品管員崗前培訓(xùn)手冊

科技有限公司

品管員崗前培訓(xùn)手冊

編制：審核：批準(zhǔn):

日期：2012.05.22日期:日期:

學(xué)習(xí)目錄

1、品管員工作職責(zé)■駕馭□了解

2、品管內(nèi)部稽核不符合項懲罰條例■駕馭□了解

3、品管課獎懲制度■駕馭□了解

4、品保宣言□駕馭■了解

5、品質(zhì)的發(fā)展歷史□駕馭■了解

6、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書■駕馭□了解

7、檢驗與試驗管理程序■駕馭□了解

8、不合格品管理程序■駕馭□了解

9、矯正與預(yù)防管理程序口駕馭■了解

10、常用量具的運(yùn)用和保養(yǎng)■駕馭□了解

11、QC七大手法■駕馭口了解

12、產(chǎn)品學(xué)問■駕馭□了解

★品管員的工作職責(zé)

QC組長：

1、本組人員的日常管理工作：

2、督促和指導(dǎo)品管按檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、圖紙、檢驗規(guī)范、工藝規(guī)程等進(jìn)行檢驗；

3、對首件確認(rèn)的精確性進(jìn)行復(fù)核，對本組的檢驗記錄進(jìn)行審核，確保記錄的完善、齊全和正確：

4、幫助QE對生產(chǎn)異樣進(jìn)行分析并對改進(jìn)措施的效果進(jìn)行驗證，參加新產(chǎn)品試產(chǎn)，批量上線的全程追蹤,

并匯報給QE：

5、剛好向品管主管匯報品質(zhì)異樣，并參加事故緣由分析及提出改進(jìn)看法：

6、進(jìn)料、制程、成品出貨的檢驗指導(dǎo)書的推動執(zhí)行；稽查生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)紀(jì)律執(zhí)行狀況，并將結(jié)果上

報：

7、上級其它分派事宜。

進(jìn)料檢驗品管(IQC)：

1、嚴(yán)格執(zhí)行原材料、外購、外協(xié)件的驗收制度，依據(jù)檢驗規(guī)范進(jìn)行進(jìn)料檢驗并且作好記錄：

2、幫助作好進(jìn)料驗收、檢驗、試驗記錄的存檔和保管工作，確保原始記錄的精確、清楚、完整：

3、進(jìn)貨品質(zhì)異樣之處理及物料異樣改善之追蹤處理；

4、外購?fù)鈪f(xié)件的品質(zhì)檢驗和限制、作業(yè)規(guī)范供應(yīng)修正看法和建議：

5、作好進(jìn)料檢驗狀態(tài)的標(biāo)識，在授權(quán)范圍內(nèi)處理不合格的物料：

6、幫助呆滯品的處理工作，對呆滯和倉庫困存時間過長的物料進(jìn)行復(fù)檢，以確保庫存物料為合格狀態(tài)：

7、對個人的錯檢、漏檢、誤判和檢驗記錄不真實造成的損失負(fù)干脆責(zé)任：

8、正確運(yùn)用和維護(hù)保養(yǎng)本人運(yùn)用的計量器具，按檢定周期交試驗室組織檢定：

9、對因擅自不履行崗位職責(zé)，本崗位范圍內(nèi)出現(xiàn)批量不合格或造成其他損失負(fù)干脆責(zé)任。

10、上級主管交辦之其它事項。

注塑、沖壓、涂裝、焊接、裝配制程品管(IPQC)：

I、細(xì)致執(zhí)行巡檢制度，作好巡檢工作，對檢查產(chǎn)品的狀態(tài)進(jìn)行判定并作好標(biāo)示：

2、首件產(chǎn)品的確認(rèn)及首件檢驗報告的填寫：

3、對現(xiàn)場品質(zhì)異樣剛好做相應(yīng)之處理并提出改善看法，以防止問題的擴(kuò)大化：

4、對員工進(jìn)行品質(zhì)觀念及品質(zhì)要求之教化訓(xùn)練，對制程作業(yè)異樣訂正與指導(dǎo)：

5、對生產(chǎn)制程進(jìn)行監(jiān)控、檢驗并真實記錄，幫助作好傳遞、整理、歸檔工作；

6、對檢驗規(guī)范、制程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的修正提出改善看法；

7、對個人的錯檢、漏檢、誤判和檢驗記錄不真實造成的損失負(fù)干脆責(zé)任：

8、王確運(yùn)用和維護(hù)保養(yǎng)本人運(yùn)用的計量器具，按檢定周期交試驗室組織檢定：

9、對因擅自不履行崗位職責(zé)，本崗位范圍內(nèi)出現(xiàn)批量不合格或造成其他損失負(fù)干脆責(zé)任。

10、上級主管交辦之其它事項。

成品檢驗品管(0QC)：

1、依據(jù)成品檢驗規(guī)范對己生產(chǎn)好之成品最終品質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)、標(biāo)示和記錄，幫助檢驗記錄的傳遞、整理和

歸檔;

2、對成品品質(zhì)異樣剛好做相應(yīng)之處理并提出改善看法，以防止問題的擴(kuò)大化：

3、在授權(quán)范圍內(nèi)對不合格品進(jìn)行處理，對不合格品進(jìn)行隔離標(biāo)示：

4、對呆滯和倉庫困存時間過長的成品進(jìn)行復(fù)檢；

5、對成品檢驗規(guī)范修正看法之提出；

6、對個人的錯檢、漏檢、誤判利檢驗記錄不真實造成的損失負(fù)干脆責(zé)任；

7、王確運(yùn)用和維護(hù)保養(yǎng)本人運(yùn)用的計量器具，按檢定周期交試驗室組織檢定：

8、對因擅自不履行崗位職責(zé)，本崗位范圍內(nèi)出現(xiàn)批量不合格或造成其他損失負(fù)干脆責(zé)任。

9、上級主管交辦之其它事項。

出貨檢驗品管（OQC）：

1、出貨的監(jiān)督檢查，確保貨柜整齊、平安，貨物與PACKINGUST內(nèi)容?樣：

2、客人驗貨樣品的打算和客人的接待陪伴；

3、對客戶驗貨中相關(guān)異樣之處理，重大弁樣的剛好反饋；

4、客戶驗貨信息之整理反饋，以利公司標(biāo)準(zhǔn)與客戶驗貨標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一性之整合；

5、對個人的錯檢、漏檢、誤判和檢驗記錄不真實造成的損失負(fù)干脆責(zé)任；

6、衛(wèi)確運(yùn)用和維護(hù)保養(yǎng)本人運(yùn)用的計量器具，按檢定周期交試驗室組織檢定：

7、對因擅自不履行崗位職責(zé)，本崗位范圍內(nèi)出現(xiàn)批量不合格或造成其他損失負(fù)干脆賁任。

8、上級主管交辦之其它事項。

★品管內(nèi)部稽核不符合項懲罰條例

第一章通則

第一條：為對現(xiàn)場品管工作質(zhì)量進(jìn)行有效的限制,促進(jìn)其提高工作效率，營造一個主動向上，有執(zhí)行力的團(tuán)隊,

特制定本條例；

其次條：對嚴(yán)峻違反工作紀(jì)律的或其情節(jié)惡劣并給公司帶來負(fù)面影響者，提報公司按〈員工獎懲管理方法》

進(jìn)行懲罰：

第三條：對違反要求人員，以教化與懲罰相結(jié)合；

第四條：發(fā)生批量性異樣（30%不合格率）為近大品質(zhì)異樣：

其次章懲罰種類及運(yùn)用

第五條:對違反人員的懲罰分為兩種

（一：扣績效5分；

（二；提報公司按＜員工獎懲管理方法）處理：

第六條:教化及懲罰由員工直屬主管執(zhí)行或提報處理；

第三章違反行為及懲罰原則

第七條：以下狀況教化為主

（一）抽樣水準(zhǔn)不精確；

（二）隨意涂改檢驗標(biāo)準(zhǔn)；

（三）樣品擺放混亂未做好防塵處理：

（四）量規(guī)儀器超出校驗期未剛好校正；

（五）量規(guī)儀器保管不當(dāng)未做好防銹處理；

（六）樣品無樣品一覽表：

（七）所保管的樣品無QE及工程人員簽名確認(rèn)；

（八）入庫的產(chǎn)品未簽名并蓋合格章：

（九）〈不合格處理單〉未保存并已遺失：

第八條：對以下狀況進(jìn)行懲罰

（-）有做首件確認(rèn)但未剛好填寫首件報表以警告一次提報：

（二）未做首件確認(rèn)及填寫報表以警告兩次提報：

（三）產(chǎn)線換班時未重新確認(rèn)（指供應(yīng)有效的記錄）以警告兩次提報；

（匹）檢驗人員交接班時未做任何交接（指供應(yīng)有效的交接記錄）以警告兩次提報：

（五）檢驗人員交接班后未對產(chǎn)品重新確認(rèn)（指供應(yīng)有效的記錄）以警告兩次提報：

（六）未依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以警告兩次提報；

（七）返工、返修的產(chǎn)品未經(jīng)重新確認(rèn)并記錄以警告一次提報；

（八）判定不合格產(chǎn)品放置2天或以上生產(chǎn)線未做任何處理措施扣績效5分：

（九）產(chǎn)品放置現(xiàn)場一天或以上未檢驗扣績效5分；

（I）上班時串崗閑聊以小過一次提報：

（十一）上班時做與本職工作無關(guān)的事情（看小說、報紙，玩手機(jī)等類似的事情）以小過一次提報；

（十二）夜班睡覺被發(fā)覺以開除提報；

（十三）若一周內(nèi)連續(xù)發(fā)生上述狀況（包括第七條）二次或以上則加重懲罰，其直屬主管視具體狀況連帶懲

罰；

第四章附則

第九條：本作業(yè)方法由品保經(jīng)理核準(zhǔn)后起先實施并生效：

第十條：本作業(yè)方法包括但不僅限于以上條款，若超出以上條款依據(jù)公司〈員工獎罰管理方法,作業(yè)：

第十一條：被懲罰人員若有異議或有特殊狀況時向主管反映，由主管處理之；

第十二條：工作表現(xiàn)優(yōu)異之員工由其主管提報公司進(jìn)行嘉獎，依〈員工獎罰管理方法》作業(yè)。

★品管課獎懲制度

I、在一個月內(nèi)遲到超過三次者（含三次舊班8：00晚班20：00）遲到5分鐘以內(nèi)扣績效分2分，超過5分鐘

后扣取3分并且警告一次，集會培訓(xùn)同上。

2、由于交接工作不到位而造成的批量性返工或報廢，依其情節(jié)嚴(yán)峻度賜予責(zé)任人警告一次以上處分并且扣

取相應(yīng)的績效分。

3、檢驗合格的產(chǎn)品中混入5%~10%的不良，要求扣取責(zé)任人績效分2~5分，如有批量性不良造成生產(chǎn)單位

停產(chǎn)或影響出貨交期一經(jīng)杳明證明，贖予責(zé)任人警告兩次以上處分,或扣取相應(yīng)的績效分（內(nèi)部提報時）。

4、對于報表弄虛作假或不做報表者，發(fā)覺一次扣取績效分5分，2次警告處分，屢教不改勸退處理。

5.在一個月內(nèi)沒有請事假嘉獎績效分加5分，請事假每次扣除績效分2分，扣完為止（調(diào)休不在此列兒

6、在規(guī)范要求狀況下卻未能驗出不良而造成生產(chǎn)異樣或返工，視其影響程度扣除績效分2-5分。

7、對于能夠剛好發(fā)覺檢驗規(guī)范和BOM表錯誤，并提出改善看法且被接受，依照提出聯(lián)絡(luò)單賜予2-5分的績

效分加給。

8、未按文件程序或上級要求作業(yè)造成工作缺失，視情節(jié)嚴(yán)峻度扣2-5分績效分。

9、對管理或工作作業(yè)中所提出之提案被接受，視其改善效果賜予2-5分的績效分加給。

10、對規(guī)范或圖紙中之不合理狀況提出改善看法且被接受，賜予2分/件績效分加給。

II、重大零件或成品異樣之剛好提出并有效跟蹤處理，賜予2分/件績效分加給。

12、零件或成品限制失控造成批量返工或報廢視損失嚴(yán)峻度賜予警告2次以上處分，或扣除相應(yīng)的績效分

（內(nèi)部提報時

13、其它單位人員反映對此員工JL作協(xié)作或看法提出表揚(yáng)，視反饋狀況賜予2-4分/件的績效加給。

14、其它單位人員所反映對此員工工作協(xié)作與看法提出埋怨，視投訴之次數(shù)扣除2-4分的績效分。

15、首件報告提交不剛好、2小時/次的巡檢沒有剛好完成、完工、進(jìn)料檢驗沒有剛好完成，主管巡查或其

他單位反饋一次，經(jīng)過查證扣除2分次。

16、首件做錯，如未造成返工記警告一次，如有造成返工記警告二次，并扣績效3分。

17、發(fā)覺生產(chǎn)單位重大違規(guī)、2張以上標(biāo)簽未貼或貼錯、未組裝產(chǎn)品裝箱等低級錯誤，發(fā)覺品管績效加3?5

分。

18、下工序發(fā)覺上工序有批量錯誤的給發(fā)覺者績效加3分，對上工序品管扣績效5分，假如查實下工序品

管未發(fā)覺且一起扣績效分5分，有包庇行為的對包庇者記警告一次。

19、OQC開出不合格單，看線品管每次扣績效2分，如是批量錯誤將按18條處理。如一個月內(nèi)所看生產(chǎn)

線沒有不合格單績效加2?5分。

20、品管組長沒有對品管工作進(jìn)行有效監(jiān)督扣績效5分，如有同一個品管在同一問題上連續(xù)犯錯三次的組

長扣績效5分，沒有剛好處理品管反饋的問題每次扣績效3分。

注：其它獎懲參照《員工獎懲管理方法》。

★品保宣言：品保的基礎(chǔ)是守則，品保的任務(wù)是防呆。

■守則：

守則就是依據(jù)準(zhǔn)則，也是指依據(jù)規(guī)定的流程制度或約定的規(guī)則作業(yè)。養(yǎng)成守規(guī)則的習(xí)慣，就是每位

.員工做任何事情，時刻要帶著此觀念：有規(guī)定的流程制度可以遵照嗎？自己有依規(guī)定在做事情嗎？

對品管而言，就是以身作則，嚴(yán)格遵守公司及品保系統(tǒng)的規(guī)章制度；肅穆品管紀(jì)律，依據(jù)檢驗規(guī)范、

樣品、BOM、作業(yè)指導(dǎo)書等標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)則進(jìn)行檢驗：遵從和維護(hù)系統(tǒng)流程，遵循程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書

的要求進(jìn)行不合格品管制、處理，監(jiān)督和校正木崗位區(qū)域的違規(guī)操作。

■防呆：

分為預(yù)防系統(tǒng)、限制系統(tǒng)兩方面的防呆

預(yù)防系統(tǒng)的防呆：主要從產(chǎn)品的設(shè)計、工裝模具的設(shè)計、管理系統(tǒng)的設(shè)計等方面入手防止不良品/缺陷

問題的產(chǎn)生，從而消退品質(zhì)失敗成本的產(chǎn)生：

限制系統(tǒng)的防呆：主要是從檢具的設(shè)計、檢驗方式與管理系統(tǒng)的設(shè)計等防止不良品/缺陷問題流入到下

工序，削減更大的品質(zhì)失敗成本產(chǎn)生。對品管而言，就是要學(xué)會從表象上找尋問題

的根因，從源頭上解決問題，防止再發(fā)生。在沒有解決源頭之前，要求設(shè)置圍堵措

施，不行流入下工序。如：在此工位設(shè)置全檢人員，或者增加檢具；對問題的源頭

解決，要剛好追蹤落實，從而從根本上消退不良的產(chǎn)生。如：變更產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)等。

品管人員五大素養(yǎng)

1、身體素養(yǎng)：身體為工作先解決的條件，從事任何的基礎(chǔ)前提；

2、學(xué)習(xí)實力：產(chǎn)品學(xué)問、問題分析與解決實力，國際國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)等；

3、協(xié)調(diào)實力：品質(zhì)管理是涉及每一個員工，品管人員有義務(wù)做好：如供方、組織客戶協(xié)調(diào)、各部門工作

的枕?調(diào);

4、職業(yè)道德：公司機(jī)密文件、技術(shù)資料嚴(yán)格保密，要正確履行品管權(quán)力與義務(wù)；

5、心理平衡實力：品管管理源于90%心態(tài)，10%的學(xué)問，應(yīng)保持正確觀念。

★品質(zhì)的發(fā)展歷史:

制造者質(zhì)量限制階段——?工段長質(zhì)量限制階段—?檢驗質(zhì)量限制階段

——A統(tǒng)計質(zhì)量限制階段一?全面質(zhì)量管理階段

質(zhì)星歷史及其百年質(zhì)量先驅(qū)：

1、舊石器時代，原始人在打造石器的時候產(chǎn)生“質(zhì)量概念”；

2、奴隸和封建社會，產(chǎn)品質(zhì)量由各個工匠和手藝人自己限制：

3、1875年，最初的質(zhì)量管理，檢驗活動和其它職能區(qū)分出來，出現(xiàn)專職的檢驗員和獨立的檢驗部門。

4、1925年，美國貝爾探討所的W.A.休哈特針對質(zhì)量檢驗方法缺乏預(yù)防性的問題，運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計學(xué)原理,

提出了限制生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的“68”的方法，即后發(fā)展起來的“質(zhì)量限制圖”和生產(chǎn)過程中的

“預(yù)防缺陷”的一系列概念。

5、1930年，休哈特同H.F.道奇和H.G羅米格共同提出破壞性試驗狀況下接受抽樣檢驗方案，最早把數(shù)

理統(tǒng)計方法引入質(zhì)量檢驗和質(zhì)量管理。

6、1940年，美國貝爾電話公司運(yùn)用統(tǒng)計管理技術(shù)(SPC)取得成效，美國軍方在軍需物資供應(yīng)商中推行

統(tǒng)計限制技術(shù)的應(yīng)用；

7、1950年，戴明提出質(zhì)量改進(jìn)的觀點，在休哈特之后系統(tǒng)和科學(xué)的提出統(tǒng)計學(xué)的方法進(jìn)行質(zhì)量和生產(chǎn)

力的改進(jìn)。提出大多數(shù)質(zhì)量問題是生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)的問題，強(qiáng)調(diào)最高管理者對質(zhì)量管理的責(zé)任。最終，

戴明不斷的完善自己的的理論，最終形成了對質(zhì)量管理產(chǎn)生重大影響的“戴明十四法”；

8、1960年初，朱蘭、費(fèi)根堡母提出全面質(zhì)量管理概念，他們提出為了生產(chǎn)具有合理的成本和較高的質(zhì)

量的產(chǎn)品，要適應(yīng)市場的需求，只留意個別部門的活動是不夠的，須要對覆蓋全部職能部門的質(zhì)量活

動策劃：戴明、朱蘭、費(fèi)根堡母提出全面質(zhì)量管埋概念在日本「泛接受，日本企業(yè)創(chuàng)建了全面質(zhì)量限

制(TQC)的質(zhì)量管理方法.統(tǒng)計技術(shù),特殊是“因果圖”、“流程圖”、“直方圖”、“檢查單”、“散布圖”、

“排列圖”、“限制圖”被稱為“老七種”質(zhì)量管理工具和方法，被普遍應(yīng)用于質(zhì)量改進(jìn)：

9、1970年頭，TQC使日本企業(yè)競爭力極大提高，日本企業(yè)的勝利，使全面質(zhì)量管理理論在世界范圍內(nèi)嚴(yán)

生巨大的影響，日本質(zhì)量管理學(xué)家對質(zhì)量管理的理論和方法作出了重大貢獻(xiàn)，其中產(chǎn)生了石川馨、日

口玄一等世界聞名質(zhì)量管理專家；

10、1979年，菲力普.克勞士比提出“零缺陷”概念，他指出，“質(zhì)量是免費(fèi)的”，破了傳統(tǒng)認(rèn)為高質(zhì)晝

是高成本為代價的，他提出高質(zhì)量給企業(yè)帶來高的經(jīng)濟(jì)回報；

11、1979年，中國從日本引進(jìn)“TQC”，并在全國20多個城市進(jìn)行試點，取得了豐碩的成果，其中QCC

活動是20年來的最重要成果。

12、1987年，IS09000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)問世；

13、1994年，在87版IS09000的基礎(chǔ)上進(jìn)行完善推出IS09000：94版，為世界絕大多數(shù)國家所接受。

第三方認(rèn)證普遍綻開，有力的促進(jìn)了質(zhì)量管理的普及和質(zhì)量管理水平的提高。世界質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博

士稱：21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)：

14,1990年末，全面質(zhì)量管理“TQM”使很多“世界級”企業(yè)勝利的網(wǎng)歷證明它是企業(yè)獲得核心競爭刀

的管理戰(zhàn)略。質(zhì)量的概念也從狹義的符合規(guī)范發(fā)展到以“顧客滿足”為目標(biāo)。

15、2000年,在IS09000：94版的基礎(chǔ)上再次完善,推出1S09000：2000版,標(biāo)記著質(zhì)量管理進(jìn)入不斷

創(chuàng)新的時期。顧客滿足是質(zhì)量管理的最高境界。

★檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

一、檢驗實施條件

1、檢驗實施前，檢驗員應(yīng)細(xì)致閱讀檢驗規(guī)范及相關(guān)工藝文件，了解檢驗內(nèi)容，并打免好量/器具、比對

樣板等協(xié)助用具。

2、標(biāo)準(zhǔn)檢驗光源為一般室內(nèi)，10W日光燈照明或60W白熾燈或室外自然光線環(huán)境卜。外觀測試時，室內(nèi)

光源應(yīng)距待測物1m內(nèi)，眼睛與待測物距離50、80cm,目檢方向與待測物成45?90度（視線與待測

面垂直為90度），一般每250cm2表面檢驗用時不超過3秒，以目視掃描方式進(jìn)行。

3、檢測者無色盲、色弱，視力應(yīng)達(dá)到或借助光學(xué)儀器校正到1.0以上。

4、顏色應(yīng)以雙方承認(rèn)的色度樣板或封樣件為據(jù)檢測。

二、檢驗要求方式的接受規(guī)定

我司檢驗方法分為全檢、抽檢。

1、卜冽狀況，產(chǎn)品檢驗應(yīng)接受全檢：

1）進(jìn)料檢驗中，物料不良被判定為選別時：

2）制程中作業(yè)員之自檢及在線檢驗：

3）產(chǎn)品檢驗被判定為返工時：

4）客戶退貨之產(chǎn)品；

5）數(shù)量少于20件/尾數(shù)，或不允許存在不良之產(chǎn)品。

2、除上述規(guī)定外，檢驗員U常檢險均接受抽檢。抽檢分隨機(jī)抽樣檢驗和統(tǒng)計抽樣檢驗.我司統(tǒng)計抽樣

接受M1L-STDT05D抽樣標(biāo)準(zhǔn)。

3、制程巡檢時接受隨機(jī)抽樣，依據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)能及事要程度確定抽樣頻次及單次抽樣數(shù)，原則上抽村頻

次為1?2小時/次，單次抽樣數(shù)為2?10PCS或3?5模（有模穴號的，則每-一模每一穴產(chǎn)品均要被

抽驗到）。

4、進(jìn)料和完工檢驗，除特殊指定外均接受統(tǒng)計抽樣檢驗；QE依據(jù)產(chǎn)品特性重要程度及品質(zhì)狀況、客

戶要求確定檢查水平及接收質(zhì)量限（AQL）O

5、檢驗中可依據(jù)卜列狀況接受正常、加嚴(yán)及放寬檢驗：

1）如無特殊規(guī)定，一般均先接受正常檢查。

2）從正常檢查轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢查當(dāng)進(jìn)行正常檢查時，如在五批或不足五批中就出現(xiàn)二批經(jīng)初次檢查不合

格，則從下一批檢查轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢查。

3）從加嚴(yán)檢查到正常檢查

當(dāng)進(jìn)行加嚴(yán)檢查后，如質(zhì)量好轉(zhuǎn)，連續(xù)五批均合格，則從下一批轉(zhuǎn)到正常檢查。

4）從正常檢杳到放寬檢查

從正常檢查轉(zhuǎn)為放寬檢查，要全部滿足以下三個條件：

a）連續(xù)十批，經(jīng)正常檢查合格：

b）生產(chǎn)正常：

c）主管質(zhì)量部門同意轉(zhuǎn)到放寬檢查。

5）從放寬檢查到正常檢查

在進(jìn)行放寬檢查時，如出現(xiàn)下列任一狀況，則從下批起又轉(zhuǎn)為正常檢查。

a）有一批放寬檢查不合珞；

b）生產(chǎn)不正常；

c）主管質(zhì)量部門認(rèn)為有必要回到正常檢查。

6）上述規(guī)定的轉(zhuǎn)移規(guī)則可用卜圖表示：

實

行

有

效

措

施

三、各檢驗階段管控項目

本公司過程中共設(shè)置進(jìn)料檢驗（;QC）、制程檢驗（IPQC）、完工檢驗（OQC）及出廠檢驗（OQC）,共四

個限制階段。

1、進(jìn)料檢驗管控

1）進(jìn)料檢驗產(chǎn)品類型分為：

①原材料，如：塑料粒子、木料、五金件等。

②零部件，如：螺釘、螺帽及銅盤、木質(zhì)出風(fēng)口等外協(xié)加_L或外購件。

③包材，如：紙箱、PE袋、標(biāo)簽等。

④生產(chǎn)協(xié)助品，如：打包帶、膠水、拉釘、汽釘、PE膜、毛刷、周轉(zhuǎn)包裝用品等。

2）各產(chǎn)品類型進(jìn)料檢驗管控點：

產(chǎn)品類型管制項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)

材質(zhì)、牌號、規(guī)格型號

質(zhì)保書或質(zhì)檢報告、樣品、進(jìn)料檢驗規(guī)

原材料顏色、外觀

范、質(zhì)量限制支配

標(biāo)識、包裝

規(guī)格型號

顏色、外觀

尺寸零件檢驗規(guī)范、質(zhì)量限制支配、樣品、

外協(xié)或外購零部件功能3c證書（木制品）、第三方機(jī)構(gòu)（CNAL）

包裝的檢測有毒有害物質(zhì)的報告（木制品）

單品重

有無昆蟲等生物（木制品）

規(guī)格型號

顏色、外觀

包材尺寸一覽表

包材印刷、唆頭

包材檢驗規(guī)范、質(zhì)量限制支配、樣品

功能

標(biāo)識，包裝

生產(chǎn)協(xié)助品免檢無

3）進(jìn)料檢驗的抽樣應(yīng)依據(jù)隨機(jī)分散原則，不能集中取樣。如外協(xié)件為一模多穴之注塑零件，抽樣應(yīng)涉

及全部模穴。

4）進(jìn)料檢驗單品重抽樣稱重要求：五金件為3-5個產(chǎn)品的平均值；注塑件為一模產(chǎn)品之平均值；實

際克重值所取小數(shù)點位數(shù)同標(biāo)準(zhǔn)值位數(shù)一樣。

5）檢驗?zāi)局破窌r必需用放大鏡對所抽樣品逐一檢查，查看不得有蟲眼，并作擊拍檢驗：在平地上鋪

1平方米大小白塑料布，擊拍樣品，查看不得含有隱藏的害蟲、蛾類、書虱等落于白塑料布上。同

時須要求廠商供應(yīng)3C證書或第三方機(jī)構(gòu)（CNAL）的檢測有毒有害物質(zhì)的報告等證明文件。

2、制程檢驗管控

1）制程檢驗包括首件檢驗、巡回檢驗、在線檢驗。

2）有首檢要求的工序，應(yīng)由作業(yè)員及調(diào)試人員自檢合格，再送檢驗員專檢。首檢合格后，方可允許

量產(chǎn)。首檢時機(jī)遵循程序要求（噴涂產(chǎn)品不需做首件）。

3）巡檢人員應(yīng)對人員、工裝、設(shè)備、過程參數(shù)、原物料、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行管控。對沖壓、

注塑而言，巡檢以抽查產(chǎn)品為主，而對涂裝或其他生產(chǎn)線的巡檢，以檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素為

主。

沖壓、注塑巡檢每次抽樣2?10只（抽樣應(yīng)涉及在生產(chǎn)中全部模穴，隨機(jī)抽?。?。其判定準(zhǔn)則如下：

①不合格數(shù)為零,則判定本時段合格：

②發(fā)覺功能不符時，應(yīng)馬上要求其停工診斷，待首件確認(rèn)合格后方可接著生產(chǎn)。此時段之產(chǎn)品應(yīng)判

不合格，并標(biāo)識隔離，留待確認(rèn)。必要時追溯前期生產(chǎn)產(chǎn)品；

③發(fā)覺外觀或管控尺寸不符，則檢杳當(dāng)前制出產(chǎn)品，如仍不合格，則參照上述2）處理。若為合格，

則允許其生產(chǎn)，但此時段生產(chǎn)之產(chǎn)品需依檢查水平II,AQL值抽樣判定。必要時予以全數(shù)檢驗。

④不合格狀態(tài)下的生產(chǎn)，需經(jīng)QE和品管主管認(rèn)可并筌名。

生產(chǎn)因素的檢查包括：

①新員工及臨時借調(diào)員工有否培訓(xùn)上崗：

②設(shè)備、工裝、量/治具是否符合制程須要，且處于正常狀態(tài)；

③原物料規(guī)格、型號是否相符，以及其質(zhì)量狀況；

④不合格品是否標(biāo)識隔離，及放入不合格品容器中；

⑤工藝文件是否齊全，并得到遵守；

@產(chǎn)品、物料是否放置規(guī)范整齊，標(biāo)識和記錄是否保證可追溯性；

⑦有否遵循工藝紀(jì)律及作業(yè)程序：

產(chǎn)品提交首件合格后，檢驗員依常規(guī)頻次實施巡回檢查。但下列情形需增大檢驗頻次，并重點管控：

①試產(chǎn)或制程不穩(wěn)定工序或工位：

②近期記錄中多發(fā)不良之工序或工位；

③新員工作業(yè)崗位；

④單產(chǎn)數(shù)量多、價值較高，且不行返工之工序或工位。

4）在線檢驗對檢驗站前流入的產(chǎn)品進(jìn)行外觀或基本功能全檢,并記錄不良。若連續(xù)5PCS不合格，或

半小時內(nèi)累積10PCS不合格，則應(yīng)馬上向上級主管匯報，以便剛好處理。

3、完工檢驗是指對工序全部加工活動完成后的半成品、成品進(jìn)行的檢驗。只彳j通過完工檢驗的產(chǎn)品才

能轉(zhuǎn)入下工序或入庫。

1）完工檢驗管控點：

產(chǎn)品類型管制項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)格型號

外觀零件/成品檢驗規(guī)范

安裝/重點尺寸樣品

注塑、沖壓、涂裝半成品

功能質(zhì)量限制支配

制程規(guī)范

包裝防護(hù)

規(guī)格型號、零件組成

成品檢驗規(guī)范樣品

外觀

組裝成品質(zhì)量限制支配

印刷、唆頭

制程規(guī)范

安裝尺寸、運(yùn)用功能

2）成品如有尾數(shù)箱，應(yīng)當(dāng)區(qū)分標(biāo)識，并杳驗數(shù)量。

4、出廠檢驗管控

1）出廠檢驗管控點：

管制項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)格型號出廠檢驗規(guī)范

印刷、唆頭、外箱標(biāo)貼packaginglist（裝

包裝防護(hù)、棧板標(biāo)、貨柜箱單）

2）裝柜前之貨柜確認(rèn)，檢驗員應(yīng)檢查貨柜是否為指定規(guī)格，并進(jìn)入貨柜中確認(rèn)無破損及嚴(yán)峻臟污現(xiàn)

象，方可允許裝柜。

3）裝柜時，檢驗員應(yīng)依據(jù)裝箱單查核外箱標(biāo)示之規(guī)格型號、裝箱數(shù)量、對應(yīng)貨柜（多貨柜同時出貨

時），并監(jiān)督裝箱作業(yè)，檢查包裝有無變形、破損。裝箱過程中產(chǎn)品如有跌落，應(yīng)予重新檢驗確認(rèn)或更換。

4）封柜前，檢驗員應(yīng)與倉管核丸,出貨記錄，記錄正確無誤方可封柜，必要時拍照存檔以備后查。

5、不合格處置基本原則

1）凡檢驗中發(fā)覺之不合格品，無論該檢驗批是否合格,檢驗員均應(yīng)將不合格品剔除或標(biāo)識隔離，不能再

混入合格品中。

2）制程中，巡檢員應(yīng)對作業(yè)員進(jìn)行自檢選別指導(dǎo)，削減誤判發(fā)生。作業(yè)員自檢剔除之不合格品，巡檢

員應(yīng)予確認(rèn)，方可處置。

3）批量不合格時,處置權(quán)限參見5.4.4.4.3劃分準(zhǔn)則。

4）不合格信息應(yīng)得到記錄,并知會到后續(xù)制造部門，必要時應(yīng)出具樣件作為選別指導(dǎo)。

四、相關(guān)判定指標(biāo)一般規(guī)定

:、外觀

1）外觀等級劃分

外觀等級描述

-級鏡面拋光件或粗糙度0.4以上注塑件鍍覆產(chǎn)品及透亮裝飾性注塑件

二級非鏡面拋光處理之噴漆、粉未噴涂、電鍍處理之常規(guī)裝飾部件；

木質(zhì)面板、常規(guī)注塑等裝飾性部件

三級五金工具、緊固件等常規(guī)鍍鋅、銀、銅及其它鈍化處理之零部件，以及發(fā)泡

橡膠件、常規(guī)注塑、五金件等以功能性為主的零部件

2）表面肅耍度劃分

表面等級類別劃分示例

A面運(yùn)用時，自不待言之主視面面板正面

運(yùn)用時不常見，需變更視角或在安裝位置要轉(zhuǎn)動產(chǎn)

B面面板側(cè)面、邊角、葉片表面

品才能望見的表面。

C面安裝前可視，安裝后則不行視之表面面板背面

3）具體外觀判定應(yīng)依據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品系列之外觀判定標(biāo)準(zhǔn)及封樣。

4）QE制定之外觀判定標(biāo)準(zhǔn)是使檢驗員檢查判定時能更趨客觀和有一個定量/定性的參鑒。但外觀

之判定因不確定度大，且個人主觀性較強(qiáng)。檢驗人員在實施外觀檢驗判定時，依靠其對各個項目定義

的理解和行業(yè)學(xué)問及閱歷之積累，在判定不明確時應(yīng)提交上級主管人員：

2、尺寸

1）尺寸公差應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。QE應(yīng)理解產(chǎn)品性能及客戶要求，確認(rèn)尺寸類型，轉(zhuǎn)化至制程及檢

驗規(guī)范中，供應(yīng)檢驗判定依據(jù)。

2）尺寸重要度劃分

重要度分類標(biāo)識符定義缺陷等級

關(guān)鍵尺寸▽會導(dǎo)致產(chǎn)品不能裝配和運(yùn)用CRI

重要尺寸*確定產(chǎn)品之運(yùn)用性能MAJ

一般尺寸無可能會影響產(chǎn)品裝配和運(yùn)用MIN

3）裝配性能

①同系列之互配件，不同模穴號的物料，每次生產(chǎn)要驗證其互配性能。裝配件應(yīng)符合裝配外觀檢驗

標(biāo)準(zhǔn)之要求。

②螺釘聯(lián)結(jié)不應(yīng)有打滑、鎖不緊、不到位及螺孔時不齊等現(xiàn)象。

③除焊、鉀等永久性聯(lián)接外，各個結(jié)構(gòu)件裝拆二次后不允許出現(xiàn)結(jié)構(gòu)件不良，例如：卡扣變形、

斷，卡槽裂、變形，邊角位置破損、脫漆等影響到運(yùn)用的不良。

④組裝之成品，不允許有缺件、密封件或緊冏釘外露、溢膠、嚴(yán)峻流掛、明顯拼合縫隙及開關(guān)失靈等

不良現(xiàn)象存在：整體外觀必需符合外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

4）功能測試

①公司現(xiàn)有試驗項目包括：刮劃、百格、阻燃、耐磨、耐壓、凹凸溫儲存、恒溫恒濕、鹽霧、跌落

試驗、硬度、力矩測試、密封性等；具體試驗項目要求，依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求確定。

②檢驗規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品功能測試，大多歷時長、耗費(fèi)大，不行能每批產(chǎn)品入庫檢驗（或

出廠檢驗）時都做。故僅在試樣、試產(chǎn)，及正式批量時前一、三、五批選擇性進(jìn)行，其余均在試驗室

抽驗支配或型式試驗時驗證。若在檢驗判定時存在疑問，則填寫【送測申請單】，經(jīng)主管批準(zhǔn)后，送

試驗室測試驗證。每批需驗證之功能項，在檢驗規(guī)范中應(yīng)予明確.

③型式試驗是按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)/產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行的全面檢驗，其進(jìn)行的時機(jī)為：

㈠新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定：

（-）產(chǎn)品長期停產(chǎn)，再次復(fù)原生產(chǎn)時；

㈢國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)、產(chǎn)品權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)或客戶提出要求時：

㈣正式量產(chǎn)后，定期（一般為一年）或積累肯定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次型式試驗：

㈤檢驗中發(fā)覺重大異樣，感覺有必要驗證時：

閑材質(zhì)、工藝、結(jié)構(gòu)有重大變更，須要驗證產(chǎn)品性能時（此時可以只檢驗變更可能造成影響的項目1：

④抽樣方式及缺陷嚴(yán)峻性分級

㈠各檢驗項各檢驗段檢查力『規(guī)定

進(jìn)料檢驗完工檢驗出廠檢驗舉例

外觀IIII/若外協(xié)件進(jìn)料300PCS,30PCS/箱（10

尺寸S-2S-2/箱）則查抽樣表之抽樣數(shù)分別為：

功運(yùn)用性S-2S-2/外觀應(yīng)抽驗50PCS；

能理化性2PCS/批//尺寸，運(yùn)用功能抽13PCS；

包裝IIIIII包裝則只需抽驗3箱；(因為其依據(jù)

的是總箱數(shù)，而不是產(chǎn)品數(shù)。)

。缺陷等級劃分及接收質(zhì)量限規(guī)定

缺陷等級接收質(zhì)量限舉例

致命缺陷(CR)c=o外協(xié)件進(jìn)料仍是300PCS,外觀依上表抽驗50PCS,則

嚴(yán)峻缺陷(MA)1.0~2.5查表:致命缺陷為0收1退，即(0,1);而嚴(yán)峻缺陷為(1,2);一

一般缺陷(MI)4.0般缺陷則為(5,6)。

體現(xiàn)了對不同缺陷的管控程度。

㈢各質(zhì)量缺陷等級的分級評價及處理權(quán)限規(guī)定:

\^及面

處理權(quán)

外觀功能下工序包裝

缺陷等會、限

存在平安隱患或會造成下工序的

影響產(chǎn)品功能或會導(dǎo)致運(yùn)榆損壞或投

致命缺陷造成產(chǎn)品不能運(yùn)混亂或致使不能品保經(jīng)

運(yùn)用壽命。如漏訴。如紙箱破損，產(chǎn)

(CR)用。如強(qiáng)度不足、持續(xù)生產(chǎn)。如不能理

鍍、脫皮、缺料品漏、錯裝，標(biāo)簽錯

不密封裝配、混料

會造成可修復(fù)的嚴(yán)峻影響到下工可能導(dǎo)致運(yùn)輸損壞或

對產(chǎn)品外觀影響

嚴(yán)峻缺陷故障,或影響運(yùn)用序生產(chǎn)效率和品識別困難之缺陷。如：品管課

較大。如明顯飛

(MA)壽命。如硬度不質(zhì)。如螺紋緊澀、條碼不易識別，紙箱氏/QE

邊、流痕、色斑

足、耐磨性差裝配部件需修整偏大、臟污

影響運(yùn)用的舒適會影響到卜工序

對產(chǎn)品外觀有稍有礙外觀之缺陷。如

一般缺陷性或部分性能指生產(chǎn)效率和品質(zhì)。PQE/QC

微影響。如稍微針稍微污損、標(biāo)簽卷角

(MI)標(biāo)。如開關(guān)偏松、如部件需選別、不組長

孔、毛刺及色斑等

偏緊良比例高

附件1一一缺陷定義表

缺陷名稱

1.1注塑件：

1)飛邊：也叫胚峰，指注塑制品在分型而及滑塊而多余的薄膜狀的樹脂。

2)縮水：塑膠件表面出現(xiàn)的凹縮現(xiàn)象(對著日光燈看，可見燈管彎曲)。

3)注不滿：熔融塑料未完全注滿模具型腔的現(xiàn)象。

4)流紋：因為塑料流淌不均而在制品表面形成的水紋狀不良。

5)銀絲：因注塑原料或工藝異樣，造成制品表面出現(xiàn)氣泡或噴射狀銀色條紋。

6）變形：因為制品內(nèi)應(yīng)力的釋放或者成型后儲存不當(dāng)，造成的制品扭曲、鼓凹。

7）熔接線：熔融塑料的接合線。

8）凸點：由于模具凹陷而在料件表面形成的“起。

9）麻點：通常指由丁?模具不良或注塑工藝不良而在制品表面產(chǎn)生的凹點。

0）毛刺：在產(chǎn)品表面用手摸有刮手感的凸起。

1）色差：產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)色或QA封樣表面顏色存在的差異。

1.2五金件：

：）光亮度：產(chǎn)品表面的亮度。

2）毛刺：在產(chǎn)品衣面形成的手摸有刮手感的凸起。

3）凹凸點：產(chǎn)品表面有內(nèi)凹或外凸現(xiàn)象。

4）拉傷：產(chǎn)品表面被硬物拉傷的痕跡。

5）變形：因制作工藝不良導(dǎo)致制品發(fā)生不符合設(shè)計外形的變更。

6）裂口：產(chǎn)品表面有裂開現(xiàn)象。

L3橡膠件：

1）色差：產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)色或QA封樣表面顏色存在的差異。

2）毛邊：合模線遺留的飛邊。

3）光澤度：產(chǎn)品表面的亮度。

4）氣泡：因制品排氣不良而產(chǎn)生的泡狀物或產(chǎn)品內(nèi)部空洞。

5）裂口：產(chǎn)品表面有裂開現(xiàn)象。

6）凹凸點：產(chǎn)品表面有內(nèi)凹或外凸現(xiàn)象。

7）疤痕：產(chǎn)品表面痕跡。

1.4鍍覆件：

1）起泡：鍍層表面氣泡狀凸起，手壓會移動，為鍍層功能性不良。

2）污點：一般發(fā)生在銀層，透過鍍層呈灰白色。

3）燒焦：由于限制電流或槽液PH值偏差引起鍍層表面粗糙或泛白，多出現(xiàn)在制品的尖端，邊角。

4）污跡：電鍍化學(xué)物干在制品表面的現(xiàn)象。

5）毛刺：由于鍍層中的金屬雜質(zhì)或外來污染物，在制品表面形成的手摸有刮手感的凸起。

6）針孔：鍍層上的小孔，深達(dá)基層，需在顯微鏡下視察。

7）亮點：由于基材，前處理或銅槽光劑失調(diào)形成，凹點狀，折光呈亮點。

8）口霧：衣現(xiàn)在鍍層表面呈灰塵霧狀。

9）脫皮：鍍層離層，為功能性不良。

水漬：鍍液清洗、烘干不良。

11）珞黃：鍍輅導(dǎo)電不良或水洗不干凈造成，通常只影響外觀，不影響鍍層

：2）變形：由于塑膠件不良或電鍍工藝不良導(dǎo)致制品發(fā)生不符合設(shè)計外形的變更。

13）麻點：細(xì)小的凹點。

14）露底：指基材上未沉積上從孱鍍層。

15）漏鍍：銅層上未沉積Ni,Cr或Ni層上未沉積上Cr。

★檢驗和試驗管理程序

一、進(jìn)料檢驗

相關(guān)支持

步主導(dǎo)協(xié)作

工作流程限制要點文件及結(jié)

驟部門部門

果

資材

1IQC1.1供應(yīng)商將倉管員點數(shù)簽字的送貨單交單據(jù)組

部【

通知IQC/SQC打單暫收，并將【收貨清單】交責(zé)任IQC,告知收

貨

檢驗

其來料本投放地點通知檢驗。清

單

L1如需支配駐廠檢驗，由SQC支配到廠商處進(jìn)】

行檢驗確認(rèn)，檢驗記錄同IQC檢驗記錄

序

IQC選購《

檢

22.1IQC接到通知后依據(jù)檢驗規(guī)范、圖紙、BOM》

【

驗

1表及樣品等相關(guān)資料對該物料進(jìn)行檢驗作業(yè)聯(lián)

作

課絡(luò)

業(yè)

N尸G2.2檢驗時，將監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄于【IQC檢驗報告】，單

指

】

導(dǎo)

【

報

有尺寸測量的必需記錄好具體測量數(shù)據(jù)。（包材收

書

告

OK貨X

類除外），檢驗不合格時提交組長審核?！?/p>

QC清

.不

單

2.3全部檢驗應(yīng)在半個工作日內(nèi)完成（有須要進(jìn)合

】

格

【

品

行送試驗室檢測的除外），檢驗完后在【收貨清Q一

C管

理

單】上簽字確認(rèn)檢驗狀態(tài)交單據(jù)組。檢