鋁合金清水混凝土模板專項施工組織方案

第一章：鋁合金模板專項施工方案頂板梁至32層墻柱頂板梁）的梁、板、柱、墻模模板周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)150多次。鋁合金模板系統(tǒng)是建設(shè)部推廣的節(jié)能、環(huán)相對于傳統(tǒng)作業(yè)的膠合模板，鋁合金模板具有以下的特點：4、雜物較少，易于堆放三、施工難點及施工流程（一）施工難點1、本系統(tǒng)以工廠標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)代替工地臨時材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的作業(yè)方法，施工的重點在于確保模板架體的強(qiáng)度、剛度（二）鋁合金模板的主要構(gòu)造樓面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要包括樓面板，樓面龍骨，轉(zhuǎn)角型材和支頂。墻身鋁型材（型號6063鋼背楞（Q235）轉(zhuǎn)角H+3000樓面板樓面板樓面板梁側(cè)板梁底模板支撐H（三）、施工流程板→檢查垂直度→檢查平整度→檢查銷子是否正確地楔入→移交綁扎鋼筋→墻柱加固→混凝土澆筑為了使用工作有序開展，項目部管理人員應(yīng)認(rèn)真落實工作主要職責(zé)，使得管理到位、分工明確、目標(biāo)統(tǒng)一。施工組織機(jī)構(gòu)及其管理職責(zé)全面負(fù)責(zé)工地材料供應(yīng)，機(jī)具配套，勞動力管理，施工負(fù)責(zé)人工進(jìn)度計劃的落實，組織好模板安全及質(zhì)量的各種驗收，搞好安全生編制模板專項施工方案，組織項目管理人員進(jìn)行質(zhì)負(fù)責(zé)棟號內(nèi)進(jìn)度、質(zhì)量、安全日常生產(chǎn)工作，協(xié)負(fù)責(zé)棟號內(nèi)施工進(jìn)度安排，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時整落實技術(shù)負(fù)責(zé)人交待工作，主要檢查施工現(xiàn)場是否按質(zhì)量員行，負(fù)責(zé)質(zhì)量整改和監(jiān)控，使用分項工程處于受控狀態(tài)。參與分項工全面負(fù)責(zé)監(jiān)督施工過程中的質(zhì)量及安全措施的落實揮及違章作業(yè)，指導(dǎo)施工班組搞好施工安全及工程題及時會同有關(guān)人員進(jìn)行處理，經(jīng)常向項目負(fù)責(zé)人匯負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量檢查及落實工作，使本班組人搭設(shè)過程配戴好安全帽、安全帶、穿好工作鞋，搞好護(hù)設(shè)施，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，落實項目部技術(shù)交五、各種資源組織計劃及進(jìn)度計劃材料供應(yīng)，是保證工期與質(zhì)量的最關(guān)鍵的一環(huán)。做好材料供應(yīng)，主要應(yīng)抓好以下幾個方面：報項目經(jīng)理審批后交采購員及時采購，按照施工進(jìn)度計劃的要求，及時2、嚴(yán)格把關(guān)：采購人員應(yīng)把好第一道關(guān)，材料應(yīng)有合格證明，嚴(yán)禁復(fù)檢工作。建立材料員、質(zhì)量員、工地施工人員層層把關(guān)的檢驗制度，％，為保證工程質(zhì)量，在材料品種的選擇特別是在一些主材料方面，必1根套根米個批247（1）模板主系統(tǒng)為一套；（2）樓板支撐為三套，梁底支撐為4套；（三）施工進(jìn)度計劃按5月15日開始施工二層墻柱三層梁板，具體計劃如下：六、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、合同工期要求，對塔樓施工部位進(jìn)行設(shè)計，4、測量放線：樓面砼澆注完成后，投測主要控制線，所有柱邊線全部在樓面上放出，樓層標(biāo)高線引測在柱鋼筋對角線上或鋼管立桿上；模（二）作業(yè)條件（一）安裝模板面上直到外角模內(nèi)側(cè)，以保證模板安裝對準(zhǔn)放樣線。所有模板都是從角當(dāng)角部穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調(diào)整至正確位置，這只需將外墻模在一個平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，（二）墻柱板的安裝一組模板用銷子、楔子與前一組相連。其優(yōu)點：(1)沒有重復(fù)性工作；2、單模安裝較之雙模安裝的優(yōu)點：(1)單邊模板閉合成方形空間，有錯誤時，調(diào)整單面模板比調(diào)整雙面(2)如果鋼筋擋住對拉螺絲，因為可以看見，所以易于糾正，從而不要特別注意電梯井處，因為其四周的模板必須正確地安裝在下層的平模外圍護(hù)板上，保證平模外圍護(hù)板水平以不影響電梯井的垂直度。然而，對面與它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，則它可能影響電梯井四邊的校準(zhǔn)所以必須鏟除超出允許的水平范圍。必須確保砼特別是鋼筋不因過量或疏忽使用脫模劑而造成污染。墻的端部和門洞開口處模板應(yīng)用木條定位在混凝土板上，墻模板需要用穿線保持直線并且用木板定位在混凝土地板以擠緊其底部；進(jìn)行這些操作時，也需要用鉛垂檢查門洞開口部的垂直度，如有可能，門洞處安裝定（三）安裝板模墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時，應(yīng)從上部插入銷子以防止?jié)仓陂g銷子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，必須保證在大多數(shù)情況下，板梁用于支撐板模?？深A(yù)先按板模布置圖組裝板同相鄰的兩個板支撐梁連接起來。把支撐桿朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，當(dāng)拆除支撐桿時這可保護(hù)其底部。用支撐桿提升橫梁每排第一塊模板已與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板只需與第，（第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時有足夠的調(diào)整范圍，把第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，把第二塊模板固定頂板安裝完成以后，應(yīng)檢查全部模板面的標(biāo)高，如果需要調(diào)整則可在支（四）安裝平模外圍護(hù)板在有連續(xù)垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用平模外圍護(hù)板第一層澆注混凝土以后，二層平模外圍護(hù)板都是必須安裝的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的平模外圍護(hù)板與墻模板連接：安裝平模外圍板之前確保已進(jìn)行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下長形孔，澆筑之前，將M16的低碳螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)平模外平模外圍護(hù)板的定位：用吊線來檢查平模外圍護(hù)板的定位：直的平對齊平模外圍護(hù)板方法：用帶PVC套管的橫拉桿固定（五）澆筑混凝土前需檢查的項目(5)保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒有垂直方向上的（六）混凝土澆筑期間的維護(hù)工作混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆筑的墻兩邊銷子、楔子或?qū)萁z滑落會導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到1、澆筑期間注意事項：(c)保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支八、模板的拆除（一）根據(jù)本工程的進(jìn)度要求，就按如下所示時間來拆除各部位模板：2、36小時后拆除板底模（支撐不拆）4、36小時后拆除梁底模（支撐不拆）（二）拆除墻模板根據(jù)工程項目的具體情況決定拆模時間，一般情況下12小時后可以1、拆除墻模之前保證以下部分已拆除：(a)所有釘在混凝土板上的墊木；(b)橫撐；(c)堅直鋼楞；(e)在外部和中空區(qū)域拆除銷子和楔子時要特別注意安全問題。另外在拆模期間必須重視收集材料，將大量的銷子和楔子回收。拆模時盡可能的著手抽取對拉螺絲的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的所有部件拆下來以后立即進(jìn)行清潔工作，越早清潔越好。當(dāng)模板與平模外圍護(hù)板固定在一起時，首先將墻模從底部開始拆除。要拆除的一排上的第一塊模板因為與其它相鄰模板有連接所以較難拆除，如果澆筑之前進(jìn)行了適當(dāng)?shù)那鍧嵑屯棵撃┕ぷ鞑⑶沂褂昧瞬鹉Ｓ美瓧U，則很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆模專用拉桿當(dāng)把模板轉(zhuǎn)移到另一個地方時，做好標(biāo)識并合理堆放在適當(dāng)?shù)牡胤?，拆除時間根據(jù)每個工程項目的具體情況來設(shè)定，一般情況下時以后可以拆除樓板模板和梁模板。拆除工作從拆除樓板模板及梁底模板開始，先拆除132mm銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿。緊跟著拆除工作開始之前應(yīng)架設(shè)工作平臺以保證安全。拆除鋼木模板及全鋼板梁時至少要兩人協(xié)同工作。每一列的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近模板，然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰模板分離開來。在沒有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模。只能拆除有拆除標(biāo)志樓板模板比墻模與混凝土接觸時間更長，除非澆筑之前有適當(dāng)?shù)那鍧嵑屯坑凸ぷ?，否則頂模更不容易脫開。拆除下來的模板應(yīng)立即進(jìn)行清根據(jù)工程項目的基本情況來設(shè)定支撐桿數(shù)量。當(dāng)拆除每個支撐桿時，4、清潔、運(yùn)輸及疊放模板所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只用于模板邊框的清潔。耽誤清潔時間越長，清潔越困難。通常最好是在拆除清除完的模板運(yùn)到下一個安裝點以后，以正確的順序疊放在合理的地方。分門別類合理地堆放模板，做出鮮明的標(biāo)識，對下一層模板的安只拆除與墻模板下部相連的平模外圍護(hù)板，上部平模外圍護(hù)不拆除而用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆下下層平模外圍護(hù)板，然后進(jìn)行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次(1)禁止面朝下放置模板；(2)禁止平放模板除非開始疊放；(3)禁止用模板作為斜坡、過橋板或踏腳板；(4)禁止使用錘子和楔子拉模板；(5)在整面模板拼裝好之后再銷緊銷子；(6)安裝楔子時禁止大力錘擊；(7)禁止使用沒有進(jìn)行適當(dāng)?shù)那鍧嵑屯坑凸ぷ鞯臉?gòu)件；(8)保證已安裝的懸掛腳手架處在最佳狀態(tài)且沒有損壞；(9)保證平臺上全部甲板和踏腳板以及扶手安裝完畢；(10)樓板上所留的用于搬運(yùn)模板的開口在不用時必須凝土澆筑完畢；(11)任何在平臺上工作的工人必須系安全帶并固定在預(yù)留釘子上；(12)澆筑以后從樓板上拆除定位木條的時候，應(yīng)確保在外；(13)拆除外建筑物上的銷子和楔子時尤其要小心；(14)傳遞工具時要小心；九、模板質(zhì)量缺陷和防治措施（一）軸線位移（3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位（4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控（6）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓（1）嚴(yán)格按1/10-1/15的比例將各位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安（2）模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才（3）墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用（4）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進(jìn)行專門設(shè)計（7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工（二）標(biāo)高偏差測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施（1）樓層無標(biāo)高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未（3）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.00標(biāo)高控制，防止累計誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時，應(yīng)另（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝（三）結(jié)構(gòu)變形（4）門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被（5）梁、柱模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊模板，或?qū)萘坎蛔?，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本混凝土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承（4）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引（四）接縫不嚴(yán)1、現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，（2）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌（3）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（（五）脫模劑使用不當(dāng)1、現(xiàn)象：模板表面用混凝土殘漿不清除即刷脫模（2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受（六）模板支撐選配不當(dāng)1、現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，（2）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使互協(xié)調(diào)配套。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系其立柱縱橫間距一般為1（一）模板安裝質(zhì)量要求（1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每（2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；（2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控（3）門窗洞口處對稱下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方7、混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采?。ㄒ唬┮话阕⒁馐马?、吊裝模板時應(yīng)使模板穩(wěn)定后，操作人員方可協(xié)助就位，（二）預(yù)防坍塌事故的技術(shù)措施1、模板作業(yè)前，按設(shè)計單位要求，根據(jù)施工工藝環(huán)境編制施工方案，單位負(fù)責(zé)人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗收，支撐立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并加設(shè)滿足支撐承載力要求的墊板后，方可用以3、模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移時，必須立即4、樓面、屋面堆放模板時，嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放7、拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防計算書一、工程概況金模板系統(tǒng)具有模板安裝、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型可達(dá)到彈性模量，E彈性模量，E荷載：截面慣性矩（I）截面抵抗矩（Z）跨中最大彎矩為：跨中最大撓度：樓面模板工字筋長度為400mm，根據(jù)工字筋的布置尺寸可知其荷載計算寬度為2跨中最大撓度：雙向板強(qiáng)度及撓度計算公式：其中：b——抗彎強(qiáng)度1234A88618744B最大梁尺寸200mm×650mm截面慣性矩（I）截面抵抗矩（Z）每條邊框的荷載計算寬度為板寬的一半，即200mm/2＝100mm。按照計邊框按跨度為1.1m的簡支梁計算為最不跨中最大彎矩：2跨中最大撓度為：梁底模板工字筋長度為200mm，根據(jù)工字筋的布置尺寸可知其荷載計算寬度為2允許撓度值＝200/270＝0.74mm>d＝0.03雙向板強(qiáng)度及撓度計算公式：其中：允許撓度值＝200/270＝0.74mm>D＝0.22五、樓板支撐（單頂）計算樓面厚度樓層高度截面慣性矩（I）=πD4/64-πd4/64=a.鋁模板自重0.2σ==N≤f2；滿足要求2，滿足要求六、梁底支撐（單頂）計算單頂高度＝3000-650-65（鋁模厚）單頂截面面積（A）=289mm2彈性模量（E）截面慣性矩（I）=πD4/64-πd4/64截面回轉(zhuǎn)半徑（i）a.鋁模板自重單頂所承受集中荷載為：穩(wěn)定性驗算計算公式：墻模板計算1、荷載作用路徑分析：2、混凝土側(cè)壓力計算：新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值：T——混凝土的入模溫度，取25℃;影響修正系數(shù)，取1.05；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：實際