DB5206-T 67-2018 密集烤房技術(shù)規(guī)范

ICS65.160

X87

DB5206

銅仁市地方標(biāo)準(zhǔn)

DB5206/T67-2018

代替DB522200/T51-2010

密集烤房技術(shù)規(guī)范

2018-12-06發(fā)布2018-12-06實施

銅仁市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

DB5206/T67-2018

密集烤房技術(shù)規(guī)范

1范圍

本規(guī)范基于并排連體集群建設(shè)方式，規(guī)定了密集烤房的基本結(jié)構(gòu)、主要設(shè)備和技術(shù)參數(shù)。所列圖

示尺寸單位均為mm。

本規(guī)范適用于銅仁市密集烤房建造及配套設(shè)備的加工和安裝。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

《國家煙草專賣局辦公室關(guān)于印發(fā)烤房設(shè)備招標(biāo)采購管理辦法和密集烤房技術(shù)規(guī)范（試行）修訂版

的通知》（國煙辦綜〔2009〕418號）

3術(shù)語和定義

《國家煙草專賣局辦公室關(guān)于印發(fā)烤房設(shè)備招標(biāo)采購管理辦法和密集烤房技術(shù)規(guī)范（試行）修訂版

的通知》規(guī)定的和下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

密集烤房

密集烘烤加工煙葉的專用設(shè)備，由裝煙室和加熱室構(gòu)成，主要設(shè)備包括供熱設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、溫濕

度控制設(shè)備，基本特征是裝煙密度為普通烤房的2倍以上，強制通風(fēng)，熱風(fēng)循環(huán)，溫濕度自動控制?？?/p>

房結(jié)構(gòu)類型按氣流方向分為氣流上升式和氣流下降式。

3.2

裝煙室

掛（放）置煙葉的空間，設(shè)有裝煙架等裝置。與加熱室相連接的墻體稱為隔熱墻，開設(shè)裝煙室門的

墻體稱為端墻，在隔熱墻上部和下部開設(shè)通風(fēng)口與加熱室連通。

3.3

加熱室

安裝供熱設(shè)備、產(chǎn)生熱空氣的空間，在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b循環(huán)風(fēng)機。循環(huán)風(fēng)機運行時，通過裝煙室隔

熱墻上開設(shè)的通風(fēng)口，向裝煙室輸送熱空氣。與裝煙室隔熱墻平行的加熱室墻體稱為前墻；面向前墻時，

左手邊的墻體稱為左側(cè)墻，右手邊的墻體稱為右側(cè)墻。

3.4

氣流上升式

裝煙室內(nèi)空氣由下向上運動與煙葉進行濕熱交換。

1

DB5206/T67-2018

3.5

氣流下降式

裝煙室內(nèi)空氣由上向下運動與煙葉進行濕熱交換。

3.6

供熱設(shè)備

熱空氣發(fā)生裝置，包括爐體和換熱器，按煙葉烘烤工藝要求加熱空氣。

3.7

通風(fēng)排濕設(shè)備

保持空氣在加熱室和裝煙室循環(huán)流動和實現(xiàn)烤房內(nèi)外空氣交換、維持裝煙室內(nèi)烘烤工藝要求濕度的

裝置。包括循環(huán)風(fēng)機、冷風(fēng)進風(fēng)門、百葉窗等排濕執(zhí)行器。氣流上升式和氣流下降式循環(huán)風(fēng)機安裝位置

相同，風(fēng)葉安裝角度不同，電機旋轉(zhuǎn)方向相反。

3.8

溫濕度控制設(shè)備

用于監(jiān)測、顯示和調(diào)控?zé)熑~烘烤過程工藝條件的專用設(shè)備，包括溫濕度傳感器、控制主機和執(zhí)行器。

通過對供熱和通風(fēng)排濕設(shè)備的調(diào)控，實現(xiàn)烘烤自動控制。

3.9

變頻器

用于循環(huán)風(fēng)機變頻調(diào)速控制、單相電源與三相電源轉(zhuǎn)換、循環(huán)風(fēng)機軟啟動及系統(tǒng)保護的專用設(shè)備、

實現(xiàn)密集烘烤過程中循環(huán)風(fēng)機的自動變頻調(diào)速。

3.10

余熱共享

將烘烤過程中排出的濕熱空氣通過特定通道輸入溫度或濕度較低的鄰近烤房，用于烤后煙葉

回潮或烤房增溫，實現(xiàn)余熱綜合利用。主要用于連體烤房。

3.11

連體烤房

指具有共有墻體的一種密集烤房集群建設(shè)方式，包括并排連體和田字型連體兩種結(jié)構(gòu)形式。

3.12

烘烤工場

指配套有分級和收購設(shè)施，具有分級和收購功能的密集烤房群。

4連體集群建設(shè)與基本結(jié)構(gòu)

2

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4.1集群建設(shè)

新建密集烤房要求多座連體集群建設(shè)?？痉咳簲?shù)量山區(qū)10座以上、壩區(qū)與平原區(qū)20座以上。烘烤

工場原則上50座以上。

4.2連體布局

烤房群要求2座以上連體建設(shè)，規(guī)劃編煙操作區(qū)等輔助設(shè)施，優(yōu)化布局，節(jié)約用地。以5座并排連

體建設(shè)為一組，建設(shè)10座烤房為例，布局規(guī)劃如圖4—1所示。

1400

0

2

1

5

80001

0

0

0

0

4

7

1

2

854080008540循環(huán)風(fēng)機臺

16401640板(通體澆筑)

圖4—1并排連體集群密集烤房布局平面和立體示意圖

4.3基本結(jié)構(gòu)

適應(yīng)連體集群建設(shè)，優(yōu)化裝煙室、加熱室結(jié)構(gòu)及通風(fēng)排濕系統(tǒng)設(shè)置，統(tǒng)一土建結(jié)構(gòu)、統(tǒng)一供熱設(shè)備、

統(tǒng)一風(fēng)機電機、統(tǒng)一溫濕度控制設(shè)備，整體澆筑循環(huán)風(fēng)機臺板，固定風(fēng)機安裝位置。以并排五連體烤房

為例，加熱室正面結(jié)構(gòu)及單座烤房剖面結(jié)構(gòu)如圖4—2、4—3所示。

百葉窗

冷風(fēng)進風(fēng)口冷風(fēng)進風(fēng)口冷風(fēng)進風(fēng)口冷風(fēng)進風(fēng)口冷風(fēng)進風(fēng)口

觀控制器觀控制器觀控制器觀控制器觀控制器

察察察察察

窗窗窗窗窗

圖4—2并排五連體密集烤房加熱室正面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式）

3

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740

260120

5

0

120

1

510940

0

1

5460

0

0熱風(fēng)回風(fēng)口輔助排濕窗

1

0

0300

冷風(fēng)進風(fēng)口8204

6

0

0

0

0

1

3

0

0

0

0

2

8

5

0

0

1

0

0

5

0

240

3中間擔(dān)煙支架

8

5200

0

0

3

0

0

1200

2

4405

5

0

0

0

2

1

0

7

0

1

0

3

0

1

0

0

1100

4

3

4

0

8

0

0

0

370460100100

2

4

102014000260026002600

29008540

11440

圖4—3并排連體建設(shè)單座密集烤房剖面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式）

4.4集中供熱與集中控制

鼓勵在30座以上的烤房群配備集中供熱和中央集群控制系統(tǒng)。中央集群控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓撲采用終

端匹配的總線型結(jié)構(gòu)，用一條數(shù)據(jù)總線實現(xiàn)全部設(shè)備通訊，其監(jiān)視器顯示內(nèi)容與溫濕度控制設(shè)備液晶顯

示器顯示的信息內(nèi)容一致，顯示方式可在記錄式顯示、曲線式顯示、圖表式顯示3種方式間切換。顯示

界面可在單個溫濕度控制設(shè)備運行狀態(tài)參數(shù)顯示和多個溫濕度控制設(shè)備運行狀態(tài)參數(shù)顯示間切換。具備

遠程監(jiān)控功能，在具備互聯(lián)網(wǎng)通訊條件的地方，可隨時察看每個溫濕度控制設(shè)備的運行狀態(tài)參數(shù)，并可

對運行狀態(tài)參數(shù)進行讀取、記錄和修改。

5土建結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)

5.1裝煙室

內(nèi)室長8000mm、寬2700mm、高3500mm，滿足鮮煙裝煙量4500kg以上，烘烤干煙500kg以上。主

要包含地面、墻體、屋頂、掛（裝）煙架、導(dǎo)流板、裝煙室門、觀察窗、熱風(fēng)進（回）風(fēng)口、排濕口及

排濕窗、輔助排濕口及輔助排濕門等結(jié)構(gòu)。裝煙室剖面結(jié)構(gòu)如圖5—1所示。

8540300

熱風(fēng)回風(fēng)口輔助排濕窗

4

0

6

0

0

0

2

0

8

0

0

0

中間擔(dān)煙支架8

0

0

3

0

5

0

2

0

801

0

7

0

1

0

3

外移80mm用以0

0

4支撐喇叭口蓋板

0

0

100100

260026002600

8540

圖5—1裝煙室剖面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式）

4

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5.1.1地面

先找水平，用水平尺或水準(zhǔn)儀測量，再在地面加設(shè)防水塑料布或其他防水措施，地面以磚鋪設(shè)或用

三七土夯實，地面要求平整。

5.1.2墻體

密集烤房的墻體材料普遍采用磚混結(jié)構(gòu)形式,墻體厚度24cm。可砌筑成實體磚墻,也可砌筑成空心

磚墻。空心磚墻既可以降低烤房的建造成本,也因墻體中間充滿了導(dǎo)熱系數(shù)小的空氣,隔熱效果比較顯著,

保溫保濕性能好。砌筑過程中灰縫都要灌滿砂漿,墻體砌筑完工后要進行內(nèi)外墻粉刷。外墻粉刷時,先用

水泥砂漿打底,再用水泥或白灰罩面;內(nèi)墻粉刷一般用細白土或水泥砂漿粉刷兩遍。墻體砌筑和粉刷對烤

房的密封和保溫性能影響很大,也直接影響烤房的烘烤效果與使用壽命。

5.1.3屋頂

與地面平行，不設(shè)坡度。預(yù)制板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm。房頂

建筑成后,在上面鋪設(shè)厚度5cm左右的膨化珍珠巖或爐渣作保溫層,再在保溫層上硬化厚度5cm的混凝

土,并用水泥罩面。

5.1.4掛（裝）煙架

采用直木（100mm方木）、矩管（≥50mm×30mm，壁厚3mm）或角鐵材料（50mm×50mm×5mm），能

承受裝煙重量。采用直木或其他易燃材料時，嚴禁伸入加熱室，防止引起火災(zāi)。

掛（裝）煙架底棚高1300mm（散葉裝煙方式底棚高500mm），頂棚距離屋頂高度600mm，其他棚距

依據(jù)棚數(shù)平均分配。

采用掛桿、煙夾、編煙機、散葉等編煙裝煙方式，鼓勵使用煙夾、編煙機、散葉、疊層等編煙、裝

煙方式。

5.1.5導(dǎo)流板

根據(jù)實際需要可以在地面（氣流上升式）或屋頂（氣流下降式）適當(dāng)位置設(shè)置導(dǎo)流板。

5.1.6裝煙室門

在端墻上裝設(shè)裝煙室門，門的厚度≥50mm，采用彩鋼復(fù)合保溫板門，彩鋼板厚度≥0.375mm，聚苯

乙烯內(nèi)襯密度≥13kg/m3。采用兩扇對開大門，保證裝煙室全開，適應(yīng)各種裝煙方式（如裝煙車方便推

進推出）。門框及門板要安裝得嚴密無縫。，規(guī)格如圖5—2所示。

30072040010004007200

0

1

輔助

0排濕口

5

2

3000

0

0

0

6

5

3

0

3

5

觀0

3

0

0察

8

窗

0

0

9

2702700270

3240

圖5—2兩扇對開大門平面結(jié)構(gòu)示意圖

5

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5.1.7觀察窗

在裝煙室門和隔熱墻上各設(shè)置一個豎向觀察窗。門上的觀察窗設(shè)置在左門、距下沿900mm中間位置，

規(guī)格800mm×300mm，如圖5—2所示。隔熱墻上的觀察窗設(shè)置在左側(cè)距邊墻320mm、距地面700mm位置，

規(guī)格1800mm×300mm，如圖5—3位置A所示。觀察窗采用中空保溫玻璃或內(nèi)層玻璃外層保溫板結(jié)構(gòu)。

5.1.8熱風(fēng)進（回）風(fēng)口

熱風(fēng)進風(fēng)口開設(shè)在隔熱墻底端（氣流上升式）或頂端（氣流下降式），規(guī)格2700mm×400mm，如圖

5—3位置B所示。熱風(fēng)回風(fēng)口開設(shè)在隔熱墻頂端（氣流上升式）或底端（氣流下降式），規(guī)格

1400mm×400mm，如圖5—3位置C所示。氣流下降式回風(fēng)口應(yīng)加設(shè)鐵絲網(wǎng)（網(wǎng)孔小于30mm×30mm），防

止掉落在地面上的煙葉吸入加熱室后被引燃，引起火災(zāi)。

DCDB

320320

EE

00

A0A0

88

11

300300

00

00

7B7DCD

氣流上升式氣流下降式

（A觀察窗，B熱風(fēng)進風(fēng)口，C熱風(fēng)回風(fēng)口，D排濕口，E溫濕度控制設(shè)備）

圖5—3裝煙室隔熱墻開口示意圖

5.1.9排濕口及排濕窗

在隔熱墻頂端（氣流上升式）或底端（氣流下降式）兩側(cè)對稱位置緊貼裝煙室邊墻各開設(shè)一個排濕

口，規(guī)格400mm×400mm，如圖5—3位置D所示。在排濕口安裝排濕窗，排濕窗采用鋁合金百葉窗結(jié)構(gòu)，

規(guī)格如圖5—4所示。氣流下降式的排濕口可以根據(jù)需要向上引出屋頂，以防排出的濕熱空氣對現(xiàn)場人

員造成傷害。

45055

4005

25

6

06

6

4

04

9

4

44

3

5

2

圖5—4鋁合金百葉排濕窗結(jié)構(gòu)示意圖

6

DB5206/T67-2018

5.1.10輔助排濕口及輔助排濕門

氣流上升式在裝煙室端墻上方對稱位置開設(shè)兩個輔助排濕口，規(guī)格400mm×250mm，如圖5—2所示。

在輔助排濕口安裝輔助排濕門，以備人為調(diào)控。

5.1.11余熱共享通道

在傳統(tǒng)煙葉烘烤和當(dāng)前煙葉密集烘烤中，無論是單體烤房還是烤房群，煙葉烘烤后期烤煙室內(nèi)的高

溫空氣和排濕期烤煙室形成的濕熱水汽都是直排形式，直接排出烤煙室外，造成了能源的較大浪費。將

烤房設(shè)計建造為連體結(jié)構(gòu)后，在各裝煙室之間用余熱共通道相連，通過熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機產(chǎn)生的動能，將原

本排出烤煙室外的濕、熱空氣輸送到相應(yīng)的裝煙室內(nèi)，實現(xiàn)熱能的部分循環(huán)再利用。將高溫烤房排濕余

熱通過余熱共享通道送入低溫烤房或者需要回潮的烤房，對排濕熱量進行回收利用。氣流下降式余熱共

享通道在距離隔熱墻2800mm～3000mm處的裝煙室中線上，預(yù)留400mm×300mm開口為余熱共享通風(fēng)

口，在該開口位置橫向下挖深500mm、寬400mm磚砌溝槽與隔壁烤房相同位置的開口連通，作為余熱

共享通道。氣流上升式余熱共享通道設(shè)置在屋頂，規(guī)格位置與氣流下降式對應(yīng)。余熱共享通道口上設(shè)蓋

板，當(dāng)高溫烤房需要排濕時，打開位于其裝煙室門上方的減壓孔，關(guān)閉排濕口，打開高溫烤房余熱共享

通道蓋板的同時，將需要輸入熱量的低溫烤房的余熱共享通道蓋板打開（其他操作同正常排濕），此時

高溫烤房內(nèi)的熱氣就會自動送入低溫烤房，實現(xiàn)余熱共享。余熱共享時，通道開口類似于排濕口，在控

制時可以把蓋板當(dāng)成排濕窗進行控制，減壓口與其聯(lián)動。

5.2加熱室

主要包含墻體、房頂、循環(huán)風(fēng)機臺板、循環(huán)風(fēng)機維修口、清灰口、加煤口、灰坑口、助燃風(fēng)口、煙

囪出口、冷風(fēng)進風(fēng)口和熱風(fēng)風(fēng)道等結(jié)構(gòu)。內(nèi)室長1400mm、寬1400mm、高3500mm，屋頂用預(yù)制板覆蓋，

厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm，加設(shè)防水薄膜或采取其它防水措施。墻體為磚混

或其它保溫材料結(jié)構(gòu)。磚混結(jié)構(gòu)墻體厚度240mm，磚縫要滿漿砌筑。如圖5—5、5—6、5—7、5—8、5—9

所示。

0

4

2

三角蓋板

80

240

00

90

71202404

11

00

0

60

0

77

5

22

0370

5

4

0700

2

0

1

7

3

160

鼓風(fēng)機座三角蓋板

0

42401400

2

圖5—5氣流上升式加熱室地面及喇叭狀熱風(fēng)風(fēng)道俯視圖

7

DB5206/T67-2018

圖5—6氣流上升式加熱室立體結(jié)構(gòu)示意圖

2

4

0

6排濕通道

0

4

4

1

1

0

0

排濕通道

蓋板支撐

120

1

4

4

5

0

0

0

5240

22

0

73707

0

60

4

00

5

0

1700270

7

1

6

2

3

0

0

7

0

鼓風(fēng)機座

排濕通道4

1

0

1400

1

2

2

4

01640

0

圖5—7氣流下降式加熱室地面俯視圖

圖5—8氣流下降式加熱室立體結(jié)構(gòu)示意圖

8

DB5206/T67-2018

5.2.1喇叭狀熱風(fēng)風(fēng)道

為了促進均勻分風(fēng)，在加熱室底部（氣流上升式）或頂部（氣流下降式）設(shè)置熱風(fēng)風(fēng)道，風(fēng)道截面

為梯形，上底是長度為1400mm的加熱室前墻，下底是與裝煙室等寬的2700mm×400mm的循環(huán)風(fēng)通道，

形似喇叭狀。

氣流上升式地面向上至400mm處兩邊側(cè)墻向外擴展與裝煙室邊墻連接，上面覆蓋厚100mm預(yù)制板或

混凝土澆筑結(jié)構(gòu)蓋板，形成梯形柱體結(jié)構(gòu)，與熱風(fēng)進風(fēng)口構(gòu)成喇叭形風(fēng)道；距離地面500mm向上至屋頂

為1400mm×1400mm×3000mm的立方柱形。

氣流下降式循環(huán)風(fēng)機臺板向上（2600mm處）至屋頂部分，兩邊側(cè)墻從距離加熱室前墻內(nèi)墻870mm

處向外對折與裝煙室邊墻連接，形成梯形柱體結(jié)構(gòu)，與熱風(fēng)進風(fēng)口構(gòu)成喇叭形風(fēng)道。循環(huán)風(fēng)機臺板以下

為1400mm×1400mm×2500mm的立方柱形。

5.2.2墻體開口及冷風(fēng)進風(fēng)門、循環(huán)風(fēng)機維修門和清灰門

在加熱室三面墻體上開設(shè)冷風(fēng)進風(fēng)口、循環(huán)風(fēng)機維修口、爐門口、灰坑口、助燃風(fēng)口、清灰口及煙

囪出口，并在冷風(fēng)進風(fēng)口、循環(huán)風(fēng)機維修口及清灰口安裝不同要求的門。如圖5—9所示。

冷風(fēng)進風(fēng)口

3循環(huán)風(fēng)機

0

9

0

排濕口維修口0

循環(huán)風(fēng)機臺板循環(huán)風(fēng)機臺板

觀觀

察察

1

8

0爐門口爐門口

22

0

窗6窗6

00

0排濕口0

11

灰坑口8灰坑口8

88

00

11

00

7

44

0

00

0

900助燃風(fēng)口900助燃風(fēng)口

氣流上升式前墻氣流下降式前墻

循環(huán)風(fēng)機

維修口

煙囪出口

裝820820裝820裝

00

0

煙2右清灰口煙2右清灰口煙

2

左清灰口77

5

室9205400920

7920室室

9

1

000冷風(fēng)進風(fēng)口

000

333

111

0

5

6

164016401640

左側(cè)墻上升式右側(cè)墻下降式右側(cè)墻

左側(cè)墻圖5—9加上熱室升墻體式開右口設(shè)側(cè)置平墻面示意圖下降式右側(cè)墻

5.2.2.1冷風(fēng)進風(fēng)口及冷風(fēng)進風(fēng)門

9

DB5206/T67-2018

氣流上升式在加熱室前墻、風(fēng)機臺板上方300mm墻體居中位置開設(shè)，氣流下降式在加熱室右側(cè)墻、

距離地面650mm墻體居中位置開設(shè)，冷風(fēng)進風(fēng)口規(guī)格885mm×385mm。采用40mm×60mm方木制作木

框（木框內(nèi)尺寸805mm×305mm），內(nèi)嵌在冷風(fēng)進風(fēng)口內(nèi)，在木框上安裝冷風(fēng)進風(fēng)門。冷風(fēng)進風(fēng)門達到下

列技術(shù)指標(biāo)要求：

Ⅰ.冷風(fēng)進風(fēng)門內(nèi)尺寸800mm×300mm；邊框使用25mm×70mm×1.5mm方管，不得使用負差板；長方

形框架的四邊為直線，四個角均為90°，框架兩個內(nèi)對角線相差≤2mm；轉(zhuǎn)動風(fēng)葉采用厚度1.5mm冷軋

鋼標(biāo)準(zhǔn)板并設(shè)沖壓加強筋。

Ⅱ.風(fēng)門關(guān)閉嚴密。所有的面為平面，風(fēng)葉能夠在0～90°開啟，并在任意角度保持穩(wěn)定。轉(zhuǎn)動風(fēng)

葉的面與邊框的面搭接≥5mm，不能有縫隙，在不通電條件下轉(zhuǎn)動風(fēng)葉自由轉(zhuǎn)動＜3°；軸向與邊框縫隙

1～2mm，軸向曠動＜1mm，兩軸同軸度偏差＜1.5mm。

Ⅲ.轉(zhuǎn)動風(fēng)葉和邊框表面采用鍍鋅或噴塑處理，顏色純正，不得有氣泡、麻點、劃痕和皺褶，所有

邊角都光滑，無毛刺，焊縫平整，無虛焊。鍍鋅或噴塑厚度不小于20μm，能滿足長期戶外使用。

5.2.2.2循環(huán)風(fēng)機維修口及維修門

氣流上升式在加熱室右側(cè)墻、循環(huán)風(fēng)機臺板上方墻體居中位置，氣流下降式在加熱室前墻、循環(huán)風(fēng)

機臺板上方墻體居中位置開設(shè)，循環(huán)風(fēng)機維修口規(guī)格1020mm×720mm。在循環(huán)風(fēng)機維修口安裝維修門，

維修門采用鋼制門或木制門，門框內(nèi)尺寸不小于900mm×600mm，門板加設(shè)耐高溫≥400℃保溫材料。

5.2.2.3爐門口、灰坑口和助燃風(fēng)口

在距離地平面高度為240mm和680mm的前墻居中位置開設(shè)灰坑口和爐門口，規(guī)格均為

400mm×280mm。在灰坑口右側(cè)開設(shè)φ60mm的助燃風(fēng)口，中心點距灰坑口豎向中線260mm、距地面450mm。

在開設(shè)灰坑口和爐門口的前墻下部1040mm×900mm空間內(nèi)，砌120mm墻，保證爐門和灰坑門開關(guān)順暢。

5.2.2.4清灰口、煙囪出口及清灰門

在加熱室左右側(cè)墻上各開設(shè)一個清灰口，左清灰口下沿距離地面1300mm、規(guī)格920mm×520mm，右

清灰口下沿距離地面1300mm、規(guī)格920mm×720mm。在清灰口安裝清灰門，清灰門采用鋼制門或木制門，

門板加設(shè)耐高溫≥400℃保溫材料，密閉嚴密。在左側(cè)墻上開設(shè)200mm×150mm的煙囪出口，中心距隔熱

墻820mm、距地面1975mm。

5.2.3循環(huán)風(fēng)機臺板

采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，厚度100mm，頂面距地面高2600mm。前端延伸出加熱室前墻1260mm，前

端邊角設(shè)置240mm×240mm支撐柱形成加煤燒火操作間；兩邊延伸出加熱室，與裝煙室等寬，形成風(fēng)機

檢修平臺；連體烤房循環(huán)風(fēng)機臺板進行通體澆筑，遮雨防曬。澆筑時，在臺板上預(yù)留φ700mm的循環(huán)風(fēng)

機安裝口和φ220mm的煙囪出口，設(shè)置參數(shù)如圖5—10所示。

30003000

20500500

φ2φ220

820

1

φ1進風(fēng)口

0

7回風(fēng)口0

7

007

8

0

0

1

1

1

1

1

8

8

8

4

4

0

5

8

8

0

0

20

2

2

3

0

3

0

0

00

0

7

7

27

2

0

0

4

4φ

0

0

0

8200

9

1

9

0

0

4

0

3301020穿線管預(yù)留孔870穿線管預(yù)留孔

φ

φ

5

50

1000100

澆筑風(fēng)機臺板時伸入隔熱墻內(nèi)100mm澆筑風(fēng)機臺板時伸入隔熱墻內(nèi)100mm

14001400

氣流上升式氣流下降式

圖5—10循環(huán)風(fēng)機臺板剖面俯視圖

10

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5.2.4土建煙囪

煙囪由與換熱器焊接的金屬煙囪和土建煙囪組成。在循環(huán)風(fēng)機臺板的煙囪出口位置向上砌筑高

2500mm的磚墻結(jié)構(gòu)或者水泥或其他耐火材料預(yù)制結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑260mm×260mm。磚墻時墻體厚度120mm，

預(yù)制時，預(yù)制材料厚度不小于30mm。其中一面?zhèn)葔εc加熱室左側(cè)墻共墻（共墻部分內(nèi)外粉刷，密封嚴

密，嚴防竄煙