DB41T2584-2024裝配式橋梁現(xiàn)澆部分超高性能混凝土施工技術(shù)規(guī)范

ICS93.080

CCSP66

41

河南省地方標準

DB41/T2584—2024

裝配式橋梁現(xiàn)澆部分超高性能混凝土施工

技術(shù)規(guī)范

2024-02-01發(fā)布2024-05-01實施

河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB41/T2584—2024

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................2

4原材料.............................................................................2

5配合比設(shè)計.........................................................................3

6施工...............................................................................6

7施工質(zhì)量管理.......................................................................9

附錄A（規(guī)范性）UHPC抗拉性能試驗方法...............................................12

附錄B（規(guī)范性）纖維長度和直徑合格率檢驗方法........................................16

附錄C（規(guī)范性）UHPC拌和料中纖維體積率檢驗方法.....................................17

I

DB41/T2584—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。

本文件由河南省交通運輸廳提出并歸口。

本文件起草單位：河南省交通規(guī)劃設(shè)計研究院股份有限公司、鄭州大學、河南省堯欒西高速公路建

設(shè)有限公司、河南省葉魯高速公路有限公司、山東省路橋集團有限公司、中交二公局第四工程有限公司、

上海復培新材料科技有限公司、經(jīng)緯建材有限公司、中德新亞建筑材料有限公司。

本文件主要起草人：劉東旭、王一光、杜戰(zhàn)軍、王勇、解路、甘露、張哲、孫鵬、杜帥虎、張龍、

王偉、元成方、郭攀、龐育陽、張景偉、趙新征、楊朝旭、張智慧、解順、蘇萌、董增強、胡光勝、肖

亞沖、曹家丕、陳瞳、徐品、蔡凡杰、曹懷偉、李偉、張道令。

II

DB41/T2584—2024

裝配式橋梁現(xiàn)澆部分超高性能混凝土施工技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了裝配式橋梁現(xiàn)澆部分超高性能混凝土的原材料、配合比設(shè)計、施工、施工質(zhì)量管理。

本文件適用于各等級公路裝配式橋梁現(xiàn)澆部分超高性能混凝土的施工，其他型式橋梁現(xiàn)澆部分施工

可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB/T200中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥

GB/T2015白色硅酸鹽水泥

GB/T2611試驗機通用技術(shù)要求

GB/T3159液壓式萬能試驗機

GB8076混凝土外加劑

GB/T9774水泥包裝袋

GB/T10171建筑施工機械與設(shè)備混凝土攪拌站(樓)

GB/T10454集裝袋

GB/T14684建設(shè)用砂

GB/T14685建設(shè)用卵石、碎石

GB/T18736高強高性能混凝土用礦物外加劑

GB/T21120水泥混凝土和砂漿用合成纖維

GB/T23265水泥混凝土和砂漿用短切玄武巖纖維

GB/T31387活性粉末混凝土

GB/T39147混凝土用鋼纖維

GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗方法標準

GB/T50081混凝土物理力學性能試驗方法標準

GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準

GB50119混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范

GB50164混凝土質(zhì)量控制標準

GB/T51003礦物摻合料應用技術(shù)規(guī)范

GB55008混凝土結(jié)構(gòu)通用規(guī)范

JGJ/T10混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程

JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程

1

DB41/T2584—2024

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

超高性能混凝土（UHPC）

以水泥、骨料、礦物摻合料和其它粉體材料、纖維、外加劑等原材料或預混料拌制成的具有超高力

學性能、優(yōu)異耐久性能和施工性能的高韌性水泥基復合材料（Ultra-HighPerformanceConcrete，以

下簡稱UHPC）。

3.2

裝配式橋梁現(xiàn)澆部分

裝配式橋梁施工中采用混凝土現(xiàn)場澆筑施工的橋面鋪裝、濕接縫、伸縮縫等部位。

3.3

纖維體積率

纖維所占UHPC的體積百分比。

3.5

蒸汽養(yǎng)護

澆筑的UHPC在高溫、蒸汽環(huán)境中持續(xù)養(yǎng)護規(guī)定時間的過程。

3.6

工作性

新拌UHPC拌合物在拌和、澆筑、振搗、成型、抹平等過程中的可操作性。

3.7

預混料

出場時，由水泥、砂、礦物摻合料、外加劑等按一定比例預先混合而成的材料。

3.8

勻質(zhì)性

UHPC拌合物的均勻性，以同一盤UHPC拌合物兩個部位的砂漿密度測值相對誤差和稠度差值來反映。

[來源：GB50164—2011,6.4，有修改]

4原材料

水泥

4.1.1水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、中熱硅酸鹽水泥或白色硅酸鹽水泥。硅酸鹽水泥、

普通硅酸鹽水泥應符合GB175的有關(guān)規(guī)定，宜采用52.5級及以上等級；中熱硅酸鹽水泥應符合GB/T200

的有關(guān)規(guī)定；白色硅酸鹽水泥應符合GB/T2015的規(guī)定。

4.1.2當采用其他種類的水泥時,應通過試驗驗證，滿足UHPC設(shè)計性能要求時方可使用。

骨料

4.2.1宜采用高強高硬度骨料，相關(guān)技術(shù)要求應符合GB55008和GB/T31387的有關(guān)規(guī)定。

4.2.2粗骨料最大粒徑不宜大于9.5mm，巖石抗壓強度應大于100MPa，粗骨料壓碎指標為Ⅰ類，其

它性能應符合GB/T14685的有關(guān)規(guī)定。

4.2.3細集料宜采用細度模數(shù)為1.6～2.2的機制砂或天然砂，技術(shù)指標應符合GB/T14684的規(guī)定，

2

DB41/T2584—2024

其中含泥量、石粉含量、泥塊含量、有害物質(zhì)含量、堅固性應達到I類要求。

礦物摻合料和其他粉體材料

4.3.1宜選用品質(zhì)穩(wěn)定、來源固定的硅灰、粉煤灰、磨細礦渣粉、細天然沸石、偏高嶺土、石灰石粉、

鋼渣粉、磷渣粉、復合礦物摻合料等礦物摻合料。

4.3.2硅灰、粉煤灰、磨細礦渣粉、細天然沸石、偏高嶺土應符合GB/T18736的有關(guān)規(guī)定。硅灰中二

氧化硅含量宜大于90％；粉煤灰宜采用I級F類粉煤灰；磨細礦渣粉宜為S95級及以上級別的粒化高

爐礦渣粉。

4.3.3石灰石粉、鋼渣粉、磷渣粉、復合礦物摻合料應符合GB/T51003的有關(guān)規(guī)定。石灰石粉MB值

宜小于0.5g/kg；鋼渣粉宜采用G85及以上等級的鋼渣粉。

4.3.4礦物顏料等其它粉體材料應通過試驗進行驗證，滿足超高性能混凝土性能要求后方可使用。

纖維

4.4.1使用短切等直徑圓截面普通鋼纖維和不銹鋼鋼纖維時，指標要求應符合GB/T39147的有關(guān)規(guī)定；

對于非圓形截面短鋼纖維和不銹鋼鋼纖維，由供需雙方協(xié)商確定質(zhì)量要求和檢驗方法。

4.4.2使用合成纖維、礦物纖維等時，技術(shù)指標應符合GB/T21120和GB/T23265的有關(guān)規(guī)定。

4.4.3可選用有機合成纖維、礦物纖維等單摻或與鋼纖維復摻，但應經(jīng)試驗驗證。所用纖維的技術(shù)指

標應滿足相關(guān)規(guī)范或設(shè)計文件要求。

外加劑

4.5.1外加劑應符合GB8076和GB50119的有關(guān)規(guī)定。

4.5.2使用減水劑時，應根據(jù)季節(jié)、施工工藝選用相應的產(chǎn)品，減水率宜不小于30％。

4.5.3當UHPC含有鋼纖維或用于有配筋的部位時，不應使用含有氯鹽的早強劑、防凍劑等外加劑。

水

混凝土拌和及養(yǎng)護宜采用飲用水。采用其它水源時，應符合JTG/T3650的有關(guān)規(guī)定。

5配合比設(shè)計

一般規(guī)定

5.1.1UHPC配合比設(shè)計宜采用絕對體積法。

5.1.2UHPC的水膠比不宜大于0.22，纖維體積率不應小于1.5％。

5.1.3骨料與膠凝材料各組分的相對比例宜按照顆粒最緊密堆積理論進行設(shè)計。

5.1.4UHPC配合比設(shè)計應考慮結(jié)構(gòu)受力特點、施工工藝、養(yǎng)護條件以及應用環(huán)境等因素。根據(jù)混凝土

工作性、強度、耐久性等性能要求計算初始配合比。配合比應經(jīng)試配、驗證，得出滿足工作性要求的基

準配合比，并經(jīng)強度、耐久性指標復核確定。

UHPC試配、配合比調(diào)整與確定

5.2.1應采用工程實際使用的原材料進行試配，每盤混凝土攪拌量不宜小于20L。

5.2.2試配時，應先進行試拌，檢驗拌合物的工作性指標。當試拌拌合物的擴展度不滿足要求時，應

3

DB41/T2584—2024

在水膠比不變、膠凝材料和外加劑用量合理的原則下，調(diào)整膠凝材料、外加劑用量或不同粒級骨料的體

積比例等，直到符合要求為止。根據(jù)試配試驗結(jié)果提出基準配合比。

5.2.3試驗以基準配合比為基礎(chǔ)，確定另外兩個試配配合比，其水膠比宜較基準配合比分別增加和減

少0.02，并相應減少或增加骨料的體積；或者用水量與基準配合比相同，骨料的體積比例可分別增加

或減少2％，相應減少或增加膠凝材料的總體積。

5.2.4制作試件時，應驗證拌合物工作性是否達到設(shè)計要求。

5.2.5試驗時，每種配合比應至少制作一組（三塊）試件。

5.2.6根據(jù)試配試驗結(jié)果對基準配合比進行調(diào)整，得到設(shè)計配合比。

5.2.7對于應用條件特殊的工程，應驗證設(shè)計配合比在特殊條件下的性能指標。

試件制備

5.3.1拌和

5.3.1.1宜采用強制式攪拌機進行拌和，并滿足下列要求：

a)采用變速式強制攪拌機時，先以中速將水泥、礦物摻合料、骨料、粉體外加劑等干料預拌1min～2min；

然后加入2/3的水和全部液體外加劑，攪拌至拌合物呈團狀；再加入剩余的水快速攪拌1min～2min，

直至膠凝材料和外加劑混合均勻；最后，均勻加入纖維并慢速攪拌不少于3min，至纖維均勻分散，

總拌和時間宜控制在5min～15min以內(nèi)。

b)采用定速強制式攪拌機進行拌和時，加料順序與采用變速式強制攪拌機一致，各階段拌和時

間可根據(jù)拌合物的流動狀態(tài)適當調(diào)整?？偘韬蜁r間宜控制在20min內(nèi)。

5.3.2成型

5.3.2.1UHPC拌合物宜從試模的一側(cè)一次性裝入，并略高出試模上口，在振動臺上振動30s或持續(xù)

到UHPC拌合物出漿為止，刮去多余的拌合物并抹平。

5.3.2.2棱柱體試件應采用臥式成型。

5.3.3養(yǎng)護

5.3.3.1試件成型后，應立即在試模表面覆蓋塑料薄膜，避免水分散失。

5.3.3.2可采取標準養(yǎng)護或熱養(yǎng)護，宜優(yōu)先采用熱養(yǎng)護。

5.3.3.3無特殊情況下，標準養(yǎng)護試件齡期應為28d，熱養(yǎng)護試件齡期應為7d。

5.3.3.4標準養(yǎng)護按GB/T50081的規(guī)定進行。

5.3.3.5熱養(yǎng)護包括澆筑后的靜停養(yǎng)護和終凝后的蒸汽養(yǎng)護。

5.3.3.6UHPC試件澆筑完成后，應及時進行靜停養(yǎng)護，并符合下列規(guī)定：

a)覆蓋薄膜保濕，并加強巡查，發(fā)現(xiàn)有缺水部位時，及時補水。

b)養(yǎng)護時間不宜少于24h，且同條件養(yǎng)護試件的抗壓強度達到40MPa后方可拆模。

5.3.3.7UHPC試件拆模后及時進行蒸汽養(yǎng)護，并符合下列規(guī)定：

a)蒸汽養(yǎng)護過程分為升溫、恒溫、降溫三個過程，宜采用溫度自動控制系統(tǒng)對升溫、恒溫、降

溫過程進行控制。

b)蒸汽養(yǎng)護恒溫階段，養(yǎng)護溫度在80℃～90℃時，養(yǎng)護時間不宜少于72h；養(yǎng)護溫度在90℃

以上時，養(yǎng)護時間不宜少于48h。養(yǎng)護相對濕度不宜低于95％。

c)蒸汽養(yǎng)護升溫階段，升溫速度不應大于12℃/h；降溫階段，降溫速度不應超過15℃/h。

d)試件蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后，應放置在GB/T50081規(guī)定的試驗環(huán)境中養(yǎng)護至試驗齡期

4

DB41/T2584—2024

性能指標

5.4.1拌合物工作性

5.4.1.1UHPC拌合物的坍落度、擴展度、含氣量和表觀密度的試驗按GB/T50080的規(guī)定執(zhí)行。

5.4.1.2UHPC的工作性能要求應由設(shè)計單位或供需雙方根據(jù)工程實際需求確定,無特殊要求的情況下，

UHPC拌合物的性能技術(shù)指標應符合表1的規(guī)定。

表1UHPC拌合物性能技術(shù)指標

項目技術(shù)指標試驗方法

初始坍落擴展度/mm700～800

1h坍落擴展度/mm≥650

擴展時間/s3～10GB/T50080

含氣量/％根據(jù)工程實際確定

表觀密度/（g/cm3）根據(jù)工程實際確定

5.4.2力學性能

5.4.2.1UHPC的力學性能指標應符合表2的規(guī)定，相關(guān)試驗試件尺寸及加載速率符合下列規(guī)定：

a)抗壓強度試驗應采用1OOmm×1OOmm×100mm立方體試件，加載速率應為l.2MPa/s～l.4MPa/s；

b)抗拉強度試件尺寸和試驗方法見附錄C；

c)彈性模量試驗應采用1OOmm×1OOmm×300mm棱柱體試件，加載速率應為l.2MPa/s～l.4MPa/s；

d)抗彎強度試驗應采用1OOmm×1OOmm×400mm棱柱體試件，加載速率應為0.08MPa/s～0.lMPa/s。

表2UHPC力學性能指標

項目性能指標試驗方法

抗壓強度/MPa≥120GB/T50081

3d抗壓強度/MPa≥80GB/T50081

抗拉強度/MPa≥5.0按附錄A執(zhí)行

彈性極限拉應變/％≥0.2按附錄A執(zhí)行

彈性模量/GPa≥40GB/T50081

抗彎強度/MPa≥14GB/T50081

注：除3d抗壓強度外，其余指標均為28d齡期標準養(yǎng)護指標。

5.4.3耐久性

5.4.3.1對耐久性有要求時，UHPC的氯離子擴散系數(shù)應不大于0.4×10-12m2/s。

5.4.3.2UHPC的長期性能和耐久性試驗應符合GB/T50082的規(guī)定。

5.4.4收縮性

5.4.4.1UHPC的干燥收縮率和早齡期自收縮率指標應符合表3的規(guī)定。

5

DB41/T2584—2024

表3UHPC的干燥收縮率、早齡期自收縮率指標

分類標準養(yǎng)護試件熱養(yǎng)護試件試驗方法

干燥收縮率≤200×10-6≤100×10-6

GB/T50082

早齡期自收縮率≤1000×10-6—

5.4.4.2采用標準養(yǎng)護的UHPC試件干燥收縮測試開始時間為3d齡期，測試時長為28d；采用熱養(yǎng)

護的UHPC試件干燥收縮測試的開始時間為標準蒸汽養(yǎng)護結(jié)束，測試時長為28d。

5.4.4.3采用標準養(yǎng)護的UHPC試件早齡期自收縮按GB/T50082的有關(guān)規(guī)定測試澆筑完成后3h～72h

的收縮值；采用熱養(yǎng)護的UHPC試件可不進行早齡期自收縮測試。

6施工

一般規(guī)定

6.1.1施工前，應制定詳細的施工組織設(shè)計，并做好各項準備工作，建立質(zhì)量控制體系，明確各工序

的質(zhì)量檢查項目和要求，并應留有完整的檢查記錄。

6.1.2UHPC應連續(xù)、快速施工，施工結(jié)束后立即覆膜養(yǎng)護，避免表面快速失水結(jié)皮。

6.1.3施工作業(yè)人員應做好個人防護措施，佩戴口罩、護目鏡、手套、安全鞋、安全帽、工作服等。

6.1.4UHPC施工的環(huán)境溫度不應低于10℃，否則應采取保溫措施。

6.1.5在高溫、雨期、大風、冬期等特殊氣候條件下，不宜進行UHPC施工。必須施工時，應制定相關(guān)

施工技術(shù)方案，保證施工質(zhì)量。

原料準備

6.2.1UHPC的原料供應方式可分為預混料供應和原材料供應兩大類。

6.2.2采用預混料供應方式時，應量化包裝，先存先用，不得混用，并符合下列規(guī)定:

a)預混料產(chǎn)品應采用防潮包裝袋包裝，小包裝袋(包裝重量不超過50kg)應符合GB/T9774的規(guī)

定；集裝袋(包裝重量介于500kg～3000kg)應符合GB/T10454的要求；每袋凈含量不應少

于其標識質(zhì)量的99％。隨機抽取20袋，總質(zhì)量(含包裝袋)應不少于標識質(zhì)量的總和。

b)預混料應配出場合格證，標明產(chǎn)品名稱、商標、加水量范圍、凈含量、使用說明、儲存條件

及保質(zhì)期、生產(chǎn)日期或批號、生產(chǎn)單位、地址和電話等必要信息。

c)不同品種、規(guī)格型號和批號的預混料應分開儲存。

d)預混料應儲存在干燥環(huán)境中，有防雨、防潮、防揚塵措施。

e)預混料應與纖維分開存儲。

6.2.3采用原材料供應方式時，原材料除滿足第4章要求外，還需符合以下要求：

a)水泥按品種、強度等級和生產(chǎn)廠家分別標識和貯存；不應使用受潮、結(jié)塊、受污染及貯存期

超過3個月的水泥。

b)骨料堆場應為排水效果較好的硬質(zhì)地面，并有防塵和防雨設(shè)施；不同品種、規(guī)格的骨料應分

別貯存，避免混雜或受污染。

c)外加劑按品種和生產(chǎn)廠家分別標識和貯存。固態(tài)外加劑應防止受潮結(jié)塊，如有結(jié)塊，應進行

檢驗，合格者應經(jīng)粉碎至全部通過25μm篩孔后方可使用。液態(tài)外加劑應貯存在密閉容器內(nèi)，

并防曬和防凍，如有沉淀等異?，F(xiàn)象，經(jīng)檢驗合格后方可使用。

6

DB41/T2584—2024

d)礦物摻合料按品種、質(zhì)量等級和產(chǎn)地分別標識和貯存，采取防潮和防雨設(shè)施，并不應與水泥

等其他粉狀料混雜。

e)纖維按品種、規(guī)格、批次和生產(chǎn)廠家分別標識和貯存，并防潮和防銹。

6.2.4UHPC的原料進場前應進行質(zhì)量檢驗，檢驗合格后方可入場；當存放時間過長或受潮時，應重新

進行取樣檢測，復驗合格后方可使用。

6.2.5UHPC的結(jié)構(gòu)鋼筋應滿足設(shè)計要求

施工準備

6.3.1施工前應編制施工組織設(shè)計，完成原材料質(zhì)量檢驗、施工設(shè)備調(diào)試、測量放樣、模板支立、軌

道鋪設(shè)等準備工作。

6.3.2UHPC施工前，按JTG/T3650的規(guī)定完成模板、鋼筋、支架等項目施工。模板按新拌UHPC的靜

水壓進行設(shè)計或驗算，確定模板材料和結(jié)構(gòu)，避免模板對UHPC早期收縮（脫模前）的約束作用，并降

低早期收縮對硬化結(jié)構(gòu)尺寸的影響。

6.3.3施工前應完成UHPC施工配合比設(shè)計。

6.3.4施工前應對已澆筑的混凝土界面進行鑿毛和清掃，鑿毛深度宜為3mm～5mm。施工界面表面應

清理干凈，且保持清潔濕潤，不應有積水。

6.3.5施工前，對暴露于空氣中的鋼筋應及時清除銹跡。

6.3.6正式施工前應鋪試驗段，確定施工機械參數(shù)、施工工藝、生產(chǎn)配合比等。

拌制

6.4.1宜采用具有計量系統(tǒng)的強制式攪拌設(shè)備拌和。

6.4.2采用預混料制備UHPC時，按說明書進行拌制。

6.4.3采用原材料制備UHPC時，拌制過程需符合下列規(guī)定：

a)先將水泥、礦物摻合料、骨料等干料干拌1min～2min；然后加入水和外加劑溶液濕拌，時

間不宜低于4min；當拌合物接近目標流動性后，分3次平均加入纖維，待全部加入后繼續(xù)攪

拌不少于3min，至纖維在拌合物中分散均勻，攪拌時間不宜少于8min。

b)纖維用量較大時宜采用自動投放裝置，用量較小時可人工投放。

c)外加劑宜以稀釋溶液的方式加入，實際拌和用水量應為配合比設(shè)計用水量扣除稀釋溶液的水

量。外加劑溶液應充分溶解，并攪拌均勻。

d)摻合料應采用與水泥相同的輸送、計量方式加入。

6.4.4UHPC拌制時，原材料計量應滿足以下要求：

a)固體原材料按干燥狀態(tài)下的質(zhì)量進行計量，水和液態(tài)外加劑可按體積或質(zhì)量進行計量。

b)宜采用自動計量裝置，其精度應滿足GB/T10171的要求。

c)計量允許偏差應滿足表4規(guī)定。

表4HPC拌制材料計量允許偏差

原料種類預混料水泥骨料水外加劑摻合料纖維

每盤計量允許偏差/％±1±2±3±1±1±2±1

累計計量允許偏差/％±1±1±2±1±1±1±1

注：累計計量允許偏差是指每一運輸車中各盤混凝土的每種材料計量和的偏差。

7

DB41/T2584—2024

6.4.5應保證UHPC拌合物質(zhì)量均勻，同一盤混凝土的勻質(zhì)性應符合GB50164的規(guī)定。

6.4.6正式拌制前應先進行試拌，檢驗各項工藝參數(shù)及性能指標，如存在纖維結(jié)團、起球等現(xiàn)象，應

查明原因予以消除。

6.4.7攪拌完成后，應及時清洗攪拌設(shè)備。

運輸

6.5.1UHPC遠距離運輸應采用攪拌運輸車，現(xiàn)場近距離運輸宜采用斗車等；在條件允許時也可采用泵

送方式，泵送前應進行試驗。

6.5.2采用混凝土攪拌車運輸時，需符合下列要求：

a)混凝土攪拌車的性能良好，其運輸能力大于現(xiàn)場澆筑能力。

b)裝料前確保攪拌罐清洗干凈，排凈罐內(nèi)積水，裝料后嚴禁向攪拌罐內(nèi)加水。

c)運輸途中罐體以1r/min～2r/min的速度慢速轉(zhuǎn)動。

d)拌合物從攪拌機裝入攪拌車至卸料的時間不宜長于90min，如需延長運送時間，應采取有效

技術(shù)措施，并通過試驗驗證。

e)寒冷或高溫的氣候條件下，攪拌運輸車應有保溫或隔熱措施。

6.5.3當采用斗車運輸時，斗車的運輸能力和速度應與拌制、澆筑能力相適應，從出料到澆筑完成，

時間不應超過30min。

6.5.4卸料后，罐體、斗車和料斗、混凝土泵等應及時清洗干凈。

澆筑

6.6.1澆筑前，應檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，保證模板在澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模、

不漏漿。吸水性模板應對模板表面進行灑水潤濕，但不得有明水。

6.6.2UHPC澆筑需符合下列規(guī)定：

a)應有專人指揮車輛卸料。卸料前水泥混凝土罐車加速攪拌不少于20s，使纖維均勻分散。

b)拌合物澆筑頃落的自由高度不應超過1.5m，當傾落高度大于1.5m時，應加串筒、斜槽、溜

管等輔助工具，避免纖維從水泥漿中離析或結(jié)團。

c)泵送施工應符合JGJ/T10的規(guī)定。

6.6.3澆筑應連續(xù)，宜一次性澆筑完成；若分層澆筑，宜采取水平分層、斜向推進的方式，每層的厚

度不應大于300mm，各層混凝土的澆筑間隔時間不應超過10min，層間不應出現(xiàn)冷縫。

6.6.4UHPC拌合物最大水平流動距離應根據(jù)拌合物擴展度、澆筑部位等具體情況確定。

6.6.5UHPC應采用平板振搗器或模外振搗器振搗成型，所用振搗機械和方法應保證混凝土密實、纖維

分布均勻以及構(gòu)件的整體性，避免拌合物出現(xiàn)離析、分層以及纖維裸露出構(gòu)件表面。

6.6.6UHPC澆筑應在初凝時間內(nèi)完成，當澆筑時間超過初凝時間，應予以廢棄本，同時做好記錄。

6.6.7澆筑完成后應立即對UHPC采用塑料膜覆蓋。

養(yǎng)護

6.7.1UHPC施工應按設(shè)計要求進行養(yǎng)護。條件允許時，優(yōu)先采用熱養(yǎng)護方式。

6.7.2當采用自然養(yǎng)護時，濕養(yǎng)護時間不應少于7d。UHPC構(gòu)件內(nèi)外溫差不宜大于20℃，當內(nèi)外溫

差大于20℃時，宜采取措施降低內(nèi)外溫差。

6.7.3熱養(yǎng)護包括澆筑后的靜停養(yǎng)護和終凝后的蒸汽養(yǎng)護。

a)靜停養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：

8

DB41/T2584—2024

1)覆膜保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護過程中，加強巡查力度，發(fā)現(xiàn)有缺水部位，及時補水；

2)養(yǎng)護過程中UHPC試件保持穩(wěn)定，不發(fā)生擾動；

3)養(yǎng)護時間夏季不宜少于3d，冬季不少于7d，且同條件養(yǎng)護UHPC試件的抗壓強度達到

40MPa后方可拆模。

b)UHPC拆模后應及時進行蒸汽養(yǎng)護，并符合下列規(guī)定：

1)蒸汽養(yǎng)護棚不應與混凝土表面接觸，并具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和密封性；

2)養(yǎng)護棚內(nèi)蒸汽不宜直接噴在混凝土表面；混凝土上表面應覆蓋塑料膜，防止養(yǎng)護棚內(nèi)冷

凝水直接滴在混凝土表面；

3)宜采用溫度自動控制系統(tǒng)對養(yǎng)護棚內(nèi)的溫度進行控制；

4)蒸汽養(yǎng)護過程分為升溫、恒溫、降溫三個過程。升溫時，速率不應大于12℃/h；降溫時，

應以不超過15℃/h的速率將溫度降至現(xiàn)場氣溫；恒溫階段，溫度恒定在80℃以上時，

養(yǎng)護時間不應少于72h，溫度恒定在90℃以上時，養(yǎng)護時間不應少于48h。養(yǎng)護棚內(nèi)

的相對濕度不低于95％；

5)UHPC構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度差小于20℃時，蒸汽養(yǎng)護結(jié)束，撤除養(yǎng)護設(shè)備并將超高

性能混凝土面層表面清掃干凈。

c)熱養(yǎng)護結(jié)束后，宜用塑料膜覆蓋，保持表面潮濕，進行保濕養(yǎng)護至規(guī)定齡期。

拆模

6.8.1現(xiàn)澆UHPC構(gòu)件宜根據(jù)UHPC的強度發(fā)展確定拆模時間。同條件養(yǎng)護試件的抗壓強度達到40MPa

后方可拆除模板。

6.8.2拆模時UHPC構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜超過15℃。

7施工質(zhì)量管理

一般規(guī)定

7.1.1UHPC構(gòu)件外觀無明顯缺陷，且質(zhì)量檢驗資料真實、齊全。

7.1.2本文件未明確規(guī)定的檢驗與評定事項按JTGF80/1的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7.1.3UHPC施工質(zhì)量檢測指標均應滿足設(shè)計文件要求，設(shè)計文件中無明確規(guī)定時，應滿足本文件規(guī)定。

原材料進場自檢

7.2.1UHPC采用原材料供應方式時，原材料進場前，應提供合格證，檢查其種類、級別、出場日期等

信息，原材料檢測項目應符合表5的規(guī)定。

表5原材料檢測項目

檢測項目規(guī)定值或允許偏差頻率

水泥符合設(shè)計要求每200t檢驗一次，不足200t按一次

礦物摻合料符合設(shè)計要求每批1次

骨料符合設(shè)計要求每200t檢驗一次，不足200t按一次

纖維符合設(shè)計要求每批1次

外加劑符合設(shè)計要求每批1次

9

DB41/T2584—2024

7.2.2UHPC采用預混料供應時，應檢查預混料的產(chǎn)品使用說明和質(zhì)量證明文件。同廠家、同批次、同

規(guī)格、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的預混料作為一個批次進行檢測，預混料檢測項目應符合表

6的規(guī)定。

表6預混料檢測項目

檢測項目規(guī)定值或允許偏差檢驗頻率檢驗方法

坍落擴展度/mm符合設(shè)計要求每100t檢驗一次，不足100t按一次GB/T50080

抗壓強度/MPa符合設(shè)計要求

每200t檢驗一次，不足200t按一次GB/T50081

抗彎強度/MPa符合設(shè)計要求

力學性能

彈性模量/MPa符合設(shè)計要求每200t檢驗一次，不足200t按一次GB/T50081

抗拉強度/MPa符合設(shè)計要求每200t檢驗一次，不足200t按一次按附錄A執(zhí)行

長度合格率/％符合設(shè)計要求

纖維每50t檢驗一次，不足50t按一次按附錄B執(zhí)行

直徑合格率/％符合設(shè)計要求

注：力學性能檢測項目均采用28d標準養(yǎng)護的試件進行試驗

配合比檢驗

7.3.1采用原材料供應方式時，UHPC配合比設(shè)計應由具有相關(guān)資質(zhì)的第三方檢測單位出具正式配合比

設(shè)計報告；采用預混料供應方式時，預混料供應商應提供推薦配合比，并經(jīng)第三方檢測單位驗證后，出

具施工配合比確認書。

7.3.2施工前，應現(xiàn)場抽取原材料或預混料，對UHPC設(shè)計配合比或預混料推薦配合比進行驗證，各指

標滿足設(shè)計要求后方可施工。

7.3.3配合比檢驗可由施工單位完成，但應在試驗檢測單位和監(jiān)理單位的見證下進行。

7.3.4配合比檢驗時，全部檢驗項目符合設(shè)計和本文件要求，則判定合格；如部分檢驗項目不符合設(shè)

計和本文件要求，應重新取樣驗證，樣品數(shù)量加倍，如試驗結(jié)果全部合格，則判定合格；如重新取樣檢

驗結(jié)果仍不符合設(shè)計和本文件要求，則判定不合格。

7.3.5同一標段、同一配合比施工前應進行一次配合比檢驗，如施工過程中配合比有調(diào)整，應對調(diào)整

后的UHPC重新檢測。

施工過程質(zhì)量自檢

7.4.1UHPC施工過程中，應分批對UHPC拌合物性能進行檢驗。一個檢驗批應由力學性能等級相同、

生產(chǎn)工藝和配合比基本相同的混凝土隨機抽樣，并在施工現(xiàn)場同條件澆筑成型及養(yǎng)護。UHPC拌合物檢

測項目應符合表7的規(guī)定。

表7UHPC拌合物檢測項目

檢測項目規(guī)定值檢驗頻率檢驗方法

初始坍落擴展度/mm符合設(shè)計要求

每盤一次GB/T50080

1h坍落擴展度/mm符合設(shè)計要求

抗壓強度/MPa符合設(shè)計要求每批一次GB/T31387

10

DB41/T2584—2024

表7UHPC拌合物質(zhì)量檢測項目（續(xù)）

檢測項目規(guī)定值檢驗頻率檢驗方法

抗拉強度/MPa符合設(shè)計要求

按附錄A執(zhí)行

彈性極限拉應變/％符合設(shè)計要求每批一次

纖維體積率/％符合設(shè)計要求按附錄C執(zhí)行

注：抗壓強度、抗拉強度、彈性極限拉應變均采用28d標準養(yǎng)護的試件進行試驗。

7.4.2UHPC的抗壓強度、抗拉強度與彈性極限拉應變等指標檢驗應在澆筑地點隨機取樣，取樣量不應

小于試樣需要量的1.5倍，且不宜小于20L，每批次應至少留置兩組試件。

7.4.3各指標自檢應由施工方在監(jiān)理見證下現(xiàn)場取樣進行，自檢結(jié)果應滿足設(shè)計和本文件要求。

7.4.4UHPC拌制時，攪拌機旁邊要掛每盤配比，由專人通過計量設(shè)備重點檢查用水量和纖維摻量，不

應出現(xiàn)用水量過大或纖維用量不足現(xiàn)象，否則應廢棄該盤拌合物。

結(jié)構(gòu)實體檢驗

7.5.1成型后的UHPC應均勻完好，不應有龜裂和收縮裂紋現(xiàn)象，并應銜接密實，無脫空、臺階現(xiàn)象。

7.5.2UHPC結(jié)構(gòu)實體強度檢驗宜采用同條件養(yǎng)護試件方法；當未取得同條件養(yǎng)護試件強度或同條件養(yǎng)

護試件強度不符合要求時，可采用取芯法進行檢驗。

7.5.3本文件未規(guī)定的其他事項應符合JTGF80/1的有關(guān)規(guī)定。

11

DB41/T2584—2024

附錄A

（規(guī)范性）

UHPC抗拉性能試驗方法

A.1試件尺寸和數(shù)量

A.1.1抗拉性能試件尺寸如圖A.1所示。

單位為毫米

l3

l2l4

l1l2

l1l5

a）試件俯視圖

1

h

b）厚度30mm試件正視圖

2

h

c）厚度100mm試件正視圖

l1l2l3l4l5W1W2W3h1h2

100802008010025502530100

圖A.1抗拉性能試件尺寸示意圖

A.1.2抗拉性能試件厚度分為30mm和100mm兩種，設(shè)計單位或供需雙方可根據(jù)需要選擇抗拉性能試驗

試件的厚度。當UHPC中纖維長度不大于13mm且不含粗骨料時，宜采用厚度為30mm的試件；當UHPC中纖

維長度大于13mm或含有粗骨料時，宜采用厚度為100mm的試件。不同厚度試件的測試結(jié)果在進行合格

評定時不考慮尺寸效應。

A.1.3每組試件數(shù)量為6個。

A.2試驗儀器

A.2.1拉力試驗機需符合下列規(guī)定：

a)試件破壞荷載宜大于拉力試驗機全盤程的20％且宜小于拉力試驗機全盤程的80％；

b)示值相對誤差應為±1％；

c)應具有加載速度指示裝置或加載速度控制裝置，并應能均勻、連續(xù)地加荷；

d)拉伸間距不應小于800mm～l000mm；

12

DB41/T2584—2024

e)應符合GB/T3159和GB/T2611的有關(guān)規(guī)定。

A.2.2用于微變形測量的儀器裝置應符合下列規(guī)定：

a)用于微變形測量的儀器宜采用位移傳感器，也可采用激光測長儀、引伸儀等.采用位移傳感器

時應備有微變形測量固定架，試件的變形通過微變形測量固定架傳遞到位移傳感器。采用位

移傳感器測量試件變形時，應備有數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)；條件許可時，可采用荷載和位移數(shù)據(jù)

同步采集系統(tǒng)。

b)當采用位移傳感器時，其測量精度為±0.001mm；當采用激光測長儀或引伸儀時，其測量精

度應為±0.001％.

c)微變形測量儀的標距宜為200mm。

A.3試驗步驟

A.3.1按5.3的有關(guān)規(guī)定制作試件，每個試件在進行抗拉性能試驗時，應同時確定彈性極限抗拉強度、

彈性極限拉應變、拉伸彈性模量、抗拉強度、抗拉應變5個參數(shù)，對于抗拉應變小于1000×10-6的試件尚

應確定殘余抗拉強度.

A.3.2達到試驗齡期前，將試件從養(yǎng)護室取出，待表面干燥后，將試件放置于試驗機上下夾具中，保

證上下夾具連接件與混凝土試件的中軸線一致并對中。在試件弧形段與夾具接觸部位放進0.5mm～1mm

厚的橡膠墊片。將試件上端與試驗機上夾頭固定，到降拉力試驗機至合適高度，調(diào)整試件方向，將試件

下端固定。

A.3.3當采用位移傳感器測量變形時，應將位移傳感器固定在變形測量架，并由標距定位桿進行定位，

然后將變形測量架固定在試件中部，從試件取出至試驗完畢，不宜超過4h.應提前做好變形測量的準備

工作。

A.3.4開動試驗機進行預拉，預拉荷載相當于破壞荷載的15％～20％。預拉時，測讀應變值，按GB/T

50081計算偏心率。當試塊偏心率大于15％時，應對試塊重新進行對中調(diào)整。

A.3.5預拉完畢后，應重新調(diào)整測量儀器，進行正式測試。拉伸試驗時，對試件進行連續(xù)、均勻加荷，

宜采用位移控制加荷，加荷速率宜控制在0.2mm/min。當采用位移傳感器測量變形時，試件測量標距內(nèi)

的變形應由數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)自動記錄，繪制荷載-變形曲線。

A.3.6當滿足下列條件之一時，終止加載，停止試驗：

a)試件進入拉伸應變軟化階段后拉應力低于抗拉強度的30％；

b)試件的拉應變達到10000×10-6；

c)拉斷。

A.4結(jié)果計算及確定

A.4.1彈性極限點

在結(jié)果計算前，首先應確定抗拉彈性極限點。在位移傳感器和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)繪制的荷載變形曲線中，

由線性段轉(zhuǎn)為非線性段的點作為彈性極限點.當彈性極限點不明顯時，取拉應變?yōu)?00×10-6對應的曲線

上的點作為彈性極限點。

A.4.2彈性極限抗拉強度

彈性極限抗拉強度按公式（A.1）進行計算。

???

f??=···········································································(A.1)

??

13

DB41/T2584—2024

式中：

f??——彈性極限抗拉強度，單位為兆帕（MPa），計算結(jié)果精確至0.01MPa；

???——彈性極限荷載，取彈性極限點處的荷載，單位為牛（N）；

2

??——抗拉試件中部截面積，單位為平方毫米（mm）。

A.4.3彈性極限拉應變

彈性極限拉應變按公式（A.2）進行計算。

?

μ=??··········································································(A.2)

???

式中：

-6

μ??——彈性極限拉應變，計算結(jié)果精確至10×lO；

???——彈性極限點處變形，單位為毫米（mm）；

?——測試標距，單位為毫米（mm）。

A.4.4拉伸彈性模量

拉伸彈性模盤按公式（A.3）進行計算：

???

E??=·········································································(A.3)

???

式中：

E??——拉伸彈性模量，單位為吉帕（GPa），計算結(jié)果精確至0.1GPa。

A.4.5抗拉強度

抗拉強度按公式（A.4）進行計算。

????

f??=·········································································(A.4)

??

式中：

f??——抗拉強度，單位為兆帕（MPa），計算結(jié)果精確至0.01MPa；

????——抗拉試驗加荷過程中的最大荷載，單位為牛（N）。

A.4.6抗拉應變

抗拉應變按公式（A.5）進行計算。

?

μ=??··········································································(A.5)

???

式中：

-6

μ??——抗拉應變，計算結(jié)果精確至10×lO；

???——最大拉應力處變形，取荷載-變形曲線中最大拉應力處的試件變形，單位為毫米（mm）。

A.4.7殘余抗拉強度

殘余抗拉強度按公式（A.6）計算。

14

DB41/T2584—2024

???

f??=···········································································(A.6)

??

式中：

f??——殘余抗拉強度,單位為兆帕（MPa）,計算結(jié)果精確至0.01MPa；

-6-6

???——抗拉應變小于1000×10的試件拉伸試驗過程中拉應變?yōu)?500×10時的荷載,單位為牛（N）。

A.5試驗結(jié)果處理

開裂位置位于標距內(nèi)的試件為有效拉伸試件,有效拉伸試件數(shù)量不應小于4個。當有效拉伸試件數(shù)量

小于4個時,該組試件無效。以所有有效拉伸試件測值的平均值確定彈性極限抗拉強度、彈性極限拉應變、

拉伸彈性模量、抗拉強度、抗拉應變的最終試驗結(jié)果。

15

DB41/T2584—2024

附錄B

（規(guī)范性）

纖維長度和直徑合格率檢驗方法

B.1每批次纖維中隨機抽取1000g，從中隨機取50根，用游標卡尺(分辨率0.01mm)逐根測量其長度，

用千分尺(分辨率0.001mm)測量其直徑。

B.2記錄長度不在指定范圍(對于平直纖維和I類端鉤纖維，長度范圍為12mm～14mm；對于II類端

鉤纖維，長度范圍為20mm～30mm)內(nèi)的纖維根數(shù)，以及直徑不在指定范圍(對于平直纖維和I類端鉤

纖維，直徑范圍為0.18mm～0.22mm；對于II類端鉤纖維，直徑范圍為0.30mm～0.40mm)內(nèi)的纖維

根數(shù)。

B.3按公式（B.1）和公式（B.2）計算纖維長度合格率和直徑合格率，計算結(jié)果精確至0.1％。

50??

?=?×100··································································(B