化工企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)分級(jí)管控清單

化工企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控實(shí)施指南

目錄

22

1.原油加工及石油制品企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)............................................22

2.聚氯乙烯企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn).......................................................47

3.合成氨企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn).........................................................60

4.純堿企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)...........................................................73

5.光氣及光氣化產(chǎn)品企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)..............................................83

6.雙氧水企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn).........................................................90

7.涂料及油漆企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)....................................................100

8.醫(yī)藥化工企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)......................................................149

9.橡膠助劑企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)......................................................175

10.氟化工企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)......................................................180

11.漠產(chǎn)品企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)......................................................199

12.硝酸、硝酸鐵企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn).................................................237

13.甲解企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn).........................................................245

14.環(huán)氧丙烷企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)...................................................256

15.氯乙酸企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn).......................................................294

16.甲烷氯化物、氯化葦?shù)绕渌袡C(jī)原料企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)............................305

第一部分通用指南

1.適用范圍

本實(shí)施指南適用于化工企業(yè)的危害因素識(shí)別，風(fēng)險(xiǎn)分析、評(píng)價(jià)、

分級(jí)、管控。

2.規(guī)范性引用文件

《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第591號(hào)）

《國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》（國發(fā)

（2010）23號(hào)）

《關(guān)于危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)貫徹落實(shí)〈國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全

生產(chǎn)工作的通知》的實(shí)施意見》（安監(jiān)總管三（2010）186號(hào)）

《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總

局令第40號(hào)）

《山東省生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任規(guī)定》（省政府令第260

號(hào)）

《關(guān)于建立完善風(fēng)險(xiǎn)管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制的通知》

（魯政辦字（202x）36號(hào)）

《關(guān)于深化安全生產(chǎn)隱患大排查快整治嚴(yán)執(zhí)法集中行動(dòng)推進(jìn)企業(yè)

安全風(fēng)險(xiǎn)管控工作的通知》（魯安發(fā)（202x）16號(hào)）

《重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄》（2013年完整版）

《重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2013年完整版）

《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)事故隱患排查治理實(shí)施導(dǎo)則》

GB6441《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》

GB/T28001《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》

GB/T13861《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》

AQ3013《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》

該行業(yè)涉及的其他標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、文件。

3.術(shù)語與定義

3.1危險(xiǎn)有害因素：簡稱危害因素。是指可能造成人員傷亡、疾病、

財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。這種“根源或狀態(tài)”來自作

業(yè)環(huán)境中物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、有害的作業(yè)環(huán)境和管理

上的缺陷。

3.2危害因素辨識(shí)：識(shí)別組織整個(gè)范圍內(nèi)所有存在的危害因素并確

定每個(gè)危害因素特性的過程。

3.3風(fēng)險(xiǎn)：某一特定危險(xiǎn)情況發(fā)生的可能性和后果的組合。風(fēng)險(xiǎn)有

兩個(gè)主要特性，即可能性和嚴(yán)重性?？赡苄?，是指危險(xiǎn)情況發(fā)生的概

率。嚴(yán)重性，是指危險(xiǎn)情況一旦發(fā)生后，將造成的人員傷害和經(jīng)濟(jì)損

失的大小和程度。

3.4工作危害分析法(JHA)：是指通過對(duì)工作過程的逐步分析，

找出其有危險(xiǎn)的工作步驟，進(jìn)行控制和預(yù)防。適合于對(duì)作業(yè)活動(dòng)中存

在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析。

3.5安全檢查表分析法(SCL)：依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對(duì)工程、

系統(tǒng)中已知的危險(xiǎn)類別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理

有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查。適合于對(duì)設(shè)備設(shè)施存在的

風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析。

3.6風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)大小以及確定風(fēng)險(xiǎn)是否可容許的全過程。

4.危害因素辨識(shí)

4.1辨識(shí)范圍

(1)規(guī)劃、設(shè)計(jì)和建設(shè)、投產(chǎn)、運(yùn)行等階段；

(2)常規(guī)和異?；顒?dòng)；

(3)事故及潛在的緊急情況；

(4)所有進(jìn)入作業(yè)場所的人員的活動(dòng)；

(5)原材料、產(chǎn)品的運(yùn)輸和使用過程；

(6)作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護(hù)用品；

(7)人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度；

(8)丟棄、廢棄、拆除與處置；

(9)氣候、地震及其他自然災(zāi)害等。

4.2辨識(shí)內(nèi)容

在進(jìn)行危害識(shí)別時(shí)，應(yīng)依據(jù)《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代

碼》(GB/T13861)的規(guī)定，對(duì)潛在的人的因素、物的因素、環(huán)境因素、

管理因素等危害因素進(jìn)行辨識(shí)，充分考慮危害的根源和性質(zhì)。如，造

成火災(zāi)和爆炸的因素；造成沖擊和撞擊、物體打擊、高處墜落、機(jī)械

傷害的原因；造成中毒、窒息、觸電及輻射的因素；工作環(huán)境的化學(xué)

性危害因素和物理性危害因素；人機(jī)工程因素；設(shè)備腐蝕、焊接缺陷

等；導(dǎo)致有毒有害物料、氣體泄漏的原因等。

4.3危害因素造成的事故類別及后果

危害因素造成的事故類別，包括物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、

起重傷害、觸電、海溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、鍋爐爆炸、

容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它傷害。

危害因素引發(fā)的后果，包括人身傷害、傷亡疾病、財(cái)產(chǎn)損失、停

工、違法、影響商譽(yù)、工作環(huán)境破壞、環(huán)境污染等。

5.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法

企業(yè)可結(jié)合實(shí)際，選擇有效、可行的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法進(jìn)行危害因素

辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。其中，常用的方法有工作危害分析法（JHA）和安全

檢查表分析法（SCL）,有條件的企業(yè)可以選用危險(xiǎn)與可操作性分析

（HAZOP）進(jìn)行工藝危害風(fēng)險(xiǎn)分析。本指南主要介紹JHA和SCL兩種

方法。

5.1工作危害分析法（JHA）

工作危害分析的主要目的是防止從事某項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)的人員、設(shè)備

和其他系統(tǒng)受到影響或損害。該方法包括作業(yè)活動(dòng)劃分、選定、危害

因素識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)、制定控制措施等內(nèi)容。

5.L1作業(yè)活動(dòng)的劃分

可以按生產(chǎn)流程的階段、地理區(qū)域、裝置、作業(yè)任務(wù)、生產(chǎn)階段

/服務(wù)階段或部門劃分，也可結(jié)合起來進(jìn)行劃分。如：

（1）日常操作：工藝操作、設(shè)備設(shè)施操作、現(xiàn)場巡檢。

（2）異常情況處理：停水、停電、停氣（汽）、停風(fēng)、停止進(jìn)料

的處理，設(shè)備故障處理。

（3）開停車：開車、停車及交付前的安全條件確認(rèn)。

（4）作業(yè)活動(dòng)：動(dòng)火、受限空間、高處、臨時(shí)用電、動(dòng)土、斷路、

吊裝、盲板抽堵等特殊作業(yè)；采樣分析、檢尺、測溫、設(shè)備檢測（測

厚、動(dòng)態(tài)監(jiān)測）、脫水排凝、人工加料（劑）、汽車裝卸車、火車裝

卸車、成型包裝、庫房叉車轉(zhuǎn)運(yùn)、加熱爐點(diǎn)火、機(jī)泵機(jī)組盤車、鐵路

槽車洗車、輸煤機(jī)檢查、清膠清聚合物、清罐內(nèi)污油等危險(xiǎn)作業(yè)；場

地清理及綠化保潔、設(shè)備管線外保溫防腐、機(jī)泵機(jī)組維修、儀表儀器

維修、設(shè)備管線開啟等其他作業(yè)。

（5）管理活動(dòng)：變更管理、現(xiàn)場監(jiān)督檢查、應(yīng)急演練等。

5.1.2作業(yè)危害分析的主要步驟

（1）劃分并確定作業(yè)活動(dòng)，填入《作業(yè)活動(dòng)清單》（參照表1）O

表1作業(yè)活動(dòng)清單

（記錄受控號(hào)）：單位：Ne：

序號(hào)崗位/地點(diǎn)作業(yè)活動(dòng)活動(dòng)頻率備注

1

2

（活動(dòng)頻率：頻繁進(jìn)行、特定時(shí)間進(jìn)行、定期進(jìn)行。）

（2）將作業(yè)活動(dòng)分解為若干個(gè)相連的工作步驟（注：應(yīng)按實(shí)際作

業(yè)劃分，要讓別人明白這項(xiàng)作業(yè)時(shí)如何進(jìn)行的，對(duì)操作人員能起到指

導(dǎo)作用為宜。如果作業(yè)流程長、步驟多，可先將該作業(yè)活動(dòng)分為幾大

塊，每塊為一個(gè)大步驟，再將大步驟分為幾個(gè)小步驟）。

（3）辨識(shí)每一步驟的潛在危害填入《工作危害分析（JHA）評(píng)價(jià)

表》（LEC法參照表2-1,風(fēng)險(xiǎn)矩陣法參照表2-2）。

表2-1工作危害分析（JHA）評(píng)價(jià)表

（記錄受控號(hào)）單位：工作崗位：工作任務(wù)：No：

序危害因素或潛在事件

主要風(fēng)險(xiǎn)

號(hào)工作步驟（人、物、作業(yè)環(huán)控制措施LECD

后果等級(jí)

境、管理）

表2-2工作危害分析（JHA）評(píng)價(jià)表

（記錄受控號(hào)）單位：工作崗位：工作任務(wù)：No：

險(xiǎn)

序

危害因素或潛在事件風(fēng)

主要

級(jí)

號(hào)

工作步驟（人、物、作業(yè)環(huán)控制措施LSR等

后果

境、管理）

分析人員：分析日期：審核人：審核日期：審定人：審定日期:

（備注：審核人為所在崗住/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級(jí)攵責(zé)人。）

可以按下述問題例舉提示清單提問：

1）身體某一部位是否可能卡在物體之間？

2）工具、機(jī)器或裝備是否存在危險(xiǎn)有害因素？

3）從業(yè)人員是否可能接觸有害物質(zhì)、滑倒、絆倒、摔落、扭傷？

4）從業(yè)人員是否可能暴露于極熱或極冷的環(huán)境中？

5）噪聲或震動(dòng)是否過度？

6）空氣中是否存在粉塵、煙、霧、蒸汽？

7）照明是否存在安全問題？

8）物體是否存在墜落的危險(xiǎn)？

9）天氣狀況是否對(duì)可能對(duì)安全存在影響？

10）現(xiàn)場是否存在輻射、灼熱、易燃易爆和有毒有害物質(zhì)？

可以從能量和物質(zhì)的角度進(jìn)行提示。其中從能量的角度可以考慮

機(jī)械能、電能、化學(xué)能、熱能和輻射能等。例如：機(jī)械能可造成物體

打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、高處墜落、坍塌等；熱能可

造成灼燙、火災(zāi)；電能可造成觸電；化學(xué)能可導(dǎo)致中毒、火災(zāi)、瀑炸、

腐蝕。從物質(zhì)的角度可以考慮壓縮或液化氣體、腐蝕性物質(zhì)、可燃性

物質(zhì)、氧化性物質(zhì)、毒性物質(zhì)、放射性物質(zhì)、病原體載體、粉塵和爆

炸性物質(zhì)等。

（4）識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施，可以從工程控制、管理措施和個(gè)體

防護(hù)各方面考慮。如果這些控制措施不足以控制此項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)提出建

議的控制措施。

（5）對(duì)危害因素產(chǎn)生的主要后果分析。按照4.3對(duì)危害因素產(chǎn)生

的主要后果進(jìn)行分析。

（6）根據(jù)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，判斷是否為可

容許風(fēng)險(xiǎn)。

5.2安全檢查表分析法（SCL）

安全檢查表分析法的目的是針對(duì)擬分析的對(duì)象列出一些項(xiàng)目，識(shí)

別出一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類型的危險(xiǎn)、有害因素、設(shè)計(jì)缺

陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，確定檢查項(xiàng)目；以提問

的方式把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，進(jìn)行檢查或評(píng)審。

5.2.1安全檢查表編制的依據(jù)

（1）有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定；

（2）國內(nèi)外事故案例和企業(yè)以往的事故情況；

（3）系統(tǒng)分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施；

（4）分析人員的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料；

（5）有關(guān)研究成果，同行業(yè)或類似行業(yè)檢查表等。

5.2.2安全檢查表編制分析要求

（1）既要分析設(shè)備設(shè)施表面看得見的危害，又要分析設(shè)備設(shè)施內(nèi)

部隱藏的內(nèi)部構(gòu)件和工藝的危害。

（2）對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行危害識(shí)別時(shí)，應(yīng)遵循一定的順序。先識(shí)別廠

址，考慮地形、地貌、地質(zhì)、周圍環(huán)境、安全距離方面的危害，再識(shí)

別廠區(qū)內(nèi)平面布局、功能分區(qū)、危險(xiǎn)設(shè)施布置、安全距離等方面的危

害，再識(shí)別具體的建構(gòu)筑物等。對(duì)于一個(gè)具體的設(shè)備設(shè)施，可以按照

系統(tǒng)一個(gè)一個(gè)的檢查，或按照部位順序，從上到下、從左到右或從前

到后都可以。

（3）分析對(duì)象是設(shè)備設(shè)施、作業(yè)場所和工藝流程等，檢查項(xiàng)目是

靜態(tài)的物，而非活動(dòng)。所列檢查項(xiàng)目不應(yīng)有人的活動(dòng)，即不應(yīng)有動(dòng)作。

（4）檢查項(xiàng)目列出后，還要列出與之對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)可以是法

律法規(guī)的規(guī)定，也可以是行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、本企業(yè)的有關(guān)操作規(guī)程、

工藝規(guī)程或工藝卡片的規(guī)定。檢行項(xiàng)目應(yīng)該全面，檢查內(nèi)容應(yīng)該細(xì)致,

達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)就是一種潛在危害。

（5）控制措施不僅要列出報(bào)警、消防檢查檢驗(yàn)等耳熟能詳?shù)目刂?/p>

措施，還應(yīng)列出工藝設(shè)備本身帶有的控制措施，如連鎖、安全閥、液

位指示、壓力指示等。

5.2.3安全檢查表分析步驟

（1）列出《設(shè)備設(shè)施清單》（參照表3）。

表3設(shè)備設(shè)施清單

（記錄受控號(hào)）單位：單元/裝置：N2：

序號(hào)設(shè)備名稱類別/位號(hào)所在部位備注

（填表說明：1.設(shè)備十大類別：爐類、塔類、反應(yīng)器類、儲(chǔ)罐及容器類、冷換設(shè)備類、通用

機(jī)械類、動(dòng)力類、化工機(jī)械類、起重運(yùn)輸類、其他設(shè)備類。2.參照設(shè)備設(shè)施臺(tái)帳，按照十大類

別歸類，按照單元或裝置逆行劃分，同一單元或裝置內(nèi)介質(zhì)、型號(hào)相同的設(shè)備設(shè)施可合并，在

備注內(nèi)寫明數(shù)量。3.廠房、管廊、手持電動(dòng)工具、辦公樓等可以放在表的最后列出。）

（2）確定編制人員。包括熟悉系統(tǒng)的各方面人員，如工段長、技

術(shù)員、設(shè)備員、安全員等。

（3）熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、操作條件、

布置和已有的安全衛(wèi)生設(shè)施。

（4）收集資料。收集有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度及

本系統(tǒng)過去發(fā)生的事故資料，作為編制安全檢查表的依據(jù)。

（5）判別危害因素。按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分為子系統(tǒng)或單元，

逐個(gè)分析潛在的危險(xiǎn)因素。

（6）列出安全檢查分析評(píng)價(jià)表。針對(duì)危險(xiǎn)因素和有關(guān)規(guī)章制度、

以往的事故教訓(xùn)以及本單位的檢驗(yàn)，確定安全檢查表的要點(diǎn)和內(nèi)容，

填入《安全檢查分析（SCL）評(píng)價(jià)表》（LEC法參照表4T,風(fēng)險(xiǎn)矩陣

法參照表4-2）。

表4-1安全檢查分析（SCL）評(píng)價(jià)表

（記錄受控

號(hào)）單位；區(qū)域/工藝過程；裝置/設(shè)咯/設(shè)施；N2；

險(xiǎn)

安全

序

檢查

不符合標(biāo)風(fēng)

偏差發(fā)現(xiàn)有安全建議改

目

級(jí)

設(shè)施

號(hào)項(xiàng)

標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的情況LECD等備注

生頻率控制措施進(jìn)措施

及后果

審核日

分析人員：日期：人：期：審定人：審定日期：

表4-2安全檢查分析（SCL）評(píng)價(jià)表

,、口工瓜收單位：區(qū)域/工藝過程：裝置/設(shè)備/設(shè)施：N2：

（記錄受控

號(hào))

不符合標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)有安全風(fēng)險(xiǎn)建議改

序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)LSR備注

情況及后果控制措施等級(jí)進(jìn)措施

分析人員：日期：審定日期：

(填表說明；審核人為所在崗位負(fù)責(zé)人，審定人為上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)或車間主任；偏差發(fā)生頻率；從未

發(fā)生、曾經(jīng)發(fā)生。)

6.風(fēng)險(xiǎn)控制

6.1風(fēng)險(xiǎn)度(危險(xiǎn)性)

危害因素辨識(shí)出后需要將危險(xiǎn)程度量化，即需要計(jì)算每項(xiàng)危害因素

的風(fēng)險(xiǎn)大小，即風(fēng)險(xiǎn)度或危險(xiǎn)性，據(jù)此分析判斷并確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。

6.2風(fēng)險(xiǎn)度的分析及風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)判定準(zhǔn)則

企業(yè)在選擇適當(dāng)?shù)奈：σ蛩乇孀R(shí)方法完成辨識(shí)后，應(yīng)制定適合本

單位的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估準(zhǔn)則，以便于準(zhǔn)確的進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。在進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

時(shí)，應(yīng)從考慮人、財(cái)產(chǎn)和環(huán)境等三個(gè)方面的可能性和嚴(yán)重程度的影響。

應(yīng)依據(jù)以下內(nèi)容制定風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估準(zhǔn)則。

(1)有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)；

(2)設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

(3)本單位的安全管理標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

(4)本單位的安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)等c

本指南推薦兩種風(fēng)險(xiǎn)度的分析評(píng)價(jià)方法作為判斷風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)的準(zhǔn)則。

6.2.1作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法(LEC)

本方法的風(fēng)險(xiǎn)度由事故事件發(fā)生的可能性、暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻

繁程度及事故事件后果嚴(yán)重性大小決定的。其風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)（值）采用作

業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法（LEC）進(jìn)行評(píng)價(jià)分級(jí)（判斷準(zhǔn)則見附件1）。

該方法是對(duì)具有潛在危險(xiǎn)性作業(yè)環(huán)境中的危害因素進(jìn)行半定量的方

法，用于評(píng)價(jià)操作人員在具有潛在危險(xiǎn)性環(huán)境中作業(yè)時(shí)的危險(xiǎn)性、危

害性。用與系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)的三種因素指標(biāo)值的乘積來評(píng)價(jià)操作人員傷

亡風(fēng)險(xiǎn)大小，這三種因素分別是：LQikelihood,事故發(fā)生的可能性）、

E（exposure,人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度）和C（consequence,

一旦發(fā)生事故可能造成的后果）。給三種因素的不同等級(jí)分別確定不同

的分值，再以三個(gè)分值的乘積D（danger,危險(xiǎn)性）來評(píng)價(jià)作業(yè)條件危險(xiǎn)

性的大小,即:

D=LXEXC

L—事故事件發(fā)生的可能性；

E—暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度；

C—事故事件產(chǎn)生后果的嚴(yán)重性。

D—風(fēng)險(xiǎn)度（危險(xiǎn)性）；

本方法把風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)分為5級(jí)，分別是：A（較低）、B（低）、C

（中）、D（高）、E（很高）。

6.2.2風(fēng)險(xiǎn)矩陣法

本方法的風(fēng)險(xiǎn)度是指事件發(fā)生的可能性與事件后果的結(jié)合（判斷

準(zhǔn)則見附件2）。即：

R=LXS

事故發(fā)生的可能性L判斷準(zhǔn)則

事件后果嚴(yán)重性S判別準(zhǔn)則

安全風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定準(zhǔn)則及控制措施R

本方法采用風(fēng)險(xiǎn)矩陣法把風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)分為5級(jí)，分別是：1級(jí)（很

高）、2級(jí)（高）、3級(jí)（中）、4級(jí)（低）、5級(jí)（較低）。

6.3風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)控制要求

風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控原則如下：

A級(jí)\5級(jí)：稍有危險(xiǎn)，需要注意（或可忽略的）。員工應(yīng)引起注

意，各工段、班組負(fù)責(zé)A級(jí)危害因素的控制管理，可根據(jù)是否在生產(chǎn)

場所或?qū)嶋H需要來確定是否制定控制措施及保存記錄。需要控制措施

的納入藍(lán)色風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控。

B級(jí)\4級(jí)：藍(lán)色風(fēng)險(xiǎn)'輕度（一般）危險(xiǎn)，可以接受（或可容許

的）。車間、科室應(yīng)引起關(guān)注，負(fù)責(zé)B級(jí)危害因素的控制管理，所屬

工段、班組具體落實(shí)；不需要另外的控制措施，應(yīng)考慮投資效果更佳

的解決方案或不增加額外成本的改進(jìn)措施，需要監(jiān)視來確?？刂拼胧?/p>

得以維持現(xiàn)狀，保留記錄。

C級(jí)\3級(jí)：黃色風(fēng)險(xiǎn)'中度（顯著）危險(xiǎn)，需要控制整改。公司、

部室（車間上級(jí)單?。?yīng)引起關(guān)注，負(fù)責(zé)C級(jí)危害因素的控制管理，

所屬車間、科室具體落實(shí)；應(yīng)制定管理制度、規(guī)定進(jìn)行控制，努力降

低風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)仔細(xì)測定并限定預(yù)防成本，在規(guī)定期限內(nèi)實(shí)施降低風(fēng)險(xiǎn)措

施。在嚴(yán)重傷害后果相關(guān)的場合，必須進(jìn)一步進(jìn)行評(píng)價(jià)，確定傷害的

可能性和是否需要改進(jìn)的控制措施。

D級(jí)\2級(jí)：橙色風(fēng)險(xiǎn)'高度危險(xiǎn)（重大風(fēng)險(xiǎn)），必須制定措施進(jìn)行

控制管理。公司對(duì)重大及以上風(fēng)險(xiǎn)危害因素應(yīng)重點(diǎn)控制管理，具體由

安全主管部門和各職能部門根據(jù)職責(zé)分工具體落實(shí)。當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)涉及正在

進(jìn)行中的工作時(shí)，應(yīng)采取應(yīng)急措施，并根據(jù)需求為降低風(fēng)險(xiǎn)制定目標(biāo)、

指標(biāo)、管理方案或配給資源、限期治理，直至風(fēng)險(xiǎn)降低后才能開始工

作。

E級(jí)\1級(jí)：紅色風(fēng)險(xiǎn)'不可容許的(巨大風(fēng)險(xiǎn))，極其危險(xiǎn)，必須

立即整改，不能繼續(xù)作業(yè)。只有當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)已降低時(shí)，才能開始或繼續(xù)工

作。如果無限的資源投入也不能降低風(fēng)險(xiǎn)，就必須禁止工作，立即采

取隱患治理措施。

以下情形應(yīng)直接確定為D級(jí)\2級(jí)風(fēng)險(xiǎn)：

(1)開停車作業(yè)、非正常工況的操作。

(2)同一爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，現(xiàn)場作業(yè)人員10人以上的。

(3)10人以上的檢維修作業(yè)及特殊作業(yè)。

(4)涉及重點(diǎn)監(jiān)管化工工藝的主要裝置。

(5)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的罐區(qū)。

(6)廠區(qū)外公共區(qū)域的危險(xiǎn)化學(xué)品輸送管道。

6.4風(fēng)險(xiǎn)控制措施的制定

對(duì)4個(gè)級(jí)別的風(fēng)險(xiǎn)實(shí)施多種措施控制：E\1級(jí)紅色風(fēng)險(xiǎn)，D\2級(jí)橙

色風(fēng)險(xiǎn)，C\3級(jí)黃色風(fēng)險(xiǎn)，B\4級(jí)和需要制訂控制措施的A\5級(jí)藍(lán)色風(fēng)

險(xiǎn)。

6.4.1風(fēng)險(xiǎn)控制措施應(yīng)包括：

(1)工程技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全；

(2)管理措施，規(guī)范安全管理，包括建立健全各類安全管理制度

和操作規(guī)程；完善、落實(shí)事故應(yīng)急預(yù)案；建立檢查監(jiān)督和獎(jiǎng)懲機(jī)制等;

(3)教育措施，提高從業(yè)人員的操作技能和安全意識(shí)；

(4)個(gè)體防護(hù)措施，減少職業(yè)傷害。

6.4.2在選擇風(fēng)險(xiǎn)控制措施時(shí)，應(yīng)考慮：

(1)可行性和可靠性；

(2)先進(jìn)性和安全性；

(3)經(jīng)濟(jì)合理性及經(jīng)營運(yùn)行情況；

(4)可靠的技術(shù)保證和服務(wù)。

6.5風(fēng)險(xiǎn)控制措施評(píng)審

控制措施應(yīng)在實(shí)施前針對(duì)以下內(nèi)容評(píng)審：

(1)措施的可行性和有效性；

(2)是否使風(fēng)險(xiǎn)降低到可容許水平；

(3)是否產(chǎn)生新的危害因素；

(4)是否已選定了最佳的解決方案；

(5)是否會(huì)被應(yīng)用于實(shí)際工作中。

7.工作程序

7.1企業(yè)危害因素辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作的主管部門，每年應(yīng)定期制定“危

害因素辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估計(jì)劃”，經(jīng)主要負(fù)責(zé)人或分管負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后下發(fā)執(zhí)

行。各級(jí)組織(公司、部室、車間、工段/班組)均應(yīng)成立風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組,

并對(duì)“危害因素辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估計(jì)劃”進(jìn)行分解落實(shí)，直至班組、崗位，

作為開展危害因素辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作的依據(jù)。

7.2各單位按照計(jì)劃，依據(jù)適用的辨識(shí)評(píng)價(jià)方法對(duì)本單位危害因素進(jìn)行

辨識(shí)評(píng)價(jià)后，填寫相應(yīng)的“作業(yè)活動(dòng)清單”、“設(shè)備設(shè)施清單”、“工作

危害分析（川A）評(píng)價(jià)表”、“安全檢查分析（SCL）評(píng)價(jià)表”，經(jīng)本

級(jí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組進(jìn)行匯總、評(píng)審后，逐級(jí)上報(bào)。

7.3上級(jí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組組織審核、修訂后，將審核、修訂意見反饋各下

級(jí)單位。重大（D級(jí)\2級(jí)）及以上風(fēng)險(xiǎn)必須報(bào)公司批準(zhǔn)。

7.4各級(jí)單位要根據(jù)最終分析評(píng)價(jià)記錄結(jié)果，建立《風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單》

（參照表5）,由本級(jí)主要負(fù)責(zé)人或分管負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后發(fā)布。

表5風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單

（受控記錄號(hào)）NQ：

險(xiǎn)

風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（作業(yè)活動(dòng)或風(fēng)

序號(hào)等級(jí)管控層級(jí)責(zé)任單位責(zé)任人分析來源

設(shè)備設(shè)施）

填表人：

8.風(fēng)險(xiǎn)培訓(xùn)

各級(jí)單位應(yīng)制定風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估培訓(xùn)計(jì)劃，組織員工對(duì)本單位的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方

法、評(píng)估過程及評(píng)估結(jié)果進(jìn)行培訓(xùn)I,并保留培訓(xùn)記錄。

9.風(fēng)險(xiǎn)信息更新

各級(jí)單位要依據(jù)辨識(shí)評(píng)價(jià)結(jié)果，建立本單位的《風(fēng)險(xiǎn)管控登記臺(tái)賬》

（參照表6）,臺(tái)賬應(yīng)結(jié)合實(shí)際定期更新（每年至少一次）。

表6風(fēng)險(xiǎn)管控登記臺(tái)帳

（受控記錄號(hào)）填表單位：No：

一-

備

審定

序

單位數(shù)目合

注

時(shí)間

號(hào)

識(shí)別時(shí)間或活計(jì)

A（5級(jí)）B（4級(jí)）C（3級(jí)）D（2級(jí)）E（1級(jí)）

動(dòng)

（注：單位或活動(dòng)一危害因素所存在的單位或暫時(shí)的某項(xiàng)活動(dòng)。）

當(dāng)下列情形發(fā)生時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行危害因素辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。

（1）新的法律法規(guī)發(fā)布或者法律法規(guī)發(fā)生變更；

（2）操作工藝發(fā)生變化；

（3）新建、改建、擴(kuò)建、技改項(xiàng)目；

（4）事故事件發(fā)生后；

（5）組織機(jī)構(gòu)發(fā)生大的調(diào)整。

10.附件

附件1:作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法（LEC）判斷準(zhǔn)則

表1事故事件發(fā)生的可能性（L）判斷準(zhǔn)則

分值事故、事件或偏差發(fā)生的可能性

10完全可以預(yù)料。

相當(dāng)可能；或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)）；或在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、

6

保護(hù)、控制措施；或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故、事件或偏差。

可能，但不經(jīng)常；或危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)；現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)或保護(hù)措施（如沒有保

3護(hù)裝置、沒有個(gè)人防護(hù)用品等），也未作過任何監(jiān)測；或未嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行；或在現(xiàn)

場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)；或危害在預(yù)期情況下發(fā)生。

可能性小，完全意外；或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)或曾經(jīng)作過監(jiān)測：或過

1

去曾經(jīng)發(fā)生類似事故、事件或偏差；或在異常情況下發(fā)生過類似事故、事件或偏差。

0.5很不可能，可以設(shè)想；危害一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并能定期進(jìn)行監(jiān)測。

極不可能；有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護(hù)措施；或員工安全衛(wèi)生意識(shí)相當(dāng)高，

0.2

嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程C

0.1實(shí)際不可能。

表2暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（E）判斷準(zhǔn)則

分值頻繁程度分值頻繁程度

10連續(xù)暴露2每月一次暴露

6每天工作時(shí)間內(nèi)暴露1每年幾次暴露

3每周一次或偶然暴露0.5非常罕見地暴露

表3發(fā)生事故事件偏差產(chǎn)生的后果嚴(yán)重性（C）判別準(zhǔn)則

法律法規(guī)及其財(cái)產(chǎn)損失

分值人員傷亡停工公司形象

他要求（萬元）

嚴(yán)重違反法律10人以上死亡，或5000萬以上直接經(jīng)公司重大國際、

100

法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。5。人以上重傷。濟(jì)損失。停產(chǎn)國內(nèi)影響。

3人以上10人以下1000萬以上5000

違反法律法規(guī)裝置行業(yè)內(nèi)、省

40死亡，或10人以上萬以下直接經(jīng)濟(jì)損

和標(biāo)準(zhǔn)。停工內(nèi)影響。

5D人以下重傷。失。

100萬以上1000萬

潛在違反法規(guī)3人以下死亡，或10部分裝

15以下直接經(jīng)濟(jì)損地區(qū)影峋。

和標(biāo)準(zhǔn)。人以下重傷。置停工

失。

不符合上級(jí)或

喪失勞動(dòng)力、截肢、

行業(yè)的安全方10萬以上100萬以部分設(shè)公司及周邊

7骨折、聽力喪失、慢

針、制度、規(guī)下直接經(jīng)濟(jì)損失。備停工范圍。

性病。

定等。

引人關(guān)注，

不符合公司的

輕微受傷、間歇不舒1萬以上10萬以下1套設(shè)不利于基本

2安全操作程

服。直接經(jīng)濟(jì)損失。備停工的安全衛(wèi)生

序、規(guī)定。

要求。

沒有

1萬以下直接經(jīng)濟(jì)形象沒有受

工

1完全符合。無傷亡。停

損失。損。

表4風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定準(zhǔn)則及控制措施（D）

風(fēng)險(xiǎn)度等級(jí)應(yīng)采取的行動(dòng)/控制措施實(shí)施期限

E不可容在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)

>320立刻

許，巨大風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)，對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行評(píng)估

采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行

D高度危立即或近期整

160?320控制程序，定期檢查、測量及評(píng)

險(xiǎn)，重大風(fēng)險(xiǎn)改

估。

可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，

70?160C中度，中等2年內(nèi)治理

加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通

B輕度，可可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)有條件、有經(jīng)

20?70

接受書，但需定期檢查費(fèi)時(shí)治理

A輕度或可

<20無需采用控制措施，但需保存記錄

忽略的風(fēng)險(xiǎn)

附件2：風(fēng)險(xiǎn)矩陣法（LS）判斷準(zhǔn)則

表1事故發(fā)生的可能性L判斷準(zhǔn)則

等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護(hù)、控制措施，或危害的發(fā)生不能被

5

發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。

危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未發(fā)生過任何監(jiān)

4測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，或危害發(fā)

生或預(yù)期情況下發(fā)生

沒有保護(hù)措施（如沒有保護(hù)裝置、沒有個(gè)人防護(hù)用品等），或未嚴(yán)格

3按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或

曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件。

危害一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措

2

施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生事故或事件。

有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護(hù)措施，或員工安全衛(wèi)生意識(shí)

1

相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。

表2事件后果嚴(yán)重性S判別準(zhǔn)則

法律、法規(guī)及其財(cái)產(chǎn)損失/

等級(jí)人員停工企業(yè)形象

他要求萬元

違反法律、法規(guī)部分裝置（＞2重大國際影

5死亡>50

和標(biāo)準(zhǔn)套）或設(shè)備響

2套裝置停

潛在違反法規(guī)和喪失勞行業(yè)內(nèi)、省

4>25工、或設(shè)備停

標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)能力內(nèi)影響

工

截肢

、

骨

不符合上級(jí)公司折

、

聽

或行業(yè)的安全方喪1套裝置停工

3力>10地區(qū)影響

失

針、制度、規(guī)定慢或設(shè)備

、

怛

等病

受

輕

微

間

不符合企業(yè)的安傷

、受影響不大，公司及周邊

舒

歇

2全操作程序、規(guī)不<10

幾乎不停工范圍

定服

形象沒有受

1完全符合無傷亡無損失沒有停工

損

表3安全風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定準(zhǔn)則及控制措施R

風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)

應(yīng)采取的行動(dòng)/控制措施實(shí)施期限

度

1級(jí)在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對(duì)

20-25巨大風(fēng)險(xiǎn)立刻

改進(jìn)措施進(jìn)行評(píng)估

2級(jí)采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程立即或近

15-16重大風(fēng)險(xiǎn)

序，定期檢查、測量及評(píng)估期整改

3級(jí)可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)2年內(nèi)治

9-12中等

及溝通理

4級(jí)有條件、

可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期

4-8可接受有經(jīng)費(fèi)時(shí)

檢查

治理

5級(jí)輕微或可忽略需保存記

<4無需采用控制措施

的風(fēng)險(xiǎn)錄

表4風(fēng)險(xiǎn)矩陣表

5低中中高高很高很高

后

4低低中中高“二很高

果

3低低低中中中高

等

2較低低低低中中中

級(jí)

1較低較低低低低中中

1E-6-1E-71E-5-1E-61E-4~1E-51E-3-1E-41E-2-1E-31E-1-1E-21~1E-1

事故發(fā)生的可能性(/a)

第二部分部分行業(yè)企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)

（-）原油加工及石油制品企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)

1.主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)

1.1設(shè)備設(shè)施清單

LL1常減壓裝置

①常壓塔、減壓塔、初儲(chǔ)塔、脫硫塔

②常壓加熱爐、減壓加熱爐

③回流罐、油水分離罐、電脫鹽罐

④常底泵、減底泵、常壓泵組、減壓泵組、回流泵

1.1.2催化裝置（包括氣分）

①反應(yīng)器、再生器

②原料油加熱爐

③分儲(chǔ)塔、吸收/解析塔、再吸收塔、汽提塔、穩(wěn)定塔、干氣脫硫塔、

脫丙烷、脫丙烯塔

④分液罐、回流罐、換熱器

⑤主風(fēng)機(jī)組、氣壓機(jī)、增壓機(jī)、催化裝置機(jī)泵、氣分裝置機(jī)泵

LL3焦化裝置

①焦炭塔（四通閥）、水力除焦系統(tǒng)

②焦化加熱爐

③分儲(chǔ)塔、穩(wěn)定塔、干氣脫硫塔、液化氣脫硫塔、汽油/柴油吸收塔、

④壓縮機(jī)

⑤空冷器、換熱器、放射源

1.1.4制氫裝置

①加氫反應(yīng)器、轉(zhuǎn)化爐、裂解爐（甲醇）

②廢熱鍋爐

③中變反應(yīng)器、低變反應(yīng)器、甲烷化反應(yīng)器、PSA變壓吸附

④壓縮機(jī)

1.1.5加氫裝置

①加氫反應(yīng)器

②反應(yīng)加熱爐、重沸爐

③循環(huán)氫脫硫塔、硫化氫氣提塔、分流塔、液化氣脫硫塔、汽油/柴

油吸收塔、空冷器、產(chǎn)品分儲(chǔ)塔、酸性氣脫硫塔

④循環(huán)氫壓縮機(jī)、新氫壓縮機(jī)、進(jìn)料泵、注水泵

⑤熱高壓分離器、熱低壓分離器、冷高壓分離器、冷低壓分離器、

換熱器

⑥分液罐、回流罐、閃蒸罐、地下污油罐。

1.1.6重整裝置

①預(yù)加氫反應(yīng)器、重整第一第4反應(yīng)器、再生反應(yīng)器

②預(yù)加氫進(jìn)料加熱爐、重沸爐、重整第1-第4加熱爐

③預(yù)分流塔、氣提塔、脫戊烷塔、C4/C5分離塔、空冷器、循環(huán)氫脫

硫塔、硫化氫氣提塔、穩(wěn)定塔

④重整循環(huán)氫壓縮機(jī)、預(yù)加氫循環(huán)壓縮機(jī)、氫氣增壓機(jī)、再生氣循

環(huán)機(jī)、提升氣壓縮機(jī)、空壓機(jī)、進(jìn)料泵

⑤換熱器、放射源、PSA變壓吸附

1.1.7重油裝置

①加氫反應(yīng)器

②反應(yīng)進(jìn)料加熱爐、減壓爐

③熱高壓分離器、冷高壓分離器、分儲(chǔ)塔、空冷器、脫1I2S塔、水

冷器、閃蒸罐

④循環(huán)氫壓縮機(jī)、氫氣增壓機(jī)、反應(yīng)進(jìn)料泵、高壓注水泵、高壓貧

液泵

1.1.8硫磺裝置

①制硫燃燒爐、制硫余熱爐、尾氣焚燒爐

②制硫一段轉(zhuǎn)化器、制硫二段轉(zhuǎn)化器、尾氣加氫反應(yīng)器

③尾氣急冷塔、硫化氫吸收塔、再生塔、冷卻器、重沸器

④制硫爐鼓風(fēng)機(jī)、尾氣焚燒爐鼓風(fēng)機(jī)

⑤酸性水泵、急冷水泵、富液泵、貧液泵。

1.1.9罐區(qū)裝置

①液態(tài)烽罐組（液化氣、丙烯、C4/C5、氣柜）

②原油罐組

③成品油罐組（汽油、石腦油、輕柴油、輕污油）

④加氫油品、罐區(qū)中轉(zhuǎn)站

1.1.10氣體聯(lián)合（水煤漿制氣）裝置

①氣化爐、預(yù)變爐、變換爐、甲烷化爐

②洗滌塔、冷凝液汽提塔、預(yù)洗塔、變換氣吸收塔、硫化氫富集塔、

熱再生塔、甲醇/水分館塔

③煤漿槽、鎖斗、高低壓閃蒸罐、沉降槽、高壓冷凝液罐、除氧器、

中壓廢鍋、氧化鋅脫硫槽、甲醉罐、氨罐

④磨煤機(jī)、高壓煤漿泵、激冷水泵、真空抽濾機(jī)、開工循環(huán)壓縮機(jī)、

閃蒸氣循環(huán)壓縮機(jī)、甲醇泵、氨冰機(jī)

1.1.11丁辛醉裝置

①世基合成反應(yīng)器、液相加氫反應(yīng)器、氣相加氫反應(yīng)器、縮合反應(yīng)

器

②精儲(chǔ)塔、脫重塔、汽提塔、穩(wěn)定塔、吸收塔

③丙烯凈化槽、合成氣凈化槽

④塔底泵、催化劑泵、丙烯泵、堿液泵、縮合循環(huán)泵、進(jìn)料泵、回

流泵

⑤丙烯球罐、醛罐、醇罐、殘液罐、中間產(chǎn)品罐

@澳化鋰冰機(jī)、往復(fù)式壓縮機(jī)、離心壓縮機(jī)

1.1.12乙烯裝置

(1)乙烯裂解單元

①燃料油/柴油汽提塔、油冷塔、燃料油/柴汕汽提塔、急冷塔、工

藝水汽提塔、汽油汽提塔、凝液汽提塔、堿洗/水洗塔、干燥器、進(jìn)料

洗滌塔、丙烯精儲(chǔ)塔、新丙烯精鐳塔、脫甲烷塔、乙烯精帽塔、脫丁

烷塔、汽油分儲(chǔ)塔、急冷塔、工藝水汽提塔、粘度控制塔、凝液汽提

塔、汽提塔、汽油汽提塔、凝液汽提塔、堿洗/水洗塔、干燥器進(jìn)料洗

滌塔、脫甲烷塔、乙烯精儲(chǔ)塔、脫丁烷塔、丙烯精饋、脫乙烷塔、低

壓脫丙烷塔、低壓脫丙烷塔、甲烷汽提塔、C2綠油吸收塔、C3LPG再

蒸儲(chǔ)塔、高壓脫丙烷塔

②裂解爐

③反應(yīng)器

④過濾器

⑤回流罐、凝液罐、進(jìn)料罐、分水罐、注水罐、干燥器、換熱器、

緩沖罐

@進(jìn)料泵、急冷油循環(huán)泵、產(chǎn)品泵、急冷水循環(huán)泵、回流泵、沖洗

汽油泵、三劑注入泵、潤滑油泵、輸送泵、塔釜液泵、密封油泵、事

故油泵、外送泵

⑦甲烷制冷壓縮機(jī)、丙烯制冷壓縮機(jī)丙烯制冷壓縮機(jī)、乙烯制冷壓

縮機(jī)、裂解氣壓縮機(jī)、燃料氣壓縮機(jī)、三元制冷壓縮機(jī)、裂解氣壓縮

機(jī)NO.2、氨制冷壓縮機(jī)、裂解氣回收壓縮機(jī)

（2）加氫單元

①反應(yīng)器

②加熱爐

③脫戊烷塔、BTX塔、H2s汽提塔

④緩沖罐、回流罐、換熱器、分離罐

⑤進(jìn)料泵、回流泵、三劑注入泵、

?循環(huán)氫壓縮機(jī)

（3）罐區(qū)裝置

①液態(tài)烽罐組（乙烯、丙烯、混合碳四、碳五）

②原料罐組（石腦油、SSOT、裂解柴油、裂解汽油、乙烯焦油）

③乙烷罐組（乙烷）

1.1.13芳燃車間

（1）加氫單元

①反應(yīng)器

②反應(yīng)加熱爐

③脫戊烷塔、BTX塔、硫化氫汽提塔

④循環(huán)氫壓縮機(jī)、進(jìn)料泵、回流泵、助劑泵、真空泵

⑤冷熱高分罐、進(jìn)料緩沖罐、回流罐、換熱器、再沸器、

（2）歧異單元

①反應(yīng)器

②進(jìn)料加熱爐、導(dǎo)熱油加熱爐

③汽提塔、穩(wěn)定塔、脫庚烷塔、白土塔、空冷器

④循環(huán)氫壓縮機(jī)、進(jìn)料泵、回流泵、噴射泵

⑤換熱器、汽液分離罐、回流罐、進(jìn)料緩沖罐、燃料氣緩沖罐

（3）吸附單元

①旋轉(zhuǎn)閥

②吸附塔、白土塔、精儲(chǔ)塔、空冷器、換熱器、再沸器、水冷器、

回流罐、進(jìn)料緩沖罐

③進(jìn)料泵、注水泵、回流泵、噴射泵

（4）抽提單元

①抽提蒸儲(chǔ)塔、萃取塔、水洗塔、汽提塔、再生塔、回收塔、精儲(chǔ)

塔、白土塔、樹脂塔

②回流罐、進(jìn)料緩沖罐、放空罐、地槽罐、水洗罐

③冷卻器、熱油重沸器、蒸汽再沸器、空冷器、過濾器

④進(jìn)料泵、回流泵、助劑泵、產(chǎn)品泵、水泵、溶劑泵、噴射泵、真

空泵

⑤酸性水泵、急冷水泵、富液泵、貧液泵。

1.1.14丙烯睛裝置

①反應(yīng)器、丙烯氨蒸發(fā)器、丙烯氨過熱器

②吸收塔、回收塔、脫鼠塔、成品塔、

③余熱爐、火炬、焚燒爐

④脫氟塔回流泵

⑤空壓機(jī)組、制冷機(jī)組

1.L15乳聚丁苯橡膠裝置

①精儲(chǔ)塔、減壓（脫氣）塔、吸收塔

②聚合反應(yīng)釜

③回流罐、油水分離罐、常壓儲(chǔ)罐、氣液分離罐、配制罐

④輸送泵、計(jì)量泵、回流泵、壓縮機(jī)、高壓鼓風(fēng)機(jī)

⑤換熱器

⑥干燥箱

⑦壓塊機(jī)、碼垛機(jī)、熱合機(jī)、輸送機(jī)、縫紉機(jī)、裝袋機(jī)

1.L16順丁橡膠裝置

①聚合釜、凝聚釜

②膠液罐、油水分層罐、回收溶劑油中間貯罐、脫水回流罐、脫重

塔回流罐、丁二烯回流罐、堿罐

③脫水塔、丁二烯回收塔、脫重塔、堿洗塔

④脫水回塔流泵、脫重塔回流泵、丁二烯塔回流泵、堿洗塔回流泵

⑤空冷器、換熱器

1.1.17DMF法抽提丁二烯裝置

①萃取塔、汽提塔、水洗塔、精鐳塔

②冷凝器、冷卻器、再沸器、熱交換器

③原料罐、助劑罐、回流罐、油水分離罐、物料回收罐

④離心泵、計(jì)量泵、羅茨風(fēng)機(jī)、齒輪泵

⑤壓縮機(jī)

1.1.18乙睛法抽提丁二烯裝置

①萃取塔、氣提塔、水洗塔、精僧塔

②冷凝器、冷卻器、再沸器、熱交換器

③原料罐、助劑罐、回流罐、脫水罐、物料回收罐

④離心泵、計(jì)量泵、污水送出泵

1.1.19MTBE/1-丁烯裝置

①反應(yīng)器、離子過濾器

②反應(yīng)精飾塔、水洗塔、精儲(chǔ)塔

③冷凝器、冷卻器、再沸器、熱交換器

④原料罐、回流罐、物料回收罐、產(chǎn)品罐

⑤高速離心泵、離心泵

1.1.20茉乙烯裝置

①精儲(chǔ)塔、汽提塔、吸附塔

②蒸汽過熱爐

③尾氣壓縮機(jī)、氫氣壓縮機(jī)、乙烯壓縮機(jī)

④脫氫反應(yīng)器、烷基化反應(yīng)器

⑤緩沖罐、壓力儲(chǔ)罐、常壓儲(chǔ)罐（苯、乙苯、苯乙烯、多乙苯）

@循環(huán)泵、原料苯泵、回流泵、塔頂泵、塔底泵

⑦空冷器

⑧再沸器、冷凝器、預(yù)熱器、廢熱鍋爐

1.1.21線性低密度聚乙烯裝置

①循環(huán)氣壓縮機(jī)、排放氣壓縮機(jī)

②造粒擠壓機(jī)

③反應(yīng)器

④壓力儲(chǔ)罐

⑤丁烯加料泵、冷劑加料泵、催化劑加料器

@氮?dú)饧訜崞?/p>

⑦粒料料倉、粉料料倉、脫氣倉

1.1.22高密度聚乙烯2#裝置

①乙烯壓縮機(jī)、循環(huán)氣壓縮機(jī)、排放氣壓縮機(jī)

②造粒擠壓機(jī)

③反應(yīng)器

④壓力儲(chǔ)罐

⑤丁烯加料泵、冷劑加料泵、催化劑加料器

⑥氮?dú)饧訜崞?/p>

⑦粒料料倉、粉料料倉、脫氣倉

1.1.23高密度聚乙烯裝置

①循環(huán)氣壓縮機(jī)、排放氣壓縮機(jī)

②造粒擠壓機(jī)

③反應(yīng)器

④壓力儲(chǔ)罐

⑤丁烯加料泵、冷劑加料泵、催化劑加料器

⑥氮?dú)饧訜崞?/p>

⑦粒料料倉、粉料料倉、脫氣倉

⑧火炬系統(tǒng)

1.1.24聚丙烯裝置

①環(huán)管反應(yīng)器、氣相反應(yīng)器

②離心泵、齒輪泵、隔膜泵、軸流泵。

③洗滌塔、氣提塔、干燥塔

④循環(huán)氣壓縮機(jī)、干燥氣鼓風(fēng)機(jī)、汽蒸廢氣壓縮機(jī)、氫氣壓縮機(jī)、

乙烯壓縮機(jī)、擠壓造粒機(jī)

⑤換熱器

?氣蒸罐、壓力儲(chǔ)罐、緩沖罐

⑦粒料料倉

⑧地面火炬系統(tǒng)

1.1.25高壓聚乙烯裝置

①一次壓縮機(jī)、二次壓縮機(jī)

②管式反應(yīng)器

③空冷器、管式換熱器

@羅茨風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)

⑤粒料料倉

⑥造粒擠壓機(jī)、側(cè)線擠壓機(jī)

⑦熱油電加熱器

⑧壓力儲(chǔ)罐、高壓分離器、低壓分離器

⑨引發(fā)劑注入泵、熱水循環(huán)泵

1.2作業(yè)活動(dòng)清單

序號(hào)作業(yè)區(qū)域作業(yè)活動(dòng)名稱作業(yè)類別

1通用用火作業(yè)檢維修類

2通用受限空間作業(yè)檢維修類

3通用高處作業(yè)檢維修類

4通用臨時(shí)用電作業(yè)檢維修類

5通用破土作業(yè)檢維修類

6通用起重作業(yè)