鋼結構及舊樓加固工程施工組織設計施工方案（技術方案）

鋼結構及舊樓加固工程施工組織設計方案投標文件（技術方案）投標方案投標人名稱：****有限責任公司地址：****號二樓聯(lián)系人：****投標日期：****一份好的投標文件，至少讓你成功了一半報告說明聲明：本文內容信息來源于公開渠道，對文中內容的準確性、完整性、及時性或可靠性不作任何保證。本文內容僅供參考與學習交流使用，不構成相關領域的建議和依據(jù).前言 6第一章工程概述 7第一節(jié)工程概況 7第二節(jié)編制依據(jù) 7第三節(jié)擬用的施工規(guī)范 8第四節(jié)適用范圍 9第五節(jié)本工程設計的要求 9第二章施工準備 第一節(jié)技術準備 第二節(jié)物資準備 第三節(jié)材料準備 第四節(jié)鋼結構深化設計 第三章施工部署 第一節(jié)施工重點、難點 第二節(jié)鋼結構進度計劃 第三節(jié)擬投入主要施工機械計劃 第四節(jié)勞動力計劃 第四章施工現(xiàn)場管理 28第一節(jié)施工設備管理 第二節(jié)材料、構配件管理 第三節(jié)現(xiàn)場文明施工管理 第五章基礎部分工程施工方法 33第一節(jié)施工測量放線 第二節(jié)土方開挖工程施工方法 第三節(jié)基礎工程施工方法 第六章鋼結構主體工程的施工方法 第一節(jié)工程測量 第二節(jié)鋼結構構件制作 第三節(jié)鋼結構加工制作 第四節(jié)鋼構件運輸進場 第五節(jié)鋼結構吊裝 第六節(jié)焊接和焊接驗收 第七節(jié)高強螺栓安裝 第八節(jié)屋面鋼結構施工方法 第九節(jié)夾芯板安裝施工方法 第七章舊辦公樓維修工程施工方法 第一節(jié)內墻涂料工程施工方法 第二節(jié)水暖電工程施工方法 第三節(jié)屋面防水施工方法 第四節(jié)外墻保溫工程施工方法 第八章質量通病防止措施 第九章工期及進度計劃 第一節(jié)施工工期 第二節(jié)施工進度計劃控制 第三節(jié)工期、進度計劃保證措施 第四節(jié)施工進度計劃橫道圖 第十章確保工程質量的技術組織措施 第一節(jié)保證質量組織措施 第二節(jié)工程質量控制措施 第三節(jié)加強質量保證體系 第四節(jié)現(xiàn)場應具備的受控文件 第五節(jié)材料采購 第六節(jié)材料堆放和檢查 第七節(jié)現(xiàn)場材料和加工定貨的標識和可追溯性 第八節(jié)操作人員的控制 第九節(jié)工藝控制 第十一章確保安全生產的技術組織措施 99第一節(jié)安全目標 第二節(jié)安全生產管理體系 第三節(jié)安全生產保證措施 第四節(jié)高處作業(yè)勞動保護 第五節(jié)施工機械安全防護 第十二章確保工期的技術組織措施 第一節(jié)工期指標 第二節(jié)工程施工進度計劃 第三節(jié)工期保證措施 第四節(jié)對該鋼結構工程的履約措施 第十三章環(huán)境保護、文明施工和消防、保衛(wèi)管理 第一節(jié)環(huán)境管理 第二節(jié)文明施工管理 第三節(jié)消防、保衛(wèi)管理 第四節(jié)衛(wèi)生防疫管理 第十四章職業(yè)健康和安全保證體系及措施 第一節(jié)建立安全生產保證體系 第二節(jié)編制安全保證計劃 第三節(jié)安全保證計劃實施 第四節(jié)安全技術措施 第五節(jié)安全管理措施 第六節(jié)安全防護措施 第七節(jié)機械設備安全措施 第十五章成品保護管理 第一節(jié)成品保護工作的主要內容 第二節(jié)成品保護責任及管理措施 第三節(jié)成品保護的主要措施 第四節(jié)計量管理措施 第十六章確保達到安全標準化工地的技術組織措施 第一節(jié)安全生產組織機構 第二節(jié)項目安全生產技術措施 第三節(jié)施工安全防火措施 第四節(jié)施工現(xiàn)場消防、保衛(wèi)措施 第五節(jié)事故追究責任制度 第六節(jié)施工安全事故預警方案 第十七章確保達到質量標準化工地的技術組織措施 第一節(jié)項目質量保證措施 第二節(jié)質量保證的預控制法 第十八章項目的工程造價控制 第一節(jié)項目的工程造價控制 第二節(jié)降低工程造價及成品保護措施 第三節(jié)確保本項目施工資金的管理措施 第四節(jié)不拖欠農民工工資的措施 第五節(jié)保護外埠農民工隊伍利益及管理措施 第十九章風雨季施工、已有設施、管線的加固、保護等特殊情況下的施工措施 第一節(jié)雨季施工措施 第二節(jié)高溫季節(jié)施工措施 第三節(jié)風季施工措施 第四節(jié)已有設施、管線的加固保護措施 第五節(jié)特殊情況下(停水、停電)施工措施 第二十章企業(yè)優(yōu)勢、品質及信譽保證能力和總承包管理 第一節(jié)與其他單位的協(xié)調工作 第二節(jié)創(chuàng)建安全質量標準化工地的承諾及措施 前言1、我公司完全接受建設單位提出的有關質量、工期、安全、文明施工各項要求，與建設、監(jiān)理、設計單位共同快速、高效、優(yōu)質完成***鋼結構及舊樓加固工程施工任務。2、我公司通過對招標文件的研究和現(xiàn)場勘察，在分析了各種影響因素的情況下，結合本工程的施工特點和難點，進行了分析論證，我們有信心，保證以高質量、按期全面完成本工程建設單位規(guī)定范圍內3、按建設單位要求，按時提供施工技術文件，制定詳細的施工組4、我公司一定全力以赴，做好施工前期準備工作。充分發(fā)揮我公司管理優(yōu)勢，通過對勞動力、設備、材料、施工方法、資金、信息的優(yōu)化處置，實現(xiàn)成本造價、工期、質量及社會信譽的預期目標效果。5、我公司將嚴格按照有關建筑工程施工現(xiàn)場標準化管理組織施工和現(xiàn)場文明施工，確保達到“安全、質量標準化施工工地”。6、我們將與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位密切配合服從整體利益需求，聽從指揮服從監(jiān)理公司管理，嚴格按施工組織設計和企業(yè)資格預審文件中規(guī)定，組織施工，并做好與各專業(yè)、工種的配合工作。7、本施工組織設計是根據(jù)目前業(yè)主提供的有關資料為依據(jù)，進入現(xiàn)場后，將在原施工組織設計基礎上按照施工現(xiàn)場實際情況進一步完善施工方案，補充各分部、分項工程施工中的細節(jié)，形成一份具有技術先進、管理科學、經濟適用、操作性強的技術文件。第一章工程概述第一節(jié)工程概況1、工程名稱：***鋼結構及舊樓加固工程。2、建設單位：****。3、建設地點：****。4、結構形式：鋼結構。5、建筑規(guī)模：占地面積為406.72m2,建筑面積為406.72m2。6、建筑層數(shù)、高度：一層，建筑高度：5.600m(第二節(jié)編制依據(jù)一、編制原則本施工組織設計作為指導施工的依據(jù)，編制時對項目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要分部分項工程施工方法、工程質量控制措施、安全生產保證措施、文明施工措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。是確保優(yōu)質、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務的重要經濟技術文件。二、編制依據(jù)2、本工程的招標文件及招標答疑；3、我公司內部文件、整合管理體系程序文件及工法等；4、公司多年來同類工程的成功施工經驗；5、公司經過細致現(xiàn)場踏勘了解掌握的情況及對工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析；6、公司現(xiàn)有的優(yōu)秀技術人員儲備及精良的施工機械設備；7、現(xiàn)行國家有關規(guī)范、標準、規(guī)程，地區(qū)有關建筑工程施工的有關規(guī)定；8、公司編制的本工程施工圖預算書及其他資料；第三節(jié)擬用的施工規(guī)范3、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2013);8、《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》(10、《鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程》12、《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》(GB50194-2014);13、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-2005);15、《建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)范》(JGJ80-2011);第四節(jié)適用范圍一、施工圖紙內1、施工過程中應建設單位、監(jiān)理單位或設計院要求而進行的設計變更、技術處理等。二、施工圖紙外1、施工現(xiàn)場臨時設施的布置。2、為保證工程順利進行而必須采取的施工措施和施工工藝。3、施工現(xiàn)場及周圍建筑物、道路及地下管道(線)的保護，安全和環(huán)境保護、噪音控制等措施。4、施工期間防洪、防雨、防火等措施。第五節(jié)本工程設計的要求一、主要結構材料1、鋼材全部鋼材應按現(xiàn)行國家標準和規(guī)范保證抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎實驗和碳、硫、磷含量的限制。鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.2;應有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20%;鋼材應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。2、螺栓結構用扭剪型高強度螺栓連接的技術條件》的規(guī)定；大六角型及配套的螺母、墊圈，應符合《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術條件》的規(guī)定的高強度螺栓的設計預拉力值按《鋼結構設計規(guī)范》的規(guī)定采用。高強度螺栓連接鋼材的摩擦面應進行噴砂3、錨栓采用符合現(xiàn)行國家規(guī)范標準《炭素結構鋼》規(guī)定的鋼材制成。4、焊接材料(1)手工焊接用焊條，所選用的焊條型號應與主體金屬相匹配。不同強度的鋼材焊接時，焊接材料的強度應按強度較低的鋼材采用。(2)自動焊或半自動焊接受采用的焊絲和焊劑，應與主體金屬強度相適應，且其熔敷金屬的抗拉強度不應小于相應手工焊條的抗拉強度。技術規(guī)程》的要求。焊絲應符合現(xiàn)行標準《熔化焊用鋼絲》、《氣體?！兜秃辖痄撀窕『赣煤浮芳啊短间撍幮竞浮返囊?guī)定。(3)焊接質量等級全熔透焊縫的質量等級均為二級，并應符合與母材等強度的要求。全熔透焊縫的端部應設置引弧板，引弧板的材質應與焊件相同。手工焊引弧板厚度8mm,焊縫引出長度大于或等于25mm5、防銹漆底漆擬采用環(huán)氧富鋅底漆；中間漆根據(jù)防火涂料的特性要求確定；面漆用于外露構件，并結合建筑要求確定。6、耐火極限與防火涂料鋼柱采用的防火涂料，耐火極限不應小于2.0小時，主要采用厚涂型防火涂料，薄型防火材料的采用根據(jù)建筑具體要求確定，滿足耐火極限的防火涂料厚度應能滿足建筑裝修厚度要求。采用的防火涂料應通過檢驗并得到消防部門認可。二、鋼結構安裝要求1、鋼結構的安裝必須按施工組織設計進行，先安裝柱和梁，并使之保持穩(wěn)定，在逐次組裝其它構件，再最終固定并必須保證結構的穩(wěn)定，不得強行安裝導致結構或構件永久塑性變形。2、鋼結構單元及逐次安裝過程中，應及時調整消除累計偏差，使總安裝偏差最小以符合設計要求，任何安裝孔均不得隨意割擴，不得更改螺栓直徑。伸出長度進行檢查并驗收合格4、未注明定位的柱、梁均為軸線居中5、柱子在安裝完畢后必須將錨栓墊板與柱底焊牢，錨栓墊板及螺母必須進行電焊，電焊不得損傷錨栓母材。本工程除上述說明及圖紙要求外，其他未盡事宜，均按國家現(xiàn)行有關施工和驗收規(guī)范，規(guī)定進行施工和驗收。第二章施工準備第一節(jié)技術準備1、設計技術準備組織制作單位詳圖設計人員，就構件分段、連接節(jié)點形式等問題進行溝通和協(xié)商，充分了解鋼結構工程制作及現(xiàn)場安裝的施工工藝，確保鋼結構深化圖紙在滿足設計及國家有關規(guī)范的前提下，滿足工廠制作及現(xiàn)場安裝的工藝要求，并盡量將焊接工作在工廠完成，減少現(xiàn)場焊接工作量，提高現(xiàn)場施工速度。2、施工技術準備施工前組織有關工程技術人員認真學習施工圖紙、了解設計意圖，在此基礎上對施工圖中建筑與結構是否一致，尺寸、標高等是否正確及技術要求是否明確等進行審查，并組織圖紙會審，及時解決施工圖中的有關問題。3、項目部技術準備針對工程實際，編制和優(yōu)化施工組織設計、重要分項工程及特殊過程、關鍵工序的作業(yè)指導書，用以指導施工。第二節(jié)物資準備一、制作廠物資準備2、加工設備(任務量)配置。二、現(xiàn)場施工物質準備1、編制構件、材料、工機具使用及進場計劃。2、簽訂物資供貨合同，落實施工機具。3、按計劃組織機械設備進場。第三節(jié)材料準備一、材料的選用1、材料選用的標準本工程所選用的材料符合國家行業(yè)的有關材料標準，滿足設計圖紙和本工程招標文件的技術要求。2、材料選用的原則選擇可靠的材料供應商；鋼材供應商必須具備下列條件：符合國家行業(yè)的有關材料標準國家大型骨干企業(yè)并通過IS09002質量體系認證體系的產品；符合設計圖紙及招標文件的要求具有供應類似規(guī)模鋼構工程材料的業(yè)績公司的信譽度、公司的規(guī)模(固定資產值，流動資產值等);公司的運行現(xiàn)狀(公司的管理體制、運行效率、贏利狀況等)。以上所列條款是選擇鋼材供應商時所要考慮的必要條件，也是質量保證的先決條件。二、原材料檢驗鋼材、焊材、油漆1、鋼材質量證明書的內容應符合規(guī)定標準；爐批號、品種，規(guī)格，型號，外形尺寸，外觀表面質量；按規(guī)定進行探傷及化學、物理、機械等性能測試。2、焊材質量證明書，若有疑義需復驗；品種，規(guī)格，型號，牌號，生產批號，外觀及包裝質量。3、油漆質量證明書，產品說明書。保質期，牌號，規(guī)格，色澤。三、鋼材使用以前的品質檢驗2、在操作時，必須確保：檢驗機構必須與鋼材供應商及客在此工程中沒有任何商業(yè)關系，獨立進行檢測活動。3、檢測機關必須具有權威性，檢測資質證書齊全且都在有效期之內；鋼材的取樣必須有業(yè)主見證人現(xiàn)場監(jiān)督。4、材料送樣及試驗時，要有見證人在場。四、材料的檢查質控1、材料的外觀檢查(包括材料的長度、寬度與厚度)。2、長度與寬度采用米尺進行檢查，材料厚度采用游標卡尺進行檢驗(尤其要注意材料的負公差是否超標)。3、對材料的表面的質量等級進行評定將質量等級控制在A級或B級。對于D級的材料，嚴禁用于此工程。4、鋼材表面必須平整，沒有翹曲等質量缺陷；鋼材表面的標識必須清晰可辨。5、材料的技術指標質量檢查員嚴格檢查材料的各項技術指標。驗證其是否符合設計如果對材料的質保資料有疑點同，拒絕在簽收單上進行簽字，同時及時與材料供應商進行聯(lián)系。五、材料在生產過程中的可追溯性控制1、材料在訂購時，一般有以下要求：材料定長定寬；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達到最低限度。2、材料信息資料的編制與傳遞。3、材料交接時，材料管理部門對材料進行檢查登記，將材料的爐批號用不褪色記號筆標注在材料側面。5、準確的材料信息編輯成冊，信息包含規(guī)格、材質、爐批號等。6、材料信息傳遞給公司設計部、工藝技術部、生產部。六、生產部對材料信息的處理1、據(jù)生產計劃，綜合材料信息，對原材料進行排版。2、排版時，做到“三化”:材料利用最大化；焊接拼接最小化；生產工序最簡化。3、排版資料發(fā)放給生產車間與材料管理部。七、制造車間對材料信息的處理1、制造車間領取材料，材料管理部控制材料發(fā)放，以排版單為依八、下料工人對材料標識的處理過程1、下料班組切割材料，將原材料的爐批號移植到零件上。同時，記錄每塊零件的爐批號。這些記錄要歸檔。九、材料的儲存1、嚴格按照質量保證體系的要求進行材料標識、登記和編制材料2、材料不許露天堆放；預留運輸走道及倒運通道。4、材料放置時，要有足夠的支撐點，防止材料變形。第四節(jié)鋼結構深化設計一、設計內容1、施工詳圖說明一符合施工圖設計圖總說明(1)直接操作過程中依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程、標準及規(guī)定。(2)主材、焊材、連接件等的選用。(3)焊接坡口形式、焊接工藝、焊縫質量等級及無損檢測要求。(4)構件的幾何尺寸以及允許偏差。(5)表面除銹、涂裝噴涂等技術要求。(6)構造、制造、運輸、安裝等技術要求。2、構件平、立面布置圖(1)注明構件的位置和編號。3、構(組)件施工詳圖(1)清晰顯示構件幾何形狀和斷面尺寸，在平、立面圖中的軸線標(2)構件材料表：名稱、數(shù)量、材質、品種、規(guī)格、重量等。(3)構件連接件：品種、規(guī)格、數(shù)量加工數(shù)量等。(4)構件開孔：位置、大小、數(shù)量等。(5)焊接：焊縫及尺寸、坡口形式、襯墊等。(6)相關件：連接尺寸、幾何精度方向、標志等。4、節(jié)點施工詳圖(1)確定連接件的形式、位置等要求。(2)確定連接材料的材質、規(guī)格、數(shù)量、重量等要求。5、施工安裝圖和預拼裝圖(1)構件的平、立面布置：標明構件位置、編號、標高、方向等。(2)構件布置的連接要求。6、構件詳圖的圖框在圖框中除標明業(yè)主、國外設計單位、國內相關設計單位、鋼結構總承包商、工程項目名稱外，還應標明構件號、圖號、日期、比例、會簽欄、簽字欄、修改欄、以及使用圖例標志、說明(附注)等。二、設計軟件和數(shù)據(jù)1、計算機繪圖應用軟件2、原始數(shù)據(jù)荷載一與施工圖設計資料一致。原始數(shù)據(jù)—與設計圖紙一致。3、施工詳圖結果分析與原設計圖的一致性和連接節(jié)點的符合性。結果分析以及措施。三、設計步驟1、繪制安裝圖2、確定構件編號系統(tǒng)，給定構件編號。3、確定吊裝(運輸)分段情況。(由安裝方案提供)4、材料表顯示零件編號，規(guī)格(長×寬×高),和重量。5、編制圖紙清單。第三章施工部署第一節(jié)施工重點、難點1、柱的制作—加工重點鋼柱的加工精度直接影響到柱的安裝，必須嚴格按照吊裝分節(jié)的要求，進行工廠預拼裝，并嚴格按照加工工藝書要求加工。2、吊裝測量—施工重點吊裝測量的精度是整個結構施工的重點，除了選擇先進的測量儀器外，還必須保證有合理的測量工藝。3、鋼柱的吊裝一施工難點每節(jié)鋼柱吊裝就位后，立即將攬風繩固定好，每一個攬風繩的下部需配置一個1-2t的手動葫蘆。第二節(jié)鋼結構進度計劃一、施工進度計劃鋼結構安裝與現(xiàn)場土建施工是互相交叉的，并考慮特殊天氣變化及節(jié)假日的影響。二、施工進度保證措施1、選擇科學、高效的施工方案是確保工期的前提。2、熟練、過硬、高素質的施工隊伍，是高速、優(yōu)質地完成鋼結構3、安全、可靠、穩(wěn)妥的施工手段，是高速、優(yōu)質完成鋼結構安裝的保證。4、科學組織現(xiàn)場施工，確保各工序流水作業(yè)通暢，環(huán)環(huán)相扣，緊密配合。5、充分利用施工作業(yè)面，合理安排施工工序，組織立體交叉施工，不浪費空間。6、明確質量目標，強化質量管理，加強質量意識，提高勞動效率。7、在惡劣的氣候條件下，采取特種防護措施，盡可能保證現(xiàn)場施工操作可以順利進行。8、加強安全管理，確保施工安全。第三節(jié)擬投入主要施工機械計劃我公司將根據(jù)工程要求及現(xiàn)場條件，投入精良的機械設備，保證現(xiàn)場施工機械的正常運行和工程質量。一、總則1、機械設備管理的基本任務是：合理裝備、安全使用、服務生產，為保證工程質量，加快施工進度，提高生產效益，取良好經濟效益創(chuàng)造條件。2、搞好機械設備管理的基本原則是：尊重科學、規(guī)范管理、安全第一、預防為主。3、機械設備的投入時間，將由我公司調度人員統(tǒng)籌安排、調動、運輸自有設備，及時參與工程施工，確保工程進度。4、根據(jù)施工實際需要，項目經理將從信譽良好，設備齊全的專業(yè)施工機械租賃公司租賃所需設備，確保滿足施工需要。二、機械設備的組織1、凡屬新開工工程，項目經理部應先根據(jù)該工程實際情況編寫《施工設備組織計劃》,并報生產科施工設備技術監(jiān)督員審批、備案。2、項目經理部設備來源可分為“新購、調配、自有”。3、項目經理部需購置新的大、中型設備時，生產科施工設備技術監(jiān)督員配合項目經理部設備員填寫《設備購置申請表》,報項目經理部審批。項目經理部需購置小型施工設備可根據(jù)施工生產需要自行購置。4、凡由項目經理部自行制作、改制的設備均要由生產科施工設備技術監(jiān)督員組織進行評定審，評定合格才可投入使用，并由生產科施工設備技術監(jiān)督員填寫《自制簡易設備技術評定表》。三、機械設備的使用管理誰管理”的原則。生產科負責技術指導和監(jiān)督檢察工作。2、各項目經理部應聘任設備員，該設備員應具備機械設備基礎知識和一定的設備管理經驗。3、機械設備使用應按規(guī)定配備足夠的工作人員(操作人員、指揮人員及維修人員)。操作人員必須按規(guī)定持證上崗。4、機械設備使用的工作人員應能勝任所擔任的工作，熟悉所使用的設備性能特點和維護、保養(yǎng)要求。5、所有機械設備的使用應按照使用說明書的規(guī)定要求進行，嚴禁超負荷運轉。6、所有機械設備在使用期間要按《設備保養(yǎng)規(guī)程》的規(guī)定做好日常保養(yǎng)、小修、中修等維護保養(yǎng)工作，嚴禁帶病運轉。7、機械設備的操作、維修人員應認真做好《設備運轉當班記錄》及《設備維修記錄》。各項目經理部的設備員班記錄》的填寫情況，并做好收集歸檔工作。四、施工設備的保養(yǎng)、維修1、施工設備的保養(yǎng)由項目經理部設備員組織操作人員、維修人員按各類《機械設備保養(yǎng)規(guī)程》進行，并由操作人和設備員分別填入《設備運轉當班記錄》和《設備維修記錄》中。2、《施工設備檢修計劃》由項目經理設備員部根據(jù)《各類機械設備保養(yǎng)規(guī)程》編制，并報生產科施工設備技術監(jiān)督員審核、備案。3、施工設備的檢修，由工地結合實際情況，按《施工設備檢修計劃》進行，日常維修工作由設備員組織進行，所有維修工作，設備員五、設備的安裝、拆卸、運輸1、小型施工設備的安裝、拆卸、運輸，由項目經理部按設備使用說明書的要求標明行；項目經理部設備員應做好相應記錄。2、大、中型設備進場后由生產科施工設備技術監(jiān)督員組織驗收，驗收合格后，方可投入；安裝、使用，并由施工設備技術監(jiān)督員將驗收結果填入《施工設備驗收單》中。3、大、中型施工設備、工程設備的安裝、拆卸工作應由專業(yè)隊伍來完成，并事先由選定的專業(yè)隊伍制定安裝、拆卸方案，報生產科設備技術負責人審批。若拆裝工作由非本公司隊伍來承擔，應先由生產科進行評審，評審通過后，方可承擔拆裝工作。4、大、中型施工設備的運輸，按《物資搬運操作規(guī)程》執(zhí)行。5、大、中型施工設備、工程設備安裝完畢后，應由生產科施工設備技術監(jiān)督員組織，按有關標準對安裝質量進行驗收，并由施工設備六、機械設備的停用管理1、中途停工的工程使用的機械設備應做好保護工作，小型設備應清潔、維修好進倉；大型設備應定期(一般一個月一次)做維護保養(yǎng)工作。2、工程結束后，所有機械設備應盡快組織進倉，進倉后根據(jù)設備狀況做好維修保養(yǎng)工作。3、因工程停工停止使用半年以上的大型機械設備，恢復使用之前應安照國家有關標準進行試驗。七、機械設備的報廢批準。1、機械設備凡是屬下列情況之一，應予報廢：(1)主要機構部件已嚴重損壞，即使修理，其工作能力仍然達不到技術要求和不能保證安全生產的；(2)修理費用過高，在經濟上不如更新合算的；(3)因意外災害或事故，機械設備受到嚴重損壞，已無法修復的；(4)技術性能落、能耗高、沒有改造價值的；(5)國家規(guī)定淘汰機型或超過使用年限，且無配件來源的。2、應予報廢的機械設備，項目經理部應填寫《機械設備報廢申請表》,送生產科施工設備技術監(jiān)督員審查、備案。大、中機械設備要送主管生產副經理審批。3、報廢了的機械設備不得再投入使用。八、加工用機械設備表型號國別額定1數(shù)控氣割機1國產2剪板機Q11-12.1國產3H型鋼組立機24七輥輥式校平機15雙邊雙極自動埋弧焊2美國6度控制柜2臺灣7腦溫度控制柜1臺灣8橋式吊車2222國產9自動電子焊條烘干爐2美國空氣壓縮機5國產護電弧焊機05美國全能焊接升降臺2國產高壓無氣噴涂機1臺灣大型立式拋丸機壓送式1國產三維數(shù)控鉆床1國產三輥卷板機22國產X射線探傷儀2國產磁粉探傷儀2國產超聲波探傷儀2國產型號國別額定125噸汽車吊2中國鋼結構卸車2交流焊機3中國鋼結構3直流焊機6中國鋼結構4扭矩扳手6日本鋼結構5導鏈T中國鋼結構6空壓機1中國鋼結構7高強螺栓槍不等6中國鋼結構8經緯儀2中國鋼結構9自動安平水準儀1中國鋼結構激光鉛垂儀1中國鋼結構超聲波探傷儀1中國鋼結構等離子切割機1中國鋼結構型號國別11中國3基礎21中國3基礎31中國基礎4木工圓鋸1中國3基礎5蛙式打夯機2中國基礎6潛水泵2中國基礎7電渣壓力焊機8中國2基礎8電焊機8中國基礎9電錘2中國1維修手提鋸2中國維修直螺紋套絲機2中國3維修電動煨彎機1中國3維修熱熔器2中國1維修插入式振搗棒5中國基礎平板式振搗器2中國1基礎1中國基礎裝載機1中國基礎自卸汽車5中國基礎第四節(jié)勞動力計劃工種按工程施工階段投入勞動力情況3月份5月份土方工00鋼筋工0模板工0砼工0鉗工440鉚工0起重工444氣焊工666電焊工油漆工555普工架子工555保溫工5抹灰工5防水工0電工555水暖工555測量工222第四章施工現(xiàn)場管理第一節(jié)施工設備管理利用率。1、建立并完善機械設備管理機構，實行統(tǒng)一規(guī)劃，專人負責，進行全面的綜合管理。努力做到專業(yè)管理與群眾管理相結合，明確專管和群管人員的職責與權限，充分發(fā)揮各級職能人員的積極性。2、貫徹執(zhí)行定機、定人、定崗位責任的“三定”制度，讓每臺機械都有專人負責保管、檢修、操作。由于“三定”制度是機械化施工生產和設備管理工作的基礎，其執(zhí)行的好壞將直接影響到企業(yè)勞動生產率、施工安全、機械的完好率與使用率，因此在執(zhí)行過程中除應配備相應人員外，還需注意不要隨意變動其工作崗位，以免影響機械設備性能的了解與掌握程度。3、加強設備維修保養(yǎng)制度，堅持設備評優(yōu)工作。機械設備的保養(yǎng)、維修、使用這三者是相互關連，互為條件的。任何設備在使用了一段較長的時間后，都會出現(xiàn)不同程度的故障，為了降低故障率、延長設備使用壽命，應根據(jù)機械設備的使用情況，密切配合施工生產，按照設備規(guī)定的運轉周期(公里或小時)定期做好各項保養(yǎng)與維修的工作。設備管理部門在制定維修及保養(yǎng)計劃時須認真分析各類設備的具體情況，針對新舊設備的不同特點，采取不同的措施。對于老舊設備，要以保證運行、消除隱患、及時修理為重點；對新設備，則以提高人員的技術水平、加強維護為重點，從而有效地保證每臺設備的使用性4、安全使用及檢查工作(1)嚴格遵守《建筑機械使用安全技術規(guī)程》,正確操作，合理使用機械。嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。(2)開機作業(yè)前，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全措施交底，操作人員有應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮遵守現(xiàn)場安全規(guī)程，夜間作業(yè)應設置充足的照明。(3)操作人員應認真執(zhí)行機械交接班制度，及時進行班前、班后檢查交接，認真填寫交接班記錄(4)機械設備安全操作規(guī)程、機械安全警告標志必須懸掛到醒目、(5)機械設備不得帶病運轉，運行時發(fā)現(xiàn)不正常時應先停機檢查排除故障后方可運行使用。(6)現(xiàn)場安全員、機械管理員、機械動力組長應對所有施工設備的運行狀態(tài)、安全限位裝置、防護裝置、控制儀表、開關裝置及易損部位配件及時進行定期或不定期的檢查，對有隱患、失效、缺陷等異常狀況應及時修復，方準運行使用。(7)大、中型機械設備必須編制拆除方案，由專業(yè)操作人員進行作業(yè)，作業(yè)前應清理電線、架桿等障礙物，提供道路，水電、場地等條件，消除不安全因素。拆除作業(yè)前應由現(xiàn)場施工負責人向作業(yè)班以書面形式進行安全作業(yè)交底。第二節(jié)材料、構配件管理一、管理原則1、材料由公司物流部門集中管理。它根據(jù)圖紙會審及技術交底所有的內容來考慮供料情況，所有采購的材料均有材質證明書(或合格證),同時要符合GB50205-2001標準的規(guī)定，特別對鋼材，如材質證書不詳或項目不全，我公司將對其進行復驗，合格后方可使用，杜絕使用沒有材質證明或復驗報告的鋼材。2、外購來的鋼材應做到嚴格的外觀檢驗，杜絕使用銹蝕大、表面缺陷超差的鋼材。3、鋼材堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，也要利于鋼材4、經驗收或復核合格的鋼材，由記帳員、保管員登記入庫，待驗材料不需記帳如庫。除有特殊審批手續(xù)外，非入庫鋼材不準發(fā)放投產。5、鋼材發(fā)放要依據(jù)“領料單”,發(fā)放時，車間領料員與倉庫保管員應共同核對鋼材牌號、規(guī)格、型號、數(shù)量等，必要時需請質檢人員簽字認可后才能發(fā)放。二、材料需用量計劃1、用于鋼構件加工制作的原材料，由公司計劃部按設計圖紙及公司工藝分解圖的要求計算出各種所需材料的規(guī)格、數(shù)量；填寫材料需求大表，編制材料、構配件需求計劃。2、公司物流部門依據(jù)材料、構配件需求計劃，編制采購計劃，確定合格供應商，并簽訂供貨合同后，對符合材質、規(guī)格型號要求的鋼材按需要量進行采購。3、項目部技術人員會同公司質檢人員，對已加工制作好的鋼構件的規(guī)格、數(shù)量及制作質量進行查驗。4、項目部按照鋼結構安裝工藝的要求和安裝順序的先后，依照構件的編號和標識，視輕重緩急組織構件進場。5、進場的構件要按照規(guī)范規(guī)定的要求進行清點、檢查、驗收，應按平面布置圖的要求堆放，并要滿足安裝需要，一次擺放到位，避免二次倒運。6、鋼構件的運輸(1)全部構件均屬于遠距離汽車運輸，在運輸之前，用槽鋼按構件尺寸作固定支架，運輸車應作好驗道選擇及辦理各種運輸手續(xù)，根據(jù)施工順序、施工進度、現(xiàn)場情況、車輛情況制定運輸路線及計劃。(2)構件出廠應認真作好構件的編號、造冊工作。并填寫好運單。(3)構件運到施工現(xiàn)場時，應按順序存放在吊裝區(qū)域內。構件堆放點應平實，相同構件應疊放在一起，疊放時各層間的支承點應上下一致，且不應超過三層，以防止構件變形和傾倒。(4)材料、構件運輸必須滿足施工現(xiàn)場構件安裝的要求，計劃的要求應保證材料、構件提前進場，以不影響安裝為根本原則。(5)對因運輸損壞變形的構件數(shù)量、名稱、編號及時向公司提出書面報告，不合格構件決不允許安裝(能施工現(xiàn)場修復的構件，須經施工現(xiàn)場監(jiān)理認可后方可實施)。第三節(jié)現(xiàn)場文明施工管理1、施工單位應當遵守國家有關環(huán)境保護的各項法律規(guī)定，采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵，廢水，廢氣，固定廢棄物以及噪音，振動對環(huán)境的污染和危害。2、妥善處理工程與生活用水，未經處理不得直接排入城市排水設3、除設有符合規(guī)定的裝置外，不得在施工現(xiàn)場熔融會產生有害煙塵和惡臭氣體的物質和生活垃圾。4、使用密封圓筒或其他有效措施處理高空廢棄物。6、嚴禁將垃圾隨地亂倒，在臨建墻或施工樓內外墻面亂貼標語，亂涂亂寫。7、對產生噪音，振動的施工機械，應采取有效控制措施，減輕噪聲擾民。第五章基礎部分工程施工方法第一節(jié)施工測量放線一、基礎定位放線施工方法1、依據(jù)矩形平面控制網(wǎng)，測設軸線控制主點，再測定主點間的柱線和墻線。測量工作的流程為：平面控制網(wǎng)→軸線主點→柱線和外梁2、豎向控制：±0.000以下采用外控法，±0.000以上采用內控曲線段采用弦線支距法或切線支距法。4、為提高測量精度和速度，選用較先進的經緯儀作為主要的測量儀器。二、定位放線施工方法根據(jù)總平面圖中紅線及控制點位置，用經緯儀和鋼尺確定各軸線，以建筑物每個大角的軸線控制點設軸線控制樁，并在這每個點外側5米處確定2個控制點?？刂泣c采用φ25鋼筋，長度1米以上，直接釘入堅實地面，端頭與地坪齊平，將軸線的準確位置用鋼鋸做出凹槽，用鋼尺和小白線確定龍門樁位置，并砸龍門樁。定位采用水準儀抄平后龍門板確定各軸線精確位置，反復校對不超過±3mm。然后作好保護和標識，避免碰撞及車壓。保證其確性。同時利用控制點，用經緯儀將軸線引到周圍永久性建筑物上。三、垂直度控制施工方法：平面軸線放完后，利用軸線控制點，用經緯儀對中，控制點找平，然后將鏡頭對準底層軸線，向上校核。同時在柱模板安裝時用同樣方法校核垂直度，找正模板，固定牢固。四、標高抄測施工方法：由水準點引至一層柱上，用鋼尺向上引五、施工測量的質量控制1、施工所用的測量儀器要定期送檢，始終保持在良好狀態(tài)。測量員要嚴格遵守操作規(guī)程，一定按有關規(guī)定作業(yè)，事先必須對所使用的儀器熟練掌握，放線前由技術負責對放線人員進行詳盡的交底，放線員嚴格按交底操作，當由于天氣原因左右放線精度時(如陽光過足，視線錯暗等情況)應當立即停止或采取措施(如加遮光光筒，庶陽、照明等),絕不允許應付了事。陰雨、暴曬天氣，在露天測量時要對食品進行遮蓋。在觀測過程中，經常檢查儀器水泡是否居中，檢查后視方向是否有變化，并及時調整好。2、初次觀測完成后，一定要閉合或復合檢查，防止儀器變化或偶然讀錯造成誤差。施工現(xiàn)場控制用點，經常復核檢查。軸線、標高豎向傳遞要與基點校核，控制在規(guī)范范圍內，確保精度要求?；A墻等豎向構件放邊線，外部必須將軸線引出到模板支撐外，以方便模板檢第二節(jié)土方開挖工程施工方法一、土方開挖工程總體說明土方工程采取反鏟式挖掘機進行土方施工，采取整體大開挖方式進行，其余采取人工清土方式進行施工。二、土方開挖前的準備1、土方開挖前要了解原有地下管線布置情況，并作好標記，采取必要的防護措施。2、土方開挖前要考慮排水措施。挖好排水溝，防止開槽后雨水流入基坑內，浸泡地基和造成塌方，同時修好施工用的道路。3、根據(jù)甲方給定的坐標和紅線，結合平面施工圖、基礎平面圖，測量放線定位，設置控制軸線樁、龍門板。根據(jù)放坡系數(shù)放出挖土灰線，經檢查并辦理完預檢手續(xù)。三、建筑物部分土方開挖方法1、根據(jù)土質情況，土方開挖采用放坡開挖，放坡為1:0.33,以保證施工安全，工作面按50cm考慮。地槽開挖后，為防止塌方造成事故，在土質差、地形復雜、而不宜放坡的地段兩側立面采用木方、木板支護。2、為防止超挖和保持邊坡度正常，機械開挖至接近設計標高，用人工開挖，防止地基受到擾動。如挖坑時有小部分超挖，經設計單位同意，用基砂回填夯實至與地基土基本相同的密實度。3、挖土時，應保證幾何尺寸準確，所挖坑底標高誤差在允許范圍內，不要擾動不必要擾動的相鄰土，以免影響底板土壤的承載能力。4、土方開挖要安排好順序，為滿足下步施工不受影響，隨挖隨將余土外運，隨將坑底清理干凈、平整。在施工現(xiàn)場內留殘土堆放地，保證回填土數(shù)量。5、基坑邊坡塌方加固措施：為了防止雨季對土方危害，采取用五彩布覆蓋的施工技術措施。同時防止基底水分蒸發(fā)損失，導致土體積膨脹，并及時進行下道工序施工。6、清槽、釬探及驗槽。清理基底：坑底預留的300mm土采用人工清理至設計標高。人工清理基底土用“多人單排、單方向平鏟”的方案，由一側向另一側清底，清鏟出的土堆放在指定位置，以備基礎回填用?；壮至域灢郏喊疵坊畈荚O釬探點，間距1500mm,打釬深度1500mm,有異常時，按1800mm打釬記錄。全部釬探完后，逐層分析研究釬探記錄，然后逐點進行比較，將錘擊數(shù)顯著過多或過少的釬孔在釬探平面圖上做上記號，然后再在該部位進行重點檢查，如有異常情況，要認真進行處理。由項目技術人員組織設計、勘察、建設、監(jiān)理單位共同對基坑進行驗槽，并按驗槽意見進行處理，合格后方可進行下道工序施工。四、土方回填及土方含水率、壓實系數(shù)取樣試驗技術措施1、填土前應檢驗其土料、含水量是否在控制范圍內。土料含水量一般以手握成團，落地開花為宜。當含水量過大，應采取翻松、晾、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過干(或為砂土、碎石類土)時，則應預先灑水潤濕，增加壓實數(shù)或使用較大功率的壓實機械等措施。各種壓實機具的壓實影響深度與土的性質、含水量和壓實數(shù)有關，回填土的最優(yōu)含水量和最大干密度，應按設計要求經試驗確定，其參數(shù)值見下表。土的最優(yōu)含水量和最大密度參考表項次土的種類變動范圍最優(yōu)含水量(%)(重量比)最大干密度(t/m3)1砂土2粘土3粉質粘土4粉土注：表中土的最大干密度應以現(xiàn)場實際達到的數(shù)字為準；一般性的回填可不作此項測定。2、回填土應分層攤鋪和夯壓實，每層鋪土厚度和壓實數(shù)應根據(jù)土質、壓實系數(shù)和機具性能而定。鋪土厚度應小于壓實機械壓實的作用深度，應能使土方壓實而機械的功耗最少。通常應進行現(xiàn)場夯壓實驗確定。常用夯壓實工具機械每層最大鋪土厚度和所需要的夯壓實數(shù)參3、填方應在邊緣設一定坡度，以保持填方的穩(wěn)定。填方的邊坡坡度根據(jù)填方高度、土的種類和其重要性，在設計中規(guī)定，當無規(guī)定時，可按表采用。填方每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)壓實機具每層鋪土厚度(mm)每層壓實遍數(shù)(遍)平碾(8-12)蛙式打夯機(200kg)振動碾(8-15t)人工打夯不大于200注：人工打夯時，土塊粒徑不應大于5cm。(1)填方應從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料和夯(壓)實。底層如為耕土或松土時，應先夯實，然后再全面填筑。(2)深淺基坑(槽)相連時，應先填深基坑(槽),相平后與淺坑合面分層填夯。如分段填筑，交接填成階梯形，分層交接處應錯開，上下層接縫距離不小于1.0m。每層碾跡重疊應達到0.5-1.0m,墻基及管道回填應在兩側用細土同時回填夯實。4、在地形起伏之處填土，應做好接搓，修筑1:2階梯形邊坡，每臺階可取50cm,寬100cm。分段填筑時，每層接縫處應作成大于1:1.55、人工回填打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基(槽)及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯向中間。用蛙式打夯機等小型機個夯實時，打夯之前應對填土初步整平，打夯機依次夯打，均勻分開，不留間歇?；?槽)回填應在相對兩側或四周同時進行回填與夯實。回填高差不可相差太多，以免將墻擠歪。較長的管溝墻，應采取內部加支撐的措施?；靥罟軠蠒r，應用人工先在管道土方夯實，并應從管道兩邊同時進行，直填至管項0.5m以上，方可采用6、大面積回填宜用機械碾壓，在碾壓之前宜先用輕型推土機、拖拉機推平，低速預壓4-5遍，使表面平實，避免碾下陷。采用振動平碾壓實爆破石渣或碎石類土，應先靜壓，而后振壓。7、用羊足碾碾壓時，碾壓方向應從填土區(qū)的兩側逐漸壓向中心。每次碾壓有15-20cm重疊，同時應隨時清除粘著于羊足之間的土料。為提高上層土層密實度，羊足碾壓過后，宜再輔助拖式平碾或壓路機壓平。8、填土層如有地下滯水時，應在四周設置排水溝和集水井，將水位降低。已填好的土層如遭水浸中，應把稀泥鏟除后，方能進行上層回填；填土區(qū)應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水；當天填土應在當天壓實。9、雨期基坑(槽)或管溝的回填，工作面不宜過大，就逐段、逐片地分期完成。從運土、鋪填到壓實各道工序應連續(xù)進行。雨前應壓完已土層，并形成一定坡勢，以利排水。施工中應檢查、疏通排水設施，防止地下流入坑(槽)內，造成邊坡塌方或使基土遭到破壞。現(xiàn)場道路應根據(jù)需要加鋪防滑材料，保持運輸?shù)缆窌惩ā?0、填土前應將基坑底的垃圾等雜物清理干凈。11、檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內。如含水量過高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土的措施。如含水率過低，可采用預先灑水潤濕等措施。12、回填土應分層鋪攤。采用蛙夯機夯實，每層鋪土厚度不大于250mm,壓實厚度150-200mm,每層夯打遍，蛙夯不能夯打的邊角由人力夯夯實。13、回填土每層至少夯打四遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。14、回填土每層夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，環(huán)刀取樣部位在每層厚度2/3處，回填土的密實度達到規(guī)范要求的95%,再進行上一層的鋪土。五、地下障礙物施工1、土方開挖時如遇到與本工程有關的相鄰地下管道，在不影響設計的情況下，可采取安全的維護措施加以保護。如影響設計應及時與設計單位聯(lián)系，提出新的方案保證施工正常進行。2、基槽開挖時，如遇枯井、人防工事、軟弱土層等異常情況應立即與勘察、設計單位聯(lián)系加以處理。3、挖土方時注意檢查基坑底是否有文物等有保護價值物品，應立即與建設、監(jiān)理單位聯(lián)系，并采取保護措施，經處理后施工。4、基槽開挖完畢，在進行全面釬探后，會同設計、勘察等單位組織驗槽，在確定已達到設計標高及容許承載力之后方可施工基礎。第三節(jié)基礎工程施工方法一、模板工程1、模板采用定型組合鋼模板，U型環(huán)連接。墊層面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。(隔離劑主要用機油)。外圍側模板的主要規(guī)格為1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm.模板支撐在下部的砼墊層上，水平支撐用鋼管及圓木短柱、木楔等支在四周基坑側壁上。基礎梁上部比筏板面高出的50mm側模用100mm寬組合鋼模板拼裝，用鐵絲擰緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗完成后，用水準儀定標2、盤條I級鋼筋采用冷拉的方法調直，冷拉率控制在4%以內。3、對于受力鋼筋，I級鋼筋末端(包括用作分布鋼筋的I做180度彎鉤，彎弧內直徑不小于2.5d,彎后的平直段長度不小于3d。II級鋼筋當設計要求做90度或135度彎鉤時，對于非焊接封閉筋末端作135度彎鉤，彎弧內直徑除不小于2.5d外還不應小于箍徑內受力縱筋直徑，彎后的平直段長度不小于10d。4、鋼筋綁扎施工前，在基坑內搭設高約4m的簡易暖棚，以遮擋φ50鋼管，間距為3.0m,組成的管網(wǎng)孔尺寸為1.5×1.5m,其上鋪木畫箍筋位置線→綁扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動?？v橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護層墊塊，數(shù)量要足夠。筏板網(wǎng)片采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方相不宜相同。上下層網(wǎng)片中間用馬凳筋支撐，保證上層網(wǎng)片位置準確，綁扎牢固，無松動。6、鋼筋的接頭形式，筏板內受力筋及分布筋采用綁扎搭接，搭接位置及搭接長度按設計要求。基礎架縱筋采用單面(雙面)搭接電弧焊，焊接接頭位置及焊縫長度按設計及規(guī)范要求，焊接試件按規(guī)范要求留三、砼工程1、配合比的試配按泵送的要求，坍落度達到150-180mm,水泥選用普通硅酸鹽水泥32.5號，砂為中砂，石子為5-25mm粒徑碎石，外加劑選砼泵送防凍劑，早強減水型。拌合水為自來水。砼配合比由現(xiàn)場原材料取樣送試驗室試配后確定，現(xiàn)場施工時再根據(jù)測定的粗細骨料實際含水量，對試驗室配比單作以調整。(1)鋼筋已作完隱檢驗收，符合設計要求。(2)砼輸送泵管支架已搭設完成，支架牢固可靠，并保證支撐件及其上的泵管不壓鋼筋及模板。支架支撐管件應獨立設置，不能與模板支架或鋼管連接。(3)砼攪拌機負荷試運轉正常。(4)砼輸送泵調試完畢，加水試壓正常，泵管已連接，密封完好。(5)計量器具如磅秤、臺秤等經檢查核實無誤，砼攪拌機上的加水量計量器試運行準確。(6)砼振搗器經檢驗試運轉正。(7)水泥、砂、石、外加劑等材料現(xiàn)場已有足夠的儲存量，并已落實好供應渠道，可保證連續(xù)澆筑施工時的后續(xù)供應。(8)現(xiàn)場粗細骨料實際含水量已經測定并已調整好施工配合比。(9)根據(jù)施工方案及技術措施要求已對班組進行過全面的施工技術交底。3、澆筑施工前模板內的泥土、木屑等雜物清除干凈。4、開始泵送時，砼泵應處于慢速、均速，并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應先慢后快，逐步加速。泵送砼應連續(xù)進行，當輸送泵管被堵塞時，立即采取下列措施排除：(2)用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位將砼擊松后，進行反泵和正(3)當上述兩種方法無效時，應在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除砼堵塞物后再接管輸送。5、砼振搗采用插入式振搗棒。振搗時振動棒要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，以防漏振。插點間距約40cm。振搗至砼表面出漿，不再泛氣泡時即可。6、澆筑筏板砼時不需分層，一次澆筑成型，虛攤砼時比設計標高先稍高一些，待振搗均勻密實后用木抹子按標高線搓平即可。7、澆筑砼連續(xù)進行，若因非正常原因造成澆筑暫停，當停歇時間超過水泥初凝時間時，接槎處按施工縫處理。施工縫應留直槎，繼續(xù)澆筑砼前對施工縫處理方法為：先剔除接槎處的浮動石子，再攤少量高標號水泥砂漿均勻撒開，然后澆筑砼，振搗密實。8、澆筑完的砼按標高線抹平(木抹子收面不少于二遍),砼初凝后立即用塑料薄模覆蓋表面，然后再覆蓋雙層草簾保溫，在草簾上再覆一層彩條布保護，養(yǎng)護期間根據(jù)測溫情況再考慮是否在棚內生火爐加9、砼測溫孔留設。測溫孔的平面布置方案：基礎梁沿長度方向每隔5m設一處，筏板按間距7m平行布置測溫孔，孔深200mm,澆筑砼時在應設測溫孔的位置每處埋置一根直徑20PVC管，管上口略高于砼面，用軟紙或棉紗塞實即可。第六章鋼結構主體工程的施工方法第一節(jié)工程測量一、施工放線1、建筑物軸線的定位與標定：根據(jù)施工控制網(wǎng)點用水準儀測量定位，用鋼尺測量開間及平面尺寸。2、軸線應對角校核，總體尺寸與開間尺寸相復核，并標畫代號。第二節(jié)鋼結構構件制作一、施工前準備1、工藝文件的編制。按照《鋼結構施工與驗收規(guī)范》及施工圖紙的要求編制詳細的加工、制造、施焊、預裝、涂裝工藝。2、工裝設計。在編制工藝的同時，設計鋼結構成型、裝配胎具；制孔鉆模板、預裝胎具、工裝等。3、焊接工藝評定及其它工藝試驗：選擇不同接頭形式由焊接工程師下達工藝評定任務書，選派優(yōu)秀、有證焊工作工藝評定試驗，以確定合理的焊接坡口、焊材焊劑、焊接規(guī)范后編制焊接工藝卡。4、焊工考試及資格確認。5、探傷人員的資格確認。二、制作與安裝現(xiàn)場準備1、根據(jù)工程需要，所有安裝機械，設備，工具，材料準備齊全，并在現(xiàn)場做好檢查驗收工作，保證設備正常使用。2、提出需要與土建單位配合的工作計劃。3、對所有參加施工人員進行安全，技術交底工作，安裝前熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點構造，掌握施工方法，注意安裝順序。4、零部件應按施工順序及進度計劃分期分批進入施工現(xiàn)場，并按過程中損壞的零部件必須增補或修改，合格后方可使用。5、安裝施工用電源，由甲方安排。三、材料要求質保書以及提供設計規(guī)定的有關試驗報告，所用的鋼材必須符合有關文件的要求，并具有抗拉強度、伸長率、屈服點、硫，磷及碳含量的檢測報告等。尺寸、鋼廠名稱或代號；進出廠、庫應嚴格按IS09001:2000質量體系的要求執(zhí)行。當對鋼材的質量有疑義時，應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗。3、在制作和安裝過程中，要做好各工序驗收工作，合格后才能進行下道工序施工。4、制作、安裝和質量檢查所用的鋼尺等計量器具均要具有相同的精度，并定期送計量部門檢定。5、焊接材料根據(jù)圖紙設計的鋼材性能，并結合我公司的施工設備6、焊接材料的選用：手工焊：連接采用E50焊條，E4301~E4313焊條。自動焊或半自動焊：采用H08,配合中錳型或高錳型焊劑。7、焊接材料要具有出廠質量證明書，并符合設計的要求和國家現(xiàn)8、施工時需對鋼材進行表面預處理，預處理方法采用手工或機械除銹，除銹質量等級要達到設計要求。9、涂裝材料要具有出廠質量證明書，并符合設計的要求和國家現(xiàn)第三節(jié)鋼結構加工制作1、鋼結構件制作工藝流程生產交底→下料→制作成形→焊接→除銹油漆→發(fā)運2、放樣核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求預留焊接收縮余量。放樣和樣板(樣桿)的允許偏差允許偏差平行線距離和分段尺寸對角線差寬度、長度孔距加工樣板的角度3、號料檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標出零件編號。號料時應盡可能做到合理用材。允許偏差零件外形尺寸孔距4、切割鋼材下料的方法采用氣割，氣割前應將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1并應清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。切割截面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm。氣割的允許偏差(mm)允許偏差零件寬度、長度切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度局部缺口深度5、制孔A、B級螺栓孔(I類孔),應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度RaC級螺栓孔(Ⅱ類孔),孔壁表面粗糙度Ra不應大于25m,允許偏允許偏差(mm)直徑0圓度垂直度0.03t且不大于2.0同一組內任意兩孔間距離——相鄰兩組的端孔間距離螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。6、鋼板厚度大于6mm時應開坡口。7、鋼結構件組裝經檢驗合格后方可焊接。8、平直焊縫應采用自動焊機焊接。焊縫高度應符合圖紙要求。焊接時應采取有效措施防止鋼結構件變形。9、預拼裝和檢驗合格的構件方可進行打砂、除銹。打砂、除銹質量應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材料表面銹蝕等級和除銹等級》和設計要求。打砂除銹質量經質檢部檢驗合格的，方允許按設計要求進行涂裝。質檢部要做好打砂除銹檢驗、驗收記錄。第四節(jié)鋼構件運輸進場1、構件出廠時應具有產品合格證，設計變更文件，材料質量證明書，主要構件檢驗記錄，工廠預拼裝記錄等資料，同構件一起送至安裝現(xiàn)場。2、包裝、堆放、運輸3、鋼構件包裝應在涂層干燥后進行，包裝、堆放、運輸應采取措施如加墊板，加保護層、保護套，保證涂層及構件不受損傷，構件、零件不變形、不散失、不混淆。4、所有鋼梁、鋼柱等大構件，每一件應有統(tǒng)一編號。隅支撐、拉桿、斜支撐，每一種類20-30件為一包裝單位進行包裝，并標明規(guī)格5、拉桿螺紋必須用塑料布包扎嚴密、牢固，以防損傷和生銹。6、構件堆放最底層必須墊起，不允許直接放于地面上，疊放時也必須用墊板隔開，墊板位置應保證構件不變形、不損傷、安全可靠、7、鋼材或構件經除銹處理經檢驗合格后應立即到噴涂車間上底漆。涂層表面應均勻，無流墜，厚度達到設計要求，運輸堆放時防止雨淋。油漆完畢經檢驗合格后方可出廠安裝。第五節(jié)鋼結構吊裝1、鋼構件配套供應準備現(xiàn)場鋼結構吊裝是根據(jù)制定的安裝流水順序進行的，鋼構件必須按照安裝流水順序的需要供應。應嚴密制定出構件進場及吊裝周、日計劃，構件進場按日計劃，精確到每件的編號及吊裝區(qū)域。根據(jù)現(xiàn)場吊裝進度計劃，提前一周將構件進場清單提供給生產車間，使生產車間隨時掌握現(xiàn)場安裝屆時所需構件的進場時間。計劃變更時至少提前兩天通知，公司貨運科應嚴格以現(xiàn)場吊裝進度所需的構件進場計劃，按時將構件運至現(xiàn)場指定地點。2、構件進場前驗收檢查鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上說明，反饋車間，以便更換補齊構件。按設計圖紙、規(guī)范及制作廠質檢報告單，對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構件能在廠內及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構件外形尺寸，螺孔大小和間距、預埋件位置等。檢查用計量器具和標準應事先統(tǒng)一。制作超過規(guī)范誤差和運輸中變形的構件必須在安裝前在地面修復完畢，減少高空作業(yè)。3、鋼構件堆場安排、清理按照安裝流水順序將配套運入現(xiàn)場的鋼構件，利用塔吊盡量將其就位到塔吊的回轉半徑內。鋼構件不在現(xiàn)場堆放。構件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。二、吊裝流程鋼結構吊裝均按區(qū)域劃分順序進行，也可根據(jù)吊裝時現(xiàn)場的實際情況進行調整。三、鋼柱吊裝1、現(xiàn)場柱基檢查(1)定位軸線的檢查定位軸線檢查首先要從打樁階段就控制好樁位，待基礎澆注混凝土后再根據(jù)控制樁將定位軸線引至柱基的鋼筋混凝土底板面上，然后預檢定位線是否同原定位線重合、封閉，每根定位線總尺寸誤差值是否超過控制數(shù)，縱橫定位軸線是否垂直、平行。定位軸線檢查在彈過線的基礎上進行。柱間距檢查是在定位軸線認可的前提下進行，采用標準尺實測柱距(應是通過計算調整過的標準尺)。柱距偏差值控制在±3mm范圍內，(3)單獨柱基中心線檢查檢查單獨柱基的中心線與定位軸線之間的誤差，調整柱基中心線使其同定位軸線重合，然后以柱基中心線位依據(jù)，檢查地腳螺栓的預埋位置。(4)柱基地腳螺栓檢查查螺栓長度。螺栓的螺紋長度應保證鋼柱安裝后螺母擰緊的需要。檢查螺栓的垂直度。如誤差超過規(guī)定必須矯直。檢查螺紋是否有損壞，檢查合格后的螺紋部分涂上油、蓋好帽套加以保護。檢查螺栓間距。實測獨立柱地腳螺栓組間距的偏差值，繪制平面圖表明偏差數(shù)值和偏差方向。再檢查地腳螺栓相對應的鋼柱的安裝孔，根據(jù)螺栓的結構進行調查，如有問題，應事先處理，以保證鋼柱的順利安裝。(5)基準標高實測在柱基中心表面和鋼柱底面之間，考慮到施工因素，設計時都考慮有一定的間隙作為鋼柱安裝時的標高調整，該間隙按國家規(guī)定為50mm?；鶞蕵烁咭话阍O置在柱基底板的適當位置，四周加以保護，作為整個高層鋼結構工程施工階段標高的依據(jù)。以基準標高點為依據(jù)，對鋼柱柱基表面進行標高實測，將測得的標高偏差用平面圖表示之，作為臨時支撐標高塊調整的依據(jù)。2、鋼柱柱腳標高調整第一節(jié)柱安裝于±0.00m混凝土基礎上，鋼柱安裝前先在每根地腳螺栓上擰上螺母，螺母面的標高應在鋼柱底板的底面標高，將柱及柱底板吊裝就位后，在復測底板水平度和柱子垂直度時，通過微調螺母的方式調整標高，直至符合要求為止。3、鋼柱分段及節(jié)點形式根據(jù)塔吊起重量及分布位置，鋼柱按每兩層一節(jié)進行分段。鋼柱對接采取設置臨時連接耳板節(jié)點形式，對接接頭焊接完成后將連接耳板割除。4、首節(jié)柱吊裝(1)根據(jù)施工圖紙，第一節(jié)鋼柱成了安裝的關鍵。第一節(jié)鋼柱吊裝時，分段位置在地面以上1.0米處。(2)為保證第一節(jié)鋼柱穩(wěn)定并且有一定的抗沖擊能力，避免因混凝土澆注而偏移，必須采取加固措施，詳見附圖所示。在土建單位澆注混凝土時及時監(jiān)測首節(jié)鋼柱的位移情況，并作好復測工作。5、上部鋼柱吊裝上部鋼柱吊裝前，先在柱身上綁好爬梯，柱頂拴好攬風繩，吊升到位后，首先將柱身中心線與下節(jié)柱的中心線對齊，四面兼顧，利用安裝連接板進行鋼柱對接，擰緊連接螺栓，四面拉好纜風繩并解鉤。6、安全爬梯吊裝前鋼柱用道木斜墊于地面上，將柱子直爬梯、柱頂平臺、專用對接卡具。落位卡板及吊耳安裝于柱上，將柱底部墊實，采用單機回轉扶直起吊。鋼柱安裝到位后，對準軸線，待柱腳固定好后方可松開吊鉤，起吊時柱子必須垂直，吊點設于柱頂，注意在鋼柱在起吊回轉過程中避免其與已安裝好的構件碰撞。7、鋼柱調整(1)鋼柱安裝過程中在如下幾種情況的影響下容易產生偏差：鋼柱的制作誤差；鋼柱之間對接焊造成的焊縫收縮；鋼柱與混凝土結構的壓縮變形；基礎的沉降。(2)故在吊裝鋼柱時應分別針對以上情況，制定相應的應對措施進行控制。鋼柱標高控制，可在安裝每節(jié)柱后，對柱頂進行一次標高實測，根據(jù)實測的偏差值來確定調整。標高偏差值≤5mm,無需調整，超出5mm時需進行調整。調整方法時：如果標高高了，必須在后節(jié)柱上截去相應的誤差長度，如低了可在柱之間對接間隙內墊相應厚度的墊過大的調整量會導致柱子上各桁架及梁安裝困難；b.無論是鋼柱的截短還是墊板的制作，都應在制作廠進行，由于鋼柱的截短相對比較麻煩，因此施工時柱頂標高可盡量將其控制在負公差內。(3)鋼柱其它的調整可在吊裝的同時進行，當上節(jié)柱與吊裝至下節(jié)柱上對接時，上節(jié)柱應緩緩放下，順著落位卡板對接上后，檢查各差位線是否在同一直線上，如出現(xiàn)偏差可在距落位卡板一定距離處的上節(jié)柱上焊接鋼板，在鋼板與落位卡板之間打入沖子調整兩根柱之間的落位差，直至上下各差位線重合。同時，在距離柱適當?shù)奈恢眉茉O高精度的經緯儀對柱子的垂直度進行觀測。當柱子調整完畢后方可連接對接卡具的螺栓。緊固連接螺栓后方可松開吊鉤。(4)鋼柱校正方法主要有導鏈、鋼絲繩校正法和千斤頂、鋼楔校正法兩種，現(xiàn)場施工可根據(jù)安裝梁的實際情況靈活選用。四、鋼梁吊裝(1)鋼梁截面均為H型鋼，跨度最大為12米，單根最重不超過3(2)鋼梁安裝采用兩點吊，就位后先用沖釘將螺栓孔眼卡緊，穿入安裝螺栓，安裝螺栓數(shù)量不得少于螺栓總數(shù)的三分之一。安裝連接螺栓時嚴禁在情況不明的情況下任意擴孔，連接板必須平整。(3)對于部分需焊接的平臺梁安裝時，要根據(jù)焊縫收縮量預留焊縫變形量。當一節(jié)梁吊裝完畢，即需對已吊裝的梁進行誤差再次校正，校正時與鋼柱的校正配合進行。當梁校正完畢后用大六角高強螺栓臨時固定，對整個框架校正及焊接完畢后，最終緊固高強螺栓。(4)框架梁安裝可采取一吊多根，梁間距應考慮操作安全。第六節(jié)焊接和焊接驗收1、對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。2、焊接工藝評定應按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結構焊接規(guī)程》。3、焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。4、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。5、焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。6、施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。7、角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm;角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm,弧坑應填滿。8、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清9、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。10、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。11、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。12、焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼13、碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以后，主可進行焊縫探傷檢驗。14、焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》15、焊接接頭內部缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規(guī)定，焊縫質量等級及缺陷分級應第七節(jié)高強螺栓安裝1、高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。當接觸有間隙時，小于1.0mm的間隙可不處理；1.0-3.0mm的間隙，應將高出的一側磨成1:10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法應與構件相同。在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。3、安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨4、高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，要由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。6、高強度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前后，均應進行校正，其扭矩誤差應分別為使用扭矩7、扭剪型高強度螺栓終擰結束后，應以目測尾部梅花頭擰掉為合格；高強度大六角頭螺栓終擰結束后，宜采用0.3-0.5kg的小錘逐個敲檢，且應進行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應予更換。第八節(jié)屋面鋼結構施工方法一、屋面鋼結構施工方法且鋼結構主體調校完畢后進行。2、檁托的焊接應在鋼梁上按圖示尺寸劃線，檁托按線焊接固定。同列檁托的焊接位置應在一條直線上，且于鋼梁(柱)保持垂直。3、對于坡度的屋面，檁條安裝時應注意消除由鋼梁撓度而造成的4、檁條間拉條對檁條起穩(wěn)定作用，安裝時拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊，以便自專將檁條調直。5、焊接操作必須由持證焊工進行。6、焊條采用E4303型，直徑Φ3.2;焊機采用交流焊機，焊接電流100-130A。7、施焊前應檢查焊條質量證明書，調整好焊機電流。檢查焊接部位表面清理的質量，合格后方能施焊。8、焊條應存放在干燥、通風良好的地方。9、焊縫尺寸應按施工圖紙要求施工。10、雨天時，禁止露天施焊。均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。12、焊接完成后，應將藥皮清理干凈，先涂兩度防銹底漆，再涂13、檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于±5.0mm,檁條彎曲矢高不大于L/750且小于12.0mm。用鋼尺和拉線檢查。14、水槽焊接完成后，應進行防水試驗，焊縫處不得滲水、漏水。第九節(jié)夾芯板安裝施工方法一、對施工總平面的要求：1、由于屋面、墻面板多為長尺板材，故應準備施工現(xiàn)場的長車通道及車輛回轉條件2、充分考慮板材的堆放場地，減少二次搬運，有利于吊裝；3、現(xiàn)場加工板材時應將加工設備放置在平整場地上，有利于板材二次搬運和直接吊裝；4、認真確定板材安裝的起點和施工順序及施工班組數(shù)量；5、留出必要的現(xiàn)場板材二次加工的場地，保證板材安裝精度和板材減少在現(xiàn)場損壞。二、材料堆放1、夾芯板板圍護結構的板材堆放場地應注意以下幾點：(1)板材堆放應設在安裝點的相近點，避免長距離運輸.(2)板材宜隨進度運到堆放點，避免在工地堆放時間過長，造成板材不可挽回的損壞。(3)堆放板材的場地旁應有二次加工的場地。(4)堆放場地應平整，不易受到工程運輸施工過程中的外物沖擊、污染、磨損、雨水的浸泡。(5)按施工順序堆放板材，同一種板材應放在一疊內，避免不同種類的疊壓和翻倒板材。(6)堆放板材應設墊木和其它承墊材料并應使板材縱向承一傾角放置，以便雨水排出。(7)當板材長期不能施工時，現(xiàn)場應在板材干燥時用防雨材料覆(8)夾芯板的堆放應在避雨處或有防雨措施下堆放.三、安裝放線由于屋面和墻面板是在廠家直接復合的夾芯板材，故安裝前的放線工作對后期安裝質量起到保證作用，不可忽視。1、安裝放線前應對安裝面上的已有建筑成品進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差做出記錄，并針對偏差提出相應的安裝措施。2、根據(jù)排板設計確定排板起始線的位置。屋面施工中，先在檁條上標定出起點，即沿跨度方向在每個檁條上標出排板起始點，各個點的連線應與建筑物的縱軸線垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。同樣墻板安裝也應用類似的方法放線，除次之外還應標定其支承面的垂直度，以保證形成墻面的垂直平面。屋脊線、窗口門口和轉角線等的水平直度和垂直度。四、搬運、吊裝1、單張夾芯板搬運時，要視夾芯板的長度，配備人員抬運，以不使鋼板變形為準。2、盡量將編號相同或長度相同的檁條或板一并搬運。檁條和板材按施工組織計劃分批依次有序搬運吊裝；3、吊裝要視現(xiàn)場情況采用起吊設備或人工吊裝，注意勿破壞板材表面鍍層；吊裝時應將夾芯板按照安裝方向放置屋面、平臺或腳手架上，避免夾芯板在屋面、平臺和腳手架上調整方向時，造成鋼板的破損和變形，并盡可能減少在高空的二次搬運；如果在起吊過程中夾芯板表面出現(xiàn)劃傷、擦傷、翹曲、折痕或生銹等缺陷視其缺陷程度再定，若在規(guī)范允許范圍內我方進行修整，反之切割重新補裝。為避免現(xiàn)搬運，起吊時出現(xiàn)缺陷施工中要特別注意事項：(1)采用專用工具調運夾芯板，不能用鋼絲繩直接調運，并且要輕拿輕放，不能使夾芯板碰到其它堅硬的物體。(2)運輸過程中夾芯板要固定好，不能超標重疊堆放。(3)夾芯板切邊時可能存在毛刺，因此在搬運時不能拖、拉以免劃傷下一張夾芯板。(4)夾芯板不可直接堆放在地面上，應采用專用的底座，放置在平整的地面上，避免板材變形、翹曲。(5)夾芯板板應常溫放置在室內，不宜露天存放；若需要在室外短期存放，夾芯板表面應覆蓋防雨布等措施。4、吊件制作應安全、牢固。板材、檁條應有吊裝清單，交給現(xiàn)場五、安裝夾芯板前的檢查產品承運單、裝箱單、產品合格證是否齊全，依據(jù)產品承運單、裝箱單對到達的產品進行數(shù)量、板型、尺寸進行核對，若產品有短缺或損壞，應及時向廠家提出書面聲明，書面文件.2、安裝圖：開始安裝前，安裝班組應對安裝圖、安裝手冊及相關圖紙有全面了解，若有疑問，要及時與項目部溝通解決。3、主體結構：開始安裝前，實際主結構相關尺寸應與有關圖紙相符，所需核對工作如下：主結構外側軸線的平面度和垂直度；鋼架(檁條)間距是否與圖紙一致，是否在同一平面上；鋼架(檁條或檁條支托)標高是否與圖紙一致；與夾芯板相接處的磚墻、混凝土柱的高度及寬度；六、檁條的安裝1、首先根據(jù)圖紙檢查檁條支托的位置，尺寸確認無誤后，將檁條按照圖紙要求，采用螺栓接(或焊接)在相應的位置。并及時將檁條調整成水平狀態(tài)或垂直狀態(tài)，防止檁條因自重或結構應力等因素，造成檁條水平狀態(tài)或垂直狀態(tài)變形，給下一道工序帶來不必要的麻煩。調整后在將緊固螺栓終擰，緊固螺栓在緊固完成后，絲扣露出2-3扣3、采用焊接的檁條，應在焊接前，按照圖紙要求，詳細核對檁條的位置、尺寸、規(guī)格，確認無誤后方可施工，焊接前可將檁條臨時固定在相應的焊接位置上，同時調整檁條的水平狀態(tài)和垂直狀態(tài)，確認無誤后，可進行焊接施工。焊接完成后，須將焊接后的的殘渣清理干凈，并依據(jù)圖紙對焊縫高度和焊接形式進行檢查，如有誤差可及時進行補焊或處理。焊接縫的防腐處理采用一遍底漆、二遍面漆，漆膜厚度≥75μm,以保證防腐的要求。4、組合檁條的安裝大多集中在門、窗洞口或需加強的位置，更需注意檁條的規(guī)格、尺寸、位置。對預留的門、窗洞口應在安裝的同時，檢查對角尺寸、位置是否和圖紙相符。七、墻面夾芯板的安裝墻面夾芯板采用在廠家直接復合的夾芯板：包括檁距是否和圖紙一致，垂直度和水平度是否在同一平面，檁條防腐層是否完好，門窗位置是否和圖紙一致，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符，及時2、請注意是否有變截面的檁條在同一立面，如有請注意不同截面間的節(jié)點構造。下向上安裝，同時避免左右兩頭同時安裝，應從建筑物的一端向另一端進行，板肋搭接應當和當?shù)爻Ｄ觑L向相背，請注意安裝第一塊板的4、在有出墻管道洞口處，墻板內側應做補強處理。5、每安裝5-6塊夾芯板板，即需檢查板兩端的平整度，以保證板平行鋪設，如有誤差，應及時調整。6、建筑物陰陽角、門、窗洞口處，應按照圖紙所標明