公路各工序質(zhì)量控制要點(diǎn)

PAGE18公路各工序質(zhì)量控制要點(diǎn)1．路基填方（1）核查中線、邊線放樣的正確性。（2）路基填方用土是否符合規(guī)范要求，必須經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)試驗(yàn)確定土的最大密度、最佳含水量。（3）檢查填方土質(zhì)均勻性。（4）確認(rèn)土的施工密度和施工含水量控制指標(biāo)：并根據(jù)土質(zhì)變化及時(shí)調(diào)整控制指標(biāo)。（5）通過(guò)試驗(yàn)施工確定施工工藝、各層松鋪厚度、壓實(shí)機(jī)械的適用性和壓實(shí)工藝及壓實(shí)遍數(shù)。（6）按照控制指標(biāo)檢查確認(rèn)壓實(shí)層的密實(shí)度。檢查層厚、路基寬度、標(biāo)高及線形是否符合要求。2．路基挖方（1）核查挖方路段中線、邊線（放樣）是否正確。（2）確認(rèn)開(kāi)挖工藝。（3）控制開(kāi)挖斷面和標(biāo)高，防止超挖。（4）開(kāi)挖底面天然土的預(yù)壓應(yīng)符合要求。（5）邊溝和排水溝整修成型，防護(hù)和加固符合規(guī)定。3．路面底基層、基層混合料配比設(shè)計(jì)控制：通過(guò)試驗(yàn)檢查確認(rèn)石料級(jí)配和結(jié)合料劑量，確認(rèn)最大干密度和最佳含水量。通過(guò)試拌和及試鋪，核查、確認(rèn)拌制和攤鋪工藝，包括所有攤鋪整平和壓實(shí)機(jī)械的規(guī)格和操作工藝的和理性。（3）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)石料質(zhì)量、混合料均勻性、結(jié)合料劑量、含水量是否符合要求；抽檢混合料強(qiáng)度。（4）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)攤鋪層厚、壓實(shí)效果、壓實(shí)層密實(shí)度和平整度。4．水泥混凝土路面（1）水泥混凝土所用的石料、砂和水泥質(zhì)量檢驗(yàn)。（2）混合料配合比控制：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，確定配合比，確認(rèn)是否符合規(guī)范要求。材料發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整配合比，并重新確認(rèn)。（3）通過(guò)試拌確定拌合工藝及控制指標(biāo)，如水灰比、拌和速度和時(shí)間等。如需加入添加劑，則確定加入劑量和程序。通過(guò)試驗(yàn)，對(duì)所拌混合料質(zhì)量（強(qiáng)度、坍落度等）是否符合規(guī)范加以確認(rèn)。（4）通過(guò)試鋪，確定攤鋪工藝，包括機(jī)組運(yùn)行速度、卸料、攤鋪、振搗、整平各種機(jī)械的有效操作時(shí)間和相互配合，確定配套機(jī)械的品種和數(shù)量。（5）對(duì)線形變化的路段，如彎道超高加寬的特殊處理的措施是否有效。（6）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)初期成品質(zhì)量：成型厚度、路拱橫坡高度等。（7）養(yǎng)護(hù)措施和效果5．軟土路基預(yù)壓路堤1）預(yù)壓路堤填料。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，各種指標(biāo)（含水量、液限塑限指數(shù)及有機(jī)物質(zhì)含量和顆粒材料的組成等）符合規(guī)范要求。2）底基層以上預(yù)壓填料的壓實(shí)度和厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)荷載需要，有監(jiān)理審批確定。3）路基壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到各層預(yù)壓壓實(shí)度要求。4）預(yù)壓路堤底面鋪設(shè)砂墊層的材料及其密實(shí)度、滲透系數(shù)、厚度和寬度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5）填土速率應(yīng)按規(guī)范規(guī)定（沉降量小于2.0cm/d,側(cè)向位移量小于1.0cm/d）加以控制。6）填筑時(shí)間應(yīng)考慮設(shè)計(jì)預(yù)壓期。7）分別確定和控制路堤、橋頭、通道和涵洞基底的工后沉降量，達(dá)到工后沉降量之后，再進(jìn)行下道工序（修筑構(gòu)造物或鋪路面）。（2）塑板裝加預(yù)壓路堤除了預(yù)壓路路堤的監(jiān)理控制要點(diǎn)1）~7）之外，還應(yīng)：8）塑料排水板的出廠證明和承包人的各項(xiàng)檢測(cè)資料。9）檢查施打設(shè)備是否齊全，包括門(mén)式極架、空心營(yíng)管、導(dǎo)桿、振動(dòng)錘、卷?yè)P(yáng)機(jī)及導(dǎo)軌。10）檢查樁距、外露長(zhǎng)度和總長(zhǎng)度是否合設(shè)計(jì)要求。（3）擠壓砂樁、反壓護(hù)道加預(yù)壓路堤除了（1）（2）要點(diǎn)以外，還應(yīng):11）檢查砂料是否符合要求，檢測(cè)砂的滲透系數(shù)（不小于5×10ˉ3cm/s）。12）檢查施工設(shè)備是否齊全全是用。13）用標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)或動(dòng)力觸探檢驗(yàn)砂的密實(shí)度。14）檢驗(yàn)成樁的直徑和長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。（4）塑料板、土工布、反壓護(hù)道加預(yù)壓路堤除了上述（1）～（3）項(xiàng)要求之外，還應(yīng)：15）檢測(cè)土工布技術(shù)指標(biāo)（徑向抗拉強(qiáng)度不小于50kN/m，緯向抗拉強(qiáng)度不小于40kN/m）和合格證。16）檢查土工布的錨固長(zhǎng)度和錨固質(zhì)量，保證土公布抗拉強(qiáng)度和路基穩(wěn)定性。17）檢查反壓護(hù)道的填筑程序和技術(shù)要求是否符合規(guī)范。6．鉆孔樁符合橋位、樁位。防治塌空措施：護(hù)筒的采用要是應(yīng)土質(zhì)要求，對(duì)砂質(zhì)土護(hù)筒要加長(zhǎng)；泥漿密度、黏度要適合：鉆孔應(yīng)連接進(jìn)行，隨時(shí)控制速度和垂直度。鋼筋籠制制作是否設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠焊接、固定程序操作，避免混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生上浮和不適宜的下沉。為避免水下混凝土的澆筑中斷，出現(xiàn)斷樁，應(yīng)有足夠的備用原材料、攪拌運(yùn)輸設(shè)備和工具，以及備用發(fā)電機(jī)。在施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常檢測(cè)混凝土坍落度等指標(biāo)。鉆孔樁成和澆筑過(guò)程中要有完整的記錄。按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)（荷載試驗(yàn)、PDA試驗(yàn)、取芯試樁和無(wú)損試驗(yàn)等）。7．橋梁結(jié)構(gòu)的預(yù)制和就地澆筑檢查混凝土和鋼筋、構(gòu)件材料的檢驗(yàn)?；炷僚浜媳葮?biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)的確定或混凝土成品料的檢驗(yàn)。模板安裝的準(zhǔn)確性和牢固。鋼筋制作、安裝的質(zhì)量，預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性?；炷吝\(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)生、拆模質(zhì)量。澆筑大體積混凝土應(yīng)有必要的降低水泥熱措施。檢查成型的構(gòu)件、部件的外形尺寸、高程、位置、平整度、空度、露筋等項(xiàng)。8．橋梁預(yù)制板，預(yù)制梁的安裝檢查預(yù)制件的總體質(zhì)量。審批安裝、吊裝方案，檢查有關(guān)吊裝設(shè)備規(guī)格、性能和安全措施。檢查支座質(zhì)量，及其預(yù)梁、帽梁的密接，避免偏載，造成支座不均勻變形。檢驗(yàn)抗震銷(xiāo)或抗震擋塊的設(shè)置。檢查排水設(shè)施的有效性注意檢查板、梁吊裝的位置、高程控制。檢查安裝后澆混凝土預(yù)制板的結(jié)合，控制后澆橫梁及翼緣程序和質(zhì)量。橋面接縫的設(shè)置質(zhì)量控制，保證橋面平整度。橋頭填土土質(zhì)和壓實(shí)度控制，要確保土質(zhì)優(yōu)良性，分層密實(shí)度良好，保證橋頭搭板穩(wěn)定，減少橋頭跳車(chē)。9．先張預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁、板工程鋼筋、混凝土原材料檢驗(yàn)。施工工藝申報(bào)和批準(zhǔn)。預(yù)應(yīng)力機(jī)具檢驗(yàn)。張拉臺(tái)檢驗(yàn)：穩(wěn)定性，鋼梁鋼度和松弛設(shè)施。張拉前審查：張拉應(yīng)力、有壓表、千斤頂標(biāo)定和安全措。張拉過(guò)程中檢查：應(yīng)力、施伸長(zhǎng)量、應(yīng)力程序、張拉次序、斷絲及滑絲。檢查混凝土配合比、成品質(zhì)量。澆筑混凝土板、梁，養(yǎng)生，外形檢查。強(qiáng)度檢查，出槽交驗(yàn)10．后張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁混凝土、鋼筋原材料檢驗(yàn)。施工工藝和安全措施申報(bào)和審批。預(yù)應(yīng)力機(jī)具檢驗(yàn)。鋼筋預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件設(shè)置檢查?；炷脸善焚|(zhì)量和澆筑養(yǎng)護(hù)工藝檢查、監(jiān)督?；炷翉?qiáng)度檢查。張拉監(jiān)理：應(yīng)力、延伸量、張拉次序、應(yīng)力控制、斷絲、滑絲檢查、控制。壓漿監(jiān)理：水泥漿稠度、配合比、壓漿次序、灌漿壓力控制。封堵檢驗(yàn)：外形尺寸、鑿毛，清洗。11．通道、箱涵（1）工程所需要混凝土、鋼筋、砂漿、模版等原材料，軍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（2）砌筑用毛石應(yīng)堅(jiān)硬（抗壓強(qiáng)度大于30Mpa）、密實(shí)、耐久、顏色均勻、無(wú)裂縫或其他易引起風(fēng)化的結(jié)構(gòu)組織上的缺點(diǎn)。（3）砂礫墊層材料和級(jí)配組成應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（4）開(kāi)槽尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)圖紙尺寸略大，如有坡度，應(yīng)從出口處向上游開(kāi)挖，標(biāo)高、坡度符合圖紙規(guī)定。槽底應(yīng)有排水設(shè)施，應(yīng)排除溝槽中的地表、地下水。溝槽開(kāi)挖長(zhǎng)度應(yīng)為施工允許最短距離，以減少露槽量，必要時(shí)施工中應(yīng)有臨時(shí)排水、抽水和支撐措施。（5）開(kāi)槽后應(yīng)及時(shí)鋪設(shè)砂石墊層，并立即澆筑混凝土墊層。（6）打好混凝土墊層后，立即在墊層上鋪設(shè)鋼筋和支立底層模版，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，可澆筑混凝土，并作施工縫，然后繼續(xù)澆筑側(cè)墻和頂板。（7）箱涵、通道澆筑完成后，待混凝土達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度，并監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后，立即進(jìn)行回填。兩側(cè)同時(shí)平行回填，回填材料應(yīng)多含顆粒材料，便于壓實(shí)，并應(yīng)分層夯實(shí)，達(dá)到要求密度。12．管涵核定涵位、朝向、標(biāo)高和坡度，然后進(jìn)行放線、開(kāi)槽。修筑臨時(shí)排水設(shè)施?；炷辽皾{層的原料及配合比符合設(shè)計(jì)要求。管涵按設(shè)計(jì)圖紙尺寸應(yīng)符合要求制作：混凝土管內(nèi)外表面必須平整、光滑，整個(gè)管節(jié)無(wú)破裂、裂縫、蜂窩、明顯的紋理、剝落及粗糙表面?；炷凉艹叽绶显O(shè)計(jì)圖紙要求，誤