油庫技改工程投標方案（技術方案）

方油庫技改工程方案投標文件（技術方案）投標方案投標人名稱：****有限責任公司地址：****號二樓聯(lián)系人：****投標日期：****一份好的投標文件，至少讓你成功了一半1報告說明聲明：本文內(nèi)容信息來源于公開渠道，對文中內(nèi)容的準確性、完整性、及時性或可靠性不作任何保證。本文內(nèi)容僅供參考與學習交流使用，不構成相關領域的建議和依據(jù).第一章項目概況與編制說明 第一節(jié)項目概況 一、工程概述 二、自然條件 三、交通條件 四、主要工程實物量 五、工程施工特點 第二節(jié)編制說明與編制依據(jù) 一、編制說明 二、編制依據(jù) 第二章組織機構設置 一、組織機設置 二、部門職責 第三章施工總體部署 第一節(jié)部署方針及原則 一、總體部署與方針目標 二、總體部署原則 第二節(jié)總體部署方案 第四章施工總平面布置 一、施工用水 二、施工用電 三、施工手段用料 2四、主要生產(chǎn)設施規(guī)劃 五、現(xiàn)場臨時設施一覽表 六、施工平面布置圖 第五章資源配置計劃 一、勞動力負荷圖及工種構成 二、勞動力計劃 三、施工機具平衡計劃 四、施工機具使用計劃 五、材料投入 第六章工程進度計劃和保證措施 第一節(jié)工程施工進度計劃 一、土建施工區(qū)的劃分 二、施工總體部署 三、施工進度計劃 第二節(jié)確保工期實現(xiàn)的措施 第七章施工技術措施 第一節(jié)儲罐施工措施 一、總體方案 二、施工程序 三、施工準備 五、安裝 44六、儲罐的防腐 七、內(nèi)浮頂安裝 3八、內(nèi)浮頂升降試驗 九、儲罐的檢查和驗收 十、儲罐焊接施工技術措施 52十一、儲罐無損檢測施工技術措施 第二節(jié)機泵設備施工技術措施 59一、基礎驗收 二、設備到貨驗收 三、設備安裝 四、泵的解體檢修 五、泵的單機試運 第三節(jié)工藝管線施工技術措施 64一、管線施工順序 二、材料的到貨檢驗 三、管線的預制 四、管道的安裝 五、管道的焊接 六、管線無損檢測技術方案 76七、管線的試壓及吹洗 八、管線的吹洗 第四節(jié)電氣工程施工技術措施 一、施工準備與施工程序 80二、動力安裝 三、照明工程 四、設備的保護接地和防靜電接地 4第五節(jié)自控工程施工技術措施 一、施工程主序 二、施工準備 三、儀表的校驗與調(diào)整 四、儀表設備安裝 五、電氣線路敷設 六、儀表系統(tǒng)聯(lián)校 七、調(diào)試注意事項 八、交工驗收 第六節(jié)土建工程施工方案 一、測量工程 二、井點降水工程 三、磚混結構房建工程 四、潤滑油桶裝庫等鋼砼框架施工方案 五、混凝土設備基礎工程 六、道路豎向及綠化工程 七、冬雨季施工措施 第七節(jié)防腐施工方案 第八節(jié)冬雨季施工措施 一、冬季施工措施 二、雨季施工措施 第九節(jié)保運保修方案 第十節(jié)技術管理 一、施工驗收應執(zhí)行的主要規(guī)范和標準 5二、擬編制的主要技術文件 三、現(xiàn)場技術管理 四、技術管理體系 五、竣工資料編制 第八章質(zhì)量保證措施 一、工程質(zhì)量目標 二、質(zhì)量保證體系 三、質(zhì)量控制 四、質(zhì)量管理制度的實施 第九章各工序的協(xié)調(diào)措施 第一節(jié)各工序協(xié)調(diào)措施 一、加強與建設方的溝通協(xié)調(diào) 二、取得有關政府部門支持配合 三、工程各分項施工協(xié)調(diào)措施 第二節(jié)各單位協(xié)調(diào)措施 一、與甲方協(xié)調(diào)組織 二、與設計單位協(xié)調(diào)組織 三、與監(jiān)理單位協(xié)調(diào)組織 四、對外協(xié)調(diào)組織 第十章施工安全管理 一、安全目標 二、安全管理體系 三、主要安全管理措施 第十一章環(huán)境及文明施工管理 6一、指導思想和管理組織 二、文明施工的措施 三、環(huán)境保護的措施 一、總則 二、油庫危險性分析 三、應急組織及機構 四、具體應急處置措施 六、應急保障 7說明一、如招標文件評分標準中有“項目概況和編制說明”,可參照第一章；二、如招標文件評分標準中有“組織機構設置”,可參照第二章；三、如招標文件評分標準中有“施工總體部署”,可參照第三章；四、如招標文件評分標準中有“施工總平面布置”,可參照第四章；五、如招標文件評分標準中有“資源配置計劃”,可參照第五章；六、如招標文件評分標準中有“工程進度及計劃和保證措施”,可參照第六章。七、如招標文件評分標準中有“施工技術措施”,可參照第七章；八、如招標文件評分標準中有“質(zhì)量保證措施”,可參照第八章；九、如招標文件評分標準中有“各工序的協(xié)調(diào)措施”,可參照第九章；十、如招標文件評分標準中有“施工安全管理”,可參照第十章；十一、如招標文件評分標準中有“環(huán)境及文明施工管理”,可參照第十一章；8十二、如招標文件評分標準中有“成本控制”,可參照第十二章；十三、如招標文件評分標準中有“油庫及爆炸事故敬應急預案”,可參照第十三章；9編制依據(jù)一、項目招標文件、補遺及設計文件等相關資料。二、國家現(xiàn)行技術規(guī)范、標準及有關的技術資料、規(guī)范、規(guī)程及技術標準。三、依照有關主要法律、法規(guī)：1.《中華人民共和國政府采購法》4.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》;(如有最新法律法規(guī)，從其規(guī)定。)四、行業(yè)規(guī)范、標準第一章項目概況與編制說明第一節(jié)項目概況XX油庫位于市XX山腳下，距市區(qū)XX公里，XX年建成生產(chǎn)設施周圍均有寬X~X米的道路。整個庫區(qū)地形東高西在其基礎上進行改擴建。在鐵路裝卸油作業(yè)區(qū)內(nèi)新建XX米長輕油裝卸油棧橋、輕油裝卸油計量室、變配電間、潤滑油鐵路裝卸油泵房、潤滑油桶裝站臺各一座。新建輕油鐵路裝卸油棧橋布置在兩條鐵路專用線之間現(xiàn)有輕油裝卸油棧橋的東南側(cè)，并與之相連；輕油裝卸油計量室建在現(xiàn)有輕油鐵路裝卸油泵房東南側(cè)，并與其毗連；潤滑油裝卸油泵房布置在鐵路專用線內(nèi)道的西南側(cè)，且靠近現(xiàn)有潤滑油棧橋中部及現(xiàn)有潤滑油罐區(qū)，滿足了石油儲運的工藝要求；潤滑油桶裝站臺布置在鐵路專用線內(nèi)道西南側(cè)靠近鐵路專用線盡端部位，便于桶裝油品的新建XX座XXm3內(nèi)浮盤油罐，布置在現(xiàn)有的輕油罐區(qū)和潤滑油罐區(qū)之間的被拆除的XX座單層散裝庫房區(qū)內(nèi)，使新老罐區(qū)在整個庫區(qū)內(nèi)形成較為完整的油罐區(qū)。在新建油罐組周圍新建XXm米寬XX米高的砌磚防火堤和XX米寬的環(huán)行消在現(xiàn)有潤滑油油罐組的西南側(cè)依次由東北向西南布置了潤滑油發(fā)油泵房、潤滑油桶裝泵房、器材庫、洗桶間各一座；在庫區(qū)東南角現(xiàn)有的柴油發(fā)電機房的西北側(cè)，新建配電在庫內(nèi)現(xiàn)有的消防泵房處新建消防泵房一座。在庫區(qū)西南側(cè)的現(xiàn)有公路發(fā)油區(qū)內(nèi)，拆除原有的全部發(fā)油設施，新建XX車位通過式公路發(fā)油臺(其中輕油XX車位，潤滑油XX車位)及微機室、營業(yè)室大門和總控室等設施。并對現(xiàn)有公路發(fā)油區(qū)場地進行擴充，形成較為寬敞開闊、交通順暢的庫區(qū)新公路發(fā)油區(qū)。在新建油罐區(qū)東北側(cè)與鐵路裝卸作業(yè)線之間地勢較低部位新建含油污水處理間及全封閉地下隔油池各一座，便于庫內(nèi)含油污水的收集、處理與排放。在庫區(qū)東南圍墻兩端，各增設一個對外出入口，并使庫內(nèi)消防道路與庫外公路相連，便于消防車輛進出。為滿足生產(chǎn)及消防的要求，庫區(qū)內(nèi)除保留部分原有消防道路和新建油罐組周圍建造的消防道路外，在庫區(qū)東南圍墻與現(xiàn)有潤滑油罐組間，增設一條XX米寬消防道路，同時在所有新建構筑物周圍均鋪設XX～XX米寬環(huán)行庫內(nèi)道路。另外在保留庫區(qū)內(nèi)不影響擴建工程的現(xiàn)有綠化之外，在公路發(fā)油區(qū)內(nèi)沿場地周邊留XX～XX米寬的綠化帶；在新建構筑物周邊以及新建道路邊等空地種植草皮等以美化環(huán)境。輸油管道配套技改工程建設后，將成為該輸油管道工程中的中間站油庫，同時也是XX省最主要的中轉(zhuǎn)油庫。負責公路銷往……等地。二、自然條件(一)氣象資料年平均氣溫16.2℃年最高氣溫37.3℃最高地表溫度42.3℃平均相對濕度82%最大風速時風向NNE(二)地質(zhì)資料土層分布：第四系全新統(tǒng)人工填土層(Q4ml)、第四系全新統(tǒng)沖積層(Q4al)、第四系中下更新統(tǒng)冰水沉積層 (Q1-2fgl)、白堊系上統(tǒng)灌口組地層(K)。通十分便利。(一)工藝設備(二)工藝管線鍍鋅管XXm(三)電氣各類燈具XX套各類電纜XXm(四)自控儀表計算機系統(tǒng)XX套可燃氣體報警儀XX套磁致伸縮油罐液位計XX套(五)土建工程五、工程施工特點工程工作量大，工期較緊，主體工程工期為XX天(日歷天),土建、安裝交叉進行，需抓好統(tǒng)籌、緊密銜接，組織力量，齊頭并進，保證工程的順利進行。油庫改造是在不停產(chǎn)情況下進行，必須嚴格執(zhí)行安全措施和制度，確保施工期間安全。施工期正逢冬季和春季多雨時節(jié)，濕度較大，給施工造成一定難度，需做好防雨、防潮等準備。第二節(jié)編制說明與編制依據(jù)一、編制說明此投標書是我們針對油庫技改工程安裝工程編制的技術標，詳細介紹了我公司承建同類項目的業(yè)績、油庫技改工程的工程概況、主要施工方案、施工部署和技術、質(zhì)量、安全管理等內(nèi)容，施工主要管理程序、施工總體部署及施工總體計劃，施工機具設備平衡計劃，施工勞動力平衡計劃。按照業(yè)主招標文件的要求，安裝工程主要包括以下內(nèi)金屬油罐現(xiàn)場制安機泵設備安裝建筑物施工工業(yè)管道施工電氣工程施工(不包括室內(nèi)變配電部分)儀表工程施工(業(yè)主要求提供技術方案)二、編制依據(jù)油庫技改工程建設工程施工招標文件油庫技改工程建設工程施工招標文件補充說明油庫技改工程建設工程初步設計文件國家、行業(yè)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準公司質(zhì)量保證手冊及質(zhì)量體系文件公司承建類似工程的施工技術經(jīng)驗第二章組織機構設置的指揮控制系統(tǒng)和精干協(xié)調(diào)的職能管理體制，實施工程進經(jīng)營部施工作業(yè)層車隊土建工程隊電儀隊任項目副經(jīng)理任項目副經(jīng)理(技術)技質(zhì)部主任采辦部主任財務部主任鉚焊工程隊管焊工程隊起重工程隊防腐施工隊NDT中心機泵隊二、部門職責★行政部：負責黨、政、工、團及內(nèi)外關系公關、宣傳、保衛(wèi)、后勤、保健、打印復印、小車班等業(yè)務?！锸┕げ浚贺撠熡媱?、統(tǒng)計、施工調(diào)度、安全管理、現(xiàn)場文明施工以及施工機具調(diào)配等業(yè)務?！锛假|(zhì)部：負責施工技術、計算機技術、圖紙資料等業(yè)務；負責貫徹ISO9002標準，監(jiān)督、控制質(zhì)量體系運行，組織A、B級質(zhì)量控制點檢查，組織單位工程質(zhì)量評定，監(jiān)督探傷和理化試驗工作；負責優(yōu)質(zhì)工程、計量等管理業(yè)務?！锊赊k部：負責設備器材計劃、采購、進貨、驗收、保管、發(fā)放等業(yè)務以及勞動用品管理；負責施工機具的管理。★經(jīng)營部：負責合同、預算、結算、勞資、定額、企業(yè)★財務部：負責資金管理、成本控制等業(yè)務。各職能部門崗位人員的設置應適應目標管理的需要，管理人員相對穩(wěn)定。項目作業(yè)層以施工隊為基本單位，按專業(yè)和系統(tǒng)實行項目集中管理，統(tǒng)一指揮。項目經(jīng)理部同施工隊實行經(jīng)濟承包對該項目，公司成立領導小組和后方保證機構，綜合協(xié)調(diào)及調(diào)度后方各單位，按網(wǎng)絡計劃集結勞動力和裝備施工機具，全力以赴確保工程需要。第三章施工總體部署第一節(jié)部署方針及原則一、總體部署與方針目標工程建設總體部署：列入公司直管重點工程，實施集合作戰(zhàn)，集結精良設備及優(yōu)秀技術人員、管理人員和施工作業(yè)工程建設總方針：圍繞“四個一流”目標，推進現(xiàn)代化管理，發(fā)揮企業(yè)整體優(yōu)勢，創(chuàng)建省部級優(yōu)質(zhì)工程。工程建設總目標：科技進步領先，工期提前實現(xiàn)，質(zhì)量達到部優(yōu)，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程。二、總體部署原則3儲罐施工為核心作業(yè)內(nèi)容，遵循先土建后安裝，先地下后地上，先深后淺，先設備后管線，先設備管線安裝后電氣儀表安裝，先室外后室內(nèi)，先重點后一般的原則，合理安排施工程序。2.全面實施“三化”(預制工廠化、現(xiàn)場裝配化、施工機械化)和“五預”(預檢查、預清洗、預校調(diào)、預組裝、預試壓),減少現(xiàn)場工作量，縮短施工工期。3.施工突出重點，統(tǒng)攬全局，科學管理，精心施工，并通過該工程的施工，進一步展示企業(yè)管理水平和施工技術水第二節(jié)總體部署方案本工程中XXm3儲罐是施工重點，地下管線和地上管線的施工也不容忽視，鐵路及公路裝卸臺的施工直接影響庫區(qū)的正常生產(chǎn)和今后的交工，建筑物的施工同樣存在著對庫區(qū)管理、生產(chǎn)的影響以及交工的影響。因此在施工中進行流水作業(yè)的同時，要合理安排好交叉作業(yè)，保證各節(jié)點的按期完成，從而確?？偣て谀繕恕①|(zhì)量目標和安全目標的實現(xiàn)。根據(jù)本工程的具體情況以及施工特點，結合我公司現(xiàn)有的人員、機具設備情況，擬將本工程施工分為四個階段：施工準備階段；土建、安裝工程交叉作業(yè)施工階段；收尾、試壓、單機試運階段；投油保運、交工階段。第一階段：施工準備階段本階段主要進行工程承包簽約、施工技術質(zhì)量準備、施工機具設備及施工人員動遷、施工現(xiàn)場總平面布置；制定采購計劃、市場調(diào)查、確定供貨商、交貨日期。《施工組織設計》編制與審批；《質(zhì)量計劃》編制與審批；施工驗收標準、規(guī)范、定額準備；各種施工管理、施工表格準備；計算機管理及軟件系統(tǒng)準備；《質(zhì)量檢驗計劃》編制及報批；《儲罐預制安裝施工技術措施》編制；《儲罐充水試驗技術措施》編制；《土建工程施工技術措施》編制；《給排水施工技術措施》編制；《消防水施工技術措施》編制；《工業(yè)管道施工技術措施》編制；《電氣工程施工技術措施》編制；《儀表安裝施工技術措施》編制；《管道水壓試驗技術措施》編制；《單機試運技術措施》編制；作業(yè)指導書編制及施工前技術質(zhì)量交底；主要試驗設備及計量器具配置與校準。施工現(xiàn)場準備本著道路暢通、施工方便、不影響其他單位施工的原則進行平面布置。生產(chǎn)、生活臨時設施建設。土建施工場地靠近罐區(qū)；預制廠設置滾板機、剪板機、一個電焊機房、材料堆放場，鋪設一個預制切割平臺、一個構件預制平臺；安裝現(xiàn)場最少設置四個電焊機房、一個工具房、一個辦公室。臨時水、電、道路建設。施工人員、物資、機具調(diào)遣。第二階段：土建、安裝工程交叉施工階段(XX天)本階段工程進度的快慢與工程質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到工程能否優(yōu)質(zhì)高速地完成。根據(jù)業(yè)主對工程總體施工期限的要求，在編制施工計劃時應本著科學合天理、嚴密緊湊、留有余地的原則，充分考慮各種有利及不利因素，優(yōu)先安排工作量大、工序多、周期長的施工作業(yè)區(qū)塊，按照工序的先后、交叉、重疊等關系，突出重點，統(tǒng)攬全局，編制出科學、合理、可行的生產(chǎn)計劃，為組織起連續(xù)、均衡的施工生產(chǎn)奠定良好的基礎，并力在、材料、人員等各種內(nèi)部、外部因素有充分保證的前提下，提前達到竣工驗收條件。第三階段：收尾、試壓、單機試運階段(XX天)本階段應進行“三查四定”,根據(jù)圖紙檢查未完項目、根據(jù)規(guī)范檢查施工存在問題，消除質(zhì)量隱患，避免出現(xiàn)施工盲區(qū)。本階段要確保以下內(nèi)容按期完成：施工場地清理工作。第四階段：竣工驗收、投產(chǎn)保運階段(按業(yè)主要求做好服務與配合)第四章施工總平面布置(投標人根據(jù)項目實際情況進行編寫)本著滿足施工需要盡可能減少暫設，以免給業(yè)主造成不必要的經(jīng)濟負擔為原則，施工用水、電由建設單位提供到規(guī)定范圍，其余由我單位負責布置并按業(yè)主要求辦理手續(xù)，裝表計量，具體用量計算如下。一、施工用水施工用水按照《石油建設項目施工組織設計標準》要求。每班施工最大用水量(L)取XXm3工地每班生活用水量(L)取XXm3敷設管徑為XX二、施工用電施工用電計算：P-供電設備總需要容量(Kw)P1-電動機定額容量(Kw)∑P1取200KwP3-室內(nèi)照明總?cè)萘縋4-室外照明總?cè)萘縞osΦ-電動機的平均功率因數(shù)取0.7所需用電負荷按照650Kw考慮。三、施工手段用料施工手段用料表序號名稱材質(zhì)規(guī)格數(shù)量用途1鋼板閥門試壓胎具具試壓用盲板試壓用盲板2鋼管水線試壓上水線試壓上水線試壓用3槽鋼吊裝背杠胎具用胎具用角鋼5鍍鋅鐵皮現(xiàn)場樣板6銅皮機泵找正用7防火帆布防火墻8塑料薄膜用9耐油橡膠石棉板臨時用道木100根吊裝及平臺支撐消防水帶電纜接線花線照明銅棒機泵找正用煤油試壓白鉛油標示用生料帶100盒閥門4個試壓42四、主要生產(chǎn)設施規(guī)劃鋼筋預制棚120m2、木工預制棚100m2、混凝土攪拌站混凝土和砂漿攪拌站在現(xiàn)場適當位置布置。五、現(xiàn)場臨時設施一覽表序臨時設施名面積位置備注1砼攪拌站見平面圖1砂漿攪拌站見平面圖2鋼筋棚見平面圖3木工棚見平面圖4水泥庫見平面圖5倉庫見平面圖6辦公室見平面圖7守衛(wèi)室見平面圖(投標人根據(jù)項目實際情況進行編寫)第五章資源配置計劃日歷天管理人員鉚工管工電焊工火焊工起重工鉗工電工探傷工鋼筋工木工瓦工砼工測量工架子工機械工力工勞動力計劃一覽表種時間首月二月三月鋼筋工測量工4442架子工68機械工888其它工種管理人員衡見下表：序號機械設備名稱型號規(guī)格日歷天1汽車吊序號機械設備名稱型號規(guī)格日歷天2運輸車3客貨車456壓路機78電焊機9剪板機電動空壓機打夯機序號機械設備名稱型號規(guī)格日歷天50型砼攪拌站砼輸送泵HBT30.電渣壓力焊鋼筋預拉伸計量稱降水設備3005型磁軛式磁粉序號名稱型號規(guī)格日歷天焊條烘干箱電動倒鏈半自動切割木工壓刨床水泵真空泵碳弧氣刨角向磨光機臺鉆電動套絲機電動煨彎機四、施工機具使用計劃施工機械使用計劃表序號機械名稱數(shù)量額定功率(KW)進廠時間備注1231.5M3/斗4水準儀5經(jīng)緯儀67電渣壓力焊設備849混凝土輸送泵50型混凝土攪拌站混凝土攪拌機混凝土切割機降水設備吊車50t、30t(各一臺)木工壓刨床電焊機交直流五、材料投入序號名稱進廠時間備注1水泥分批分期2分批分期3分批分期4砂石分批分期5分批分期6分批分期7防水材料分批分期8分批分期第六章工程進度計劃和保證措施第一節(jié)工程施工進度計劃空桶間、器材庫、潤滑油卸油泵房、計量及控制室、2號變配電間。第一階段：施工準備階段(XX天):該階段各施工區(qū)均第二階段：房建基礎及設備基礎施工階(XX天):該階段所有建構筑物的基礎及土方回填均要全部完工。第三階段：建構筑物施工階段(XX天)。該階段所有的建構筑物均要全部完工。第四階段：道路、豎向、綠化施工階段(XX天):該階段所有的道路、豎向、綠化施工均要全部完工第五階段：檢查、整改、收尾交工階段(XX天):該階段對所有施工的工程進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。保證一次交工成功。三、施工進度計劃施工進度計劃見施工進度表。(投標人根據(jù)項目實際情況進行編制)第二節(jié)確保工期實現(xiàn)的措施工期目標：施工工期提XX天。在施工過程中，從計劃、合同、現(xiàn)場、施工調(diào)度、信息各方面對施工進度進行有效的控制，利用P3軟件編制施工網(wǎng)絡計劃并堅決控制各施工節(jié)點。充分利用有效施工季節(jié)、合理安排、交叉施工。大力開展“三化”和“四預”作業(yè)。積極推行新工藝、新設備、新材料、新技術在工程中的采用。合理調(diào)配精良施工機具并使之處于良好狀態(tài)。加強對施工人員的教育，建立“獎優(yōu)罰劣”的獎懲機制，來調(diào)動全體施工人員的積極性。在各施工隊之間，開展以速度、質(zhì)量為主題的勞動競賽，確保工期目標的實現(xiàn)?！飪奘┕げ捎秒妱拥规溙嵘寡b法，具有速度快的特點。四臺罐采用兩個作業(yè)隊進行施工。每個作業(yè)隊同時施工兩臺罐，對兩臺罐進行整體交叉作業(yè)?！飪奘┕さ耐瑫r，土建工程、工業(yè)管線、電氣工程、★先進的施工計劃管理。本工程施工全面采用計算機管理，通過對計劃進度與實際進度動態(tài)比較分析，對工程的發(fā)展趨勢及進展情況，及時迅速地發(fā)出計劃調(diào)整指令?！锛夹g措施、質(zhì)量體系。發(fā)揮公司技術優(yōu)勢，在施工中推廣施工新技術、新工藝，改善作業(yè)條件，提高效率。質(zhì)量活動圍繞ISO9002質(zhì)量體系運行開展工作，全面貫徹實施公司《質(zhì)量保證手冊》和《程序文件》,把各項工作落到實處，做到工作有見證，實施有記錄?！锝?jīng)濟措施。項目推行經(jīng)濟承包責任制，責、權、利相結合，執(zhí)行嚴格的獎懲制度，與質(zhì)量、安全、工期相掛鉤，量化考核兌現(xiàn)，充分發(fā)揮職工的主觀能動性。具有豐富的施工經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。因此，無論是機具設備還是人員調(diào)配都尤為方便，具有可靠的后方保證?！锸冀K堅持“以人為本、安全第一、健康為主、環(huán)保領先”的方針，完善安全環(huán)保管理體系，加強施工人員安全保護意識，施工中每個環(huán)節(jié)必須有周密的安全保護措施。第七章施工技術措施第一節(jié)儲罐施工措施在儲罐內(nèi)部距罐壁500mm左右的同心圓上均布44個10t倒鏈，倒鏈固定在倒裝立柱上。倒裝立柱用φ219×10鋼板制作而成。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用25槽9O電動倒鏈分布示意圖電動倒鏈起升應集中控制，同步進行。每提升600mm底接觸有間隙，可墊薄鋼板找平，并焊接牢固。在立柱3/4高度位置安裝兩根斜撐，斜撐用∠75×7角鋼制作。斜撐之間的夾角及斜撐與罐底的夾角均以450為宜。對稱的兩根立致分為四等分的位置用四個16t千斤頂將背杠頂緊，使其緊驗收→罐底板下網(wǎng)狀陽極保護網(wǎng)敷設及罐底鋪設→弓形邊緣板外緣300mm及中幅板焊接→罐底無損檢測、真空試漏設置中心傘架、環(huán)梁→罐頂組焊(留16處倒裝立柱窗口)安裝(其余立柱待頂圈壁板提升后安裝)→上數(shù)第二圈壁板腐→內(nèi)浮盤安裝→內(nèi)浮盤充水調(diào)試→竣工驗收見附圖一)。提升前，做NDT檢查，合格后方能提升。三、施工準備油罐施工前，應按規(guī)定進行焊接工藝評定，制定油罐焊按照批準后的油罐施工技術措施編制作業(yè)指導書，并對施工人員進行施工交底。●所用鋼板必須逐張進行外觀檢查，表面質(zhì)量應符合相應的鋼板標準的規(guī)定?！襁x用的材料及附件，檢查是否具有質(zhì)量合格證明書，選用的焊接材料應具有質(zhì)量合格證書。●油罐底圈和第二圈壁板，當厚度大于或等于23mm時，應按規(guī)定進行超聲檢測。滾板機、剪板機及電動倒鏈調(diào)試正常，電焊機、半自動切割機、檢測儀器等設備狀態(tài)應保持良好，其它小型機具、電焊工及特種作業(yè)人員應持證上崗。四、預制所有預制構件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放時，應采取有效根據(jù)規(guī)范要求放大罐底直徑，繪制罐底排板圖，預制弓形邊緣板及不規(guī)則板，鋼板切割用氧炔焰，采用半自動切割機切割和手工切割相結合的切割方法。預制好的罐底板應做好標識，然后進行防腐。根據(jù)鋼板到貨規(guī)格繪制罐壁排板圖，確定每張板的幾何尺寸，按設計要求加工坡口，切割加工后的每張壁板都應做好標識，并復檢幾何尺寸、做好自檢記錄。壁板切割加工，并經(jīng)檢查合格后，上滾板機滾弧。滾板機應由有豐富經(jīng)驗的工人操作。每張壁板滾弧后的曲率偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定的允許值。滾圓后的罐壁板應存放在同壁板弧度的胎具上，運輸成型壁板也應設置同樣類型的胎具，以防止變形，壁板胎具如3.罐頂預制罐頂?shù)念A制應嚴格按圖紙進行分塊預制，放樣下料時應注意安裝后焊縫的間距。加強肋應進行成型加工，并用弧形樣板檢查，單塊頂板需拼接時應采用對接。單塊頂板成形應在胎具上進行加強肋與頂板的組焊，成形后用弧形樣板檢單塊頂板組焊成型胎具如圖所示：4.附件、配件預制嚴格按施工圖紙和規(guī)范的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業(yè)工作量的原則，最大限度的加深預制。預制好的附件、配件應嚴格檢查，保證質(zhì)量，并作好標識。按設計圖紙和規(guī)范對基礎表面質(zhì)量和尺寸進行檢查，其中心標高偏差、支承罐壁處圓周上的高差、瀝青砂層同一圓周上的高差，不得大于規(guī)定值，且瀝青砂層表面應密實，不罐底安裝前，如基礎環(huán)梁為封閉式，罐基礎施工時，征得設計和業(yè)主的同意，在每臺罐基礎邊緣選擇適當方位預留一個深700mm、寬600mm、向罐中心長1000mm的罐壁安裝進出口位置，預留面應粗糙并露出鋼筋。若設計或業(yè)主有異議，可利用罐頂人孔作為罐壁安裝進出口?；A驗收合格后，在基礎上確定罐的具體方位，劃出“十”字中心線，作為罐底鋪設的基準線。依據(jù)罐底排板圖，在基礎上劃出各底板的位置線，然后開始罐底鋪設。罐底板從中心向四周逐張進行鋪設。罐底鋪設完畢，點焊固定后，開始焊接。焊接嚴格按焊接工藝的規(guī)定進行。弓形邊緣板的焊接應先焊外側(cè)300mm,焊完經(jīng)無損檢測合格后磨平。邊緣板剩余焊縫以及中幅板與邊緣板連接的焊縫，應在罐壁施工完畢，罐底與罐壁大角縫施焊結束后，再進行焊接。焊接時應先焊邊緣板對接縫，然后焊收縮縫，收縮縫的焊接應由數(shù)對焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以減少應力集中。罐壁施工前，基礎進出口處留一塊弓形邊緣板不安裝，待最后一圈壁板安裝時，此位置留一塊封口壁板不安裝，將所有施工立柱等機具搬出以及罐壁人孔開孔后，再將弓形邊緣板復位，經(jīng)探傷合格后安裝封口壁板。3.頂圈壁板及包邊角鋼安裝罐底焊接完畢，且無損檢測、真空試漏合格后，按照排板圖安裝頂圈壁板。頂圈壁板安裝后必須保證壁板垂直度、橢圓度和上口水平度。壁板垂直度、橢圓度和上口水平度調(diào)整好后，將壁板臨時固定，在壁板縱縫上安裝三塊防變形圓弧板，以防焊接變形，焊接可先焊外側(cè)縱縫，里口清根，再焊內(nèi)側(cè)縱縫，內(nèi)側(cè)縱縫焊接完后打磨至與母材平并按設計要求及規(guī)范要求進行NDT檢查，結果合格。頂圈壁板安裝完后，安裝包邊角鋼，包邊角鋼拼接縫和壁板縱縫應錯開200mm以上。頂圈壁板探傷合格后進行罐頂安裝，安裝前設置中心傘架，傘架高度通過計算確定，傘架上表面應保證其水平度，在傘架和包邊角鋼之間再設兩圈環(huán)梁，環(huán)梁上表面用水準儀校核水平度，在中心傘架、環(huán)梁及包邊角鋼上分別劃出單塊頂板位置線，然后吊裝組焊罐頂板，并按上述(施工程序)內(nèi)容預留倒裝立柱窗口。罐頂板施焊完畢后安裝罐頂勞動保護及開孔接管。5.上數(shù)第二圈至底圈壁板安裝每圈壁板應備有調(diào)整板，除頂圈留一塊外，其余各圈留兩塊調(diào)整板，對稱分布，調(diào)整板每塊留300mm余量，調(diào)整在頂圈壁板內(nèi)側(cè)下口100mm處設置背杠，用千斤頂頂緊，使其緊貼罐壁，再用龍門卡具將背杠與罐壁固定。在距罐壁內(nèi)側(cè)約500mm處均布安裝16根倒裝立柱，立柱均設置在罐頂預留窗口處。立柱與罐底板焊接牢固。在每根立柱靠近罐中心一側(cè)安裝兩根斜撐。在立柱下方的背杠上安裝起吊吊耳。每根立柱靠近罐壁側(cè)掛一個10t電動倒鏈，電動倒鏈應和背杠上的吊耳盡可能處于一條鉛垂線上。上述吊具準備完畢后，圍上數(shù)第二圈壁板，組對點焊縱縫，封口處分別用兩個3t手拉倒鏈拉緊，然后開始焊接縱縫?？v縫外側(cè)焊完后，即可開始提升頂圈罐壁。提升時將封口處倒鏈適當松開，以免起升困難或?qū)⒌诙Ρ诎鍘?。提升前先將電動倒鏈吊鉤掛在起吊吊耳上，并使之拉緊。安排一人檢查，使拉緊程度均勻。同時檢查背杠是否頂準備就緒后，開始提升。提升時電動倒鏈應由專人集中控制，同步運行。提升過程中應密切注意提升是否平穩(wěn)正常。發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開始提升。提升到約600mm左右高度時，暫停。檢查電動倒鏈是否同步運行，提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有無變形，倒裝立柱有無異常等。如無問題，可繼續(xù)提升。如果電動倒鏈不同步，則對個別倒鏈單獨控制調(diào)整，直至受力狀態(tài)，提升高度一致后，再集中控制，同時進行提升。重復上述操作，直至提升到所需高度。提升示意圖如下：背杠擋板封繩斜拉桿罐底板提升到位后，拉緊封口倒鏈，測量周長、切割余量，組對點焊封口處縱縫，然后開始組對頂圈與第二圈壁板的環(huán)縫。環(huán)縫組對時，可個別升降電動倒鏈，以調(diào)整環(huán)縫組對間隙。環(huán)縫組對點焊完畢后，應先焊封口處縱縫外側(cè)焊縫，然焊接里口焊縫。里外口均焊完畢，自然冷卻到環(huán)境溫度后，撤下背杠，用電動倒鏈將背杠放下，重新安裝到第二圈板下口，并頂緊固定好。然后安裝其余倒裝立柱，共44根，每根立柱掛10t電動倒鏈，立柱的加固與上述相同，對應的兩根立柱間用鋼絲繩拉緊。同時對罐內(nèi)側(cè)的縱縫、環(huán)縫以及臨檢查，結果合格后方能進行下道工序。在第二圈壁板外側(cè)安裝第三圈板，圍板且組對點焊完畢后，焊接縱縫，縱縫焊好后，同提升頂圈壁板一樣，重復上述檢查，提升第二圈壁板，組對第三圈封口縱縫，然后組對第二圈與第三圈之間的環(huán)縫。組對好后焊接，焊完后回落背杠，安裝到第三圈壁板下口，重復上述過程，直到罐壁全部底圈壁板組對焊接時在進出口處留一塊封口調(diào)節(jié)板暫不上，由此將罐內(nèi)倒裝吊具、背杠等所有手段用設備、材料全部運出罐外，隨后開罐壁人孔，再將進出口處弓形邊緣板復位，經(jīng)探傷合格后安裝最后一塊壁板，然后組對焊接大角縫，組對焊接收縮縫。安裝罐壁和罐頂配件、盤梯等附件。加強圈的安裝在罐壁倒裝過程中進行，以避免高空作業(yè)。測量儀表的安裝待罐主體完成后進行，安裝時嚴格按照供應商的安裝指導書進行油罐的陰極保護施工應與油罐基礎、油罐底板的組裝施工協(xié)調(diào)進行，盡量避免交叉和遺漏；罐底板下敷設網(wǎng)狀陽極時應嚴格按設計要求進行。罐體的充水試驗在罐體無損檢測合格及所有配件、附件封閉人孔等所有開孔(留作通氣與觀察的開孔除外),開始充水，做充水試驗。試驗內(nèi)容包括：罐底嚴密性；罐壁強度及嚴密性；罐頂?shù)膹姸取⒎€(wěn)定性及嚴密性。充水過程中，按設計要求或規(guī)范規(guī)定作基礎沉降觀測。充水試驗合格后，放水，徹底清掃罐底。六、儲罐的防腐儲罐的防腐工程必須在全部的焊接、試壓、試漏、基礎沉降觀測試驗及附件安裝等工序完成并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后方能施工。內(nèi)浮頂儲罐內(nèi)壁防腐則應在罐體及拱頂嚴密性試驗合格后鋁制浮頂安裝前進行。外壁防腐施工采用吊欄配合，內(nèi)壁防腐采用搭設腳手架罐的防腐采用噴砂除銹方式對金屬表面進行處理，使金屬表面的除銹等級符合設計文件或有關現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。噴砂后的金屬表面必須清掃。除銹后的金屬表面應盡快進行防腐蝕施工，其間隔時間不宜超過8小時。當金屬表面溫度低于露點以上3℃或相對濕度大于70%時，不宜進行噴砂除銹，不得在雨、霧及風力大于5級的氣候條件下進行室外防腐蝕工程的施工。防腐蝕涂料的配制和使用必須按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行。涂料使用前必須攪拌均勻，在施工中如果出現(xiàn)膠凝、結塊等現(xiàn)象，應停止使用。根據(jù)工藝要求涂料中可以加入與之配套的稀釋劑，但其用量不宜大于涂料重量的5%。防腐涂層的結構、每道涂層厚度及涂裝間隔時間應符合設計要求或產(chǎn)品說明書中的規(guī)定，如果涂裝間隔超過規(guī)定的時間，應對涂層表面進行處理后方可進行下一道的施工。涂層及厚度具體要求如下：油罐外壁涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道，干膜厚度60~80μm,中間漆用環(huán)氧云鐵防腐漆一道，干膜厚度要求100~150μm,面漆兩道，采用氯化橡膠面漆/聚胺脂耐候涂料，每層80μm,罐外壁總的干膜層厚度不得小于300μm;罐底內(nèi)表面、罐頂內(nèi)表面、罐內(nèi)壁涂刷一底四面，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度要求75μm,面漆四遍采用儲罐防靜電涂料(BH-YG5型或其它型號),每層100~150μm,總的干膜厚度不得小于300μm。防腐涂料采用刷涂法和滾涂法施工相結合的方法進行。采用刷涂法施工時，用力應均勻，可先橫后豎，縱橫交錯，先立面后平面，自下而上地進行施工。采用滾涂法施工時，滾筒蘸料應均勻，不宜過多；滾涂時用力不宜過大，用力應均勻，并應保持勻速。邊角、附件等無法用滾筒法涂敷的均焊縫、邊角及表面不平部位的防腐涂層應著重涂刷或增每道防腐涂層施工完成后，應根據(jù)施工規(guī)范和設計要求進行檢查驗收。不合格的應進行補涂或處理后重新涂刷。七、內(nèi)浮頂安裝內(nèi)浮頂為鋁制浮頂，安裝時應嚴格按廠家的設計文件進八、內(nèi)浮頂升降試驗重新上水，高度為內(nèi)浮頂上表面5m左右，內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼瀾陨灯椒€(wěn)、密封裝置無卡澀現(xiàn)象、內(nèi)浮頂無滲漏為合格。九、儲罐的檢查和驗收儲罐的檢查和驗收按GBJ128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》及設計要求進行。十、儲罐焊接施工技術措施●油罐施焊前，要作好焊接工藝評定?！駨氖掠凸奘┕さ暮腹?，必須具有相應鋼材類別、組別和試件分類代號的合格證?！窈附硬牧蠎O專人負責保管、烘干和發(fā)放工作，焊材的烘干和使用嚴格按規(guī)定進行?！窈腹ひ鋫湫阅芰己玫谋赝?，烘干后的焊條必須放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取?！窈腹ぴ诤附舆^程中，必須按照評定合格的焊接工藝進行焊接?！癯霈F(xiàn)下列任一焊接環(huán)境，如無有效措施，不得焊接：①手工焊時風速≥8m/s●焊接材料選用，對于板厚大于13mm的對接焊縫選用E4315焊條，板厚小于13mm的對接焊縫選用E4303焊條。浮頂、罐底的焊接選用E4303焊條。●定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接相同，定位焊長度不宜小于50mm,間距宜為300mm,引弧和熄弧均應在坡口內(nèi)?！袂甯螅弘p面焊的對接頭在背面焊接前用砂輪清根，清除焊渣及缺陷?！窈附訉哟我螅喊搴翊笥诨虻扔?mm的搭接角焊縫，應至少焊2遍，接頭應錯開?！窈附禹樞蚬薜椎暮附樱翰捎酶艨p分段退焊，中幅板焊接時，先焊短縫，再焊長縫，弓形邊緣板焊接時，先焊外緣300mm焊縫，其它焊縫應在大角縫焊接后，收縮縫焊接前焊接。收縮縫的焊接應一次焊完。多名焊工均勻分布，并沿同一方向施焊，初層焊時，采用分段退焊。大角縫的焊接在壁板全部焊縫焊完后施焊，先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，由數(shù)名焊工均勻分布沿同一方向焊接。底圈壁板罐壁加減絲罐底板大角縫焊接加固示意圖罐壁縱縫焊接，先焊外側(cè)焊縫，待清根后焊內(nèi)側(cè)焊縫。橫縫同樣是先焊外側(cè)焊縫，待內(nèi)側(cè)清根后再焊接，數(shù)名焊工均勻分布沿同一方向施焊。拱頂焊接：拱頂先進行定位焊，然后先焊拱頂內(nèi)側(cè)焊縫，后焊拱頂外側(cè)焊縫；環(huán)向肋板接頭的焊縫，采用雙面滿角焊；拱頂外側(cè)徑向的長縫，采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；拱頂板與包邊角鋼的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊角高度不應大于板厚的3/4,且不得大于4mm,內(nèi)側(cè)不得焊接，焊接時焊工應對稱均勻分布，并應沿同一方向分段退焊；拱頂內(nèi)肋板不得與包邊角鋼或罐壁焊接。焊接工藝嚴格按焊接工藝評定執(zhí)行。十一、儲罐無損檢測施工技術措施在本工程中，無損檢測將嚴格按照設計規(guī)定或業(yè)主要求的檢測方法、檢測比例、驗收標準及合格級別進行施工，保證檢測質(zhì)量和檢測進度。從事本工程的無損檢測人員必須持有勞動監(jiān)察部門頒發(fā)的相應檢測資格證書，并只能從事與其檢測資格相一致的工作，保證持證上崗率100%。檢測人員應嚴格按照現(xiàn)場施作管理條例》進行檢測施工，保證檢測質(zhì)量和檢測進度。返工不合格(1)射線檢測其曝光量不少于15mA·min。●檢測編號每張底片均有完整的編號系統(tǒng)，包括工程編號、焊縫編號、底片編號、定位標記、返工標記、擴探標記、檢測日期等。在射線底片上字號擺放整齊并距焊縫影像至少5mm?！駲z測操作·射線機開機前應認真檢查連接電源是否破損，接頭是否良好，接地狀態(tài)是否良好?！射線必須按照操作規(guī)程訓練完成后，方能進行操作。在每張底片透照時，必須采用薄鉛板做背部散射屏蔽?！げ捎么帕N片夾或磁鐵，應具有足夠磁力保證膠片與●暗室處理·沖洗時間：顯影5～8分鐘，停影0.5分鐘，定影10~15分鐘，流動水洗不少于30分鐘。·底片可采用機械烘干或自然干燥，底片夾持部位應避開評片區(qū)域。●底片評定及質(zhì)量要求·影像識別要求：底片上象質(zhì)計位置正確，定位標記和識別標記齊全，且不掩蓋被檢部位焊縫影像。底片有效評定區(qū)域內(nèi)不應有因膠片處理不當引起的缺陷或妨礙底片評定的偽缺陷?！じ稍锖蟮牡灼瑧错樞蛘恚淮娣诺灼g應有軟紙相隔?！に械纳渚€底片都不得有水跡、污染、劃痕等影響評定的偽缺陷。·底片黑度、靈敏度符合要求。●返工及擴探：及時下達返工通知單，在被檢部位準確標定缺陷位置，對返工部位進行復驗時，底片應有返工標識，并按照標準執(zhí)行擴探要求。(2)磁粉檢測●材料及設備·設備類型：交流磁軛式磁粉探傷機。磁粉類別：黑磁粉·磁化方法：濕式連續(xù)法，磁化時間：1～3S·靈敏度試片：A2—30/100,磁懸液濃度：15～20g/L●檢測準備◎?qū)⒋鸥鄶D在刻度板上；◎按比例倒入盛有潔凈水的塑料桶內(nèi)；◎充分攪拌使其混合均勻使其懸浮狀載液?！れ`敏度的確認：把A2-30/100型試片(刻槽面向下)緊貼在罐壁母材上，然將磁軛兩腳平貼焊縫或母材進行磁軛化。通電磁化持續(xù)時間為0.5～2秒。試片上能清楚的顯示直線型磁粉痕跡。根據(jù)能使試片清晰顯示時的磁軛與試片之最大間距，確定磁軛每次移動距離?！窈缚p探測·將磁軛放置于焊縫中心線邊側(cè)且平行焊縫和將磁軛橫跨且垂直焊縫，交替磁化?！っ看我苿哟跑棏３钟行Т艌鲋丿B30%左右?！ね姶呕笥^察焊縫二側(cè)磁痕顯示情況，觀察范圍為焊縫表面二側(cè)20mm區(qū)域?！び涗洠簯z查日期、檢測人姓名、焊道編號；有缺陷時記錄其長度、形狀、位置。無損檢測資料與檢測施工同步完成，積極做好檢測資料的整理、交工和歸檔工作，檢測資料符合國家、行業(yè)標準和·射線檢測施工時，做好自身和他人的射線安全防護工·射線現(xiàn)場應設置醒目警戒標志(警戒線、警戒牌),劃出安全區(qū)域，防止非操作人員進入。射線作業(yè)避開安裝施工時間。·無損檢測人員應嚴格遵守施工現(xiàn)場各項安全管理規(guī)《常壓鋼制焊接儲罐及管道磁粉檢測技術標準》《常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術標準》第二節(jié)機泵設備施工技術措施本庫區(qū)內(nèi)泵的主要有離心式管道油泵(80GY15)、消防泵(XBD95-95)、三螺桿潤滑油泵(3G85×4W21)和三螺桿油發(fā)油泵房內(nèi)。管道泵采取不解體直接進行安裝的施工方措施如下：一、基礎驗收對基礎進行中間驗收，檢查基礎的外觀和幾何尺寸?；A外觀主要檢查如下內(nèi)容：基礎是否有清晰的縱橫中心線、標高基準線、基礎外觀是否有空洞、蜂窩、露筋等缺基礎幾何尺寸主要檢查：基礎表面的水平度、基礎表面的標高、地腳螺栓孔的中心距、地腳螺栓孔的深度、鉛垂度基礎幾何尺寸除了符合圖紙及施工規(guī)范的要求，還必須與機器實物尺寸一致。基礎驗收合格后，由參加驗收的各方簽署基礎中間交接二、設備到貨驗收設備到貨后由物資供應部門負責組織專業(yè)技術員、質(zhì)檢員進行設備的到貨檢驗，主要檢驗設備的型號、數(shù)量是備品、備件是否齊。檢查依據(jù)是設計圖紙和設備裝箱單。檢查合格后，填寫設備檢驗記錄。三、設備安裝設備安裝前，先將基礎表面鏟毛，同時將放置墊鐵處的基礎鏟平，在地腳螺栓孔的兩旁各放置一組墊鐵，墊鐵組的高度根據(jù)基礎預留的灌漿層高度決定。將設備吊裝就位，穿上地腳螺栓，調(diào)整泵的中心位置，使泵中心線與基礎中心線一致。同時利用墊鐵組調(diào)整泵的標高和水平。泵體的標高以泵中心標高為基準，泵體的水平度一般在水平法蘭上或水平的機加工面上測量。泵初次找平后，對泵地腳螺栓孔進行灌漿，灌漿時應進行充分振搗。灌漿層養(yǎng)護期結束后，適當調(diào)整墊鐵位置，對進行預留層的灌漿、抹面。四、泵的解體檢修若泵的隨機技術文件上明確要求不必進行解體，則可不進行該類泵的解體，若沒有明確要求則進行解體，泵的解體重點依據(jù)廠家隨機技術文件及施工驗收規(guī)范進行。依次對泵的各零部件解體后，做好標識，用煤油一一清洗，并逐一進行外觀檢查，轉(zhuǎn)動部件上不允許有毛刺、裂紋、測量軸的直徑和橢園度、彎曲度和跳動度。測量葉輪的徑向跳動度、端面跳動度及瓢偏度。測量泵體密封環(huán)與葉輪之間的間隙，測量葉輪在泵腔前后的軸向間隙即葉輪的總竄測量檢查完畢后，進行泵的組裝，組裝順序與拆卸順序相反，并按拆卸時所做的標識與記錄進行組裝。在摩擦面和配合面涂上潤滑油，在裝配滾動軸承時，用壓鉛絲法測量并調(diào)整軸承的徑向和軸向間隙。機械密封的裝配應符合隨機技術文件的規(guī)定，其彈簧壓縮后的工作長度應符合設計要求。若是填料密封，填料壓蓋不可壓得太緊。以盤車靈活為宜。最后測量轉(zhuǎn)子的裝配總竄量。泵組裝完畢后，進行聯(lián)軸器的對中找正，找正時以泵為基準，調(diào)整電機位置。五、泵的單機試運泵的試運流程應遵循如下原則：試運流程盡量形成循環(huán)回路、流路盡可能短；盡量不接或少接跨線；儲罐的容積應滿足循環(huán)的要求。若管路上沒有過濾器，應增設臨時過濾器。泵的試運介質(zhì)采用潔凈水。當泵的工作介質(zhì)為輕質(zhì)油品或者與水的密度相差較大，應對泵的試運轉(zhuǎn)參數(shù)如流量、揚程、功率、電機的電流等進行計算對比，使泵的運轉(zhuǎn)正?？呻x心泵的試運程序如下：檢查驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符。檢查各固定連接部位應無松動?！駲z查各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定，有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤檢查各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠?！駲z查盤車應靈活、無異常現(xiàn)象，點動電機，檢查電機●啟動電機、電機單試。連續(xù)正常運轉(zhuǎn)二小時后關機。●灌泵、盤車、打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門?！駟颖茫贸隹陂y的開度調(diào)節(jié)泵的出口壓力。每半小時記錄一次泵的出口壓力，軸承、電機溫度，泵●泵連續(xù)正常運轉(zhuǎn)4小時后，停泵，關閉泵的入口閥門，放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕等。待泵冷卻后再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門。三螺桿泵的試運程序如下：檢查驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符。檢查各固定連接部位應無松動。●檢查各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定。檢查泵的液體流道應清洗干凈。●點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向。●啟動電機、電機單試。連續(xù)正常運轉(zhuǎn)二小時后關機。●啟動前，打開進口閥門和出口閥門，向泵內(nèi)灌注輸送●啟動泵，泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，逐次升壓到規(guī)定壓力進行試運轉(zhuǎn)；規(guī)定壓力點的試運轉(zhuǎn)時間不少于30min。每半小時記錄一次泵的出口壓力，軸承、電機溫度，泵的振動。●泵連續(xù)正常運轉(zhuǎn)4小時后，停泵，關閉泵的入口閥門，放凈泵內(nèi)積存的液體，清洗泵和管道，防止堵塞。第三節(jié)工藝管線施工技術措施本庫區(qū)工業(yè)管線主要為汽油管線、柴油管線、給排水管線、消防水管線，其操作壓力和溫度均為常溫、中低壓管道。管子材質(zhì)國內(nèi)供貨的碳鋼和UPVC管。該庫區(qū)為擴容庫區(qū)，施工的進程中要保證生產(chǎn)的正常運行。地下管線遍布整個庫區(qū)，給安全施工帶來了困難，因此，本庫區(qū)的工業(yè)管線安裝安全工作和實測深度預制工作為該庫區(qū)工藝管線施工的重點工作。管線施工時根據(jù)庫區(qū)的生產(chǎn)運行情況和拆除工作的進展情況結合施工進度計劃分區(qū)域進行預制和安裝。施工前利用公司自行開發(fā)的管段圖繪制軟件繪制管段圖，對于和原有管線接口處均應進行實測后繪制管段圖。管線材料實行庫房凈料發(fā)放，施工中嚴格按照《工業(yè)管道按管段圖施工管理標準》進行組織施工，全面推行“覆蓋法”施工工藝，實行無損檢測日委托制，加強標識管理，確?！肮芫€號、焊道順序號、焊工鋼印號及無損檢測底片號”四號對應。一、管線施工順序圖紙會審技術措施編制技術交底原材料領出、運輸、復驗、標識管線號標識焊道順序號標識焊工號標識下料切割組對焊接運輸出場(廠)預制件檢查驗收預制件安裝就位固定口焊接焊接工藝評定機具準備焊工培訓與考試測相關作業(yè)工序交接管線號標識確認固定口焊道號標識焊工號標識底片號標識質(zhì)量檢查確認水壓試驗二、材料的到貨檢驗★所有的原材料、附件及閥門必須有合格證明書，并按規(guī)定進行檢驗，不合格的嚴禁使用?！镩y門應逐個進行強度和嚴密性試驗，并按規(guī)定抽樣解★材料的存放應整齊有序，并按品種、材質(zhì)、規(guī)格分區(qū)三、管線的預制★根據(jù)現(xiàn)場情況設置管道預制場地，配備精良的施工機具，加大預制深度，力爭達到80%以上?！锕艿老铝?、切割●碳素鋼管采用火焰切割或機械切割，當采用氧——乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。UPVC管采用制造廠推薦或提供的專業(yè)切割機械進行切●管道在預制分段時應注意以下幾點：法蘭應位于容易擰緊螺栓的位置。管道上的焊口應躲開管線支吊架，并便于施焊和檢驗。管線預制應考慮到從預制場到安裝地點水平運輸及垂★坡口加工●碳鋼管道采用坡口機加工或氧——乙炔焰加工坡口，●管道的坡口及坡口質(zhì)量應符合下列要求：表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口。熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。坡口斜面及鈍邊端面的不平度應不大于0.5mm。坡口尺碳鋼管tbCα2●預制管段各部分尺寸需符合設計要求，其允許偏差規(guī)定如下：法蘭兩相鄰螺栓孔應跨中安裝，其偏差為±1mm?！窆芏晤A制成型后，應編號標識清楚，并檢查確認內(nèi)部無雜物后，用管口專用堵頭進行封堵(不銹鋼管非金屬堵頭，材料不得含氯),并分區(qū)段妥善存放。四、管道的安裝★管段在安裝前應用壓縮空氣進行吹掃，以確保管內(nèi)無★管道安裝前，應先對已完工設備及管架等工程進行驗收，確認符合管道安裝的要求并達到條件后開始安裝配管?！锕艿腊惭b時，應盡量使用正式支吊架，且不應使其重量作用于轉(zhuǎn)動設備和機械上，不得強制對口或改變墊片厚度來補償安裝誤差。安裝工作如有中斷，須及時用專用堵頭封閉敞開的管道和閥門?！颱PVC管安裝時嚴格按廠家提供的材料、操作步驟進★嚴禁在已安裝完的管段上開孔，如確實需要，需采取措施避免鐵屑等掉入管內(nèi)。★管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。允許偏差(mm)坐標標高水平度2/1000最大50垂直度3/1000最大30★與轉(zhuǎn)動設備和機械連接的管道，在連接前應在自由狀機器轉(zhuǎn)速(rpm)安裝前應做紅丹試驗以確認墊圈與法蘭槽面的密封是否良WS/D3--19、20,WS/D3--11、12,★焊接方法選擇焊接內(nèi)容焊接方法管線(DN≤50)鎢極手工氬弧焊(WS)管線(DN>50)氬電聯(lián)焊(WS/D)鋼結構及其它手工電弧焊(D)DN>50的其它管線采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝；評定編號及適用范圍見下表：公司對應焊接工藝評定一覽表項目名稱焊接材評原始評20#管(φ89×WS/D水平固定20#管(φ57×WS水平固定★焊材選擇根據(jù)有關標準及上述焊接工藝評定，本工程選用如下焊材。母材焊接材料D★焊材管理焊接材料由供應部門負責采購、保管、發(fā)放。焊材必須具有合格質(zhì)量證明書，出廠期超過一年的焊條應進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。設置專用焊材庫，庫內(nèi)配置空氣去濕機、干濕溫度計，保證空氣相對濕度在60%以下。焊材應存放在架子上，架子離地面高度不小于300mm,離墻壁距離不小于300mm。焊材堆放時按種類、牌號、規(guī)格、批號、入庫時間分類堆放，并做好標識，先入庫的先發(fā)放使用?！锏吞间摵附拥吞间撌呛附有宰詈玫匿摲N，本工程中所用低碳鋼為20#、Q235,焊接一般不產(chǎn)生馬氏體，不需預后熱。但是，如果焊接線能量過大，熱影響區(qū)粗晶區(qū)晶粒會過于粗大，降低沖擊韌性，因此，焊接時必須控制線能量不能太大，以★焊接工藝要點焊接工藝除按焊接工藝規(guī)范中的內(nèi)容執(zhí)行外，還應遵守以下規(guī)定：●焊接時不得在焊件上試驗電流，不得在坡口外引?。弧窈傅朗级艘瞬捎煤笸似鸹》?，終端將弧坑填滿；●鎢極氬弧焊時，管內(nèi)應充氬氣保護，氬氣純度不低于●焊工必須嚴格按照焊接工藝卡執(zhí)行；●定位焊應與正式焊接工藝相同，長度、間距、厚度應能保證焊接時不致開裂，可按下表執(zhí)行。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應修整便于接弧?！?.7δ且●焊接檢驗焊縫焊完后，進行外觀檢查，實行三檢制，即焊工自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專檢。焊縫外觀不應有渣皮、飛濺、表面氣孔、表面裂紋、夾渣等，咬邊深度不得大于0.5mm,連續(xù)長度小于100mm,累計長度應小于焊縫全長的10%。焊縫寬度應為坡口兩邊各增寬1-2mm,余高0-3mm。級別按圖樣規(guī)定執(zhí)行，詳見無損檢測部分。焊縫的返修，一般由施焊者進行，二次返修需制訂返修方案，派優(yōu)秀焊工返修。不允許出現(xiàn)三次返修。焊接質(zhì)量控制見焊接質(zhì)量控制流程圖。焊接工藝規(guī)程編號：2000-10日期：2000/7/14修改日期：焊接方法：半自動焊自動焊手工焊補墊：焊后熱處理溫度℃持續(xù)時間min其他接頭型式保護氣保護氣成分：Ar(99.96%)母材組號I-2與組號I-2鋼號/材質(zhì)等級：20#、Q235坡口MAX.Mm填充金屬管道直徑范圍φ15-φ219mm電特牲金屬過渡方式焊接技巧焊條擺動不限焊道清理鋼絲刷和/或砂輪填充金屬熔敷焊縫金屬厚度范圍MAX.擺動方法不限背面清根單層多焊道捶擊：焊接速度100mm/min位置位置全位置焊接方向預熱其他SH3501-97S填充金屬極性規(guī)電流電壓焊速NNNAS焊材1正042正043正044正6*備注：六、管線無損檢測技術方案本裝置工藝管線介質(zhì)易燃易爆，無損檢測比例較高，施工中的無損檢測工作嚴格執(zhí)行設計圖紙及規(guī)范規(guī)定的檢測方法、抽查比例、驗收標準、合格級別，無損檢測質(zhì)量控制理條例》及相關質(zhì)量控制程序文件執(zhí)行?！锕に嚬艿罊z測程序焊縫外觀焊縫外觀檢查結果初評及審評探傷位置移置焊縫質(zhì)量通知書編制工藝存檔●檢測技術參數(shù)照相質(zhì)量：不低于AB級推薦曝光量：15mA/min膠片型號：非增感性工業(yè)X光膠片焊縫透照次數(shù)：φ≤89:每口2張；φ>89按檢件規(guī)格和K值計算得出?！裢刚占夹g要求環(huán)縫外透法、雙壁雙影法、雙壁單影法等依實際情況任射線源射線源膠片環(huán)縫外透法雙壁單影法符合公司檢測編號管理規(guī)定系統(tǒng)。包括：管段號、焊縫編號、片號、定位標記、返工標記、透照厚度和檢測日期。管號管號焊縫號片位號焊工號xXQ300EG250—S2(設備計量鑒定均在有效期范圍內(nèi))★檢測資料：包括檢測工藝、委托書、原始記錄、檢測報告、探傷位置示意圖、返工通知單、返工缺陷位置圖、資料移交清單、施工單位或監(jiān)理部門有特殊要求下發(fā)的有法律效力的書面文字、底片等。七、管線的試壓及吹洗★管線試壓前應具備以下條件：●試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定?！窆艿郎系呐蛎浌?jié)已設置了臨時限位固定?！裨噳河玫膲毫Ρ硪呀?jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級，表的量程應為試驗壓力的1.5～2倍，壓力表不少于兩塊。在待試管道系統(tǒng)的最高處和最低點各裝1塊，位置●待試管道與無關系統(tǒng)已隔開，隔離所用盲板應編號。●安全閥及儀表元件等已拆下或隔離?！裨囼灡仨毜母唿c放空或低點排放閥已安裝。★工藝管線按設計及規(guī)范要求施工完畢，經(jīng)無損檢測合格后，需按系統(tǒng)按不同操作壓力級別進行分級試壓。輕油、柴油管線為一個系統(tǒng)，消防水管線為一個系統(tǒng)，給排水管線為一個系統(tǒng)，其試驗壓力取規(guī)范所規(guī)定的值。★試壓時應緩慢升壓，升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,然后降至設計壓力，停壓30min,對系統(tǒng)進行檢查，以壓力不降、無滲漏為合格。★試壓結束后，系統(tǒng)的水應排盡并用凈化風吹干。排放水時應打開高點放空以防形成負壓，排水應引入下水道，試壓用盲板應及時拆除。管道試壓程序見下頁圖。返修●試壓時應緩慢升壓，升至試驗壓力后，保壓30min,然后降至設計壓力，對系統(tǒng)進行檢查，以無泄漏、無顯著變形為合格?！裨噳汉髮⑺艃?、并用壓縮風吹干。八、管線的吹洗★系統(tǒng)按系統(tǒng)按管號進行吹洗時，應采取措施，防止管道的臟物進入設備或設備的臟物進入管道?！锵到y(tǒng)吹洗參數(shù)應滿足下列要求：●吹除流速不低于工作流速，且不應低于20米/秒。第四節(jié)電氣工程施工技術措施根據(jù)招標文件補充說明，我公司只承擔電氣工程的室外工程施工，其施工范圍為動力電纜、照明、接地保護。因此，該措施只針對上述內(nèi)容編制。一、施工準備與施工程序施工前認真熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以設計文件為依據(jù)，對到貨的設備和材料進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關部門反映。配合土建做好予留的孔、洞，對土建基礎等進行檢查驗收，對施工機具進行維護保養(yǎng)。后照明的原則，并注意與土建、工藝等專業(yè)的交叉作業(yè)。工程前期做好接地工作，做好盤柜基礎槽鋼的施工，做好保護管予埋工作。能預制的盡量深度預制，以減少施工高峰期的工作量。施工程序框圖見下頁圖。二、動力安裝★電纜施工●電纜保護管預制安裝電纜保護管的煨制采用電動液壓煨彎機冷煨，切割采用電動無齒切割機。保護管彎制時，其彎曲半徑和彎扁程度要符合規(guī)范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并視情況做成嗽叭形。鍍鋅管鋅層剝落處涂防腐漆。施工程序框圖技措編制申纜由纜敷設前檢杳電纜敷設電纜敷設后檢查試驗申纜頭制作與接線電機電機檢查電機干燥(需要時)電機接線電機試車電機空試負荷試車明敷電纜管要橫平、豎直，并做適當?shù)闹С止潭āＥc各種管線距離要符合規(guī)范要求，并列安裝要排列一致，管口平齊。保護管連接時，地下采用短套管，套管長度至少為電纜管外徑的2.2倍；地上要采用螺紋管接頭，每根電纜管彎頭超過3個施工程或電纜管太長時要采用防爆電纜穿線盒。電纜通過地面或樓板、墻壁及易受機械損傷處均應裝設厚壁鋼管保護，保護管與建筑物間的空隙，應用100號水泥砂漿充填堵嚴?！耠娎|橋架施工橋架安裝前要仔細檢查高強防腐鍍鋅層是否良好，材質(zhì)厚度是否符合設計要求，外觀有無扭曲變形。電纜橋架組裝連接時應根據(jù)現(xiàn)場情況盡量使連接處位于橋架支撐處，橋架水平支撐距離≤6m,并在水平彎通、垂直彎通、三通、四通等處裝設支撐支架，支撐支架固定要牢固可靠。橋架組裝連接時，連接板的緊固螺母要置于橋架的外時要加伸縮連接板。橋架的局部切割加工時采用便攜式電動切割器，切割毛刺打磨光滑。橋架的側(cè)板開孔采用電鉆。在橋架的整個組裝、加工的過程中都要輕拿輕放，避免橋架受力不均而扭曲變形或被劃破防腐層。橋架安裝就位后，每隔100m做接地，接地要良好。●電纜敷設①電纜檢查驗收電纜運抵現(xiàn)場要放于集中敷設位置附近，按型號歸類、整齊擺放。根據(jù)施工圖紙核對到貨電纜的規(guī)格、型號、長度是否符合要求，并檢查有無合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書等產(chǎn)品技術文件以及電纜外觀質(zhì)量。②敷設準備認真審核圖紙，根據(jù)配電系統(tǒng)圖和電氣設備平面布置圖確定電纜作業(yè)表的正確性，依據(jù)現(xiàn)場盤柜、設備位置及電纜溝布置核算出電纜實際長度，確定設計提供的電纜在電纜溝內(nèi)排列圖的正確性。將有關數(shù)據(jù)輸入計算機，由計算機完成電纜敷設的進程管理，并打印出電纜敷設標簽、每個電纜盤上的電纜分布表、電纜排序表。安排相關人員進行電纜的絕緣、通路檢查，對于高壓電纜還要做直流耐壓試驗。根據(jù)實際電纜敷設特點確定相應的吊車、人員及放纜機具。③電纜敷設根據(jù)本裝置電纜施工轉(zhuǎn)彎多的特點，采用人力敷設。敷設時依據(jù)電纜作業(yè)表，按排定好的電纜排序表依次敷設。敷設時電纜兩端要貼上電纜標簽，拉電纜用力要均勻，注意不讓尖銳物刮傷電纜，電纜敷設到位后兩端預留適當長度，電纜拐彎處的彎曲半徑不小于相應電纜的最小彎曲半徑。每根電纜敷設完要整齊排放，在拐彎處、首末端和垂直橋架每隔2m處用防紫外線連接帶固定成一層，并及時在電纜終端頭、拐彎處裝設電纜標志牌，電纜進入電纜溝、保護管、防爆場所電氣設備時，出入口要密封嚴密。電纜兩端在地溝或槽盒擺成S彎，使其電纜余出長度不小于2米?？刂齐娎|在下。非防爆場所電力電纜和控制電纜布置在不同支架上，高低壓電力電纜、控制電纜由上而下布置，并在適當部位做好固定和加掛標志牌?！耠娎|頭制做及接線電纜敷設、整理完后，按電纜作業(yè)表認真檢查回路、電纜、用電設備三者是否對應一致，有問題及時調(diào)換。然后用搖表檢查電纜的絕緣，有問題及時查明處理。①電纜頭制做高壓電纜頭制作由有經(jīng)驗的電工嚴格按照產(chǎn)品技術文件的操作工藝進行，從電纜剝切到完成要連續(xù)進行。施工時不準劃傷芯線絕緣，半導體刮除、清擦要干凈。低壓電纜和控制電纜采取干包式，剝切電纜和切除鋼鎧護層時不準損傷線芯和內(nèi)護套的絕緣，剝切長度視接線端子位置而定，但不小于規(guī)范要求的線芯絕緣面最小長度，鎧裝電纜首末端均做接地。統(tǒng)包絕緣時，搭蓋要均勻，無空隙。②電纜接線盤柜內(nèi)電纜都要將芯線打把成束，按橫平豎直的要求走至接線端子，在特設的固定板上加以固定。接線時不能使芯線對設備接線端子產(chǎn)生額外應力，接線要緊固，鋼鎧接地線接于PE母線上。接完線及時加掛電纜標牌，并對盤柜的電纜入口做好密封?，F(xiàn)場電氣設備的接線要保證接線端子安全距離符合規(guī)范要求，對于動設備接線時要加彈簧墊圈或鎖緊螺母。防爆場所設備接線后要注意做好密封，使其符合防爆等級要求，未使用的電纜入口其彈性密封墊和金屬墊片應齊全，并應將壓緊螺母擰緊使入口密封。電纜保護管兩端的管口處，應將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密后再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞高度不得小于管子內(nèi)徑的1.5倍，且不得小于50毫米?！锏蛪号潆姲惭b工程①防爆動力配電箱、防爆照明配電箱配電箱支架牢固端正，位置符合設計要求，配電箱油漆完整，箱體內(nèi)外清潔，部件齊全、好用，回路編號清楚，導線與電器設備連接牢固緊密，不傷芯線。接線端子安全距離符合要求，導線進入箱體絕緣保護良好。箱體接地符合要求。箱體防爆密封良好。②防爆自動開關自動開關應垂直安裝，操作手柄與傳動杠桿的開、合位置應正確，操作輕便、觸頭在閉合、斷開過程中，可動部分與滅弧室的零件無卡阻現(xiàn)象。觸頭接觸面平整，合閘后接觸緊密。脫扣裝置按設計整定值校驗，動作準確可靠。箱體接地、防爆密封符合要求。③防爆型插銷插入插頭時，接地或接零觸頭先接通；拔脫時主觸頭先分斷；插頭插入后開關才能閉合；開關在分斷位置時插頭才能插入或拔脫；防爆型插銷應垂直安裝，偏斜不大于5度。④防爆操作柱裝置區(qū)內(nèi)成列安裝的操作柱，要求安裝后，排列整齊、美觀，垂直度偏差不大于5度，外殼油漆完整、清潔，操作且安裝位置符合設計要求，操作柱設有電流表時，需對電流表進行調(diào)校，使其指示正確。操作柱固定牢固，接地與防爆★電機工程●同步電機安裝電機到達現(xiàn)場后及時組織甲方、監(jiān)理、乙方等單位進行開箱檢查，重點檢查本體有無機械損傷，附件、配件、技術文件是否齊全完好。電機初步找正后可以依據(jù)規(guī)范和產(chǎn)品說明書的要求對電機進行抽芯檢查，若廠家有書面保證不用現(xiàn)場抽芯檢查，此項可略。抽芯時可利用廠房內(nèi)的行吊，采取周密的保護措施，按規(guī)定進行。不抽芯時也要對集電環(huán)、電刷部分做仔細檢查、測量、調(diào)整。●異步電機安裝小型異步電機一般與配套動設備整體到貨，應與機泵人員聯(lián)合進行開箱檢查，除做一般的外觀檢查，還應注意核對其規(guī)格、型號、防爆等級、接線盒、電纜入口個數(shù)等是否符合設計及規(guī)范要求。電動機按規(guī)范要求進行抽芯檢查。抽芯檢查可在設備安裝前集中進行，由鉗工、起重工配合。抽芯時要平穩(wěn)，以免碰傷定子繞組。檢查時要重點檢查定子繞組絕緣有無損傷，鼠籠式電機轉(zhuǎn)子導電條和端環(huán)有無裂紋、斷條等缺陷。繞線式電機還要檢查轉(zhuǎn)子繞組的絕緣及電刷、集電環(huán)是否良好。應認真檢查電機滾動軸承，應符合下列要求：①軸承工作面應光滑清潔，無裂紋或銹蝕，并記錄軸承②軸承的滾動體與內(nèi)外圈接觸良好，無松動，轉(zhuǎn)動靈活③加入軸承內(nèi)的潤滑脂，應填滿其內(nèi)部空隙的2/3,同一軸承內(nèi)不得填入兩種不同的潤滑脂。在抽芯前后分別搖測電機絕緣，做好記錄。對于受潮電機可采用自然風干和用大功率燈泡置于定子腔內(nèi)加熱烘干?！耠妱訖C試驗額定電壓測試儀表最小允許值1000V搖表2500V搖表②測量線圈的直流電阻；③定子線圈的交流耐壓試驗；④繞線式電動機轉(zhuǎn)子線圈的交流耐壓試驗；⑤同步電動機轉(zhuǎn)子線圈的交流耐壓試驗，試驗電壓為額定勵磁電壓的7.5倍，但不應低于1200V,不高于出廠試驗電壓的75%;⑥測量可變電阻器、起動電阻器、滅磁電阻器的絕緣電阻、絕緣電阻值不低于0.5MQ;⑦測量可變電阻器、起動電阻器、滅磁電阻器的直流電阻所得電阻值與產(chǎn)品出廠數(shù)值相比，其差別應不超過10%;⑧測量電動機軸承的絕緣電阻，使用1000V兆歐表測量，絕緣電阻應不低于0.5MΩ;⑨檢查定子線圈的極性及其連接的正確性，(中性點無引出線的電動機可不檢查極性)確定電機旋轉(zhuǎn)方向。同步電機試車要在控制、保護、測量、勵磁、潤滑、冷卻、工藝儀表聯(lián)鎖完全達到運行條件后進行。首先進行空負荷試車，點動電動機，察看轉(zhuǎn)向與所拖動的重整增壓機轉(zhuǎn)向是否一致。確定方向正確，在間隔不少于5分鐘后再起動電機，做空載試車，試車時間2小時。運行中注意檢查空載電流、定子繞組和滑動軸承溫度的變化，并做振動、噪聲測量，機組試車方案進行，運行時間一般72小時，運行時也要與短時過載、滿載試驗，運行時間可視設備要求而定，要做好測量和記錄。正確。涂其它油漆；②螺紋嚙合應緊密且有效扣數(shù)不小于5扣，其外露絲扣不應過長；③管路之間連接不得采用倒扣，應使用防爆活接頭。①電氣設備進線口；②管路通過與其它場所共用的隔墻時；③管路通過樓板或地面引入其它場所，均應在樓板或地④管徑50毫米以上，應在每隔15米處裝密封盒。采用隔離密封時應符合下列要求：①隔離密封盒應附合防爆要求；②隔離密封盒內(nèi)應無銹蝕、灰塵、油漬；③導線在盒內(nèi)不得接頭；④密封堵料應使用非燃性纖維材料；⑤密封膠泥應使用合格的防爆密封膠泥；填充密封膠泥應將盒內(nèi)充實。鋼管配線的電氣設備，其進線口有多余備用的線孔，要采用合適的密封墊封堵。導線穿管時在管內(nèi)不允許有接頭，多根導線其外皮盡量采用不同顏色，以區(qū)別其不同用途。四、設備的保護接地和防靜電接地變壓器按設計要求設2個接地點，對角焊接在導軌基座上。變壓器中性點直接與接地網(wǎng)相連。低壓柜的基礎和PE母線均需可靠接地，PE母線在進線柜處通過連接片與接地網(wǎng)泵區(qū)內(nèi)，接地支線引至電動機和操作柱附近采用涮錫銅絞線或銅芯絕緣軟線與設備外部接地螺栓連接。裝置內(nèi)其它電氣裝置可采用扁鋼或涮錫銅絞線與設備接地螺栓連接。工藝設備的接地采用斷接卡連接。斷拉卡接觸面鍍鋅處理。爆炸危險場所的電氣設備(除燈具外)必須直接接地，不可利用鋼架、鋼管等兼做接地。鎧裝電纜引入電氣設備，其接零線要與設備內(nèi)接地螺栓連接，鎧裝鋼帶的接地線要與設備外接地螺栓連接。電纜保護管、電線管應當可靠接地，設備接地工程完畢后，應實測接地電阻值，且接地電阻不應大于4Ω。若不符合設計要求，應及時通知設計部門，按設計要求新增接地極或采取其它措施，直至合格。第五節(jié)自控工程施工技術措施一、施工程主序自控工程因其專業(yè)特點，在其工程進程中和土建、工藝管線等專業(yè)聯(lián)系密切，要做好預見性的交叉配合施工。安排施工工序的原則遵循先土建后安裝；先地下后地上；先安裝設備再配管布線；先兩端(控制室、現(xiàn)場儀表)后中間(導線管、電纜、導壓管)的程序。儀表調(diào)校應遵循先取證后校驗；先單校后聯(lián)校；先離線測試后在線測試；先單回路再復雜回路；先單點后網(wǎng)絡的原設備安裝應在控制室的土建及電氣工程完工后進行，安裝過程應遵循先里后外、先高后低、先重后輕的程序。自控安裝檢驗調(diào)整氣密交工★熟悉圖紙、廠家說明書、隨機資料、切實搞好圖紙的專業(yè)會審工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時以工作聯(lián)系單的形式向業(yè)主及監(jiān)理、設計單位提出，切實搞好施工技術交底。使施工人員懂得工藝原理、施工特殊要求及關鍵技術，保證各工序的施工質(zhì)量和總體施工質(zhì)量，保證工期按時完成?！镝槍Ρ竟こ痰奶攸c和技術要求編寫《技改工程自控工★及時準確做好施工計劃、材料計劃工作，通過施工、材料計劃進一步查清圖紙中存在的問題，與業(yè)主、監(jiān)理、設計聯(lián)系提前解決。對工程施工中需要用到的校驗設備做好審查標定、調(diào)整好施工機具，確保施工的順利進行。按規(guī)定做好成套設備的開箱檢查工作，做好管材與管件、現(xiàn)場儀表、電氣材料的出庫檢驗工作?！锱浜贤两ㄍ瓿蓪I(yè)內(nèi)各種基礎的制作，各種孔洞的預留，配合工藝安裝做好各種管咀的定位工作。三、儀表的校驗與調(diào)整由有資格的人員完成儀表的校驗與調(diào)整工作，校驗用的標準儀器，除具備有效的檢定合格證外，其基本誤差的絕對值不超過被校儀表基本誤差絕對值的13。★儀表檢驗前應對以下內(nèi)容進行外觀檢查檢查銘牌及實物的型號、規(guī)格、材質(zhì)、測量范圍、刻度盤等應符合設計要求。外觀無變形、損傷、油漆脫落，零件丟失等缺陷，外形主要尺寸應符合設計要求。端子、接頭、固定件等應完整，附件齊全。合格證及檢定證書齊備?！飰毫x表的校驗校驗測量范圍小于0.1Mpa的壓力表，宜用儀表空氣作信號源，用相應測量范圍的標準壓力計進行校驗。校驗測量范圍大于0.1Mpa的壓力表可用活塞式壓力校驗臺或手操泵加壓，用標準砝碼或數(shù)