商業(yè)廣場幕墻工程安全專項施工方案

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商業(yè)廣場幕墻工程

安全專項施工方案

目錄

第一章工程概況..........................................1

一、編制依據...........................................1

二、工程概況...........................................1

三、單元體幕墻概況....................................2

四、施工重難點........................................2

第二章施工組織部署.....................................5

第一節(jié)施工組織架構....................................5

第二節(jié)施工段的劃分.................................11

第三節(jié)施工平面布置.................................12

第四節(jié)吊裝設備分布.................................13

第五節(jié)勞動力配置...................................14

第三章施工方案.........................................16

第一節(jié)測量放線......................................16

第二節(jié)單元板塊的運輸和卸車.........................19

第三節(jié)施工準備.....................................22

第四節(jié)單元板塊的垂直運輸和樓層內轉運...............25

第五節(jié)單元板塊的吊裝...............................26

第六節(jié)框架幕墻的施工................................30

第四章質量保證措施.....................................41

第一節(jié)質量目標......................................42

第二節(jié)質量措施......................................42

第三節(jié)成品保護措施..................................61

第五章安全、消防、文明施工保證措施.....................70

第一節(jié)安全管理目標、方針、指導思想..................70

第二節(jié)安全控制措施..................................71

第三節(jié)應急救援預案..................................88

第四節(jié)防火、防雷的控制..............................93

第六章幕墻的環(huán)保節(jié)能措施...............................95

第一節(jié)幕墻結構設計..................................95

第二節(jié)幕墻結構設計的荷載和作用......................96

第三節(jié)施工的控制....................................97

第四節(jié)幕墻物理性能控制.............................100

第五節(jié)工程主要材料選用.............................105

第七章幕墻的性能試驗及材料試驗........................110

（-1幕墻性能試驗階段.............................110

（-1四性艇.....................................110

（三\膠的相溶性及粘著性能實驗.....................127

（四1監(jiān)測方案.....................................132

（五1現(xiàn)場淋水試驗.................................135

（六X后補埋件拉拔試驗.............................138

（七1輔助鋼構造焊接測試...........................139

（A1避雷接地電阻的測試...........................142

第一章工程概況

一.編制依據

L《建筑結構荷載規(guī)范》GB5009-2001（2006版）

2、《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102-2003

3、《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ133-2001

4、**廣場A座幕墻工程合同、施工圖紙、施組以及變更聯(lián)系單

等文件

5、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-1991

二、工程概況

工程名稱：**廣場A座幕墻施工工程

各月單位

建設單位

設計單位**建筑設計院

監(jiān)理單位

概念設計

勘察單位

總包單位

施工單位

設計概況

結構類型框架核心筒

抗震設防6級

**廣場工程位于廣西首府一**,本工程坐落于繁華地帶雙擁路

30號,與青秀區(qū)商業(yè)中心近在咫尺，北面緊靠市民休閑地一**公園，

四面道路寬闊，交通方便。

**廣場A座工程總建筑面積為134109.89nf（已含避難層面積

2234.69,其中酒店面積86106.76nf,寫字樓面積45768.44

irf。建筑層數(shù)為地下4層，地上50層，高220.05m?？拐鹪O防類

別為丙類，抗震設防烈度為6度（設計基本地震加速度值0.05g）,

設計地震分組為第一組場地類別為二類，建筑結構安全等級為二級,

建筑設計使用年限50年，地基基礎設計等級為甲級。本建設項目設

計規(guī)模為大型公共建筑工程，建筑分類（防火）為一類高層民用建筑，

設計耐火等級為一級。

三、單元體幕墻概況

A座塔樓7~50層及樓頂單元體共約5888件，其中鋁百葉單元

體192件、玻璃單元體5696件。最大單元體為1467*5000玻璃單

元體，面積;最重單元體為玻璃單元體，重量約

7.335M0.3To

四.施工重難點

1.放線是重點

由于本工程為超高層建筑，施工測量放線精度要求高，給施工測

量放線帶來了一定的難度。而測量質量好壞直接關系到今后各分項工

程施工和安裝質量以及施工速度；因此我司采用三維立體放線法，具

體措施如下：

(1)清理預埋件，測定基準軸線及邊線；

(2)按：中一邊一中一邊的循環(huán)測量方法，測定各支持點中心

線位置；

(3)全面校準并定位各中心線間距；

(4)測定與校準底層基準水平線。

(5)定各支持點中心線的垂線。

為保證測量放線精度，確保工程質量：

首先，應確立本工程的一個基準軸線，多軸線為基準勢必存在一

些偏差(而幕墻各項偏差均在±1mm之間)，為了克服這一難點，

在本工程的軸線確認無誤的前提下，利用幕墻公差，在合適的位置設

立參照基準軸線，反復核對無誤后，確立為輔助基準軸線，以此來達

到施工的高質量；

其次，依據總承包單位提供的基準點、線，考慮到溫差對計量的

誤差，以及地面不平造成的誤差，采用全站儀通過棱鏡復核相互之間

的幾何關系，理清點線之間的關系，以及相互間的幾何尺寸，通過點

線的精度來提高幕墻施工精度；在確保門洞口以及沉降縫的寬度的前

提下，要使各種累積誤差在大面幕墻內消化；

此外，標高定位也是一個難點，由于整個施工難度較大，因而對

標高的定位要求較高，標高的定位采用全站儀測距進行，輔以鋼卷尺、

拉力計。

2、收邊.收口是幕墻施工的重點、難點。

收邊收口對每個工程來說都是幕墻施工的重點，收邊收口的好壞

直接影響幕墻施工的質量,幕墻施工有30%?40%的工作量在收邊、

收口，而且收邊收口處理若處理不好，很容易產生漏水。因此，我們

在收邊收口處，如不同類型幕墻交接處、幕墻本身的收口處、沉降縫

等地方都是施工中重點控制對象，要求我們必須一絲不茍，精益求精，

嚴格按施工工藝及采取科學有效的方法施工，并確保安裝質量及安裝

精度。大面的單元板塊安裝時，單元板塊按次序——對插，當中不留

空位。但施工電梯、塔吊位置處必須在其拆除后方能安裝。塔吊預留

位置收口部位的單元板塊存放在樓層里，采用移動炮車進行收口安裝；

施工電梯位置將收口單元板塊直接從地面起吊至安裝層采用軌道活

動吊機進行收口安裝。施工電梯的寬度一般占3-4塊單元板塊的寬度,

最后一個單元板塊無法平推進入空位。因為已安裝固定的左右兩單元

組件之間距離凈空比單元組件實際寬度要小，這個組件無法在水平方

向平推進入空位，也不能先插一側再插另一側。我司采用的收口方法

是：最后一個單元板塊從空位的上方向下垂直插入，以實現(xiàn)本層收口

的目的。然后用此方法從下至上進行人貨梯的收口。

第二章施工組織部署

第一節(jié)施工組織架構

一、組織機構

科學合理的項目管理機制是工程順利進行的重要保證，以項目經

理為首的項目管理層必須運用科學的管理手段和方法，合理組織施工

生產中各種要素，合理配置各種資源，以保證工程的質量、進度，并

合理的控制工程項目成本。

為此，我公司結合以往工程施工的管理經驗，并結合本工程的特

點，組織了一個精干、高效的項目管理班子，來完成本幕墻工程的施

工安裝。

二.崗位職責

2.1項目.執(zhí)行經理職責：

(1)貫徹執(zhí)行國家及地方政府的有關法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行公司

的各項管理制度，認真執(zhí)行公司《質量方針》，保證按IS09001

標準的要求進行工程項目管理。

(2)科學組織和管理進入項目工地的人、財、物等資源，協(xié)調和管

理分包商，做好人力、物力和機械設備的調配與供應，及時解

決施工中出現(xiàn)的問題。

(3)協(xié)調與工地其他有關各方包括業(yè)主、總包、監(jiān)理和其他分包商

等方面的關工作并解決與之相關的問題。

(4)負責對監(jiān)理、總包、甲方月度工程量的審報，并按計劃回收進

度款。

(5)負責對施工隊月度完成工程量的審核，并申請安裝費。

(6)控制支配項目費的使用。

(7)負責工程重大技術洽商、變更及工程追加款的簽認。

2.2生產經理職責：

(1)負責向項目經理匯報現(xiàn)場的施工情況。

(2)負責與甲方及土建單位的具體協(xié)調。

(3)安排施工隊長的工作任務、調配施工隊伍。

(4)負責對施工日記的記錄、管理工作。

(5)負責編制現(xiàn)場勞動力、進度安裝計劃、并付諸實施。

(6)協(xié)助項目經理完成項目的材料、資料、商務、工程質量、安全

生產、工程進度等工作。

(7)協(xié)助項目經理定期組織項目經理部的質量檢查，并參加重大工

程質量和重大設備事故的調查處理，組織一般質量事故及設備事故的

調查處理。

2.3項目技術負責人職責：

(1)組織項目的技術交底和和質量交底工作，檢查有關人員對班組

完成分項工程質量簽證的正確性。

(2)負責施工方案及技術方案的編制工作，解決相應的技術安全問

題，對安全生產上的設施改進措施必須進行技術鑒定工作。

(3)負責技術核定工作，并督促落實修改方案的實施。

(4)負責落實工程部規(guī)定的質量指標，并制定項目經理部創(chuàng)優(yōu)項目

的質量保證體系，負責開展全面質量管理工作。

2.4施工員職責

(1)參與技術復核、隱蔽工程驗收工作。

(2)負責工程技術資料收集、積累、歸檔、信息反饋等工作。

(3)把上級規(guī)定的施工規(guī)范、規(guī)程、技術規(guī)定、質量規(guī)劃、施工措

施變成通俗易懂的條文，通過技術交底向相關的施工員或班組交待清

楚，并在實施過程中認真檢查。

(4)負責各類翻樣圖和外加工圖、單的復核。

(5)負責技術復核、隱蔽驗收。

(6)參與單位工程的質量驗收，負責竣工圖編制，協(xié)助搞好資料檔

案工作。

(7)每天參加施工員組織的對施工班組質量、安全、工期、評定、

考核工作。

2.5質量員職責

(1)負責對每道工序施工前的技術交底，做交底記錄，有被交底人

簽字。(主要工序有：測量放線、埋件、焊接、龍骨安裝、玻璃安裝、

打膠等)。

(2)組織工序樣板制作安裝，并驗收。

(3)過程檢驗：在施工過程中，質量員每天不少于2次、每次不少

于2小時的巡檢,發(fā)現(xiàn)小問題現(xiàn)場解決，匕俄大的質量問題下發(fā)《質

量整改通知單》，限期整改，并負責質量處罰單的簽發(fā)；每道工序的

每一驗收批在巡檢完成后填寫相關質量抽檢單，記錄質量情況。每日

例會對當天發(fā)現(xiàn)的質量問題的評判。

(4)負責質量計劃的起草編制。

(5)檢查驗收施工隊的工序報驗，并簽署意見。

(6)組織向總包、監(jiān)理的工序質量報驗，并填寫相關報驗單、隱檢

單。

(7)回復總包、監(jiān)理有關質量問題的發(fā)文并負責落實整改有關質量

問題。

(8)解決圖紙技術問題，審核加工單，參加各種質量技術會，牽頭

與各協(xié)助單位有關質量問題的處理。

(9)各種技術資料的整理、編目、歸檔。

2.6安全員職責

(1)進場安全教育，并進行〃安全教育試卷〃考核，留檔。

(2)編制員工花名冊，及時進行動態(tài)管理。

(3)編制現(xiàn)場安全管理制度并負責貫徹執(zhí)行。

(4)每道工序施工前的安全交底，檢查每個施工班組的日安全上崗

記錄，負責與總包的安全負責人就有關安全方面事宜的協(xié)調。

(5)現(xiàn)場安全檢查：安全帽、安全帶的正確配戴、施工安全用電、

機械操作、電器設備的安全檢查，消防設施、文明施工、高空作業(yè)的

檢查，填寫日安全檢查記錄。

(6)參加每周質量、安全大檢查并對安全做評定。

(7)對違反安全要求的處罰權。

(8)相關安全資料的收集、整理。

(9)定期組織安全培訓(工人)。

2.7姿料員職責：

(1)做好文件收、發(fā)工作。

(2)對文件及資料進行整理，保證工程資料齊全、整齊。

(3)做好文件的歸檔發(fā)放工作。

(4)負責隨時提供各類文件資料。

2.8材料員職責：

(1)負責制定現(xiàn)場材料管理制度。

(2)根據施工進度，編制總材料計劃及月度材料計劃。

(3)與公司材料部聯(lián)系，負責各種材料的提量、催促到貨。

(4)根據施工圖紙計算各種材料的用量，核對監(jiān)理部的〃材料預算

成本〃，控制好現(xiàn)場材料的提量和總成本。

(5)組織進場材料的驗收、碼放，填寫相關抽檢單。

(6)負責材料的入庫，建立材料臺帳。

(7)負責材料的試驗和材料報驗工作，驗收施工隊采購材料。

(8)負責每天材料損耗記錄；每天下班后現(xiàn)場巡視，檢驗材料使用、

浪費情況，做好記錄。

(9)熟悉材料性能，做好材料標識及碼放、保護。

(10)對各種不合格材料負責退場，并負責拍照等留下證據、記錄,

以便于索賠。

(11)與材料有關資料的整理、歸檔。

三、總部與現(xiàn)場管理部門之間的關系

總部與項目部間的管理關系為直線式管理，項目部直接受公司項

目管理中心管轄，過程中以項目部為龍頭，公司質量安全部進行監(jiān)督,

審算部、材料采購中心、設計研發(fā)中心、生產總務部對項目進行各方

面的支持。

3.1公司獨立監(jiān)理直接對項目經理負責，在項目中執(zhí)行以下職能

(1)對工程質量定期巡檢(每周兩次)與不定期抽查相結合；

(2)參加隱蔽工程的驗收；

(3)發(fā)現(xiàn)問題下整改通知單，以簡報的形式向總裁匯報；

(4)對設計、采購、加工、施工、安全、檢驗等全方位控制；

(5)工程中出現(xiàn)的執(zhí)行不到位等問題，公司監(jiān)理部將在每周的監(jiān)理

例會中進行通報并責成有關部門執(zhí)行；

(6)項目竣工前，對項目進行驗收，對發(fā)現(xiàn)的問題詳細記錄并責成

項目部進行整改，內部驗收通過才能報外部驗收。

主要管理人員情況

姓名性別年齡學歷專業(yè)職稱職務證書名稱工作年限

劉建華男45大專工民建高級工程師項目經理壹級建造師證號：19

胡慶偉男42本科宇航推進高級工程師技術負責人高級工程師16

中級幕墻設計師證

郭正宏男44大專機械工程肺主設計加17

號:c21wd000131

毛俊俊男33大專工民建助理工程師設計師助工證12

陳新男36大專工民建助理工程師副項目經理三級項目經理證號：13

關勇男35本科建筑工程工程師施工員施工員證號：11003-9

盧航男32大專機械工程助理工程師質槍員質檢員證號：遼9

安全員證號：粵建安

李紅新男42本科鑄造工程師安全員15

C(2306)000993

馬玉紅女25本科信息與計算科學助理工程師材料員材料員證號：11003-3

林玉梅女26大專工商企業(yè)管理助理工程師資料員￡料員正號：11003-424

第二節(jié)施工段的劃分

一、垂直施工段劃分

考慮到主體結構的進度和本工程規(guī)模較大，質量標準高，為確保

工期，提高施工效率，便于組織管理，并結合工程現(xiàn)狀，按豎向劃分

的五個施工段。

分段施工時間

2011年5月25日至9月

第一施工段塔樓7~22層

30B

2011年6月25日至11月

第二施工段裙樓1~7層

30B

2011年10月1日至12月

第三施工段主樓23?38層

30H

2012年1月1日至4月30

第四施工段主樓39~塔樓樓頂

日

塔吊、人貨梯處位置收2012年5月1日至7月30

第五施工段

□H

二.水平施工批次的劃分

1.水平施工共劃分五個施工段，不含電梯、塔吊位置。

2.由于幕墻施工跟隨主體結構體施工進度，因此測量放線、連接

件的安裝及幕墻安裝都分段進行。

第三節(jié)施工平面布置

根據我項目部的工程策劃，施工時需要以下辦公、施工區(qū)域

1、辦公區(qū)

為方便現(xiàn)場管理，在施工現(xiàn)場設置項目辦公區(qū)，辦公區(qū)占地面積

不小于2

40mo

2、板塊臨時存放區(qū)

根據現(xiàn)場施工平面布置和施工任務安排，在靠近主樓的東、北立

面位置，設置單元板塊存放區(qū)，便于單元板塊的水平和垂直運輸。

3、卸貨區(qū)

在靠近存放區(qū)的位置設置一處卸貨區(qū)，用來卸載單元板塊。卸貨

區(qū)應交通便利，但不應影響工地交通，夜間裝卸時保證有足夠照明，

同時采取措施確保安全。

4、地面吊運存放區(qū)

根據現(xiàn)場施工平面布置和施工任務安排，在懸臂起重下方地面設

置垂直吊運板塊區(qū)，用于存放即將吊運的單元板塊，存放區(qū)下方設置

安全警戒線和警示標志，并有專人在場看護，不執(zhí)行吊運任務時，垂

直吊運板塊存放區(qū)不得存放單元板塊。

5、地面運輸線路

運輸車輛將單元板塊運輸?shù)浆F(xiàn)場，應從工地南門進入。現(xiàn)場人員

對到場的單元板塊根據品質控制手冊進行檢驗、登記。檢驗完畢后，

根據交通指揮員的信號，運送到卸貨區(qū)，進行卸貨作業(yè)。卸貨完畢后,

在交通指揮員的引導下駛出工地現(xiàn)場。叉車將卸下的單元板塊運送到

板塊存放區(qū)，重新碼放。運輸線路設置有明顯標記，并注意行人安全,

夜間使用需要足夠照明。

第四節(jié)吊裝設備分布

根據現(xiàn)場施工組織及現(xiàn)場工程策劃，我司在本項目需要使用以下

機械設備，布置如下：

1.移動炮車布置

根據現(xiàn)場施工平面布置，我司將使用移動炮車吊裝對A座塔樓進

行單元體吊裝，移動炮車主要布置如下表：

安裝位置安裝樓層標高備注

裙樓5F22.50m每層3臺

塔樓12F52.00m每層3臺

塔樓18F76.00m每層3臺

塔樓24F100.70m每層3臺

塔樓30F125.30m每層3臺

塔樓36F148.85m每層3臺

塔樓42F170.65m每層3臺

塔樓49Fm每層3臺

2.卸料叉車

單元板塊運輸?shù)綀龊?，使?T叉車將單元板塊隨單元板塊運輸

架一起卸下，行駛到存放點存放。

3、平板小車

平板小車是配合單元板塊安裝時，用作單元板塊樓層內運輸和避

免單元板塊與結構間摩擦。

第五節(jié)勞動力配置

由于本工程規(guī)模大、質量要求高，工期較緊等諸多因素，因而在

勞動力組織方面必須根據工期開展的實際進度與現(xiàn)場施工條件的具

體情況，進行現(xiàn)場科學管理，對人力資源進行交替、穿插等合理調配，

科學地安排勞動力。

一.勞動力安排和要求

1勞動力安排

計劃本分項工程施工高峰期投入勞動力110人，勞動力為我司長

期的施工隊伍。在需要搶工時，可從我司加工基地抽調安裝人員投入

本工程施工中。

本工程工程量大、質量要求高，為此我們將選擇技術水平高、專

業(yè)素質好、有類似工程施工經驗的施工隊伍，并配備充足的人力資源。

2人員進場配量表

按工程施工階段投入人力情況

工種級別

前期人數(shù)中期人數(shù)后期人數(shù)最多人數(shù)

安裝技工20551555

測量放線610610

叉車司機0212

施工隊長1212

轆工15361536

打膠工010510

電工1212

焊工11053

材料員2212

1212

質量員1212

庫房管理員1212

攵土工1212

本工程局峰期人數(shù)合計：130人

1.特殊工種持證上崗；

備注2.實際施工中各分部分項工程投入人數(shù)按具體情況安

排。

第三章施工方案

第一節(jié)測量放線

-編制依據

(1)《工程測量規(guī)范》GB50026-2007

(2)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002

(3)《高層混凝土結構技術規(guī)程》JGJ3-2002

(4)《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301-1988

(5)《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102-2003

二工程特點

三施工部署

3.1施測程序

測量基準點—投射基準點一主控線彈設一外控點平面布置一外

控制線布置一層間標高設置-測量結構偏差

3.2組織部署

施工測量組織工作由項目技術部專業(yè)測量人員成立測量小組，

根據總包單位給定的基準點和基準線進行工程定位、建立軸線控制網。

按規(guī)定程序檢查驗收，對施工測量組人員進行詳細的圖紙交底及方案

交底，明確分工，所有施測的工作進度逐日安排，由施工隊隊長根據

項目的總體進度計劃進行安排。

四施工測量的基本要求

4.1施測原則

(1)嚴格執(zhí)行測量規(guī)范；遵守先整體后局部的工作程序，先確定

平面控制網，后以控制網為依據，進行各局部軸線的定位放線。

(2)必須嚴格審核測量原始數(shù)據的準確性，堅持測量放線與計算

工作同步校核的工作方法。

(3)定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報檢的工作制度。

(4)測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提

下,力爭做到省工省時省費用。

(5)明確為工程^務，按圖施工，質量第一的宗旨。緊密配合施

工，發(fā)揚團結協(xié)作、實事求是、認真負責的工作作風。

4.2準備工作

(1)全面了解設計意圖，認真熟悉圖紙。施測人員通過對總平面

圖和設計說明的學習，了解工程總體布局，工程特點，周圍環(huán)境，建

筑物的位置及坐標，其次了解現(xiàn)場測量坐標與建筑物的關系，水準點

的位置和高程以及首層±0.000的絕對標高。根據總包提供的預沉降

值，逐層消化在伸縮縫中，讓大樓自動沉降在設計標高數(shù)值。

在了解總平面圖后認真學習建筑施工圖，及時校對建筑物的平面、

立面、剖面的尺寸、形狀、構造，它是整個工程放線的依據，在熟悉

圖紙時，著重掌握軸線的尺寸、層高，對比基礎，樓層平面，建筑、

結構幾者之間軸線的尺寸，查看其相關之間的軸線及標高是否吻合,

有無誤差存在。

(2)測量儀器的選用：測量中所用的儀器和鋼尺等器具，根據有

關規(guī)定，送國家光電測距儀檢測中心進行校驗，檢驗合格后方可投入

使用。

現(xiàn)場測量儀器一覽表

序號器具名稱型號單位數(shù)量

1全站儀索佳230R臺1

2激光垂準儀DZJ3-L臺1

1經緯儀J21

2水準儀DS3臺2

3激光經緯儀DJJ2臺1

4激光接受靶個1

5鋼尺50m把2

6鋼尺30m把2

7盒尺5m把2

8對講機個5

9墨斗只5

(3)機具準備:

a、焊機及用具兩套。

b、電錘兩把、電鉆兩把。

c、30公斤重錘兩個。

d、墨斗五個、鉛筆兩盒。

(4)材料準備：

a、50角鋼若干。

b、M12x100脹栓若干。

c、①1.2鋼絲線若干。

d、①0.8魚線若干。

4.3測量的基本要求

測量記錄必須原始真實、數(shù)字正確、內容完整、字體工整；測量

精度要滿足要求。根據現(xiàn)行測量規(guī)范和有關規(guī)程進行精度控制。

第二節(jié)單元板塊的運輸和卸車

一、運輸前的準備

1.運輸前，加工廠根據運輸計劃對將要運輸?shù)膯卧鍓K做最后檢

驗，確保無質量、安全隱患后，準備裝車。

2.加工基地對參與運輸?shù)娜藛T進行安全技術交底，明確行駛路線、

速度、停放位置，預防運輸過程中造成板塊損壞或安全事故。

二.裝載及運輸

L加工廠對需要安裝的單元板塊進行檢驗、登記，確保無質量、

安全隱患后，按璃面向上裝上單元板塊運輸架，使用鎖扣將板塊固定

牢固，繩索與板塊接觸的位置墊上橡膠墊。

2、生產部根據運輸量和順序將單元碼放，同一個轉運架上的單元

體應是同一施工面同一施工層的板塊每個運輸架計劃裝3~5件單元

板塊，運輸時兩個運輸架通過插接疊放在一起裝車。單元體碼放層數(shù)

為兩層6件，高度小于3m，總重量不得大于5T,如下圖所示。

圖3,2單元板塊轉運架碼放高度

3、運輸用的卡車載重量不應大于35T,車長12米，寬2.4米,

并可拆除車廂欄板。使用叉車將疊放好的單元板塊裝上運輸車輛，固

定牢固，檢驗無安全隱患后，填寫運輸記錄表，并按順序發(fā)車。裝載

板塊后的車輛如下圖所示：

圖3.3單元板塊運輸車

4、車輛到達現(xiàn)場后根據交通指揮員的信號行駛到臨時停放區(qū)，

現(xiàn)場材料員對到達現(xiàn)場的板塊進行登記，質檢員對板塊進行質量檢驗,

檢驗合格后報監(jiān)理，符合要求的板塊將允許卸貨，不符合要求的單元

體將退回公司加工廠。

三、卸貨

L檢驗完畢后，根據指揮員的信號，行駛到卸貨區(qū)，松開固定繩

索，等待叉車卸貨。

2、在叉車指揮員的指揮下，叉車靠近運輸車輛進行卸貨，卸下后

由叉車將單元板塊送入臨時板塊存放區(qū)。

3、運輸車輛卸貨完畢，辦理相關手續(xù)后，在交通指揮員的引導下，

駛出工地南門預計工地裝卸作業(yè)時間不超過60分鐘。

第三節(jié)施工準備

一、技術準備：

1.單元體吊裝方案已經編制完畢，并經總包、監(jiān)理審批合格，同

意吊裝。

2.項目部技術員已對吊裝操作人員進行技術交底和機械使用技

術交底，同時安全員又攜作人員進行安全交底。

3.吊裝設備操作人員已經過專業(yè)培訓，持上崗證上崗。

二.現(xiàn)場準備：

1.單元板塊吊裝前，空地上的材料、設備、垃圾等清理干凈，能

滿足單元板塊的堆放要求并按總包要求圍護成封閉區(qū)域。

2.相應施工段的單元板塊吊裝測量放線已經報驗合格，相應控制

線（外控制鋼線）已經拉設，并檢查無誤。

3.相應施工段的轉接件已經施工完畢，并報總包監(jiān)理驗收合格。

4.相應施工段的懸臂起重裝置等已經安裝完畢，并通過現(xiàn)場試吊

滿足安全要求，經總包、監(jiān)理驗收合格后同意使用。

5.單元板塊安裝吊籃、吊機已安裝完成，并經過總包、監(jiān)理驗收

合格，同意使用。

三.設備準備：

吊裝設備準備：結合以往施工經驗和本工程的特點，我司計劃在**

廣場A座幕墻施工工程使用以下吊裝設備及機具。

主要施工機具

席設每名稱型號加格數(shù)量額字功智注

1電動葫蘆2T2臺

2手動葫蘆1.5T3套

3活動安裝吊機JM1.6T3套-

4板塊運輸架1.2x30

5板塊運輸架1.6x20

6對講機10對按實際需要配

7三級電箱12套

8手電鉆①1020把

9攻絲機16把

10電錘8把

11焊機300A12臺

12砂輪切割機4臺

13全站儀1臺

15經緯儀2〃2臺

16水準儀2"8臺

17鉛垂儀2臺

18鋼卷尺50m2把

19二米檢測尺4把

20五米鋼卷尺20把

單元板塊運輸架

單元板塊轉運架由槽鋼及鋁托碼加工而成，尺寸統(tǒng)一且可以伸縮

調整，并設有插芯可以碼放，板塊存放面墊有3mm厚橡膠墊，防止

磨損單元板塊，立柱上并設有吊耳和固定點，用于固定板塊和起吊，

底部設有可拆卸萬向輪，便于在樓層內運輸。單元板塊轉運架如下圖

卸料叉車

根據本工程的實際情況，我司擬選用5T叉車進行單元板塊的卸車

及轉運至存放周轉場地。

移動炮車

移動炮車由車身、吊裝系統(tǒng)和配重組成，采用方鋼管焊接而成，

焊接完畢后，噴上油漆和編號，下部安裝尼龍萬向輪，便于移動，并

在前端設置固定支撐臂，在吊裝時放下，穩(wěn)定吊車，吊裝系統(tǒng)由卷揚

機、前吊臂，和拉桿組成，前吊臂采用方鋼焊接而成，并使用銷釘固

定在車身前部，可以轉動，在吊車轉移到其他施工段的時候能收起

前吊臂，便于轉運。吊車后部設置配重水泥塊，增強吊車穩(wěn)定性?；?/p>

動安裝吊車如下圖示：

20002500500

第四節(jié)單元板塊的垂直運輸和樓層內轉運

、運輸前的準備

利用平板小車或叉車將單元板塊運輸?shù)狡鸬觞c。

垂直運輸

結合本工程施工特點，由于場地過于狹小，南、北面利用炮車

直接起吊單元板塊,運至安裝部位后再進行安裝。

第五節(jié)單元板塊的吊裝

一、大面位置吊裝

此施工段的單元體用移動炮車直接將單元板塊由存放處倒運至

安裝部位正下方地面樓層。

L單元板塊運至起吊位置后，由項目專職質檢員對單元板塊進

行詳細的檢查，特別是鋼掛耳的高度與單元體玻璃的垂直度，一定要

仔細的檢查，確保符合設計要求。對發(fā)現(xiàn)有破損、尺寸偏差較大、膠

密封不嚴情況等不符合要求的單元板塊，做好標記，退回組裝廠。嚴

禁吊裝不符合規(guī)范的單元板塊。

2、將單元板塊用電動葫蘆起吊、擱置在小平板車上運輸?shù)较鄳?/p>

的吊裝部位，注意運輸時不能磕碰單元板塊，如樓層內凹凸不平,

可采取措施將行走路線鋪平。小平板車上鋪設軟墊，運輸過程中單元

板塊室外面朝上。

3、再一次對單元板塊的編號、規(guī)格進行檢查，看單元板塊是否

有破損，單元板塊的編號是否符合要求。核實無誤后，通知卷揚機司

機，將吊鉤放下，掛在單元板塊的專用吊具上。

4、在單元板塊上系2根防撞纜繩，注意繩扣一定要系牢固。纜

繩呈〃X〃字型綁扎，單元板塊上下各2點必須固定在防撞纜繩上。

5、再一次檢查各個環(huán)節(jié)，確保無誤后，通知卷揚機司機，開始

吊裝。起吊時，開始加速一定要緩慢，中間吊裝要勻速進行，單元板

塊離地后，要馬上抽掉起吊小平板車。

6、吊裝指揮人員要專注整個吊裝過程，不得有絲毫松懈，發(fā)現(xiàn)

問題要及時叫停，并隨時和起吊人員保持聯(lián)系，確保起吊安全，單元

體上升過程中纜風繩控制單元體擺動，避免與結構相碰撞。

7、在單元體出到樓層前先在吊裝層的上一個樓層掛上一個吊鉤，

在吊鉤上掛好手動葫蘆，當單元體出到樓層后，將手動葫蘆的下端鋼

錢鏈扣在單元體掛鉤上，啟動手動葫蘆將單元板塊慢慢掛進轉接件上。

掛好后，取下手動葫蘆，松開吊鉤，進行下一塊板塊的吊裝。

8、在安裝樓層內設置4名施工人員，分成2組，對掛好的單元

板塊依據已放的控制線進行細微的調整，使單元體的左右、出入達到

圖紙要求。

9、利用水平儀（同一水平儀）依據復核過的標高標記（各樓層

均有），通過旋轉微調螺栓，對新裝板塊進行標高調整，使其達到圖

紙要求。

10、查看板塊間的橫豎接縫是否均勻一致，且是否符合安裝驗收

標準要求，否則應查明原因，通過微小橫向移動板塊等手段進行細微

調節(jié)，然后將單元體左右位置限位壓塊進行安裝。

11、一塊單元體調整到位后進行下一塊單元體的安裝。

12、單元體安裝到一定數(shù)量且經檢查符合圖紙要求及施工規(guī)范規(guī)

定后，即可進行硅酮膠皮的安裝，硅酮膠板安裝在相鄰單元體的上橫

料間，首先將單元體上橫料的清干凈，然后將密封膠刮涂均勻，再將

已經裁割好的硅酮膠板覆蓋在密封膠上壓實，硅酮膠板的寬度應不得

小于100mm（轉角位置應以膠縫中向兩側的長度均不得小于

50mmX

13、安裝前應在樓層臨邊柱子牢固拉上①8鋼絲繩，用作安全

繩，工人臨邊作業(yè)時必須將安全帶掛在此鋼絲繩上。

單元體安裝步驟如下：

第一步：準備將單元板塊用平板小車運輸至吊裝位置，單元板

塊兩側掛點掛在吊車起吊扁擔兩側；平板小車放在單元板塊前后適當

位置；

第二步：起吊采用變速卷揚機緩慢起吊，單元板塊前端離地時

取走前端平板小車；后端平板小車隨單元板塊起吊緩慢前行；

第三步：出樓單元板塊接近結構邊緣時操作人員應用牽引繩防

止單元板塊突然離地晃動，平板小車應有限位裝置避免隨單元板塊一

起竄出樓外；

第四步：旋轉由于單元板塊在室內運輸時是室外面朝上，起吊

出樓后是背對結構，需旋轉一圈，旋轉過程應注意不要碰傷單元板塊;

第五步：換鉤將起吊扁擔上的掛鉤轉換到懸掛在結構邊緣的手

動葫蘆上，緩慢拉緊葫蘆放松卷揚機使單元板塊靠近結構；

第六步：安裝通過手動葫蘆調節(jié)板塊高度到適當位置安裝到轉

接件上。

第六節(jié)框架幕墻的施工

本工程框架幕墻集中在1F~7F之間，主要有玻璃幕墻、鋁板裝

飾線、鋁板雨棚、鋁百葉窗、地彈簧門等組成，施工面積約17000

m。

一.施工順序

結構、埋件的檢查一鋼角碼的安裝一立柱的安裝一橫梁的安裝一

隱蔽驗收T鋁裝飾條安裝一玻璃安裝一打膠

二、玻璃幕墻安裝方法

L結構、埋件的檢查

(1”里件左右、上下偏差的檢查

首先由測量放樣人員將鋼角碼的定位線彈在結構上，便于施工

人員進行檢查、記錄，檢查預埋件中心線與鋼角碼的定位線是否一致,

通過十字定位線，檢查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的報設計

出埋件修正方案。(圖示)：

(2)結構進出的檢查

鋼角碼的定位線彈好以后，在結構處依據外控網拉垂直鋼線，以

及橫向線作為安裝控制線。檢查結構的標高及埋件進出尺寸，將檢查

尺寸記錄下來，反饋給監(jiān)理、業(yè)主、總包。

2.鋼角碼及立柱的安裝

(1)鋼角碼與立柱的連接

考慮到施工安裝的安全性及可操作性，立柱在安裝之前首先將鋼

角碼在樓層內用五金件螺栓與立柱連接起來，鋼角碼與立柱接觸處加

設隔離墊，防止電位差腐蝕，隔離墊的面積不能小于連接件與豎料接

觸的面積。連接完畢后，用繩子捆扎吊出樓層，再進行就位安裝。(幕

墻為臨邊作業(yè)，防止高空落物)

(2)立柱安裝調節(jié)

在立柱安裝前，將鋼角碼與埋件滿焊相連，焊接須達到規(guī)范要求。

通過螺栓將角碼與方鋼通相連,旋轉90。后再將螺栓擰到6分緊，進

行上下、左右、前后的調節(jié)。經檢查符合要求后再進行擰緊，高低、

左右控制在2—3mm之內

(3)立柱的分格安裝控制

因

務

M宇

殳

八

龕

尺寸偏差控制土1mm

立柱的安裝依據豎向鋼直線以及橫向魚絲線進行調節(jié)安裝，直至

各尺寸符合要求，立柱安裝后進行軸向偏差的檢查，軸向偏差控制在

±lmm范圍內，豎料之間分格尺寸控制在±lmm,否則會影響橫料

的安裝。

⑷底層立柱安裝完畢后，在安裝上一層立柱時，兩立柱之間安裝套

筒，立柱安裝調節(jié)完畢。上下連接套筒插入長度不得小于200mm。

3,鋼通橫梁安裝

(1)立柱全部安裝完畢后進行橫梁的安裝，橫梁未安裝之前，首先

通過不銹鋼螺絲將角鋼與橫梁固定。然后用螺栓固定在立柱上。橫梁

承受玻璃的重壓，易產生扭轉，因而立柱上的孔位、角碼的孔位應采

用過渡配合，孔得尺寸比螺桿直徑大0.1~0.2毫米。

(2)橫梁在安裝過程中，橫梁兩端的高低應控制在±lmm范圍內。

同一面標高偏差不大于3mme

w6

4、玻璃板塊安裝

(1)橫梁像膠墊塊的安裝

在安裝玻璃板片之前在橫梁上先放上長度不小于100毫米的

氯丁橡膠墊塊，墊塊放置位置距邊1/4L處，墊塊長度不小于

100mm,厚度不小于5mm。每塊玻璃的墊塊不得少于2塊。

(2)壓板的安裝

①在未裝板塊之前，先將壓板固定在橫梁、立柱上，擰到5分緊，

壓板以不落下為準。待玻璃板塊安裝后，左右、上下調整，調整

完后再將螺栓擰緊。

②壓板的安裝應符合設計要求，連接壓板與主體部分的螺栓間距不

應大于300mm,螺栓距壓板端部的距離不應大于50廊。隔熱墊

塊根據螺栓數(shù)量進行布置。

(3)玻璃安裝

①壓板安裝后，進行玻璃板塊的安裝，將玻璃板塊輕輕地擱在橫梁

上向左右移動，推入到壓板內。

②玻璃板塊依據垂直分格鋼絲線進行調節(jié)，調整好后擰緊螺栓。

相鄰二單元板高低差控制在＜1mm,縫寬控制在±1mm。

③玻璃板塊依據板片編號圖進行安裝，施工過程中不得將不同編

號的板塊進行互換。同時注意內外片的關系，防止玻璃安裝后產生

顏色變異。

5.裝飾條的安裝

外裝飾條安裝之前應利用線錘或全站儀將內壓板調整為橫平豎

直，然后再進行裝飾條的安裝，裝飾條安裝應用橡膠錘進行擊打安裝。

豎向裝飾條應通裝，橫向裝飾條跟分格走留1毫米空隙。

mm

6、打膠

板塊安裝固定完成后，進行打膠工序。在裝飾條接縫兩側先貼

好保護膠帶

按工藝要求進行凈化處理，凈化后及時進行打膠，打膠后刮掉多

余的膠，并

做適當?shù)男拚?，拆掉保護膠帶及清理膠舞四周，膠縫與基材粘結

應牢固無空

隙，膠縫平整光滑、表面清i吉無污染。

三.焊接施工方法

1.作業(yè)步驟

焊條型號確定

焊機型號

焊接長度確認焊接方式施工圖

焊縫高度

準備施焊----------焊工證書

根據施工圖要求焊接施工

除去焊渣

質量自檢

合格

項目部復檢

不合格

合格

不;首丁由

報監(jiān)理驗收

2.對焊條的型號及要求：

①是否有藥皮脫落現(xiàn)象，如有藥皮脫落現(xiàn)象在焊接中會使溶池得不到

充分的保護，焊縫的質量得不到保障。

②焊條的表面是否出現(xiàn)裂紋，裂紋是焊條在保管過程中沒能妥善保

管，通風不好，受潮所致。焊條受潮后，焊條的芯很容易生銹,

焊條芯生銹導致藥皮裂紋，焊條應在通風良好的室內、離地面

200mm以上保管。

③焊條藥皮的偏芯：出現(xiàn)焊條藥皮偏芯，會導致焊縫偏位，溶池偏

離焊縫，達不到技術要求，為了確保焊縫的質量，最好不用。

④焊條頭生銹:焊條頭生銹就會導致焊條內部生銹，,不能用于焊接。

⑤在施焊前把所需要使用的焊條放入烘干箱內,在20CTC的恒溫下

烘干2小時，中碳鋼焊條的烘干時間為2-3小時，取出后自然冷

卻，這樣就能保證焊條在施焊過程中的質量要求。

3.焊接缺陷與預防

①氣孔：氣孔在焊接缺陷中常見危害很大，尤其對壓力容器危害

最為明顯，如果表面出現(xiàn)了氣孔，焊口的內部很可能也存在。它的行

成是由于焊條在施焊前沒有充分烘干，藥皮內部水份過大，施焊時大

風也可造成焊口氣孔現(xiàn)象。

預防：在施焊前對焊椎進行清理，焊條要在20(rc的烘干箱內進

行2小時烘干，大風天氣不宜在室外焊接，因為大風可把電弧吹偏，

使空氣進入溶池，造成多粒氣孔。

②夾渣：在施焊前焊口清理不到位，電流與焊條直徑不匹配，焊

條角度不正確，液體藥皮無規(guī)律流淌，都是產生夾渣的原因，尤其是

對多層焊接時最容易出現(xiàn)。

預防：焊縫在施焊前清理干凈，焊接時可適當加大電流，在運條

時要均勻運條，正確把握焊條與焊縫的角度，平焊時焊條與焊縫的角

度為60?80度為宜，在運條時在四折處少加放慢運條速度。

③沙眼：沙眼是在焊接過程中，焊口的某一點出現(xiàn)嚴重的銹斑,

或是在用氧氣開坡口時，有氧氣鐵沒清理干凈。

預防：焊口的清理工作要做到位，有嚴重的銹斑時，用鋼絲刷或

沙輪機清，如果焊口深處的污物不好清理，可用氧氣進行燃燒清理,

使焊口徹底干凈。

④裂紋：裂紋的出現(xiàn)，一般在中碳鋼和高碳鋼的焊接時常見。原

因有：焊條的型號與母材的材質不符，電弧在6000°C~80000C溶池

中燃燒，強迫焊材與母材溶合，一旦濕度下降的速度加快，內部應力

聚集，就容易產生裂紋。在室外施焊時，尤其是冬天、大風和冷空氣，

使焊縫的冷卻速度加快，冷熱區(qū)域分界過于明顯，也會產生裂紋。

預防：在施焊前要了解鋼材的材質，選用和材質符的焊條，在必

要時可采用焊前加溫，焊后保溫的措施。防止裂紋也可采用敲擊法進

行應力消除，確保焊接質量。

⑤咬邊：咬邊現(xiàn)象的主要原因是焊工本身的技術問題，焊工在操

作全方位焊接時,立、平、橫、仰的電流選擇上，同樣的焊條直徑對

焊接電流是不同的，平焊時為120左右，仰焊時為90左右。焊條對

焊筵角度的不正確，也是咬邊的一個重要原因。在焊接過程中，焊條

的角度不是不變的，隨著焊位的變化而變化。

⑥弧坑與龜裂：在焊接中弧坑是在焊接告一段落時，咬尾所產生

的缺陷，有時也伴隨著龜裂，原因是收弧速度過快或是電流過大造成

的。

預防:在收弧時焊條可在溶池中少加停留洛合弧坑一個填充時間,

然后再起弧，或收弧后在弧坑處再加點焊，這樣可避免弧坑和弧坑龜

裂現(xiàn)象

4.焊接工藝

在幕墻施工中，一般使用鋼材的型號為a3鋼（普通鋼材）,

中碳鋼、高碳鋼及合金鋼使用極少。

焊條直徑采?。╬3.2的居多角碼與埋件的厚度不超過12mm。

一般情況下不需要特殊的焊接工藝，在不同厚度的鋼板進行施焊

時，方法也不同，在6mm以下的鋼板對焊時，不用開坡口，但

兩工件之間的間隙為3mm。8mm以上的鋼板對接時一般采用單

面45。坡口,或雙面45。坡口，坡口純邊為3mm，間隙為2mm。

焊縫的寬度不小時或等于板厚尺寸，如鋼板在搭接、焊接時12mm

以下的鋼板也不必開坡口，為