化工企業(yè)設(shè)備操作規(guī)程

化工企業(yè)設(shè)備操作規(guī)程化工企業(yè)設(shè)備操作規(guī)程化工企業(yè)設(shè)備操作規(guī)程之一蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程一、烘爐1.新安裝的鍋爐和停爐時(shí)間較長的鍋爐，必須進(jìn)行烘爐。2.清除爐墻伸縮縫中的碎泥、泥漿等雜物。3.檢查鍋爐內(nèi)水位是否正常，并使鍋爐的管道系統(tǒng)與其他鍋爐隔斷。4.開始點(diǎn)火烘爐時(shí)，應(yīng)用木柴均勻穩(wěn)定地燃燒烘烤，通風(fēng)量要小，避免火勢太旺。5.烘爐可以全部用木柴，也可用木柴烘烤1-2天后，在逐步用煤或油代替。6.烘爐期間，鍋爐的水位應(yīng)保持正常。鍋爐水溫度保持輕微沸騰的程度，蒸汽可經(jīng)防空閥或抬起的安全閥排出。7.烘爐過程中，應(yīng)專人操作管理，經(jīng)常檢查磚墻的烘干程度，并注意查看爐墻各部分是否有裂縫或變形。8.烘爐時(shí)間應(yīng)根據(jù)爐墻是否烘干來確定。如外層爐墻縫的灰漿用手指捻成粉末后不再重新粘結(jié)，爐墻表面的溫度均勻一致，即為合格。二、煮爐1.煮爐用的藥品數(shù)量，按每噸爐水加入氫氧化鈉和磷酸三鈉各2-5KG計(jì)算。然后將藥品用熱水融化攪勻，配成20%濃度溶液，加入鍋內(nèi)，并向鍋內(nèi)進(jìn)水至最高水位。2.在爐膛內(nèi)升起微火，將鍋水燒開，產(chǎn)生的蒸汽可經(jīng)防空閥或抬起的安全閥排出。3.保持鍋爐水激烈沸騰24小時(shí)，水位降低時(shí)，可向鍋內(nèi)補(bǔ)充具有同樣堿度的給水。4.經(jīng)過24小時(shí)煮爐后，即可熄火停爐。鍋水冷卻后，全部放出，并打開人孔、手孔，用清水將鍋內(nèi)的污垢沖洗干凈。5.經(jīng)煮爐后的鍋爐內(nèi)，用手或棉紗擦拭后，能露出金屬光澤為合格。三、安全閥定壓1.校驗(yàn)定壓順序：鍋筒上安全閥開啟壓力的調(diào)試應(yīng)先高后低，然后再調(diào)驗(yàn)省煤器上的安全閥。2.安全開啟驗(yàn)壓力（見表1）表1安全閥開啟壓力安全閥號(hào)數(shù)安全閥開啟壓力（MPa）1號(hào)安全閥（高壓）1.052號(hào)安全閥（低壓）1.02四、升火操作1.升火前準(zhǔn)備a.進(jìn)行爐內(nèi)檢查，確認(rèn)爐內(nèi)無人或物件后，關(guān)閉人孔、手孔等。b.爐外檢查，完畢后封閉煙道口。c.檢查水管道、送風(fēng)系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)，以及各種附件、儀表等，確認(rèn)正常完好。d.全部檢查完畢后，向爐內(nèi)緩慢進(jìn)水，水溫保持在40-50℃，水至最低水位，停止進(jìn)水。e.檢查人孔、手孔蓋、閥門等有無漏水，確認(rèn)完好后升火。2．升火a.在第一風(fēng)室鋪一層煤，并在煤上加木柴，點(diǎn)燃木柴后，關(guān)閉前擋風(fēng)和內(nèi)室落門，進(jìn)行機(jī)械送風(fēng)，待柴火旺后再加煤。b.當(dāng)?shù)谝伙L(fēng)室的煤燃燒后，再開動(dòng)爐排，將燃煤送至第二風(fēng)室，并對第二風(fēng)室進(jìn)行機(jī)械送風(fēng)，各風(fēng)室以次類推。c.當(dāng)燃燒正常后，根據(jù)區(qū)域風(fēng)量調(diào)節(jié)，調(diào)好風(fēng)量。注意爐膛內(nèi)不準(zhǔn)正壓燃燒，應(yīng)保持負(fù)壓在0.01-0.02Pa。正確處理好引風(fēng)與鼓風(fēng)的關(guān)系。五、升壓1.升火后，應(yīng)注意鍋爐水位，當(dāng)壓力升到0.05-0.1Mpa時(shí)，應(yīng)即使沖洗水位表，檢查水、汽連管是否暢通。2.當(dāng)汽壓升到0.1-0.015Mpa時(shí)，應(yīng)沖洗壓力表寸水彎管，防止污垢堵塞而失靈。3.當(dāng)汽壓升到0.3-0.4Mpa時(shí)，應(yīng)檢查給水設(shè)備和排水裝置是否嚴(yán)密。六、供汽運(yùn)行1.接到送汽指令后，開啟蒸汽管路中的疏水器和排水閥門，以免蒸汽水撞擊而發(fā)生事故。2.開啟蒸汽閥門時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，當(dāng)管路中壓力上升到0.2Mpa時(shí)，應(yīng)關(guān)閉主汽閥進(jìn)行暖管。3.當(dāng)壓力升到0.8Mpa后，慢慢開啟主汽閥，開始向系統(tǒng)供汽。4.正常供汽后，煙氣應(yīng)走煙道，關(guān)閉旁煙道。5.運(yùn)行時(shí)，應(yīng)連續(xù)均勻地進(jìn)水，保持鍋爐正常水位（應(yīng)略有波動(dòng)）。如發(fā)現(xiàn)有滯水現(xiàn)象，則應(yīng)沖洗水位表。同時(shí)用“叫水法”檢查爐內(nèi)是否缺水。6.經(jīng)常檢查鍋爐的各機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保證設(shè)備的潤滑。7.運(yùn)行時(shí)，通風(fēng)亦應(yīng)連續(xù)不斷，保持省煤器出水溫度在40℃以下。8.經(jīng)常察看爐膛內(nèi)的燃燒情況，并應(yīng)視情況進(jìn)行撥火。七、壓火1.短期停爐（停爐時(shí)間在12-14小時(shí)以內(nèi)）。2.停止供汽、關(guān)閉主汽閥。3.開啟省煤器旁煙道、關(guān)閉主煙道（防止省煤器內(nèi)的水汽化）。4.提高煤層的厚度，煤層厚度視壓火時(shí)間而確定。5.停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，停止送、引風(fēng)，關(guān)閉各有關(guān)風(fēng)門。6.經(jīng)常察看水位、汽壓的變化情況，以及爐內(nèi)煤層的燃燒情況，及時(shí)處理。八、壓火啟動(dòng)1.清除灰渣、添加新煤。2.先開引風(fēng)機(jī)，再開送風(fēng)，視爐排上的壓火情況，開啟區(qū)域風(fēng)門。3.其他按本規(guī)程升火和升壓執(zhí)行。九、停爐1.正常停爐a.停止供煤、減慢爐排速度，減少送、引風(fēng)量。b.當(dāng)爐排上的煤燃燒完時(shí)，停止送風(fēng)。c.改用自然送風(fēng)，走省煤器旁煙道，同時(shí)繼續(xù)保持爐膛負(fù)壓。d.繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，使?fàn)t膛內(nèi)溫度下降。在爐排不致過熱時(shí)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，出凈煤渣。e.繼續(xù)監(jiān)視水位、汽壓的變化情況。2.障停爐a.立即停止供煤，關(guān)閉爐門，停止送風(fēng)。b.減慢爐排速度，并以最快的速度扒出燃煤和爐渣。c.打開各風(fēng)門，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，改用自然風(fēng)，走旁煙道。d.停止?fàn)t排。3.若因缺水而引起的故障停爐，絕對禁止向鍋爐內(nèi)進(jìn)水。4.專人繼續(xù)監(jiān)視水位和汽變化情況。十、安全注意事項(xiàng)1.每班應(yīng)沖洗水位表不少于兩次，密切注意兩只水位表所示水位是否一致。如發(fā)現(xiàn)失靈時(shí)，要立即修理。如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象，亦應(yīng)停爐修理。2.司爐人員應(yīng)定期作自動(dòng)及手動(dòng)排汽，以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。3.鍋爐運(yùn)行中，壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)兩只壓力表相差超過一個(gè)大氣壓時(shí)，應(yīng)設(shè)法找出失靈的表，并立即更換。4.每班應(yīng)開啟一次排污閥，在運(yùn)行穩(wěn)定時(shí)及低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，排污操作應(yīng)戴手套。5.鍋爐運(yùn)行中，嚴(yán)禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等上面敲擊。同時(shí)必須注意觀察鍋爐各部位，如發(fā)現(xiàn)有漏稅、漏氣，要立即停爐檢修。6.鍋爐房內(nèi)、爐頂、爐膛及鍋爐四周不準(zhǔn)烘烤衣服和堆放其他無關(guān)物品。7.鍋爐的除塵設(shè)備應(yīng)保持完好，定期檢查并清除可收集的塵埃，如發(fā)現(xiàn)除塵設(shè)備嚴(yán)重失效時(shí)，應(yīng)停爐檢修。8.鍋爐運(yùn)行時(shí)，汽壓表指針得超過紅線（廠內(nèi)規(guī)定壓力）。9.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交班前應(yīng)保證汽壓、水位正常。安全附件等各種情況良好。同時(shí)應(yīng)清排渣，打掃完畢，無異常情況。發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和采取措施，發(fā)生事故時(shí)除報(bào)告當(dāng)班調(diào)度組織搶救外，還要保護(hù)現(xiàn)場?；て髽I(yè)設(shè)備操作規(guī)程之二YGL-350MA有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程1、主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有機(jī)熱載體爐系統(tǒng)壓力試驗(yàn)、系統(tǒng)清洗的全部操作過程。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有機(jī)熱載體爐聯(lián)動(dòng)冷態(tài)試車和聯(lián)動(dòng)熱態(tài)試車的全部操作過程。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有機(jī)熱載體爐運(yùn)行操作、維護(hù)保養(yǎng)、故障分析與排除的全部操作過程。本標(biāo)準(zhǔn)適用于同豐化工廠有機(jī)熱載體爐運(yùn)行的全部工藝過程。2、規(guī)范性引用文件勞部發(fā)（1993）356號(hào)《有機(jī)熱載體安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB50273-98《工業(yè)鍋爐安裝工程及驗(yàn)收規(guī)程》、GWPB-99《鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》、由同豐化工廠編制的Q/LTFH《安全技術(shù)規(guī)程》、Q/LTFH02008-2003《電氣技術(shù)規(guī)程》。3、開車前的準(zhǔn)備工作1、檢查所屬設(shè)備、管道有無泄漏，連接（焊接、法蘭連接、螺紋連接、承接連接）部分有無松動(dòng)現(xiàn)象，焊接有無變化。2、聯(lián)系電工檢查電機(jī)、照明開關(guān)絕緣情況是否符合要求，符合要求開始送電。3、檢查各個(gè)溫度、壓力、流量儀表（傳感器）是否指示準(zhǔn)確、靈敏耗用。4、對各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備盤車檢查（能手動(dòng)盤車檢查的進(jìn)行手動(dòng)盤車檢查，不能手動(dòng)盤車檢查的進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)盤車檢查。）盤車檢查是否輕便無阻；盤車檢查聯(lián)軸器同心度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求；檢查地腳螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否裝好安全罩，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否裝好安全罩，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備油窗機(jī)油液位是否缺油，并按要求加油或換油。5、檢查公用工程系統(tǒng)（冷卻水系統(tǒng)）管道、閥門及各種管件是否完好。6、檢查各種生產(chǎn)必備的工器具是否齊全完好。7、檢查各種防護(hù)器材、消防器材是否齊全完好。4、正常開車1、燃燒正常的工況標(biāo)志2、火床平整、無穿冷風(fēng)口、無焦塊、火焰密而均勻呈明亮黃色。3、著火處距離煤閥門20-40㎝處燒盡。4、爐膛負(fù)壓保持在19.6-29.4pa(2-3mmH2O).5、排煙溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。6、從煙囪冒出的煙呈青灰色。7、上煤與出渣8、煤質(zhì)要求（見表2）項(xiàng)目單位指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)低位發(fā)熱量J/㎏＞18.8×106揮發(fā)度％≥２０粒度mm≤40灰份％１０－２５粉煤量mm≤6的粉煤不超過５０％最大灰份％≤３０灰熔點(diǎn)℃≥１２００水份％≤１０9、煤層厚度應(yīng)控制在９０－１２０㎜，視煤質(zhì)和供熱要求來調(diào)整控制。10、當(dāng)爐內(nèi)爐渣過多已影響正常燃燒、鼓風(fēng)、引風(fēng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行出渣。5、風(fēng)量調(diào)節(jié)1、先按開引風(fēng)機(jī)，后開鼓風(fēng)機(jī)，先停鼓風(fēng)機(jī)，后停引風(fēng)順序操作。2、風(fēng)量調(diào)節(jié)，必須與供熱量匹配，是通過風(fēng)門或停、開鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)的。3、熱能的輸送4、設(shè)定控制柜上的溫控儀表和壓差儀表。分別將溫控儀表、壓差儀表上的黑色開關(guān)扳到設(shè)定位置，然后，調(diào)節(jié)上部的旋鈕給定調(diào)節(jié)值（出油溫控儀表要分別在上、下限給出設(shè)定值），然后，再將黑色開關(guān)扳回到測量位置。6、運(yùn)行時(shí)顯示溫度或壓差低于設(shè)定下限值時(shí)，綠燈亮；當(dāng)顯示溫度或壓差處于設(shè)定值范圍內(nèi)，為正常工作狀態(tài)；當(dāng)顯示溫度或壓差超過設(shè)定值上限時(shí)，紅燈亮的同時(shí)出現(xiàn)超溫（壓）報(bào)警。7、熱載體爐能量輸出多少能通過煤量和風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，由總供熱管線輸送熱能，其最高溫度嚴(yán)禁超過導(dǎo)熱油的允許值。8、輸往熱設(shè)備的導(dǎo)熱油溫度可通過控制供油量、調(diào)節(jié)循環(huán)旁路閥門、供油溫度以及散熱器工況來實(shí)現(xiàn)。9、當(dāng)一臺(tái)油泵的壓頭滿足不了長距離輸送或多臺(tái)用能設(shè)備需求時(shí)，可采取兩臺(tái)油泵同時(shí)進(jìn)行加壓或分配供熱，但不允許熱載體爐超負(fù)荷運(yùn)行。6、停爐1、緊急停爐2、當(dāng)因停電或其他事故循環(huán)油泵不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，爐管內(nèi)油溫由于爐膛余熱作用，在１－２分鐘內(nèi)爐內(nèi)導(dǎo)熱油就會(huì)超過允許值，此時(shí)應(yīng)迅速打開冷油置換閥門，把膨脹槽的冷油，經(jīng)過爐膛內(nèi)盤管，自流至注油槽中。3、迅速打開爐門和清灰口，使冷空氣大量進(jìn)入爐內(nèi)。同時(shí)進(jìn)行濕煤壓頭或蒸汽滅火處理（此操作過程應(yīng)在５分鐘內(nèi)完成，不得超過５分鐘）。4、正常停爐5、循環(huán)油泵繼續(xù)保持運(yùn)行，先停止加煤和鼓風(fēng)，后停引風(fēng)機(jī)，打開爐門，加速冷卻，待爐溫降至不會(huì)使?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油上升至危險(xiǎn)溫度時(shí)（１００℃以下），在８０℃時(shí)方可停止循環(huán)油泵。7、維護(hù)保養(yǎng)5.11.1有機(jī)熱載體爐每年要進(jìn)行一次全面檢查。5.11.2要有完整的年檢記錄，并留檔備查。5.11.3顯示儀表、壓差裝置每季檢查一次，并進(jìn)行年檢。5.11.4新導(dǎo)熱油半年化驗(yàn)一次，郭三個(gè)月再次小樣進(jìn)行化驗(yàn)，放熱量為2升。5.11.5連續(xù)運(yùn)行，一般每隔半個(gè)月在燃料中加清灰劑進(jìn)行爐管的清灰和清渣處理。5.11.6每次停爐均應(yīng)對爐壁進(jìn)行檢查，有無燒損處要及時(shí)修補(bǔ)。5.11.7爐體外表每周清潔一次。5.11.8每班進(jìn)行一次小掃除，每月進(jìn)行一次大掃除。5.11.9認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄（運(yùn)行記錄保存三年）。8、安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)1、在班期間必須嚴(yán)格遵守《YGL-350MA有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程》、《安全技術(shù)規(guī)程》、《設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》以及崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)規(guī)章制度，并認(rèn)真遵照執(zhí)行。2、班前禁止飲酒，班中嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗或做與工作無關(guān)的事。車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。3、所屬生產(chǎn)設(shè)備、管線、管件，都要密封，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏，操作現(xiàn)場要保持通風(fēng)良好。4、輸送導(dǎo)熱油管線溫度很高（超過很多化學(xué)易燃品的自燃點(diǎn)）嚴(yán)禁各種化學(xué)易燃品滴落在導(dǎo)熱油輸送管線上，一旦滴落在導(dǎo)熱油管線上極易引起火災(zāi)、爆炸事故。5、任何人不得隨意擅自做主改變工藝條件操作，如果擅自做主改變工藝田間操作要以違反工藝紀(jì)律查處，造成事故的要依《生產(chǎn)操作事故管理規(guī)定》從嚴(yán)、從重追究責(zé)任；造成惡性事故的要移送司法機(jī)關(guān)追究刑事責(zé)任。6、鍋爐房內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)，檢修作業(yè)必須明火工作時(shí)，需按古辦理動(dòng)火手續(xù)。7、要熟知鍋爐房的防護(hù)器材和消防器材存放地點(diǎn)，使用方法與適用范圍。8、崗位周圍的塵毒含量必須符合工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9、嚴(yán)禁一切違章作業(yè)?；て髽I(yè)安全操作規(guī)程之三搪玻璃反應(yīng)鍋安全操作規(guī)程1．主題內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了一般搪玻璃反應(yīng)釜的安裝。操作及維修的一般要求。2．適用范圍本規(guī)程適用于一般搪玻璃反應(yīng)釜。3．操作要求及注意事項(xiàng)3．1安裝3.1.1吊裝前應(yīng)對搪玻璃面仔細(xì)檢查有無瓷面損傷之處，吊裝時(shí)應(yīng)用膠版等軟墊將玻璃面保護(hù)好，并須注意所使用的工具和金屬物不得掉入容器內(nèi)或碰擊器壁，搬運(yùn)無包裝的設(shè)備時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)或碰撞。接管、卡子等易損件不允許受力，不應(yīng)滾動(dòng)或用撬桿撬設(shè)備。3.1.2設(shè)備安裝時(shí)須先將攪拌器安裝在蓋頭上實(shí)驗(yàn)。3.1.3安裝卡子和搪玻璃零部件時(shí)，螺栓和卡子應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量成對角線依為獲得良好的密封，嚴(yán)防松緊不一而造成密封性不良或爆瓷現(xiàn)象。次均勻地?cái)Q緊，可向設(shè)備內(nèi)緩慢通入蒸汽，待墊子變軟后再把卡子擰緊。3.1.4凡搪玻璃之鐵胎外壁均不得施焊。3.1.5搪玻璃之各部件結(jié)合處，均應(yīng)根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)和溫度選擇柔韌、耐蝕、耐溫，寬度及厚度適宜的襯墊。3．2操作前準(zhǔn)備1.檢查釜內(nèi)有無異物。釜內(nèi)壁、搪瓷是否完好。2.檢查各部件、緊固件是否符合要求。3.檢查閥門、壓力表、真空表、安全閥及溫度計(jì)等是否完好可用。4.檢查電機(jī)、攪拌槳、填料箱是否完好。5.檢查視鏡玻璃是否完好，視孔是否正常。6.檢查各類管路是否完好。7.檢查釜卡有無松動(dòng)或掉落，是否完好。以上各點(diǎn)均完好，設(shè)備方可運(yùn)轉(zhuǎn)、生產(chǎn)。3．3運(yùn)行中注意事項(xiàng)1.如攪拌槳啟動(dòng)不起或啟動(dòng)后自行停車，應(yīng)立即停車檢查是否物料影響還是機(jī)械原因。2.夾套內(nèi)不得同時(shí)使用兩種以上換熱介質(zhì)。3.釜呃逆嚴(yán)禁硬質(zhì)物體碰撞。4.夾套壓力不得高于4kgf/cm2,鍋內(nèi)壓力不得高于2kgf/cm2。5.急變溫差不得高于100℃。6.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得用手及其它棍棒之類進(jìn)入釜內(nèi)，以免發(fā)生人身及設(shè)備事故。7.保持清潔衛(wèi)生，釜外殼不應(yīng)有異物存在。8.反應(yīng)釜的充滿指數(shù)為75%，如作貯罐使用，則充滿指數(shù)不應(yīng)超過90%。9.內(nèi)容物溫度150℃以