小區(qū)室外管道等工程施工組織設(shè)計(jì)范文模板

高層小區(qū)室外工程爭道

投標(biāo)文件

（技術(shù)標(biāo)）

投標(biāo)人：（單位蓋章）

法定代表人或其委托代理人：（簽字）

年月日

施工組織設(shè)計(jì)

目錄

第一章編制依據(jù).........................................................4

第二章工程概況.........................................................4

第三章施工部署.........................................................5

1、管理目標(biāo)............................................................5

2、施工管理機(jī)構(gòu)........................................................6

3、施工安排............................................................7

4、施工準(zhǔn)備............................................................8

5、施工協(xié)調(diào)管理........................................................9

第四章施工方案和方法..................................................10

1、施工測(cè)量定位放線...................................................11

2、道路工程............................................................11

3、室外排水工程.......................................................17

4、室外給水工程.......................................................23

5、砌體施工...........................................................29

6、化糞池鋼筋混凝土工程...............................................30

第五章施工進(jìn)度計(jì)劃安排................................................38

1、工期計(jì)劃...........................................................38

2、保證工期進(jìn)度措施...................................................38

第六章采用新技術(shù)、新工藝對(duì)提高質(zhì)量、縮短工期、降低造價(jià)的可行性........40

第七章質(zhì)量保證體系與措施..............................................41

1、質(zhì)量保證目標(biāo)......................................................41

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施工組織設(shè)計(jì)

2、建立完善的組織、管理體系...........................................42

3、制訂完善的質(zhì)量技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)...............................46

4、合同管理措施.......................................................46

5、經(jīng)濟(jì)措施...........................................................47

6、質(zhì)量通病防治措施...................................................47

第八章現(xiàn)場(chǎng)平面布置和安全文明施工措施的合理性科學(xué)性....................48

1、施工總平面布置.....................................................48

2、安全施工措施.......................................................49

3、文明施工的技術(shù)組織措施.............................................55

第九章主要機(jī)具、設(shè)備和勞動(dòng)力的配置....................................58

1、施工主要機(jī)械設(shè)備...................................................58

2、勞動(dòng)力計(jì)劃表.......................................................59

第十章項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理和主要技術(shù)管理人員的配備....................61

1、施工組織機(jī)構(gòu).......................................................61

2、人員配備...........................................................62

3、主要管理人員資格證書...............................................62

第十一章關(guān)鍵、難點(diǎn)、重點(diǎn)部位技術(shù)措施及解決方案........................62

第十二章雨季施工措施..................................................63

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施工組織設(shè)計(jì)

第一章編制依據(jù)

1、根據(jù)設(shè)計(jì)單位的相關(guān)給排水工程、土建工程等施工圖紙。

2、國家和行業(yè)頒布的現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

3、現(xiàn)行《建筑施工安全檢驗(yàn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》及寶雞市有關(guān)安全生產(chǎn)、

文明施工、環(huán)境保護(hù)等方面的具體規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘，調(diào)查咨詢資料。

5、公司質(zhì)量體系管理的相關(guān)文件。

6、施工招標(biāo)文件。

第二章工程概況

本工程為高層小區(qū)室外工程?，F(xiàn)場(chǎng)三通一平已經(jīng)完成，具備開工條

件。

該工程包括：給水管道、中水管道、雨水管道、污水管道的土方開

挖、回填、管道安裝及各個(gè)部位接口安裝；小區(qū)內(nèi)部主要道路施工；化

糞池的施工及接口安裝。

(1)道路工程：包括室外道路素土層、灰土層、水泥穩(wěn)定沙礫層

及道緣石，道路的具體做法為：底基層原土夯實(shí)一20cm厚1:6灰土層一

20mm厚水泥穩(wěn)定沙礫，道緣石為預(yù)制C30,尺寸為80cm*15cm*63cm。

工程量共2934.65平方米(依據(jù)工程量清單)。

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施工組織設(shè)計(jì)

(2)給水管為DN32?DN200PE給水管道，熱熔連接，埋地約1.0米。

磚砌筑各類檢查井、圓形磚砌給水閥門井D=1400mm。管道開挖及回填施

工參照甲方審批的方法執(zhí)行。

(3)生活污水系統(tǒng)為DN200?DN400PE聚乙烯復(fù)合管，熱熔連接。

化糞池為一個(gè)30T,選用圖集03s702中G9-30QF,污水井1400mm圓

形磚砌閥門井。管道開挖及回填施工參照甲方審批的方法執(zhí)行。

(4)雨水系統(tǒng)為DN300~DN400PE聚乙烯復(fù)合管，熱熔連接。圓形

磚砌雨水井14座，平篦式單篦雨水口(參陜08ss523)13座。管道開

挖及回填施工參照甲方審批的方法執(zhí)行。

第三章施工部署

1、管理目標(biāo)

1.1、工期目標(biāo)

本工程我公司承諾工期為80日歷天，并針對(duì)工期合理、科學(xué)、客

觀地編制施工進(jìn)度計(jì)劃，并在實(shí)際施工中與實(shí)際進(jìn)度比較，如出現(xiàn)偏差,

立即采取有效措施加以調(diào)整，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，施工過程中

搞好與有關(guān)單位、有關(guān)部門的關(guān)系協(xié)調(diào)，確保工期目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。

1.2,工程質(zhì)量目標(biāo)

工程質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按國家施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、

以及施工圖規(guī)定的質(zhì)量要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

工程必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

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施工組織設(shè)計(jì)

1.3.安全及文明施工目標(biāo)

(1)、安全目標(biāo)規(guī)劃：貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”的方針，

實(shí)現(xiàn)無亡人、無人身上等級(jí)工傷事故，無施工機(jī)械設(shè)備重大及以上責(zé)任

事故，無交通肇事責(zé)任事故。

(2)、文明施工等目標(biāo)規(guī)劃：按國家及地方政府部門有關(guān)文明施工

與環(huán)境保護(hù)、文物保護(hù)等法令、法規(guī)組織施工，推行標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理，

做到現(xiàn)場(chǎng)布置合理，施工過程文明有序，對(duì)周圍環(huán)境無污染，創(chuàng)建文明

施工工地。

2、施工管理機(jī)構(gòu)

為全面貫徹施工管理目標(biāo)，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)施工管理，優(yōu)質(zhì)、高速、安全、

文明地建設(shè)該工程，本工程將專門成立室外工程施工管理機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目

部對(duì)工程施工全過程的總調(diào)度、總指揮。

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施工組織設(shè)計(jì)

施工管理機(jī)構(gòu)表

3、施工安排

3.1、根據(jù)本工程施工之特點(diǎn)和工期要求，合理組織施工。擬將室

外工程劃分為：管網(wǎng)工程、檢查井施工、化糞池施工、道路工程等進(jìn)行

交叉流水組織施工。

3.2、施工順序

道路施工部位考慮從整個(gè)區(qū)域的內(nèi)部逐步向大門退縮收尾，而排水

管道采用從排洪口往場(chǎng)內(nèi)施工的辦法。總的施工規(guī)劃遵循先地下后地上

的傳統(tǒng)施工原則。如場(chǎng)地滿足堆管溝土的要求，應(yīng)合理組織存放臨時(shí)堆

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施工組織設(shè)計(jì)

土場(chǎng)地，及時(shí)組織管道的開挖和回填，避免雨天發(fā)生已經(jīng)開挖的管道被

掩埋或堵塞，形成二次施工。

4、施工準(zhǔn)備

4.1、技術(shù)準(zhǔn)備

1)內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

(1)認(rèn)真閱讀，自審施工圖紙和學(xué)習(xí)相關(guān)施工規(guī)范。開工前會(huì)同業(yè)

主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，理解設(shè)計(jì)意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(2)認(rèn)真編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、工程預(yù)算、供料計(jì)劃，作為工

程施工的指導(dǎo)性文件；

(3)做好技術(shù)交底，包括圖紙、施工方案、設(shè)計(jì)變更、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交

底；

(4)備齊必要的技術(shù)規(guī)范和技術(shù)資料；

2)外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

(1)現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)調(diào)查；

(2)根據(jù)業(yè)主提供整個(gè)場(chǎng)區(qū)的定位軸線及標(biāo)高，并設(shè)定現(xiàn)場(chǎng)控制基

準(zhǔn)點(diǎn)；(道路和管道施工尤其注重放線測(cè)量的準(zhǔn)確性)。

(3)各種工程施工材料的調(diào)查和確定，并出具材料合格報(bào)告；

(4)各種測(cè)試儀器設(shè)備檢校并辦理計(jì)量合格證書；

(5)及時(shí)了解施工期間的天氣變化情況，合理安排施工作業(yè)的區(qū)域

和分項(xiàng)內(nèi)容。

4.2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

工程施工前，做好現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，隨時(shí)配合其他工程進(jìn)度分區(qū)分段

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施工組織設(shè)計(jì)

插入施工，加強(qiáng)管理，有序施工，為工程順利施工工打下良好的基礎(chǔ)。

5、施工協(xié)調(diào)管理

5.1、與業(yè)主、設(shè)計(jì)方的工作協(xié)調(diào)

(1)施工前，即與業(yè)主、設(shè)計(jì)方聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)意圖及工

程要求。

(2)參加施工圖會(huì)審，協(xié)助業(yè)主向設(shè)計(jì)方提出建議，完善設(shè)計(jì)內(nèi)

容。

(3)在施工中，及時(shí)會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)方按照總進(jìn)度與整體效果要

求，進(jìn)行部位驗(yàn)收、中途質(zhì)量驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。

(4)會(huì)同設(shè)計(jì)方、業(yè)主一起參加材料的選材和定貨，參加新材料

的定樣采購。

5.2、與現(xiàn)場(chǎng)工程監(jiān)理工作的協(xié)調(diào)

(1)在施工全過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施

工組織設(shè)計(jì)”進(jìn)行工程的質(zhì)量管理。接受監(jiān)理工程師的驗(yàn)收和檢查，并

按照監(jiān)理工程師的要求，予以整改。

(2)貫徹已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對(duì)各施工

質(zhì)量予以檢控，確保產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)良。

(3)所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用的成品、半成品、設(shè)備、材料，均主動(dòng)向

監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，應(yīng)按規(guī)定使用前需進(jìn)行物理試驗(yàn)

檢測(cè)的材料，主動(dòng)遞交檢測(cè)結(jié)果報(bào)告，使所使用的材料、設(shè)備保證為合

格品，不給工程造成浪費(fèi)。

(4)嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使

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施工組織設(shè)計(jì)

監(jiān)理工程師能順利開展工作。對(duì)可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循

“先執(zhí)行監(jiān)理工程師的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理

工作中，維護(hù)好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。

5.3、現(xiàn)場(chǎng)施工各專業(yè)隊(duì)伍的協(xié)調(diào)

(1)根據(jù)工程的施工需要，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況協(xié)調(diào)各專業(yè)施工班

組的施工，及時(shí)做好協(xié)調(diào)及調(diào)配工作。

(2)及時(shí)檢查各專業(yè)施工班組是否按照經(jīng)審批的專業(yè)施工組織設(shè)

計(jì)進(jìn)行施工、是否符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，以保證工程的施工進(jìn)度和施工

質(zhì)量。

(3)強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)施工人員做好施工產(chǎn)品的保護(hù)，互相配合做好成品、

半成品的保護(hù)工作。

第四章施工方案和方法

因施工工期較短，任務(wù)重，受外部影響較大，依據(jù)計(jì)劃工期，結(jié)合

本標(biāo)工程特點(diǎn)、各單位工程主體特征以及后序的階段性工期要求，我們

本著見縫插針、不影響其他工程施工的原則，計(jì)劃2017年3月20日開

始施工準(zhǔn)備工作。室外雨水、污水、給水等重點(diǎn)單位工程的統(tǒng)籌安排，

分段分區(qū)施工。與相關(guān)專業(yè)同步協(xié)調(diào)配合，互創(chuàng)條件，組織各單位工程

及分部分項(xiàng)工程緊密平行流水、交叉施工作業(yè)；制定完善的保工期、保

質(zhì)量、保安全與文明施工措施及責(zé)任制，營造和諧的建設(shè)與施工環(huán)境，

建立與保持良好的連續(xù)均衡施工秩序，以加快總體施工進(jìn)度，確保按期

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施工組織設(shè)計(jì)

完成全部工程。

1、施工測(cè)量定位放線

1.1、施工控制網(wǎng)的設(shè)立

根據(jù)施工總平面圖上室外道路和管道各標(biāo)注點(diǎn)、座標(biāo)位置、基線、

基點(diǎn)的數(shù)據(jù)及業(yè)主給定的永久性座標(biāo)和高程，用經(jīng)緯儀、水平儀或全站

儀、鋼尺采用外控法進(jìn)行控制網(wǎng)點(diǎn)測(cè)設(shè)。

1.2、建筑物結(jié)構(gòu)、飾面施工放線

(1)按施工圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置水平、垂直基

準(zhǔn)點(diǎn)。

(2)結(jié)合座標(biāo)位置運(yùn)用線錘、鋼尺、紗線等工具放出本工程管網(wǎng)、

道路等的水平和垂直控制線，并做好標(biāo)志。

(3)如發(fā)覺現(xiàn)場(chǎng)與圖紙所標(biāo)識(shí)的坐標(biāo)點(diǎn)有沖突或與建筑物間距等

有矛盾時(shí)，及時(shí)通知業(yè)主和監(jiān)理單位，適當(dāng)調(diào)整以滿足施工要求，并確

保工程施工進(jìn)度。

2、道路工程

2.1路基施工

(1)、路基工程是本道路的主要分項(xiàng)工程，其質(zhì)量好壞將直接影響

到道路的施工質(zhì)量，本工程的設(shè)計(jì)路基為素土層夯實(shí)度達(dá)到95%以上。

我們根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，對(duì)需要開挖的路基采用挖土機(jī)進(jìn)行開

挖，到離開土層標(biāo)高上面20cm的標(biāo)高時(shí)，留20cm土層采用人工開挖，

避免機(jī)械超挖對(duì)原土層發(fā)生影響。對(duì)需要土方回填的區(qū)段，嚴(yán)格按照不

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施工組織設(shè)計(jì)

大于30cm一層的回填厚度分層夯實(shí)。基礎(chǔ)施工完成后進(jìn)行環(huán)刀檢測(cè)，

確保密實(shí)度滿足設(shè)計(jì)的95%以上要求。

20cm厚的1:6石灰土層考慮在路基施工程序中。

路基施工首先必須進(jìn)行排水工程，以及建立必要的臨時(shí)排水設(shè)施，

保證地基和路基不受水害。施工過程中不得破壞填筑范圍以外的地表植

被或堵塞水路；基層外測(cè)路肩等容易積水的地方，適當(dāng)增加透水材料，

并設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施；同時(shí)避免排染周圍環(huán)境，做好防暴雨沖刷的措施。

計(jì)劃總投入2臺(tái)裝載機(jī)、3臺(tái)挖土機(jī)和2臺(tái)18T壓路機(jī)、4臺(tái)土石

方運(yùn)輸車進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

路基填筑及碾壓示意圖

土方回填施工示意圖

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施工組織設(shè)計(jì)

填方路基施工工藝框圖

壓實(shí)采用18T壓路機(jī)分段分區(qū)進(jìn)行分層騎縫碾壓。分段長度約為

50—100米，按試驗(yàn)后經(jīng)監(jiān)理確定的參數(shù)執(zhí)行。碾壓路線對(duì)于直線段先

兩側(cè)后中間，行走方向平行于渠軸線。

在機(jī)械碾壓不到的部位則采用蛙式夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。

分段碾壓的相鄰交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，搭接長度不小于0.5m,垂

直碾壓方向搭接寬度應(yīng)不小于3m,避免搭接點(diǎn)的遺漏。曲面碾壓采用內(nèi)

側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退的方法進(jìn)行碾壓。

施工工藝（填筑順序、鋪料方式、碾壓方法、防止粗料集中等）均

按有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行，而施工參數(shù)（含水量、鋪料厚度、碾壓遍

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施工組織設(shè)計(jì)

數(shù)和行走速度等)按現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)后確定的參數(shù)執(zhí)行。

(2)填筑施工注意事項(xiàng)

①填筑之前，基礎(chǔ)開挖發(fā)現(xiàn)各種雜物、雜草、表層浮土的清理及地

基缺陷處理，必須經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格。在整個(gè)填筑過程中，嚴(yán)格按招

標(biāo)文件、有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工。填筑、碾壓參數(shù)嚴(yán)格按碾壓試驗(yàn)

后經(jīng)工程師批準(zhǔn)的參數(shù)執(zhí)行。

②填筑的填料嚴(yán)格按試驗(yàn)后經(jīng)工程師批準(zhǔn)的土料，在施工過程中亦

注意做抽檢工作。不合格的土料堅(jiān)決不使用，土料中的雜質(zhì)應(yīng)予清除。

在料場(chǎng)開挖時(shí)應(yīng)分層開采，挖除表面腐植土和不合格的土類，并按土質(zhì)

的類別保留邊坡。

③對(duì)垂直路軸線方向的接縫采用斜面相接，坡度采用1：5?？v向接

縫采用平臺(tái)和斜坡相間形式，鋪料前應(yīng)將舊路坡挖成臺(tái)階狀，結(jié)合面的

新老土料應(yīng)拉毛。上、下層的分段接縫位置應(yīng)錯(cuò)開。盡量做到作業(yè)面均

衡上升，減少施工接縫。

鋪料至路邊時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)邊線外側(cè)超填一定余量，人工鋪料宜為

10CM,機(jī)械鋪料宜為30CM。

填筑中，若發(fā)現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或翦切

破壞等質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)鋪填新土。

④分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)的搭接寬度，平行路軸線方向不得小

于0.5米，垂直路軸線方向不得小于0.3米；各段應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏

壓、欠壓和過壓。碾壓機(jī)械行走方向應(yīng)平行于路軸線；嚴(yán)格按碾壓試驗(yàn)

確定的參數(shù)施工。

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施工組織設(shè)計(jì)

⑤碾壓完成后，由試驗(yàn)員按要求做試驗(yàn)，合格后由質(zhì)檢員報(bào)監(jiān)理人

員簽證驗(yàn)收，合格后進(jìn)入下一道工序。如不合格，則及時(shí)補(bǔ)壓，再行試

驗(yàn)。

(3)質(zhì)量控制：

填土部分采用土，并清除有機(jī)物物質(zhì)和稀泥等有害物質(zhì)，然后分層

填土壓實(shí)，分層厚度30cm。路基細(xì)檢平壓平成型后，滿足以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

序允許偏差檢驗(yàn)頻率

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

號(hào)(mm)范圍點(diǎn)數(shù)

1中線高程±2020m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量

2平整度2020m2用3m直尺量取最大值

3寬度+200,040m1用尺量

±20,且不大于

4橫坡20m4用水準(zhǔn)儀測(cè)量

±0.3%

2.2水泥碎石穩(wěn)定層施工

1、基層施工工藝流程圖:

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施工組織設(shè)計(jì)

2、主要施工方法

(1)拌和運(yùn)輸

采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，拌和料按設(shè)計(jì)配合比所規(guī)定的用量每槽過

秤，確保拌和料達(dá)到最佳含水量，采用可封閉式運(yùn)輸車輛運(yùn)至施工點(diǎn)。

(2)攤鋪

a、穩(wěn)定層一次攤鋪完成。

b、控制穩(wěn)定層的松鋪厚度：水泥碎石穩(wěn)定層的壓實(shí)系數(shù)約為1.3?

1.5(松鋪厚度應(yīng)為設(shè)計(jì)厚度乘以壓實(shí)系數(shù))。

(3)碾壓

a、混合料松鋪大致整平后，立即使用機(jī)械壓實(shí)。使用18t壓路機(jī)

碾壓，碾壓次數(shù)不少于6次，頭兩遍的碾壓速度為1.5~1.7km/h,以后

用2.0~2.5km/h的速度碾壓。

b、由兩側(cè)向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心?？v坡較

大的路段，由低處由高處碾壓，隨即檢測(cè)橫斷面及縱段面高程。

c、碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成活，設(shè)置施工警示牌.，確保不讓機(jī)動(dòng)

車在上面調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎、剎車，以防表面松動(dòng)。

d、碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實(shí)密度與設(shè)計(jì)要求。

e、若碾壓中局部出現(xiàn)“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松景干

或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓平。

f、分段進(jìn)行施工，銜接和留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機(jī)械之

用。

g、穩(wěn)定層碾壓后，根據(jù)穩(wěn)定層標(biāo)圖，對(duì)穩(wěn)定層表面進(jìn)行挖圖填低,

16

施工組織設(shè)計(jì)

再進(jìn)行碾壓，如此反復(fù)，直對(duì)穩(wěn)定層滿足驗(yàn)規(guī)范要求。

(4)接縫施工時(shí)，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭

面與路床垂直，再進(jìn)行下一段攤鋪；或預(yù)留50cm不碾壓，待連接鋪筑

后一并壓實(shí)。

(5)用3天強(qiáng)度、7天強(qiáng)度對(duì)穩(wěn)定層進(jìn)行壓實(shí)度及強(qiáng)度試驗(yàn)。

(6)養(yǎng)生

碾壓合格后及時(shí)采用灑水養(yǎng)生。整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)土層表

面濕潤，必要時(shí)再用兩輪壓路機(jī)壓實(shí)。養(yǎng)生期間必須限制車輛通行。

(7)按照有關(guān)內(nèi)容對(duì)穩(wěn)定層進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并填寫隱蔽工程質(zhì)量

驗(yàn)收單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。

3、本工程施工之關(guān)鍵工序

(1)水泥碎石層所用的材料符合規(guī)定，并用強(qiáng)制式攪拌機(jī)械拌和,

每槽拌和時(shí)間不少于2min。松鋪厚度為設(shè)計(jì)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)

(1.3~1.5),穩(wěn)定層鋪上路床后應(yīng)大致整平，以便滾壓，用壓路機(jī)在

松鋪2小時(shí)以內(nèi)碾壓，碾壓次數(shù)不少于六次，碾壓后要求平整密實(shí)無明

顯輪跡。隨后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。

(2)采用平地機(jī)進(jìn)行拌和攤鋪，攤鋪按設(shè)計(jì)厚度*壓實(shí)系數(shù)的松鋪

厚度，檢測(cè)虛鋪厚高程及橫斷面，使之邊線整齊符合設(shè)計(jì)要求。全段分

段、分塊拌和攤鋪。

3、室外排水工程

3.1設(shè)計(jì)污水及雨水管道最大深度為2.5米,所以基槽采用反鏟挖

掘機(jī)開挖、自卸汽車運(yùn)排，輔助人工清底修坡。

17

施工組織設(shè)計(jì)

(1)土方開挖

①由于現(xiàn)場(chǎng)地基較深。施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)邊坡的監(jiān)測(cè)，防止出現(xiàn)塌方

現(xiàn)象的發(fā)生。

②采取機(jī)械開挖方案，以人工配合進(jìn)行清土。機(jī)械挖至基礎(chǔ)墊層底

以上200nlm處，人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。挖掘過程中嚴(yán)格控制標(biāo)高，禁止

超挖，如遇基底土層非設(shè)計(jì)要求持力層，必須請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、勘察等單位現(xiàn)場(chǎng)

制訂處理方案。土方部分外運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)留存。

③土方開挖擬配備反鏟挖掘機(jī)以及相應(yīng)人工及自卸車，同步進(jìn)行。

基礎(chǔ)開挖后必須經(jīng)相關(guān)人員驗(yàn)槽。

(2)墊層的施工

混凝土的澆筑

嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，澆筑前要做好準(zhǔn)備工作，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，

同時(shí)檢查機(jī)具、材料的準(zhǔn)備，保證水電供應(yīng)。破的澆筑要掌握天氣的變

化，隱蔽項(xiàng)目通過檢查，安全設(shè)施、勞動(dòng)力準(zhǔn)備妥當(dāng)。

混凝土自由下落高度不得超過2m；如超過2m采用溜槽或串筒下料。

采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距以能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)

的部分邊緣。振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。

澆筑完畢后連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)7天。確?；A(chǔ)混凝土質(zhì)量。

(3)鋪設(shè)管道

在施工完墊層，并平基以后，進(jìn)行管道鋪設(shè)。鋪管施工以兩座檢查

井之間為一個(gè)施工節(jié)段，由低向高順序排管。鋪管時(shí)以管底標(biāo)高為準(zhǔn)，

控制好軸線，間距等。采用吊車下管至基坑底，利用移動(dòng)性葫蘆吊就位,

18

施工組織設(shè)計(jì)

葫蘆吊套在橫置在溝槽面上的工字鋼上，工字鋼比溝槽兩側(cè)各寬1m。

（4）管道接口

管道接口的類型依設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用。為確保接口的良好，嚴(yán)格按

規(guī)范施工。對(duì)箍圈的長度，搭接處強(qiáng)度，表面有無受油類和堿類腐蝕等

進(jìn)行嚴(yán)格檢查，同時(shí)表面應(yīng)光滑平直無氣泡。管道接口防滲漏性能好。

鋼筋混凝土承插管其接口的水密機(jī)理主要依靠接口之間的水泥箍

圈，因此防水的關(guān)鍵在于鋼絲網(wǎng)性管箍質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格注意其的質(zhì)量。

施工工藝

3.2施工要求

（1）溝槽開挖

溝槽開挖采用直槽支撐開挖，直槽開挖支撐分為橫列板支撐和鋼板

樁支撐兩種，由于鋼筋混凝土承插管子長為2.0m,鋼筋混凝土企口管子

長為2.0m,因此在橫檔支撐時(shí)，應(yīng)注意水平距離，確保吊管排管所需的

距離。

開挖溝槽、做基礎(chǔ)應(yīng)注意：

1）溝槽槽底凈寬宜按管材外徑加0.6m為宜；

19

施工組織設(shè)計(jì)

2)溝槽開挖時(shí)應(yīng)做好排水措施，防止槽底受水浸泡；

3)管道基礎(chǔ)必須采用砂礫墊層，對(duì)一般土質(zhì)地基，厚度為0.1m；對(duì)

軟土地基，厚度不小于0.2m,

具體做法按設(shè)計(jì)要求；

4)基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)，表面要平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)預(yù)留凹槽以便

接口操作。凹槽長度宜為0.4m-0.6m,深度宜為0.05m-0.1m,寬度宜為

管材外徑的1.1倍。

(2)溝槽排水

在溝槽開挖前，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選擇明溝集水井降水，溝槽開挖后

在槽底內(nèi)設(shè)置明溝排水，確保溝槽內(nèi)不積水。

(3)管道基礎(chǔ)

根據(jù)槽底土基的情況，按設(shè)計(jì)要求可采用混凝土作為管道基礎(chǔ)?；?/p>

凝土基礎(chǔ)的厚度及寬度均按設(shè)計(jì)要求施工，混凝土用平板式振搗器振實(shí)

及抹平。

(4)管道鋪設(shè)

槽深不大時(shí)，可由人工抬管入槽，槽深大于3m時(shí)，可用非金屬繩

溜管入槽。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入槽

內(nèi)。

1)橡膠圈安裝位置應(yīng)在插口第二與第三波紋之間槽內(nèi)，安裝密封圈

的數(shù)量視設(shè)計(jì)要求而定，當(dāng)采用兩只密封圈時(shí)建議兩密封圈之間隔一個(gè)

波紋；

2)接口前應(yīng)先將承口插口內(nèi)外表面清理干凈，在插口套入密封圈，

20

施工組織設(shè)計(jì)

并在承口內(nèi)工作面和橡膠圈表面涂上潤滑劑（一般用肥皂水即可），插

入方向?yàn)樗鞣较?，?duì)準(zhǔn)承口中心線用人力或設(shè)置木擋板用撬棍將被安

裝的管材徐徐插入承口內(nèi)直至底部；

3）接口完成后，隨即用相同土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實(shí)；

4）承插口管安裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由下游?/p>

上游依次安裝；

5）管道應(yīng)直線敷設(shè)，相鄰兩節(jié)管道軸線的允許轉(zhuǎn)角一般不得大于2

度。為防止接口合攏時(shí)已排設(shè)的管道軸線位置移動(dòng)，須采用穩(wěn)管措施。

可采用編織袋內(nèi)灌滿砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑

大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管底深度和軸線，使其符合要求，如出

現(xiàn)位移、懸浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。

3.3管道灌水試驗(yàn)

1）管道試水和壓力試驗(yàn)分段進(jìn)行，合格后可分段回填，最后系統(tǒng)

打壓。各樓前為一試壓段。試壓前除管口外露外，管頂必須回填不小于

0.5m的土層。

2）水壓試驗(yàn)的排氣措施：應(yīng)在被試管段的最高處設(shè)排氣閥，最低

處設(shè)泄水閥，加盲板。有明顯的標(biāo)記，并作記錄。

3）試壓方案須經(jīng)審查批準(zhǔn)，壓力表校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí),

表滿刻度值應(yīng)達(dá)試驗(yàn)壓力的1.5倍，且不大于2倍，數(shù)量不少于2塊。

4）試驗(yàn)合格后及時(shí)拆除盲板，核對(duì)記錄，填寫強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)

記錄。

3.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

21

施工組織設(shè)計(jì)

管道基礎(chǔ)須表面平整，每兩座青井間軸線須順直。

允許偏差見表。

允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目

C20硅

1中線每側(cè)寬度+100

2厚度+100

3標(biāo)高+0-20

管道鋪設(shè)

管道順直，管枕墊穩(wěn)，管底坡度不允許倒落水。

允許偏差見表

允許偏差（mm）

項(xiàng)次項(xiàng)目

1中心線20

2管底標(biāo)高+20-10

3管道之間的外表間隙量<9

機(jī)具設(shè)備

挖土、溝槽支撐、排水、基礎(chǔ)施工、覆土等工序所需的機(jī)具設(shè)備應(yīng)

根據(jù)不同管徑，不同的溝槽類型及不同的土質(zhì)情況進(jìn)行選擇。

工序項(xiàng)目機(jī)具設(shè)備

溝槽挖土挖掘機(jī)、鍬

排水抽水泵

溝槽支撐疏板擋土板

混凝土墊層攪拌機(jī)、手推車、插入式、平板振動(dòng)器

排管吊車、緊管設(shè)備、千斤頂

溝槽回填土裝載機(jī)、運(yùn)土車、夯實(shí)設(shè)備

回填土?xí)r應(yīng)注意：

⑴腋角部位（2d角范圍內(nèi)）先應(yīng)用中砂、粗砂填實(shí)；

⑵基礎(chǔ)部位開始到管頂槽以上0.5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填;

（3）管頂0.7m以上可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)，同時(shí)回填；

22

施工組織設(shè)計(jì)

(4)槽邊各部位所用回填土質(zhì)，最佳壓實(shí)度(％)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或按

CECS122:2001技術(shù)規(guī)程要求

3.5施工安全

挖土機(jī)，機(jī)具設(shè)備要求專人指揮，機(jī)具工作半徑內(nèi)，不能站人。施

工操作人員應(yīng)戴安全帽。

溝槽支撐，當(dāng)采用橫列板支撐時(shí)一，挖土深度至1.2m,必須撐頭擋板。

以后每次撐板高度為0.6?0.8m,拆板回填土?xí)r，應(yīng)逐層拆板，逐層還

土，每層拆板不得超過0.6m,當(dāng)采用鋼板樁撐時(shí)，挖土深度至2.0m時(shí),

應(yīng)支撐頭道支撐，以后每隔2.0m左右撐一道。

4、室外給水工程

4.1主要施工方法及技術(shù)要求

給水管道施工工序：

管線測(cè)量一管線清表一修筑施工便道一管溝開挖一PE管材運(yùn)輸一施工

砂墊層一PE管熱熔連接一管道敷設(shè)一管身回填一管段試壓一閥門、井室

安裝一管溝回填一設(shè)置管道標(biāo)示一通水試驗(yàn)

(1)施工一般要求

施工前，必須認(rèn)真審閱圖紙，查看現(xiàn)場(chǎng)與圖紙是否相符；弄清每根

管線所走的工藝介質(zhì)及壓力，以便確定該管線的級(jí)別，探傷比例。

施工用料必須且有質(zhì)保書或合格證，并應(yīng)在安裝前對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)

驗(yàn)，并作好復(fù)驗(yàn)記錄。施工中任務(wù)材料代用(包括材質(zhì)變更或更換標(biāo)準(zhǔn))

必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并作好材料代用記錄。不允許任意不加區(qū)別以大

代小，以厚代薄，以較高級(jí)代較低級(jí)的材料。

23

施工組織設(shè)計(jì)

管材、管件及閥門、法蘭、墊片等，在施工中應(yīng)按材質(zhì)和級(jí)別分類

保管和維護(hù)，不得混淆和損壞。合金鋼材料與碳鋼不得同處混存。在施

工前應(yīng)再次按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等，確定無誤后方可使

用。

閥門檢驗(yàn)：安裝在A、B級(jí)管道上的閥門，在安裝前，應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體

進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5培，5

分鐘無泄漏為合格。試驗(yàn)介質(zhì)宜用潔凈水，C級(jí)管道上的閥門，每批（同

制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）應(yīng)抽不少于20%進(jìn)行液壓強(qiáng)度試

驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力同上，如有不合格應(yīng)加倍檢驗(yàn)，如仍有不合

格則整批閥門逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)后的閥門應(yīng)作上標(biāo)記，并填寫《閥門

試驗(yàn)記錄》。

安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定每個(gè)

安全閥啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于3次。用水調(diào)試。調(diào)試后進(jìn)行鉛封并填寫《安

全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄》。

與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝時(shí)，應(yīng)預(yù)先安裝支架，不得將管道及閥

門的重量或力矩附加在設(shè)備上，并應(yīng)從機(jī)械的一側(cè)開始安裝。與傳動(dòng)設(shè)

備連接的管道和支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備接管上的法蘭螺栓，在

自由狀態(tài)下檢查法蘭的平等偏差，徑向位移及間距。當(dāng)設(shè)計(jì)或制造廠未

規(guī)定時(shí)，其值不應(yīng)超過下表規(guī)定，同時(shí)應(yīng)使螺栓順利通過。

材料運(yùn)輸及堆放：管材、管件、閥門、法蘭、墊片、螺栓、電焊條、

氧氣、乙快氣等在搬動(dòng)時(shí)一定要小心輕卸，避免撞擊及磨擦，尤其是法

蘭面、墊片、螺栓、電焊條、氧氣、乙快氣，應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，以防損壞或

24

施工組織設(shè)計(jì)

變形。材料應(yīng)分類堆放。

管道預(yù)制

管子切割：管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凸凹、

縮口等。熔渣、氧化皮、等應(yīng)清除干凈。

管道安裝：

法蘭及墊片安裝：法蘭安裝前應(yīng)檢查其密封面，不得影響密封功能

的缺陷（如毛剌、徑向溝槽）存在。法蘭連接時(shí)應(yīng)保證平行、同軸。金

屬墊及纏繞墊片安裝前應(yīng)考慮其在試壓、吹掃時(shí)是否需拆卸，若需拆卸，

應(yīng)加臨時(shí)墊片，并做好標(biāo)記，在試壓和吹掃完畢，換成正式墊片。（金

屬墊片外側(cè)面應(yīng)涂色標(biāo)以示區(qū)別）。

法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓。緊固螺栓時(shí)要對(duì)稱緊，并對(duì)稱均勻，

松緊適度，兩端外露絲2—3扣。

閥門安裝：每個(gè)閥門在安裝前一定要核對(duì)其型號(hào)、規(guī)程與設(shè)計(jì)圖紙

無誤后，方可安裝；單向閥和截止閥的安裝方向以介質(zhì)流向?yàn)闇?zhǔn)。閥桿

的安裝位置應(yīng)放在便于操作的地方；焊接閥門的焊接前應(yīng)處于開啟狀

態(tài)，防止閥芯受熱變形。

管道儀表根部件安裝，應(yīng)與管道安裝同時(shí)進(jìn)行，以防漏裝。

管道水壓試驗(yàn)：管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。給水

管道試驗(yàn)，為了保證給水管道水壓試驗(yàn)的安全，需做好以下工作：

試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。

（1）后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后

背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應(yīng)根據(jù)土

25

施工組織設(shè)計(jì)

質(zhì)和試驗(yàn)壓力而定，一般土質(zhì)可按承壓ISt/nr考慮。后背墻面應(yīng)與管道

中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排防木，后背與楊木之間不得有空隙，

如有空隙則要用砂子填實(shí)。在橫木之前，立放3?4根較大的枯木或頂

鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實(shí)。

以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴(yán)禁使用。試壓時(shí)如發(fā)現(xiàn)后背有

明顯走動(dòng)時(shí)一，應(yīng)立即降壓進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂

外，還應(yīng)在每根管子中部兩側(cè)用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支

線的三通處設(shè)支墩，以防試壓時(shí)管子位移，發(fā)生事故。

(2)排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點(diǎn)均應(yīng)設(shè)排氣門，以便灌

水時(shí)適應(yīng)排氣的要求。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時(shí)

安裝壓力表，下孔則用以進(jìn)水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，

既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置

絕對(duì)不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。

試壓包括：

①試壓的有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m,試

驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為1.lMpao

②試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時(shí):需特別慎重,

要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，保證試壓安全。試壓時(shí)

應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀

察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗(yàn)壓力

為止。加壓過程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證安全。

管槽回填：管道回填應(yīng)在管道安裝，管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強(qiáng)

26

施工組織設(shè)計(jì)

度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)70%后進(jìn)行?；靥罘謨刹竭M(jìn)行：先填兩側(cè)及管頂0.5m

處，接口處予留出，待水壓試驗(yàn)，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部

分?；靥顟?yīng)對(duì)稱、分層進(jìn)行，每層約30cm,按要求夯實(shí)，以防移位，逐

層測(cè)壓實(shí)度。

PE管焊接和安裝工藝步驟:材料準(zhǔn)備用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)

高于標(biāo)準(zhǔn)值，下料時(shí)要留出10-20nlm的切削余量。用于管道連接時(shí)應(yīng)將

兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾

具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。切削切削所焊管段

端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔。對(duì)中兩對(duì)焊管段的

錯(cuò)邊應(yīng)越小越好，如果錯(cuò)邊大，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯(cuò)邊不應(yīng)超過壁厚的

10%o加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對(duì)接時(shí)分子相互擴(kuò)散。切換

從加熱結(jié)束到熔融對(duì)接開始這段時(shí)間為切換周期，為保證熔融對(duì)接質(zhì)

量，切換周期越短越好。熔融對(duì)接是焊接的關(guān)鍵，熔融對(duì)接過程應(yīng)始終

處于熔融壓力之下進(jìn)行。冷卻由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩

慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長時(shí)間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。

因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。

(3)熱熔對(duì)接焊的工作步驟及注意事項(xiàng)：

1)將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電

壓變化在10%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒

有劃傷。

2)將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的

污物，以免污物進(jìn)入

27

施工組織設(shè)計(jì)

液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以

防止高壓工作時(shí)接頭被打開的危險(xiǎn)。

3）將待焊管材（管件）夾緊，固定在機(jī)架上，熔接大口徑管時(shí)，

最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護(hù)管材和減小熔接過程中的

摩擦力。

4）將機(jī)架打開，放入銃刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銃刀固定在機(jī)架上。

啟動(dòng)泵站時(shí)，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動(dòng)。

5）啟動(dòng)銃刀，閉合夾具，對(duì)管子（管件）的端面進(jìn)行切削。

6）當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，降壓，打開夾具，關(guān)閉銃刀。此過程一

定要按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銃刀的順序進(jìn)行。

7）取下銃刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于

0.3mm）。從機(jī)架上取下銃刀時(shí)，應(yīng)避免銃刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需

重新銃削；銃削好的端面不要手摸或被油污等污染。

8）檢查管子的同軸度（最大錯(cuò)邊量為管壁厚的10%）。當(dāng)兩端面的

間隙與錯(cuò)邊量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)待焊件重新夾持，銃削，合格后方

可進(jìn)行下一步操作。

9）檢查加熱板的溫度是否適宜（210℃±10℃）,加熱板的紅指示

燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等lOmin

使用，以使整個(gè)加熱板的溫度均勻。

10）測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力并記錄。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測(cè)定；

當(dāng)拖動(dòng)壓力過大時(shí)，可采用墊短管等方法解決。

28

施工組織設(shè)計(jì)

5、砌體施工

清理一放線f澆水濕磚一擺磚一立桿掛線一鋪灰砌磚一勾縫。

(1)砂漿采用機(jī)械攪拌。砌破前，破應(yīng)提前「2天澆水濕潤。

(2)砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時(shí)先要

進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時(shí)應(yīng)注意預(yù)留擋土墻欄桿時(shí)對(duì)灰縫、整

磚的影響，使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開。

(3)墻預(yù)埋欄桿時(shí)應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出。

(4)砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，常溫下，水泥砂漿要在3h內(nèi)用完;

水泥混合砂漿要在4h內(nèi)用完，氣溫高于30°C時(shí)要比常溫提前一小時(shí)用

完。砌墻時(shí)隨砌隨刮縫，刮縫要深淺一致，清掃干凈。水平和堅(jiān)向灰縫

厚度不小于8mm,不大于12mm,以10mm為宜。

(5)設(shè)置鋼筋混凝土壓頂，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求在離地面200的位

置設(shè)置240*150的c20混凝土通長壓頂，并埋設(shè)80*6扁鋼通長，錨筋

為2旦10@250,錨入長度200(必要時(shí)起彎)以作為焊接上部之用。

(6)施工過程中，在磚柱上與構(gòu)件對(duì)應(yīng)的位置需要預(yù)埋

200*200*200的C20混凝土塊，并埋設(shè)100*100*6的鋼板與欄桿構(gòu)件焊

接，鋼板錨筋為4*10,錨入長度L=200。

(7)井室砌筑：

1)井室砌筑前放基線，基線要準(zhǔn)確，位置不得有偏差，幾何尺寸

準(zhǔn)確。

2)進(jìn)行井基施工時(shí)，不得帶水作業(yè)，必要時(shí)要降水進(jìn)行，以確保

井底成形后不滲漏。

29

施工組織設(shè)計(jì)

3）砌筑井壁砂漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫現(xiàn)象。每層必須進(jìn)

行灌縫處理，夾磚楔。做好井室的防水，做到隨砌隨抹，井內(nèi)外壁用1：

2的防水砂漿抹面，厚度15mm,并注意養(yǎng)護(hù)。抹灰不得有空鼓、裂縫，

井室內(nèi)需壓光、抹光。

4）井室爬梯安裝位置準(zhǔn)確，安裝牢固，掛線校對(duì)其垂直度。

6、化糞池鋼筋混凝土工程

5.1施工測(cè)量方案

5.1.1接樁后，對(duì)照定線成果表，測(cè)量人員根據(jù)甲方給出的樁位進(jìn)

行校核，校核結(jié)果應(yīng)符合定線成果表，并認(rèn)真校核現(xiàn)場(chǎng)地面及現(xiàn)場(chǎng)路面

高程，為填挖方量的計(jì)算提供依據(jù)。

5.1.2待現(xiàn)場(chǎng)條件具備后，在施工區(qū)布設(shè)一條復(fù)核導(dǎo)線，以便對(duì)全

線所有給定樁位進(jìn)行控制，同時(shí)為各種地下管線提供竣工測(cè)量的依據(jù)。

導(dǎo)線應(yīng)符合三級(jí)導(dǎo)線的精度要求，所有的導(dǎo)線點(diǎn)應(yīng)設(shè)在易保護(hù)地帶，同

時(shí)采用碎加固并設(shè)圍欄保護(hù)。水準(zhǔn)點(diǎn)要進(jìn)行復(fù)核檢查。

5.1.3施工前，積極配合施工員做好地下管線的調(diào)查工作，認(rèn)真學(xué)

習(xí)施工圖紙，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)給定樁位，用經(jīng)緯儀和尺量或測(cè)距儀放線，給定

各施工部位的高程時(shí)，按符合水準(zhǔn)測(cè)量法，起閉至少兩個(gè)以上水準(zhǔn)點(diǎn)。

施工中加強(qiáng)中線、高程校核，重點(diǎn)部位采用三級(jí)測(cè)量并及時(shí)填寫測(cè)量復(fù)

核記錄。施工中及時(shí)收集整理各種資料，隨工程進(jìn)展進(jìn)行竣工測(cè)量。

5.1.4測(cè)定化糞池，測(cè)設(shè)控制點(diǎn)中心樁，并應(yīng)在基槽外適當(dāng)位置設(shè)

置與其相應(yīng)的方向樁，并用破保護(hù)好，設(shè)立明顯標(biāo)志。根據(jù)開挖深度和

構(gòu)筑物尺寸，布設(shè)開槽邊線及堆土堆料界線?；酃こ淌┕け仨毟鶕?jù)圖

30

施工組織設(shè)計(jì)

紙認(rèn)真核對(duì)接入市政管網(wǎng)外的標(biāo)高。

5.2主要工藝

5.2.1化糞池施工工藝流程：

化糞池基坑土方開挖一基坑土體支撐加固基坑底部清槽一混凝土墊

層一綁扎地板鋼筋及支模板一地板混凝土澆筑側(cè)墻及隔墻的鋼筋綁

扎一側(cè)墻及隔墻模板支搭加固一側(cè)墻及隔墻的混凝土澆筑一部分頂板

的支模及鋼筋綁扎一澆筑部分頂板一安裝預(yù)制頂板一砌筑井筒一拆除

外模板（養(yǎng)護(hù)7天）部分回填一拆除內(nèi)模板一抹灰（防水砂漿）一養(yǎng)護(hù)

及二次回填灌水試驗(yàn)。

5.2.2基坑開挖

根據(jù)場(chǎng)地地質(zhì)條件，基坑開挖尺寸為：上口：13m*9m；下口：

采用常規(guī)方法施工，基坑開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖，配以人工修整基坑

邊坡及底部。嚴(yán)禁切除坡腳，機(jī)械開槽時(shí)，邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)減緩，堆土

坡腳距坑邊2m以外，堆土高度不宜超過2m,土方堆放在基坑一側(cè)，棄

土和回運(yùn)土分開堆放，多余部分放在存土場(chǎng)暫存，基坑以外1.5m處需

在地面上設(shè)圍擋和標(biāo)志牌，標(biāo)志燈。擬挖至距槽底20cm后由人工清底,

以保護(hù)基礎(chǔ)不被擾動(dòng)。

基坑開挖完成后要對(duì)基坑進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)方法視現(xiàn)場(chǎng)情況，可采取

方木支撐，在基坑上口2米一下支撐方木，間隔為3米，坑壁墊木板，

待池壁模板開始支搭后拆除。基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗(yàn)槽完

畢后，立即澆注混凝土墊層。

5.2.3鋼筋加工綁扎施工

31

施工組織設(shè)計(jì)

1.基本要求

(1)、鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要

求。

(2)、成型鋼筋、20?22號(hào)火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。

(3)、地板雙層鋼筋，需加馬凳，以梅花型布置010的鋼筋，間

距600mm；

(4)、池壁雙層鋼筋需加拉接筋，用①10的鋼筋，間距600mm,梅

花型布；

(5)受力筋在一個(gè)區(qū)段內(nèi)搭接鋼筋面積率為25%,綁扎長度不小于

300mm；

2.作業(yè)條件

(1)、按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場(chǎng)地，按不同規(guī)格型號(hào)墊好

堆放。

(2)、進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙和配料單，詳細(xì)核對(duì)其型號(hào)、尺寸、

數(shù)量、鋼號(hào)。

(3)、彈好標(biāo)高水平線及墻的外皮線。

(4)、鋼筋及板縫模板已做完預(yù)檢記錄，并將模內(nèi)雜物清理干凈。

3.操作工藝

1)、先綁扎后支模，如果采用預(yù)制綁扎骨架時(shí)，可將骨架按編號(hào)吊

裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，放箍筋后穿

受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受

力鋼筋互相錯(cuò)開。

32

施工組織設(shè)計(jì)

2）、鋼筋的搭接長度：因混凝土為C25等級(jí)，I級(jí)鋼筋搭接長度不

少于30d,II級(jí)鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位

置應(yīng)相互錯(cuò)開，綁扎接頭時(shí)在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時(shí)

在焊接接頭處的35d且不小于500毫米區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截

面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大

于50%o

3）、鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處及隔墻

處的錨固長度均要符合設(shè)計(jì)要求。

4）、鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。

5.質(zhì)量驗(yàn)收

（1）保證項(xiàng)目：

1）、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。符合有

關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。

2）、鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有

麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁豐臺(tái)婦幼保健樓化糞池工程按原規(guī)格使用。

3）、鋼筋對(duì)焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)

果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。

（2）、基本項(xiàng)目：

1）、鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)

集中。

2）、彎鉤的朝向正確。綁扎接頭及搭接長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定

值和其中搭接長度均不少于規(guī)定值。

33

施工組織設(shè)計(jì)

3)、用I級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和

平直長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4)、對(duì)焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4

度，軸線位移不大于0.1d且不大于2mm。電弧焊接頭、焊縫表面平

整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于

4度，軸線位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊接厚不大于0.05d,

寬不小于0.1d,長不小于0.5d0

6.成品保護(hù)

(1)、支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑

等雜物。

(2)、應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。

7.注意事項(xiàng)

(1)、支模板時(shí)應(yīng)在外側(cè)采取加固措施。

(2)、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用木板條等貼牢；會(huì)致使水

泥漿順磚縫流墜。

5.2.5破工程施工措施(C25、P6)

①、所用商品混凝土必須有質(zhì)量證明書并應(yīng)對(duì)其品種標(biāo)號(hào)及日期檢

查驗(yàn)收，做好化學(xué)試驗(yàn)分析，要求各項(xiàng)指標(biāo)必須合格。要做抗壓、抗?jié)B

試驗(yàn)。

②、在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗(yàn)收。在澆筑構(gòu)

時(shí)，按500MM分層澆筑，并使用吊筒下灰，構(gòu)造柱澆筑前，應(yīng)在柱根處

先澆50MM厚高標(biāo)號(hào)砂漿再澆灌破，破振動(dòng)要防止振動(dòng)預(yù)埋件、鋼筋，

34

施工組織設(shè)計(jì)

應(yīng)快插慢拔，振搗時(shí)間為30秒，以表面泛漿為準(zhǔn)。

③、分次澆筑時(shí)，在接茬部位加裝橡膠止水帶，做法按規(guī)范執(zhí)行；

④、碎澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負(fù)彎距鋼筋，樓

板碎用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地來回拖一遍，并把表面用木抹

子抹平。

⑤、破澆灌完畢24小時(shí)后，待破表面收水后，澆水保持濕潤，一

天3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。

5.2.6預(yù)制構(gòu)件安裝

①、預(yù)制構(gòu)件必須有合格資質(zhì)和合格證的產(chǎn)品；必須有質(zhì)量證明書

及檢驗(yàn)報(bào)告，做好化學(xué)試驗(yàn)分析，要求各項(xiàng)指標(biāo)必須合格。

②、混凝土預(yù)制構(gòu)件表面整體光滑，無蜂窩麻面；

③、現(xiàn)澆蓋板與預(yù)制蓋板之間安裝縫隙用1:2的砂漿填實(shí)；

④、所有外露鐵預(yù)埋件必須刷防銹漆。

5.2.7底板施工注意事項(xiàng)

1、基坑開挖完成后，立即清理基槽，基坑驗(yàn)收完畢后，立即將澆

筑惠特尼墊層（C10混凝土10cm）。

2、24小時(shí)后即可進(jìn)行地板鋼筋的綁扎、支模（特別注意八字角模

板支搭牢固性）。報(bào)驗(yàn)合格后即可澆筑地板（C25混凝土25cm）。

3、48小時(shí)后方可進(jìn)行下一道工序的操作。

5.2.7墻壁施工注意事項(xiàng)

1、預(yù)留孔位置要測(cè)量準(zhǔn)確，尺寸滿足要求；

2、預(yù)留孔處在支搭模板時(shí)要進(jìn)行特別處理，保證不漏漿；

35

施工組織設(shè)計(jì)

3、準(zhǔn)備備用支撐材料，在澆筑過程中，發(fā)現(xiàn)模板位移、漏漿及時(shí)

修補(bǔ)；

4、養(yǎng)護(hù)期不到不許提前拆除模板；

5.2.8頂板施工注意事項(xiàng)

1、模板支撐采用“滿堂紅”支撐；

2、結(jié)構(gòu)尺寸一定準(zhǔn)確；

3、鋼筋搭接達(dá)到規(guī)范規(guī)定值；

4、在養(yǎng)護(hù)期（28天）內(nèi)不得拆除底模和支撐；

5.2.9井筒砌筑

砌筑圓形井筒時(shí)隨時(shí)掌握直徑尺寸，磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓

實(shí)拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整，凹縫比墻面凹入3-4mm,勾

完一段應(yīng)及時(shí)將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。

以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查尺寸。采用丁石專砌法，兩面排磚，

外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上

下兩層磚間豎向縫錯(cuò)開。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%,

豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌筑

時(shí)，要上下錯(cuò)縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12mm。

井筒砌筑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：圓形井直徑允許偏差±20mm；井口高程允

許偏差±10mm；檢查井口在現(xiàn)況道路和規(guī)劃道路上的井蓋采用重型鑄

鐵井蓋，化糞池井蓋應(yīng)符合市政管理部門防滑、防跳、防響、防墜落、

防盜、防位移的要求。

5.2.9抹灰工程施工：（頂部和井筒段）

36

施工組織設(shè)計(jì)

A、按規(guī)范要求，化糞池頂部及井筒內(nèi)外均用1:2水泥砂漿防水抹

面，厚20mm。

B、抹面前先用水濕潤磚墻面，采用三遍法抹面，第一遍1:2水泥

砂漿打底，厚10mm,必須壓入磚縫，與墻面粘貼牢固，第二遍抹厚5mm

找平，第三遍抹厚5mm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂漿。

抹面完成后，進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。

5.2.10回填土工程施工

5.2.10.1基本要求

1、施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條

件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參

數(shù)；

2、填土前應(yīng)對(duì)填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，合格后

要作好隱蔽檢查和驗(yàn)收手續(xù)。

3、施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志布置。基坑或溝邊上每隔1m釘上

水平樁檄或在鄰近的固定建筑物上抄上標(biāo)準(zhǔn)高程點(diǎn)。

4、確定好土方機(jī)械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時(shí)

要進(jìn)行加固加寬等準(zhǔn)備工作。同時(shí)要編好施工方案。

5.2.1