DB14-T 3230-2025 管輸煤層氣脫塵凈化操作規(guī)范

14I 2 2 2 2 4 6 6本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件由山西省安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SXS/TC1管輸煤層氣脫塵凈化操作規(guī)范求、脫塵凈化工藝設(shè)備和性能指標(biāo)、脫塵凈化操作規(guī)范GB/T27893天然氣中顆粒物含量的測(cè)定GB30871危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)GB/T31537煤層氣（煤GB/T43502.1天然氣顆粒物的測(cè)定第1部分：用光學(xué)法測(cè)定3.13.23.33.4去掉了附著水的大于0.5μm的固體粒子，其中包括顆粒物吸附的經(jīng)過(guò)干23.53.64技術(shù)要求4.1應(yīng)根據(jù)場(chǎng)站實(shí)際運(yùn)行情況，及時(shí)對(duì)過(guò)濾裝置進(jìn)行排污、清洗和更換濾芯操作，4.3脫塵凈化后顆粒物含量應(yīng)不大于5mg/m3。6.2顆粒物檢測(cè)周期在采暖季宜不超過(guò)三個(gè)月，在非采暖季宜不超過(guò)六個(gè)月。6.3顆粒物含量檢測(cè)應(yīng)按GB/T27893檢測(cè)方法執(zhí)行，顆粒物粒徑分布應(yīng)按GB/T47.1煤層氣開采、管輸及相關(guān)企業(yè)應(yīng)根據(jù)集輸增壓工藝系統(tǒng)實(shí)際情況，綜合考慮過(guò)濾裝置能力、處理量、場(chǎng)地條件等因素，采用逐級(jí)增加濾網(wǎng)過(guò)濾等級(jí)或在中心站脫塵凈化單元集中分級(jí)處理的方式。7.3在中心站除塵單元，可利用旋風(fēng)式分離器或較大孔徑濾芯等過(guò)濾裝置進(jìn)行初步脫塵，再逐級(jí)進(jìn)行7,4宜選用包括但不限于旋風(fēng)式分離器、過(guò)濾式分離器等過(guò)濾裝置脫除煤層氣中顆粒物。7.6采用過(guò)濾式分離器時(shí)，建議逐級(jí)提高過(guò)濾裝置的濾芯精度，在合適的工藝環(huán)節(jié)安裝濾芯，確保管7.7旋風(fēng)式分離器相關(guān)性能指標(biāo)要求如下。3單井采氣干線單井集氣支干線左右左右集氣站單井外輸聯(lián)絡(luò)線單井左右左右長(zhǎng)輸場(chǎng)站單井單井單井采氣干線單井集氣支干線左右左右集氣站單井外輸聯(lián)絡(luò)線單井左右左右長(zhǎng)輸場(chǎng)站單井單井左右左右集氣站單井單井左右左右采氣支線進(jìn)氣氣流方向進(jìn)氣氣流方向排污口放空口壓力表濾芯臥式分離器旋風(fēng)分離器排污口放空口壓力表濾芯臥式分離器旋風(fēng)分離器排污口4b)工作壓力小于6.3MPa時(shí)，旋風(fēng)式分離器最大允許工作壓降為0.035MPa；工作壓力介于7.8過(guò)濾式分離器相關(guān)性能指標(biāo)要求如下。8.1分離器定期排污8.1.2緩慢打開分離器放空閥進(jìn)行降壓，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況降至合適壓力時(shí)，關(guān)閉放空閥。8.1.3緩慢打開靠近分離器的排污球閥，然后緩慢開啟排污旋塞閥8.2旋風(fēng)式分離器清洗8.2.1切換至備用工藝流程，關(guān)閉旋風(fēng)式分離器的進(jìn)出口閥門，并檢查進(jìn)出口閥門是否存在內(nèi)漏，若8.2.2緩慢打開旋風(fēng)式分離器放空閥，直至旋風(fēng)式分離器內(nèi)壓力為零。8.2.3進(jìn)行氮?dú)饣蚨栊詺怏w置換，按照GB30871標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)甲烷8.2.4緩慢打開人孔、清灰口、排污閥，檢查、清洗分離器內(nèi)污物，并通過(guò)清灰口將污液排出。8.2.5作業(yè)期間增強(qiáng)通風(fēng)，待清洗完畢且旋風(fēng)式分離器干燥后，關(guān)閉人孔、清灰口、排污閥，進(jìn)行氮?dú)饣蚨栊詺怏w置換，按照GB/T35068標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)氧氣體積濃度低8.2.6拆除置換管線，緩慢打開分離器進(jìn)口閥8.3過(guò)濾式分離器清洗8.3.1過(guò)濾式分離器清洗操作規(guī)范參考流程見(jiàn)圖3。切8.3.2緩慢打開過(guò)濾分離器放空閥，直至過(guò)濾分離器內(nèi)壓力為零。8.3.3進(jìn)行氮?dú)饣蚨栊詺怏w置換，按照GB30871標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)甲烷568.3.4緩慢開啟盲板打開過(guò)濾裝置，拆出舊濾芯，清洗筒壁及底部污物。安裝合適規(guī)格的新濾芯，確8.3.6進(jìn)行氮?dú)饣蚨栊詺怏w置換，8.3.7拆除置換管線，緩慢打開分離器進(jìn)口閥門，用煤層氣進(jìn)行充壓檢漏。檢查快開盲板是好，若存在泄漏立即關(guān)閉進(jìn)口閥門，重新進(jìn)行放空、置換、檢查維修等操作，直至檢漏合格。8.3.9檢查無(wú)異常后，恢復(fù)原生產(chǎn)工藝9操作前后的檢查事項(xiàng)9.1.1檢查排污池，記錄排污池液位、分離器備用流程閥門開啟狀態(tài)、分離器當(dāng)前壓力等。9.1.3在更換舊濾芯前應(yīng)對(duì)新濾芯進(jìn)行外觀檢查9.2操作后9.2.1記錄排污時(shí)間、排污池液位、排污結(jié)果等，計(jì)算排污量，整理工具清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)排污區(qū)一切9.2.2過(guò)濾裝置濾芯更換完畢后進(jìn)行投用時(shí)，檢查差壓計(jì)顯示值是否正常。9.2.4巡檢人員應(yīng)按照要求做好脫塵凈化單元操作后的檢查，重點(diǎn)對(duì)壓力表、液位計(jì)、差壓計(jì)的巡檢10.3現(xiàn)場(chǎng)所有人員應(yīng)穿戴勞保服裝，使用防護(hù)用具，所有操作應(yīng)使10.4操作過(guò)程嚴(yán)格按照規(guī)定辦理票證手續(xù)，并落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全管控及應(yīng)急處置措施。10.5操作過(guò)程中，操作人員應(yīng)按規(guī)定合理站位，嚴(yán)格管控作業(yè)人數(shù)，無(wú)關(guān)人10