各工種及機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程

各工種及機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程

安全技術(shù)操作規(guī)程

目錄

電工安全技術(shù)操作規(guī)程---------------------3

電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程-------------------4

氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程-------------------5

木工安全技術(shù)操作規(guī)程--------------------7

鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程-------------------11

混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程------------------15

架子工安全技術(shù)操作規(guī)程------------------16

登高作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程----------------20

瓦工安全技術(shù)操作規(guī)程--------------------21

油漆工安全技術(shù)操作規(guī)程------------------22

防水工安全技術(shù)操作規(guī)程-----------------23

司索工安全技術(shù)操作規(guī)程-----------------25

一般工安全技術(shù)操作規(guī)程-----------------26

塔式起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程--------------27

物料提升機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程--------------28

十六卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程----------------29

十七攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程----------------31

混凝土攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程-----------32

混凝土泵安全技術(shù)操作規(guī)程-------------34

混凝土泵車安全技術(shù)操作規(guī)程-------------37

插入式振動(dòng)器安全技術(shù)操作規(guī)程------------39

附著式（平板式）振動(dòng)器安全技術(shù)操作規(guī)程-----40

鋼筋調(diào)直機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程--------=-----41

筋切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程----------------42

鋼筋彎曲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程--------------43

套絲切管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程--------------45

氣焊設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程---------------46

木工圓盤鋸安全技術(shù)操作規(guī)程--------------50

木工平面刨安全技術(shù)操作規(guī)程--------------52

空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程--------------56

挖掘機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程-----------------54

推土機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程-----------------63

裝載機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程-----------------66

電工安全技術(shù)操作規(guī)程

所有絕緣、檢測(cè)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并定期檢查、校驗(yàn)。

現(xiàn)場(chǎng)施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)

規(guī)范程序安裝和架設(shè)。

線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺。

噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場(chǎng)所點(diǎn)火及使用。工

作完畢，滅火放氣。

配置環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時(shí)，操作地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好，并必須戴好防

護(hù)用品。

不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠。高空澆注時(shí)，下方不得有人。

有人觸電，應(yīng)趕忙切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火，應(yīng)趕忙將有關(guān)電

源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。

動(dòng)力線與照明線要分開架設(shè)。

機(jī)電電閘應(yīng)為一機(jī)一閘。

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二O一五年三月二十四日

電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、電焊工必須參加學(xué)習(xí)，考試合格由有關(guān)部門頒發(fā)的操作證書，方可

上崗作業(yè)。

2、電焊機(jī)必須接地或接零良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

3、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的電閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手

套側(cè)向操作。

4、雷雨天，應(yīng)停止露天焊接。

5、氧氣瓶、氧氣表及焊接工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。

6、氧氣瓶、乙烘瓶應(yīng)有防震圈，旋緊安全帽，幸免碰撞或劇烈震動(dòng)，

并防止爆曬。

7、點(diǎn)火時(shí)焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，發(fā)覺回火應(yīng)趕忙關(guān)閉開關(guān)。

8、操作工在電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋圾戴皮手套，戴防護(hù)眼鏡。

9、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙煥瓶氣閥關(guān)好，或切斷焊機(jī)電源，檢查

操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)著火危險(xiǎn)，方準(zhǔn)離開。

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二O一五年三月二十四日

氣焊工操作規(guī)程

1、施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。

2、必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可

后，方可進(jìn)行。

3、煥發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置、保險(xiǎn)鏈；球式浮筒必須防

爆球；膠皮薄膜浮筒必須裝設(shè)厚度為1—1.5毫米，直徑不小于浮筒斷面積

的60—70%o

4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油污。

5、乙煥發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采納紫銅制作。

6、高、中壓乙烘發(fā)生器，應(yīng)可靠接地。壓力表及安全閥應(yīng)定期檢驗(yàn)。

7、碎電石應(yīng)摻在小塊電石中使用。夜間添加電石，嚴(yán)禁用明火照明。

8、乙族發(fā)生器應(yīng)每天換水，嚴(yán)禁在浮筒上放置物料，不準(zhǔn)用手在浮筒

上加壓或搖動(dòng)。

9、乙煥發(fā)生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距

易燃、易爆物品的距離，不得小于10米。檢驗(yàn)是否漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)

禁用明火。

10、氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，幸免碰撞和劇烈震動(dòng)，并防

止爆曬。凍結(jié)應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。

11、乙烘氣管用后須清除管內(nèi)積水。膠管、防止回火裝置凍結(jié)時(shí)，應(yīng)

用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁用火烘烤。

12、點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面

±o帶有乙塊和氧氣時(shí)，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防止氣體逸出，發(fā)生燃

燒事件。

13、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

14、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割、帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

15、在儲(chǔ)存過(guò)易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時(shí)，應(yīng)先

清除潔凈，并將所有的孔、口打開。

16、電石應(yīng)放在通風(fēng)良好、不漏雨、干燥的地點(diǎn)，移動(dòng)或搬運(yùn)應(yīng)將桶

上的小蓋打開，輕搬輕放。開桶時(shí)，頭部應(yīng)閃開，不得用金屬工具敲擊桶

蓋。

17、鉛焊時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部分應(yīng)涂護(hù)膚油脂。工作完

畢應(yīng)洗漱。

18、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩。乙煥浮通提上時(shí),

頭部應(yīng)躲開浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上。檢查操作場(chǎng)

地，確認(rèn)無(wú)著火危險(xiǎn)，方準(zhǔn)離開。

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二O一五年三月二十四日

木工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、支模拆模

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平

坦堅(jiān)實(shí)，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

2、采納桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)覺嚴(yán)峻變形，螺栓松動(dòng)等應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

3、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利

用拉桿、支撐攀登上下。

4、支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須釘牢。操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)，

不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

5、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁

猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。

拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。

6、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預(yù)制構(gòu)件模板，應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢,

防止構(gòu)件傾倒。

二、木構(gòu)件安裝

1、在坡度大于25度的屋面上操作，應(yīng)有防滑梯、護(hù)身欄等防護(hù)措施。

2、木屋架應(yīng)在地面拼裝。必須在上面拼裝的應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中斷時(shí)應(yīng)當(dāng)

設(shè)臨時(shí)支撐。屋架就位后，應(yīng)及時(shí)安裝脊楝、拉桿或臨時(shí)支撐。吊運(yùn)材料

所用鎖具必須良好，綁扎壓牢固。

3、在沒有望板的屋面上安裝石棉瓦，應(yīng)在屋架下弦設(shè)安全網(wǎng)或其他安

全設(shè)施。并使用有防滑條的腳手板，掛鉤牢固后方可操作。禁止在石棉瓦

上行走。

4、安裝二層以上外墻窗扇，如不處無(wú)腳手架或安全網(wǎng)，應(yīng)掛好安全帶。

安全窗扇中的固定扇，必須釘牢固。

5、不準(zhǔn)直截了當(dāng)在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時(shí),

應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。

6、釘房檐板，必須站在腳手架上，禁止在屋面上探身操作。

三、木工機(jī)械

（一）平刨機(jī)

1、平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。

2、刨料應(yīng)保持軀體穩(wěn)固，雙手操作。刨大面時(shí)，手要按在料上面；刨

小面時(shí)，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手指在料后推

送。

3、刨削量每次一樣不得超過(guò)1.5毫米。進(jìn)料速度保持平均，通過(guò)刨口

時(shí)用力要輕，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5厘米、長(zhǎng)度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍,

禁止用手推進(jìn)。

5、遇節(jié)疤、俄槎要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。刨舊料必須

將鐵釘、泥砂等清除潔凈。

6、換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。

7、同一臺(tái)刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀

片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)，

并離刀背許多于10毫米。

（二）壓刨機(jī)

1、機(jī)床只準(zhǔn)采納單向開關(guān)，不準(zhǔn)采納倒順雙向開關(guān)。三、四面刨，要

按順序開動(dòng)。

2、送料和接料不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè)。刨削量每次不得超

過(guò)5毫米。

3、進(jìn)料必須平直，發(fā)覺材料走橫或卡住，應(yīng)停機(jī)降臺(tái)面撥正。遇硬節(jié)

減慢送料速度，送料時(shí)手指必須離開滾筒20厘米以外，接料必須待料走出

后臺(tái)。

4、刨短料長(zhǎng)度不得短于前后壓滾距離；厚度小于1厘米的木料，必須

墊托板。

（三）裁口機(jī)

1、按材料規(guī)格調(diào)整蓋板。一手按壓，一手推進(jìn)。刨或鋸到頭時(shí)，將手

移到刨刀或鋸片的前面。

2、送料緩慢平均，不得猛拉猛推，遇有硬節(jié)應(yīng)慢推。接料需待過(guò)刨口

15厘米。

3、裁硬木口，一次不得超過(guò)深1.5厘米，高5厘米；裁松木口，一次

不得超過(guò)深2厘米，高6厘米。禁止在中間插刀。

4、裁刨圓形木料，必須用圓形靠山，用手壓牢，慢速進(jìn)料。

5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止在防護(hù)罩和臺(tái)面上放置任何物品。

（四）開樣機(jī)

1、要側(cè)身操作，不要面對(duì)刀具。進(jìn)料速度要平均，不得猛推。

2、短料開棒，必須加墊板夾牢，禁止用手握料。1.5米以上的木料，

必須兩人操作。

3、發(fā)覺刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁止用手掏。

（五）打眼機(jī)

1、打眼必須使用夾料器，不得直截了當(dāng)用手扶料。1.5米以上的長(zhǎng)料

必須使用托架，調(diào)頭時(shí)，雙手持料，注意周圍的人和物。

2、操作中如遇槽心被木渣擠塞，應(yīng)即抬起手把。深度超過(guò)鑿渣出口，

要勤拔鉆頭。

3、清理鑿渣要用刷子或吹風(fēng)器，禁止手掏。

（六）圓盤鋸

1、操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。

2、操作要戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片的一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上,

手臂不得跨過(guò)鋸片。

3、進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過(guò)猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸

片15厘米，不得用手硬拉。

4、短窄料應(yīng)用推棍，接料應(yīng)使用刨鉤。超過(guò)鋸片半徑的木料禁止上鋸。

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二O一五年三月二十四日

鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、制作、綁扎

1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分不堆放整齊，制作場(chǎng)地要平坦，

工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

2、拉直鋼筋，卡頭要牢固，地鋪要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁

止行人，人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸肚接觸推杠，并緩慢放松，得一次松開。

3、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。

4、人工斷料，工具必須牢固，掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)

域內(nèi)的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把

扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱覆蓋。

5、多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在

同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。

6、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。

7、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在港筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋

在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面后樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米

以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架，應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。

8、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺鋼筋放支架或馬凳架起上部

鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

9、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安

全網(wǎng)。綁扎時(shí)掛好安全帶。

10、起吊鋼筋骨架，下放嚴(yán)禁站人，必須待骨架降落離地面1米以內(nèi)

始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。

二、冷拉和張拉

1、冷拉卷?yè)P(yáng)機(jī)前應(yīng)當(dāng)設(shè)置防護(hù)擋板，沒有擋板時(shí)，應(yīng)將卷樣機(jī)與冷拉

方向成90度，同時(shí)應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時(shí)要站在防護(hù)擋板后，冷拉

場(chǎng)地不準(zhǔn)站人和通行。

2、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)出開車信號(hào)。發(fā)覺滑動(dòng)或其它咨

詢題時(shí)，要先停車，放松鋼筋后，才能重新進(jìn)入操作。

3、冷拉和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長(zhǎng)率進(jìn)行，不得隨便變更。

不論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢平均，發(fā)覺油泵、千斤頂、錨卡具有專門，

應(yīng)趕忙停止張拉。

4、張拉鋼筋，兩端應(yīng)當(dāng)設(shè)防護(hù)擋板。鋼筋張拉后要加以防護(hù)，禁止壓

重物或在上面行走。澆灌混凝土?xí)r，要防止震動(dòng)器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。

5、千斤頂支腳必須與構(gòu)件對(duì)準(zhǔn)，放置平正，測(cè)量拉伸長(zhǎng)度、加楔和擰

緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。

6、同一構(gòu)件有預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)分二次張拉，

第一次拉至操縱應(yīng)力的70-80%,待非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎好后再?gòu)埨揭?guī)定應(yīng)

力值。

7、電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導(dǎo)線連接點(diǎn)應(yīng)包裹，不得外

露。張拉時(shí)，電壓不得超過(guò)規(guī)定值。

8、電熱張拉達(dá)到張拉應(yīng)力值時(shí)，應(yīng)先斷電源，然后錨固，如帶電操作

應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋冷拉過(guò)程中，兩端禁止站人。

三、鋼筋機(jī)械

1、切斷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。斷料時(shí)，手與刀口距離不得少于15

厘米?；顒?dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。

2、切斷鋼筋禁止超過(guò)機(jī)械的負(fù)載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)

用高硬度刀片。

3、切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)由專人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致，不得任意拖拉。切短

鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直截了當(dāng)送料。

4、切斷機(jī)旁應(yīng)放設(shè)料臺(tái)，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁用手直截了當(dāng)清除刀口

鄰近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范疇內(nèi)和刀口鄰近，非操作人員不得停留。

5、鋼筋除銹時(shí)，應(yīng)戴口罩和手套。帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹。

6、除銹應(yīng)在差不多調(diào)直后進(jìn)行。操作時(shí)要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。

7、調(diào)直機(jī)上不得堆放物件，以防機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體。

8、鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾

簡(jiǎn)，嚴(yán)禁戴手套操作。

9、鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開，以防甩動(dòng)傷人。

10、短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。

11、彎曲鋼筋時(shí)，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,

不得開錯(cuò)。

12、彎曲長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)由專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的不處，相互

配合，不得拖拉。

13、調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必須停機(jī)

后進(jìn)行。

14、冷拔絲機(jī)操作時(shí)，先用壓頭機(jī)將鋼筋頭部壓小，站在滾筒的一側(cè)

操作，與工作臺(tái)應(yīng)保持50厘米。禁止用手直截了當(dāng)接觸鋼筋和滾筒。

15、鋼筋的末端通過(guò)冷拔的模子時(shí)，應(yīng)趕忙踩腳閘分開離合器，同時(shí)

用工具壓住鋼筋端頭，防止回彈。

16、冷拔過(guò)程中，注意放線架、壓轆架和滾筒三者之間的運(yùn)行情形，

發(fā)覺故障應(yīng)及時(shí)停機(jī)修理。

17、電焊機(jī)應(yīng)當(dāng)設(shè)在干燥的地點(diǎn)，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，

導(dǎo)線絕緣良好。

18、焊接前，應(yīng)按照鋼筋界面調(diào)整電壓，發(fā)覺焊頭漏電應(yīng)及時(shí)更換，

嚴(yán)禁使用。

19、操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要

用防火材料搭設(shè)，棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，應(yīng)備有滅火器材。

20、對(duì)焊機(jī)斷路的接觸點(diǎn)、電極（銅頭）要定期檢查修理。冷卻水要

保持暢通，不得漏水和超過(guò)規(guī)定溫度。

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二O一五年三月二十四日

混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、車子向料斗倒料，應(yīng)用擋車措施，不得用力過(guò)猛或撒把。

2、用井架運(yùn)輸時(shí)，小車不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。

3、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)

身欄，不準(zhǔn)直截了當(dāng)站在溜槽幫上操作。

4、用輸送泵輸送混凝土，管道街頭、安全閥必須完好，管道的架子必

須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

5、澆灌框架、梁、柱混凝土，應(yīng)當(dāng)設(shè)操作臺(tái)，不得直截了當(dāng)站在模板

或支撐上操作。

6、澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱進(jìn)行，澆圈梁、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)，應(yīng)

當(dāng)設(shè)防護(hù)措施；澆搗料倉(cāng)，下口應(yīng)先進(jìn)行封閉，并鋪設(shè)臨時(shí)腳手架，以防

人員下墜。

7、不得在混凝土養(yǎng)護(hù)窯（池）邊上站立和行走，并注意窯蓋板和地溝

孔洞，防止失足墜落。

8、使用震動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

9、預(yù)應(yīng)力灌漿，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)通暢，閥門接

頭要嚴(yán)密牢固。

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二0一五年三月二十四日

架子工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、腳手架材料

1、鋼管腳手架應(yīng)用48-51毫米，壁厚3-3.5毫米的鋼管，長(zhǎng)度以4-6米

和2.1-2.3米為宜。有嚴(yán)峻銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

2、扣件應(yīng)有出廠合格證明，發(fā)覺有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

3、木桿應(yīng)采納剝皮杉木和其它各種堅(jiān)強(qiáng)硬木。楊木、柳木、樺木、搬

木、油松和腐朽、折裂、枯節(jié)等易折木桿，一律禁止使用。

4、木腳手立桿，有效部分的小頭直徑不得小于7厘米，大橫桿、小橫

桿（排木）有效部分的小頭直徑不得小于8厘米，6-8厘米間的可雙杠和并

或單根加密使用。

5、竹腳手的立桿、大橫桿、剪刀撐、支桿等有效部分的小頭直徑不得

小于7.5厘米；小橫桿不得小于9厘米（6-9厘米間的可雙杠和并或單根加

密使用）。青嫩、枯脆、裂紋、白麻、蟲蛀的竹竿不得使用。

6、鋼制腳手板應(yīng)采納2-3厘米的I級(jí)鋼材，長(zhǎng)度為1.5-3.6米，寬度2

3-25厘米，肋高5厘米為宜，兩端應(yīng)有連接裝置，板面應(yīng)鉆有防滑孔。凡

是裂紋、扭曲的不得使用。

7、木腳手板應(yīng)用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，寬度以20?30厘

米為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得使用。板的兩端8

厘米處應(yīng)用鍍鋅鐵絲箍繞2~3圈或用鐵皮釘牢。

8、竹片腳手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓

必須擰緊。竹編腳收編，其兩邊的竹杠直徑不得小于4.5厘米，長(zhǎng)度一樣為

2.2-3米，寬度以40厘米為宜。

9、腳手架的綁扎材料可采納8#鍍鋅鐵絲，直徑許多于10毫米的麻繩

或水、蔥竹麴。

二、外腳手架

1、鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大

于2米；大橫桿間距不得大于1.2米；大小橫桿間距不得大于1.5米。鋼管

立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯(cuò)開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準(zhǔn)用鐵絲綁扎。

2、木腳手架得立桿應(yīng)埋入地下30~50厘米，埋桿前先挖好土坑，將底

部夯實(shí)并墊以磚石，如遇松土或者無(wú)法挖坑時(shí)，應(yīng)綁掃地桿。木腳手架的

立桿間距不得大于1.5米；大橫桿間距不得大于1.2米；小橫桿間距不得大

于1米。

3、竹腳手架搭設(shè)必須設(shè)雙排架子。立桿間距不得大于1.3米；小橫桿

間距不得大于0.7米。

4、抹灰、勾縫、油漆等外裝飾用的腳手架，寬度不得小于0.8米，立

桿間距不得大于2米；大橫桿間距不得大于1.8米。

5、木、竹立桿和大橫桿應(yīng)錯(cuò)開搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于1.5米。綁扎

時(shí)小頭應(yīng)壓在大頭上，綁扣不得少于三道。立桿、大橫桿、小橫桿相交時(shí),

應(yīng)先綁扎兩根，再幫扎第三根，不得一扣綁三根。

6、單排腳手架的小橫桿伸入墻內(nèi)不得少于小于24厘米；伸出大橫桿

處不得小于10厘米。通過(guò)門窗和通道時(shí)，小橫桿的間距大于1米應(yīng)綁扎吊

桿；間距大于2米時(shí)，吊桿下須加設(shè)撐。

7、18厘米厚的磚墻、空斗墻和砂獎(jiǎng)標(biāo)號(hào)在10號(hào)以下的磚墻，不得用

單排腳手架。

8、腳手架的負(fù)荷載量，每平方米不能超過(guò)270公斤。如果負(fù)荷量必須

加大，應(yīng)按照施工方案進(jìn)行架設(shè)。

9、腳手架的兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6~7根立桿應(yīng)當(dāng)設(shè)剪刀撐和支桿。

剪刀撐和支桿與地面的角度應(yīng)不大于60度，支桿底端要埋入地下不小于3

0厘米。架子高度在7米以上或無(wú)法設(shè)支撐桿時(shí)，每高4米，水平每隔7米,

腳手架必須建筑物連接牢固。

10、架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2米。腳手板須滿鋪，離墻面不得大于

20厘米，不得有間隙和探頭板。腳手板搭接時(shí)不得小于20厘米；對(duì)頭接時(shí)

應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，間距不得大于20厘米；在架子拐彎處腳手板應(yīng)交叉搭

接。墊平腳手板應(yīng)用木塊，同時(shí)要釘牢，不得用磚墊。

11、翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進(jìn)行，在鋪第一塊或翻到最后一

塊腳手板時(shí)，必須掛牢安全帶。

12、上料斜道的鋪設(shè)寬度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑

條的間距不得大于30厘米。

13、腳手架的外側(cè)、斜道和平臺(tái)，要綁1米高的防護(hù)欄桿和釘18厘米

高的檔腳板或防護(hù)立網(wǎng)。

14、在門窗洞口鋪設(shè)挑架，斜桿與墻面一樣不大于30度，并應(yīng)支承建

筑物的牢固部分，不得支承在窗臺(tái)板、窗沿、線腳等地點(diǎn)。墻內(nèi)大橫桿兩

端都必須伸過(guò)門窗洞口兩側(cè)不小于25厘米。挑架所有受力點(diǎn)都要綁雙扣，

同時(shí)要綁防護(hù)欄桿。

三、里腳手架

1、砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不能小于1.2米，高度應(yīng)保持低于外墻20厘

米。里腳手架的支架間距不得大于1.5米，支架底腳要有墊木塊，并支在能

承擔(dān)荷載的結(jié)構(gòu)上。搭設(shè)雙層架時(shí)，上下支架必須對(duì)齊，同時(shí)支架應(yīng)綁斜

承拉固。

2、砌墻高度超過(guò)4米時(shí)，必須在墻外搭設(shè)能承擔(dān)160公斤荷重的安全

網(wǎng)或防護(hù)擋板；多層建筑應(yīng)在二層和每隔四層設(shè)一道固定的安全網(wǎng)。同時(shí)

在設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。

3、搭設(shè)安全網(wǎng)應(yīng)每隔3米設(shè)一根支桿，支桿與地面一樣須保持45度,

在樓層支網(wǎng)須事先與埋鋼筋環(huán)或在墻的里外側(cè)各綁一道橫桿。網(wǎng)應(yīng)外高里

低，網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴(yán)密，網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時(shí)清掃。

四、腳手架的拆除

1、拆除腳手架，周圍應(yīng)當(dāng)設(shè)圍欄或警示標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁人入

內(nèi)。拆除應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。

2、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間

操作人員往下順桿子。

3、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞

或用繩吊下，禁止往下投扔。

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二O一五年三月二十四日

登高作業(yè)人員操作規(guī)程

1、要求懸空和無(wú)法搭設(shè)防護(hù)設(shè)施的高處作業(yè)必須正確系掛安全帶。

2、對(duì)登高作業(yè)人員要定期體檢，必要時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)覺有不宜登高

的病癥（包括過(guò)度疲勞，精神不振等），就不應(yīng)進(jìn)行登高作業(yè)，并嚴(yán)禁酒后

登高作業(yè)。

3、為了登高方便和安全，登高人員必須衣著靈活，而且穿軟底防滑鞋,

禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋和其他易滑鞋靴，防止打滑、絆跌而導(dǎo)致高處

墜落。

4、不得乘坐非乘人的升降設(shè)備上下，如專門運(yùn)載物資的吊籃、吊斗等,

也不得跟隨起吊件上下。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)各單位應(yīng)加大協(xié)作，盡量利用腳手架等安全設(shè)施進(jìn)行高處

作業(yè)，減少懸空高處作業(yè)，必須進(jìn)行懸空作業(yè)時(shí)，操作人員要加倍小心，

幸免用力過(guò)猛，防止軀體失穩(wěn)，對(duì)一些梁架吊裝等施工，可預(yù)先考慮在柱

子上端搭上臨時(shí)操作平臺(tái)等安全投放，制造良好的安全條件。

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二O一五年三月二十四日

瓦工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上下腳手架應(yīng)走斜道。不準(zhǔn)站在磚墻上做砌筑、劃線、檢查大角垂

直度和清掃墻面等工作。

2、砌筑使用的工具應(yīng)方在穩(wěn)妥的地點(diǎn)。斬磚應(yīng)向墻面，工作完畢應(yīng)將

腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃潔凈，防止掉落傷人。

3、山墻砌完后應(yīng)趕忙安裝桁條或加臨時(shí)支撐，防止倒塌。

4、起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方得松開夾具。

5、在屋面坡度大于25度時(shí)，掛瓦必須使用移動(dòng)板梯，板梯必須有牢

固的掛鉤。沒有外架子時(shí)檐口應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和防護(hù)立網(wǎng)。

6、屋面上瓦應(yīng)兩坡同時(shí)進(jìn)行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無(wú)

望板時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)通道，不準(zhǔn)在桁條、瓦條上行走。

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二O一五年三月二十四日

油漆工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、各類油漆和其它易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，不得與其

他材料混放。揮發(fā)性油漆應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)，妥善保管。

2、庫(kù)房通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志。

庫(kù)房與其他建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。

3、用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準(zhǔn)對(duì)人。噴嘴堵塞，應(yīng)停機(jī)排除

壓力后，方可進(jìn)行修理或更換。

4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料，戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁

吸煙。

5、沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容

器內(nèi)，及時(shí)處理。

6、在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂要保持通風(fēng)良好，油漆作業(yè)周圍不準(zhǔn)有火種。

7、采納靜電噴漆，為幸免靜電集合，噴漆室（棚）應(yīng)有接地愛護(hù)裝置。

8、刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地點(diǎn)。刷封檐板、水落管等

應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。在大于25度的鐵皮屋面上刷油，應(yīng)當(dāng)設(shè)置活動(dòng)板梯、

防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。

9、使用噴燈，加油不得過(guò)滿，打氣不應(yīng)過(guò)足，使用時(shí)刻不宜過(guò)長(zhǎng)，點(diǎn)

火時(shí)火嘴不準(zhǔn)對(duì)人。

10、使用噴漿機(jī)，手上沾有漿水時(shí)，不準(zhǔn)開關(guān)電源，以防觸電。噴嘴

堵塞疏通時(shí)不準(zhǔn)對(duì)人。

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二O一五年三月二十四日

防水工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、患皮膚病、眼結(jié)膜病以及對(duì)瀝青嚴(yán)峻敏銳的工人，不得從事瀝青工

作，瀝青作業(yè)每班適當(dāng)增加間歇時(shí)刻。

2、裝卸、搬運(yùn)、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規(guī)定的防護(hù)用品，皮膚不

得外露。裝卸、搬運(yùn)碎瀝青，必須灑水，防止粉末飛揚(yáng)。

3、熔化桶裝瀝青，先將桶蓋和氣眼全部打開，用鐵絲串通后，放準(zhǔn)烘

烤，并經(jīng)常疏通放油孔和氣眼。嚴(yán)禁火焰與油直截了當(dāng)接觸。

4、熬制瀝青的地點(diǎn)不得設(shè)在電線的垂直下方，一樣應(yīng)距建筑物25米;

鍋與煙囪的距離應(yīng)大于80厘米，鍋與鍋之間的距離應(yīng)大于2米；火口與鍋

邊，應(yīng)有70厘米的隔離設(shè)施。臨時(shí)堆放瀝青、燃料的場(chǎng)地，離鍋不得小于

5米。

5、熬油前，應(yīng)清除鍋內(nèi)雜質(zhì)和積水。

6、熬油必須由有體會(huì)的工人看管，要隨時(shí)測(cè)量操縱油溫，熬油量不得

超過(guò)油鍋容量的四分之三，下料應(yīng)慢慢溜放，嚴(yán)禁大塊投放。下班熄火，

關(guān)閉爐門，該好鍋蓋。

7、鍋內(nèi)瀝青著火，應(yīng)趕忙用鐵蓋蓋住，停止鼓風(fēng)，封閉爐門，熄滅爐

火，并嚴(yán)禁在燃燒的瀝青中澆水，應(yīng)用干砂、濕麻袋滅火。

8、配置冷底子油，下料應(yīng)分批、少量、緩慢，不停地?cái)嚢璨坏贸^(guò)鍋

容量的二分之一，溫度不得超過(guò)80度，并嚴(yán)禁煙火。

9、裝運(yùn)瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊。盛油量不得超過(guò)容器

的三分之二。肩挑或用手推車，道路要平坦，繩具要牢固。吊運(yùn)時(shí)垂直下

方不得有人。

10、屋面鋪貼卷材，四周應(yīng)當(dāng)設(shè)置1.2米高的圍欄，靠近屋面四周沿邊

應(yīng)側(cè)身操作。

11、在地下室、基礎(chǔ)、池壁、管道、容器內(nèi)等處進(jìn)行有毒、有害的涂

料防水作業(yè)，應(yīng)定時(shí)輪換間歇時(shí)刻，通風(fēng)換氣。

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司索信號(hào)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、明白得起重機(jī)性能的人員擔(dān)任。指揮時(shí)應(yīng)

站在能夠照管到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏

亮和清晰。

2、80噸以上的設(shè)備或構(gòu)件，風(fēng)力達(dá)5級(jí)時(shí)應(yīng)停止吊裝。

3、所有人員嚴(yán)禁在起重臂和吊起的重物下面行走或停留。

4、使用卡環(huán)應(yīng)使長(zhǎng)度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)防止銷子滑脫，有缺陷的

卡環(huán)嚴(yán)禁使用。

5、起吊重物應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩（安全系數(shù)見下表1）。鋼絲繩如

由扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等專門現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢。

6、編結(jié)繩扣（千斤）應(yīng)使各股松勁一致，編結(jié)部分的長(zhǎng)度不得小于鋼

絲繩直徑的15倍，同時(shí)不得短于300毫米。用卡子連成繩套時(shí)，卡子不得

少于三個(gè)。

7、地錨（樁）應(yīng)按施工方案確定的規(guī)格和位置設(shè)置，如發(fā)覺有溝坑、

地下管線等情形，應(yīng)及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人采取措施。

8、使用繩卡，應(yīng)將有壓板的放在長(zhǎng)頭一面。其應(yīng)用范疇?wèi)?yīng)符合以下規(guī)

定：

9、使用二根以上繩扣吊裝時(shí)，繩扣間的夾角如大于100度，應(yīng)采納防

止滑扣等措施。

10、用四根繩扣吊裝時(shí)，應(yīng)在繩扣間加鐵扁擔(dān)等調(diào)劑其松勁。

11、使用開口滑車必須扣牢。禁止人員跨過(guò)鋼絲繩或停留在鋼絲繩可

能彈及的地點(diǎn)。

12、起吊物件，應(yīng)合理設(shè)置溜繩。

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一般工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、挖掘土方，兩人操作間距保持2?3米，并由上而下逐層挖掘，禁止

采納掏洞的操作方法。

2、開挖溝槽、基坑等，應(yīng)按照土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時(shí)設(shè)置固壁

支撐。挖出的泥土應(yīng)堆放在溝邊1米以外，同時(shí)高度不得超過(guò)1.5米。

3、吊運(yùn)土方，繩索、滑輪、鉤子、蘿筐等應(yīng)完好牢固，起吊時(shí)垂直下

方不得有人。

4、拆除固壁支撐應(yīng)自下而上進(jìn)行，填好一層，再拆一層，不得一次拆

到頂。

5、使用蛙式打夯機(jī)，電源電纜必須完好無(wú)損。操作時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套,

嚴(yán)禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機(jī)。停止使用

應(yīng)拉閘斷電，始準(zhǔn)搬運(yùn)。

6、用手推車裝運(yùn)物料，應(yīng)注意平穩(wěn)，把握重心，不得猛跑和撒把溜放。

前后車距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

7、從磚垛上取磚應(yīng)由上而下降梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏

取。整磚和半磚應(yīng)分開傳送。

8、腳手架上放磚的高度不得超過(guò)三層側(cè)磚。

車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板

應(yīng)站在側(cè)面。

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塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程

：作業(yè)前，應(yīng)將軌鉗提起，清除軌道上的障礙物，擰好夾板螺絲。

:作業(yè)時(shí)，應(yīng)將駕駛室窗子打開，注意指揮信號(hào)。冬季駕駛室內(nèi)取暖,

應(yīng)有防火、防觸電措施。

：多機(jī)作業(yè)，應(yīng)注意保持各機(jī)操作距離。各機(jī)吊鉤上所懸掛重物的距

離不得小于3米。

:起重機(jī)行走到接近軌道限位開關(guān)時(shí)，應(yīng)提早減速停車。沒有限位開

關(guān)的吊鉤，其上止點(diǎn)距離臂桿頂端必須大于1米。

:作業(yè)完畢后，塔吊應(yīng)停放在軌道中部，臂桿不應(yīng)過(guò)高，應(yīng)順向風(fēng)源,

卡緊軌鉗，切斷電源。

自升塔式起重機(jī)還應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、吊運(yùn)物件時(shí)，平穩(wěn)重必須移動(dòng)至規(guī)定位置。

2、專用電梯每次限乘3人，當(dāng)臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁開動(dòng)

電梯。

3、在頂升中，必須有專人指揮、看管電源，操作液壓系統(tǒng)和牢固

螺栓。頂升時(shí)必須放松電纜，放松長(zhǎng)度應(yīng)略大于總的頂升高度，并固定好

電纜卷筒。

4、頂升時(shí)，應(yīng)把起重小車和平穩(wěn)重移近塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住,

嚴(yán)禁塔帽旋轉(zhuǎn)。

第七條履帶塔式起重機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、地面必須平坦、堅(jiān)實(shí)，操作前左右履帶板應(yīng)全部伸出。

2、豎立塔身應(yīng)緩慢，履帶前面要加鐵楔墊實(shí)。當(dāng)塔身豎到90度時(shí),

防后傾裝置應(yīng)松動(dòng)，塔身不得與防后傾裝置相碰。

嚴(yán)禁有負(fù)荷時(shí)行走，空車行走時(shí)塔身應(yīng)稍向前傾，行駛中不得轉(zhuǎn)彎及

旋轉(zhuǎn)上體。

作業(yè)終止后，應(yīng)將塔身放下，并將旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)鎖住。

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二O一五年三月二十四日

物料提升機(jī)安全操作規(guī)程

一、作業(yè)人員必須經(jīng)省級(jí)建設(shè)行政主管部門考核合格，取得建筑施工

特種作業(yè)人員操作證書，方可上崗。

二、物料提升機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)部分應(yīng)符合《龍門架及井架物料提升機(jī)安全技

術(shù)規(guī)范》JGJ88—2010和《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—2011,并遵

守卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程。

三、物料提升機(jī)的安裝應(yīng)符合講明書或設(shè)計(jì)運(yùn)算書要求，并牢固可靠。

四、使用前應(yīng)對(duì)吊籠（籃）的安全門、鋼絲繩、安全停靠裝置、限位

保險(xiǎn)裝置、聯(lián)絡(luò)信號(hào)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，并保證齊全完好，靈敏可靠。

五、纜風(fēng)繩必須使用直徑不小于9.3mm圓股鋼絲繩，禁止使用鋼筋。

纜風(fēng)繩地錨必須牢固。

六、與建筑結(jié)構(gòu)連接的附墻桿應(yīng)符合講明書或規(guī)范要求，附墻桿不得

與腳手架連接。

七、卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩必須有符合要求的過(guò)路愛護(hù)。

八、禁止任何人乘吊籠（籃）上下。不得超載，物料在吊籠（籃）內(nèi)

應(yīng)平均分布，不得超出吊籠（籃）。

九、各施工層要設(shè)牢固可靠的卸料平臺(tái)及安全門。

十、物料提升機(jī)發(fā)生故障或修理保養(yǎng)必須停機(jī)，切斷電源后方可進(jìn)行。

十一、物料提升機(jī)必須體會(huì)收合格方可使用，驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)做到量化，

參與驗(yàn)收人員應(yīng)簽名。

十二、操作司機(jī)應(yīng)在班前做日常檢查和做空載試運(yùn)行。

十三、物料提升機(jī)電器操縱部分應(yīng)有接零愛護(hù)、失壓愛護(hù)功能。

十四、物料提升機(jī)必須安裝斷繩、?？?、上極限位裝置，吊籠（籃）

禁止使用單根鋼絲繩。

十五、物料提升機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)有良好的排水措施，并按照周邊情形，采取

避雷安全措施。

十六、操作人員離開崗位或下班時(shí)吊籠（籃）必須停放在地面，不承

諾停在空中，并應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。

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二O一五年三月二十四日

施工升降機(jī)安全操作規(guī)程

:每班使用前應(yīng)對(duì)施工升降機(jī)金屬結(jié)構(gòu)、導(dǎo)軌接頭、吊籠、電源操縱

開關(guān)在零位、連鎖裝置等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行空載運(yùn)行試驗(yàn)制動(dòng)器可靠度。

:施工升降機(jī)額定荷載試驗(yàn)在每班首次載重運(yùn)行時(shí)，應(yīng)從最低層開始

上升、不得自上面下運(yùn)行，當(dāng)?shù)趸\升高離地面1?2m時(shí)，停機(jī)試驗(yàn)制動(dòng)可

靠性。

：施工升降機(jī)吊籠進(jìn)門明顯處必須標(biāo)明限載重量和承諾乘人數(shù)量，司

機(jī)必須經(jīng)核定后，方可運(yùn)行。嚴(yán)禁超載運(yùn)行。

：施工升降機(jī)司機(jī)應(yīng)按指揮信號(hào)操作，作業(yè)運(yùn)行前應(yīng)鳴聲示意。司機(jī)

離機(jī)前，必須將吊籠降到最低層，并切斷電源鎖好電箱。

:施工升降機(jī)的防墜安全器，不得任意拆檢調(diào)整，應(yīng)按支規(guī)定的期限,

生產(chǎn)廠或指定的認(rèn)可單位進(jìn)行鑒定或檢修。

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二O一五年三月二十四日

卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

1.必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀(jì)律。

2.卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉和卷?yè)P(yáng)機(jī)技術(shù)性能、安全知識(shí)和治

理制度，考核合格持證上崗，不準(zhǔn)將機(jī)交給無(wú)證人員操作。

3.卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)、視野良好的地點(diǎn)，機(jī)身和地錨必須牢固。

卷?yè)P(yáng)筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對(duì)正；卷?yè)P(yáng)機(jī)距離滑輪一樣應(yīng)不小于15m。

4.卷?yè)P(yáng)機(jī)操作棚必須符合防雨、防火和抗沖擊的要求，操縱開關(guān)箱（臺(tái)）、

卷?yè)P(yáng)機(jī)和及接電源線安裝完畢后，必須體會(huì)收合格掛牌，方可使用。

5.作業(yè)前，應(yīng)檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)與地面固定情形、鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、

保險(xiǎn)棘輪、傳動(dòng)滑輪、防護(hù)設(shè)施、電氣線路等，制動(dòng)器靈敏，松緊適度，

聯(lián)軸節(jié)螺栓緊固，彈性皮圈完好無(wú)磨損、缺少，接零接地愛護(hù)裝置是否良

好；卷筒上繩筒保險(xiǎn)完好不得缺檔松動(dòng)；皮帶、開式齒輪傳動(dòng)部位防護(hù)罩

齊全有效。確認(rèn)全部合格后，方準(zhǔn)操作。

6.以動(dòng)力作正反轉(zhuǎn)的卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)同操縱開關(guān)上指示方向一

致。

7.作業(yè)中，卷筒上鋼絲繩應(yīng)排列整齊，并至少保留3圈以上。如發(fā)覺鋼

絲繩重疊斜繞，應(yīng)停機(jī)重新排列；但應(yīng)先檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)與地面固定的情形有

無(wú)移位、走動(dòng)，找出緣故后再重新調(diào)整。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中用手腳去推、踩鋼

絲繩，嚴(yán)禁用手或腳去調(diào)整排列或檢修、保養(yǎng)。

8.卷?yè)P(yáng)機(jī)的手、腳制動(dòng)操縱桿動(dòng)作的行程范疇內(nèi)，不得有任何障礙以防

急剎車時(shí)碰傷手腳或阻礙操作造成大事故。

9.卷?yè)P(yáng)機(jī)不得起吊或拖拉超過(guò)額定重量的物體。吊運(yùn)重物需在空中停留

時(shí)，除使用制動(dòng)器外，并應(yīng)用棘輪保險(xiǎn)卡牢。休息時(shí)將吊物放至地面。作

業(yè)中如遇突然停電應(yīng)先切斷電源，然后按動(dòng)剎車慢慢地點(diǎn)動(dòng)放松，將吊物

勻速慢慢地放至地面。

10.制動(dòng)襯墊，應(yīng)防止受潮和沾染油污。如遇打滑失靈應(yīng)趕忙停車，進(jìn)

行修理調(diào)整。

11.作業(yè)中任何人不得跨過(guò)正在工作中的卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩。物件提升中，

操作人員不得離崗。

12.工作中要聽從指揮人員的信號(hào)，當(dāng)信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)，應(yīng)

先停機(jī)待信號(hào)明確后方可連續(xù)作業(yè)。

13.作業(yè)完畢后應(yīng)切斷電源，鎖好操縱箱，關(guān)閉總電源，蓋好防護(hù)罩，

并做好清潔、潤(rùn)滑保養(yǎng)工作。

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二O一五年三月二十四日

攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

：攪拌機(jī)必須安置在牢固的地點(diǎn)，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)用輪胎

代替支撐。

：開動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等應(yīng)安裝好，滾筒內(nèi)

不得有異物。

:進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下，工作完畢后應(yīng)將料斗升起并

掛上保險(xiǎn)鉤、切斷電源、鎖上閘刀箱方可離開。

:運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。

:作業(yè)后應(yīng)做好攪拌機(jī)內(nèi)外的清洗、保養(yǎng)及場(chǎng)地清理工作，保證機(jī)械

正常動(dòng)作。

:現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，應(yīng)固定好料斗、切斷電源；進(jìn)入滾筒時(shí)，不處應(yīng)有人

監(jiān)護(hù)，并掛上“正在檢修，嚴(yán)禁合閘”的警標(biāo)。

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二O一五年三月二十四日

混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程【2】

一、作業(yè)前的檢查

1、固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)使操作人員能看到各部工作情形，外表指

示信號(hào)準(zhǔn)確可靠，電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

2、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工

作。大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)裝防護(hù)罩。

3、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符，超出許可范疇的不得使用。

4、向大齒圈、跑道等磨損、轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油（脂）。

5、空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各工作裝置的操作、

制動(dòng)，確認(rèn)正常，方可作業(yè)。

二、作業(yè)中注意事項(xiàng)

1、進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架間觀看或探摸進(jìn)料情形，運(yùn)

轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

2、料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設(shè)料斗的枕墊,

清理料坑時(shí)必須將料斗用鏈條扣牢。

3、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行；添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有

的舲全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或在滿載荷時(shí)起動(dòng)攪拌機(jī)，反轉(zhuǎn)

出料者除外。

4、作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)趕忙切斷電源，將筒

內(nèi)杜清除潔凈，然后進(jìn)行修理。

三、作業(yè)后注意事項(xiàng)

1、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí),

必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進(jìn)

入。

2、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如需升起，則應(yīng)用鏈條扣牢。

3、移動(dòng)式攪拌機(jī)長(zhǎng)期停放或使用時(shí)刻超過(guò)三個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下

妥善保管,輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。

3、冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的存水放盡。

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二O一五年三月二十四日

混凝土泵安全操作規(guī)程

一、混凝土泵應(yīng)安放在平坦、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在

放下支腿并調(diào)整后，應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)固，輪胎應(yīng)鍥緊。

二、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

1、水平泵送管道宜直線敷設(shè)；

2、垂直泵送管道不得直截了當(dāng)裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端

加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；

3、敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長(zhǎng)度不

應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活

閥；

4、泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)當(dāng)設(shè)置木墊作緩沖,

不得直截了當(dāng)與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和

卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；

5、泵道管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

三、砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的

要求。

四、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各

部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、操縱桿、旋塞等均在正確位置，液壓系

統(tǒng)正常無(wú)泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物，上方的愛護(hù)格網(wǎng)完好

無(wú)損并蓋嚴(yán)。

五、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。

管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無(wú)損。高溫烈日下應(yīng)采納濕麻袋或濕草

袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，冰冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

六、應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球儀及有關(guān)裝置。開泵前，無(wú)關(guān)人

員應(yīng)離開管道周圍。

七、啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀看各外表的指示值，檢查泵和攪拌裝置

的運(yùn)轉(zhuǎn)情形，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10L清水

和0.3m3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。

八、泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料

斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)操縱供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨料及異

物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。

九、當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌平均后再泵送。

當(dāng)骨料分離嚴(yán)峻，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重

新攪拌。

十、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)刻不

得超過(guò)30min。暫停時(shí)刻內(nèi)應(yīng)每隔5?lOmin（冬季3?5min）作2?3個(gè)沖程

反泵一一正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將投料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)刻超限時(shí),

應(yīng)排空管道。

十一、垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配

閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。

十二、泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)

需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和排除蓄能器壓力。

十三、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過(guò)7（rc時(shí)，應(yīng)停止泵送,

但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再連續(xù)運(yùn)行。

十四、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查

處理。

十五、泵送時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理

正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

十六、作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀看，發(fā)覺隱患應(yīng)及時(shí)處理。

對(duì)磨損超過(guò)規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。

十七、應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌平均，操縱好坍落度；在

泵送過(guò)程中，不得中途停泵。

十八、當(dāng)顯現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；

當(dāng)反泵幾次仍不能排除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情形下，拆管排除堵塞。

十九、作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、

料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)趕忙開大,

只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10

m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的

混凝土，應(yīng)采納刮刀清除。

二十、作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤(rùn)滑油。各部

位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、操縱桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸

載。

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二O一五年三月二十四日

混凝土泵車安全操作規(guī)程

一、構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機(jī)、空氣壓縮機(jī)、水泵、液壓

裝置等的使用，應(yīng)執(zhí)行汽車的一樣規(guī)定及混凝土泵的有關(guān)規(guī)定。

二、泵車就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，周圍無(wú)障礙物，上空無(wú)高壓輸電線。

泵車不得停放在斜坡上。

三、泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平和穩(wěn)固。當(dāng)用布料桿

送料時(shí)，機(jī)身傾斜度不得大于3。。

四、就位后，泵車應(yīng)打開停車燈，幸免碰撞。

五、作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

1、燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明

和信號(hào)指示燈齊全良好；

2、液壓系統(tǒng)工作正常，管道無(wú)泄漏；清洗水泵及設(shè)備齊全良好；

3、攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物，料斗上愛護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)；

4、輸送管路連接牢固，密封良好。

六、布料管所用配管和軟管應(yīng)按出廠講明書的規(guī)定選用，不得使用超

過(guò)規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。

七、舒展布料桿應(yīng)按出廠講明書的順序進(jìn)行，布料桿升離支架后方可

回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。

八、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，不得移動(dòng)車身。作業(yè)中需要移動(dòng)車身

時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動(dòng)速度不得超過(guò)10km/h。

九、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴(yán)禁延長(zhǎng)布料配管和布料桿。

當(dāng)風(fēng)力在六級(jí)及以上時(shí)，不得使用布料桿輸送混凝土。

十、泵送管道的敷設(shè)，應(yīng)按本規(guī)程混凝土泵中的第二條的規(guī)定執(zhí)行。

十一、泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于15（時(shí)，應(yīng)采納延長(zhǎng)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻的

方法提升油溫。

十二、泵送時(shí)應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情形，監(jiān)視各外表和指示燈,

發(fā)覺專門，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。

十三、料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。

十四、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，應(yīng)按本規(guī)

程混凝土泵中的第十條的要求執(zhí)行。

十五、作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時(shí)清除不合格的骨料

或雜物。

十六、泵送中當(dāng)發(fā)覺壓力表上升到最高值，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)

趕忙停止泵送，并應(yīng)采納反向運(yùn)轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無(wú)效時(shí)，應(yīng)拆管清

洗。

十七、作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)料斗、

管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)采納壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)

禁站人。

十八、作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮

應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。

十九、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、操縱桿、旋塞等

均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉

門窗。冬季應(yīng)放盡存水。

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二O一五年三月二十四日

插入式振動(dòng)器安全操作規(guī)程

一、插入式振動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電愛護(hù)裝置，接地或接

零應(yīng)安全可靠。

二、操作人員應(yīng)通過(guò)用電教育，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

三、電纜線應(yīng)滿足操作所需的長(zhǎng)度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛

擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動(dòng)器。

四、使用前，應(yīng)檢查各部位并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

五、振動(dòng)器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行

試振。在檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)斷開電源。

六、作業(yè)時(shí)，振動(dòng)棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩

個(gè)彎，操作時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng)的3

/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。

七、振動(dòng)棒軟管不得顯現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過(guò)久使長(zhǎng)度增長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)及

時(shí)修復(fù)或更換。

八、作業(yè)停止，需移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再切斷電源。不

得用軟管拖拉電動(dòng)機(jī)。

九、作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒清理潔凈，并應(yīng)按規(guī)定要

求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器存放時(shí)，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對(duì)電

動(dòng)機(jī)采取防潮措施。

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二O一五年三月二十四日

附著式、平板式振動(dòng)器安全操作規(guī)程

一、附著式、平板式振動(dòng)器軸承不應(yīng)承擔(dān)軸向力，在使用時(shí)，電動(dòng)機(jī)

軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。

二、在一個(gè)模板上同時(shí)使用多臺(tái)附著式振動(dòng)器時(shí)，各振動(dòng)器的頻率應(yīng)

保持一致，相對(duì)面的振動(dòng)器應(yīng)錯(cuò)開安裝。

三、作業(yè)前，應(yīng)對(duì)附著式振動(dòng)器進(jìn)行檢查和試振。試振不得在干硬土

或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。安裝在攪拌站料倉(cāng)上的振動(dòng)器，應(yīng)安置橡膠墊。

四、安裝時(shí)，振動(dòng)器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止底腳螺栓安

裝扭斜而使機(jī)殼受損。底腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。

五、使用時(shí)，引出電纜線不得拉得過(guò)緊，更不得斷裂。作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨

時(shí)觀看電氣設(shè)備的漏電愛護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。

六、附著式振動(dòng)器安裝在混凝土模板上時(shí)，每次振動(dòng)時(shí)刻不應(yīng)超過(guò)1m

in,當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流淌或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)

時(shí)再振。

七、裝置振動(dòng)器的構(gòu)件模板應(yīng)牢固牢靠，其面積應(yīng)與振動(dòng)器額定振動(dòng)

面積相適應(yīng)。

八、平板式振動(dòng)器作業(yè)時(shí)，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效

地振實(shí)混凝土，等表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動(dòng)，移動(dòng)速度

應(yīng)能保證混凝土振實(shí)出漿。在振的振動(dòng)器，不得擱置在已凝或初凝的混凝

土上。

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二0一五年三月二十四日

鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程

一、安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

1、鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上。

2、安裝承重架時(shí)，承重架料槽的中心要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀

孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。

3、機(jī)器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無(wú)損壞，機(jī)器的連接件是

否可靠，各傳動(dòng)部分是否靈活，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點(diǎn)檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀

或剪切齒輪等工作是否正常。確認(rèn)無(wú)專門狀況時(shí)，方可送料，試驗(yàn)調(diào)直和

切斷。

二、操作中安全注意事項(xiàng)：

1、按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。調(diào)直

塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。

2、調(diào)直塊的調(diào)整：一樣調(diào)直筒內(nèi)有五個(gè)調(diào)直塊，第1,5兩個(gè)須放在

中心線上，中間三個(gè)可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，

通過(guò)調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐步加大偏移量直到調(diào)直為止。

3、切斷三、四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長(zhǎng)度是否合適。如長(zhǎng)度有偏差，

可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

4、在導(dǎo)向簡(jiǎn)的前部應(yīng)安裝一根1米左右長(zhǎng)的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先

穿過(guò)鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷

人。

5、在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動(dòng)機(jī)器

后，調(diào)直塊飛出傷人。

6、鋼筋穿入后，手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。

7、鋼筋在調(diào)直過(guò)程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng)，污染環(huán)境，應(yīng)采取

相應(yīng)的防塵措施。

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二0一五年三月二十四日

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

一、使用前必須檢查刀片有無(wú)裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪

側(cè)面的防護(hù)欄和傳動(dòng)部分的防護(hù)罩是否齊全。

二、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切斷時(shí)應(yīng)凝視刀片來(lái)往間隙,

雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側(cè)稍用力壓緊，不準(zhǔn)兩手分在刀片兩

邊俯身送料。

三、禁止切斷直徑超過(guò)機(jī)械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋

一次切斷時(shí)必須換算鋼筋截面。

四、如切斷低合金等特種鋼筋，應(yīng)更換高硬度刀片，同時(shí)按照機(jī)器名

牌所規(guī)定直徑進(jìn)行換算。

五、切斷短料時(shí)，手握一端的長(zhǎng)度不得小于40厘米，貼近刀片的手與

刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長(zhǎng)度小于30厘米

時(shí)，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。

六、切斷較長(zhǎng)的鋼筋，應(yīng)當(dāng)設(shè)專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)與把握機(jī)

器人員動(dòng)作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。

七、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直截了當(dāng)清除刀口鄰近的斷頭和雜物。鋼筋

擺動(dòng)范疇內(nèi)及刀口鄰近，非操作人員不準(zhǔn)停留。

八、發(fā)覺機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異聲或刀片歪斜、松動(dòng)、崩裂時(shí)，應(yīng)趕

忙斷電停車檢修。嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械進(jìn)行檢修。

九、已切斷的半成品，應(yīng)碼放整齊。防止個(gè)不新切口突出劃傷皮膚。

十、工作完畢應(yīng)拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作地點(diǎn)清掃潔凈，機(jī)

器擦凈和加注潤(rùn)滑油脂。

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二O一五年三月二十四日

鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

一、機(jī)械安裝必須注意機(jī)身應(yīng)安全接地，電源不承諾直截了當(dāng)接在按

鈕上，應(yīng)另裝鐵殼開關(guān)操縱電源。

二、使用前檢查機(jī)件是否齊全，所選的動(dòng)齒輪是否和所彎鋼筋直徑機(jī)

轉(zhuǎn)速符合。牙輪嚙合間隙是否適當(dāng)。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉(zhuǎn)

盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向一致。并按規(guī)定加注潤(rùn)滑油脂。檢查電氣設(shè)備

絕緣接地線有無(wú)破舊、松動(dòng)。并通過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)為合格方可操作。

三、操作時(shí)應(yīng)將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定鑲頭的間隙內(nèi)，另一

端緊靠機(jī)身固定鍬頭，用一手壓緊，必須注意機(jī)身鍬頭確實(shí)安在檔住鋼筋

的一側(cè)，方可開動(dòng)機(jī)器。

四、更換轉(zhuǎn)盤上的固定撅頭，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)停止后再更換。

五、嚴(yán)禁彎曲超過(guò)機(jī)械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。

如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護(hù)鏡。彎曲低合金鋼等非

一般鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。

六、變速齒輪的安裝應(yīng)按下列規(guī)定：

1、直徑在18毫米以下的一般鋼筋能夠安裝快速齒輪。

2、直徑在18?24毫米時(shí)可用中速齒輪。

3、直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。

七、轉(zhuǎn)盤倒向時(shí)，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動(dòng)開關(guān)時(shí)

必須在中間停止檔上等候停車，不得趕忙撥反方向檔。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)覺卡盤跳

動(dòng)，電機(jī)發(fā)熱超過(guò)名牌規(guī)定，均應(yīng)趕忙斷電停車檢修。

八、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機(jī)身不設(shè)固定撅頭的一測(cè)不準(zhǔn)站人。

彎曲的半成品應(yīng)碼放整齊，彎鉤一樣不得上翹。

九、彎曲較長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮

手勢(shì)進(jìn)退，不得任意推送。

十、工作完畢應(yīng)將工作場(chǎng)所及機(jī)身清掃潔凈，坑中的積銹應(yīng)用手動(dòng)

鼓風(fēng)器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。

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二O一五年三月二十四日

套絲切管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.套絲機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上；

2.作業(yè)前應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可作業(yè)；

3.應(yīng)按照加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，板牙應(yīng)充分

潤(rùn)滑；

4.當(dāng)工件伸出卡盤端面的長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好

高度；

5.切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂。切平管端時(shí)，不得進(jìn)刀過(guò)

快；

6.當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí)，應(yīng)兩次進(jìn)刀；

7.作業(yè)中應(yīng)采納刷子清除切削，不得敲打震落；

8.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

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二O一五年三月二十四日

氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程

嚴(yán)格遵守焊、割設(shè)備一樣安全規(guī)定

一、焊、割前預(yù)備

1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠，無(wú)泄漏。嚴(yán)禁

油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

2、嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙煥發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線

及一切電線的下面；切勿在強(qiáng)陽(yáng)光下爆曬；應(yīng)放在操作工點(diǎn)的上風(fēng)處，以

免引起爆炸。四周應(yīng)當(dāng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，氧氣瓶、乙煥氣

瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應(yīng)在10m以上，專門情形也應(yīng)采取

隔離防護(hù)措施，其間距也不準(zhǔn)少于5m,同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙族發(fā)生器，其

間距不得小于10mo

3、氧氣瓶應(yīng)集中存放，不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無(wú)減壓閥的氧

氣瓶。

4、氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個(gè)防震膠圈。移動(dòng)時(shí)，應(yīng)旋上安全帽，

禁止拖拉、滾動(dòng)或吊運(yùn)氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶；轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)應(yīng)

用專用小車，固定牢靠，幸免碰撞。

5、氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時(shí)，瓶嘴應(yīng)墊高。

6、乙煥氣瓶使用前，應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。

7、按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇?/p>