某地鐵-施工設計方案

第1節(jié)編制依據(jù)(1)第四水廠水源工程施工招標文件；(2)招標文件澄清及答疑；(3)工程招標圖紙；(5)招標文件要求的技術規(guī)范標準：word資料《給排水構筑物施工及驗收規(guī)范》GB141《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18《測量規(guī)范》GBG50026(6)相關的現(xiàn)行的國家技術標準和驗收規(guī)范。第2節(jié)編制原則(1)技術工藝先進，裝備優(yōu)良，質量優(yōu)良，安全可靠，健康環(huán)保，經(jīng)濟合理。(2)充分遵循招標文件條款的原則。(3)堅持實事求是的原則，根據(jù)我公司的施工能力和管理水平，堅持科學組織、合理安排，均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質高效地履行合同。(4)嚴格執(zhí)行設計文件、技術規(guī)范和標準的要求，正確選擇施工方案，實行全面質量管理。(6)堅持優(yōu)化技術方案和推廣應用“四新”成果原則，在施工中發(fā)揚創(chuàng)新精神，以科技為先導，應用新技術、新材料、新工藝、新設備，積極尋求全方位的合理化建議，對技術方案進行不斷的優(yōu)化。第3節(jié)承建該工程施工的優(yōu)勢13.1地理優(yōu)勢中鐵四局集團有限公司駐扎在安徽省合肥市，大部分施工力量、機械設備集結在華東地區(qū)，并且在xxx有即將結束的施工項目，在施工過程中，可根據(jù)需要隨時進行人員、設備的調整，最大限度地滿足建設的需要。1.3.2專業(yè)優(yōu)勢公司有從事給排水工程建設達四十余年的專業(yè)施工隊伍，有大量具有類似工程施工經(jīng)驗的人才，并在施工技術規(guī)范、標準以及施工工法編制領域，表現(xiàn)出很強的實力，對保證工程質量具有極大優(yōu)勢。1.3.3同類工程優(yōu)勢近幾年相繼施工了江門、合肥等污水管道水下鋪管和頂管施工，積累了豐富的機械頂管施工經(jīng)驗。1.3.4和設計配合的優(yōu)勢公司在以往多個工程配合過程中，具有較好理解設計意圖、細化設計的能1.3.5和地方政府配合的優(yōu)勢公司在施工xxx市第二污水處理廠土建工程中，和xxx市當?shù)卣⒘肆己玫暮献麝P系，如我公司中標，將有利于創(chuàng)造一個良好的施工外部環(huán)境，確保該工程順利實1.3.6和業(yè)主配合的優(yōu)勢如公司中標，我們將進一步發(fā)揮和業(yè)主密切配合的傳統(tǒng)，同心協(xié)力，共同把第四水廠水源工程建成市級優(yōu)良工程，并達到省級黃山杯工程的標準。第1節(jié)簡況xxx市第四水廠水源工程項目名稱：第四水廠水源工程建設地點：xxx農(nóng)村建設規(guī)模：設計供水能力為20萬噸/日，一期建設規(guī)模為10萬噸/日承包方式：包工包料、包質量、包工期資源來源：企業(yè)自籌建設單位：xxx首創(chuàng)水務有限責任公司設計單位：中國市政工程中南設計研究院招標代理單位：xxx市招投標事務所招標文件要求的質量標準：合格招標文件要求的工期：150日歷天(必須在2005年防汛部門規(guī)定的期限之前完工)第2節(jié)工程范圍水源工程：取水鋼制頂管(直徑1.4m,單根長約800m,壁厚14mm,2根),取水頭部、沉管、取水泵房、工藝設備管道安裝、預埋件(電氣工藝、管道防腐等)。四水廠工程占地119畝，設計規(guī)模20萬噸/日，一期建設10萬噸/日。其中水源工程概算投資為1460萬元，包括頂鋼制管直徑1.4m壁部、工藝管道安裝，電氣埋管等項目。第4節(jié)場地地形、地貌、地質構造、工程地質條件擬建場地地形起伏大，管道中軸線由西向東延伸至取水泵房為871.81m,穿越長江中一堤埂一稻田一村莊一土公路一塘溝一稻田等，2.10m,江底(ZK1號孔)孔口標高為-8.76m,高差20.23m,管道軸線中部有一水塘分布，寬約21.00m,水面標高4.53m,水深約2.00m。其地貌單元屬長江河漫灘。2.4.2地質構造、工程地質根據(jù)地質資料，其結構特征自上而下為：第①層素菜填土(Qml):稻田中為耕植土，堤埂土為堤身填土，黃黃灰灰色，呈濕，松散軟塑狀態(tài)，局部為可塑狀態(tài)(ZK4號孔上部),層厚0.20——3.00m,層底標高4.33——4.90m,該層在擬建場地中主要分布于岸上鉆孔中。該層土質成為不均勻，壓密條件差。第②層液泥質粉質粘土與粉細砂互層(Q4al):灰——青灰色，呈飽和，流——軟塑狀態(tài)。粉細砂呈薄層狀出現(xiàn)，有的地段與淤泥質粉質粘土呈交替層狀出現(xiàn)，厚度不均勻，一般2-5cm、10-20cm不等。層厚2.10-16.20m,層底標高-2.70~-17.96m。擬建場地均有該層分布。該層屬高壓縮性土，承載能力低，屬微弱透水層。第③層粉細水長流砂(Q4al):青灰色，呈飽和，稍密狀態(tài)，含云母碎片，含量約占5%,層厚1.40-20.10m,層底標高-7.48~-38.06m。該層除岸上J6、J9、ZK10三孔未見外，其它鉆孔均有分布。屬中等偏高壓縮性土，結構分析，無液化現(xiàn)象，屬弱透水層，具有一定的承載能力。第④層中砂(Q4al):灰——灰黃，呈飽和，中密狀態(tài)，含云母碎片，層厚3.0-5.7m,層底標高-27.60-38.06m,該層僅在ZK1、ZK2、ZK3鉆孔中分布。承載能力高，屬中等透水層。第⑤層礫砂(Q4al):黃——淺黃色，呈飽和，密實狀態(tài)，主要成分為石英、燧石。含量礫石，呈橢圓狀，次棱角狀，徑2-10mm,含量10%,中粗砂徑為0.5-2mm,含量占60%以上，層底標高為31.10-41.76m,該層未揭穿，揭露最大厚度4.0m,僅見于水中ZK1、ZK2、ZK3三個鉆孔的下部，承載能力較高，屬中等透水層，可作為樁端持力層。擬建場地地下水，淺部土層主要為孔隙潛水類型，分布于岸上東部軟土分布區(qū)，溝超中，以大氣降水和地表水為補給來源。長江水位受季節(jié)悸變化而變動最高洪水位可達11.58m(1998年洪水位),勘察期間岸上地下水位0.70-2.69m,水位標高4.88-4.93m(鉆孔中),長江水位2.10-2.24m(現(xiàn)枯水季節(jié))。第三章管理機構與部署第1節(jié)管理機構與部署本工程中標后，為保證安全、優(yōu)質、快速、經(jīng)濟地完成施工任務，我集團公司將本工程列為重點工程項目，對本工程提供資金、設備、物資和技術的重點支持。抽調公司施工、科研等部門的精干人員，組建xxx市第四水廠水源工程項目經(jīng)理部，設項目經(jīng)理1人，項目副經(jīng)理1人，項目技術負項目經(jīng)理部各職能部門分為：辦公室、工程技術部、物資設備部、安全質量部、財務部、試驗室。在項目經(jīng)理的直接領導下負責承包對口的職能管理和相互協(xié)調。施工作業(yè)層(隊伍)按專業(yè)劃分為頂管施工項目隊、取水泵房施工項目隊、取水頭部施工項目隊、鋼制卷管施工項目隊。各項目隊直屬部承包項目經(jīng)理部領導，配置相關專業(yè)技術管理人員，共同創(chuàng)建一流服務，奉獻精品工程。施工組織機構框圖見圖3,施工任務劃分見表3。施工組織機構圖試試安頂財物鋼工辦取項目副經(jīng)理技術負責人制卷管施工水頭部施工水泵房施工管施工項目程技術部全質量部資設備部項日經(jīng)理驗室務部公室取項目隊施工內容施工順序取水泵房施工項目隊取水泵房構筑物、建筑物、配電間房建、工藝管道、設備安裝調試按照施工順序施工測量放線→基坑開挖和沉井墊層施工→第一次沉井制作和養(yǎng)護沉井下沉→沉井封底和養(yǎng)護→沉井底板施工→沉井接高到位→滿水試驗及基坑回填→上部和配電間房建施工→工藝管道和設備安裝調試頂管施工項目隊頂管工作井、頂管設備安裝調管頂管施工(2#管頂管施工)→防滲墻和管道的壓密注漿的施工順序組織施工取水頭部施工項目所有管樁施工、取水頭部安裝、按照管樁施工→取水頭部安裝→拋填工程→隊水下鋪管施工的施工順序組織施工鋼管卷管施工項目DN600鋼管才卷制→DN1400鋼管子卷制→隊取水泵房管材卷制本工程為市政建設項目，是一項技術性極強的系統(tǒng)工程，必須建立與之相適應的、強有力的專業(yè)化施工管理和保證體生活費，來統(tǒng)籌協(xié)調項目施工的全過程。3.2.1項目班子人員配置施工項目經(jīng)理部主要管理人員表序號職務職稱人數(shù)備注1項目經(jīng)理工程師12項目副經(jīng)理工程師13技術負責人高級工程師14質量管理高級工程師15材料管理工程師16安全管理工程師17計劃管理統(tǒng)計師18設備負責人高級工程師19電氣負責人助理工程師1給排水專業(yè)負責人高級工程師3HSE負責人工程師13.2.2項目班子成員職責分工項目經(jīng)理是公司法定代表人在本項目上的全權委托代理人，具體履行、實施該項目的工程合同，對工程項目全面負責。(1)貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)和項目所在地有關工程質量、環(huán)境保護和職業(yè)健康法律法規(guī)、規(guī)范、規(guī)定，貫徹執(zhí)行集團公司管理方針、目標與方案。(2)組織制定項目經(jīng)理部各類人員的職責權限和各項規(guī)章制度，搞好與上級各管理職能部門的業(yè)務聯(lián)系和經(jīng)濟往來，定期報告工作。(3)負責組織本項目施工全過程的一切管理活動，執(zhí)行公司頒布實施《管理手冊分手冊》和有關程序文件，并將各項管理職責分工落實到人。①參與公司組織本項目的合同評審和接收評審后的合同交底，負責組織編制項目質量計劃或實施性施工組織設計并組織實施；②負責組織對本項目的環(huán)境因素識別、危險源辯識，編制項目環(huán)境，職業(yè)健康安全管理方案、應急響應方案并負責運行管理。建立應急指揮機構并進行管理，定期組織應急演練。③負責按合格物資分供方(中間商)名錄中采購物資，負責評定、審批B類物資分供方，負責按合格勞務/工程分承包選擇外協(xié)隊伍；④負責組織對施工現(xiàn)場產(chǎn)品標識和可追溯性施工過程(特殊/關鍵工序)的控制、管理，執(zhí)行公司頒布的設備使用、管理制度、安全操作規(guī)程，確保施工設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，負責項目工地安全生產(chǎn)與文明施工；⑤負責組織物資驗證、復試，分項/分部工程和竣工工程的檢驗和試驗工作的實施和管理；⑥負責組織項目檢驗、測量和試驗設備的使用、維護和管理工作，組織實施分項分部工程檢驗、試驗狀態(tài)標識，實施不合格品的整修方案，實施項目的糾正、預防措施等；⑦組織工程竣工驗收、交付工作。(4)嚴格財經(jīng)制度，明確財經(jīng)紀律，加強財務管理和預算管理，實行多種形式的內部承包責任制。(5)定期分析工程成本，制定降低成本的措施，并狠抓落實。(6)搞好與顧客、監(jiān)理單位和地方政府等各方的公共關系，及時解決各種糾紛，組織做姨各種原始憑證的記錄、保管，及時提供調價。索賠依據(jù)，參加調概索賠的工作。3.2.2.2技術負責人職責(1)負責本項目的質量管理工作和技術管理及科技管理工作，直接領導工程部的工作。(2)負責在本項目施工中貫徹技術規(guī)程、施工規(guī)范、質量標準及公司有關文件規(guī)定并督促實施。(3)負責本項目的檢驗、測量和試驗設備控制及計量管理工作。(5)組織審核設計文件、審批施工方案，審批臨時工程設計和臨時工程項目、數(shù)量、經(jīng)費計劃，參加設計文件會。解決施工生產(chǎn)中的技術問題。(6)組織施工過程控制技術工作的具體實施。(7)參與工程竣工檢查，組織編制工程竣工文件工作，參加工程驗交工作。(8)組織開展科技推先活動，具體落實到科技項目實施，總結和推廣行之有效的新技術、新工藝、新材料、新設備，組織編寫工程技術總結和工法開發(fā)工作。組織科技文件資料的收集、積累和整理工作。3.2.2.3質檢工程師職責(1)參加項目經(jīng)理部組織的制裁量、環(huán)境、職業(yè)健康安全檢查、整改工作，復查并記錄檢查、整改情況。(2)對危及人身安全的施工，有權命令停止作業(yè)，并記錄。(3)對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格品進行鑒別、標識、評審、處置和記錄，并報公司安質部備案。(4)負責分項/分部工程的檢驗、試驗工作。(5)負責對分項/分部工程的質量檢驗評定結果進行鑒定。(6)參加隱蔽工程的檢查、驗收。(7)按有關文件要求做好相關管理記錄。(1)負責收集整理有關物資分供方/中間商的資料報公司工程部。(2)負責在合格物資分供方/中間商名錄范圍內采購批量A類物資。(3)對顧客提供的產(chǎn)品建立收、發(fā)、存臺帳并做好核對工作。(4)負責規(guī)定物資的檢驗、試驗和復試工作。(5)負責物資的搬運、貯存、保管等工作。(6)在采購、使用物資、機械設備時，應檢驗其是否符合環(huán)境保護，職業(yè)健康安全要求。3.2.2.5試驗員質量職責(1)負責規(guī)定材料及過程產(chǎn)品的取樣、送檢，并把檢測結果及時反饋給有關部門或人員，并做好(2)負責檢測、試驗設備的送檢、管理及正確使用。(3)負責試驗數(shù)據(jù)的正確性、準確性和完整性。(4)負責試驗資料的收集、整理和歸檔工作。(5)不使用不合格和超過檢驗周期的儀器設備。(6)負責施工過程中的試驗工作，嚴格執(zhí)行有關規(guī)范和試驗規(guī)程。3.2.2.6資料員質量職責(1)負責本項目質量記錄的收集、分類、整理和保管工作。(2)負責按有關文件對本項目使用的有關標準、規(guī)范、圖集進行標識，確保在施工中不使用作廢3.2.2.7機管員質量職責(1)認真執(zhí)行上級有關規(guī)定、各項管理制度和技術規(guī)范、標準，技術經(jīng)濟定額。(2)負責建立本經(jīng)理部的機械設備臺帳。word資料(3)負責本經(jīng)理部機械設備進、出場檢查驗證工作。(4)督促經(jīng)理部相關機械設備操作人員認真填寫運轉記錄和維修保養(yǎng)記錄。(5)堅決執(zhí)行機械設備“三定制”和操作記錄制度，經(jīng)常深入現(xiàn)場，掌握機械技術狀況，搞好機械設備的管、用、養(yǎng)、修工作，并隨時向上級反映情況解決問題，保證機械設備經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)，充分發(fā)揮機械設備的效能。(6)經(jīng)常深入現(xiàn)場巡回檢查，時刻掌握機械設備狀況，解決現(xiàn)場管、用、養(yǎng)、修所存在的問題。(7)負責編報機械設備維修和各級保養(yǎng)計劃。(8)負責機械設備原始資料的收集、積累、保管、分析，并及時準確上報。(9)負責機械事故的分析、調查、登記上報，負責一般機械事故的處理，堅持三不放過，提防防范措施。(10)對外租的機械設備要視同自有設備一樣管理。3.2.2.8項目隊長職責(1)認真貫毛執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)、方針、政策及上組頒發(fā)的各項目管理制度。(2)在項目經(jīng)理的直接領導下，對所施工的項目工期、質量、環(huán)境、成本、安全生產(chǎn)、方明施工負責。(3)負責對合格勞務承包方的日?？己恕⒈O(jiān)督、檢查。(4)負責對本項目產(chǎn)生的記錄的及時收集積累，并妥善保管，按規(guī)定上報。(5)執(zhí)行有關技術規(guī)范和標準，積極推廣應用新技術、新工藝、新材料、協(xié)助項目經(jīng)理制定生產(chǎn)安排計劃和保證質量措施，并組織實施。(6)負責對需持證上崗人員的班(崗)前培訓及日?？己斯ぷ?。3.2.2.9成本核算職責(1)及時辦理經(jīng)濟簽證，認真編制在建工程的月度(季度)驗工報表。主動參與報表的審核工作。(2)及時測算各單位工程項目指標，為責任成本管理提供科學、可靠的依據(jù)，了解各單位工程的盈虧情況。(3)會同相關部門，參與成本分析，與各部門共同做好成本核算工作。(4)主動聯(lián)系監(jiān)理、業(yè)主等相關部門，善始善終的做好已完工程的調概索賠和竣工決算工作。(5)加強與各部門的橫向聯(lián)系，掌握多手資料，按照公司的有關規(guī)定，嚴格合理的審核外協(xié)隊伍施工工程的清算和編制勞務分包的結算。(6)不斷學習，提高自身的專業(yè)水平，及時完成領導安排的各項工作，為領導的相關決策。第3節(jié)施工目標3.1.1質量目標施工中嚴格按《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001進行分項分部單位工程的質量檢驗和評定，接受業(yè)主、監(jiān)理工程師和xXX市工程質量監(jiān)督站的監(jiān)督檢查，工程質量評定結果果達到合格率100%,確保達到省級黃山杯工程標準。3.3.2工期目標我公司一旦中標，計劃2004年11月1日開工，2005年3月15日竣工(具體開竣工日期以業(yè)主、監(jiān)理批準的開竣工日期為準),總工期為135天，比招標要求的150日歷天的工期提前15天。所有工程安排在枯水季節(jié)施工完，確保在2005年防汛部門的規(guī)定的期限之前完工。3.3.3安全生產(chǎn)目標工程施工貫徹“安全第一，預防為主”的方針，施工過程中杜絕重大人身傷亡事故，杜絕工程質量事故和工程安全事故，輕傷負傷率控制在0.12‰以下。按xxx市文件標準，創(chuàng)建安全施工工地。3.3.4環(huán)保與文明施工目標污水達標排放；完工后恢復道路原貌；棄渣運至環(huán)保部門指定點處理或堆放；按xxx市文件標準，創(chuàng)建文明施工工地。第4節(jié)施工準備施工準備應在保證正常施工前提下，統(tǒng)一規(guī)劃，精簡節(jié)約，臨正結合，盡量利用已有的場地條件和地界內用地，并注意環(huán)境保護。生產(chǎn)性的臨時設施，根據(jù)施工進度的需要統(tǒng)一規(guī)劃，設在取水泵房規(guī)劃區(qū)內。盡可能利用現(xiàn)場道路場地等既有設施，并注意維護保養(yǎng)，保證施工安全。3.4.1施工技術準備3.4.1.1施工技術交底開工前應請業(yè)主和設計單位進行施工設計交底，把握設計意圖，明確設計要求，對新結構、新材料、新工藝、新技術要重點了解，澄清疑點，做到心中有數(shù)，同時進行現(xiàn)場調查，核實施工設計及工程地質情況，進行設計圖紙審核，結合現(xiàn)場施工條件，編制實施性施工組織設計，進行施工技術交底，同時設置工地工程試驗室，進行開工前各項試驗準備工作。3.4.1.2工程測量施工測量是工程施工的基礎性工作，項目經(jīng)理部組織由專業(yè)測量0人員組成的工地測量組，對基準點進行系統(tǒng)復核，引測控制樁，為管線工作井、構(建)筑物的定位放線及施工過程控制、沉降觀測打好基礎，施工測量的成果應作為竣工資料歸檔管理并報監(jiān)理工程師審查。施工測量儀器應按計量法標準進行計量管理，并附有按期檢定的合格標識和使用標識，確保儀器的使用有效性和測量精3.4.1.3物資、設備采購本工程物資的采購嚴格遵守企業(yè)ISO9001:2000標準《質量保證手冊》的物資采購程序文件。對采購計劃進行分級審批。專人采購，重要的物資要進行看貨、看樣，并進行訂貨前的抽樣檢測和試驗，確認產(chǎn)品符合規(guī)定的采購標準后方可訂貨。所有工藝設備由分包方嚴格按其提供的施工組織設計中說明的設備采購相關程序和標準進行設備采購。對大宗物資，應認真進行進貨的抽樣試驗。鋼筋、水泥等敢須進行合格分供方認定，簽定采購合同，并對分批進貨進行現(xiàn)場抽樣試驗，確認合格，不合格產(chǎn)品不得進入工地。3.4.2施工前期準備派出得力人員進行施工前期協(xié)調，規(guī)劃，盡快與建設方及地方政府、主管部門和相關協(xié)作單位建立密切的聯(lián)系。消除施工障礙，疏通施工渠道，提高準備工作效率，為施工創(chuàng)造一個和諧、融洽的內、外部環(huán)境，同時也為工程順利開工和后續(xù)施工生產(chǎn)順利進行打下良好基礎。3.4.2.1與建設方和建設方代表的協(xié)調及時主動向建設方和建設方代表通報工作情況，并與建設方和建設方代表協(xié)商工作事項，商定議事規(guī)則及程序，確定例會制度。同時還要協(xié)助建設方辦理開工前的各項審批手續(xù)及落實現(xiàn)場施工條件，并與建設方商定施工場地、大型臨時設施的總體規(guī)劃方案。3.4.2.2與社會有關部門的協(xié)調施工前還要積極主動與當?shù)赜嘘P公安、交通、氣象、水電等部門取得聯(lián)系，了解政府及主管部門的最新管理信息，制定相應的管理制度，使施工行為符合地方管理制定，以取得當?shù)卣爸鞴懿块T的支持、理解與配合。3.2.2.3施工環(huán)境的協(xié)調首先做好施工現(xiàn)場周圍環(huán)境的調查研究工作，掌握真實情況，增強工作預見性、針對性和及時性，盡可能減少自然或人為的不利因素對施工的影響，為施工的順利進行創(chuàng)造良好的環(huán)境條件。管材的質量和供貨是制約施工的關鍵因素之一，施工前對管材的采購方式，供應渠道做好妥當?shù)陌才?。做好進貨計劃并及時與供貨商聯(lián)系確認供貨時間和均衡供貨方案，以達到“確保質量、滿足需要、擬投入的主要施工機械設備表第四水廠水源工程序號機械或設備名稱型規(guī)號格國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機2中國良好土方工程開工進場2推土機2中國良好土方工程開工進場3壓路機1中國1999年良好土方工程開工進場4振動碾2中國良好土方工程開工進場5自卸汽8中國良好土方工程開工進場6載重汽2中國良好材料運輸開工進中國2003年83中國良好混凝土工程開工進場9汽車吊2中國良好起重開工進場汽車吊3中國1999年良好起重開工進場2中國良好起重開工進場鋼筋彎2中國良好鋼筋工程開工進場鋼筋調2中國良好鋼筋工程開工進場2中國良好鋼筋工程開工進場鋼筋切2中國良好鋼筋工程開工進場木工圓2中國良好模板工程開工進場木工刨1中國良好模板工程中國2004年2中國2001年臨時供電開工進場1中國1999年良好模板工程開工進場中國良好頂管工程開工進場2中國良好頂管工程開工進場1中國良好樁基工程開工進場2中國良好防滲工程開工后2個月2中國良好頂管工程開工進場2中國良好沉管開工進場4中國良好沉管開工進場2中國良好鋼管制作開工進中國鋼管制2中國2003年良好鋼管制作開工進場1中國2000年良好運輸開工進場2中國2003年良好鋼管制作開工進場1中國2002年良好管道試壓開工進場1中國2002年良好不銹鋼管焊接開工進場第2節(jié)計劃用于本工程的檢驗、數(shù)量、試驗設備計劃用于本工程的檢驗、測量、試驗設備表序號規(guī)格型號單位數(shù)量備注1套1自有2套1自有3臺1自有1坍落度套1自有2臺1自有3臺1自有4回彈儀臺2自有5砂漿稠度儀臺1自有6試模組自有7試模70.7×70.770.7組自有8試?？?jié)B組3自有土工類1標準箱套12流限儀套13標準擊實儀輕重兩用套14相對密度儀臺15環(huán)刀法容測定儀套3通用類1秤、天平各類套1自有2電烘箱臺1自有檢測類1激光經(jīng)緯儀臺2自有2普通經(jīng)緯儀臺2自有3水準儀臺3自有4柜式水平儀臺1自有5超生波探傷儀臺1自有6磁粉探傷儀臺1自有7測厚儀臺1自有8高壓檢漏儀臺2自有第3節(jié)保證機械出勤率的措施(1)根據(jù)工期緊任務重、施工條件復雜、技術要求標準高，特別是頂管工程和取水泵房施工量大，是保證工程質量、工期的重中之重，所以施工前期要以機械頂管工程和取水泵房施工為龍頭，配合土方機械、砼攪拌設備、配電設備、鋼制卷管等做好進場組織工作，并保證進場設備的完好使用狀態(tài)。(2)配備足夠的常用機具設備，如鋼筋機械、木工機械、機鉗加工機具等，由負責施工的各專業(yè)施工隊自行配備，做到施工現(xiàn)場，人到機到，保證加工制作需要，并配置足夠的備用機械。(3)所有大型、專用機械設備，如機械頂管設備，挖掘機，鉆機，大型吊車，滾筒攪拌機設備，鋼制卷管機械統(tǒng)一由公司調集進場，并做好大型設備的進場、路路調查和保證措施。(4)專用設備、大型設備的操作人員要定人定機，由培訓的操作、駕駛司機從事施工，確保設備安全和工程質量。(5)做好備用設備計劃，保證應急需要。(6)做好維修保養(yǎng)工作，使所有用于施毀的機械處于良好的運轉狀態(tài)。第1節(jié)沉井勞動力配置及進退場計劃施工人員在接到中標通知書后組建項目經(jīng)理部，選好各施工隊長、副隊長、技術員、工班長及部分員工，準備好小型機具，項目經(jīng)理、項目技術負責人，施工隊長及技術員率領部分員工，在3天內到達施工現(xiàn)場，安排前期的與甲方接洽，吃、住、行、搭建工棚、料棚等準備工作，項目副經(jīng)理在大本營配合上級領導組織運輸生活用品、機械設備、小型機具、周轉材料的工作，爭取簽訂合同前的每一天。沉井結束后，主要人員轉入封底和底板及沉井接高及上部房建施工，并配足泵房施工人員。泵房施工完畢后沉井施工的部分人員可以撤離。本工程的沉井包括機械頂管工作井和取水泵房的下部構筑物的沉井。頂管技術人員的進場時間為：項目副經(jīng)理、施工隊長、技術人員在沉井澆筑混凝土前進入現(xiàn)場，具體安排頂管與沉井工程的協(xié)調事宜。全部頂管施工人員在沉井封底時進場，進行頂管施工機具設備的安裝準備。頂管施工結束后，人員隨頂管設備一起撤出。頂管要求24小時連續(xù)作業(yè)。樁基工程的勞動力在開工時即進入現(xiàn)場，首先著手樁基前期的準備工作，條件具備后，安排樁基施工。樁基施工完畢，樁基施工人員可以撤離現(xiàn)場。所有樁基工程枯在水季節(jié)將樁基施工完畢。本工程樁基工程不是太大，但直接制約著取水頭部的施工安排。所以絲毫不能放松其人員安排。選擇精干經(jīng)驗豐富的樁基作業(yè)人員進行水下樁基施工。工程開工后，根據(jù)工程特點配足管道施工、潛水員、電焊工等技術工人，進行取水頭部的拼裝和水下管道預拼裝，即將取水頭部結構先在岸上拼裝好，水下管道按照設計尺寸拼裝好，并進行水壓試當樁基施工完畢，進行取水頭部安裝和水下管道安裝。取水頭部安裝和水下管道鋪設完畢后，這部分人員轉到取不泵房的工藝管道和設備安裝工程中去。第5節(jié)勞動力計劃勞動力計劃表第四水廠水源工程單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況9-76天77-128天129-135天管道工4444砼工22鋼筋工42架子工木工2電焊工22鉗工2222電工4444油漆工2241瓦工2482抹灰工244儀表工244466233333331111潛水員4422662普工勞動力動態(tài)曲線見施工進度計劃橫道圖所示。第6節(jié)周轉材料計劃表材料名稱單位數(shù)量鋼軌組合鋼模板T鋼支架木材膠合板12第六章計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖本工程項目多，工期緊，為了有效地控制工期，采取網(wǎng)絡法進行工期進度控制，充分反映各施工工序間的相互邏輯關系，確定關鍵線路，便于實施及檢查，同時結合橫道圖，直觀地反映形象進度。同時利用網(wǎng)絡法結合施工進行人、機、物、財?shù)暮侠砼渲煤陀行Т罱?，使人、機、物、財做到統(tǒng)籌，發(fā)揮最大效力。確保工期目標的順利實現(xiàn)。第1節(jié)計劃開工、竣工日期本工程計劃于2004年11月1日開工，2005年3月15日竣工(具體開工日期以為業(yè)主、監(jiān)理批準的開工報告為準),總日歷工期為135天，比招標文件要求的工期提前15天。第2節(jié)各分部分項專業(yè)工程的施工進度計劃各分部分項專業(yè)工程的施工進度計劃詳見施工總進度網(wǎng)絡圖和施工總進度橫道圖。施工總進度網(wǎng)絡圖見xxx市第四水廠水源工程施工總進度計劃網(wǎng)絡(圖6.2-1);施工總進度橫道圖見xxx市第四水廠水源工程施工總進度計劃橫道圖(圖6.2-2)。第七章施工總平面圖第1節(jié)總平面布置原則施工現(xiàn)場必須設置符合現(xiàn)場情況和施工需要的施工道路，臨時設施，施工用水、電臨時管線路，設置滿足物資設備儲存、保管的場庫設施。臨進設施的布置要本著因地制宜、經(jīng)濟適用、臨正結合、安全方便、布局合理、有利周圍環(huán)境保護的原則。本標段根據(jù)施工計劃和流水作業(yè)程序，擬計劃在江堤、工作井和取水泵房設置臨時設施。用于本工程施工工期短，結合現(xiàn)場條件限制，辦公室和生活設施以及周轉料、材料加工場地均就近第2節(jié)臨時設施計劃及臨時用地用途面積(平方米)位置需用時間施工管理辦公室就近租用2004.11.1-2005.3.15業(yè)主辦公室就近租用2004.11.1-2005.3.15監(jiān)理辦公室就近租用2004.11.1-2005.3.15宿舍就近租用2004.11.1-2005.3.15伙房、衛(wèi)生房就近租用2004.11.1-2005.3.15試驗室取水泵房場區(qū)內2004.11.1-2005.3.15發(fā)電機房、配電室取水泵房和工作井處各一2004.11.1-2005.3.15臨時道路既有至取水泵房2004.11.1-2005.3.15儲泥池取水泵房、工作井處各一2004.11.1-2005.3.15鋼管制作區(qū)四水廠預留地上2004.11.1-2005.3.15材料、水泥等庫房取水泵房場區(qū)內2004.11.1-2005.3.15長江大堤上2004.11.1-2005.3.15從接點到各施工處2004.11.1-2005.3.15工作井邊2004.11.1-2005.3.15加工料場取水泵房場區(qū)內周轉料場取水泵房場區(qū)內負責施工總平面布置的施工人員要深入了解工程情況。熟悉擬建工程的平面位置、規(guī)模、埋深及籬工現(xiàn)場條件和施工可利用的現(xiàn)場外部可能提供的施工資源，以便對施工現(xiàn)場的“三通一平”現(xiàn)場臨時設施的搭設及地下障礙物的拆除等做出科學合理的安排。7.3.1施工臨時用水現(xiàn)場施工用水的直接從業(yè)主提供的接管點接至各施工處，并裝表計量。7.3.2施工臨時用電現(xiàn)場施工用電直接從業(yè)主提供的接點至各施工處，并裝表計量，抄表結算。為保證施工連續(xù)性，防止斷電事件，在取水泵房臨時設施區(qū)和頂管工作坑臨時設施區(qū)工地各配置一臺備用發(fā)電機。7.3.3施工臨時道路施工臨時道路充分利用現(xiàn)場的既有道路。(1)現(xiàn)場施工通道按滿足施工需要設置，確保施工過程中的材料、機械的順利搬運。(2)按建設單位的要求，設置必要的安全、環(huán)保和衛(wèi)生隔離措施，制定管理制度，保證廠房正常運行秩序。(3)對進出場道路進行維護、保養(yǎng)、做好道路排水，保證道路通暢。(4)從既有道路修一條至取水泵房和鋼管制作場的臨時道路，采用泥夾石壓實。7.3.4施工通訊設施為方便工程施工對外聯(lián)絡和施工協(xié)調，辦公室安裝固定電話。沉管和頂管時，配備對講機。7.3.5場地排水建設有效的排水系統(tǒng)，確保施工區(qū)域內不積水。混凝土、砂漿攪拌機為重要臨時設施，是保證工程進度、質量的關鍵項目，本工程施工設置滾筒攪拌機3套，根據(jù)流水作業(yè)的程序，分別設在施工區(qū)。施工材料或用具，采購后按計劃分批分期組織進貨，鋼筋、水泥、木料進料棚，其它腳手架，砂石料等直接運至加工或施工場地。7.3.7臨時圍護在工作井、取水泵房施工處采取全封閉法施工，用彩鋼瓦圍護，外掛宣傳牌和警示標牌。在施工完畢后及時拆除。7.3.8文物及地下障礙物的調查處置開工前要盡早組織人員通過各種渠道調查了解擬建場地的地下既有設施情況并繪制“地下障礙物綜方可實施拆除或改移，并制定相應的安全拆除措施，對不得拆除的地下電纜、燃氣管道，自來水不定期，地下人防工程，原有地下室和歷史文物要制定嚴密的保護措施。具體施工總平面布置見施工總平面布置圖(圖7.3)。第1節(jié)總體施工方案本工程以機械頂管施工和取水泵房沉井施工為龍頭，工作井、取水頭部施工為重點，進行施工進度控制，同時安排好取水泵房上部房建、配電間以及工藝管道和設備安裝的施工。(1)本工程采用先進的施工管理技術手段，應用多級網(wǎng)絡技術對施工工程進行任務劃分，結合工程結構特點，合理安排施工順序，獨立作業(yè)。施工中統(tǒng)一協(xié)調，組織分專業(yè)，按工序劃分的流水作業(yè)，制定系統(tǒng)的目標管理計劃，施工過程實行動態(tài)管理，進行信息跟蹤、收集，分析評定和優(yōu)化調整。確保工程總體目標的實現(xiàn)。(2)推廣采用先進的施工技術方法和工程機械，確保工程施工質量。本工程將重點采用的技術方案如下：從堤邊至泵站的輸水管道采用機械頂管，水下管道采用岸上拼裝，浮運沉管安裝，取水頭部采取岸上拼裝，用船吊裝到位，取水泵房下部構筑物和工作井采取沉井施工。最大限度的減少了施工干擾和擾民以及對周圍環(huán)境的影響。(3)群制、群防”做好工程施工質量通病的預防和施工全過程的成品保護。做好施工過程的成品保護(包括物資、設備采購、成品保護)與質量通病的預防有著密切的關系。成品保護是質量通病預防的重要環(huán)節(jié)，必須制定切實有效的成品保護措施。(4)確保文明施工，施工人員行為有準則，遵紀守法，嚴格執(zhí)行施工操作技術規(guī)程，施工現(xiàn)場布置必須符合安全標準和文明施工標準。自覺樹立環(huán)境保護和文化保護高尚意識。當施工可能影響周圍環(huán)境或相鄰建筑安全時，必須采取有效保護措施。取水頭部由鋼梁、頂部砼蓋板、格柵、底板、導流板、鋼管樁、鋼管成孔灌注樁等組成。支架由鋼管成孔灌注樁和鋼管樁組成，下部由六根間距5m的鋼管成孔灌注，為φ600×12×27419mm鋼管，共6根，上部設中600×12×3720mm的鋼管樁(調整節(jié)),鋼管樁和鋼管成孔灌注樁之間用法蘭盤連接。管支架底板通過4根GL-2和2根GSC-1組成，梁上架兩塊GB-2板。中部底板由2根GL-1和兩塊GB-1組成，管道頭部固定在其上。支架頂部上由GKJL-1和6塊B-1組成。頭部的兩側設有格柵，共有2塊格柵9(4900×3300mm),2塊格柵2(1600×300mm),2塊格冊4上(1700×970mm)。各種鋼構件均用A3鋼，焊條用T422,焊縫滿焊，焊縫厚度≥8mm。打樁完畢后，若各樁頂與設計標高有差異時，調整節(jié)的長度可據(jù)實調整。為防止漂浮物進入箱內，導流板頂端與GKJL-1之間的孔洞用間距為50mm的直徑為16mm的水平向鋼筋固定在調整節(jié)上。設有兩塊導流板。⑨號法蘭盤是連接的主要構件，打樁前需將其密實焊接于⑩號鋼樁頂部。打樁時必須采取保護措施，不至將其打壞，以免影響連接。第三道橫向拉桿的位置根據(jù)施工時具體情況而定。鋼樁定位后，在鋼管內澆灌C20混凝土。所有連接件和導流板待鋼樁定位后，根據(jù)實測尺寸下料制作拼裝。全部構件表面除銹防腐。調整節(jié)的接頭設在鋼底板以下，調整以上的鋼構件全部或部分整裝，再起吊與鋼樁法蘭盤連接。導流板各板桿件的聯(lián)接全部采用焊接，除鋼板的焊縫采用V型焊縫外，其他均為貼角焊縫。一律滿焊，焊縫高度不小于6mm。導流板兩端需各開D=32孔洞5個，用于管卡的聯(lián)接。為使導流板與取水頭部的聯(lián)接可靠，另用鋼絲繩分別將二根橫梁與頭部相應橫梁扎起來。扎上下橫梁時，鋼絲繩需穿過頂，底板D=120預留孔。鋼絲繩綁扎應保證牢固?；炷翉姸鹊燃墳镃25,保護層厚度為25mm。GL-2與GB-2(GB-1)上的螺栓孔洞的長方向相互垂直。施工順序：測量放線——鋼管成孔灌注施工(包括水下管道鋪設部的鋼管成孔灌注樁)——復核樁基各細部尺寸，進行取水頭部構件下料取水頭部拼裝取水頭部吊裝就位。8.2.2原水輸水管道從取水泵房至提邊共2趟(每趟757m)D1420×14鋼管采取頂管施工。從堤邊至取水頭部采用水下鋪管，兩趟D1420×14(每趟長10.95m)。水下管道架在5套DN1400鋼管樁支承架上(間距江水最低水位為-0.09m,平均水位為4.07m,設計洪水位為9.55m,管道頂面標高為-2.1m。在取水泵房和江堤中間設置頂管工作井。頂管到位后，應在枯水期取出頂頭，并避免長江水不會從管道內涌入取水泵房。頂管到位后，過長江大堤段應在管道周圍加注水泥和水玻璃的混合液，以避免長江水從管道與土體之間的縫隙穿過長江大堤，管道注漿段長度不小于40m。為避免長江水沿管道產(chǎn)生滲透現(xiàn)象，在迎水面圖示范圍內設置壓密注漿防滲墻，31.5×5×12m(管中上下各6m、管道伸出每側中心線外側10m),防滲墻距內頂19m。注漿技術要求如下：注漿液采用水泥和水玻璃雙液型混合液：強度等級32.5(R)號新鮮普通硅酸水泥，摻2%水玻璃，可摻10%-30%粉煤灰。漿液初凝時間為2h,注漿量：漿液注入率為20%,漿液壓力0.63-1.5MPa,水灰比不小于0.5。(根據(jù)現(xiàn)場實際確定)。注漿間距為1.0,注漿時采用先外圍，后內部的注漿方式。鋼管砼樁應穿透第③層粉砂層進入第④層中粗砂層不小于1.0m。每套鋼管樁由兩根D600×12的鋼管樁組成，在-6.1m處兩管樁之間設置連接件。管樁上部設置調調整節(jié)上端設140工字鋼、管座、端板和管槽，管道落在管槽內，并用管卡固定在工字鋼上。為防止管道支架處及管道范圍邊坡處河床免遭水流沖刷，應拋填塊石維護。在頂管與鋪管交接處的彎頭區(qū)21.5×15m以及每套管支架處19.5×6m區(qū)拋塊石或石壟護砌，厚度不小于1.5m。為了取水頭部及支架安全，還應在取水頭部及支架處設置航標。所有焊縫的有效高度不小于8mm,所有鋼構件均做防腐處理。施工順序：測量放線——頂管工作井施工——機械頂管設備安裝和調試——1#(2#)輸水管由工作井至江堤向頂進(鋼管成孔灌注樁施工)——頂管機械掉頭安裝(工作井至江堤管段水壓試驗)一一與水下鋪管段連接——1#(2#)輸水管由工作井至取水泵房頂進(1#、2#輸水管水下鋪管以及和頂管段連接)——工作井至取水泵房管段水壓試驗—工作井內管道連接——防滲和管道穿江堤段壓密注漿施工。8.2.3取水泵房取水泵房包括取水泵房土建(下部的構筑物和上部的建筑物、配電間)、管道系統(tǒng)、電氣工程。取水泵房的平面尺寸：26500×24850mm,下部為構筑物，上部為房建。(1)取水泵房內的設備安裝工程量見下表。主要設備安裝工程量序號名稱規(guī)格材料單位數(shù)量備注124MN-33B型水泵鑄鐵臺3二用一備2Y355L-12型電機鑄鐵臺3二用一備3IS200-150-400B型水泵鑄鐵臺2一用一備4Y250M-4型電機鑄鐵臺2一用一備5LD型電動單梁橋式起重機T=10tH=18mLk=11.5m鋼臺16LD型電動單梁橋式起重機T=5tH=18mLk=11.5m鋼臺17XWC(C)-2000型旋轉濾不銹鋼濾網(wǎng)網(wǎng)8臺2帶啟閉機9XZ型鑄鐵鑲銅鑄鐵閘門1帶啟閉機FBEX法蘭式蝶閥個1FBEX法蘭式蝶閥個4FBEX法蘭式蝶閥鑄鐵個3JD745X多功能水泵控制閥鑄鐵個4RVHX彈性座封閘閥鑄鐵個2RVHX彈性座封閘閥鑄鐵臺250QW42-9-2.2型潛水排污泵鑄鐵臺2庫存一臺備用T30軸流風機鑄鐵臺2JO-31型電機N=2.2kw鑄鐵臺2設備基礎澆灌前將底板鑿毛，然后用C20混凝土搗制?；A施工在設備尺寸核對無誤后方可進行。二次澆灌前，將基礎表面及洞內清洗干凈，待水泵、電機螺栓定位后用C20混凝土澆搗，表面原漿漫光，基礎周圍1:2水泥砂漿抹面厚20mm。圓閘門：雙向承壓閘門，核對尺寸無誤后安裝。門框及導軌與墻壁的四周間隙，應二次澆灌密實，不得有滲水現(xiàn)象。二次澆灌為門框及導外緣輪廓線。防水套管與管道之間中間1/3填油麻，兩端1/3填石棉水泥。配電間的結構特點：除墊層為C10外，其余均為C25?？拷∷梅炕A下土層由于沉井引起擾動，為防止地基過大的不均勻沉降應進行壓密注漿處理。范圍和深度根據(jù)沉井施工情況確定。平面尺寸為22500×22800mm。獨立柱基礎和墻下條形基礎。柱基底標高為-1.7m,墊層(1800-2000)×100mm,墊層砼為C10。墻下條基底標高為-1.6m墊層(500-700)×300mm,墊層砼為C15。外墻：外墻1采用乳白色外墻涂料，外墻2采用灰藍色石頭漆，外墻3采用赭石色磨光花崗石板貼面，外墻4采用灰白色鋁塑板飾面，外墻5采用水泥砂漿外墻面。地面：廁所采用灰白色防滑石磚地面，除變壓器室地面外其余地面為水磨石地面。窗臺：所有3.3m標高一下內窗臺均為灰白色磨光花崗石板貼面。內墻：廁所內墻為灰白色墻地磚貼面高3300,泵房，格柵間內外池壁面均為1:2防水水泥砂漿粉刷，面刷白色乳膠漆，其余內墻均為混合砂漿粉刷，面刷白色乳膠漆。天棚：均為混合砂漿粉刷，面刷白色乳膠漆，廁所內做塑料扣板，,控制室、配電間為輕鋼龍骨灰屋面：屋面1高聚物改性瀝青卷材和涂膜防水屋面，屋面2為高聚物改性瀝青卷材和涂膜防水屋面，屋面3為輕鋼夾膠玻璃屋面。吊車梁軌道、避雷帶及M-10、C-10均面油粉漆。電纜溝內壁面為1:2防水水泥砂漿粉刷。鋁合金卷窗門、塑鋼門窗、鋼門、隱框鏡面玻璃窗。取水泵房與配電間間距為2550mm,配電間由兩個變壓器室、一個低壓配電室、一個PLC室、門廳、工具間、廁所和內院組成。配電間高5.7-7.7m,取水泵房高11.3-14.2m。(3)構筑物底部平面尺寸為28900×25250mm,外框刃腳厚1400mm,內橫向隔墻刃腳厚1200mm,縱向隔墻刃腳厚1000mm。刃腳底標高為-14.3m,隔墻刃腳高3.2m,外墻刃腳高3.2m。采取C25混凝土混凝土強度等級為C25,其抗?jié)B標號為S6,鋼筋為HPB235和HRB335?；炷帘Ｗo層厚度：井壁、底板、隔墻為35mm,牛腿為15mm。底板、框架、墻壁中的預埋鋼筋與相應受力鋼筋的連接必須焊接，采用單面焊，焊接長度不小于10d。底板、框架、墻壁中的預埋鋼筋按≥40d的錨固長度埋入混凝土中，其外露部分的長度≥10d(焊接)或50d(綁孔接頭)。無焊接條件的鋼筋采用綁量繞過，如必須截斷時，應從孔洞中心處截斷，將截斷的鋼筋街于板面沿洞壁彎入，并焊在洞邊加墻壁、刃腳、底梁在與封底混凝土及底板接觸有關部分，墻壁與隔墻樓板連接處，以及其他鋼筋混凝土的施工縫處均須鑿毛成粗糙面，并沖洗干凈，以利新老混凝土結合緊密。避免筒體制作過程中刃腳、底梁產(chǎn)生不均沉陷和傾斜。沉井全高分兩節(jié)制作。第一節(jié)制作高度從刃腳踏面算起為12.80m,第一節(jié)沉井的制作內容包括刃腳、墻壁、KJ-1,待第一節(jié)沉井下沉到設計標高，并進行封底，澆筑鋼筋混凝土底板，再澆-5.500m樓板、隔墻后，再續(xù)制第二節(jié)墻樓面梁反等結構。第一節(jié)沉井制作好后，待底梁混凝土強度達到100%及最后一批澆筑的墻壁混凝土達70%強度后方可下沉施工。下沉前應先均勻拆除底梁下的墊層，最后均勻拆除刃腳下的墊。墻壁上的洞口需用鋼板封堵。沉井下沉采用不排水法下沉和排水法下沉相結合的方法下沉。初期采用排水下沉，為防止下沉過程中出現(xiàn)流砂，當下沉至一定深度后改用不排水下沉。沉井下沉允許偏差應符合規(guī)范封底混凝土達到100%后方可施工底板。沉井深14.3m。懸挑構件混凝土強度達到100%方可拆除模板及支撐。泵房上部結構伸出3.45m。梁、柱、板保護層為20mm。鋼筋混凝土柱與墻連接面，均沿高度間距500mm預埋2φ6,鋼筋伸入墻內，柱內錨固長試想240mm,外伸500mm,抗震設防時外伸1000mm或等于墻垛長，且彎取水泵房施工順序：測量放線——基坑開挖沉井刃腳墊層施第一節(jié)沉井制作—_—沉井下沉——沉井封底——沉井底板施工第二節(jié)沉井制作到位——沉井滿水試驗及基坑回填——上部房建施工(包括配電間)——管道工程施工(設備安裝)——電氣工程施工設備調試。第3節(jié)具體施工方案兩趟從取水泵房至江堤輸水管道采取機械頂管施工，每趟長7(1)頂管掘進機的選用根據(jù)地質資料和現(xiàn)場條件，并且由于開挖面地層本身難以挖掘、難以穩(wěn)定，土體含承壓水并透水性強，因此本工程采用的頂管掘進機必須是密閉型頂管掘進機，且為穩(wěn)定該挖掘面的土體應有機械式的土體平衡裝置。能夠工作在該土層下，密封型頂管掘進機中比較成熟的機型有：機械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進機(需帶二次破碎裝置)、機械式土壓平衡頂管掘進機，結合本工程地質情況及施工特點決定選用機械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進機。8.3.1.1.1機械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進機工作原理機械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進機從結構原理上能夠保證安全、優(yōu)質、高效地完成在砂土、粉質粘土及兩層土體之間的頂進施工任務。該類掘進機的構造是在掘進機的前部設置一隔板，形成泥水壓力倉；能夠預設刀盤壓力、可根據(jù)土體壓力大小自動伸縮、極限位置能夠自動報警的切削刀盤，安裝在掘進機的前端；刀盤切土口的增減具備手動或根據(jù)刀盤的伸縮量自動增大或減小的功能，可隨時調節(jié)切削量。頂管掘進機正常工作時，刀盤按預先設定的壓力緊貼在被切削的土體斷面，在后方頂力作用下一方面旋轉切削土體，一方面向前推進維持土體的平衡。頂進中假設土體硬度增大，頂速不變時，刀盤受到迎面阻力大于預設定的刀盤壓力，刀盤漸漸向后縮回，保持刀盤對土體的壓力不變。在刀盤縮回時，刀盤的切土口自動增大，切削土體的量增大，土體對刀盤的壓力減小，土體壓力增大，刀盤仍然以預設定的土壓力與土體在新位置保持平衡。配合手動調節(jié)刀盤切土口和預設壓力大小的調節(jié)功能，可以使土體側壓力得到非常精確的平衡。停機時手動關閉切土口，刀盤仍然保持預定壓力緊貼土體，并且將泥水倉與開挖面隔離。無論土體過軟或過硬，當自動調節(jié)范圍到達極限值時，刀盤報警裝置報警，提醒操作人員注意，通過調節(jié)頂速，重新設定刀盤壓力等手段，對土體進行新的平衡。這就是機械式平衡土體的原理。土體的精確平衡還包括土層中地下水的平衡，向開挖倉注入一定壓力的泥漿，該泥漿除能夠將土層中的顆粒帶走外，通過控制出泥流量的大小，就可以簡單而準確地控制泥水倉中的水壓力，平衡地所謂泥水加壓就是這樣。該頂管機從工作原理上能保證在掘進時，具有平衡開挖面?zhèn)认蛲翂毫推胶獾叵滤碾p重作用，無論停機或挖掘時，都能控制正面土體的穩(wěn)定，保證各種地面環(huán)境的安全，從而顯示出和其它頂管機頭施工方法所不同的獨特方法。機械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進機土壓平衡原理圖如下圖。8.3.1.1.2機械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進機各系統(tǒng)設備具備的功能(1)能適用于該管道工程的地質和水文情況。(2)通過精確地平衡土體和地下水的施工方法，滿足長江大堤的保護要求，滿足文明施工，少擾民的要求。(3)設備的泥水注入及排出系統(tǒng)工作穩(wěn)定。泥水壓力調節(jié)方便，嚴格按預定的刀盤壓力，通過對頂速、刀盤切土口的調節(jié)，準確控制挖掘面土體的平衡。(4)激光導向系統(tǒng)采用計算機光靶讀數(shù)裝置，將光靶圖像轉化為坐標數(shù)據(jù)輸出；糾偏操作采用按鈕或手柄進行，操作結果有數(shù)據(jù)顯示或表示器表示。(5)頂管掘進機與管節(jié)間預留間隙的注漿，在頂進時同步進行，漿液及時支撐環(huán)狀的土體不塌落，減少管道摩阻力。(6)泥水系統(tǒng)配備管道堵塞后的反沖洗裝置，此時能夠使用較大的水壓進行并不影響開挖倉內的泥水壓力。8.3.1.1.3頂管掘進機及輔助設備的主要技術參數(shù)、特點(1)1200頂管掘進機主要技術參數(shù)頂管掘進機型號DTN1200;頂管掘進機外徑1450mm;頂管掘進機長度3500mm;頂管掘進機自重78KN;頂管掘進機刀盤動力10kw*2;頂管掘進機刀盤轉矩65kNm;頂管掘進機刀盤轉速4.2n/min;頂管掘進機刀盤平動量-100~+50mm;頂管掘進機額定頂進速度>60mm/min;頂管掘進機最大糾編角度2.00;頂管機及附屬設備的總功率約70kw。頂管掘進機整機為二段無鉸式結構，對稱分布的6只500kN單作用油缸，即起連接兩段機頭的作用，又起糾偏作用，機頭前段依次組裝有刀盤、泥漿倉(開挖倉)、胸板、機頭傾斜儀傳感器，變速箱、電動機等，液壓控制柜及操縱平臺安裝在地面上，機頭空間設計十分合理。(2)頂管掘進機的特點機頭前端的挖掘裝置由自動伸縮的全斷面刀盤及隨動刀架組成。掘進時預調刀盤推力后，刀盤隨土壤壓力變化而前后移動，刀盤、刀架相互配合自動調節(jié)切土口大小，保持預定推力不變，達到自動平衡正面土體壓力的目的，機頭前部還有與動力設備密封隔離的開挖倉，調節(jié)倉中的泥漿壓力即可平衡地下水，該設備是一種具有雙重自動平衡作用的頂管機頭。是目前最適合在水下、粘土、粉質粘土地層頂進，擾動土層最小的機種。在穿越江河、道路、流砂、淤泥等復雜工況的頂進施工中，無需輔助施工措施，可節(jié)約大筆城市建筑物和地下管線的防護費用。該型號機頭，人員在地面上操作，即可直接判斷機頭運行情況，機頭內的各種儀表，表示器能準確直觀地反映刀盤的土壓力、扭矩、切土口大小、偏差量、糾偏量、機頭軸線的水平夾角等參數(shù)，配以按按鈕式開關、全液壓操縱系統(tǒng)，使機頭控制方便易行。機頭的挖掘、觀察激光靶、分析機頭偏差趨勢、糾偏、控制地面沉降等關鍵作業(yè)，均由機頭操作工程師完成，與其他人員關系較小，屬中央控制型，容易保證頂管質量。(3)主要配套設備的組成及功能簡述①主頂系統(tǒng)由2中國人民2000Kn的油缸、油缸支架及主頂液壓控制臺組成，總頂力4000kN,行程3.4m,油壓31.5MPa,無極調速并顯示即時頂速。啟動和停止由電氣系統(tǒng)聯(lián)動控制。②泥水系統(tǒng)以一定水壓，流量的水流，稀釋、攪拌泥水倉中的泥漿，并將泥漿帶至地面沉淀池，該水池的水壓比地下水略高，以確保切削面土層無水土流失。水壓在2-25m范圍內可預調，管道、閥門及泵均③電氣控制系統(tǒng)供應全部設備的電能，控制、監(jiān)視設備的的頂速、壓力、流量等工況，與頂管機頭操作員通話，除機頭外的所有設備均由電液控制臺完成操作。④觸變泥漿系統(tǒng)長距離頂管施工中，采用泥漿減阻技術可有效降低管外壁與土體的摩阻力，大大提高頂管工作效率。壓漿泵采用無壓力脈動的奈莫型螺桿泵，壓力0-3.5MPa無級變速調整壓力、流量。閥門、管路均⑤中繼接力環(huán)一般安置在頂力接近許用頂力的60%80%的管節(jié)后，中繼接力環(huán)的采用，使頂管工程的一次頂進長度不受限制，中繼接力環(huán)在長距離頂管中是除頂管掘進機外最關鍵的設備。中繼環(huán)采用兩段無鉸的殼體形式，前后殼體間安置兩道D型橡膠止水閥，防止環(huán)外泥水滲入。頂力可達4000kN,各中繼環(huán)由電氣裝置順序控制其開啟、停止，整個系統(tǒng)可控制10套中繼環(huán)，保證500m頂程的聯(lián)動操作。具有氣壓自動補償作用的中繼環(huán)的原理示意圖如圖8.3.1.4(略)⑥通信系統(tǒng)通信系統(tǒng)主要是地面與管道的通信，該系統(tǒng)由一部20路的普通電話交換機和普通電話組成，采用普通市網(wǎng)電話的供電和脈沖方式工作，接入市話網(wǎng)即可與合肥市市話聯(lián)網(wǎng)通話。該分機系統(tǒng)即可在分機內部進行互不干擾的通信，又可在主機的控制下與各分機同時通話。該系統(tǒng)的各部電話安裝在機頭、中繼間、地面控制間內。⑦承力鋼構件承力鋼構件包括：基坑導軌、頂鐵、承壓壁等以下分別敘述。基坑導軌是安裝在工作坑內為管子出洞時提供一個基準的設備，頂管施工中常常有出洞正常了，頂管施工的一半就正常了的說法，尤其是鋼管頂進時，鋼管的剛笥大、糾偏不易，出洞自然就必須更加謹慎，而且導軌在鋼管頂進施工時，管節(jié)還需在導軌的支撐下進行施焊對接，可見導軌之重要。為保證鋼管頂進時不將管道的外防腐磨損，頂進鋼管時的導軌必須使用滾輪支架。導軌本身必須具備堅固、挺直，管節(jié)壓上去及頂進受力時不變形等特性。鋼管頂進考慮管節(jié)擱在導軌上的圓心角在600左右。管節(jié)一般支撐在滾輪上。鋼管管節(jié)需要在井底焊接成為管道，因此支撐點應留出焊接位置，支撐點距地面應有75-80cm焊接空間。B、頂鐵頂鐵可分成環(huán)形頂鐵和中間頂鐵兩類。環(huán)形頂鐵通常是一個內徑較小、外徑與鋼管相同的，有一定厚度的鋼結構件，主要作用是把兩只主頂油缸的兩個點的推力，分布在被頂鋼管的圓周上，使鋼管中間頂鐵是由于通常需頂進管節(jié)的長度大于主千斤頂?shù)纳斐鲩L度，主千斤頂頂進伸出完畢后縮回，加上中間頂鐵后方可繼續(xù)推進至能夠對接下一管節(jié)的長度，起延伸主千斤頂推力的作用，同時也將幾個點的主推力傳向環(huán)形頂鐵。由于頂管掘進機使用泥水法輸送挖掘面土壤，故中間頂鐵應選用馬蹄形形式。C、承壓壁承壓壁是指工作井后部，安裝在沉井后座墻與主千斤頂之間的鋼結構件。它的作用是主千斤頂產(chǎn)生的集中在幾個點上的巨大推力的反力，均勻地分布在沉井的后座墻上，因此承壓壁必須有足夠的剛8.3.1.2頂進施工工工藝在工作井內的頂進軸線后方，按需要對稱布置若干只主千斤頂，將需敷設的管節(jié)，放在千斤頂前面的導軌上，主千斤頂推進時，以機頭開路將管節(jié)壓入土中，與頂進相配合，刀盤將切入泥倉的土體攪拌成泥漿后，通過管道送出井外。一根管節(jié)被壓入土中后，吊入下一管節(jié)連接，繼續(xù)頂進，反復循環(huán)頂進至預定長度，管道敷設完成，頂管施工工藝原理圖如下圖所示。圖8.3.1.2頂進施工工藝原理圖(略)(2)頂進施工分設備安裝和頂進作業(yè)兩部分。①設備安裝：整套頂管機械由頂管機頭(含、糾偏系統(tǒng))、主千斤頂系統(tǒng)、進排泥系統(tǒng)、觸變泥漿系統(tǒng)、承力鋼構件組成。安裝分井內、井外兩部分。設備安裝工藝流程框圖如下圖示放樣如下圖示放樣安裝洞口止水圈安裝滾輪支架安裝后靠背機頭吊裝就位安裝操縱臺、控制柜、主千斤頂油泵安裝激光經(jīng)緯儀接通申路、油路試車選水源、砌泥漿池安裝注漿泵安裝注入泥漿管路②頂進施工作業(yè)流程：工作井至大堤邊的頂進施工工藝流機頭進洞吊下管節(jié)、焊接頂進、測量、記錄、糾編頂完一節(jié)最后一節(jié)竣工測量水下切割機頭結束接中繼間NONO安裝中繼間?取水泵房至工作井段頂管重復上述操作，管道機頭從取頭泵房頂進工作井，機頭直接從工作井內吊(3)正常頂進施工的技術措施a、在指定的工作區(qū)域內，合理布置施工場地，安排好出土運輸、起重機、注漿系統(tǒng)的位word資料b、管節(jié)堆放處應事先清理平整，管節(jié)堆碼應排列整齊，在堆放管節(jié)時須用專用吊具，吊放運作應c、每批管節(jié)到工地后，應會同工程師或其代表逐節(jié)檢查管節(jié)質量。管口圓度、端面平行度、垂直度；管內、外防腐情況。對質量有問題的管節(jié)做好標記，通知廠方及時更換。②頂管設備就位、安裝、調試a、安裝導軌鋼管頂管必須使用裝配式滾輪支架作為導軌，導軌安放在混凝土基礎面上，導軌定位安裝后必須穩(wěn)固，標高、位置正確，在頂進中承受各種負載時不移位，不變形，不沉降。導軌安放前，應先復核管道中心位置。滾輪與管道接觸位置的平行度、等高等參數(shù)由制作時保證，但在安裝時必須復核。滾輪接觸鋼管位置的標高應按管道設計標高調整，在頂進中應經(jīng)常復核調整，確保頂進軸線的精度。導軌設置坡度頂進工作坑的混凝土底面的標高應為溝底標高減去滾輪支架的構造高度(約780mm)和10mm左右調整鋼板的厚度。本工程設計的管道標高距井底板的標高遠大于所需的設計標高，應使用工字鋼導軌的兩條滾輪接觸線與管節(jié)中心的夾角應為60°,由制作和軌道調整共同保證。b、設置承壓壁(后靠背)承壓壁應承受和分散傳遞全部頂力，必須具有足夠的強度和剛度，本工程承壓壁的設計的承壓能力為15000kN。工作井在作承壓壁時，為使承壓壁受力均勻，在承壓壁與井壁間澆筑找平的混凝土砂漿，砂漿強度宜在100#左右。證安全。c、安裝主頂設備主頂設備是指安裝在承壓壁前方，使頂管掘進機和鋼管管節(jié)向軸線方向頂進的加力組合裝置。千斤頂支架、組合式滾輪支架與主千斤頂、管節(jié)間的安裝關系如下圖示。頂進時可在組合千斤頂架上安裝4只主千斤頂。數(shù)臺千斤頂應共同作用，規(guī)格一致，行程同步，每臺千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ淮笥陬~定壓力，油路必須并聯(lián)，每臺千斤頂均備有獨立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程應小于油缸行程的10cm左右。油泵站設置在距離主千斤頂?shù)慕帲吐钒惭b應順直，減少轉角，接頭不漏油，油泵站應在井口操作間內工作。油泵的最大工作壓力不大于32MPa,應檢查限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護裝置，安裝完畢后必須進行試車，在頂進中應定時檢查維護。環(huán)形頂鐵外徑必須與管道直徑一致，利用環(huán)的外部推動管節(jié)，為增加強度，剛度，可增加厚度和向內徑方向的尺寸。馬蹄形頂鐵必須符合要求，剛度大，受力后不變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，不脫焊，與導軌的接觸面必須平整。千斤頂布置及滾輪支架圖(略)d、頂管掘進機的安裝頂管機的尺寸和結構應符合要求，在地面上對整機應作詳細檢查。起重設備根據(jù)掘進機重量選擇500kN的汽車起重機，起吊前將鋼絲繩試放到井內，確保鋼絲繩夠長度。起吊中應使用專用吊具，保證平穩(wěn)、緩慢、嚴禁沖擊、碰撞，并由專人指揮。掘進機安放在導軌上后，測定前后端的中心方向偏差和相對高差，做好記錄。調整后應使掘進機機體與各組滾輪均接觸密實，滾輪的受力均勻。對掘進機的電路、水路、油路、注漿管路和操縱設備進行逐一連接，各部件連接牢固，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，對各部分分別調試并進行全面的試運行。③頂管出沿口密封的技術措施頂管過程中，管子從工作井出洞時，管道外壁與洞口之間都必須預留一定的間隙。如果該間隙不能夠采取有效的密封措施，地下水和泥沙就會從該間隙中流到工作井中。本工程中管道埋深10m左右，地下水豐富且受長江水補給、卵礫石土體在強大的土壓、水壓作用下將會自預留的間隙中噴出，洞口處理措施不得當勢必會發(fā)生事故，因此必須有可靠的技術措施。a、洞口止水圈的設計本工程管道埋深大、土層的滲透系數(shù)大，估計形成的地下水壓力達0.1MPa,因此管道在頂進時洞口的密封必須可靠。在洞口密封構造上，采用密封橡膠圈加可充氣應急膠圈的雙層密封結構，該結構的特點是：頂管過程中充氣密封圈是不工作的，如果主橡膠密封圈因磨擦損壞導致密封失效，高壓地下水涌入井內的危急情況下，使用打氣泵給充氣應急膠圈充氣，及時控制漏水，在安全狀態(tài)下處理或更換新密封圈。出洞口密封示意圖如下圖示：(略)洞口密封圈對橡膠的質量要求均很高，具體技術指標見下表：密封圈物理性能單位指標硬度(邵爾氏)度抗張強度扯斷伸長率%壓縮永久變形%b、洞口加固措施本工程出洞口位于地下10m,地層為液泥粉質粘土與粉細砂互層，滲透系數(shù)大，地下水豐富且受長江水補給，地層難以成拱，這就給掘進機出洞帶來了很大困難。仔細研究地層情況可以發(fā)現(xiàn)：該地層的滲透系數(shù)大，適宜采用壓密注漿的施工方法，對洞口的土體進行膠結加固，只需采用水泥加超細粉煤灰的普通漿液，用試驗法合理選擇配合比后，即可加固預定范圍的土體，使洞口處土體短時間能夠自立。具體施工方法為：在沉井施工時即將Dg50的注漿預留管埋入井壁，注漿預留管的接近井外壁的一頭用軟木塞封堵，井內壁的一頭用普通管堵封堵。注漿時將管堵找出擰下，使用Dg25的注漿管連管子的密封裝置一起安裝，然后將注漿管水平打入土中4.5-4.8m再稍稍后拔，漿液注入一定量(計算值)后，將注漿管向后拔0.4-0.6m,再次壓注反復循環(huán)至最后拔出。注漿順序是由中心向四周進行。注漿也可以按正常加固土體的方式，由上面直接用鉆機打孔壓密注漿，無本工程覆土深，地下水壓力大，出洞初期還必須防止掘進機及前幾米管節(jié)往后退的情況發(fā)生，這種情況是全封閉掘進機的挖掘斷面上承受地下水壓力及主動土壓力造成的，這時地下水壓力、主動土壓力之和大于鋼管的周邊摩阻力，當主千斤頂?shù)耐屏Τ废缶蜻M機就后退。這種情況發(fā)生后，掘進機前方的土體會發(fā)生不規(guī)則的坍塌。在難以成拱的土層中，土體延滑裂面坍落，上部土體擾動后土壓力變小，掘進機再次頂進時，將向偏向壓力較小的一側，極易向上爬高，洞口止方也不安全。經(jīng)驗說膽頂管掘進機在出洞時受到的地下水壓力遠大于主動土壓力，本工程中掘進機正面應受0.1MPa的水頭壓力，計算可知掘進機的向后退回的力量達908kN。按照管節(jié)外壁與土體磨擦力4KN/m2計算，需頂入21m管節(jié)的后退力才會被克服。由于鋼管管道連接、焊接時間達10小時以上，因此出洞的臨時防退措施必須周密。本工程中水土壓力較大，應使用鋼拉板直接焊接止退。a、準備好空壓機、風鎬，鑿碎磚封門，將機頭頂入洞口后下設備段。連接油管，電纜及泥水管后b、分析頂進速度，頂力，機頭土倉內的土體側壓力，刀盤扭矩等參數(shù)，頂進速度應根據(jù)機頭土倉內土壓的大小確定，嚴格根據(jù)預定的土倉土壓，刀盤扭矩頂進，禁止機頭超負荷運轉。c、頂進中的測量和糾偏測量：將地面上的各點坐標、高程引入井下后，頂進管道水平、高程的編差均由激光經(jīng)緯儀測定，儀器固定在沉井的底板上，計算機控制的激光接收靶固定在機頭前端，坐標中心在掘進機的中軸線頂進時激光經(jīng)緯儀常開啟，機頭操作人員通過觀察計算機顯示屏幕上的激光光斑移動數(shù)據(jù)及頂進的長度，分析偏差發(fā)展趨勢，確定應采取的糾偏方法。激光經(jīng)緯儀必須按規(guī)定的頂進長度或測量時間進行高程、水平方向校正，高程方向也可使用連通器在頂進中隨時校正。糾偏：鋼管頂管的糾偏分兩種情況。一是鋼管在初始頂進時的糾偏；鋼管頂管與混凝土頂管的最大區(qū)別，在于鋼管的接頭是焊接的剛性大，混凝土管節(jié)的接口是柔性的，在頂進中利用掘進機容易糾偏。這些特點帶來了頂鋼管糾偏的利弊，有利的一面是，如果在頂進初期就掌握好頂進的方向，在以后頂進管子時，就不易產(chǎn)生較大的偏差，可使管道頂進順利，并且因為鋼管的順直和摩阻系數(shù)小，阻不利的方面是，如果頂進初期沒能掌握好方向，管道就不容易糾正過來，如果糾的過猛，還會出現(xiàn)管子變形甚至接口脫焊等嚴重問題。因此鋼管的初期頂進糾偏技術，在本次頂管是顯得尤其重要。初期頂進時除在安裝導軌、出洞時應嚴格注意外，鋼管在頂出洞口的5-15m內，利用鋼管剛性大的特點，使用主千斤頂施加偏心頂力的糾偏技術，是常用的方法。此時要十分嚴格地控制掘進機出洞時的頂速，克服急躁情緒，頂速應控制在10-15mm/min范圍內，留出充足的時間慢慢找出偏心頂力糾偏的最佳頂力，保證一次出洞順直。鋼管在頂進中的糾偏，最大的應力集中部位是掘進機焊接的第一根鋼管的接口處，為保證在正常預進中的糾偏操作，我們將緊隨機頭尾部的一節(jié)鋼管管節(jié)，制作成2m一節(jié)，接口改為內法蘭加厚橡膠板螺栓連接，使這節(jié)鋼管的兩個接口剛柔相濟，糾偏時有個過渡區(qū)域，從而使整體性好的鋼管在糾偏時有較好的靈活性。鋼管頂進中的糾偏，應突出勤糾、緩糾的原則，勤糾是指對掘進機的方向要勤觀察、勤記錄，發(fā)現(xiàn)微小的偏差，就要采取糾偏措施。緩糾是指用小的糾偏角度，使頂進的掘進機在較長的一段頂程內緩慢回歸到設計軸線的位置。正常計中心線的累計偏差量，確定是否需要采取糾偏措施，這時的糾偏角約0.2-0.4°。d、觸變泥漿潤滑注漿要使注入的漿液隨著管道頂進，形成完整的初始漿套，并且每頂進一定的距離應能夠得到補充。注漿孔的形式、布置的位置，注漿泵的選用和注漿的壓力有關。注漿孔的形式：本工程使用鋼管頂進，為確保注入的漿液能夠形成完整的環(huán)狀，然后再擠出管壁形成初始泥漿套，鋼管管身上的注漿孔應具備如下的結構。該機構的注漿孔是在鋼管制造工場，制作鋼管管節(jié)時，先期在每節(jié)鋼管(鋼管長度10m)的前端，制作出下圖中的除已頂進管道外的其它部分，然后在工作井中與已頂進的鋼管對接后形成完整的注漿孔結構。見下圖(略)注漿孔布置的位置：注漿孔分組布置，每組5個一環(huán)。在掘進機后部及后2m布置一組(特殊管節(jié)的后部)。這兩組注漿孔最為重要。在頂管掘進機頂進時隨頂隨注，使頂管掘進機后部在頂進中即形成完整的漿套，填充由于頂管掘進機外徑大于管道外徑所留下的注漿空隙。以后每隔10m布置一組注漿孔，這些注漿孔主要起補漿作用。當頂進一段時間后，先前注入的潤滑漿可能因失水而導致漿液質量差，這時為補充這部分缺失需進行補漿。注漿泵選用：為確保注漿效果始終在最佳狀態(tài)，我們選用無壓力脈動的螺桿泵(選奈莫泵),不選擇壓力脈動大的活塞泵，因為漿液壓力在脈動的峰值時，會擊穿已形成的泥膜擴散到土體中，而螺桿泵注入的漿液無壓力脈動，幾乎是從空隙中擠出去的，注漿漿套容易形成又容易保持。注漿方法及濃度的選擇：注漿壓力不宜過高，注漿壓力高容易地面冒漿，漿套形成不好。正常頂進時，注漿或補漿均以控制注漿量為主。e、中繼間技術的應用，能夠從根本上限制超過最大允許頂力的情況發(fā)生。無論怎樣采取管道頂進的減摩措施，當管道延伸至某一長度時，頂進的頂力大于管道能承受的頂力，管節(jié)損壞、管道無不繼續(xù)頂進。中繼間技術的應用，能夠從根本上限制超過管道最大允許頂力的情況發(fā)生。該技術的原理是：中繼間安裝在一次頂進管道的某個部位，把這段一次頂進的管道分成若干個頂進區(qū)間。在頂進過程中，先由若干個中繼間按先后順序把管道推進一小段距離后，再由主頂油缸推進最后一段管道，這樣不斷重復，一直到把管道從工作井頂?shù)浇邮芫畠?。中繼間安放的順序是：第一中繼間應放在比較前面一點，因為掘進機在頂進過程中頂力的變化會因土質的變化而有較大的變化。所以當頂力達到中繼間推力的40-60%時，安放第一只中繼間。以后第當下一區(qū)間的管段頂力達到中繼間推力的65-70%時，安放一只中繼間。當主頂油缸頂力達到中繼間推力的90%時，必須啟用中繼間。中繼間根據(jù)實際頂力情況設置。按管外壁與土體摩阻力10KN/m2及實際經(jīng)驗。在本工程中管道的頂進距離為300-450m,由于本工程頂段為淤泥粉質粘土與粉細砂互層，原則上不需要設置中繼接力環(huán)，但在施工過程中出現(xiàn)異常情況下及時增設中繼接力環(huán)。通風的目的：頂管施工比較容易遭受的情況之一是有毒氣體傷害，人員在管子內要消耗大量的氧氣，管道內會出現(xiàn)缺氧，影響作業(yè)人員的健康。鋼管內還不可避免的要進行焊接作業(yè)，長時間、大量的有害煙塵會使焊接人員出現(xiàn)頭暈、目眩等癥狀。以上的問題都必須依靠通風去解決。通風系統(tǒng)：采用2臺11.5kw的礦用軸流通風機，Dg300mm的橡膠布通風軟風筒，采用長鼓、短抽的通風方式。在該系統(tǒng)中，抽風管前有一個喇叭狀吸入口，距挖掘面小于或等于20-30m,在距挖掘面12-15m處，是風機的送風口。抽風風筒與鼓風風筒應分別安裝在管內的左右兩側，兩風筒必須重疊5-10m,以防通風不良。保證管道內污濁或易燃的空氣被抽出沉井以外。通風系統(tǒng)的布置原理圖見下圖：(略)通風的質量要求：保證管道內的氧氣濃度不低于20%(空氣中氧的含量29%),有害氣體的濃度不大于有害于身體健康的濃度，其中CO≤30mg/m3,NO2≤50mg/m3,CO2≤0.5%,SO2≤0.0005%,工作面通風設備的噪音不超過80分