筒袋泵檢修規(guī)程

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總則

1主題內(nèi)容與適用范圍1.1主題內(nèi)容

本規(guī)程規(guī)定了筒袋泵的檢修周期和內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標準、試車與驗收。1.2適用范圍

本規(guī)程適用于輸送本公司各種介質(zhì)筒袋泵的檢修。電機的檢修與質(zhì)量標準執(zhí)行國家相關(guān)標準和規(guī)范。1.3編寫制訂依據(jù)

蘇爾壽有限公司的維護指南。

SHS03059—2023《化工設(shè)備通用部件檢修與質(zhì)量標準》。

2.檢修周期與內(nèi)容2.1檢修周期（見表1）

表1檢修周期（月）檢修類別檢修周期小修3～6大修12～24注：根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測及實際運行狀況，可適當(dāng)調(diào)整大修周期。

2.2檢修內(nèi)容2.2.1小修

2.2.1.1檢查各部位的聯(lián)接螺栓緊固狀況，并消除泄漏點。2.2.1.2檢查軸承的震動及磨損狀況。2.2.1.3檢查葉輪螺母是否松動。2.2.1.4檢查機械密封的泄漏狀況。2.2.2大修

2.2.2.1包括小修內(nèi)容。

2.2.2.2清洗葉輪和泵殼內(nèi)腔，檢查葉輪的磨損和腐蝕狀況，測量口環(huán)間隙。

2.2.2.3更換軸承、軸套。2.2.2.4檢查零部件的協(xié)同尺寸。2.2.2.5機械密封的更換。2.2.2.6轉(zhuǎn)動部件的更換。

3.檢修前的準備工作

3.1關(guān)閉進、出口閥門，并不允許在未經(jīng)許可的狀況下開啟閥門，電機處于中止狀態(tài)，并防止啟動；排空泵體內(nèi)殘液，對泵進行認真的清洗。

3.2拆卸前的準備

3.2.1根據(jù)檢修前設(shè)備運行技術(shù)狀況和狀態(tài)監(jiān)測（振動、溫度）記錄，分析故障的原因和部位，制定詳盡的檢修技術(shù)方案。3.2.2使用專用的工器具進行拆卸。

3.2.3預(yù)先購買好所有必要的備件（易磨損的零部件，如墊片、“O〞型圈、密封件）。

3.2.4保證空氣中不含有易爆的成分。

3.2.5各項準備工作應(yīng)符合安全、環(huán)保、質(zhì)量等方面的要求，如依照Q/SHS0001.3-2023《煉油化工企業(yè)安全、環(huán)境與健康（HSE)管理規(guī)范》（試行）中的規(guī)定，對檢修過程進行必要的危害識別、風(fēng)險評價、風(fēng)險控制及環(huán)境因素及環(huán)境影響分析。

4.拆卸與檢查

4.1去掉聯(lián)軸器罩、聯(lián)軸節(jié)和加長段；拆除電機、電機支架；去掉所有的輔助設(shè)備和輔助管路；排空軸承箱內(nèi)的潤滑油。4.2拆卸軸承

4.2.1拆除泵端的聯(lián)軸器。為了避免損壞軸承或軸的中心螺紋孔，應(yīng)選擇使用適合的拔具，并在軸端的螺紋孔上放一圓盤以防損壞，保證軸承不受任何的壓力和沖擊。

4.2.2拆下聯(lián)接鍵，清潔并潤滑軸表面。

4.2.3擰下軸承壓蓋上的內(nèi)六角螺栓，防備地將油封和壓蓋一同從軸上取下，若在軸上套有螺母，應(yīng)取下。

4.2.4拆下調(diào)整螺母與軸承套之間內(nèi)六角螺栓，擰下調(diào)整螺母（此時轉(zhuǎn)子部件會向下沉幾毫米）。

4.2.5擰開連接壓環(huán)與軸承箱體間的六角螺栓，并摘下壓環(huán)。4.2.6安裝拆卸裝置。將軸承套連同軸承從軸承箱體中提取出來。4.2.7假使要更換軸承：擰下軸承的鎖緊螺母，將軸承從軸承套上取下，避免將油孔損壞。

4.2.8取下軸與軸承套連接的鍵。

4.2.9取下軸承箱體上的六角螺栓，用頂起螺栓將軸承箱體從軸承支架上方的平面頂出。4.3拆卸軸封及機械密封

4.3.1擰下軸承支架上的連接螺母，并卸下軸承支架。

4.3.2擰下機械密封端蓋上的鎖緊螺母，松開密封端蓋和軸套，將整個集裝式機械密封沿著軸滑動地取出，然后將安裝壓板從軸套上的溝槽中取出，此時整個集裝式機械密封上的小件就可以單獨地拆卸下來了。

4.4拆卸水力平衡裝置。

4.4.1取下密封箱體上的連接螺母。

4.4.2通過頂起螺栓，將密封箱體頂起并取出。

4.4.3擰下內(nèi)六角螺栓，將環(huán)取下，然后再將分半環(huán)從軸上的槽段內(nèi)取出。

4.4.4安裝拆卸裝置。將平衡鼓從軸上拔下來，將其上的鍵取下（注

意：謹防掉入泵體內(nèi)）。

4.4.5通過頂起螺栓將平衡鼓套從進出口段上取出。4.5拆卸泵

4.5.1拆下泵進出口管路上的法蘭連接。

4.5.2擰下進出口段和外筒袋上的螺栓。用繩索將進出口段管口處懸吊起來，通過起重機將泵從筒袋中吊出。

4.5.3在筒袋法蘭上蓋上一塊平板，并固定，以防止污物侵入或引發(fā)事故。

4.5.4將泵運輸?shù)桨惭b使用現(xiàn)場，為進一步的拆卸，泵應(yīng)水平安置（正確安置泵組件）。4.5.5依照要求支撐主軸。4.6拆卸泵的水力部件

4.6.1泵的水力部件應(yīng)在泵處于水平狀態(tài)時進行拆卸工作。在拆卸過程中，給每級中段、導(dǎo)葉和葉輪標以級數(shù)的序號，并用鋼字頭做標記，以便在重裝時保證順序不變。使用的穿杠的數(shù)量取決于進出口的壓力差，壓差較小時，使用的穿杠數(shù)將小于吸入蓋和排出蓋上穿杠孔的數(shù)量（空出多于的孔）。

4.6.2若擴散段上有連接用的內(nèi)六角螺栓，則擰下螺栓將擴散段取下。

4.6.3擰下穿杠螺栓的螺母，并將墊片取下。

4.6.4用橡膠錘和杠桿作用于中段上的拆卸塊，將吸入蓋防備地取下來。注意：殘存的介質(zhì)可能由此泄漏。

4.6.5鎖住軸不讓其轉(zhuǎn)動，將軸頂端的六角螺栓旋下，然后取下軸套。4.6.6將葉輪沿軸滑下來，并取下鍵。

4.6.7松開并連同導(dǎo)葉取下中段。注意：殘存的介質(zhì)可能由此泄漏。4.6.8將次級葉輪沿軸滑下來，并取下鍵。

4.6.9將中段依次拆下，將軸充分地支撐起來，以防彎曲。

4.6.10將導(dǎo)葉從中段壓出。

4.6.11根據(jù)磨損程度，假使需要應(yīng)更換葉輪口環(huán)、吸入蓋處口環(huán)，中段處的口環(huán)和導(dǎo)葉上的襯套。4.7檢查

4.7.1拆卸完畢后應(yīng)對所有的零部件進行清潔以便短期存放，并對非不銹鋼材料的部件的加工表面進行防銹處理。對泵的主軸的起放要防備，保存時應(yīng)垂直放置，以保證其直線度；檢查所有零件的磨損狀況。4.7.2葉輪：檢查葉輪是否有磨損或損壞。檢查進口附近的壁面上是否有汽蝕的痕跡（特別要檢查第一級葉輪），葉片是否被腐蝕，內(nèi)壁上是否有裂縫。用細銼刀或砂紙磨光不平順的地方，假使需要時，應(yīng)更換葉輪。

4.7.3耐磨口環(huán)及其間隙：檢查口環(huán)上是否劃有溝槽或是磨損不均勻。檢查和葉輪間的間隙。最小直徑間隙（剛開始使用時）和最大直徑間隙（已被磨損），如有必要則更換口環(huán).

泵型號(T)TMC最小間隙mm最大間隙mm已被磨損mm4.8平衡試驗

4.8.1每個葉輪應(yīng)在平衡機上單獨作平衡試驗。動平衡試驗標準VDI2060,ISO1940,Q≦2.5。

4.8.2由于泵內(nèi)部軸承間的較小間隙，使得電機在水力軸向和徑向作用力下的振動偏差與在做平衡試驗時在空氣中的振動偏差不同，所以電機不參與平衡試驗。4.9平衡鼓/平衡鼓套

4050801001251502000.40.30.30.40.50.80.80.50.60.60.50.80.80.80.80.81111.21.2

4.9.1檢查平衡鼓和平衡鼓套上是否劃有溝槽或是磨損不均勻。4.9.2達到或超過最大直徑間隙時，更換平衡裝裝置。

4.9.3檢查平衡鼓的外徑和平衡鼓套的內(nèi)徑，沿中心線方向選擇多個點進行測量。

4.9.4平衡鼓和平衡鼓套應(yīng)作為一個整體進行更換。

泵型號TTMC最大間隙mm已被磨損mm400.2050.4500.2850.4800.260.41000.290.41250.2960.41500.5750.72000.3720.64.10軸

4.10.1對泵的主軸的起放要防備，保存時應(yīng)垂直放置以保證其直線度。避免撞擊、敲擊或者折彎。軸的安裝面和止口要光亮清白，無毛刺。

4.10.2檢查軸的同心度，最大許用跳動0.02mm。4.11軸承

4.11.1推力軸承（承受軸向力）:用輕油清洗軸承，在大檢修時或磨壞時，應(yīng)更換軸承。

4.11.2更換角接觸軸承時，只能使用成對的軸承，不允許只更換其中的一個軸承。4.12機械密封

4.12.1將安裝壓板從軸套上的溝槽中取出后，整個集裝式機械密封上的小件就可以單獨地拆卸下來了。

4.12.2機封密封面不允許有劃痕。假使動靜環(huán)有刮痕或破損，那么一定要更換整套密封環(huán)，不允許只更換其中的一個。

4.12.3檢查軸套，要求表面完好，特別在動件處。如有問題，需要更換軸套。

4.12.4安裝時必需保證各安裝面的清潔清白，密封不能承受壓力與沖擊（以防折斷）。密封面上不應(yīng)有潤滑油，否則會阻礙密封液體進入，導(dǎo)致過熱現(xiàn)象和工作故障。安裝前，務(wù)必去掉保護膜。4.13轉(zhuǎn)子的同心度檢查（軸上轉(zhuǎn)動部件）

4.13.1檢查同心度時，應(yīng)將所有的轉(zhuǎn)動部件裝好。

4.13.2將V型塊或滾輪支放在軸上裝置軸承的位置（密封處、軸承襯和軸承套）。直徑測量點的位置：葉輪密封面處，葉輪后部輪轂處，（中間軸承），平衡鼓和泵端聯(lián)軸器。最大許用跳動0.04mm。

5更換和裝配5.1耐磨口環(huán)的更換

5.1.1殼體口環(huán)：擰開緊定螺釘，將靜止的耐磨口環(huán)從中段中取出。5.1.2吸入蓋：安置以拔具或在口環(huán)與口環(huán)槽間加設(shè)一撬杠，將口環(huán)取出。

5.1.3中段：口環(huán)只從一邊進行安裝固定。施以正確的力將其取出。注意：確?？诃h(huán)和安裝槽之間清白且無毛刺。用軟面的木槌或使用壓力機，將新的口環(huán)輕輕敲入，口環(huán)上有倒角的朝內(nèi)安裝。保證口環(huán)與圓周都接觸上（止口安裝定位）。然后在中段和口環(huán)間進行配鉆，加以緊定螺釘擰緊。

5.1.4葉輪口環(huán)：擰開緊定螺釘，對口環(huán)均勻加熱以便可以輕松地將其取下。或者是通過磨削加工（不能破壞了口環(huán)槽），使用鑿子將其分開。注意：確?？诃h(huán)和安裝槽之間清白且無毛刺。使用電烤爐或熱油將口環(huán)加熱至100℃，然后進行安裝?？诃h(huán)上有倒角的朝內(nèi)安裝，施加一定的壓力，檢查葉輪口環(huán)是否完整地安置到止口上。在葉輪和口環(huán)間進行配鉆，加以緊定螺釘擰緊。

5.1.5級間襯套：擰開緊定螺釘，將級間襯套取出。注意襯套只從一邊進行安裝固定。檢查安裝面，去掉毛刺。裝入新的襯套，配鉆，

擰緊緊定螺釘。5.2準備工作5.2.1清洗零件5.2.2準備潤滑劑

5.2.3只能用適當(dāng)?shù)腛型圈黏結(jié)劑，如：甘油等。5.2.4尋常需要更換密封環(huán)及墊圈

5.2.5若需更換耐磨環(huán)或中段襯套，首先應(yīng)準備好相關(guān)的部件，使用埋頭螺釘來防止其轉(zhuǎn)動。

5.3安裝泵的水力部件：在安裝過程中查看裝配標記。5.3.1水平放置進出口段，以便安裝軸和中段等部件。

5.3.2在最末一級中段的凸肩上套上O型圈，然后將中段裝置在進出口段的中心定位件上，假使需要，應(yīng)使用橡膠錘輔助工作。5.3.3將導(dǎo)葉裝入已安裝好的中段中。

5.3.4清潔軸、葉輪，給所有的安裝結(jié)合面輕輕涂上潤滑油。5.3.5將軸從電機端插入進出口段，并通過導(dǎo)葉中心孔穿過來。給軸以支撐，以防彎曲變形。

5.3.6在末級葉輪對應(yīng)的鍵槽中放入鍵，然后將葉輪裝上軸，一直推到軸向定位的軸階上。

5.3.7在倒數(shù)其次級中段的凸肩上套上O型圈，然后將其裝置在末級中段的中心定位件上，假使需要，應(yīng)使用橡膠錘輔助工作。5.3.8將導(dǎo)葉裝入該級中段，在該級葉輪對應(yīng)的鍵槽中放入鍵，然后將葉輪裝上軸。

5.3.9如此方法裝置余下的中段。

5.3.10如結(jié)構(gòu)存在，將O型圈裝在環(huán)上，并裝配。

5.3.11裝置葉輪的緊定件：裝上蓋螺母后，通過擰緊其后的六角螺栓將蓋螺母定在軸上。

5.3.12在吸入蓋的凸肩上套上O型圈，然后將吸入蓋裝配到第一級葉

輪后邊。

5.3.13裝置穿杠、墊圈和螺母。潤滑螺紋，擰緊接觸面，將所有的水力安裝部件以均勻的、交織的擰緊力把緊。

5.3.14沿著泵的水力部件安裝輔助管線（如，排殘管路，平衡管線等）。

5.3.15如結(jié)構(gòu)存在：安裝擴散管段，用內(nèi)六角螺栓將其把緊到吸入蓋上。

5.4平衡裝置的安裝

5.4.1插入平衡鼓所需的鍵（注意：不要將鍵墜入泵筒袋內(nèi)）。將O型圈放入平衡鼓的節(jié)流槽內(nèi)，然后將其裝上軸，一直推到軸向定位的軸階上。

5.4.2將分半環(huán)裝入軸上的溝槽內(nèi)，然后再將安裝環(huán)裝入，通過安裝環(huán)上的內(nèi)六角螺栓將其與平衡鼓連接為一體。

5.4.4將帶有O型圈的平衡鼓套裝置到進出口段上，通過其上的圓錐銷進行圓周方向的定位。

5.4.5將O型圈套在密封箱體上后，裝配到進出口段上。潤滑螺紋，使用均勻的、交織的擰緊力把緊連接用的六角螺栓。5.6泵的安裝

5.6.1將安裝好的泵運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場。清潔進口管線和筒袋，并用氮氣進行吹掃。

5.6.2在筒袋法蘭上安裝好密封件后，將繩索繞過進出口段上的進出口管口，通過起重機將泵吊起并安裝到筒袋內(nèi)。

5.6.3潤滑螺栓和螺母。使用均勻的、交織的擰緊力將六角螺母把緊。安裝好墊片后，裝置進出口管線。5.7軸封的安裝

5.7.1將轉(zhuǎn)動部件安裝到軸套上，將密封圈裝置到軸套上的溝槽內(nèi)。5.7.2將靜止部件安裝到密封端蓋內(nèi)，將它們一起裝到軸套上。通過

壓密封端蓋來施力于內(nèi)部的彈簧，直到密封端蓋上的安裝壓板置于軸套的溝槽內(nèi)。

5.7.3在密封端蓋的溝槽內(nèi)裝入密封件，然后