某機(jī)械有限公司安全操作規(guī)程匯編

版本號(hào)：

某機(jī)械加工有限公司

安全操作規(guī)程匯編

編制：生產(chǎn)部

審核：安全員

批準(zhǔn)：總經(jīng)理

發(fā)布日期：2021年8月15日實(shí)施日期：2021年8月15H

批準(zhǔn)頁

本規(guī)程是結(jié)合公司現(xiàn)狀，并依據(jù)此前的崗位操作規(guī)程修訂而來,

是本公司全體員工開展一切生產(chǎn)活動(dòng)必須遵守的基本規(guī)范，請嚴(yán)格

遵照執(zhí)行。

本規(guī)程經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后生效，本規(guī)程發(fā)布時(shí)此前的崗位操作規(guī)

程同時(shí)廢除。

編制修訂：綜合辦公室、生產(chǎn)車間

制度評(píng)審：

生產(chǎn)負(fù)責(zé)人/日期：________________________________________

生產(chǎn)班組長/日期：________________________________________

工人代表/日期：__________________________________________

公司安全員/日期：________________________________________

批準(zhǔn)：

總經(jīng)理/日期：

目錄

第一章安全操作總則..............................................................5

第二章崗位及設(shè)備安全操作規(guī)程.....................................................8

一、普通車工安全操作規(guī)程......................................................8

二、行車工安全技術(shù)操作規(guī)程....................................................8

三、鑲床工安全操作規(guī)程.......................................................11

四、平面磨床磨工安全操作規(guī)程.................................................11

五、鉆工安全操作規(guī)程.........................................................12

六、銃工安全操作規(guī)程.........................................................13

七、機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程.....................................................13

八、一般鉗工安全操作規(guī)程.....................................................15

九、維修電工安全操作規(guī)程.....................................................16

十、劃線鉗工安全操作規(guī)程.....................................................17

H—、裝酉己鉗工安全操作規(guī).....................................................18

十二、掛鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程.................................................19

十三、砂輪切割工安全操作規(guī)程.................................................21

十四、手電鉆安全操作規(guī)程.....................................................21

十五、車間輔助、轉(zhuǎn)運(yùn)工.......................................................22

十六、龍門加工中心安全操作規(guī)程...............................................22

十七、臥式加工中心操作規(guī)程...................................................23

十八、臥式銃鑲床安全操作規(guī)程.................................................24

十九、銃床安全操作規(guī)程.......................................................25

第三章生產(chǎn)輔助崗位及設(shè)備設(shè)備安全操作規(guī)程.........................................26

一、機(jī)修工安全操作規(guī)程.......................................................26

二、維修電工安全操作規(guī)程.....................................................27

三、電焊工（外協(xié)）安全操作規(guī)程...............................................29

四、氣焊、氣割工（外協(xié)）安全操作規(guī)程.........................................30

五、清掃工安全操作規(guī)程.......................................................31

六、材料保管工安全操作規(guī)程...................................................31

七、空壓機(jī)安全操作規(guī)程.......................................................32

第四章消防器材安全操作規(guī)程......................................................34

一、手提式干粉滅火器.........................................................34

二、推車式干粉滅火器.........................................................34

三、手提式C02氣體滅火器.....................................................34

第一章安全操作總則

1、全體員工必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方

針，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)章制度。

2、凡不符合安全要求，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的廠房、生產(chǎn)線和設(shè)備、設(shè)施，員工

有權(quán)向上級(jí)報(bào)告。遇有嚴(yán)重危及身體健康和生命安全的情況，員工有權(quán)停止

操作，并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。

3、新員工未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格者，不準(zhǔn)參加生產(chǎn)或獨(dú)立操

作。電氣、起重、廠內(nèi)車輛駕駛、鍋爐、壓力容器、焊接（割）等特種作業(yè)人

員，均應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)和考試合格，持特種作業(yè)操作證方可進(jìn)行操作。外

來參觀學(xué)習(xí)人員，亦應(yīng)接受安全教育并由有關(guān)人員帶領(lǐng)。

4、進(jìn)入作業(yè)場所，必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。要把過長（拖過頸部）的

發(fā)辮放入帽內(nèi)；操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床時(shí)，嚴(yán)禁戴手套或敞開衣袖（襟）；嚴(yán)禁穿腳趾

及腳跟外露的涼鞋、拖鞋；不準(zhǔn)赤腳赤膊；不準(zhǔn)系領(lǐng)帶或圍巾；塵毒作業(yè)人

員在現(xiàn)場工作時(shí)，必須戴好防護(hù)口罩或面具。

5、操作前，應(yīng)檢查設(shè)備或工作場地，排除故障和隱患；確保安全防護(hù)、

信號(hào)聯(lián)鎖裝置安全、靈敏、可靠；設(shè)備應(yīng)定人、定崗操作；對(duì)本工種以外的

設(shè)備，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，經(jīng)培訓(xùn)獲得設(shè)備操作證后方可操作。

6、工作中，應(yīng)集中精力，堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人；

二人以上共同工作時(shí)，必須有主有從，統(tǒng)一指揮；工作場所不準(zhǔn)打鬧、睡覺

和做與本職工作無關(guān)的事；嚴(yán)禁酗酒者進(jìn)入工作崗位。

7、凡運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，不準(zhǔn)跨越、橫跨運(yùn)轉(zhuǎn)部位傳遞物件，不準(zhǔn)觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部

位；不得用手拉、嘴吹切屑；不準(zhǔn)站在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂飛出物件、碎屑

部位的正前方進(jìn)行操作、調(diào)整檢查、清掃設(shè)備；裝卸、測量工件或需要拆卸

防護(hù)罩時(shí)，要先停電關(guān)車；不準(zhǔn)無罩或敞開防護(hù)罩開車；不準(zhǔn)超限使用設(shè)備

機(jī)具；工作完畢或中途停電，應(yīng)切斷電源，才準(zhǔn)離崗。

8、修理機(jī)械、電氣設(shè)備或進(jìn)入其工作前，必須在動(dòng)力開關(guān)處掛上“有人

工作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌。必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)或采取防止意外接通的技術(shù)

措施。警示牌必須誰掛誰摘，非工作人員禁止摘牌合閘。一切動(dòng)力開關(guān)合閘

前應(yīng)細(xì)心檢查，確認(rèn)無人檢修時(shí)方準(zhǔn)合閘。

9、一切電氣、機(jī)械設(shè)備及裝置的外露可導(dǎo)電部分，除另有規(guī)定外，必須

有可靠的接零（地）裝置并保持其連續(xù)性。非電氣工作人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備

和線路。使用I類手持電動(dòng)工具必須絕緣可靠，配用漏電保護(hù)器、隔離變

壓器，并戴好絕緣手套后操作。有行燈和機(jī)床、鉗臺(tái)局部照明應(yīng)采用安全電

壓；容器內(nèi)和危險(xiǎn)潮濕地點(diǎn)不得超過12伏。

10、行人要走指定通道，注意警示標(biāo)志，嚴(yán)禁貪便道跨越危險(xiǎn)區(qū)；嚴(yán)禁

攀登吊運(yùn)中的物件，以及在吊物、吊臂下通過和停留；嚴(yán)禁從行駛中的機(jī)動(dòng)

車輛中爬上、跳下、拋卸物品；在廠區(qū)路面或車間安全通道上進(jìn)行土建施工，

要設(shè)安全遮攔和標(biāo)記，夜間設(shè)紅標(biāo)燈。

11、高處作業(yè)、帶電作業(yè)、禁火區(qū)動(dòng)火、易燃或承載壓力的容器、管道

動(dòng)火施焊，必須向生產(chǎn)部申報(bào)和辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)，并采取可靠的安全

防護(hù)措施。

12、安全、防護(hù)、監(jiān)測、信號(hào)、照明、警戒標(biāo)志、防雷接地等裝置，不

準(zhǔn)隨意拆除或非法占用；消防器材、滅火工具不準(zhǔn)隨便動(dòng)用，其安放地點(diǎn)周

圍，不得堆放無關(guān)物品。

13、對(duì)易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕等物品，必須分類妥善存放，并

設(shè)專人管理。易燃、易爆等危險(xiǎn)場所，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、

粉塵作業(yè)場所進(jìn)餐、飲水。

14、變配電室、供氣站、空壓機(jī)站、油庫、油漆庫、危險(xiǎn)化學(xué)品庫等要

害部位，非本崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。

15、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生有害氣體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或設(shè)

備設(shè)施，必須使用防塵、防毒裝置和采取安全技術(shù)措施，并保持可靠有效;

操作前應(yīng)先檢查和開動(dòng)防護(hù)裝置、設(shè)施，運(yùn)轉(zhuǎn)有效方能進(jìn)行作業(yè)。

16、搞好生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的安全衛(wèi)生。保持廠區(qū)、車間、庫房的安全通道

暢通；現(xiàn)場物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高；及時(shí)清除工作場地散落的粉塵、

廢料和工業(yè)垃圾。

17、新安裝的設(shè)備、新作業(yè)場所及經(jīng)過大修或改造后的設(shè)施，需對(duì)其安

全、防護(hù)措施進(jìn)行驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。

18、嚴(yán)格交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄；末班下班前必須斷

開電源、氣（汽）源，熄滅火種，檢查、清理場地。

19、發(fā)生工傷事故或重大、惡性未遂事故，要及時(shí)搶救，保護(hù)現(xiàn)場，并

立即報(bào)告本單位領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)部。

20、各類人員除遵守本總則外，還必須遵守本工種安全操作規(guī)程。

第二章崗位及設(shè)備安全操作規(guī)程

一、普通車工安全操作規(guī)程

1、必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程，高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。床頭、小刀架、

床面不得放置工、量具或其它東西。

2、裝卸卡盤極大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后

應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。

3、裝工件要牢固，夾緊時(shí)可用接長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡抓不準(zhǔn)使用。

4、車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用鏗刀倒角；用紗布拋光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打

磨。

5、加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車時(shí)不要過猛。

6、加工細(xì)長工件時(shí)要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的

20?25倍，車頭后面深處超過300mm時(shí)，必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。

7、攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。

8、用鏗刀拋光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在

工件上拋光，應(yīng)比照用鏗刀的方法，成直條狀壓在工件上。

9、切斷大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷

時(shí)，不準(zhǔn)用手接。

二、行車工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、行車工須經(jīng)專門安全技術(shù)訓(xùn)練考試，并持有操作證者方能獨(dú)立操作，未經(jīng)

專門訓(xùn)練和通過考試不能單獨(dú)操作。

2、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、靈敏可

靠。如果控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。

3、必須聽從掛鉤工起重人員（一人）指揮。正常吊運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)多人指揮，但對(duì)

任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)，都應(yīng)立即停車。

4、行車工必須在得到指揮信號(hào)后方能進(jìn)行操作，行車起動(dòng)時(shí)應(yīng)先鳴鈴。

5、操作控制器手柄時(shí)，應(yīng)先從〃零〃位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級(jí)增減速度。換向

時(shí)，必須先轉(zhuǎn)回〃零〃位。

6、當(dāng)接近卷揚(yáng)限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時(shí)，速度要緩慢。

不準(zhǔn)用倒車代替制動(dòng)、限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

7、應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺(tái)或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢

修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走。不準(zhǔn)從一臺(tái)行車跨越到另一臺(tái)行車。

8、工作停歇時(shí)，不準(zhǔn)將起重物懸在空中停留。運(yùn)行中，地面有人或落放吊件

時(shí)應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過。吊運(yùn)物件離地不得過高。

9、兩臺(tái)行車同時(shí)起吊一物件時(shí)，要聽從指揮，步調(diào)一致。

10、運(yùn)行時(shí)，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴(yán)禁撞車。同壁行吊車錯(cuò)車時(shí)，

行車應(yīng)開動(dòng)小車主動(dòng)避讓；同上層行車相遇，下層行車應(yīng)主動(dòng)避讓。

11、檢修行車應(yīng)停靠在安全地點(diǎn)，切斷電源，掛上“禁止合閘〃的警示牌。地面

要設(shè)圍欄，并掛〃禁止通行〃的標(biāo)志。

12、重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，卻兒女吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升

高，緩慢運(yùn)行。不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制手柄。

13、行車運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁有人上下。也不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。

14、運(yùn)行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置到〃零〃位。起吊件未放下或索具

未脫鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室。

15、澆鑄前，應(yīng)先看好鋼(鐵)水包高度，然后鳴鈴和慢速運(yùn)行；澆鋼時(shí)，下降

速度要緩穩(wěn)。

16、運(yùn)行中由于突然故障而引起漏鋼(鐵)水或吊件下滑時(shí)，必須采取緊急措施

向無人處降落。

17、露天行車遇有暴風(fēng)、雷擊或6級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止工作，夾軌器應(yīng)夾緊可靠或

用地錨拉緊，切斷電源。車輪前后應(yīng)塞墊塊卡牢。

18、夜間作業(yè)應(yīng)有充分的照明。

19、龍門吊安全操作按本規(guī)程執(zhí)行。行駛時(shí)注意軌道上有無障礙物；吊運(yùn)高大物

件妨礙視線時(shí)，兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和協(xié)助總指揮，傳遞信息。

20、行車工必須認(rèn)真做到〃十不吊〃：

(1)超過額定負(fù)荷不吊；

(2)指揮信號(hào)不明，重量不明，光線暗淡不吊；

(3)吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；

(4)行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊；

(5)歪拉斜掛不吊；

(6)工件上站人或工件上浮放有活動(dòng)物的不吊；

(7)氧氣瓶、乙快發(fā)生器等具有爆炸性物不吊；

(8)帶棱角快口未墊好不吊；

(9)埋在地下的物件不吊；

(10)管理人員違章指揮不吊。

21、工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制

手柄放置到〃零〃位，切斷電源。

三、鎮(zhèn)床工安全操作規(guī)程

1、工作前要檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進(jìn)

刀有無障礙。限位擋塊應(yīng)安設(shè)正確。

2、每次開車及開動(dòng)各移動(dòng)部位時(shí)，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上。扳

快速移動(dòng)手柄時(shí)，要先輕輕開動(dòng)一下，看移動(dòng)部位和方向是否相符。嚴(yán)禁突然開

動(dòng)快速移動(dòng)手柄。

3、機(jī)床開動(dòng)前，檢查鑲刀是否裝牢，工件是否牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的

墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。

4、安裝刀具時(shí)，緊固螺釘和銷子不準(zhǔn)凸出鍵桿回轉(zhuǎn)半徑。

5、開動(dòng)機(jī)床時(shí)，不準(zhǔn)量尺寸、對(duì)樣板或用手摸加工面。鑲孔、擴(kuò)孔時(shí)不準(zhǔn)將頭貼

近加工孔觀察吃刀情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動(dòng)的鍵桿取東西。

6、使用平旋刀盤式自制刀盤進(jìn)行切削時(shí)，螺釘要上緊，不準(zhǔn)站在對(duì)面或伸頭觀

看，以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人；要特別注意防止絞住衣服造成事故。

7、啟動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)，必須將鏈桿縮回，工作臺(tái)上禁止站人。

8、兩人以上操作一臺(tái)鑲床時(shí)，應(yīng)密切聯(lián)系，互相配合，并由主“操作人”統(tǒng)一指

揮。

9、工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉各開關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空位。

四、平面磨床磨工安全操作規(guī)程

1、裝卸工件時(shí)，要把砂輪升到一定位置方能進(jìn)行。

2、磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能

進(jìn)行磨削。

3、一次磨多件時(shí)，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛

出或擠碎砂輪。

4、進(jìn)刀時(shí)，不準(zhǔn)砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進(jìn)給。

5、自動(dòng)往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)整好限位擋鐵，并把擋鐵螺釘擰

緊。

6、清理磨下的碎屑時(shí)，要用專門工具。

7、立軸平磨磨削前應(yīng)將防護(hù)擋板擋好。

8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。

9、更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

五、鉆工安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)禁戴手套操作。遵守機(jī)床工一般規(guī)程。

2、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。

3、使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按

照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。

4、鉆頭上繞有長鐵屑時(shí)，要停車清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清

除。

5、精較深孔時(shí)，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

6、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

7、使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。

8、橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)有浮放物件。

9、工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。

六、銃工安全操作規(guī)程

1、裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

格。

2、在機(jī)床上進(jìn)行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作必須停車。

3、高速切削時(shí)必須裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡。

4、切削中，頭、手不得接近銃削面，取卸工件時(shí)，必須移開刀具后進(jìn)行。

5、嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)部分。清除鐵屑時(shí)，只

允許用毛刷，禁止用嘴吹。

6、拆裝立銃刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手托刀盤。

7、裝平銃刀，使用扳手扳螺母時(shí)，要注意扳手開口選用適當(dāng)，用力不可過猛，防

止滑倒。

8、對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，需用手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。正在走

刀時(shí)，不準(zhǔn)停車。銃深槽時(shí)要停車退刀?？焖龠M(jìn)刀時(shí)，注意手柄傷人。

9、吃刀不能過猛，自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺(tái)上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。

由限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。

七、機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程

1、工作開始前，先檢查電、液、氣動(dòng)源是否斷開。在開關(guān)處掛“正在修理禁止開

動(dòng)”的警示牌必要時(shí)應(yīng)先將開關(guān)箱上鎖或設(shè)人監(jiān)護(hù)。如果機(jī)器與動(dòng)力源未切斷

時(shí)，禁止工作。

2、在裝拆側(cè)面機(jī)件時(shí)，如齒輪箱的箱蓋，應(yīng)先拆下部螺釘，裝配時(shí)應(yīng)先緊上部螺

釘；重心不平衡的機(jī)件拆卸時(shí)，應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺釘，裝時(shí)先裝離重心近的螺

釘；裝拆彈簧時(shí)，應(yīng)注意防止彈簧崩出傷人。

3、拆卸下來的零件，應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定放穩(wěn)妥，不要亂丟亂放，有回轉(zhuǎn)

機(jī)構(gòu)者應(yīng)卡死，不讓其轉(zhuǎn)動(dòng)。

4、用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí)，人員要妥善配備。多人搬抬應(yīng)有一人統(tǒng)一指揮，工作時(shí)動(dòng)

作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時(shí)，必須同肩。要穩(wěn)放、穩(wěn)步前進(jìn)。搬運(yùn)

機(jī)床或吊運(yùn)大型、重型機(jī)件，應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工、搬運(yùn)工的安全操作規(guī)程。

5、鏟刮設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，工件底部要墊平穩(wěn)，結(jié)合面應(yīng)保持水平。用千斤頂

時(shí)，支承面要墊牢實(shí)，以保安全。

6、刮研操作時(shí)，被刮工件必須穩(wěn)固，不得串動(dòng)，校準(zhǔn)工具必須裝有固定拿手環(huán)或

吊環(huán)。兩人以上做同一工件時(shí)，必須注意刮刀方向，不得對(duì)著人體部位挑刮。往

復(fù)研合時(shí)，手指不準(zhǔn)伸向研合面；研合板運(yùn)行位置應(yīng)適度，其重心不得超出工件

研合面范圍，防止滑落。機(jī)動(dòng)研合時(shí)，需有專人看守電氣開關(guān)或裝有聯(lián)鎖裝置。

7、使用工具時(shí)，應(yīng)按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。

8、工作地點(diǎn)要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。

9、清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙、打火或進(jìn)行其他明火作業(yè)。不準(zhǔn)用汽油清洗零件、擦

洗設(shè)備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準(zhǔn)倒入下水道。

10、機(jī)器設(shè)備上的安全防護(hù)裝置在安裝好之前，不準(zhǔn)試車，不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。

11、檢修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必須經(jīng)過卸壓、清洗、置換或中和，

清除容器內(nèi)氣、液、渣，并采取通風(fēng)措施方可操作。

12、遵守“一般鉗工”安全操作規(guī)程。

八、一般鉗工安全操作規(guī)程

1、所用工具必須齊備、完好，可靠才能開始工作。禁止使用有裂紋、有毛刺、手

柄松動(dòng)等不符合安全要求的工具，并嚴(yán)格遵守常用工具安全操作規(guī)程。

2、開動(dòng)設(shè)備，應(yīng)先檢查防護(hù)裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動(dòng)力開關(guān)是否完好，

并空載試車檢驗(yàn)，方可投入工作。操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。

3、設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動(dòng)工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理，自己不得拆

卸，不準(zhǔn)自己動(dòng)手敷設(shè)線路和安裝臨時(shí)電源。

4、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動(dòng)工具造成工具脫落及工件、鐵

屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。工件堆放應(yīng)整齊，放置平

穩(wěn)。

5、起吊和搬運(yùn)重物，應(yīng)遵守起重工、掛鉤工、搬運(yùn)工安全操作規(guī)程，與行車工密

切配合。

6、登高作業(yè)應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，工作前應(yīng)檢查梯子、腳手架是否堅(jiān)固可

靠及有防滑措施。工具必須放在工具袋里，不準(zhǔn)放在其他地方。安全帶應(yīng)扎好,

并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準(zhǔn)穿硬底鞋，不準(zhǔn)打鬧，不準(zhǔn)往下面扔?xùn)|西。

7、使用手持式電動(dòng)工具，必須經(jīng)過安全檢查，符合有關(guān)安全規(guī)定：如使用I類工

具，必須使用絕緣手套，站在絕緣干燥的場地上或者使用漏電保護(hù)器；在金屬容

器內(nèi)及潮濕、狹窄環(huán)境內(nèi)工作，使用II類工具，并應(yīng)配用安全隔離變壓器或漏

電保護(hù)器。手持電動(dòng)工具使用期每達(dá)3個(gè)月時(shí)，應(yīng)送交有關(guān)責(zé)任電工檢查登記。

8、使用手提照明燈應(yīng)采用安全電壓，禁止直接使用220伏。電氣插頭、插座破

損，應(yīng)請電工及時(shí)更換，不得僥幸使用或直接用線頭插入插座內(nèi)。

9、操作臺(tái)鉆作業(yè)，嚴(yán)禁戴手套，工件應(yīng)壓緊，不得用手拿工件進(jìn)行鉆、較、擴(kuò)孔。

10、清除鐵屑，必須使用工具，禁止手拉、嘴吹。

11、工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。

工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地?cái)[放在指定的位置上。

九、維修電工安全操作規(guī)程

1、遵守電工作業(yè)一般規(guī)定。

2、不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中拆卸修理，必須停車并切斷設(shè)備電源，按安全操作程序

進(jìn)行工作。

3、臨時(shí)工作中斷后每班開始工作前，都必須重新檢查電源是否確已斷開，并驗(yàn)明

是否無電。

4、每次維修結(jié)束時(shí)，必須清點(diǎn)所帶工具、零件，以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。

5、由專門檢修人員修理電氣設(shè)備時(shí)，雙方要進(jìn)行登記。完工后要做好交待并同時(shí)

共同檢查，然后方可送電。

6、動(dòng)力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉開。

7、帶電裝卸熔斷器管時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，必要時(shí)使用絕緣夾鉗，站在

絕緣墊上。

8、熔斷器的容量要與設(shè)備和線路安裝容量相適應(yīng)。

9、電器設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分必須可靠地與電網(wǎng)PE線連接，零線與地線必須分

開。接地線截面要符合標(biāo)準(zhǔn)，維修時(shí)應(yīng)全面檢查。

10、安裝螺口燈頭時(shí)，開關(guān)必須接在相線上，燈口螺紋必須接在零線上。

11、臨時(shí)裝設(shè)的電氣設(shè)備必須符合臨時(shí)接線規(guī)程。

12、動(dòng)力配電盤、配電箱、開關(guān)、變壓器等各種電氣設(shè)備的附近，不準(zhǔn)堆放各種

易燃、易爆、潮濕和其他影響操作的物件。

13、使用梯子時(shí)，梯子要有防滑措施，踏板應(yīng)牢固無裂紋。梯子與地面之間的角

度為75為宜。沒有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯時(shí)拉繩必

須牢固。

14、使用噴燈時(shí)，油量不得超過容積的3/4,打氣要適當(dāng)。不得使用漏油、漏氣

的噴燈。不準(zhǔn)在易燃物品附近點(diǎn)燃或使用噴燈。

15、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要立即切斷電源。不能切斷電源時(shí)，使用四氯化碳或

二氧化碳滅火器滅火，嚴(yán)禁使用泡沫滅火器或水滅火。

十、劃線鉗工安全操作規(guī)程

1、平臺(tái)周圍要保持整潔，1米內(nèi)禁止堆放物件。

2、所用手錘、樣沖等工具要經(jīng)常檢查，不得有裂紋、飛邊、毛刺，頂部不得淬火，

手錘柄要安裝牢固。

3、所用的千斤頂必須底平，頂尖、絲扣松緊合適，滑扣千斤頂嚴(yán)禁使用。當(dāng)用干

斤頂調(diào)整好劃線基準(zhǔn)后，對(duì)工件一定要支牢墊好。在支撐大型工件時(shí)，必須用方

木墊在工件下面，必要時(shí)要用行車幫助支放墊塊。不要用手直接拿著千斤頂，嚴(yán)

禁將手臂伸入工件下面。工件校準(zhǔn)后，不得單獨(dú)使用千斤頂作支撐，應(yīng)加輔助墊

塊，防止千斤頂失穩(wěn)。

4、劃針盤用完后，一定要將劃針落下緊好，放置適當(dāng)。

5、所用的紫色酒精用完后應(yīng)蓋緊，在3米內(nèi)不準(zhǔn)接觸明火，并不準(zhǔn)放在暖氣片

上。

6、大型工件翻身劃線，應(yīng)配合行車工，遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件沒有支撐

牢靠，不得撤離行車。

7、禁止在劃線平臺(tái)上敲擊、錘打、坐人或堆放其他雜物。

十一、裝配鉗工安全操作規(guī)

1、遵守“一般鉗工”安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按照鉗工常用工具和設(shè)備安全操作

規(guī)程進(jìn)行加工。

2、將要加工的零件有秩序的放在零件存放架或裝配工位上。如系用機(jī)械化運(yùn)

輸設(shè)備輸送零件時(shí)，應(yīng)先檢查或向運(yùn)輸人員了解運(yùn)輸設(shè)備是否正常，然后

可向裝備縣負(fù)責(zé)人發(fā)出可裝配的信號(hào)。

3、按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進(jìn)行測量。如系在按節(jié)拍強(qiáng)迫流水線

上進(jìn)行裝配，必須在裝配每一節(jié)拍完畢之前，將工卡量具從產(chǎn)品上取下，

并將本工位裝配情況通知下一個(gè)工位。

4、在總裝輸送線步移或連續(xù)移動(dòng)時(shí)，不得橫跨裝備線行走或傳遞物件。

5、使用電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)扳手，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。不用時(shí)，立即關(guān)閉電、氣

門，并放到固定位置，不得隨地亂放。

6、采用壓床壓配零件，零件應(yīng)放在壓頭的中心位置，底座要牢靠，壓裝小零

件要用夾持工具。

7、采用加熱爐、加熱器或感應(yīng)加熱爐加熱零件時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程

和采用專用夾持工具來夾持零件。工作臺(tái)上不準(zhǔn)有油污，工作場地不準(zhǔn)有

易燃易爆物品，熱套好的組件不得隨地亂放以免發(fā)生燙傷事故。

8、實(shí)行冷裝時(shí)，對(duì)盛裝液氮或其他制冷劑的壓力容器氣瓶的使用、保管，應(yīng)

嚴(yán)格按氣瓶安全操作規(guī)程進(jìn)行。取放工件必須使用專用夾具，戴隔熱手套，

人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。撒在地上的液氮要用掃帚掃到低處，

用硬板蓋上，不準(zhǔn)用手直接清掃。

9、大型產(chǎn)品裝配，多人操作時(shí)，要由一人指揮，同行車工、掛鉤工密切配合。

高處作業(yè)時(shí)應(yīng)按照規(guī)定設(shè)登高平臺(tái)，并遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。停止裝配

時(shí)，不許有大型零部件吊、懸于空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間

休息應(yīng)將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。

10、進(jìn)行零件動(dòng)平衡工作時(shí)，要遵守動(dòng)平衡機(jī)安全操作規(guī)程，無關(guān)人員不得接

觸運(yùn)動(dòng)中的動(dòng)平衡機(jī)。靜平衡時(shí)，不準(zhǔn)試摸工件裝軸，也不要抬著工件的

軸頭上下工件，以免軋傷手指。

11、產(chǎn)品試車前應(yīng)將各防護(hù)、保護(hù)裝置安裝牢固，并檢查機(jī)器內(nèi)是否有遺留物。

嚴(yán)禁將安全保護(hù)裝置有問題的產(chǎn)品交付試車。

十二、掛鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、必須熟悉起吊工器具的基本性能和各種吊具、索具的最大允許負(fù)荷、報(bào)廢

標(biāo)準(zhǔn)，熟練掌握指揮信號(hào)，并遵守行車工的“十不吊”。

2、起吊工具要經(jīng)常檢查，確保完好可靠，并要妥善保管，不準(zhǔn)隨地亂丟，不準(zhǔn)

超負(fù)荷使用。

3、起吊物件的指揮手勢要清楚，信號(hào)要明確，不準(zhǔn)戴手套指揮。起吊大型重

噸位件時(shí)，必須先試吊，離地不應(yīng)高于0.5米，經(jīng)檢查，確認(rèn)穩(wěn)妥后方可

起吊運(yùn)行。

4、起吊件必須捆縛平穩(wěn)牢固，棱角快口部位應(yīng)設(shè)襯墊，吊位應(yīng)正確。起吊件

翻身時(shí)要掌握重心，注意周圍人員動(dòng)向。

5、用兩臺(tái)行車同時(shí)起吊一物件時(shí)，應(yīng)按行車額定載重量合理分配，統(tǒng)一指揮，

步調(diào)一致。

6、不準(zhǔn)在吊件下面停留、行走或站立。

7、捆縛吊物選擇繩索夾角適當(dāng)，不得大于120°o遇特殊情況起吊件時(shí)應(yīng)用專

用工具。

8、多人吊運(yùn)重物，應(yīng)有專人(一人)指揮，其他人只能協(xié)助傳遞信息；不得遠(yuǎn)

距離或不引路指揮吊物運(yùn)行。

9、吊運(yùn)物件應(yīng)按規(guī)定地點(diǎn)妥善堆放，不準(zhǔn)將重物堆放在動(dòng)力輸送管線上面或

安全通道上。

10、行車掛鉤工統(tǒng)一手勢：

(1)手心向上表示吊鉤向上；

(2)手心向下表示吊鉤向下；

(3)手心向前表示大車向前；

(4)手心向后表示大車向后；

(5)手心向左表示小車向左；

(6)手心向右表示小車向右；

(7)小指向上表示吊鉤小起；

(8)小指向下表示吊鉤小落；

(9)兩手交叉表示停止；

(10)起吊手勢應(yīng)有哨音信號(hào)配合。

十三、砂輪切割工安全操作規(guī)程

1開車前應(yīng)檢查機(jī)床的防護(hù)罩是否齊全牢固，吸塵裝置是否完好。

2清查工作場地，如有危險(xiǎn)的，必須立即搬開后方能操作。

3開車前應(yīng)檢查砂輪的安裝是否穩(wěn)定，砂輪是否有缺口，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

4操作時(shí)，砂輪與工件要慢，讓砂輪與工件接觸正常后在均勻用力切割工件。

5在砂輪下料機(jī)上嚴(yán)禁切割鎂合金。

6更換新砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程，砂輪的夾板要適當(dāng)，一般不能小于砂

輪直徑l/3o

十四、手電鉆安全操作規(guī)程

1、使用手電鉆時(shí)，屬I類工具時(shí)應(yīng)同時(shí)領(lǐng)取漏電保護(hù)器及絕緣橡皮手套或

配用隔變壓電器。使用n類工具在潮濕環(huán)境、容器內(nèi)或狹窄的金屬殼體

內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)領(lǐng)用漏電保護(hù)器或配用隔離變壓器。

2、發(fā)生故障，應(yīng)找專門電工檢修，不得自行拆卸、裝配。

3、在潮濕地帶工作時(shí)，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。

4、電氣線路中間不應(yīng)有接頭。電源線嚴(yán)禁亂放、亂拖。

5、電鉆未完全停穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得卸、換鉆頭。

6、停電、休息或離開工作地時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。

7、如用力壓電鉆時(shí)，必須使用電鉆垂直工件，而且固定端要特別牢固。

8、膠皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放。工作完畢時(shí)，應(yīng)將手電鉆及絕緣

用品一并放到指定地方。

十五、車間輔助、轉(zhuǎn)運(yùn)工

1、必須熟悉本車間的作業(yè)性質(zhì)和環(huán)境情況，了解危險(xiǎn)物品的種類、有毒有

害程度及存放使用情況。

2、工作前，應(yīng)檢查工具是否齊備良好，并清理好安全通道和工作現(xiàn)場。

3、在清除機(jī)床周圍鐵屑時(shí)，不準(zhǔn)觸及、跨越任何運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備或轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。在

要清除高速切削機(jī)床周圍的鐵屑時(shí)，應(yīng)與操作人員取得聯(lián)系，關(guān)車后,

方可進(jìn)行。

4、堆放毛坯、半成品等物件時(shí)，必須整齊、穩(wěn)妥，不準(zhǔn)堆放過高，以防傷

人。要保持工作位置及周圍的清潔和通道的暢通

5、在協(xié)助操作人員做一般工作時(shí)應(yīng)細(xì)心謹(jǐn)慎，密切配合，注意周圍環(huán)境,

以防傷害他人或自身。

6、垃圾和金屬屑末，不要任意傾倒，必須倒在指定的場所或集裝容器內(nèi)。

7、不準(zhǔn)觸及所有的機(jī)器和電器設(shè)備

在通道上作業(yè)時(shí)，必須注意來往車輛。

十六、龍門加工中心安全操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)熟悉、掌握機(jī)器的性能與特性。保證緊急停止開關(guān)在緊急狀況發(fā)生

時(shí)，能快速有效的發(fā)揮作用，避免發(fā)生傷害事故。

2、按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套操作。

3、設(shè)備工作時(shí)，切勿以潮濕的手接觸電子開關(guān)，以免受電擊。不準(zhǔn)用手觸及任

何運(yùn)動(dòng)部件。

4、不得將工具或非加工工件放置在機(jī)器或移動(dòng)物體上。

5、機(jī)器旁的電腦桌或工作桌必須堅(jiān)固，不得放置滑動(dòng)和重物在上面。

6、上下工件時(shí)，應(yīng)先停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意工件與刀具間保持適當(dāng)距離。機(jī)器

運(yùn)轉(zhuǎn)中，請勿任意打開前門及左右護(hù)蓋以免人員受傷。

7、刀具完成設(shè)定后，請先以DRY、RUN試跑，以確定程式正確無誤。

8、電源斷電或緊急停止后在關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)使三軸恢復(fù)機(jī)械原位。

9、不得擅自拆除行程開關(guān)或任何保護(hù)開關(guān)的相關(guān)的零件。

10、結(jié)束工作離開機(jī)器前，應(yīng)關(guān)閉操作面板的控制電源開關(guān)、電器箱總開關(guān)。

十七、臥式加工中心操作規(guī)程

1.操作前，穿戴好各勞保用品，按要求進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，檢查潤滑油的油位。

二、裝夾工件時(shí)應(yīng)輕放，防止碰傷，撞壞工作臺(tái)面；當(dāng)工件較重時(shí)，還應(yīng)

該核

2.實(shí)機(jī)床工作臺(tái)的承載能力，不準(zhǔn)超載運(yùn)行。

3.機(jī)床啟動(dòng)時(shí)一，檢查主軸，工作臺(tái)各方向的運(yùn)動(dòng)及各個(gè)壓力指示表是否正常，

有否不正常的雜音等。

4.加工程序應(yīng)先檢查無誤后方可運(yùn)行，使用高速功能時(shí)要確認(rèn)刀具的匹配。

五、加工過程中應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和加工狀態(tài)是否正常，遇到異?，F(xiàn)

象，噪音和報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理，故障排除后方可繼續(xù)加工。

5.六、排屑槽中鐵屑過多時(shí)應(yīng)先手工清掃再開啟排屑器。

6.七、新機(jī)床操作人員應(yīng)在熟悉機(jī)床性能，操作方法和注意事項(xiàng)后，在有關(guān)人

員

7.的指導(dǎo)下，方可上機(jī)操作。

8.工件加工完畢，要清掃工作臺(tái)，擦拭和潤滑機(jī)床，打掃周邊衛(wèi)生，保持場地

的整潔。

9.關(guān)閉機(jī)床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng)，非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)。

10.十、每天下班前，應(yīng)填寫機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，做好交接班。

十八、臥式銃鍵床安全操作規(guī)程

1.遵守銃鑲床一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處

在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。

3.檢查機(jī)床各軸有效運(yùn)行范圍內(nèi)是否有障礙物。

4.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床，按工件材料選用合理的切削速度和進(jìn)給量。

5.裝卸較重的工件時(shí)，必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和

吊裝方法。

6.主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。

7.更換刀具時(shí)，必須先停機(jī)，經(jīng)確認(rèn)后才能更換，更換時(shí)應(yīng)該注意

避免刀刃的傷害。

8.禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴(yán)禁在

工作臺(tái)上敲打或校直工件。

9.對(duì)新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運(yùn)行程序是否正

確，未經(jīng)試驗(yàn)不允許進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)操作，以防止機(jī)床發(fā)生故障。

11.在工作中需要旋工作臺(tái)時(shí)，應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)碰到機(jī)床的其它部件，也

不能碰到機(jī)床周圍的其它物體。

12.機(jī)床運(yùn)行時(shí)，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得

停留在機(jī)床的移動(dòng)部件上。

13.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。

14.機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及響聲，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)

處理。

十九、銃床安全操作規(guī)程

1、工作前，要檢查機(jī)床傳動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并將機(jī)床的擋板裝好，才能運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、上下及測量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停車。

3、移動(dòng)工作臺(tái)和刀架時(shí)，應(yīng)先松開固定螺釘。

4、裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銃削面。

5、嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位和刀具，禁止用手去托刀盤。

6、拆裝立銃刀，工作臺(tái)面應(yīng)墊木板，拆平銃刀扳螺母，用力不得過猛。應(yīng)使用

銅錘或木槌輕打，防止上刀具碎片飛出傷人。

7、對(duì)刀時(shí)，必須慢進(jìn)或手搖進(jìn)，不許快進(jìn)，走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車。

8、快速進(jìn)退刀時(shí)注意手柄是否會(huì)打人。

9、進(jìn)刀不許過快，不準(zhǔn)突然變速，限位擋塊應(yīng)調(diào)好。

10、加工工件要用壓板、專用工具夾緊。使用一般的扳手不準(zhǔn)加套管，以免滑脫

傷人。

11、刀具一定要夾牢，否則不準(zhǔn)開車工作。

12、銃切各種工件，特別是粗銃時(shí)，開始應(yīng)進(jìn)行緩慢切削。

13、在切削中，不準(zhǔn)變速和調(diào)整刀具，禁止用手摸或測量工件，人體、頭、手不

準(zhǔn)接近刀具。

14、操作工應(yīng)穿緊身工作服，袖口扎緊，應(yīng)戴防護(hù)鏡；嚴(yán)禁戴手套，女同志應(yīng)戴

防護(hù)帽。

第三章生產(chǎn)輔助崗位及設(shè)備設(shè)備安全操作規(guī)程

一、機(jī)修工安全操作規(guī)程

1.拆卸設(shè)備前必須讓電工切斷電源。檢查調(diào)整設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí)，必須斷

電。

2.在高處作業(yè)時(shí)，要戴安全帶。工具要放在工具袋中。禁止上下垂直方向同

時(shí)工作。地面工作人員必須戴安全帽。

3.安裝設(shè)備和部件時(shí)，不得用手試摸滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)部分或伸入活動(dòng)的間隙

部位。機(jī)器設(shè)備上的安全裝置未修好前，不得試車運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.鏟刮、刮研工件時(shí)，工件底部要墊平穩(wěn)，兩人以上做同一工件時(shí)，必須注

意鏟刀、刮刀的工作方向，不得對(duì)著人體部位鏟、舌h

5.維修行車時(shí)，不得任意跨越行車，若有其它行車工作時(shí)，應(yīng)加軌道卡子并

有明顯標(biāo)志防止撞車。上下傳遞工具、零件等禁止拋扔，要有可靠的升降

滑車。在修理過程中，活動(dòng)的機(jī)件不準(zhǔn)用手扶腳踏。工作完畢，要清理工

作現(xiàn)場，行車上不準(zhǔn)放置廢棄物件及備配件。

a）清洗工件時(shí)，禁止抽煙、打火或進(jìn)行其它明火作業(yè)。不準(zhǔn)用汽油清洗

零件、擦洗設(shè)備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)倒入下水道。

b）使用鉆床時(shí)，必須遵守鉆工安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁戴手套。

C）使用手持電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)先檢查其安全狀況，遵守使用規(guī)定。

d）起吊工件或搬移工件時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行掛鉤工安全操作規(guī)程。

二、維修電工安全操作規(guī)程

1、工作前檢查工具，測量儀表和防護(hù)用具是否完好。

2、電器設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電，應(yīng)視為有電不準(zhǔn)用手觸及。

3、電氣設(shè)備不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中拆卸修理。必須停車后切斷電源，取下熔斷器，掛

上“禁止合閘，正在檢修”的警示牌，并驗(yàn)明無電后，方可進(jìn)行工作。

4、要在配電總盤及母線進(jìn)行工作時(shí)，在驗(yàn)明無電后應(yīng)掛接臨時(shí)接地線。裝拆

接地線都必須由值班電工進(jìn)行。

5、臨時(shí)工作中斷后或每天開始工作前，都必須檢查電源驗(yàn)明無電方可進(jìn)行

工作。

6、每次維修結(jié)束時(shí)，必須清點(diǎn)所帶工具、零件，以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成

事故。

7、由專門檢修人員修理電氣設(shè)備時(shí)，值班電工要進(jìn)行登記。完工后要作好交

待并共同檢查后，方可送電。

8、低壓設(shè)備上必須進(jìn)行帶電工作時(shí)，要經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并要有專人監(jiān)護(hù)。工

作時(shí)要戴工作帽、穿長袖衣服、戴絕緣手套、使用有絕緣柄的工具，并站在絕緣

墊上進(jìn)行。鄰近相帶電部分和接地金屬部分應(yīng)用絕緣板隔開。嚴(yán)禁使用鏗刀、鋼

尺等進(jìn)行工作。

9、動(dòng)力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉開。

10、帶電裝卸熔斷器管時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，必要時(shí)站在絕緣墊上，

使用絕緣夾鉗。

11、熔斷器的容量要與設(shè)備和線路安裝容量適應(yīng)。

12、電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地（接零）。接地線要符合標(biāo)準(zhǔn)。有電設(shè)備不

準(zhǔn)斷開外殼接地線。

13、電器或線路拆除后，線頭必須及時(shí)用絕緣包布扎好。

14、安裝燈頭時(shí)，開關(guān)接火線，燈口螺紋接零線。

15、臨時(shí)電氣設(shè)備要將金屬外殼接地。嚴(yán)禁電動(dòng)工具的外殼接地線和工作零

線擰在一起插入插座。必須使用兩線帶地或三線帶地插座，或者將外殼接線單獨(dú)

接到接地干線上，以防接觸不良引起外殼帶電。用橡皮套軟電纜連接移動(dòng)設(shè)備時(shí),

專供保護(hù)接零線上不許有電流通過。

16、動(dòng)力配電盤、配電箱、開關(guān)、變壓器等各種電氣設(shè)備附近，不準(zhǔn)堆放各

種易燃、易爆、潮濕和其它影響操作的物件。

17、使用電動(dòng)工具時(shí)，要戴絕緣手套，并站在絕緣墊上工作。

18、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，首先要立刻切斷電源，并使用四氯化碳或二氧化

碳滅火器滅火。嚴(yán)禁用水滅火。

三、電焊工（外協(xié)）安全操作規(guī)程

1、工作前必須穿好工作服，戴好工作帽、手套、勞保鞋。工作服口袋應(yīng)蓋好，

并扣好鈕扣。工作時(shí)用面罩。

2、嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程，熟練掌握、遵守《焊接作業(yè)安全操作規(guī)

定》。

3、啟動(dòng)焊機(jī)前檢查電焊機(jī)和閘刀開關(guān)，外殼接地是否良好。檢查焊接導(dǎo)線絕

緣是否良好。在潮濕地區(qū)工作應(yīng)穿膠鞋或用干燥木版墊腳。

4、一般情況下，禁止焊接有液體壓力、氣體壓力和帶電設(shè)備。對(duì)于有殘余油

脂、可燃液體容器，焊接前應(yīng)先用蒸氣和熱堿水沖洗，并打開蓋口，確定容器清

洗干凈方可焊接，密封的容器不準(zhǔn)焊接。

5、在鍋爐或容器內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員，注意通風(fēng)，及時(shí)把有害煙塵排出，

以免中毒。

6、禁止在儲(chǔ)有易燃，易爆的場所或倉庫附件進(jìn)行焊接。在可燃物品附近進(jìn)行

焊接時(shí)，必須距離5米外，在露天焊接必須設(shè)置擋風(fēng)裝置，以免火星飛濺引起火

災(zāi)。在風(fēng)力五級(jí)以上，不宜在露天焊接。

7、在高空焊接時(shí)，必須扎好安全帶，焊接下方須放遮板，以防火星落下引起

火災(zāi)或灼傷他人。

8、拆卸或修理電焊設(shè)備的一次線，應(yīng)由電工進(jìn)行。必須焊工自己修理時(shí)，在

切斷電源后，才能進(jìn)行。

9、焊接中停電，應(yīng)立即關(guān)電焊機(jī)。工作完畢后應(yīng)立即關(guān)電焊機(jī)斷開電源。

四、氣焊、氣割工（外協(xié)）安全操作規(guī)程

1、氣焊工屬特殊工種，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格，持有全國統(tǒng)

一印制的有效特種作業(yè)操作證，方可從事氣焊作業(yè)。

2、工作前穿好工衣、工鞋，戴好工帽，檢查氣瓶壓力表、減壓閥、防回火裝

置、氣管是否完好，確定后方可打開氣閥；焊接前戴好焊工面罩。

3、不準(zhǔn)在帶電設(shè)備、有壓力（液體或氣體）和裝有易燃易爆物品的容器上焊

接或氣割，也不能在存有易燃易爆物品的室內(nèi)焊接或氣割。

4、氧氣瓶及氣管不得接觸油類，乙快瓶距離氧氣瓶以及氣瓶距明火、熱源應(yīng)

在10米以上，并將氣瓶垂直放置，有防倒措施。

5、裝減壓閥時(shí)，人要站在減壓閥側(cè)面，不準(zhǔn)站在出氣口對(duì)面，要先輕輕開啟

閥門，吹出瓶口雜物后，再裝減壓閥。

6、不在固定焊接場地焊接或氣割時(shí)，必須開“動(dòng)火審批表”，經(jīng)審批后方可

進(jìn)行焊接或氣割。

7、室外焊接時(shí)，禁止把氣瓶放在日光下直曬或和易燃易爆品放在一起。

8、焊接過程中，焊畢過熱或堵塞而發(fā)生回火或鳴爆時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉焊割炬上

的乙煥閥，再關(guān)氧氣閥；稍停后再開氧氣吹掉管內(nèi)煙灰，恢復(fù)正常后再使用。

9、氧氣瓶內(nèi)的氣體不準(zhǔn)全部用光，應(yīng)留有不低于0.5公斤的剩余壓力。

10、工作完畢后應(yīng)關(guān)閉各閥門并檢查和清理工作現(xiàn)場，熄滅余火，把焊槍、

皮管收回，放在規(guī)定的位置。