雨水泵站施工組織設(shè)計方案【圖文并茂】(技術(shù)方案)

雨水泵站施工方案投標(biāo)文件（技術(shù)方案）投標(biāo)方案投標(biāo)人名稱：****有限責(zé)任公司地址：****號二樓聯(lián)系人：****投標(biāo)日期：****一份好的投標(biāo)文件，至少讓你成功了一半1報告說明聲明：本文內(nèi)容信息來源于公開渠道，對文中內(nèi)容的準(zhǔn)確性、完整性、及時性或可靠性不作任何保證。本文內(nèi)容僅供參考與學(xué)習(xí)交流使用，不構(gòu)成相關(guān)領(lǐng)域的建議和依據(jù).第一章工程概況及施工部署 1.1編制說明及編制依據(jù) 1.1.1編制說明 1.1.2編制依據(jù) 1.2工程概況 1.2.1項目概況 1.2.2工程地質(zhì) 1.3施工部署 1.3.1施工管理目標(biāo) 1.3.2施工總體部署 第二章施工方案與技術(shù)措施 2.1.施工測量方案 2.1.1.概述 2.1.2.主要測量及監(jiān)測工作 2.1.3.定位、測量、監(jiān)測內(nèi)容和方法 2.1.4.人員、儀器配備 2.1.5.建立平面控制網(wǎng) 2.1.6.建立高程控制網(wǎng) 22.1.7.測量放線施工方案 2.2.土方工程施工方案 2.2.1.土方開挖方案 2.2.2.土方開挖流程 2.2.3.土方回填方案 2.3.基坑降水施工方案 2.3.1.降水井施工質(zhì)量控制的技術(shù)措施 2.3.2.降水井運行質(zhì)量控制的技術(shù)措施 2.4.基坑支護工程 2.4.1.測量放線 2.4.2.施工準(zhǔn)備 472.4.3.施工工藝流程 2.5.基礎(chǔ)工程施工方案 2.5.1.基礎(chǔ)工程難點重點分析 2.5.2.地基釬探與驗槽 542.5.3.墊層與找平層 2.5.4.基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程 2.6.主體結(jié)構(gòu)工程施工方案 2.6.1.鋼筋工程施工方案 2.6.2.模板工程 2.6.3.混凝土工程 32.6.4.預(yù)埋件安裝 2.6.5.止水帶安裝 2.7.二次結(jié)構(gòu)工程施工方案 2.7.1.二次結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 2.7.2.工藝流程 2.7.3.控制要點 2.7.4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.8.外腳手架工程施工方案 2.8.1.腳手架的搭設(shè) 2.8.2.腳手架防護措施 2.8.3.腳手架技術(shù)與安全措施 2.9.裝飾工程施工方案和技術(shù)措施 2.9.1.外墻保溫工程施工方案 2.9.2.重點部位裝修施工方案 2.9.3.抹灰工程施工方案 2.9.5.吊頂工程施工方案 2.9.6.墻面工程施工方案 2.9.7.涂飾工程施工方案 2.9.8.地面工程施工方案 2.9.9.裝修工程質(zhì)量通病及解決方法 42.10.機電安裝工程 2.10.1.建筑電氣工程施工 2.10.2.給排水工程施工 2.10.3.系統(tǒng)調(diào)試與試運行 2.11.屋面工程施工方案 2.11.1.屋面防水施工要求 2.11.2.屋面防水操作工藝 2.11.3.應(yīng)注意的質(zhì)量問題 2.12.1.水泥穩(wěn)定土施工方法 2.12.2.水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石 2.12.3.透層、封層、粘層施工 2.12.4.瀝青混凝土 2.13.檢查井加固施工方案 第三章施工重點、難點分析及對策 第四章質(zhì)量管理體系與措施 4.1質(zhì)量計劃 4.1.1質(zhì)量目標(biāo) 4.1.2項目質(zhì)量管理體系 4.1.3質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組 4.1.4項目質(zhì)量管理制度 54.1.5項目質(zhì)量管理控制原則 3294.1.6項目質(zhì)量管理控制內(nèi)容 3304.1.7項目質(zhì)量管理控制措施 3334.2材料采購 4.2.1物資采購計劃的編制 4.2.2合格供應(yīng)商的管理 4.2.3物資合同的管理 4.2.4物資的進場與驗收 4.2.5物資的存放、使用與管理 4.2.6甲供材的管理 4.3各分項工程針對性 3424.3.1土方開挖質(zhì)量保證措施 4.3.2土方填筑質(zhì)量保證措施 4.3.3管道質(zhì)量保證措施 4.3.5砌筑工程質(zhì)量保證措施 4.3.6鋼筋工程質(zhì)量保證措施 4.3.7混凝土工程質(zhì)量保證措施 4.4避免質(zhì)量通病發(fā)生的重難點分析及解決措施 3494.5成品保護方案 4.5.1成品保護的組織機構(gòu)與職責(zé) 4.5.2成品保護的管理制度 64.5.3成品保護措施的制定和實施 4.5.4主要分項成品保護實施措施 4.6工程保修工作的管理措施和承諾 4.6.1工程回訪計劃 4.6.2工程回訪組織 4.6.3工程保修承諾 4.6.4工程保修程序 4.6.5工程保修記錄 4.7冬、雨、大風(fēng)季節(jié)施工質(zhì)量控制措施 第五章工程進度計劃與措施 3875.1施工進度計劃 3875.1.1總工期及節(jié)點工期 5.1.2工期進度保證體系 5.1.3工程計劃決策流程 3905.2關(guān)鍵線路 5.3進度保證措施 3905.3.1組織保證 5.3.2勞動力保證 5.3.3機械物質(zhì)保證 5.3.4技術(shù)保證 5.3.5管理保證 75.3.6關(guān)鍵線路保證措施 5.4不間斷施工措施 5.5趕工措施 第六章安全、文明、環(huán)保管理體系與措施 6.1安全管理體系與措施 6.1.1安全施工生產(chǎn)目標(biāo) 6.1.2安全生產(chǎn)管理體系 6.1.3安全施工生產(chǎn)組織機構(gòu)及職責(zé) 6.1.4安全保證措施 6.3文明施工及防擾民管理措施 6.3.1文明施工保證體系 6.3.2文明施工保證措施 4236.3.3CI策劃與管理 6.3.4擾民、民擾問題管理 4326.3.5安全文明措施費用投入使用計劃 6.4環(huán)境保護組織機構(gòu) 4386.4.1環(huán)境保護體系 6.4.2環(huán)境保護管理機構(gòu) 6.4.3環(huán)境因素辨識 6.4.4環(huán)境保護目標(biāo) 6.5環(huán)境保護措施 44286.5.1噪聲處理措施 6.5.2污水處理措施 6.5.3渣料等固體廢棄物處理措施 6.5.4廢氣、粉塵污染處理措施 6.5.5生態(tài)環(huán)境保護處理措施 6.5.5道路污染處理措施 6.6渣料防護與處置方式 6.6.1主要渣料來源 6.6.2渣料的防護措施 6.6.3渣料的處置方式 6.6.4完工后的現(xiàn)場恢復(fù) 第七章組織機構(gòu)及管理人員、資源配備計劃 7.1項目組織管理機構(gòu) 7.2項目工作職責(zé) 7.2.1項目團隊建設(shè) 7.2.2管理項目團隊 7.3設(shè)備配備計劃 4837.3.1設(shè)備配置原則 7.3.2機械設(shè)備配置投入 7.3.3主要的試驗和檢測設(shè)備投入 7.4勞動力配備計劃 48697.4.1勞動力配置計劃 7.4.2農(nóng)民工用工方案 7.5其他施工生產(chǎn)資源類配備 4977.5.1材料供應(yīng)策略 7.5.2材料供應(yīng)計劃 7.5.3物資進場管理制度 第八章冬雨季施工、施工排水措施 8.1冬期施工措施 8.2雨期施工措施 8.3施工排水措施 8.3.1基坑初期排水 8.3.2基坑經(jīng)常性排水 第九章緊急情況的處理措施、應(yīng)急預(yù)案及風(fēng)險控制5259.1工程風(fēng)險分析 9.2施工風(fēng)險管理體系 5289.3施工風(fēng)險評估與管理辦法 5319.4風(fēng)險管理制度 9.5事故應(yīng)急處理體系 5379.6應(yīng)急預(yù)案 9.7應(yīng)急資源配置 5429.8突發(fā)事故報告、應(yīng)急措施及處理 9.9強化應(yīng)急救援的組織與演練 第十章施工總平面圖布置圖 10.1布置原則 10.2布置依據(jù) 10.3施工現(xiàn)場平面布置 10.4施工作業(yè)區(qū)布置 10.5項目料場和道路布置 10.6施工現(xiàn)場總平面管理 10.7項目辦公區(qū)、工人生活區(qū)布置 55910.8施工平面布置圖 第十一章合理化建議 11.1工藝創(chuàng)新的應(yīng)用建議 11.1.2智慧建造 11.2綠色施工的應(yīng)用建議 11.3節(jié)能減排的應(yīng)用建議 11.3.1本工程節(jié)能應(yīng)用建議 11.3.2本工程節(jié)水應(yīng)用建議 11.3.3本工程節(jié)材應(yīng)用建議 第十二章?lián)P塵治理措施 59412.1揚塵治理管理目標(biāo) 12.2揚塵治理管理組織機構(gòu) 12.3揚塵防治管理體系 608 608 1.1編制說明及編制依據(jù)1.1.1編制說明本投標(biāo)文件是按雨水泵站、泵站配套雨水涵、變配電房、附屬用房等工程招標(biāo)文件的要求，遵照國家及地方的法律、法規(guī)和規(guī)范，結(jié)合工程特點、類似工程施工經(jīng)驗編制而成。主要針對工程施工組織設(shè)計等內(nèi)我司接到招標(biāo)文件后，立即成立專門投標(biāo)小組，對招標(biāo)文件、施工現(xiàn)場進行了充分的分析和研究。在充分熟悉招標(biāo)文件和現(xiàn)場踏勘的基礎(chǔ)上，參照國家行業(yè)及河南省、開封市現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件，緊密結(jié)合招標(biāo)文件、答疑文件要求編制技術(shù)標(biāo)，在滿足各項招標(biāo)要求的同時，最大限度的追求投標(biāo)方案的先進性、合理性和經(jīng)濟適用性。在標(biāo)書內(nèi)容的編排上，以達到精簡標(biāo)書為要求，以項目特點、關(guān)鍵點為切入點，圍繞建設(shè)單位關(guān)注的重點內(nèi)容作詳細闡述，力求做到“重點突出、圖文并茂、言簡意賅”。在工程進入實施階段時，將根據(jù)更具體的資料及建設(shè)單位的要求對施工組織設(shè)計進行進一步細化補充，并對需進行專項論證的方案進行論證，對擬采取的施工工藝、施工方法和保證措施做進一步的完善，力求更具科學(xué)性、針對性、先進性和可操作性。項目實施過程中，我司將嚴(yán)格按照鄭州市政府環(huán)境保護及揚塵污染防治管理文件的要求，做好現(xiàn)場揚塵防控責(zé)任落實、建筑工地封閉、施工道路硬化、施工車輛出場沖洗、現(xiàn)場物料有序堆放、裸露土方散料及時覆蓋、作業(yè)防塵措施、生活區(qū)環(huán)境整治等各項工作。如有幸中標(biāo)，我司將迅速調(diào)配各專業(yè)優(yōu)秀管理人才，采用符合項目管理要求的模式，運用先進、安全、科學(xué)的施工技術(shù)，繼承和發(fā)揚“踐行責(zé)任、精益求精、戰(zhàn)無不勝”的優(yōu)良傳統(tǒng)，追求品質(zhì)卓越，信守合同承諾，以一流的總承包管理、一流的施工速度，一流的工程質(zhì)量，努力實現(xiàn)“聚焦建設(shè)單位需求、超越建設(shè)單位期望、助推建設(shè)單位發(fā)展”的美好愿望，用誠信和智慧將本項目建設(shè)成精品工程，保證圓滿完成各項以“創(chuàng)造滿意工程”為主線，以豐富的施工管理經(jīng)驗為依托，通過科學(xué)組織管理、精細化管理，完成本工程各項目標(biāo)、指標(biāo)，依據(jù)以下原則方針進行編制施工組織設(shè)計：1)認(rèn)真執(zhí)行貫徹國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。2)遵守河南省的相關(guān)管理條例、法規(guī)、辦法。3)科學(xué)組織、精細化管理，對施工方案、圖紙進行“雙優(yōu)化”降本增效減少投入，制定各項管理策劃、樣板實施計劃，爭創(chuàng)河南省“優(yōu)質(zhì)4)提高信息化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、機械化施工程度，改善勞動條件，提高生產(chǎn)效率。5)堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，制定安全文明職業(yè)健康管理方案預(yù)案，嚴(yán)格遵守河南省安全綠色文明施工相關(guān)規(guī)定，制定PM2.5、噪聲、粉塵、水污染、光污染等技術(shù)措施。6)堅持“四節(jié)一環(huán)?！本G色施工，采用先進綠色施工技術(shù)，源頭把關(guān)、過程控制，確保達到綠色建筑標(biāo)準(zhǔn)。7)利用裝配式臨時設(shè)施，減少臨建設(shè)施建造量和費用，較少建筑垃圾產(chǎn)生，科學(xué)合理進行施工總平面布置，減少用地。8)建筑材料、設(shè)備優(yōu)先在經(jīng)濟運距范圍內(nèi)采購、加工，優(yōu)化施工組織，合理安排物資儲存，減少庫存物資損耗和現(xiàn)場用地。1.1.2編制依據(jù)依據(jù)本次招標(biāo)文件及相關(guān)法律法規(guī)等。詳見下表：序號名稱編號12345678市政排水管道工程及附屬設(shè)施圖集06MS201序號名稱編號9序號名稱編號圖集15D503圖集15D502《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》序號名稱編號1.2工程概況1.2.1項目概況鄭州市白沙園區(qū)是鄭汴新區(qū)八個城市功能組團之一，位于鄭東新區(qū)東部。鄭州市白沙園區(qū)規(guī)劃范圍：西起京港澳高速公路、東至萬三公路、北起鄭州沿黃河市界、南至隴海鐵路，總面積約156平方公里。其中，組團中心區(qū)西起京港澳高速輔道，東至萬三公路，北起連霍高速，南至隴海鐵路，面積約79平方公里。****雨水泵站主要收集忠賢路排水口、瑞佳路排水口及杜橋路排水口雨水進行提升排放，收水范圍主要為敬業(yè)路以東，綠博大道以南，鐵牛路以西，中原大道以北，總服務(wù)面積約1.91平方公里。施工內(nèi)容主要包含：雨水泵站、泵站配套雨水涵、變配電房、附屬2。雨水泵站選用高效、管理方便的潛水軸流泵5臺，水泵參數(shù)為Q=3.2m3/s,H=5.7～8.0m,P=355kW;用于排空底部積水。水泵參數(shù)為Q=210m3/h,H=8.1m,P=7.5kW。2.雨水管涵：設(shè)計忠賢路排水口通過2-BxH=2-2000x1200雨水涵向東與瑞佳路雨水涵匯流后，通過2-BxH=2-280路雨水涵匯流后，通過2-BxH=2-2800x1800雨水涵排入****雨水泵，最BxH=1600x1200~2-BxH=2-2800x1800,主管涵長為1201m。3.變配電房：總建筑面積為216.70m2,建筑基底面積為216.70m2。建筑層數(shù)為地上1層，建筑高度為5.100m。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度，為單層公共建筑，建筑耐火等4.附屬用房：總建筑面積為278.73m2,建筑基底面積為278.73m2。建筑層數(shù)為地上1層，建筑高度為5.100m。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度。為單層公共建筑，建筑耐火等級為二級。5.門衛(wèi)房：總建筑面積為14.34m',建筑基底面積為14.34m2。建筑層數(shù)為地上1層。建筑高度為4.05m。結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年1.2.2工程地質(zhì)根據(jù)本次勘察資料和室內(nèi)土工試驗成果，本場地在勘探深度15.0m范圍內(nèi)，在勘探深度范圍內(nèi)的地層全部為第四系松散沉積物，其巖性以粉質(zhì)粘土、粉土和粉細砂為主。根據(jù)巖性特征及組合、原位測試成果，將勘探范圍內(nèi)的地層分為4個工程地質(zhì)層，現(xiàn)將各土層的巖性特征描述黃褐色，稍濕，稍密，搖振反應(yīng)迅速，無光澤反應(yīng)，干強度低，韌性低，夾粉質(zhì)黏土透鏡體。該層分布穩(wěn)定，層厚1.2-2.0m。褐黃色，濕，中密，局部稍密，其成份以長石和石英為主，見白云母碎片，磨圓度與分選性較好，砂質(zhì)不純，夾有粉土透鏡體。該層分布褐黃色，可塑，稍有光澤，無搖振反應(yīng)，干強度中等，韌性中等。包含較多黑色鐵錳質(zhì)氧化物銹斑，夾粉土薄層或透鏡體。該層分布穩(wěn)定，層厚0.7-3.2m,層底埋深2.0-7.6m。第④層：粉土(Q?alpl)黃褐色，濕，中密，粘粒含量低，似粉砂，層間常夾粉砂薄層或透鏡體。該層土干強度中等，韌性中等，稍有光澤，搖振反應(yīng)迅速。本層分布穩(wěn)定，厚度2.4-8.5m,層底埋深4.3-11.4m。第⑤層；粉質(zhì)粘土(Q?a1+p)灰黃色，可塑。該層土干強度中等，韌性中等，稍有光澤，搖振無反應(yīng)，夾粉土薄層。該層分布穩(wěn)定，層厚0.5-7.8m,層底埋深8.4-14.5m。第⑥層：粉砂(Q?)褐黃色，濕，以中密為主，中下部密實，其成份以長石和石英為主，見白云母碎片，磨圓度與分選性較好，層間夾有粉土薄層或透鏡體。該層土分布穩(wěn)定，厚度0.2-8.6m,層底埋深10.0-21.2m。第⑦層：細砂(Q?a)灰黃色~褐黃色，飽和，密實。主要成分為石英、長石、云母，見少量暗色礦物，顆粒級配不良。該層分布穩(wěn)定，未揭穿，本次揭露最大厚度為11.0m,揭露最大深度30.0m。在勘探期間勘探深度范圍內(nèi)，本場地地下水水位埋深6.0-10.0m左右，由于場地距離賈魯河較近，水位受影響較大，施工時重新測量水位，以確定是否進行施工降水。根據(jù)附近資料，地下水位年變幅4.0-5.0m。場地近3-5年最高水位埋深2.0-3.0m,最高水位高程78.0-79.0m(即抗浮水位)。1.3施工部署1.3.1施工管理目標(biāo)1.質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量施工達到合格標(biāo)準(zhǔn)，建設(shè)規(guī)模滿足申報條件時，確保獲得“鄭州市市政基礎(chǔ)設(shè)施優(yōu)良工程”和“河南市政工程金杯獎”,爭創(chuàng)“國家級獎項”。2.工期目標(biāo)：計劃于2020年12月15日開工，2021年6月15日前3.文明施工目標(biāo)：安全、揚塵、噪聲、渣土外運等應(yīng)滿足鄭州市相關(guān)規(guī)定的要求。4.安全施工：杜絕重大傷亡事故，無事故及人員傷亡。1.3.2施工總體部署1.部署原則施工總平面布置按照臨正結(jié)合、經(jīng)濟適用、合理方便的原則，要保證施工運輸線路通暢，施工用水用電取接方便，區(qū)域排水流暢。在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內(nèi)二次運前。在平面交通上，盡量采取統(tǒng)籌兼顧原則，既滿足施工需要又盡量減少對正式上程施工的專擾。2.施工順序施工準(zhǔn)備→雨水泵站工程→變配電房工程→附屬用房工程→門衛(wèi)房及其他工程→竣工驗收。3.施工便道依靠既有道路(鐵牛路)作為整個施工過程中的干道。4.臨時駐地管理人員辦公生活區(qū)采用就近租賃場地搭建彩鋼活動板房(集裝箱),工人生活區(qū)采用就近租用民房的形式。1)管理人員宿舍、職工宿舍、食堂、餐廳、淋浴間、廁所、垃圾站2)職工宿舍內(nèi)，上下鋪，床架被褥統(tǒng)一、實行公寓化管理。生活區(qū)食堂內(nèi)配冰柜，蒸箱、爐灶等設(shè)施，要求通風(fēng)、衛(wèi)生，經(jīng)常保持清潔，生熟間要分隔，內(nèi)墻要鋪貼2m高的白磁磚，其余部分抹平。廁所、廚房內(nèi)灶臺、工作臺等設(shè)施和售飯窗口內(nèi)外窗臺要鋪貼白磁磚，門窗及洞口要設(shè)置紗窗，地面鋪貼馬賽克，排水良好。3)現(xiàn)場浴室、廁所遠離食堂，內(nèi)設(shè)自動沖淋裝置，內(nèi)墻面貼1.5m高白磁磚墻裙，便池便槽側(cè)壁貼白磁磚，地面貼防滑地磚。整個生活區(qū)設(shè)垃圾桶2個。派人定時進行衛(wèi)生打掃，做到干凈、整潔、無異味、排水通暢、道路整齊，并進行適當(dāng)綠化、美化，為工人營造一個整潔、衛(wèi)生的環(huán)境，展現(xiàn)公司形象。生活區(qū)設(shè)施。辦公室二層平面布置圖項目會議室辦公室一層平面布置圖圖1.3.2-1辦公平面布置圖在各支路以及道路沿線人口密集區(qū)采用標(biāo)準(zhǔn)化圍擋進行封閉，減少圖1.3.2-2臨時圍擋實景圖1)鋼筋加工場生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)置材料倉庫，房建修建規(guī)格3×6×2)材料創(chuàng)庫圖1.3.2-3材料庫房實景圖挖掘機、自卸汽車、汽車吊、絞吸船等機械以流動為主，根據(jù)工程1)施工臨時生產(chǎn)、生活、消防用水管線的布置本工程臨時用水量較大的為養(yǎng)護及消防用水，根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定，為滿足施工需要，業(yè)主提供現(xiàn)場施工臨時用水源后，施工單位自行沿線2)施工臨時用電線路的布置施工現(xiàn)場從建設(shè)單位指定地點引入的動力電采用五芯電纜，沿道路邊緣設(shè)多級配電箱，采用直埋電纜三相五線接至設(shè)備，施工用電必須由專業(yè)人員進行操作、管理。其中穿越道路部分增設(shè)PVC2.1.施工測量方案針對本工程的結(jié)構(gòu)特征，測量工作分平面控制、高程控制、局部控制、沉降觀測、基坑監(jiān)測、位移觀測，測量工作的展開遵循“由整體到局部”的原則，其主要工作思路如下：1)驗收平面控制網(wǎng)及標(biāo)高基準(zhǔn)點，并作好書面交接記錄。2)平面控制網(wǎng)的建立：根據(jù)現(xiàn)場通視條件及工程結(jié)構(gòu)特點分別建立三級平面控制網(wǎng)，控制測量精度及測量校核。3)標(biāo)高控制網(wǎng)的建立：在建筑物外圍建立閉合的標(biāo)高控制網(wǎng)4)控制網(wǎng)的垂直傳遞：平面控制網(wǎng)采用激光垂準(zhǔn)儀向上垂直引測，標(biāo)高控制網(wǎng)采用大盤尺直接進行高程傳遞的常規(guī)方法，采用全站儀、GPS表2.1.2-1主要測量及監(jiān)測工作序號主要測量及監(jiān)測工作1首級控制網(wǎng)的移交與復(fù)測2平面和高程二級控制網(wǎng)“外控法”布置(地下階段)3平面和高程二級控制網(wǎng)“內(nèi)控法”布置及垂直引測(地上階段)4建立平面和高程三級控制網(wǎng)，控制柱、梁、洞口的軸線與標(biāo)高5外墻垂直度及軸線偏差控制測量6利用全站儀控制校核，減小結(jié)構(gòu)壓縮變形和沉降帶來的精度影響。7建筑物沉降觀測8建筑物位移觀測9基坑支護的沉降、位移觀測。表2.1.3-1主要測量內(nèi)容和方法平面高程和控制網(wǎng)布設(shè)根據(jù)建設(shè)單位提供的永久控制點布置建筑物二制網(wǎng)將平面和高程控制網(wǎng)引測至施工現(xiàn)場加以控制并設(shè)永久性控制點，然后確定地上施工階段所需的控制網(wǎng)。平面控制垂直引測平面控制網(wǎng)采用“內(nèi)控法”,分階段引測至施工部高程控制網(wǎng)采用"全站儀配合大盤鋼卷尺",分階段引測至施工部利用GPS控制、校核建筑物的壓縮變形和沉降。建筑物沉降觀測利用幾何水準(zhǔn)測量方法，觀測建筑物的沉降情況。建筑物位移觀測采用垂線坐標(biāo)儀測量法，觀測建筑物的位移情降、位移觀測采用極坐標(biāo)法觀測位移變形，用幾何水準(zhǔn)測量方人員配備：根據(jù)工作量和工作難度，對本工程測量人員的選用嚴(yán)格把關(guān)，組成測量小組，測量小組成員及配備如下表測量與監(jiān)測人員配備所示。所有參加施測的人員必須持有相應(yīng)的上崗證。表2.1.4-1測量與監(jiān)測人員配備序號數(shù)量(個)職責(zé)1測量主管1測量方案總策劃及總負(fù)責(zé)2測量工程師23測量員2測量控制網(wǎng)的布設(shè)和傳遞、樓層測量放線、標(biāo)高測量、沉降觀測。技術(shù)資料編制、測算數(shù)據(jù)計4資料員1測量資料的收集歸檔、成冊，報送監(jiān)理單位。儀器配備：為確保測量的精確度，避免由于儀器帶來的測量偏差，各種測量儀器和工具的使用，均需經(jīng)過當(dāng)?shù)赜嬃繖z測所檢驗合格，并在有效期內(nèi)，同時在使用過程中應(yīng)及時校準(zhǔn)、保養(yǎng)。儀器配備見下表。表2.1.4-2儀器配備序號1全站儀自備用于工程平面控制網(wǎng)的測設(shè)；構(gòu)件安裝檢測；結(jié)構(gòu)變形檢測；精度1臺序號用途2經(jīng)緯儀自備用于定線、軸線測設(shè)；精度1臺3水準(zhǔn)儀自備用于高程測設(shè)；精度4臺4激光鉛垂儀自備軸線及控制點的的垂直引測；精度1臺55m,6把自備輔助測量；6水平尺自備輔助測量；7自備結(jié)合全站儀測設(shè)距離；8自備結(jié)合水準(zhǔn)儀測設(shè)高程9自備激光反射貼片自備1平面控制網(wǎng)層級關(guān)系本工程平面控制網(wǎng)共分為三級控制。依據(jù)建設(shè)單位或監(jiān)理提供的基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點，本工程的具體情況，結(jié)合工程平面布置，建立平面測量控制網(wǎng)。要求控制點達到通視條件好、穩(wěn)固等條件。各控制點之間及各控制網(wǎng)之間能夠進行閉合校驗及平差，各控制網(wǎng)之間形成統(tǒng)一表2.1.5-1控制網(wǎng)的設(shè)置要點序號控制網(wǎng)控制網(wǎng)設(shè)置要點1一級控制網(wǎng)測設(shè)在用地范圍內(nèi)的紅線界樁點及主要軸線控制點、標(biāo)高控制2二級控制網(wǎng)布置在±0.0m基坑外圍的各主要軸線控制點、標(biāo)高控制點。3三級控制網(wǎng)引測在柱、梁、剪力墻、門、洞口的軸線控制點、標(biāo)高控制2平面控制網(wǎng)布設(shè)地下結(jié)構(gòu)控制網(wǎng)通過測設(shè)在用地范圍的紅線界樁點和主要軸線控制點，在建筑物周邊選擇視野開闊，地表穩(wěn)定部位建立地下施工階段的二級控制網(wǎng)。地下室施工階段的平面軸線控制采用“外控法”,在二級測量控制點架設(shè)全站儀，用極坐標(biāo)法或直角坐標(biāo)法進行細部放樣。3平面控制網(wǎng)的布設(shè)原則平面控制網(wǎng)布設(shè)應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體后局部，高精度控制低精度的原則。布設(shè)平面控制網(wǎng)首先應(yīng)根據(jù)總平面布置圖，現(xiàn)場平面布置圖進行布選點應(yīng)選在通視條件良好、安全易保護的地方。樁位必須用混凝土保護，必要時需要用鋼管進行圍護?；炷粱炷链咒摻?φ18以上)①首級平面控制網(wǎng)的測設(shè)本工程平面控制網(wǎng)分兩級布設(shè)，首級為總平面控制網(wǎng)，二級為建筑物軸線控制網(wǎng)。首級平面控制網(wǎng)的測設(shè)是以院方提供的測量基準(zhǔn)點為依據(jù)，我方測量人員使用全站儀進行角度和距離測量。首級平面控制網(wǎng)共測設(shè)4個控制點分別為1#～4#控制點，組成附合導(dǎo)線控制網(wǎng)。二級控制網(wǎng)是依據(jù)首級平面總控制網(wǎng)，采用直角坐標(biāo)法和極坐標(biāo)法來測設(shè)建筑物的主軸線控制樁。②二級軸線平面控制網(wǎng)的測設(shè)首級平面控制網(wǎng)測設(shè)完成后，根據(jù)流水段劃分和結(jié)構(gòu)平面圖上有關(guān)柱、墻體、洞口與軸線的詳細位置關(guān)系來確定建筑物需要定位的主軸線，然后以首級平面控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，采用極坐標(biāo)法和直角坐標(biāo)法，測設(shè)出建筑物主軸線的控制樁。③控制網(wǎng)精度平面控制網(wǎng)的精度技術(shù)指標(biāo)必須符合表中的規(guī)定。首級平面控制網(wǎng)的精度等級測角中誤差(mβ)邊長相對中誤差(k)一級等級測角中誤差(mβ)邊長相對中誤差(k)一級1高程控制網(wǎng)布設(shè)提供的基準(zhǔn)點，首級高程控制引測前應(yīng)使用精密水準(zhǔn)儀并采用往返或閉合水準(zhǔn)測量的方法復(fù)核。施工現(xiàn)場內(nèi)布置二級高程控制網(wǎng)，與建筑物四2高程控制點引測①基坑標(biāo)高+1.000m標(biāo)高引測用精密水準(zhǔn)儀按照國家二等水準(zhǔn)測量規(guī)范要求，在平面向下傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)四個高程基準(zhǔn)點，經(jīng)與場區(qū)高程控制點以三等水準(zhǔn)測量精圖2.1.6-1建筑1m線②地上標(biāo)高+1.000m標(biāo)高基準(zhǔn)點測量引測。地上樓層基準(zhǔn)標(biāo)高點用全站儀豎向激光測距每次從平面每50m左右引測一次，50米之間各樓層的標(biāo)高用鋼卷尺順主樓框架柱外墻面往上量測。全站儀引測標(biāo)高基準(zhǔn)點的流程如下：a在±0.000m層的混凝土樓面架設(shè)全站儀，通過氣溫、氣壓計測量氣溫、氣壓，對全站儀進行氣象改正設(shè)置。b全站儀后視框架柱墻面+1.000m標(biāo)高基準(zhǔn)線，測得高程距和平距，加入高差得儀器高度值。對儀器內(nèi)Z向坐標(biāo)進行設(shè)置，包括反射棱鏡的常數(shù)設(shè)置，預(yù)備標(biāo)高豎向傳遞。1地下結(jié)構(gòu)軸線及標(biāo)高引測①軸線控制樁的校測a在建筑物±0.000m以下結(jié)構(gòu)施工過程中，對軸線控制樁每月校測一次，以防樁位位移，影響到正常施工及工程施測的精度要求。c開挖線放樣首先根據(jù)軸線控制樁投測出控制軸線，然后根據(jù)開挖線與控制軸線的尺寸關(guān)系放樣出開挖線，并撒出白灰線作為標(biāo)志。當(dāng)基槽開挖到接近槽底設(shè)計標(biāo)高時，使用電子經(jīng)緯儀根據(jù)軸線控制樁投測出基槽邊線、集表2.1.7-1允許偏差主軸線間距允許偏差②平面測量放樣根據(jù)軸線控制樁，將中心線投測在靠近柱底的建筑平面上，并在露b柱子垂直度測量柱身模板支好后，必須用經(jīng)緯儀檢查柱子垂直度，通過采用平行線③標(biāo)高控制高程控制點的聯(lián)測。在向±0.000m以下結(jié)構(gòu)施工面引測標(biāo)高時，首先要聯(lián)測高程控制網(wǎng)點。經(jīng)聯(lián)測確認(rèn)無誤后，方可向±0.000m以下結(jié)構(gòu)施工面引測所需的標(biāo)高。④主體結(jié)構(gòu)軸線及標(biāo)高引測本工程建筑物±0.000m以上的樓層軸線投測將采用激光鉛直儀豎向⑤平面控制網(wǎng)的布設(shè)a內(nèi)控點布設(shè)：平面內(nèi)控點的布設(shè)，要根據(jù)施工流水段的劃分進行，每一流水段布設(shè)4個點，作為該流水段的測量控制點。b埋件的埋設(shè)：內(nèi)控點所在首層樓板相應(yīng)位置上需預(yù)先埋設(shè)鐵件并與樓板鋼筋焊接牢固。以后在各層施工澆筑混凝土頂板時，在垂直對應(yīng)控制點位置上預(yù)留出φ150mm孔洞，以便軸線向上投測。c預(yù)埋件作法：預(yù)埋鐵件由100×100×8mm厚鋼板制作而成，在鋼板下面焊接Φ12鋼筋，且與底板焊接澆筑。d控制點的測設(shè)：待預(yù)埋件埋設(shè)完畢后，將內(nèi)控點所在縱橫軸線分別投測到預(yù)埋鐵件上，并使用全站儀進行測角、測邊校核，精度合格后作為樓層平面控制依據(jù)。內(nèi)控網(wǎng)的精度不低于軸線平面控制網(wǎng)的精度。⑥軸線內(nèi)控點投測a儀器選擇在進行內(nèi)控點的豎向傳遞時，采用儀器為激光鉛直儀。該儀器精度高，向上投測精度1/200000。b內(nèi)控點豎向投測表2.1.7-2軸線豎向投測允許誤差高度(m)允許偏差(mm)5①作業(yè)層軸線、細部線放樣軸線控制點投測到作業(yè)面后，將電子經(jīng)緯儀分別置于各軸線控制點上，檢查相鄰點間夾角是否為90°,然后用檢定過的50m鋼卷尺校測每相鄰兩點間水平距離，檢查軸線控制點是否投測正確。軸線控制點投測正確后依據(jù)控制點與軸線的尺寸關(guān)系放樣出其它軸線。軸線測放完畢并自檢合格后，以投測軸線為基準(zhǔn)，并依據(jù)圖紙尺寸放樣出柱、墻、洞口首先從高程基準(zhǔn)點將高程引測到便于向上豎直量尺處，經(jīng)校核合格后作為起始標(biāo)高線，并彈出墨線，用紅油漆標(biāo)明標(biāo)高數(shù)據(jù)。施工層抄平取其平均標(biāo)高抄測標(biāo)高水平線。抄平時，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點范③二次結(jié)構(gòu)、裝修及機電安裝工程測量先根據(jù)各層平面的軸線和建筑施工平面圖，放出墻體的平面軸線、墻邊線及門窗、洞口等位置。將平水標(biāo)高引測在混凝土柱的一定高度位置上，與混凝土柱相連接的墻體相應(yīng)位置放出墻體的垂直邊線，窗臺、窗頂、門頂、洞底、頂?shù)葮?biāo)高，作為砌磚的依據(jù)。2.2.土方工程施工方案因為開挖時間較長，機械配備情況見表。表2.2.1-1機械選擇序號設(shè)備1各層土方開挖東風(fēng)反鏟挖掘機32土方運至棄土點表2.2.1-2挖掘機性能表標(biāo)準(zhǔn)斗容全寬工作范圍最大挖掘高度(mm)最大卸載高度(mm)最大挖掘深度(mm)最大挖掘半徑(mm)最大回轉(zhuǎn)半徑(mm)尾部回轉(zhuǎn)半徑(mm)表2.2.1-3自卸汽車性能參數(shù)表設(shè)備名稱圖片性能參數(shù)華凌自卸實際容積外型尺寸1施工準(zhǔn)備本工程擬采用3臺東風(fēng)反鏟挖土機，配備10臺華菱重型自卸車自卸汽車，分區(qū)施工。分區(qū)施工是于分項工程的流水作業(yè)。為使得土方施工能按計劃順利實施，必須保證土方施工連續(xù)。①根據(jù)施工進度計劃及土方運距，合理配置挖土機械及運輸車輛。②及時辦理交通、城建、市政、市容、環(huán)衛(wèi)等有關(guān)手續(xù)。③確定卸土場位置及行走路線。2操作要點①用白灰劃出基礎(chǔ)邊線、基槽邊線開挖前由測量員根據(jù)基礎(chǔ)平面圖和測量定位圖放出基礎(chǔ)邊緣線。項目測量人員放完開挖邊線后請監(jiān)理工程師驗線，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可破土開挖。采用兩臺挖掘機齊頭并進，另一臺挖掘機對向施工，按照施工順序進行挖土，為使得土方施工能按計劃順利實施，必須保證土方施工連續(xù)?，F(xiàn)場臨時堆土均用密目安全網(wǎng)覆蓋并在其表面均勻撒水，以免風(fēng)力過大時，而導(dǎo)致塵土飛揚，污染現(xiàn)場和周邊環(huán)境。④人工清槽機械挖土深度應(yīng)高于設(shè)計槽深200～300mm,以免機械挖土擾動地基土，剩余200～300mm土層必須采用人工清理，在清土之前對工人進行詳細的交底，嚴(yán)禁超挖。3質(zhì)量要求機挖土槽底標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高允許偏差+200mm,不得擾動老土。邊坡允許偏差+200mm,嚴(yán)禁虧坡。挖土機嚴(yán)禁碰支護結(jié)構(gòu)。測量員隨時測量，保證基底標(biāo)高和基坑線。4安全文明施工措施①土方開挖必須與變形觀測等工序緊密配合，開挖邊線及范圍以平面圖為準(zhǔn)。每層的土方開挖及時觀察基坑的土紙與地質(zhì)報告的對比，如發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)土質(zhì)與地質(zhì)報告不符或者出現(xiàn)不可預(yù)見的情況，及時進行分析和上報，必要時及時通知相關(guān)專家進行必要的分析和處理，以保證安全施工，絕對不能出現(xiàn)發(fā)現(xiàn)不報的情況。②土方機械除坡道口外，均不得進入基坑外靠近護坡3.0m以內(nèi)范圍，以免加劇坑周地表變形。械車輛正常運行。5深基坑施工重點及應(yīng)急措施為及時對出現(xiàn)的狀況進行處理，保證整個工程的順利實施，特制定如下應(yīng)急處理措施，任何超警戒值的處理措施原則上均需取得設(shè)計、監(jiān)理等人員的認(rèn)可。①基底流砂、管涌a.現(xiàn)象：基坑開挖至一定深度以后，基坑底部出現(xiàn)地下水管涌或b.處理措施：對輕微的流砂現(xiàn)象，可在基坑開挖后采用加快墊層澆注并加厚墊層的方法“壓住”流砂。對較嚴(yán)重的流砂，應(yīng)立即停止開挖，進行土方回填，或往坑底反壓沙包和土包，增加土的壓重和減小動水壓力，同時加強坑內(nèi)降水措施，降水設(shè)備全力運轉(zhuǎn)，檢查減壓井管是否堵塞，若原位的減壓井無法滿足降水要求，可以考慮增設(shè)減壓井。盡快查找到滲漏點，采用雙液注漿或高壓水泥注漿固結(jié)周圍粉砂層使其形成防滲帷幕。發(fā)生管涌現(xiàn)象時，應(yīng)立即進行土方回填，采用導(dǎo)流管引流。先在管涌出現(xiàn)位置插入較大口徑的導(dǎo)流管，使導(dǎo)流管成為管涌的通道；再對導(dǎo)流管四周用壓力注漿機注入水泥漿，封閉四周土體；封閉導(dǎo)流管，以封閉管涌通道；完成管涌封堵后加強降水，再進行土方開挖。因地質(zhì)勘探孔深度均已超過承壓水層，因此施工過程中應(yīng)密切注意個別位置出現(xiàn)局②停電應(yīng)急措施a.現(xiàn)象：整個施工區(qū)域發(fā)生大面積停電，所有用電機械癱瘓，造成泥漿設(shè)施設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，對基坑的安全產(chǎn)生重大影響。b.預(yù)防措施：現(xiàn)場配備柴油發(fā)電機，一旦停電立即啟用發(fā)電機可供電量為200KVA,能滿足照明燈的正常運行。c.一旦發(fā)生停電事故、立即派電工啟用應(yīng)急電源，保證現(xiàn)場降水井、照明燈的正常運行。并派專人維護現(xiàn)場秩序(交通秩序)、疏散人員。同時，立即向當(dāng)?shù)毓╇娋謭蟾?，在最短時間內(nèi)恢復(fù)正常供電。③材料和人員準(zhǔn)備現(xiàn)場預(yù)備發(fā)電機，發(fā)電機容量因至少能夠保證排水措施(包括降水設(shè)備和強排水泵)和照明需要，現(xiàn)場電工隨時待命，準(zhǔn)備對用電設(shè)備進④暴雨過后坑內(nèi)積水現(xiàn)象：大雨后基坑積水嚴(yán)重，坑底土體浸泡后松軟，主要表現(xiàn)為大雨對邊坡的沖刷造成邊坡護坡的破壞，導(dǎo)致邊坡土坍塌，基坑安全受到嚴(yán)重影響。1根據(jù)現(xiàn)場實際情況及施工部署，土方回填的操作要點如下：①采用人工分層鋪填，用蛙式或沖擊式打夯機分層夯實，每層虛鋪厚度不得大于200mm。當(dāng)磚胎膜外側(cè)與基坑或基槽邊坡的間距很小時，回填料采用級配砂卵石，用短鋼筋插搗密實。②對于地下室周圍的回填，采用自卸汽車將土方運到施工場地，用挖機層層找平，用壓路機分層碾壓密實或采用打夯機分層夯實。③確定最優(yōu)含水量④按照設(shè)計要求，通過現(xiàn)場擊實試驗，確定回填土的最優(yōu)含水量。若含水量偏高，采用翻動、晾曬或均勻摻入干土等措施；如所遇回填土的含水量偏低，可采用先灑水濕潤等措施。控制回填土的含水量在最優(yōu)含水量的±2%范圍內(nèi)。⑤填料要求回填土采用粉質(zhì)粘土。在土方回填前，應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，要求基坑底平整干凈，局部軟弱土層或孔洞應(yīng)及時挖除。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)，如含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。如回填土太濕呈現(xiàn)“橡皮土”現(xiàn)象，采用置換處理。⑥攤鋪及整平回填土應(yīng)分層鋪攤，蛙式打夯機每層需鋪土厚度為200～250mm;人打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。如分段夯填時，交接處應(yīng)填成階梯形，上下層錯縫水平距離不小于0.5m。夯打時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打，不得漏夯，對承臺四周和墻邊回填土等機械碾壓不到的地方，用蛙式打夯機或人工夯實。注意在室內(nèi)回填時，對原成品做好保護，在柱四周用多層板圍護，在墻及其它易撞部位進行圍擋。⑦壓實或夯實每回填一層土，要對回填土密實度進行檢驗，按規(guī)定進行環(huán)刀取樣。密實度合格后方可進行下一層填土施工。⑧箱涵側(cè)墻回填土采用人工使用蛙式打夯機夯實，分層回填，壓實度不小于0.95。溝槽回填管道兩側(cè)和涵頂以上500mm范圍內(nèi)采用為6%⑨管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過300mm,其余回填土應(yīng)采用干凈的素土，回填土的含水量宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水率根據(jù)設(shè)計圖紙，本場地地下水水位埋深6.0-10.0m左右?；咏邓捎霉芫c降水，降水井井深度在自然地面下12m,降水井施工直徑600mm,內(nèi)置管徑內(nèi)徑300mm的無砂過濾井管，砂層段外包80～100目濾網(wǎng)，降水井采用正循環(huán)鉆機施工?；悠履_設(shè)置一圈排水溝，坡頂根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置。排水溝尺寸為：300×30集水井定期打撈砂泥，以保持其沉淀能力?；靥钔粱靥钔戤吅蠓娇赏Ｖ咕c抽水期間，應(yīng)按時觀測水位和流量，并做好記錄；還應(yīng)隨時監(jiān)視出水情況，如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)渾濁，應(yīng)分析原因并及時處理，必要時，可增2.3.1.降水井施工質(zhì)量控制的技術(shù)措施本工程采用管井降水，其質(zhì)量控制技術(shù)措施如下：(1)選用地區(qū)經(jīng)驗豐富的勞務(wù)人員基坑降水是一項地區(qū)經(jīng)驗要求較高的專項施工內(nèi)容，為保證降水井施工質(zhì)量，選用經(jīng)驗豐富的勞務(wù)人員是最重要的第一環(huán)節(jié)。(2)鉆井過程質(zhì)量控制在鉆井過程中，控制好鉆進速率，尤其是遇到砂層時，應(yīng)控制好鉆井速率，加大泥漿比重，避免井壁坍塌；下過濾管時，應(yīng)盡可能確保井管居中，避免碰傷井壁，導(dǎo)致降水井抽砂等質(zhì)量缺陷的出現(xiàn)。(3)洗井質(zhì)量控制洗井過程中，應(yīng)采用大功率泥漿泵進行洗井，確保無砂過濾井管的透水性能不會降低，必要時，采用空壓機洗井，確保洗井后管井的抽水降水井運行過程中，其過程質(zhì)量控制技術(shù)措施如下：(1)做好降水供電系統(tǒng)保證降水運行時確?；舆吰掳踩盎A(chǔ)施工安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，做好降水供電系統(tǒng)，才能確保降水順利的進行，為此采用租用發(fā)電機的方式，做到雙回路供電，保證降水正常進行。同時采用自動控制系統(tǒng)，加強對周邊地下水位的降深的控制。(2)降水過程管理在降水過程中，做好降水井運行的監(jiān)管工作、一方面是確保降水井正常運行，另一方面是控制好排水管道的疏通和檢查工作，防止排水過程中出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏，軟化邊坡土體，降低邊坡安全性能。(3)地下水位觀測在降水過程中，做好地下水位觀測工作，為降水井的正常開啟和合理運行時間，提供依據(jù)，確保降水安全、有效的進行。2.4.基坑支護工程本項目雨水泵站存在較深基坑，且地下水位較高，考慮施工方便快捷，支護形式可采用鋼板樁支護。主要工序包括：測量放線、施工準(zhǔn)備、鋼板樁施工。施工定位測放前，根據(jù)施工圖和院區(qū)坐標(biāo)系計算各控制點、基坑邊線及放坡起點位置，經(jīng)復(fù)核無誤后，填寫《施工測量放線報驗單》報監(jiān)1)控制點測放首先對業(yè)主方交付的控制點、高程基準(zhǔn)點等進行復(fù)測，準(zhǔn)確無誤后，以此為依據(jù)建立場區(qū)控制網(wǎng)，控制點采用40×40×100cm現(xiàn)澆混凝土柱。測量放線采用三級檢查一級驗收制，即先由測量員自檢，現(xiàn)場工序工程師進行復(fù)測預(yù)檢，再由質(zhì)量檢查員復(fù)檢確認(rèn)無誤，然后由項目總工審定，并報請業(yè)主代表或監(jiān)理工程師進行驗收并簽字?？刂凭W(wǎng)建立后需經(jīng)監(jiān)理工程師校準(zhǔn)無誤后，方可投入使用。所有控制點應(yīng)嚴(yán)格保護，防止機械或人員擾動，不定期進行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)異?；蚱畛鲆?guī)范要求之后要立即進行糾正。對業(yè)主提供的測量點位、軸線網(wǎng)控制點等關(guān)鍵部位重點保護、標(biāo)識，并列詳細文字資料備(1)鋼板樁打設(shè)：優(yōu)先采用靜力壓樁，打設(shè)困難時再考濾采用振動鋼板樁組拼時，在鎖口內(nèi)填充防水混合料，其配合比可為黃油：瀝青：干鋸末：干粘土=2:2:2:1,咬合的鎖口再用棉絮、油灰嵌縫嚴(yán)密。(3)樁孔處理：為及時回填樁孔，每拔高1m后暫停引拔，振動幾分鐘讓土孔填實。鋼板拔出樁孔后，剩余的空隙應(yīng)及時用1:1水泥砂漿(4)采用20鋼筋、14a槽鋼作為內(nèi)支撐構(gòu)件，用鋼筋焊接槽鋼固定鋼板樁位置的定位放線→挖基槽→安裝導(dǎo)梁→施打鋼板樁→基坑開1)鋼板樁的吊裝、堆放(1)鋼板樁吊運：裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊(2)鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意。(3)導(dǎo)架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.5～3.5m,雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8～15mm。安裝導(dǎo)架時①采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。②導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工③導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。④導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。2.鋼板樁施打1)鋼板樁施工關(guān)系到施工支護和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：①鋼板樁施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)②打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。③打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。④在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%,當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。為保證鋼板樁打設(shè)精度采用屏風(fēng)式打入法。先用將鋼板樁吊至插樁點處進行插樁，插樁時鎖口要對準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽輕輕錘擊。在打樁過程中，為保證垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制。為防止鎖口中心平面位移，在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預(yù)先算出每塊板塊的位置，以便隨時檢查校正。打樁時，開始打設(shè)第一、二塊鋼板的打入位置和方向要確保精度，每打①鋼板樁沉樁施工先試樁，試樁數(shù)量不小于10根。②鋼板樁放線施工，樁頭就位必須正確、垂直、沉樁過程中，隨時檢測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。沉樁容許偏差：平面位置縱向100mm,橫向③基坑開挖后鋼板樁垂直平順，無嚴(yán)重扭曲、傾斜和劈裂現(xiàn)象，鎖④沉樁施前必須平整清除地下、地面及高空障礙物，需保留的地下管線應(yīng)挖露出來，加以保護。⑤基坑土方和結(jié)構(gòu)施工期間，對基坑圍巖和支護系統(tǒng)進行動態(tài)觀測。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。振動沉樁①振動錘振動頻率大于鋼樁的自振頻率。振樁前，振動錘的樁夾應(yīng)緊鋼樁上端，并使振動錘與鋼樁重心在同一直線上。②振動錘夾緊鋼樁吊起，使工字鋼樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內(nèi)，待樁穩(wěn)定、位置正確并垂直后，再振動下沉。鋼樁每下沉1~2mm左右，停振檢測樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。③振動沉沒鋼板樁試樁數(shù)量不小于10根。④沉樁中鋼樁下沉速度突然減小，應(yīng)停止沉樁，并鋼樁向上拔起0.6～1.0m,然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。靜力壓樁①壓樁機壓樁時，樁帽與樁身的中心線必須重合。②壓樁過程中隨時檢查樁身的垂直度，初壓過程中，發(fā)現(xiàn)樁身位移、傾斜和壓入過程中樁身突然傾斜及設(shè)備達到額定壓力而持續(xù)20min,仍不能下沉?xí)r，及時采取措施。3.圍檁、拉桿、角撐為加強鋼板樁墻的整體剛度，沿鋼板樁墻全長設(shè)置圍檁，圍檁用槽鋼筋組成，焊接于鋼管錨桿上。為穩(wěn)妥起見，在鋼板樁墻五個轉(zhuǎn)角上另鋼板樁墻角撐圖2.4.3-1圍檁、拉桿、角撐示意圖基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用，拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)法減先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1min～2min,使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化”,減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，應(yīng)停止拔樁，先振動1min～2min后再往下錘0.5m～1.0m再往上振拔，如此反復(fù)可將1)拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作2)拔樁時應(yīng)注意事項①拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應(yīng)離開角樁5根以上。可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。②振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100-300mm,再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。③起重機應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。④供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0倍。⑤對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min,振動錘連續(xù)不超過1.5h。3)鋼板樁土孔處理振動幾分鐘讓土孔填實。4)鋼板樁的施工中遇到的問題及處理由于本工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常①樁過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物。②鋼板樁雜填土地段擠進過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔1.0m～2.0m,再往下錘進，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。③鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標(biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可根據(jù)據(jù)實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向④在基礎(chǔ)較軟處，有時發(fā)生施工當(dāng)時將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油2.5.基礎(chǔ)工程施工方案結(jié)合泵站結(jié)構(gòu)防裂、防滲要求，地下結(jié)構(gòu)施工控制重難點如下：a大體積混凝土施工技術(shù)，控制底板產(chǎn)生裂縫；b控制導(dǎo)墻模板支設(shè)和混凝土澆筑質(zhì)量，確保不滲漏；c一次支模整體澆筑，需控制好模板的加固支撐強度和混凝土澆筑工d采取合理工藝，確保安全性且保證質(zhì)量。在需要做釬探按劃分的施工段分段釬探，分段驗槽，便于墊層施工的盡早插入。①地基釬探a土方開挖時，應(yīng)預(yù)留20cm厚余土，人工進行清挖，避免擾動基底b釬探前應(yīng)提前繪制釬探點平面布置圖，確定釬探點布置及順序編號。c釬探孔采用梅花形式布點，孔中心間距為1500mm,邊側(cè)探孔距基礎(chǔ)邊不得大于800mm。釬探深度為1500mm,每300mm做一標(biāo)記為一步，共分五步，每錘一步后記錄錘擊數(shù)。d打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)檢員和工長檢查孔深與記錄無誤后，即進行灌砂。灌砂時每填入30cm左右，用鋼筋搗實一次。e按孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡清楚，經(jīng)相關(guān)人員簽字后歸檔。f如打釬進行不下去時，應(yīng)請示有關(guān)工長，適當(dāng)移位打釬，不得不打釬而任意填錘擊數(shù)記錄和平面布置圖的整理：在記錄表上用有色鉛筆或符號將不同的錘擊數(shù)孔位分開。在釬孔布置平面圖上，注明過硬或過軟孔號的位置，以便設(shè)計勘察人員分析處理。g基土受雨后不得釬探。②地基驗槽持力層核查、基底絕對高程和相對標(biāo)高、基坑土質(zhì)等。地基驗槽檢查記錄應(yīng)由建設(shè)、勘察、設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理和施工單位共同驗收簽認(rèn)。b如基底持力層不能滿足要求，需要進行地基處理時，應(yīng)由勘察、設(shè)計單位提出處理意見，施工單位按要求進行處理，并進行二次驗槽，直至滿足要求。在墊層施工前，先將基土灑水潤濕，用平板振搗器進行振搗，使基土的表面密實、平整。因商品混凝土的和易性較好，故而取消找平層。墊層混凝土用平板振搗密實后，直接對其表面找平，原漿收光。墊層先施工基底，再施工槽(坑)壁。墊層四周支模澆筑，面積大的墊層采用支模分倉澆筑。墊層拉線做餅(筋)控制標(biāo)高和表面平整度，做餅(筋)的間距應(yīng)以在刮尺的控制范圍內(nèi)為宜。表面用鐵抹子分三遍壓實抹光，嚴(yán)禁反砂、起皮。2.5.4.1.鋼筋工程1.構(gòu)件受力鋼筋直徑d≤16綁扎連接，d≥18連接優(yōu)先采用直螺紋機械連接，機械連接的接頭性能應(yīng)符合《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》 (JGJ107-2010)的Ⅱ級及以上接頭性能。2.底板馬凳筋為業(yè)14@300x300,水池池壁撐筋為業(yè)10@450x450,呈梅花形布置。池壁撐筋宜與池壁鋼筋網(wǎng)焊牢。3.鋼筋遇孔洞應(yīng)盡量繞過，不得截斷，如必須截斷時，應(yīng)與孔洞加固環(huán)筋焊接錨固，洞口加筋嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進行。4.鋼筋構(gòu)造具體要求。(1)當(dāng)梁與柱、墻外皮平齊時，應(yīng)將粱外側(cè)主筋稍作彎折，置于柱、墻主筋的外側(cè)。(2)梁上部縱筋水平向凈間距不應(yīng)小于30mm和1.5d,梁下部縱筋水平凈間距不應(yīng)小于25mm和d,當(dāng)梁下部縱向鋼筋多于兩層時，兩層以上鋼筋水平向中距應(yīng)比下面兩層的中距增大一倍，梁各層縱向鋼筋之間的凈距離不應(yīng)小于25mm和d,并不大于1.5d。(3)應(yīng)在有建筑隔墻處預(yù)留錨拉鋼筋。(4)次梁上鐵應(yīng)放在主梁上鐵之上，當(dāng)主梁與次梁底標(biāo)高相同時，次梁下鐵應(yīng)放在主梁下鐵之上。(5)框架梁主筋在中間柱處應(yīng)盡量拉通。當(dāng)與柱相交的框架粲等高時，主要受力方向的梁(跨度較大的梁或有集中荷載的梁)主筋直伸入柱內(nèi)，另一方向梁的鋼筋在柱處稍作彎折伸入柱內(nèi)，出梁柱節(jié)點后仍保(6)當(dāng)梁上鐵通長筋直徑不一致時，應(yīng)把大直徑上鐵延伸至相鄰梁(1)雙向板短向鋼筋放在最外側(cè)，板長向鋼筋放在內(nèi)側(cè)。(2)懸挑板在懸挑方向上的上鐵放在最上層。(3)板懸挑陽角處均需設(shè)置放射狀支座鋼筋，鋼筋規(guī)格和做法參照圖集16G101-1。1)工藝流程熟悉施工圖紙→核對鋼筋備料表及料牌→除銹、運輸鋼筋→清掃基坑→鋼筋彈線(劃線)→綁扎積水井鋼筋→綁扎底板下鐵并直螺紋連接→基礎(chǔ)梁綁扎并直螺紋連接→安裝底板墊塊→安裝鋼筋馬凳→綁扎底板上層鋼筋→引放柱(暗柱)、墻線→插綁柱(暗柱)、墻鋼筋→柱(暗柱)、墻鋼筋用塑料管進行保護→清理現(xiàn)場多余鋼筋并運到規(guī)定地點→2)綁扎前的準(zhǔn)備基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在墊層混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出位置線。3)保護層及馬凳設(shè)置根據(jù)底板厚度用用同主筋鋼筋制作馬凳支撐，馬凳支撐為“工”字形式，基礎(chǔ)底板上鐵采用馬凳支承，馬凳支承下墊50×50×40mm厚C30細石砼墊塊，馬凳形式見下圖。上下層鋼筋網(wǎng)上下層鋼筋網(wǎng)圖2.5.4-1鋼筋馬凳圖4)基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎施工方法底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點均須綁扎，不得漏扣。2.5.4.2.基礎(chǔ)模板工程a模板體系選擇根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點以及質(zhì)量目標(biāo)選用以下模板體系，地下結(jié)構(gòu)模板體系選擇見表。表2.5.4-1基礎(chǔ)模板體系選擇一覽表序號背楞支撐體系1基礎(chǔ)墊層100×100mm木方//215mm多層板50×100mm木方Φ48鋼管315mm覆膜多層板10方鋼Φ48鋼管架415mm覆膜多層板50×100mm木方承插式腳手架b基礎(chǔ)墊層模板基礎(chǔ)墊層厚度為100mm,故采用100×100mm木方作為模板，模板的面層采用15厚多層板，橫背楞為50×10mm木方，豎背楞為雙支鋼管。獨立柱截面種類較多的情況下，應(yīng)采用可變斷面的定型鋼模板，柱斷面可調(diào)范圍主要為600—1300mm,柱模板采用鋼框膠合板，面板為18厚維薩板，豎向龍骨為10#方鋼，水平背龍為雙10#槽鋼，采用Φ20螺栓1)開始澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先澆筑50～100mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿，以防止混凝土爛根。2)梁板混凝土的垂直運輸工具采用輸送泵，柱砼垂直運輸采用塔吊，每次混凝土的鋪設(shè)厚度以250mm為宜。振搗時，插棒距離以不超過振搗棒的振幅為宜，振好的混凝土表面不再出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。3)混凝土下料點要分散布置，澆筑混凝土要連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過下層砼初凝時間。具體詳見圖。a大體積混凝土施工措施1)分段澆筑施工：本工程大體積混凝土施工面積大，將整個基礎(chǔ)底板一次性澆筑完成，合理組織施工。2)分層澆筑施工：基礎(chǔ)底板混凝土澆注采用“斜面分層，薄層澆注、循序推進，一次到位”,混凝土斜面分層澆注見圖，振搗棒應(yīng)在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保證混凝土振搗密實，且不漏振。高度混凝土澆筑方向高度混凝土澆筑方向IhIh1為混凝土流消斜度，15~103)分三道設(shè)棒振搗施工時，為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備3臺振搗棒，分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?，第三道布置在斜面中部，4)砼采用二次振搗：二次振搗是解決混凝土在施工過程中沉縮裂縫的最好方法和必由之路，在混凝土初凝前進行第二次振搗，二次振搗間5)基礎(chǔ)底板大體積混凝土表面處理底板大體積混凝土的表面水泥漿較厚，應(yīng)仔細處理?；炷帘砻嫣幚碜龅健叭龎喝健薄Ｊ紫劝疵鏄?biāo)高用煤撬拍板壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前用木抹子拍抹壓實、2.6.主體結(jié)構(gòu)工程施工方案工程鋼筋主要采用一級、三級鋼，設(shè)計鋼筋直徑為φ6-φ32,各部位鋼筋情況如表所示：鋼筋直徑(D≥16)采用直螺紋套絲，其余采用搭①鋼筋工程施工組織a鋼筋加工場地的設(shè)置根據(jù)本項目樓棟設(shè)計情況及鋼筋加工需求，在現(xiàn)場設(shè)置4個鋼筋加工區(qū)，詳見總平面布置圖。b鋼筋工程施工人員的組織投入鋼筋后臺加工及鋼筋安裝工人按照施工進度及時進場，確?，F(xiàn)場施工。c鋼筋工程施工機械設(shè)備的配置由于鋼筋用量大，在短時間內(nèi)要全部加工完成，投入的機械設(shè)備見表2.6.1-1鋼筋工程機械配備序號型號設(shè)備功率(KW)142433444不合格取樣復(fù)試取樣復(fù)試報驗整改報驗圖2.6.1-1鋼筋工程施工工藝流程圖成型后由塔吊運到施工作業(yè)面。鋼筋配料工作由負(fù)責(zé)土建施工的分包專本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進場后根據(jù)級別、型號分開有序堆圖2.6.1-1鋼筋分類標(biāo)識堆放圖a柱鋼筋綁扎1)柱鋼筋綁扎工藝流程2)施工要點底板鋼筋綁扎完畢，綁扎柱子插筋和墻板插筋，插筋應(yīng)全部直通到基礎(chǔ)梁底，并應(yīng)滿足錨固長度，接頭在同一截面上要錯開，不超過50%。。圖2.6.1-2箍筋間距控制⑤梁、板鋼筋綁扎a梁、板鋼筋綁扎工藝流程詳見圖圖2.6.1-3梁板鋼筋施工工藝流程b施工要點：鋼筋綁扎前，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同；在梁底模板支設(shè)完畢后先后綁扎主、次梁鋼筋，綁扎時保證箍筋的間距均勻并能完全箍主梁主筋；⑥鋼筋連接a底板鋼筋直徑<16mm的鋼筋綁扎搭接，直徑≥16mm的采用直螺紋機械連接，連接性能等級為I級。接頭的質(zhì)量、構(gòu)造要求等應(yīng)符合相應(yīng)的機械連接規(guī)范要求。b梁，柱子鋼筋采用直螺紋連接。c樓板鋼筋采用綁扎搭接。d直螺紋連接施工方法操作人員培訓(xùn)合格、持證上1模板選型：①在結(jié)構(gòu)施工中我方?jīng)Q定采用清水混凝土施工工藝，為達到該要求，模板選擇至關(guān)重要。由于本工程柱、梁、板等混凝土構(gòu)件截面尺寸較多，尺寸規(guī)格不一，經(jīng)過多方面綜合考慮，結(jié)合在以往項目模板工程的實際施工經(jīng)驗，并汲取國內(nèi)外先進工藝的基礎(chǔ)上，擬采用以下模板體a剪力墻模板：采用木塑模板，成井字結(jié)構(gòu)受力體系，具有重量輕，強度高，鋼度大等優(yōu)點。在施工中組裝靈活，操作簡便，機械化程度高，加快了施工進度，同時適應(yīng)現(xiàn)澆混凝土高質(zhì)清水的要求，減少了濕作業(yè)，節(jié)省了大量材料。2施工準(zhǔn)備①技術(shù)準(zhǔn)備施工前認(rèn)真查閱圖紙(包括與建筑圖對應(yīng)情況)、洽商、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出模板工程中施工難點(柱和墻截面變化處、柱頭處、圓弧墻體等)、安全質(zhì)量施工注意點等，做到施工中重點突出。②測量準(zhǔn)備平面砼澆注完成綁扎立面鋼筋前，根據(jù)控制網(wǎng)線，在平面上放出該層平面控制軸線、外邊線、門洞口線、模板控制線；立面鋼筋綁扎完成后，在每層立面鋼筋上部放出標(biāo)高；立面拆模后，在每層立面上放出控制軸線和標(biāo)高。③模板設(shè)計及配制模板必須具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆鋼a.柱模板用單位：〔mm用單位：〔mm〕柱箍(圓鋼管豎愣(方木)面板柱立面圖圖2.6.2-1柱定型模板圖其關(guān)鍵是利用好鉸接角膜和可調(diào)撐桿；砼施工時，在筒體墻樓板下地面組裝，塔吊整體吊裝就位，每一個樓層施工結(jié)束時，仍然用塔吊吊到地面清理，待操作平臺用塔吊提升就位后即可進行鋼筋綁扎工作，鋼筋驗收通過后，再將筒模吊入就位；筒模與外側(cè)模板之間仍然用螺栓和4脫模劑脫模劑采用專用于脫模的產(chǎn)品，本工程采用化學(xué)脫模劑，脫模劑的5模板安裝搭設(shè)安裝架子搭設(shè)安裝架子檢對角樓：近直度吊裝組游柱鐵b.按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證c.安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模d.安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成。柱箍應(yīng)根據(jù)拉模尺寸、e.安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45°,預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。f.將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。g.門窗洞口的加固門窗洞口要求嚴(yán)格按照地面控制線進行加固，加固門窗前，先檢查與之相應(yīng)的墻體是否垂直、到位。門窗洞口邊對稱加固，加固鋼筋每道間距≤1m每道兩根，墻中對稱加固。如圖所示：h.門窗洞口的質(zhì)量檢查門窗洞口已加固完畢，墻體鋼筋已定型，入模前要進行全面檢查。墻體鋼筋是否垂直，門窗加固是否到位，是否影響入模。i.入模入模前，墻內(nèi)及墻邊200mm范圍內(nèi)無雜物，且用吹風(fēng)機吹干凈。預(yù)制門窗洞口模板與大模板接觸面粘貼海綿條。入模按照先入角模，后入大模的原則入模，每塊模板的橫向位置要求一步到位，本工程墻邊250mm線既是陰角模板的邊，又是大模板的邊。入模時要嚴(yán)格控制。j.校模校模時，模板一般要求模板下口到位，然后使用柔性支腿校正模板的垂直度，校模時要注意模板之間的接縫嚴(yán)密，房間凈空尺寸到位。上部定位鋼筋要求再校模時放入，且由專人用無齒鋸加工。k.模板下口堵縫模板支設(shè)完畢，為防止墻體根部跑漿爛根，要求對模板下口用砂漿②安裝梁模板a工藝流程：詳見圖b柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。c安裝架鋼支柱之前(如土地面必須夯實),支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以60～100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。d按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。e綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。f用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為75cm,梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。梁側(cè)模板支設(shè)時，必須嚴(yán)格控制截面尺寸和側(cè)面平直度，采用拉通線支設(shè)，經(jīng)緯儀通視檢查的方法。為保證陰角混凝土的質(zhì)量，制作專用陰角模。詳見圖梁板模板安裝圖。壓板對拉螺桿應(yīng)梁板模板安裝圖圖2.6.2-3梁板模板安裝圖g安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。h為了保證混凝土的質(zhì)量等級，要求模板支設(shè)質(zhì)量必須達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。③安裝樓板模板搭設(shè)支架安裝縱橫木欏搭設(shè)支架安裝縱橫木欏調(diào)整模板的下皮標(biāo)鋪設(shè)模板檢查模板的上皮標(biāo)高、平整度圖2.6.2-4樓板模板安裝工藝流程b對于梁底模而言，規(guī)范規(guī)定當(dāng)其跨度小于等于8m時，砼澆筑后強度達到70%,即可拆除其底模，具體到本工程，由于采用早拆支撐體系，沿縫支承有通長的木枋，并將膠板縫隙涂以白乳膠，確保拼縫嚴(yán)密；通過多個工程的運用實踐，已經(jīng)取得了較好的效果，采用此方法比在接縫處貼膠帶的做法有較多的優(yōu)點，必須下決心推廣。主筋箍筋圖2.6.2-4柱子限位鋼筋示意墻體限位鋼筋做法類似加強模板管理工作，模板對拉螺栓孔必須按模板圖的設(shè)計要求預(yù)先鉆好，并將?；【幪?，嚴(yán)禁每次安裝時亂拼板，亂鉆孔。水電安裝預(yù)埋管線需開孔必須事先協(xié)商好。大模板吊裝安裝須驗算其側(cè)向變形，必要④模板拆除待混凝土達到拆模強度后，方可拆除模板，拆模順序與安裝順序相反，拆模以混凝土墻不掉角、不粘模板為止。并對拆下的模板及時清理，刷水質(zhì)脫模劑。模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進行a柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。②基本項目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。③允許偏差項目見表模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差。表2.6.2-1模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差允許偏差(mm)單層多層高層框架柱、墻、梁軸線位移53查墻、柱、梁截面尺寸每層垂直度33用2m托線板檢查相鄰兩板嵩低差22用直尺和尺量檢查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺檢查移332.6.3.混凝土工程1混凝土工程概況本工程全部采用商品混凝土，擬計劃選用2個砼攪拌站供應(yīng)混凝土，地下砼澆筑采用汽車泵與固定泵結(jié)合，地上采用地泵輸送。2工藝流程①墻、柱混凝土施工流程見圖。②粱、板混凝土施工流程見圖3混凝土澆筑前的準(zhǔn)備①機具準(zhǔn)備及檢查砼澆注前，對振動器及振動棒、砼泵等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實。對易損機具，應(yīng)有備用，所用的機具均應(yīng)澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。②檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、鋼骨、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。檢查③做好技術(shù)準(zhǔn)備對施工人員進行技術(shù)交底。請院方、監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。4混凝土的運輸①由于建澆筑面積大，商品混凝土用攪拌車運送到現(xiàn)場泵車停放點，運輸時間不得超過2小時，運輸期間嚴(yán)禁加水，每車混凝土運到現(xiàn)②攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪5混凝土泵送②在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1:1水泥砂漿進行潤滑壓送。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3,能順利壓送后，方可提高到正常運轉(zhuǎn)速度。6混凝土的澆筑方法①柱混凝土澆筑柱混凝土澆筑應(yīng)分層進行，每層厚度不超過500mm,且上過混凝土初凝時間，不允許留設(shè)任何規(guī)范允許外的水平施工縫。對有鋼筋較密的混凝土墻、柱，應(yīng)在鋼筋綁扎過程中留好澆筑點并在鋼筋上做梁、混凝土應(yīng)同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當(dāng)達到板底標(biāo)高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當(dāng)梁高度大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底以下2～3cm處留施工縫，然后再澆板。7混凝土的振搗在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面等質(zhì)量通病，必須認(rèn)真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將混凝土整平；當(dāng)板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。①當(dāng)使用插入式振動器時：a振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。B混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進行。c每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間，過