.2絞線表面擦傷，刮傷線芯

產(chǎn)生原因：通常一是分線盤上的線嘴磨損，二是單線跳出滑輪，三是穿線用木管或塑料管磨通，四是牽引設備推線板上的定位銷損壞，五是壓模中有異物等原因。7.3束線、絞線中單線背股、松股

產(chǎn)生原因：一是放線張力不均勻，松松緊緊，張力松的線芯走得多、造成背股，二是壓?？仔吞?，起不到適當調(diào)節(jié)張力的作用，三是壓模位置不當，絞合角不合理，四是節(jié)距比較大等。7.4絞線中單線起槽或表面缺陷產(chǎn)生原因：單線表面的麻坑、斑疤、三角裂、夾渣等缺陷，主要是材料帶來的，當然線芯表面有碎裂現(xiàn)象，也不排除拉線?？仔筒缓侠矶a(chǎn)生的7.5單線線徑忽大、忽小或摻錯線芯

產(chǎn)生原因：絞合中發(fā)現(xiàn)單線線徑超差或摻錯線芯，主要原因是沒有認真執(zhí)行工藝規(guī)定，另一個原因是管理上存在一定的問題。7.6絞合線芯松股

產(chǎn)生的原因：（l）節(jié)距過大，造成絞合線芯不堅實。（2）壓模孔型過大，起不到壓實和調(diào)節(jié)作用。線模喇叭口過大或被磨損，損壞。（3）放線張力不均勻，松松緊緊。（4）各層節(jié)距比配合不好。（5）線芯狀態(tài)不符合工藝規(guī)定，尤其是鋁線芯。（6）分線器和壓模座的位置不當?shù)取?.7絞合線芯呈蛇形

產(chǎn)生的原因：大截面的絞合線芯和鋼芯鋁絞線芯容以發(fā)生蛇形彎的現(xiàn)象，主要是線芯芯子線的絞合存在問題，尤其是太硬的鋼絲，加上張力沒有調(diào)整好，分線不好，壓模又不起壓實的作用時，容