垃圾處理廠垃圾收運工程土方及基礎工程施工方案及技術措施

垃圾處理廠垃圾收運工程土方及基礎工程施工方案及技術措施1、土方開挖施工（1）作業(yè)條件1）土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。2）建筑物的位置或場地的定位控制線，標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。3）場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝。4）夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。5）開挖低于地下水位的基坑（槽）、管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的50cm，然后再開挖。6）熟悉圖紙，做好技術交底。（2）工藝流程確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底（3）操作工藝1）根據(jù)基礎和土質(zhì)以及現(xiàn)場出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均開挖。2）一般粘性土可自上而下分層開挖，每層深度以60cm為宜，從開挖端逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度，視翻土厚度而定，每層應清底和出土，然后逐步挖掘。3）當開挖至接近地下水位時，應先完成標高最低處的挖方，以便在該處集中排水。4）開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。5）土方開挖一般不宜在雨天進行。否則工作面不宜過大，應分段、逐片的分期完成。2、砼獨立柱基礎施工（1）砼獨立柱基礎施工要點1）砼澆灌前應進行驗槽，軸線、尺寸和土質(zhì)應符合設計要求，并清除基槽內(nèi)淤泥、雜物等。2）驗槽后立即灌筑砼墊層，并用表面振動器振搗，要求表面平整。3）墊層達到一定強度后，在其上彈線支模，鋪放鋼筋網(wǎng)片，并用與砼保護層同厚度的水泥砂漿塊墊塊，以保證位置正確。4）在未設構造柱的基礎圈梁轉角處或“T”形交接處，設置加強筋。5）澆灌砼前，清除模板和鋼筋上的垃圾、泥土、油污等雜物，并澆水濕潤模板。6）砼分層連續(xù)澆灌完成，且每一層澆完后，表面抹平。7）砼澆灌完畢后，外露表面應覆蓋澆水養(yǎng)護。8）砼達到一定強度后，在砼表面彈線砌基礎磚墻。（2）基礎超深施工的技術措施根據(jù)對現(xiàn)場的勘探，本工程的基礎深度有可能超過設計的基礎埋深，因此對基礎超深的施工將作為本工程施工的一個重點。1）在基礎深度發(fā)生變化時（變化不大時），采用階梯過渡，階高與階長之比為1:2，每階高度不大于500mm。2）當基礎整體超深情況比較嚴重時，為加快施工進度，我公司擬租用一臺挖掘機，在設計和地勘部門的配合下，對基礎土方進行整體開挖，開挖深度以符合設計要求為止，機械開挖完畢后，再采取人工檢底的方式（對邊坡進行放坡或支擋板）進行基底處理。為防止土方開挖完后出現(xiàn)地下水滲透或下雨，在基底的四角處各挖一個集水井（0.8m×0.8m×1.0m），四周采用人工挖出排水溝，排至集水井中。超深部分的基礎按設計要求進行處理（施工時基礎出現(xiàn)超深情況將作專項施工方案）。3）備足排水用的水泵及有關器材，以便大雨后及時排出基槽（積水井）內(nèi)積水，準備適量的塑料布、油毛氈等防雨材料，對怕雨淋部位及時覆蓋。4）大雨天應盡量避免澆灌砼。如施工中遇大雨應停止?jié)补?，并用塑料布將已澆完的砼覆蓋保護。雨天砂、石料、碎石含水率較大，應及時測定含水率，調(diào)整砼級配，以保證砼質(zhì)量。（3）基礎施工安全技術措施1）挖出的土方堆放于離基槽邊1m以上，堆放高度不得超過1.5m。2）基槽四周加設不低于0.8m高圍護欄。3）土方開挖時發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止開挖，查清原因并采取措施后，方能繼續(xù)開挖。3、基礎梁施工（1）作業(yè)條件及施工準備1）柱基施工已全部完成，并按設計要求挖完土，且辦完柱基施工驗收記錄。2）修整柱頂混凝土：柱頂疏松混凝土全部剔完，如柱頂?shù)陀谠O計標高時，須用同級混凝土接高，在達互柱強度的50%以上，再將埋入承臺內(nèi)的柱頂部分剔毛、沖凈；如柱頂高于設計標高時，應預先剔鑿，使柱頂伸入承臺深度完全符合設計要求。3）柱頂伸入承臺中的鋼筋長度一般不小于30d，鋼筋長度不夠時，應予以接長。4）基礎梁施工前，應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。（2）操作工藝1）鋼筋綁扎工藝流程：核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋管線及鐵件→綁好砂漿墊塊2）模板安裝工藝流程：確定模板安裝方案→安裝基礎梁模板→模板預檢3）混凝土澆筑工藝流程：攪拌混凝土→澆筑→振搗→養(yǎng)護（3）操作要點1）鋼筋綁扎A、應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、間距、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。B、基礎梁鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪貼、穿箍、綁扎，最后成型。C、預埋管線及鐵件：預留孔洞位置應正確，柱伸入承臺的鋼筋、承臺及基礎梁上的柱子插筋，水電工程預埋件等均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。D、受力鋼筋搭接接頭位置正確，其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應盡量在支座處，每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。E、基礎梁底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁扎，不應遺漏。2）安裝模板A、應先確定模板拼裝組合方案，計算對拉及支撐件長度（直徑）。B、基礎梁模板：基槽土方到位后，用10cm厚細石混凝土作墊層并進行找平，地基梁置于墊層之上，并確保地基梁下口標高正確。C、模板安裝完成后，應對斷面尺寸、標高、垂直度、對拉及支撐系統(tǒng)進行預檢，要求均應符合設計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求。3）混凝土澆筑A、攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水攪拌。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準的規(guī)定。B、澆筑：澆筑時，柱頭、槽底及梆模應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中，如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求進行處理。D、振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約300左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準?；炷帘砻鎽S振隨按標高線，用木抹子搓平。E、留接槎：縱橫接連處及柱頂一般不宜留槎。留槎應