600MW小機檢修方案

600MW小機檢修方案1化妝板解體各化妝板做好記號標示，拆卸后按指定位置存放整齊。2保溫拆除2.1達到規(guī)程要求溫度,停盤車系統(tǒng),潤滑油系統(tǒng),保溫拆除。2.2上缸保溫全部拆除、下缸保溫拆除至離水平結(jié)合面40-50cm。2.3拆保溫時盡量不使保溫材料損壞，設(shè)法不使塵土飛揚。2.4缸面塵埃清掃干凈，現(xiàn)場清理整潔。3#1軸承解體3.1通知熱工人員拆除熱工元件。3.2分解#1軸承箱蓋,吊到指定位置。3.3分解#1軸承上瓦枕,上瓦,測量瓦枕緊力,軸瓦間隙,并記錄。3.4將上瓦枕及上瓦吊到指定位置，并包好。4#2軸承解體4.1通知熱工人員拆除熱工元件。4.2分解#2軸承箱蓋,吊到指定位置。4.3分解#2軸承上瓦枕,上瓦,測量瓦枕緊力,軸瓦間隙,并記錄。4.4將上瓦枕及上瓦吊到指定位置，并包好。5推力軸承解體5.1通知熱工人員拆除熱工元件。5.2分解推力軸承殼體,吊出殼體上半部到指定位置。5.3取出工作側(cè)及非工作側(cè)瓦塊。6汽缸解體前數(shù)據(jù)測量6.1測量機泵轉(zhuǎn)子原始中心,對輪晃動度,并記錄。中心標準：外圓平面0.03-0.05mm,特殊要求:機高于泵0.30mm,晃度不大于0.02mm6.2測量轉(zhuǎn)子推力間隙、推力盤晃動及飄偏,并記錄。晃度、飄偏≯0.02mm,推力瓦標準間隙0.39-0.53mm。7汽缸解體7.1通知熱工人員拆除熱工元件。7.2熱松汽缸結(jié)合面螺絲,并編號。7.3拆除進汽管法蘭螺栓。(要求搭腳手架)7.4拆除汽缸法蘭螺栓,裝汽缸導桿。7.5用專用鋼絲繩吊出上缸,檢查汽缸法蘭接觸情況。8各級靜葉環(huán)及汽封上半解體8.1各級靜葉環(huán)及汽封確認已經(jīng)編號，吊到專用場地8.2檢查各結(jié)合面有無沖刷痕跡。9通流部分間隙及轉(zhuǎn)子數(shù)據(jù)測量9.1轉(zhuǎn)子軸向定位9.2半實缸測量轉(zhuǎn)子的軸向間隙，#1、2瓦處轉(zhuǎn)子揚度，并記錄。9.3緩慢轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，測量轉(zhuǎn)子彎曲度及軸頸橢圓度，并記錄，彎曲及軸頸橢圓度不大于0.02mm。10汽輪機轉(zhuǎn)子起吊10.1檢查動靜部分無有磨損，并記錄10.2將轉(zhuǎn)子放置專用托架上，軸徑保護好。11各級靜葉環(huán)及汽封下半解體各級靜葉環(huán)及汽封確認已經(jīng)編號，吊到專用場地12螺栓螺帽檢查12.1螺栓、螺帽絲口去垢，清理毛刺，螺栓與螺母的配合應(yīng)松緊適宜，用手能順利的擰到底。12.2高壓螺栓、螺帽、聯(lián)軸器螺栓金屬監(jiān)督，必要時更換。（汽機監(jiān)督1）13進汽管檢查、清理13.1檢查法蘭結(jié)合面有無損傷，結(jié)合面無溝痕、沖刷痕跡。13.2測量密封槽尺寸并記錄。14汽缸檢修、清理14.1外觀檢查應(yīng)無氣孔、裂紋及機械損傷等缺陷。14.2清理、檢查結(jié)合面，結(jié)合面平整、無銹垢。14.3檢查下缸縱橫向水平揚度，并記錄。14.4冷緊1/3螺栓，合缸檢查結(jié)合面嚴密性，并記錄，結(jié)合面間隙小于0.05mm。15滑銷系統(tǒng)檢查、清理15.1清理橫銷、立銷的毛刺、銹垢。15.2檢查其滑動面接觸面積應(yīng)達75%以上，并均勻分布。15.3檢查其配合間隙是否符合質(zhì)量標準，必要時調(diào)整。15.4滑銷裝復時要涂上黑鉛粉，為防止灰渣、砂粒、保溫材料等雜物掉入間隙內(nèi)，可用膠布將其間隙封住，待機組全部檢修結(jié)束后再將膠布撕掉。16靜葉環(huán)檢修、清理16.1清理檢查靜葉環(huán)靜葉，靜葉無裂紋，變形，保持完整，靜葉上結(jié)垢要清除干凈。16.2清除靜葉環(huán)結(jié)合面銹斑、毛刺，測量靜葉環(huán)結(jié)合面間隙，在自由狀態(tài)下<0.05mm。16.3檢查掛耳,螺絲有無損傷,掛耳應(yīng)無松動，螺絲無毛刺，必要時螺栓更換。16.4靜葉環(huán)支撐滑銷間隙:0.05-0.10mm17汽封、汽封套檢修、清理17.1取出汽封塊，除去雜物銹蝕，除去汽封槽內(nèi)雜物、毛刺。17.2汽封齒應(yīng)完整無缺損、無卷邊，必要時更換汽封圈。17.3彈簧片應(yīng)有足夠彈性，彈性不足時應(yīng)更換。17.4汽封塊裝復后相鄰兩個弧段接觸面用0.05mm塞尺不得塞進。17.5汽封塊裝復后用手壓放汽封塊，汽封塊能壓進，并及時自動彈回原位，若不能自彈，必需查明原因。17.6清除汽封套結(jié)合面銹斑、毛刺，測量結(jié)合面間隙在自由狀態(tài)下<0.05mm。18轉(zhuǎn)子檢修、清理18.1轉(zhuǎn)子宏觀檢查，查葉片、圍帶、葉輪有無裂紋、變形及異?，F(xiàn)象；轉(zhuǎn)子平衡調(diào)整塊有無松動脫落。18.2檢查清理軸頸、推力盤、轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器，各部件應(yīng)無毛刺、銹垢，清理后用白布將軸頸、推力盤、轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器包扎嚴密牢固。18.3對葉片結(jié)垢清除干凈。18.4對轉(zhuǎn)子葉片進行測頻及轉(zhuǎn)子各部件金相檢查。19#1軸承檢修、清理19.1檢查烏金表面有無磨損、裂紋、夾渣、氣孔、凹坑等缺陷；烏金有無脫胎現(xiàn)象。19.2解體清理后油道、油孔應(yīng)清潔暢通，無毛刺、鐵屑、雜物。19.3檢查支持軸承左右墊塊與軸承箱洼窩接觸面積應(yīng)大于75%且均勻，否則應(yīng)進行修刮，0.03mm塞尺不入，墊塊進油、出油口四周應(yīng)整圈接，底部墊塊與洼窩接觸點稍輕即可達到圖紙間隙的要求；19.4測量節(jié)流孔板厚度和節(jié)流孔徑并記錄；檢查支持軸承水平結(jié)合面應(yīng)接觸良好，0.05mm塞尺不入。19.5將油擋清洗干凈，尤其是排油孔應(yīng)清潔、暢通。檢查各油擋板中分面間隙應(yīng)小于0.10mm，上下兩半打入定位銷后應(yīng)無錯口出現(xiàn)。20#2軸承檢修、清理20.1檢查烏金表面有無磨損、裂紋、夾渣、氣孔、凹坑等缺陷；烏金有無脫胎現(xiàn)象。20.2解體清理油道、油孔應(yīng)清潔暢通，無毛刺、鐵屑、雜物。20.3檢查支持軸承左右墊塊與軸承箱洼窩接觸面積應(yīng)大于75%且均勻，否則應(yīng)進行修刮，0.03mm塞尺不入，墊塊進油、出油口四周應(yīng)整圈接，底部墊塊與洼窩接觸點稍輕即可達到圖紙間隙的要求；20.4檢查支持軸承水平結(jié)合面應(yīng)接觸良好，0.05mm塞尺不入。20.5將油擋清洗干凈，尤其是排油孔應(yīng)清潔、暢通。檢查各油擋板中分面間隙應(yīng)小于0.10mm，上下兩半打入定位銷后應(yīng)無錯口出現(xiàn)。21推力軸承檢修、清理21.1檢查推力瓦烏金表面有無磨損、裂紋、夾渣、氣孔、凹坑等缺陷；烏金有無脫胎現(xiàn)象。21.2解體清理后油道、油孔應(yīng)清潔暢通，無毛刺、鐵屑、雜物。21.3檢查推力瓦架承力面應(yīng)光滑，無毛刺、道痕等缺陷；21.4將推力瓦塊的烏金面朝下放在平板上，架百分表來回移動瓦塊測量其厚度差應(yīng)不大于0.02mm，同樣方法檢查推力瓦架厚度差應(yīng)不大于0.02mm；測量節(jié)流孔板厚度和節(jié)流孔徑并記錄。21.5千分尺測量推力瓦塊、推力瓦架和定位環(huán)厚度、彈簧銷間隙并記錄。彈簧銷標準間隙：0.04-0.06mm21.6對研檢查推力瓦架與軸承套接觸面應(yīng)大于75%，推力瓦架、軸承體、軸承套水平結(jié)合面接觸大于70%且均勻，0.03mm塞尺不入。21.7測量節(jié)流孔板厚度和節(jié)流孔徑并記錄。21.8組合后的軸承體和軸承套水平面不應(yīng)有錯口。22通流部份間隙調(diào)整22.1轉(zhuǎn)子軸向定位，測量通流部分各級軸向間隙并作好記錄。22.2吊出汽機轉(zhuǎn)子，貼膠布，吊入并按“撞擊子”朝上定位汽機轉(zhuǎn)子。22.3全實缸狀態(tài)下測量調(diào)整各級汽封徑向間隙，并記錄。23汽缸扣蓋23.1確定各通流間隙合格后，各類數(shù)據(jù)齊全，金檢報告完善，方可進行汽缸扣蓋工作。23.2汽缸下半用壓縮空氣吹掃后就位。23.3下靜葉環(huán)、下半軸封等各部件用壓縮空氣吹掃后，各配合面涂抹黑鉛粉后逐級復裝。23.4汽輪機轉(zhuǎn)子用壓縮空氣吹掃后就位。23.5逐級復裝汽封、上靜葉環(huán)、上半軸封，把緊中分面螺栓。23.6盤動轉(zhuǎn)子、用聽音棒檢查動靜部分有無摩擦，若有則應(yīng)查明原因并處理完畢，經(jīng)確認后方可扣蓋。23.7清掃汽缸上半，中分面法蘭涂結(jié)合面涂料，安裝中分面螺栓，按順序擰緊中分面螺栓；并按要求將螺栓進行熱緊。23.8汽缸螺栓緊固完畢，復查汽機轉(zhuǎn)子揚度。24轉(zhuǎn)子找中心24.1#1、2瓦、推力瓦塊就位、推力軸承下半安裝。24.2按轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子，測量中心數(shù)值，轉(zhuǎn)子中心應(yīng)以汽輪機轉(zhuǎn)子為基準，調(diào)整給水泵轉(zhuǎn)子與之適應(yīng)。25推力軸承回裝25.1安裝工作側(cè)及非工作側(cè)瓦塊，裝復推力軸承上半殼體，把緊中分面螺栓。25.2測量轉(zhuǎn)子推力間隙，并調(diào)整，做好記錄。25.3通知熱工人員安裝熱工元件。26#2軸承回裝26.1吹掃#2軸承進出油孔。26.2測量調(diào)整#2軸承頂隙、緊力；#2軸承頂隙為0.375-0.433mm、緊力為0.02-0.113mm26.3安裝#2軸承上瓦、上瓦枕、油管，把緊螺栓。26.4通知熱工人員安裝熱工元件。26.5軸承室清洗干凈，回裝#2軸承箱蓋，把緊中分面螺栓。27#1軸承回裝27.1吹掃#1軸承進出油孔。27.2測量調(diào)整#1軸