機床操作與數(shù)控編程作業(yè)指導書

機床操作與數(shù)控編程作業(yè)指導書TOC\o"1-2"\h\u28098第一章機床操作基礎 3115791.1機床概述 378171.1.1機床的定義與分類 3150751.1.2機床的主要組成部分 3221981.1.3機床的操作原理 3111441.1.4操作前的準備工作 48671.1.5操作過程中的注意事項 4192771.1.6操作后的收尾工作 4199201.1.7日常維護保養(yǎng) 475401.1.8定期維護保養(yǎng) 4141281.1.9特殊維護保養(yǎng) 525975第二章數(shù)控編程基礎 5265901.1.10數(shù)控編程的定義 5312061.1.11數(shù)控編程的目的 5300221.1.12數(shù)控編程的分類 5153631.1.13數(shù)控代碼 5229811.1.14坐標系統(tǒng) 561461.1.15刀具補償 65591.1.16加工參數(shù) 6211631.1.17加工路徑 6315121.1.18分析加工任務 680301.1.19制定加工工藝 6226131.1.20繪制加工軌跡圖 61961.1.21編寫數(shù)控程序 6326201.1.22輸入數(shù)控程序 614781.1.23調(diào)試與優(yōu)化 6279551.1.24生產(chǎn)加工 6812第三章數(shù)控車床操作與編程 6269981.1.25數(shù)控車床結構 7223121.1.26數(shù)控車床功能 783961.1.27開機準備 7282611.1.28操作步驟 776741.1.29基本指令 8159471.1.30功能指令 8101401.1.31循環(huán)指令 8180641.1.32其他指令 827628第四章數(shù)控銑床操作與編程 8318411.1.33數(shù)控銑床的結構 9296571.1.34數(shù)控銑床的功能 9214011.1.35開機準備 9245321.1.36安裝刀具 9324791.1.37安裝工件 9174001.1.38設置加工參數(shù) 1014551.1.39編寫加工程序 10262311.1.40啟動加工 1019321.1.41加工結束 10313471.1.42基本指令 10322471.1.43插補指令 106911.1.44固定循環(huán)指令 1068721.1.45其他指令 118906第五章數(shù)控加工中心操作與編程 1139691.1.46數(shù)控加工中心概述 1168271.1.47數(shù)控加工中心結構 11103521.1.48數(shù)控加工中心功能 11183761.1.49操作前的準備工作 11195791.1.50操作步驟 1282281.1.51常用編程指令 1287191.1.52編程實例 1232519第六章數(shù)控電火花線切割操作與編程 1329604第七章數(shù)控雕刻操作與編程 1461911.1.53數(shù)控雕刻機結構 14298471.1.54數(shù)控雕刻機功能 14198941.1.55操作前的準備工作 15209961.1.56操作步驟 15179291.1.57基本指令 1559841.1.58刀具補償指令 15190981.1.59坐標變換指令 16278671.1.60循環(huán)指令 1632063第八章數(shù)控磨床操作與編程 1696801.1.61數(shù)控磨床的結構 1685311.1.62數(shù)控磨床的功能 1620071.1.63操作前的準備 16243411.1.64操作步驟 17141241.1.65基本指令 17232651.1.66功能指令 17234331.1.67參數(shù)設置指令 181833第九章數(shù)控編程技巧與應用 18267971.1.68編程前的準備工作 1839421.1.69編程技巧 1841221.1.70編程錯誤 19274761.1.71加工誤差 19199271.1.72二維加工 19259011.1.73三維加工 19205381.1.74復合加工 1929393第十章數(shù)控機床故障診斷與處理 20151101.1.75故障類型 202361.1.76故障原因 2021381.1.77觀察法 2022091.1.78儀器檢測法 2177541.1.79經(jīng)驗判斷法 21192701.1.80故障處理原則 2197551.1.81故障維修流程 21第一章機床操作基礎1.1機床概述1.1.1機床的定義與分類機床，是指用于加工金屬或其他材料，使之達到預定的尺寸、形狀和表面質(zhì)量的機械設備。機床按照加工方式和用途可分為兩大類：傳統(tǒng)機床和數(shù)控機床。傳統(tǒng)機床主要包括車床、銑床、磨床、鉆床等；數(shù)控機床則是采用數(shù)字控制技術的自動化機床。1.1.2機床的主要組成部分機床主要由以下幾部分組成：（1）床身：床身是機床的基礎部分，用于支撐和固定其他部件，保證機床的穩(wěn)定性。（2）導軌：導軌用于引導和約束工作臺、滑板等部件的運動，保證運動的精確性和平穩(wěn)性。（3）主軸：主軸用于安裝和固定刀具或工件，實現(xiàn)切削運動。（4）傳動系統(tǒng)：傳動系統(tǒng)負責將動力傳遞給各個運動部件，實現(xiàn)機床的運動和功能。（5）控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)用于控制機床的運動，包括手動控制、自動控制和數(shù)控系統(tǒng)。1.1.3機床的操作原理機床的操作原理主要是通過控制刀具和工件之間的相對運動，實現(xiàn)對工件的加工。具體操作過程如下：（1）定位：將工件和刀具分別安裝在機床的相應位置，調(diào)整刀具與工件之間的相對位置，保證加工精度。（2）切削：啟動機床，使刀具與工件產(chǎn)生相對運動，實現(xiàn)切削過程。（3）進給：根據(jù)加工要求，調(diào)整進給速度，使刀具逐漸切入工件，完成加工。第二節(jié)機床安全操作規(guī)程1.1.4操作前的準備工作（1）檢查機床各部件是否完好，保證安全防護措施到位。（2）檢查電源、氣源、液壓系統(tǒng)等是否正常。（3）檢查刀具、工件是否安裝牢固，調(diào)整刀具與工件之間的相對位置。（4）熟悉機床操作規(guī)程，了解機床的功能和操作方法。1.1.5操作過程中的注意事項（1）保持機床清潔，及時清理切屑和油污。（2）操作時，嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改機床參數(shù)。（3）注意觀察機床運行狀態(tài)，發(fā)覺異常情況及時停車檢查。（4）遵守勞動紀律，不得在機床運行時離開工作崗位。1.1.6操作后的收尾工作（1）關閉機床電源、氣源、液壓系統(tǒng)等。（2）清理機床及周圍環(huán)境，保證整潔。（3）檢查機床各部件，發(fā)覺損壞或磨損及時報修。（4）填寫機床操作記錄，記錄當班加工情況。第三節(jié)機床維護保養(yǎng)1.1.7日常維護保養(yǎng)（1）檢查機床各部件，保證運動部件潤滑良好。（2）清理機床內(nèi)部及外部，保持清潔。（3）檢查電源、氣源、液壓系統(tǒng)等是否正常。（4）檢查刀具、工件是否安裝牢固。1.1.8定期維護保養(yǎng)（1）更換機床潤滑油、液壓油等。（2）檢查機床導軌、絲杠等運動部件的磨損情況，必要時進行修復或更換。（3）檢查電氣系統(tǒng)，保證安全可靠。（4）檢查機床控制系統(tǒng)，保證正常運行。1.1.9特殊維護保養(yǎng)（1）針對機床的特殊部位，如主軸、刀架等，進行專項檢查和維護。（2）對機床進行深度清潔，消除內(nèi)部隱患。（3）針對機床的使用情況，調(diào)整維護保養(yǎng)周期和項目。（4）建立完善的機床維護保養(yǎng)檔案，記錄維護保養(yǎng)情況。第二章數(shù)控編程基礎第一節(jié)數(shù)控編程概述1.1.10數(shù)控編程的定義數(shù)控編程是指根據(jù)零件加工要求和工藝過程，運用數(shù)控語言和編程方法，制定出數(shù)控機床加工過程中所需的各種指令和數(shù)據(jù)的過程。數(shù)控編程是數(shù)控加工的核心環(huán)節(jié)，直接關系到加工質(zhì)量和效率。1.1.11數(shù)控編程的目的數(shù)控編程的主要目的是將零件加工的設計要求轉化為數(shù)控機床可識別和執(zhí)行的指令，實現(xiàn)零件的自動化加工。通過數(shù)控編程，可以提高加工精度、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。1.1.12數(shù)控編程的分類數(shù)控編程按照加工方法可分為以下幾種：（1）手動編程：通過人工編寫數(shù)控指令和數(shù)據(jù)，實現(xiàn)零件加工的編程方法。（2）自動編程：利用計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助制造（CAM）軟件，自動數(shù)控指令和數(shù)據(jù)。（3）交互式編程：在計算機屏幕上實時顯示加工軌跡，操作者通過交互式操作進行編程。第二節(jié)數(shù)控編程常用術語1.1.13數(shù)控代碼數(shù)控代碼是數(shù)控編程中用來表示各種加工指令和數(shù)據(jù)的一種符號。常見的數(shù)控代碼有G代碼、M代碼、T代碼等。1.1.14坐標系統(tǒng)坐標系統(tǒng)是數(shù)控編程中用來描述零件加工位置和運動軌跡的一種系統(tǒng)。常見的坐標系統(tǒng)有笛卡爾坐標系統(tǒng)、極坐標系統(tǒng)等。1.1.15刀具補償?shù)毒哐a償是指在數(shù)控編程過程中，考慮到刀具半徑或長度對加工軌跡的影響，對數(shù)控指令進行修正的過程。1.1.16加工參數(shù)加工參數(shù)是數(shù)控編程中用來描述加工過程中各種物理量和技術要求的參數(shù)。常見的加工參數(shù)有進給速度、切削速度、切削深度等。1.1.17加工路徑加工路徑是指數(shù)控機床在加工過程中，刀具按照預定順序移動的軌跡。第三節(jié)數(shù)控編程基本流程1.1.18分析加工任務在數(shù)控編程前，首先要分析加工任務，明確零件的加工要求、材料、加工精度等，為后續(xù)編程提供依據(jù)。1.1.19制定加工工藝根據(jù)加工任務，制定加工工藝，包括加工順序、加工方法、刀具選擇、切削參數(shù)等。1.1.20繪制加工軌跡圖在計算機輔助設計（CAD）軟件中，繪制加工軌跡圖，明確刀具的運動軌跡。1.1.21編寫數(shù)控程序根據(jù)加工軌跡圖，利用數(shù)控編程軟件或手動編寫數(shù)控程序，包括數(shù)控指令和數(shù)據(jù)。1.1.22輸入數(shù)控程序將編寫好的數(shù)控程序輸入到數(shù)控機床的控制系統(tǒng)中。1.1.23調(diào)試與優(yōu)化在數(shù)控機床上進行試加工，觀察加工效果，根據(jù)實際情況對數(shù)控程序進行調(diào)整和優(yōu)化。1.1.24生產(chǎn)加工經(jīng)過調(diào)試和優(yōu)化后的數(shù)控程序，進行批量生產(chǎn)加工。第三章數(shù)控車床操作與編程第一節(jié)數(shù)控車床結構及功能1.1.25數(shù)控車床結構數(shù)控車床主要由以下幾部分組成：（1）床身：承擔整個機床的重量，保證機床的穩(wěn)定性和精度。（2）主軸箱：安裝主軸，實現(xiàn)工件旋轉。（3）導軌：引導刀架在床身上移動。（4）刀架：安裝刀具，實現(xiàn)切削加工。（5）絲杠：將伺服電機的旋轉運動轉換為刀架的直線運動。（6）伺服電機：驅動絲杠，實現(xiàn)刀架的精確運動。（7）控制系統(tǒng)：控制機床的運動和加工過程。1.1.26數(shù)控車床功能（1）自動加工：根據(jù)編程指令，自動完成加工過程。（2）精確控制：通過伺服電機和控制系統(tǒng)，實現(xiàn)高精度的定位和運動控制。（3）多種加工方式：可以進行車外圓、車內(nèi)孔、螺紋切削等多種加工方式。（4）高效加工：節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率。（5）易于操作：通過編程，可簡化操作過程，降低勞動強度。第二節(jié)數(shù)控車床操作步驟1.1.27開機準備（1）檢查電源、氣源是否正常。（2）檢查機床各部分是否完好。（3）檢查刀具、夾具是否安裝牢固。1.1.28操作步驟（1）啟動控制系統(tǒng)，進入操作界面。（2）輸入或選擇加工程序。（3）設置坐標系，調(diào)整刀具位置。（4）啟動主軸，設定轉速。（5）啟動伺服電機，開始加工。（6）監(jiān)控加工過程，如有異常及時停車處理。（7）加工完成后，關閉主軸、伺服電機，退出操作界面。第三節(jié)數(shù)控車床編程指令1.1.29基本指令（1）G指令：用于設置加工方式、坐標系等。（2）M指令：用于控制機床輔助功能，如主軸啟動、停止等。（3）T指令：用于選擇刀具。（4）S指令：用于設置主軸轉速。（5）F指令：用于設置進給速度。1.1.30功能指令（1）G00：快速定位指令。（2）G01：直線插補指令。（3）G02：順時針圓弧插補指令。（4）G03：逆時針圓弧插補指令。（5）G04：暫停指令。（6）G28：返回參考點指令。（7）G29：從參考點返回指令。1.1.31循環(huán)指令（1）G70：簡單固定循環(huán)指令。（2）G71：外徑粗加工循環(huán)指令。（3）G72：內(nèi)徑粗加工循環(huán)指令。（4）G73：螺紋切削循環(huán)指令。（5）G74：外徑切槽循環(huán)指令。（6）G75：內(nèi)徑切槽循環(huán)指令。1.1.32其他指令（1）G96：恒速切削指令。（2）G97：恒速取消指令。（3）G98：返回起點指令。（4）G99：返回當前位置指令。第四章數(shù)控銑床操作與編程第一節(jié)數(shù)控銑床結構及功能1.1.33數(shù)控銑床的結構數(shù)控銑床主要由床身、工作臺、主軸箱、數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。床身是數(shù)控銑床的基礎部件，用于支撐和固定其他部件；工作臺用于安裝和固定工件，可進行三維空間內(nèi)的移動；主軸箱內(nèi)裝有主軸電機和主軸，用于安裝銑刀；數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控銑床的控制中心，負責處理輸入的指令并控制銑床的運動；伺服驅動系統(tǒng)負責驅動銑床各部分的運動；冷卻系統(tǒng)則用于冷卻銑刀和工件，提高加工效率。1.1.34數(shù)控銑床的功能數(shù)控銑床具有以下功能：（1）多軸聯(lián)動：數(shù)控銑床可以實現(xiàn)多軸聯(lián)動，完成復雜的曲面加工。（2）高精度加工：數(shù)控系統(tǒng)可以實現(xiàn)高精度定位，提高加工精度。（3）自動換刀：數(shù)控銑床可自動更換不同規(guī)格的銑刀，適應不同的加工需求。（4）便捷的操作：通過數(shù)控系統(tǒng)，操作者可以方便地輸入加工指令，實現(xiàn)自動化加工。（5）高效率加工：數(shù)控銑床具有較快的進給速度和切削速度，提高加工效率。第二節(jié)數(shù)控銑床操作步驟1.1.35開機準備（1）檢查電源、氣源是否正常。（2）檢查各部件是否完好，如主軸、刀具、工作臺等。（3）檢查數(shù)控系統(tǒng)是否正常啟動。1.1.36安裝刀具（1）根據(jù)加工需求選擇合適的銑刀。（2）使用專用工具將銑刀安裝在主軸上。（3）保證刀具安裝牢固，避免加工過程中脫落。1.1.37安裝工件（1）將工件放置在工作臺上，調(diào)整工作臺位置使其與刀具對齊。（2）使用壓板、螺栓等將工件固定在工作臺上。（3）保證工件固定牢固，避免加工過程中移位。1.1.38設置加工參數(shù)（1）根據(jù)加工需求設置進給速度、切削速度、切削深度等參數(shù)。（2）設置加工坐標系，確定加工起點。1.1.39編寫加工程序（1）根據(jù)加工需求編寫數(shù)控加工程序。（2）將編寫好的程序輸入數(shù)控系統(tǒng)。1.1.40啟動加工（1）檢查各參數(shù)設置是否正確。（2）啟動數(shù)控系統(tǒng)，開始加工。（3）觀察加工過程，及時調(diào)整加工參數(shù)。1.1.41加工結束（1）加工完成后，關閉數(shù)控系統(tǒng)。（2）取下工件，檢查加工質(zhì)量。（3）清理工作臺、刀具等，做好設備維護。第三節(jié)數(shù)控銑床編程指令1.1.42基本指令（1）G代碼：用于設定加工坐標系、進給速度、切削深度等參數(shù)。（2）M代碼：用于控制數(shù)控銑床的各種功能，如主軸啟動、停止、冷卻液開關等。（3）T代碼：用于選擇和更換刀具。1.1.43插補指令（1）直線插補：用于加工直線段。（2）圓弧插補：用于加工圓弧段。（3）空間曲線插補：用于加工空間曲線。1.1.44固定循環(huán)指令（1）鉆孔循環(huán)：用于加工孔。（2）銑孔循環(huán)：用于加工銑孔。（3）銑槽循環(huán)：用于加工銑槽。1.1.45其他指令（1）延時指令：用于在程序中設置延時時間。（2）跳轉指令：用于在程序中設置跳轉條件。（3）子程序指令：用于調(diào)用子程序，簡化編程。第五章數(shù)控加工中心操作與編程第一節(jié)數(shù)控加工中心結構及功能1.1.46數(shù)控加工中心概述數(shù)控加工中心是一種集成了計算機控制技術、伺服驅動技術、精密測量技術等多種先進技術的高效自動化加工設備。其主要應用于機械制造、航空航天、汽車制造等領域，具有加工精度高、速度快、效率高等優(yōu)點。1.1.47數(shù)控加工中心結構數(shù)控加工中心主要由以下幾部分組成：（1）床身：承擔整個加工中心的重量，保證加工精度和穩(wěn)定性。（2）工作臺：用于放置和固定工件，可進行水平和垂直方向的移動。（3）主軸箱：安裝刀具，實現(xiàn)刀具的旋轉和進給。（4）伺服驅動系統(tǒng)：控制機床的運動，包括直線運動和旋轉運動。（5）控制系統(tǒng)：接收輸入的加工程序，控制機床的運動和刀具的選擇。（6）電氣系統(tǒng)：為機床提供動力和信號傳輸。1.1.48數(shù)控加工中心功能數(shù)控加工中心具有以下幾種主要功能：（1）多軸聯(lián)動：實現(xiàn)多軸同時加工，提高加工效率。（2）刀具自動更換：根據(jù)加工需求自動更換刀具，提高加工靈活性。（3）高精度加工：采用精密測量技術和伺服驅動系統(tǒng)，實現(xiàn)高精度加工。（4）加工過程監(jiān)控：通過控制系統(tǒng)實時監(jiān)控加工過程，保證加工質(zhì)量。第二節(jié)數(shù)控加工中心操作步驟1.1.49操作前的準備工作（1）檢查機床各部分是否正常，包括電源、氣壓、潤滑系統(tǒng)等。（2）檢查刀具和夾具是否完好，保證加工安全。（3）編寫或輸入加工程序，檢查程序是否正確。1.1.50操作步驟（1）啟動機床，進入加工界面。（2）選擇加工坐標系，設置工件原點。（3）裝夾工件，調(diào)整刀具位置。（4）開啟伺服驅動系統(tǒng)，調(diào)整加工參數(shù)。（5）執(zhí)行加工程序，監(jiān)控加工過程。（6）加工完成后，關閉機床，整理現(xiàn)場。第三節(jié)數(shù)控加工中心編程指令1.1.51常用編程指令（1）G代碼：用于描述加工軌跡和工藝參數(shù)。（2）M代碼：用于控制機床的輔助功能。（3）T代碼：用于刀具選擇。（4）F代碼：用于設置進給速度。1.1.52編程實例以下是一個簡單的數(shù)控加工中心編程實例：（1）設置坐標系：G90（2）設置工件原點：G92X0Y0Z0（3）選擇刀具：T01（4）開啟主軸：M03（5）進給速度：F100（6）移動到加工起點：G00X10Y10（7）開始加工：G43H01Z10（8）加工輪廓：G02X20Y20I5J10（9）加工結束：G00Z10（10）關閉主軸：M05（11）移動到安全位置：G00X0Y0（12）程序結束：M30通過以上實例，可以了解數(shù)控加工中心編程的基本方法。在實際操作中，需要根據(jù)具體的加工需求進行編程。第六章數(shù)控電火花線切割操作與編程第一節(jié)數(shù)控電火花線切割概述數(shù)控電火花線切割是一種利用高速運動的金屬絲作為工具，在電火花腐蝕作用下，對導電材料進行切割的加工方法。它具有加工精度高、加工速度快、加工范圍廣等優(yōu)點，適用于各種復雜形狀的精密模具、微細結構及難加工材料的切割。數(shù)控電火花線切割機床主要由以下部分組成：控制系統(tǒng)、脈沖電源、工作液循環(huán)系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、導線裝置等?？刂葡到y(tǒng)負責對切割過程進行實時控制，脈沖電源提供電火花腐蝕所需的能量，工作液循環(huán)系統(tǒng)保證切割過程的冷卻和潤滑，伺服系統(tǒng)驅動導線裝置進行高速運動，導線裝置則負責引導金屬絲進行切割。第二節(jié)數(shù)控電火花線切割操作步驟（1）工件準備：將待切割的工件放置在數(shù)控電火花線切割機床上，保證工件與機床坐標系對齊。（2）導線裝置安裝：將金屬絲穿過導線裝置，并調(diào)整導線裝置的位置，使其與工件表面保持適當?shù)木嚯x。（3）工作液循環(huán)系統(tǒng)準備：檢查工作液循環(huán)系統(tǒng)是否正常，保證工作液在切割過程中持續(xù)供應。（4）參數(shù)設置：根據(jù)切割材料、厚度和切割速度等要求，設置合適的切割參數(shù)。（5）編程與導入：根據(jù)工件形狀和尺寸，編寫數(shù)控電火花線切割編程指令，并導入控制系統(tǒng)。（6）切割過程：啟動切割程序，觀察切割過程，保證切割質(zhì)量。（7）切割結束：切割完成后，關閉電源，取出工件，清理機床。第三節(jié)數(shù)控電火花線切割編程指令（1）G代碼指令：G代碼是數(shù)控電火花線切割編程的基礎，主要包括以下幾種：G00：快速定位指令，用于快速移動導線裝置到指定位置；G01：直線插補指令，用于控制導線裝置沿直線運動；G02、G03：圓弧插補指令，用于控制導線裝置沿圓弧運動；G04：暫停指令，用于在切割過程中暫停一段時間。（2）M代碼指令：M代碼用于控制機床的一些輔助功能，如：M00：程序暫停指令，用于暫停程序執(zhí)行；M02：程序結束指令，用于結束程序執(zhí)行；M03、M04：主軸旋轉指令，用于控制主軸的正反轉；M05：主軸停止指令，用于停止主軸旋轉。（3）其他指令：除了G代碼和M代碼，還有以下幾種常用指令：F：進給速度指令，用于設置導線裝置的進給速度；S：主軸轉速指令，用于設置主軸的轉速；T：工具指令，用于選擇切割工具；L：循環(huán)次數(shù)指令，用于設置切割循環(huán)次數(shù)。通過合理運用以上編程指令，可以實現(xiàn)對數(shù)控電火花線切割過程的精確控制。在實際操作中，還需根據(jù)具體情況調(diào)整參數(shù)，以獲得最佳的切割效果。第七章數(shù)控雕刻操作與編程第一節(jié)數(shù)控雕刻機結構及功能1.1.53數(shù)控雕刻機結構數(shù)控雕刻機主要由以下部分組成：（1）機械結構：包括底座、橫梁、工作臺、導軌、雕刻頭等，為雕刻過程提供穩(wěn)定的支撐和運動。（2）電氣系統(tǒng)：包括控制器、驅動器、伺服電機、傳感器等，負責實現(xiàn)雕刻機的自動化控制。（3）液壓系統(tǒng)：用于驅動雕刻頭及其附件，實現(xiàn)雕刻過程中的壓力和速度調(diào)節(jié)。（4）冷卻系統(tǒng)：包括冷卻液循環(huán)系統(tǒng)和水冷裝置，用于保證雕刻過程中雕刻頭及工件溫度的穩(wěn)定。1.1.54數(shù)控雕刻機功能（1）雕刻功能：數(shù)控雕刻機可以雕刻各種材料，如木材、塑料、玻璃、金屬等，實現(xiàn)平面、立體、曲面等復雜形狀的雕刻。（2）切割功能：數(shù)控雕刻機可以切割各種軟質(zhì)材料，如泡沫、橡膠、塑料等。（3）打標功能：數(shù)控雕刻機可以在各種材料表面進行文字、圖案的打標。（4）復合加工功能：數(shù)控雕刻機可以與其他設備配合，實現(xiàn)多工藝的復合加工。第二節(jié)數(shù)控雕刻操作步驟1.1.55操作前的準備工作（1）檢查數(shù)控雕刻機的各部件是否完好，確認無誤后進行下一步操作。（2）根據(jù)加工需求，選擇合適的雕刻刀具、夾具和附件。（3）將加工材料放置在工作臺上，調(diào)整工作臺高度，使刀具與工件表面保持適當距離。（4）開啟數(shù)控雕刻機，進行預熱。1.1.56操作步驟（1）導入雕刻文件：將設計好的雕刻文件導入數(shù)控雕刻機控制器。（2）設置雕刻參數(shù)：根據(jù)加工需求，設置雕刻速度、深度、進給速度等參數(shù)。（3）調(diào)整刀具位置：根據(jù)雕刻文件，調(diào)整刀具在工件表面的起始位置。（4）開始雕刻：啟動數(shù)控雕刻機，開始雕刻過程。（5）監(jiān)控雕刻過程：觀察雕刻效果，如有異常，及時調(diào)整雕刻參數(shù)或暫停雕刻。（6）完成雕刻后，關閉數(shù)控雕刻機，清理工作臺。第三節(jié)數(shù)控雕刻編程指令1.1.57基本指令（1）G代碼：G00（快速定位）、G01（直線插補）、G02（圓弧插補）、G03（圓弧插補）等。（2）M代碼：M00（程序暫停）、M01（可選暫停）、M02（程序結束）、M03（主軸正轉）、M04（主軸反轉）、M05（主軸停止）等。（3）F代碼：F（進給速度）。1.1.58刀具補償指令（1）G43（刀具長度補償）、G44（刀具半徑補償）。（2）H代碼（刀具長度補償值）、D代碼（刀具半徑補償值）。1.1.59坐標變換指令（1）G54（設置坐標偏移）、G55（設置坐標偏移）、G56（設置坐標偏移）、G57（設置坐標偏移）。（2）G58（設置坐標偏移）、G59（設置坐標偏移）。1.1.60循環(huán)指令（1）G73（簡單固定循環(huán)）、G74（簡單固定循環(huán)）、G75（簡單固定循環(huán)）。（2）G76（復雜固定循環(huán)）、G77（復雜固定循環(huán)）、G78（復雜固定循環(huán)）。（3）G79（復雜固定循環(huán)）。第八章數(shù)控磨床操作與編程第一節(jié)數(shù)控磨床結構及功能1.1.61數(shù)控磨床的結構數(shù)控磨床是一種采用數(shù)控技術進行控制的磨床，其結構主要包括以下幾個部分：（1）床身：承擔磨床整體重量，保證磨床的穩(wěn)定性。（2）工作臺：承載工件，可進行橫向、縱向運動。（3）磨頭：安裝磨具，可進行垂直、水平運動。（4）數(shù)控系統(tǒng)：對磨床進行控制，實現(xiàn)自動化加工。（5）電氣系統(tǒng)：為磨床提供動力和信號傳輸。（6）潤滑系統(tǒng)：保證磨床運動部件的正常運行。1.1.62數(shù)控磨床的功能數(shù)控磨床具有以下功能：（1）自動化加工：通過數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)磨床自動化加工，提高生產(chǎn)效率。（2）高精度加工：采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，保證加工精度。（3）多樣化加工：可加工各種形狀、尺寸的工件。（4）易于操作：采用人性化界面，操作簡便。（5）節(jié)能環(huán)保：采用高效電機，降低能耗。第二節(jié)數(shù)控磨床操作步驟1.1.63操作前的準備（1）檢查磨床各部件是否正常，保證安全。（2）檢查磨具是否符合加工要求。（3）準備加工所需的工具和附件。（4）確認加工工藝和參數(shù)。1.1.64操作步驟（1）啟動磨床，進入數(shù)控系統(tǒng)。（2）輸入加工參數(shù)，如工件尺寸、磨具參數(shù)等。（3）選擇加工路徑，設置加工速度。（4）啟動磨床，開始加工。（5）觀察加工過程，保證加工質(zhì)量。（6）加工完成后，關閉磨床，清理現(xiàn)場。第三節(jié)數(shù)控磨床編程指令1.1.65基本指令（1）G00：快速定位指令。（2）G01：直線插補指令。（3）G02：順時針圓弧插補指令。（4）G03：逆時針圓弧插補指令。（5）G04：暫停指令。（6）G17：XY平面選擇指令。（7）G18：XZ平面選擇指令。（8）G19：YZ平面選擇指令。（9）G20：英制單位選擇指令。（10）G21：公制單位選擇指令。1.1.66功能指令（1）M00：程序停止指令。（2）M01：可選停止指令。（3）M02：程序結束指令。（4）M03：主軸順時針旋轉指令。（5）M04：主軸逆時針旋轉指令。（6）M05：主軸停止指令。（7）M06：換刀指令。（8）M07：冷卻液開啟指令。（9）M08：冷卻液關閉指令。（10）M09：冷卻液停止指令。1.1.67參數(shù)設置指令（1）F：進給速度指令。（2）S：主軸轉速指令。（3）T：工具編號指令。（4）D：刀具半徑補償指令。（5）H：刀具長度補償指令。（6）I、J、K：圓弧插補中心坐標指令。（7）R：圓弧半徑指令。（8）L：重復次數(shù)指令。通過以上編程指令，可以實現(xiàn)對數(shù)控磨床的精確控制，完成各種復雜形狀工件的加工。第九章數(shù)控編程技巧與應用第一節(jié)數(shù)控編程技巧1.1.68編程前的準備工作在進行數(shù)控編程前，應詳細了解機床的功能、特點及加工要求，保證編程的準確性和可行性。具體準備工作如下：（1）熟悉機床結構和功能，了解機床的主要技術參數(shù)。（2）掌握加工零件的圖紙、工藝要求及相關技術文件。（3）確定加工坐標系，合理選擇編程原點。（4）分析加工過程，確定加工順序、刀具選擇、切削參數(shù)等。1.1.69編程技巧（1）簡化編程：在保證加工質(zhì)量的前提下，盡量減少編程語句，降低編程難度。（2）參數(shù)化編程：利用參數(shù)化編程方法，提高編程效率，便于修改和調(diào)整。（3）模塊化編程：將常用加工步驟或工藝過程編制成模塊，便于調(diào)用和組合。（4）刀具補償：合理設置刀具半徑補償，提高加工精度。（5）優(yōu)化加工路徑：合理規(guī)劃加工路徑，減少空行程，提高加工效率。第二節(jié)常見數(shù)控編程問題解析1.1.70編程錯誤（1）編程語句錯誤：檢查編程語句是否符合數(shù)控機床的語言規(guī)范。（2）參數(shù)設置錯誤：檢查參數(shù)設置是否合理，如刀具半徑、切削速度等。（3）編程坐標系錯誤：檢查編程坐標系是否與機床坐標系一致。1.1.71加工誤差（1）刀具磨損：定期檢查刀具磨損情況，及時更換或修磨。（2）機床精度：定期檢查機床精度，保證加工誤差在允許范圍內(nèi)。（3）編程路徑優(yōu)化：優(yōu)化加工路徑，減少加工誤差。第三節(jié)數(shù)控編程在實際加工中的應用1.1.72二維加工（1）平面輪廓加工：利用數(shù)控編程，實現(xiàn)平面輪廓的精確加工。（2）平面孔加工：利用數(shù)控編程，實現(xiàn)平面孔的加工，如鉆、擴、鉸等。（3）平面曲線加工：利用數(shù)控編程，實現(xiàn)平面曲線的加工，如拋物線、螺旋線等。1.1.73三維加工（1）立體輪廓加工：利用數(shù)控編程，實現(xiàn)立體輪廓的精確加工。（2）立體曲面加工：利用數(shù)控編程，實現(xiàn)立體曲面的加工，如球面、圓柱面等。（3）立體曲面曲線加工：利用數(shù)控編程，實現(xiàn)立體曲面曲線的加工，如空間曲線等。1.1.74復合加工（1）車削加工：利用數(shù)控編程，實現(xiàn)車削加工，如軸類、盤類等。（2）銑削加工：利用數(shù)控編程，實現(xiàn)銑削加工，如平面、曲面等。（3）鉆削加工：利用數(shù)控編程，實現(xiàn)鉆削加工，如孔加工、螺紋加工等。（4）電火花加工：利用數(shù)控編程，實現(xiàn)電火花加工，如模具加工等。第十章數(shù)控機床故障診斷與處理第一節(jié)數(shù)控機床故障類型及原因1.1.75故障類型數(shù)控機床在運行過程