煤氣站系統(tǒng)非標(biāo)制作工程施工方案

煤氣站系統(tǒng)非標(biāo)制作工程施工方案A、鋼構(gòu)件非標(biāo)的制作工藝：備料矯正號(hào)料切割焊接探傷鉆孔組對矯正標(biāo)識(shí)檢查刷油漆交檢驗(yàn)合格證1.1、鋼構(gòu)件在制作前，進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙、施工詳圖，工藝流程對照設(shè)備的審查工作，并對工藝設(shè)備認(rèn)真檢查，以滿足制作工程和工藝的需要。1.2、上崗工作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)和考核，特殊工種應(yīng)進(jìn)行持證上崗技術(shù)人員要做好各道工序的技術(shù)交底工作，施工人員應(yīng)熟悉整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程加工工藝和工藝流程。1.3、效樣和號(hào)料前，應(yīng)核對施工圖，熟悉工藝要求，并對放樣平臺(tái)進(jìn)行復(fù)核，對施工詳圖結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的重點(diǎn)節(jié)點(diǎn)尺寸，按1：1的比例在放樣平臺(tái)上放出實(shí)樣，并用輕質(zhì)不易變形解耐用的材料制作樣板或樣桿，同時(shí)制作樣板應(yīng)依據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量和切割余量。切割余量：δ8<20㎜，1.5～2.0㎜δ8>20㎜，3～4㎜放樣、樣板和號(hào)料允許偏差單位：（㎜）項(xiàng)目允許偏差放樣樣板號(hào)料十字線±0.25±0.25±0.5直線±0.25±0.25±0.5曲線±0.5±0.5±0.5～±1.0平行線向距分段尺寸±0.5±0.5±0.5結(jié)構(gòu)線±0.5±0.5±1.0輪廓線±0.5～±1.0±0.5～±1.0±1.0寬度、長度線±0.5±0.5±1.0對角線±1.0±1.0±1.0兩孔（鉆孔）距離±0.5±0.5±0.5兩端距離—±1.0±1.5兩排孔離—±0.5±0.5孔中心位移—<0.5±0.5地樣±1.0——角度±1o±20o±20o1.4、材料要求。1.4.1、電焊條：所選用的焊條必須嚴(yán)格按照要求，并具有出廠合格證明，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格，焊條牌號(hào)、型號(hào)及規(guī)格應(yīng)與工藝評定內(nèi)容相符，常用焊條選用依據(jù)。手工電弧焊時(shí)：焊接Q235A和20R鋼時(shí)選用J422和J427焊條。焊接16Mm時(shí)選用J507焊條。二氧化碳保護(hù)焊時(shí)：焊接Q235A、16Mm、20R時(shí)選用CHT711藥芯焊絲和CHW5006實(shí)芯焊絲埋弧自動(dòng)焊：焊接Q235或Q345鋼時(shí)選用H10Mn2焊絲。1.4.2、焊劑：埋弧自動(dòng)焊的焊劑應(yīng)在200-250℃環(huán)境下烘烤2h，回收的焊劑要經(jīng)篩網(wǎng)過濾后再使用，并應(yīng)清除機(jī)械夾雜物。焊接工藝參數(shù)表序號(hào)位置（層數(shù)）焊材類型焊材規(guī)格焊接電流焊接電壓1定位焊T=4303Ф3.290-12028-322打底焊T=4303Ф3.290-12028-323填充焊T=4303Ф3.290-12032-354蓋面焊T=4303Ф3.290-120301.4.3、焊接所注意的事項(xiàng)。1.4.3.1、焊接前應(yīng)檢查焊接部位不得有夾雜、咬邊等焊接質(zhì)量缺陷。還應(yīng)注意環(huán)境情況，避免高溫、驟冷影響焊接質(zhì)量。1.4.3.2、焊接前檢查對口質(zhì)量，特別是錯(cuò)邊情況，必須把錯(cuò)邊控制在規(guī)范規(guī)定范圍以內(nèi)。1.4.3.3、使用鋼絲刷或電動(dòng)砂輪機(jī)對坡口內(nèi)兩側(cè)的浮銹打磨清理。1.4.3.4、焊接完畢后，應(yīng)對焊縫的質(zhì)量進(jìn)行檢查，對要求高的焊縫進(jìn)行X探傷，如檢查不合格，則采用碳弧氣刨清板，砂輪機(jī)打磨光滑后補(bǔ)焊，直到滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1.4.3.5、無損檢測用：滲透檢測、熒光滲透磁粉檢測。a、滲透檢測時(shí)，將擦拭干凈的被檢測部位涂以滲透劑，具有良好流動(dòng)性和極強(qiáng)滲透性的滲透劑，便會(huì)滲入到焊件表面微小的裂縫等缺陷中去，隨后將被檢測部分再擦拭干凈，涂以顯現(xiàn)劑，侵入裂縫等缺陷中的滲透劑，遇到顯現(xiàn)粉便會(huì)呈現(xiàn)缺陷的位置和形狀來。b、熒光檢測時(shí)，將被測部位侵入（或涂抹）煤油與礦物油的混合液數(shù)分鐘，然后取出擦干，由于混合液的滲透力很強(qiáng)，所以極細(xì)微的裂縫等缺陷中仍有殘留混合液，此時(shí)撒上熒光粉，再擦拭干凈，但在缺陷里空隙中，仍有少量熒光粉液附于混合液而存在，在暗處用紫外線光源進(jìn)行照射，滲入缺陷里熒光物質(zhì)就會(huì)發(fā)光，顯現(xiàn)出缺陷的位置和形狀。c、磁粉檢測時(shí)，先將被檢部份充磁，被檢部位中便有磁力線通過，這時(shí)在被檢部位表面撒布磁粉（磁粉平均粒度在5-10㎜）觀察糍粉在磁力線作用下形成的形狀，多少和厚薄痕跡，以判斷缺陷大小的位置。對焊縫表面的裂紋、夾渣、氣孔等的檢測，檢測靈敏度較高，效果較好。1.5、矯正與刷油漆。鋼材切割或焊接成型后，按實(shí)際情況進(jìn)行校平、校正直到符合工藝和規(guī)范要求，然后按設(shè)計(jì)要求刷油漆，并標(biāo)出各個(gè)工藝工段。B、吊裝與安裝方案與措施吊裝與安裝的工藝流程施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)處理 放線 找平、找正地腳螺栓孔灌漿 非標(biāo)設(shè)備及管道安裝 檢驗(yàn)2.1、在安裝前會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門對基礎(chǔ)施工單位的非標(biāo)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢驗(yàn)，內(nèi)容包括：基礎(chǔ)的外觀、中心線、標(biāo)高。外形包括凹穴尺寸，預(yù)留地腳螺栓的中心距，深度等，進(jìn)行復(fù)核無誤。2.2、根據(jù)非標(biāo)設(shè)備的大小考慮汽車吊的大小吊裝就位，在吊