鋼結(jié)構(gòu)綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

天橋鋼構(gòu)造施工方案

一、工程概況

安運(yùn)司華西片區(qū)棚戶區(qū)改造項(xiàng)目，依照設(shè)計(jì)圖規(guī)定，在6、7、8號(hào)樓二層至三層構(gòu)

造邊沿上安裝型鋼構(gòu)造天橋，將各棟號(hào)之間人行通道貫通，以以便于各棟樓宇之間人員

疏散流動(dòng)。鋼構(gòu)造架設(shè)為2層(相應(yīng)標(biāo)高在950、10.750),鋼構(gòu)造材料均為Q345B

型，最大構(gòu)件達(dá)2.5T,構(gòu)造拼接連接采用10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓，連接接觸面解決

采用噴砂后涂無(wú)機(jī)富鋅漆摩擦面抗滑移系數(shù)0.40。

鋼構(gòu)造工程施工內(nèi)容涉及鋼構(gòu)造構(gòu)件制作、運(yùn)送、吊裝及安裝施工，由于型鋼梁跨

度較大，操作場(chǎng)地在±0.000建筑屋面平臺(tái)之上。由于屋面場(chǎng)地限制、材料堆放和吊裝

就位相稱困難，屋面空間范疇小，吊裝施工難度很大，特別是構(gòu)造安裝屬超高空作業(yè)，

某些構(gòu)造在建筑物外側(cè)，安裝過(guò)程中施工安全危險(xiǎn)性較大。本施工方案重要針對(duì)6,7、8

號(hào)大樓建筑物屋面上安裝裝型鋼構(gòu)造，為使鋼構(gòu)造施工過(guò)程順利進(jìn)行，特編制該專項(xiàng)施

工方案，從而保證鋼構(gòu)造工程施工安全、滿足施工質(zhì)量和工程進(jìn)度為目。

二、編制根據(jù)

2.1業(yè)主提供方案圖紙及我公司提交深化確認(rèn)施工圖紙。

2.2我公司施工經(jīng)驗(yàn)、內(nèi)部文獻(xiàn)、管理制度。

2.3本工程重要采用技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范。

《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026-93)

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》(GB50300-)

《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》(GB50194—93)

《建筑施工高處作業(yè)安仝技術(shù)規(guī)范》(JGJ80—91)

《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-)

《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-)

《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》(JBJ82-91)

《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》JBJ81-91

《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82—91

《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹級(jí)》（GB/T8923T998）

《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-）

國(guó)家關(guān)于安全規(guī)范及本公司關(guān)于施工管理規(guī)章制度及原則

二、編制闡明

2.1根據(jù)貴州筑城建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)圖紙，我項(xiàng)目部有關(guān)人員通過(guò)認(rèn)真地閱圖學(xué)習(xí)，

并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，分析影響施工各種因素、考慮其特點(diǎn)、難點(diǎn)等現(xiàn)狀，特編制本方

案。

2.2對(duì)于本區(qū)域鋼構(gòu)造安裝工程，我司提前做好施工前期各方面準(zhǔn)備工作，并做好各項(xiàng)

施工方案審定工作，實(shí)行過(guò)程中項(xiàng)目有關(guān)負(fù)責(zé)人必要發(fā)揮我司管理優(yōu)勢(shì),合理組織施工,

配備足夠技術(shù)力量和勞動(dòng)力，強(qiáng)化籌劃管理，按照合同商定工期完畢本工程各項(xiàng)施工任

務(wù)。詳細(xì)辦法如下：

2.2.1強(qiáng)化質(zhì)量管理，認(rèn)真貫徹我公司質(zhì)量體系及管理程序，保證工程質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失，

質(zhì)量目的符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）,一次驗(yàn)收達(dá)到100%合格。

2.2.2嚴(yán)格按照關(guān)于施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定，組織好現(xiàn)場(chǎng)上安全、文明施工。

2.2.3采用先進(jìn)信息化管理技術(shù)，以及過(guò)程質(zhì)量控制辦法，結(jié)合本專業(yè)施工特點(diǎn)和施工

工藝辦法，保質(zhì)保量地完畢該分項(xiàng)工程施工任務(wù)。

四、施工工藝流程

人員進(jìn)場(chǎng)、一寶全培訓(xùn)（登高培訓(xùn)、特殊工種培訓(xùn)）―工作機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)、

材料進(jìn)場(chǎng)點(diǎn)驗(yàn)一＞材駕部位、預(yù)拼裝一＞構(gòu)造雖鼓—4次構(gòu)造安裝一*構(gòu)造校正.節(jié)

點(diǎn)焊接汕漆修補(bǔ)自檢、互檢、交接檢構(gòu)造竣工驗(yàn)收。

五、主鋼構(gòu)造加工制作方案

5.1加工制作特點(diǎn)、重點(diǎn)分析

5.1.1焊接變形控制

解決方略：制定合理焊接方案及辦法，建立健全焊接質(zhì)量保證體系，制定科學(xué)合理

技術(shù)路線，制定合理焊接工藝書(shū)，減少焊接變形和焊接殘存應(yīng)力，從焊接工藝評(píng)估開(kāi)始

到焊縫無(wú)損縫檢測(cè)為止，各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制，保證焊縫一次合格率不低于99.5%

5.1.2構(gòu)件尺寸及鉆孔加工精度高

解決方略：本工程中鋼梁等構(gòu)件孔眼位置加工也必要精準(zhǔn)無(wú)誤,方能為施工提供保

障,重要通過(guò)完善加工工藝和先進(jìn)加工設(shè)備來(lái)加以保證。同步公司采用工廠主構(gòu)造單元

預(yù)拼裝辦法來(lái)檢查，保證出廠構(gòu)件加工精度。

5.1.3鋼梁制作精度規(guī)定

解決方略：制定合理加工工藝，在鋼梁組對(duì)及焊接過(guò)程中要嚴(yán)格按照規(guī)定在胎架上

進(jìn)行，并在胎架上事先畫(huà)出組對(duì)尺寸控制線，組對(duì)完畢后對(duì)尺寸進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及

時(shí)整治修復(fù)，焊接過(guò)程中要有效避免焊接變形。

5.2加工制作分段

5.2.1加工分段原則

在考慮并結(jié)合了原材料規(guī)格、運(yùn)送各種限制以及最后安裝方案基本上，考慮與否分

段和如何進(jìn)行分段。

分段原則（影響因素）：

（1）工廠起重吊裝設(shè)備能力；

（2）工廠檢查設(shè)備、檢查控制點(diǎn)、隱蔽焊縫檢查等；

（3）結(jié)合焊接工藝，保證構(gòu)件與節(jié)點(diǎn)翻身起吊后俯焊、平焊、立焊位置；

（4）分段接口做法（切口及坡口）；

（5）分段連接板件設(shè)立；

（6）現(xiàn)場(chǎng)吊裝分段拆分原則：立拼或臥拼擬定、分段接口做法，以避免仰焊。

5.2.2構(gòu)件分段

本工程中鋼柱不需分段制作。鋼梁運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行組裝，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼接與吊裝。

5.3制作工藝辦法

5.3.1鋼材矯正

（1）對(duì)要進(jìn)行加工鋼材，應(yīng)在加工前檢查其有無(wú)對(duì)制作有害變形（如局部下繞，彎

曲等)。

依照實(shí)際狀況采用機(jī)械冷矯正或用加熱(線加熱，點(diǎn)加熱)矯正。當(dāng)采用熱矯正時(shí)，應(yīng)

注意其熱校正加熱溫度不超過(guò)820℃,矯正過(guò)程中禁止用水冷卻。

(2)碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)不應(yīng)進(jìn)

行冷矯正。

(3)矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯凹面或損傷，劃痕深度不得不不大于0.5nm,且不應(yīng)

不不大于該鋼材厚度負(fù)容許偏差l/2o

(4)鋼材矯正后容許偏差應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-)中第7.3.5

條款規(guī)定。

5.3.2放樣

(1)放樣、切割、制作、驗(yàn)收所用鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測(cè)量工具必要經(jīng)市、部級(jí)以上計(jì)

量單位檢查合格。測(cè)量應(yīng)以一把經(jīng)檢查合格鋼卷尺(100m)為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，

以便與監(jiān)理及安裝單位核對(duì)

(2)所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝規(guī)定，進(jìn)行手工1：1放大樣或計(jì)算機(jī)模

仿放樣，核定所有構(gòu)件幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)需要更改，必要獲得原設(shè)計(jì)單位簽具設(shè)計(jì)

更改告知單，不得擅自修改，放樣檢查合格后，按工藝規(guī)定制作必要角度、槽口、制作

樣板和胎架樣板。

(3)劃線公差規(guī)定：基準(zhǔn)線，孔距位置--容許偏差WO.5mm

零件外形尺寸--容許偏差WO.5mm

(4)劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢查控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類工具,

少量樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不不不大于0.5mm,鋼板上不應(yīng)留下任何永久性劃線痕跡。

5.3.3原材料對(duì)接

(1)板材對(duì)接規(guī)定

對(duì)接焊縫級(jí)別：二級(jí)，對(duì)接坡口形式如下圖所示：

藕鞭背面滑根背醐根背麟根

tW⑵bR~L512〈tW3030<t

（圖5-1）焊縫對(duì)接坡口形式

坡口加工采用半自動(dòng)火焰切割加工，并打磨露出良好金屬光澤，所有切割缺陷應(yīng)修

整合格后方容許進(jìn)行組裝焊接；組裝對(duì)接錯(cuò)邊不應(yīng)不不大于t/10且W2m叱。對(duì)接焊縫

焊后24小時(shí)進(jìn)行100%lT檢測(cè)，焊接質(zhì)量級(jí)別一級(jí)。

（2）型鋼對(duì)接規(guī)定：

需要焊透，并進(jìn)行探傷。接長(zhǎng)段不不大于2500mm,且錯(cuò)開(kāi)附近節(jié)點(diǎn)板及孔群100mm。

焊縫視安裝狀況而定與否磨平。

板制鋼梁原則上由整塊板下料。若容許對(duì)接，則在梁上下翼板在梁端1/3范疇內(nèi)避免對(duì)

接。上、下翼板與腹板三者對(duì)接焊縫不設(shè)在同一截面上，應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)200mm以上，與加

勁板孔群應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm以上，且分別對(duì)接后才干組裝成型。

5.3.4切割和刨削加工

1）切割工具選用表5.1

工具

項(xiàng)目

火焰切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)剪板機(jī)

t>9mm零件板

tW9mm零件板V

2）切割前應(yīng)清除母材表面油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔

渣和氣測(cè)物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。

3）放樣切割流程〔見(jiàn)圖5-2）

（圖5-2）放樣切割流程

5.3.5坡口加工

1）構(gòu)件坡口加工，采用自動(dòng)（半自動(dòng)）火焰切割機(jī)或銃邊機(jī)加工。坡口形式應(yīng)符

合焊接原則圖規(guī)定。

2）坡口面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層等缺陷。坡口加工后，坡口面割渣、毛刺等應(yīng)清

除干凈，并應(yīng)除銹露出良好金屬光澤。除銹可采用砂輪打磨及拋丸進(jìn)行解決，

3）坡口加工容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

表5-2

項(xiàng)目允許偏差

坡口角度±5°

坡口鈍邊±1.0mm

坡口面割紋深度0.3mm

局部缺口深度1.0mm

5.3.6焊接與矯正

1）組裝前先檢查組裝用零件編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等與否符合圖紙

和工藝規(guī)定，確認(rèn)后才干進(jìn)行裝配。

2）組裝用平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配精度規(guī)定，并具備足夠強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收

后才干使用。

3）構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，板制H型鋼四條縱焊縫處30n皿范疇以內(nèi)鐵銹、

油污等應(yīng)清理干凈。勁板裝配處應(yīng)將松散氧化皮清理干凈。

4）對(duì)于在組裝后無(wú)法進(jìn)行涂裝隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。

5）構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，精確無(wú)誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢

查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)句上反映，待解決辦法擬定后進(jìn)行修理和矯正。

6）構(gòu)件組裝精度

隔板BteCt時(shí)：BlW20e

WCt/2；Bt>20eW

隔板與梁翼84.U

6一桓1乙----a

緣錯(cuò)位eBtVCt時(shí)：BtW20e

梁翼板

WBt/4；Bt>20eW

l￡j..5.0

R

1—1

組合H-2.0WZ\bW+2.0

7

外形-2.0MhW+2.0

1—JJ

焊接組裝件-1

8-2.0WaW+2.0

端部偏差a

a

____l_a__J_)

△W1.0（連接處）

9型鋼錯(cuò)位

<1△<2.0（其她處）

!匚41

10H鋼腹板偏移eeW2nmi

______1

1_J2

□也連接處

eWb/100且

11H鋼翼板角變形

非連接處

eW2b/100且W2nm

匚

L

CelWH/150且elW4nlm

12腹板彎曲e_.

4e2WB/150且e2W4mm

1____B____J

7）矯正表5-4

矯正辦法矯正辦法

機(jī)械矯正普通應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板不平度可采用七根矯平機(jī)

校平，H梁焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，但矯正后鋼材，表面上

不應(yīng)有嚴(yán)重凹陷凹痕及其她損傷。

火焰矯正是材料被加熱溫度約為850℃（Q345材料），冷卻時(shí)不可用

水激冷°熱加工時(shí)在赤熱狀態(tài)（900-1000C）下進(jìn)行，溫度下降到800℃

火焰矯正

之前結(jié)束加工，避開(kāi)藍(lán)脆區(qū)（200-400℃）o熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母

材。

5.3.7制孔

1）高強(qiáng)度螺栓孔、普通螺栓孔加工采用數(shù)孔鉆床加工；

2）地腳錨栓孔采用劃線后搖臂鉆床加工，劃線孔位偏差控制在0.5nrni以內(nèi)，孔心

用樣沖標(biāo)記，并應(yīng)標(biāo)明孔徑大小，劃線后必要對(duì)劃線進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后方容許加工。

3）鉆孔后應(yīng)清理孔周邊毛刺、飛邊。

表5-5

項(xiàng)目容許偏差

I類孔W12.5um

孔壁表面粗糙度R.

H類孔W25um

610?180?+0.18

I類孔孔徑容許偏差618?300?+0.21

630?500?+0.25

直徑0?+L0

II類孔容許偏差圓度2.0

垂直度0.03t且W2.0

W500±1.0

同組螺栓孔孔距容許偏差

501-1200±1.5

W500±1.5

相臨兩組端孔間距容許偏501-1200±2.0

差1201?3000±2.5

>3000±3.0

闡明：1、在節(jié)點(diǎn)中連.接板與一根桿件相連所有螺栓孔為一組；

2、對(duì)接接頭在拼接板一一側(cè)螺栓孔為一組；

5.3.8高強(qiáng)度螺栓連接板摩擦面加工

表5-6

序號(hào)摩擦面加工

小型噴砂機(jī)；

加工機(jī)械及丸料采用1?1.5mm高硬度礦砂；

1

參數(shù)選取用于噴砂空氣壓縮機(jī)容量為6-20立方米/分，噴射力在0.5MPA

以上。

噴射操作時(shí):噴射角為90°±45°,噴射距離100-300為宜,

行進(jìn)速度不適當(dāng)過(guò)快，應(yīng)注意構(gòu)件反面死角部位除繡。

2加工過(guò)程抗滑移摩擦系數(shù)需達(dá)到0.459235）、0.50（Q345）以上對(duì)采用

磨料必要在包裝袋上貼標(biāo)簽加以區(qū)別，防止磨料混雜加工解決后

摩擦面，應(yīng)采用塑料薄膜包裹，以防止油污和損傷。

摩擦面解決之后，在高強(qiáng)螺栓連接鋼構(gòu)造施工前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)

造表面抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，保證高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量，每t為

3檢查

一批，少于t按一批計(jì)，在工廠解決摩擦面試件為三組，作為自

檢，構(gòu)件出廠時(shí)摩擦面試件要有三組，作為工地復(fù)驗(yàn).

5.4H型鋼加工制作工藝

1）焊接H鋼梁制作工藝流程（見(jiàn)圖5-3）

（圖5-3）H鋼梁焊接制作工藝流程

2）焊接H鋼梁制作工藝

表5-7

序號(hào)工序制作工藝示意圖

1）零件下料采用數(shù)控等離子、數(shù)控

火焰及數(shù)控直條切割機(jī)進(jìn)行加工；

零2）型鋼翼板、腹板采用直條切割機(jī)

件兩面同步垂直下料?，對(duì)不規(guī)則件采用數(shù)控

1

下切割機(jī)進(jìn)行下料；

料3）H型鋼翼板、腹板其長(zhǎng)度放50mln,（賤多頭舔姍％）

寬度不放余量，準(zhǔn)備車間下料時(shí)按工藝規(guī)

定加放余量；

7予

1）型鋼組立可采用II型鋼流水線組

立機(jī)或人工胎架進(jìn)行組立，定位焊采用氣

保焊，其中，起始焊點(diǎn)距離端頭距離為工

H型鋼20mm,當(dāng)零件長(zhǎng)度較短,其長(zhǎng)度在200mm

2

組立如下時(shí)，定位焊點(diǎn)分為兩點(diǎn)，分布位置為

22_

距離端頭20mmo

2）H型鋼在進(jìn)行組立點(diǎn)焊時(shí)不容許有

電弧擦傷，點(diǎn)焊咬邊在1mm以內(nèi)；

H口型鋼組立定位點(diǎn)焊分布圖

1）H型鋼在焊接前，應(yīng)在H型鋼兩端

頭設(shè)立“T”形引弧板及引出板，引弧板

H

及引出板長(zhǎng)度應(yīng)不不大于或等于150mm,

3型鋼7

寬度應(yīng)不不大于或等于100mm,焊縫引出

焊接

長(zhǎng)度應(yīng)不不大于或等于60mmo引弧板及引

出板要用氣割切除，禁止錘擊去除；颼峽

（自動(dòng)妙算捫

1）當(dāng)翼板厚度在28mm如下時(shí)，可采

用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正；

2）當(dāng)翼板厚度在55mm如下時(shí)，可采

H型鋼用十字柱流水線矯正機(jī)進(jìn)行矯正；

4

矯正3）當(dāng)翼板厚度255mm,采用合理焊

接工藝順序輔以手工火焰矯正；矯正后表

面，不應(yīng)有明顯凹面或損傷，劃痕深度不

得不不大于0.5mmo矯正

（翼緣矯正機(jī)）

1）當(dāng)H型鋼截面高度在1m如卜規(guī)則

H型鋼斷面時(shí)，采用AMADA或Peddinghaus型鋼

5端頭加工流水線上鋸切下料?；

下料2）當(dāng)H型鋼截面高度21m規(guī)則斷面

時(shí)采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料；

1）對(duì)翼板寬度W450mm,截面高度W

H型鋼lOOOmmE型鋼可運(yùn)用流水線進(jìn)行孔加工；

6

鉆孔2）對(duì)截面高度＞1000mm鋼梁，孔加

工方式采用搖臂鉆進(jìn)行加工；

1）零件組裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外

形尺寸已經(jīng)檢查合格，已無(wú)切割毛刺和缺

口，并應(yīng)核對(duì)零件編號(hào)、方向和尺寸無(wú)，

核對(duì)待裝配H型鋼本體編號(hào)、規(guī)格等，確

認(rèn)局部補(bǔ)修及彎扭變形均已調(diào)節(jié)完畢；零

件在組裝時(shí)必要先清除被焊部位及坡口

H型鋼兩側(cè)5Cmm鐵銹、熔渣、油漆和水分等雜

7

裝配物；

2）將H型鋼本體放置在裝配平臺(tái)上；

依照各部件在圖紙.上位置尺寸，運(yùn)用石筆

在鋼構(gòu)件本體上進(jìn)行劃線，其位置線涉及

中心線、基準(zhǔn)線及位置線等，各部件位置

線應(yīng)采用雙線標(biāo)記，定位線條清嘶、精確，

避免因線條模糊而導(dǎo)致尺寸偏差。

5.5焊接質(zhì)量控制辦法

5.5.1焊接變形控制

1）焊接變形控制

a.采用合理焊接順序控制變形

對(duì)于對(duì)接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件容許或易于翻身狀

況下，宜采用雙面坡口對(duì)稱順序焊接；

對(duì)雙面非對(duì)稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口惻某些焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后焊完

深坡口側(cè)焊縫順序；

宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中

先焊中間再焊兩邊；

先焊受力大桿件再焊受力小桿件；

先焊受拉桿件再焊受壓桿件；

b.在節(jié)點(diǎn)形式、焊縫布置、焊接順序擬定狀況下，宜采用能量密度相對(duì)較高焊接辦

法，并采用較小熱輸入，

c.宜采用反變形法控制角變形。

5.5.2焊縫檢查辦法

焊接完畢后，應(yīng)清理表面溶渣及兩側(cè)飛濺物，進(jìn)行焊縫檢查，檢查辦法按照

DBJ08-216-95及JGJ81-進(jìn)行。

（1）無(wú)損檢測(cè)規(guī)定

1）探傷人員必要具備二級(jí)探傷合格證；

2）三級(jí)焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查；

所有測(cè)試項(xiàng)目應(yīng)在經(jīng)國(guó)家承認(rèn)獨(dú)立測(cè)試員監(jiān)督下進(jìn)行；

3）角焊縫質(zhì)量級(jí)別為三級(jí)。對(duì)鋼梁工廠拼接對(duì)接焊縫，質(zhì)量級(jí)別為二級(jí)。

4）采用開(kāi)坡口全熔透焊縫位置.：A鋼梁翼緣板與端板拼接或翼緣板拼接處；B坡口

焊施焊后，需在焊縫背面清根后進(jìn)行補(bǔ)焊，焊縫應(yīng)符合二級(jí)焊縫規(guī)定；

5）二級(jí)焊縫質(zhì)量級(jí)別范疇：鋼梁翼緣板與端板拼接焊接。

（2）焊縫外觀檢查辦法

1）所有焊縫需由焊接工長(zhǎng)100%進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表；

2）焊縫表面禁止有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷

3）對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查

4）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼構(gòu)造焊健外形尺寸》規(guī)定

5）焊接接頭外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭規(guī)定和

缺陷分級(jí)》規(guī)定

（3）無(wú)損檢測(cè)

在完畢焊接24小時(shí)之后,對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢查（如下表），其檢查辦法需按照J(rèn)GJ81-

《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》和GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級(jí)》規(guī)

定

焊縫外觀缺陷容許偏差符合如下規(guī)定

表5-8

項(xiàng)目容許偏差（mm）圖例

焊縫質(zhì)量

級(jí)

一級(jí)二級(jí)三級(jí)

別

檢查內(nèi)部裂紋

項(xiàng)目縱向裂產(chǎn)橫向裂紋弧弓莽紋

//////////

裂紋不容許不容許不容許

—

每米焊縫長(zhǎng)度內(nèi)容

許直徑W0.4t,且

表面氣孔不容許不容許

W3.0氣孔2個(gè)，孔

距26倍孔徑表而氣孔

節(jié)夾渣

深《0.2t長(zhǎng)

表面夾渣不容許不容許

WO.5t,且W20.0

咬邊,缺陷

WO.05t,且

WO.5t;持續(xù)長(zhǎng)度

WO.It且W1.0,長(zhǎng)

咬邊不容許W100.0,且焊縫

度不限

兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)林邊缺陷

W10%焊縫全長(zhǎng)

缺口深度0.05t,缺口深度0.It,且

接頭不良不容許且W0.5<1.0

每1000.0焊縫不超過(guò)1處

<0.2+0.02t且<0.2+0.04t且

根部收縮不容許<1.0<2.0

長(zhǎng)度不限

W0.2+0.02t且W0.2+0.04t且

未焊滿不容許WL0<2.0

每1000.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W25.0

—

焊縫邊沿在任意300mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)在任意300mm焊縫長(zhǎng)212.

不直度f(wàn)42.0度內(nèi)W3.0

300

電弧擦傷不容許容許存在個(gè)別擦傷

5.6鋼構(gòu)造涂裝方案

5.6.1鋼構(gòu)造涂裝工藝

5.6.1.1鋼構(gòu)造表面解決

表面解決重要內(nèi)容重要涉及節(jié)點(diǎn)噴砂；H型鋼構(gòu)件拋丸和噴砂；鋼板拋丸或噴砂等;

表5-9

工序表面解決辦法

解決好構(gòu)件上構(gòu)造缺陷，這些構(gòu)造缺陷在涂層使用中將導(dǎo)致涂層提

表面解決前前失效；鋼構(gòu)件除銹要徹底，鋼板邊沿棱角及焊縫區(qū)，要研磨圓滑，質(zhì)

量達(dá)不到工藝規(guī)定不得涂裝；

表面解決慣用辦法有手動(dòng)動(dòng)力工具、氣動(dòng)或電動(dòng)動(dòng)力工具和噴射表面解決等；

清除金屬表面灰塵等余物；鋼構(gòu)件應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷和不超過(guò)規(guī)范

表面解決后GB50205,DBJ-216-95變形；焊接件焊縫應(yīng)平整，不容許有焊瘤和焊接

飛濺物；安裝焊縫接口處，各留出50mm用膠布貼封，暫不涂裝；

5.6.1.2鋼構(gòu)造防腐

為保證施工質(zhì)量，所有構(gòu)件材料，在切割下料前均應(yīng)先進(jìn)行沖砂除銹，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)

定，噴砂除銹應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)原則《涂裝前鋼材表面銹蝕級(jí)別和除銹級(jí)別》(GB892388),

粗糙度達(dá)到30?75um,噴砂后5小時(shí)內(nèi)及時(shí)噴防銹底漆，油漆種類及漆膜厚度規(guī)定依

照設(shè)計(jì)文獻(xiàn)擬定。

5.6.1.3鋼構(gòu)造油漆涂裝工藝

表5T0

編號(hào)涂裝工藝工藝辦法

本工程防腐施工擬采用元?dú)鈬娡糠绞?，在小面積狀況下采用刷

1涂裝辦法

涂施工。施工過(guò)程中要注意：第一道底漆禁止用輻涂方式施工。

在每一遍通涂之前，必要對(duì)焊逢、邊角和不適當(dāng)噴涂小部件進(jìn)

2預(yù)涂行預(yù)涂。預(yù)涂使用通涂同類油漆并用扁刷或圓刷進(jìn)行施工。在預(yù)涂

同步，用相應(yīng)工具或設(shè)備對(duì)構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)

按設(shè)計(jì)規(guī)定順序進(jìn)行施工。即先涂底漆、再涂中間漆、最后涂

3涂裝順序

面漆。規(guī)定噴鋁則先電弧噴鋁、再涂中間漆、最后涂面漆。

5.6.2防腐涂裝質(zhì)量保證辦法

表571

編號(hào)涂裝規(guī)定涂裝質(zhì)量保證辦法

涂裝前，除了底材或前道涂層表面要清潔、干燥外，還要注

意底材溫度要高于露點(diǎn)溫度3℃以上；此外，應(yīng)在相對(duì)濕度低于

1環(huán)境85%狀況下可以進(jìn)行施工。

除銹合格后應(yīng)進(jìn)行涂刷防銹底漆，相對(duì)濕度不不不大于65%

時(shí)，除銹后應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)涂裝完底漆，相對(duì)濕度為65—85%,應(yīng)

在除銹后4小時(shí)內(nèi)完畢底漆涂裝。

一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)與

否已達(dá)到規(guī)定涂裝間隔時(shí)間，否則就不能進(jìn)行涂裝。如果在過(guò)了

2間隔時(shí)間

最長(zhǎng)涂裝間隔時(shí)間后來(lái)再送行涂裝，則應(yīng)當(dāng)用細(xì)砂紙將前道漆打

毛后，并清除塵土、雜質(zhì)后來(lái)再進(jìn)行涂裝。

涂層膜厚施工各道油漆時(shí)，要注意漆膜均勻，并達(dá)到規(guī)定漆膜厚度，

4

檢測(cè)以保證涂層質(zhì)量及保證年限。

油漆噴涂后立即用濕膜測(cè)厚儀垂直按入濕膜直至接觸究竟

5檢測(cè)辦法

材，然后取出測(cè)厚儀讀取數(shù)值。

6膜厚控制原則噴涂應(yīng)均勻，竣工后干膜厚度應(yīng)達(dá)到2個(gè)85%

7外觀檢查涂層均勻，無(wú)起泡、流掛、龜裂、干噴和摻雜物現(xiàn)象

六、重要機(jī)具設(shè)備

6.1重要機(jī)械設(shè)備表6-1

編號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量用途

1吊機(jī)25T1構(gòu)造就位（吊裝）

2簡(jiǎn)易小吊機(jī)屋面塔吊4構(gòu)造吊裝

3電焊機(jī)BX-350等2臺(tái)構(gòu)造焊接

4液壓車2T2-4材料運(yùn)送

6.2重要儀器設(shè)備表6-2

編號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量用途

1水準(zhǔn)儀DS1水平、基準(zhǔn)高度測(cè)量

軸線、中心線、垂直度

2經(jīng)緯儀J21

測(cè)量

6.3其她機(jī)具表6-3

編號(hào)名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量

1千斤頂1-3噸若干

2鋼卷尺3M-50M若干

3配電箱（含電表）三級(jí)（220V、380V）1-2

4鋼絲繩(10-20)米若干，滿足安裝需要

5手拉葫蘆1-3噸若干

6安裝扳手10個(gè)滿足安裝需要即可

七、鋼構(gòu)造安裝方案

7.1.施工前期準(zhǔn)備

7.1.1進(jìn)場(chǎng)前須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，涉及氣象條件、周邊道路狀況、材料供應(yīng)能力等。

7.1.2對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，熟悉圖紙，理解圖紙難點(diǎn)和重點(diǎn)之處，遇到問(wèn)題及疑點(diǎn)之處及

時(shí)和設(shè)計(jì)方聯(lián)系，把問(wèn)題消滅在安裝之前，保證安裝順利進(jìn)行。

7.1.3依照本工程特點(diǎn)，對(duì)安裝人員進(jìn)行培訓(xùn)。

7.2復(fù)查和驗(yàn)收

7.2.1地腳螺栓質(zhì)量控制

依照?qǐng)D紙及設(shè)計(jì)規(guī)定為根據(jù)，對(duì)每一梁底預(yù)坦，規(guī)定支撐面標(biāo)高容許偏差±3,平

面容許誤差不得＞2mm,其他誤差不得〉小】】111規(guī)定。

（1）基本交付安裝時(shí)，養(yǎng)護(hù)期必要達(dá)到75樂(lè)每組基本上應(yīng)劃有明顯縱橫中心，標(biāo)

高三角標(biāo)記。

（2）基本交付安裝時(shí)，并附中間交接告知書(shū)，測(cè)量成果表和廠區(qū)中心標(biāo)高，控制點(diǎn)

分布圖，供安裝單位復(fù)測(cè)、檢查。

1）支座和預(yù)埋件容許偏差，應(yīng)按61350205-規(guī)范中11.2規(guī)定執(zhí)行。

2）至少在正式吊裝前七天提供混凝土基本驗(yàn)收合格資料。

3）提供軸線基準(zhǔn)線和標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)。

4）在基本上應(yīng)劃出關(guān)于軸線記號(hào)。

5）為預(yù)埋件在安裝前或安裝中受到損傷，采用進(jìn)行保護(hù)。

7.3預(yù)埋件復(fù)測(cè)

以土建提供軸線基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按圖紙數(shù)據(jù)各個(gè)軸線處定出預(yù)埋件中心線。使用經(jīng)

緯儀把上一步測(cè)出柱中心在基本上做出標(biāo)記。

使用直尺配合角尺把柱側(cè)地腳螺栓中心線（理論）引致預(yù)埋件下柱頂平面上，用筆

畫(huà)出通長(zhǎng)直線，線段長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)鋼柱底板覆蓋范疇。

繪制預(yù)埋件位置偏差圖。對(duì)于水平位置偏差超過(guò)規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)埋件，經(jīng)與監(jiān)

7.4施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定及進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收

施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及鋼構(gòu)件驗(yàn)收對(duì)鋼構(gòu)造安裝與否順利至關(guān)重要，在安裝前必要做到如

下幾點(diǎn)：

7.4.1鋼構(gòu)造安裝對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地規(guī)定比較高，對(duì)鋼構(gòu)件及樓承板堆放必要符合規(guī)范規(guī)

定規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”（電、水、道路通，場(chǎng)地平）條件能否達(dá)到正常施工規(guī)定是

關(guān)系到施工安全、進(jìn)度保證，設(shè)備正常吊裝作業(yè)面及行走路線地耐力要達(dá)到規(guī)定規(guī)定，

構(gòu)件堆放要不變形，如不能達(dá)到上述施工規(guī)定，應(yīng)及時(shí)向合同責(zé)任方提出書(shū)面規(guī)定，及

時(shí)解決直至合格。

7.4.2構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)要按照規(guī)范規(guī)定規(guī)定進(jìn)行清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收和堆放，對(duì)因運(yùn)送損壞變形

構(gòu)件數(shù)量、名稱、編號(hào)及時(shí)向供貨方提出書(shū)面報(bào)告，不合格構(gòu)件決不容許安裝（能現(xiàn)場(chǎng)

修復(fù)構(gòu)件要經(jīng)供貨方簽證承認(rèn)后方可使用）。

7.4.5對(duì)于進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件要及時(shí)清除構(gòu)件污垢、泥土等，檢查小件與否齊備。

7.5構(gòu)件卸貨及堆放

鋼構(gòu)造建筑外觀規(guī)定十分嚴(yán)格，故對(duì)來(lái)料保護(hù)必要認(rèn)真、仔細(xì)，必要做到如下規(guī)定:

7.5.1依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況遵循主構(gòu)造構(gòu)件（梁）按吊裝順序合理布置，次構(gòu)造構(gòu)件做到

同規(guī)格、同型號(hào)堆放

7.5.2卸貨時(shí)盡量將不同構(gòu)件卸在各自安裝位置以減少在安裝過(guò)程中二次搬運(yùn)。

7.5.3場(chǎng)地內(nèi)構(gòu)件應(yīng)將圖紙?jiān)O(shè)計(jì)名稱編號(hào)處放置在構(gòu)件兩端醒目處，便于查找。不同類

型構(gòu)造構(gòu)件不適當(dāng)疊放在一起。

7.5.4卸貨結(jié)束后對(duì)照來(lái)材料清單核對(duì)材料觀感質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格及幾何尺寸。

7.5.5主構(gòu)造堆放時(shí)，在地坪上要有墊木，主構(gòu)造堆放需有一定間隙，保證工人不至走

在構(gòu)件上，以免變形及弄臟。

7.5.6配件必要集中、分類堆放，以免弄亂和遺失。

7.5.7重要配件如高強(qiáng)螺栓及普通螺栓等必要室內(nèi)堆放。

7.6鋼構(gòu)造安裝總體思路及流程

7.6.1鋼柱采用旋轉(zhuǎn)法進(jìn)行吊裝

鋼梁運(yùn)送到安裝位置，塔吊邊起鉤邊回轉(zhuǎn)邊使鋼梁吊起，插入，并通過(guò)調(diào)節(jié)楔鐵,

調(diào)節(jié)鋼梁位置與高度。

（b）平面布置

7.6.2安裝順序

先進(jìn)行同一橫向軸線上鋼梁吊裝，接著加固,以期盡早構(gòu)成穩(wěn)固平面受力體系，并

縱向拉設(shè)攬風(fēng)繩，同一橫向軸線上構(gòu)造吊裝完畢后，進(jìn)行相鄰軸線構(gòu)造吊裝，吊裝順序

同理，并及時(shí)將兩軸線,可次構(gòu)件連接就位，以保證盡早構(gòu)成穩(wěn)固空間受力體系。

7.7安裝產(chǎn)準(zhǔn)備工作

7.7.1軸線、標(biāo)高復(fù)核:

屋面鋼樓梯工程，安裝前應(yīng)對(duì)預(yù)埋件軸線和標(biāo)高再次進(jìn)行檢查，保證安裝尺寸在容

許范疇。

7.7.2為了保證鋼構(gòu)造安全和質(zhì)量，吊裝前必要具如下條件:

（1）擬定專項(xiàng)安全吊裝作業(yè)辦法，并向操作人員安全交底;

（2）進(jìn)場(chǎng)起重機(jī)械并應(yīng)檢查合格，并報(bào)審;

（3）鋼構(gòu)造構(gòu)件材料檢查批，報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收合格;

（4）認(rèn)真檢查組裝好構(gòu)件與否放平、墊實(shí)，防止變型扭曲;

（5）起重工認(rèn)真檢查好吊具，如鋼絲繩，卡環(huán)，倒鏈等各種吊具;

（6）吊裝前必要有專業(yè)人員指揮吊裝。

7.7.3材料屋面就位

第一方案：材料由建筑塔吊吊上頂樓，再進(jìn)行安裝。為了保證運(yùn)送，所有構(gòu)件長(zhǎng)度不得

超過(guò)10米，即鋼梁需切割。運(yùn)到房頂上再進(jìn)行焊接和組裝，然后就位。，

第二方案：材料到現(xiàn)場(chǎng)，就地卸貨，檢查質(zhì)量和分類。再用25T吊機(jī)將所有構(gòu)件直接吊

到6,7樓之間，不能集中堆放，竭力均布堆放。然后用液壓車和簡(jiǎn)易吊機(jī)將材料就位。小件

和配件還是由建筑塔吊梯運(yùn)送至頂樓，再人工安裝。

7.8鋼構(gòu)造現(xiàn)場(chǎng)安裝

7.8.1構(gòu)造吊裝安裝環(huán)節(jié)。

A、第一步

1、檢查預(yù)埋質(zhì)量。合格后在預(yù)埋件上標(biāo)出標(biāo)高和軸線位置。

2、鋼構(gòu)造材料進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收?qǐng)?bào)審。

3、用吊車將材料吊到屋面上，及時(shí)分散堆放，保證屋面受力均勻。

B、第二步（自制三腳架或龍門架或拔桿稱簡(jiǎn)易小吊機(jī)，詳細(xì)見(jiàn)示意圖）

1、材料就位后，用塔吊機(jī)開(kāi)始吊裝鋼梁，從一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行施工，吊完一根鋼

梁后，檢查其標(biāo)高和垂直度，無(wú)誤后進(jìn)行開(kāi)孔。焊接。

2、吊完一根鋼梁要及時(shí)加固、并復(fù)查鋼梁型號(hào)

3、吊裝鋼梁，一方面保證鋼構(gòu)造形成構(gòu)造穩(wěn)定體，再逐漸向外擴(kuò)張吊裝構(gòu)造，此

時(shí)施工人員搭設(shè)腳手架必要穩(wěn)定，普通須固定在構(gòu)造上或加支撐固定。

C、第三步

1、安裝主構(gòu)造（內(nèi)部）完畢后，利于拔桿正裝圓弧梁（外圍），重要辦法將二臺(tái)拔

桿固定在（焊接）構(gòu)造上，掛號(hào)葫蘆，再用葫蘆將懸挑鋼梁和圓弧梁吊到指定位置，連

接高強(qiáng)螺栓。準(zhǔn)備工作必要充分，材料就位必要到位。

2、安裝構(gòu)造邊沿圓?。ǚ焦埽姨翡摿?，檢查鋼架尺寸無(wú)誤后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接,

再重新復(fù)核鋼架幾何尺寸，螺栓擰緊。

3、按上述辦法一根一根完畢圓弧（方管）懸挑鋼梁安裝，在安裝過(guò)程如構(gòu)造不穩(wěn)

定處需用纜風(fēng)繩固定或增長(zhǎng)構(gòu)造固定。

3、安裝圓弧（方管）懸挑鋼梁，此時(shí)特別注意施工人員高空作業(yè)安全，務(wù)必系好

安全帶，高掛抵用。外圍1.5米處，必要設(shè)安全網(wǎng)，防止人員和材料墜落。

D、第四步

1、構(gòu)造安裝完畢后對(duì)鋼構(gòu)造要進(jìn)行全面尺寸和質(zhì)量復(fù)檢，校正，驗(yàn)收。

2、鋼構(gòu)造焊接完畢后檢查和驗(yàn)收焊縫質(zhì)量，符合規(guī)定后再進(jìn)行補(bǔ)漆。

3、施工單位驗(yàn)收合格后，再由總包申報(bào)鋼構(gòu)造總體驗(yàn)收。

安裝流程:

（圖7-1）鋼構(gòu)件安裝流程圖

7.8.2鋼梁安裝

（1）鋼梁安裝操作流程

（圖7-2）鋼構(gòu)件安裝流程

（2）鋼柱安裝前準(zhǔn)備

表7-1

序號(hào)準(zhǔn)備內(nèi)容

吊裝前徹底清除柱基本及周邊垃圾、積水，對(duì)混凝土基本面重新鑿毛，

1

并清除塵屑等雜物，并在基本上劃出鋼柱安裝縱橫十字線。

2預(yù)埋螺栓復(fù)核重要項(xiàng)目為：軸線位置、標(biāo)高及螺栓伸出長(zhǎng)度。

3清理螺栓螺紋保護(hù)膜，對(duì)螺紋狀況進(jìn)行檢查。

4測(cè)量基本混凝土頂面標(biāo)高，準(zhǔn)備好不同厚度鐵墊塊。

~~準(zhǔn)備好鋼柱吊裝用暫時(shí)爬梯、操作平臺(tái)等。

（3）吊裝辦法

鋼梁超9米以上應(yīng)切割。第一段鋼梁長(zhǎng)度要過(guò)混泥土柱子，其她型鋼梁應(yīng)移到塔吊

吊裝范疇35米以內(nèi)，重量不能超過(guò)2.5噸。

（4）鋼梁校正

1）柱基標(biāo)高調(diào)節(jié)

依照鋼梁實(shí)際長(zhǎng)度，吊裝前先測(cè)量支座頂面到鋼梁底板距離，然后依照比距離擬定

鋼梁腳墊板放置厚度。

2）縱橫十字線對(duì)準(zhǔn)

在鋼梁安裝前，用經(jīng)緯儀在支座面將縱橫十字線劃出，再標(biāo)出支座中心線。

在鋼梁安裝時(shí)，起重機(jī)不脫鉤狀況下，慢慢下落鋼梁，使在鋼梁在標(biāo)注支座中心線

與基本上劃出縱橫十字線對(duì)準(zhǔn)，盡量做到線線相交。

3）支座位置校正

在鋼梁縱橫十字線延長(zhǎng)線上或稍偏位置架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀，進(jìn)行垂直度測(cè)量，經(jīng)緯儀

與縱橫卜字線夾角應(yīng)不大丁15。。采用鋼鍥或松緊纜風(fēng)繩進(jìn)行校正，校正完豐后，松開(kāi)

纜風(fēng)繩不受力，再進(jìn)行復(fù)校調(diào)節(jié)：

（5）支座位置在安裝時(shí)容許偏差

表7-2

項(xiàng)目容許偏差mm檢查辦法

支座中心線對(duì)定位軸

5.0用吊線和鋼尺檢查

線偏差

+3.0

支座準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查

-5.0

+5.0

彎曲矢高用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查

-8.0

1）吊裝前準(zhǔn)備

由于大跨度鋼梁側(cè)向剛度較弱，在吊裝前用木桿進(jìn)行加固，以增長(zhǎng)屋架側(cè)向剛度,

同步準(zhǔn)備好護(hù)身欄桿、上下梯子及纜風(fēng)繩。

2）平臺(tái)梁吊裝工藝流程

（圖7-3）平臺(tái)吊裝工藝流程

7.8.3高強(qiáng)螺栓安裝

（1）技術(shù)規(guī)定：

本工程所采用摩擦型高強(qiáng)螺栓，連接面摩擦系數(shù)必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

吊裝前對(duì)于摩擦面油污、塵土、浮銹要進(jìn)行清除，規(guī)定摩擦面保持干燥、整潔，不

應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。若有話，需用鋼絲刷及時(shí)清

除，以提高其抗滑移系數(shù)。雨天禁止作業(yè)，雨后應(yīng)用壓縮空氣吹凈，干燥后方能進(jìn)行作

業(yè)。

高強(qiáng)螺栓形式、規(guī)格和技術(shù)規(guī)定必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和關(guān)于規(guī)定，高強(qiáng)螺栓必要經(jīng)實(shí)

驗(yàn)擬定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓拉力，符合規(guī)定期方準(zhǔn)使用。

（2）高強(qiáng)螺栓安裝工藝

高強(qiáng)螺栓連接在施工前應(yīng)對(duì)連接副實(shí)物和摩擦面進(jìn)行檢查和復(fù)檢，合格后才干進(jìn)入

安裝施工。

高強(qiáng)螺栓緊固必要分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓終擰軸力值50?

80%o第二次為終擰，終擰緊固到原則預(yù)拉力，偏差不不不大于±10虬正常狀況下采用

專用電動(dòng)扳手進(jìn)行終擰，梅花頭擰掉即標(biāo)志著終擰結(jié)束。個(gè)別不能用專用扳手操作時(shí)，

扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜

用0.3?0.5kg重小錘逐個(gè)敲檢，如發(fā)既有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。檢查時(shí)應(yīng)

將螺母回退30°?50」，再擰至原位，測(cè)定終擰扭矩值，其偏差不得不不大于±10樂(lè)

己終擰合格做出標(biāo)記，以免混淆。

（3）安裝注意事項(xiàng)

表7-3

序號(hào)注意事項(xiàng)

高強(qiáng)螺栓穿入應(yīng)在構(gòu)造中心調(diào)節(jié)后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工以便為準(zhǔn)，力求

1

方向一致。

2安裝時(shí)注意墊圈正反面，螺母帶圓臺(tái)面一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角一側(cè)。

安裝時(shí)嚴(yán)格控制高強(qiáng)螺栓長(zhǎng)度，避免由于以長(zhǎng)代短或以短代長(zhǎng)而導(dǎo)致強(qiáng)度不

3

夠、螺栓混亂狀況。終擰結(jié)束后要保證有2?3個(gè)絲扣露在螺母外圈。

同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰時(shí)間間隔，規(guī)定不得超過(guò)一天。旦初擰終擰都得做出

4

標(biāo)記。

雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其他污物，并要注

5

意氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓影響。

高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)能自由穿入孔，個(gè)別螺栓孔不能自由穿入時(shí)，可用錢刀或鏗刀

進(jìn)行擴(kuò)孔解決，但修整后孔最大直徑不應(yīng)不不大于1.2倍螺栓直徑，其四周可

6

自由穿入螺栓必要擰緊，擴(kuò)孔產(chǎn)生毛刺等應(yīng)清除干凈，禁止氣焊擴(kuò)孔或強(qiáng)行插

入高強(qiáng)螺栓。

當(dāng)大某些不能自由穿入時(shí)，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過(guò)螺栓孔擰緊后再

7

將不能自由通過(guò)螺栓孔擴(kuò)孔，然后放入高強(qiáng)螺栓。

8高空作業(yè)時(shí)注意拿穩(wěn)扳手，梅花頭應(yīng)收集在專用容器中，防止高空墜物傷人。

(4)高強(qiáng)螺栓檢測(cè)

表7-4

序號(hào)高強(qiáng)螺栓檢測(cè)

本工程所用螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合規(guī)

1

定

連接副緊固軸力和摩擦面抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)制作單位在工廠進(jìn)行。同步由制造廠

2

按規(guī)范提供試件，安裝單位在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)。

連接副復(fù)驗(yàn)用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連

3

接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

4連接副預(yù)拉力可采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格軸力計(jì)進(jìn)行測(cè)試。

實(shí)驗(yàn)用電測(cè)軸力計(jì)、油壓軸力計(jì)、電阻應(yīng)變儀、扭矩扳手等計(jì)量器具，應(yīng)在實(shí)

5

驗(yàn)邁進(jìn)行標(biāo)定，其誤差不得超過(guò)2機(jī)

八、鋼構(gòu)造現(xiàn)場(chǎng)涂裝施工

本工程鋼構(gòu)造現(xiàn)場(chǎng)涂裝施工重要涉及鋼構(gòu)造防腐修補(bǔ)與面漆涂裝。

8.1防腐涂裝規(guī)劃

鋼構(gòu)造構(gòu)件除埋入混凝土中鋼構(gòu)件、箱型及鋼管截面內(nèi)封閉區(qū)、地腳螺栓和底板板

底、焊接部位、高強(qiáng)螺栓連接部位等不在制作廠涂裝外，別的部位均在制作廠內(nèi)完畢底

漆、中間漆涂裝，所有構(gòu)件面漆待鋼構(gòu)件安裝后進(jìn)行涂裝。操作人員在作業(yè)前填寫(xiě)《涂

裝作業(yè)申請(qǐng)單》，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行涂裝作業(yè)。

8.2油漆補(bǔ)涂部位

鋼構(gòu)造構(gòu)件因運(yùn)送過(guò)程和現(xiàn)場(chǎng)安裝因素，會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件涂層破損，因此，在鋼構(gòu)件安

裝前和安裝后需對(duì)構(gòu)件破損涂層進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)防腐修補(bǔ)。修補(bǔ)之后才干進(jìn)行面漆涂裝。

表8-1

序

破損部位補(bǔ)涂?jī)?nèi)容

號(hào)

1現(xiàn)場(chǎng)焊接焊縫(包在混凝土中構(gòu)件除外)底漆、中間漆

2現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送及安裝過(guò)程中破損部位底漆、中間漆

3高強(qiáng)螺栓連接節(jié)點(diǎn)底漆、中間漆

4地腳錨栓外露部位底漆、中間漆

8.3防腐涂裝部位

在鋼構(gòu)件安裝過(guò)程中，隨各層構(gòu)造逐漸施工完畢，以層劃分施工區(qū)域，從下至上依

次交叉進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)防腐涂裝施工；每個(gè)施工區(qū)域在立面從上至下逐級(jí)涂裝，在平面上從中

間向兩邊方向進(jìn)行涂裝，現(xiàn)場(chǎng)采用鋼構(gòu)造氟碳漆配套為：底漆選用水性無(wú)機(jī)富鋅漆，環(huán)

氧云鐵中間漆、氟碳面漆。

8.3.1涂裝目：

通過(guò)多層次涂裝運(yùn)用各涂層裝飾作用、屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護(hù)作用達(dá)到對(duì)

底層鋼材長(zhǎng)達(dá)以上防腐裝飾目。

8.3.2鋼構(gòu)造氟碳漆涂裝過(guò)程

鋼構(gòu)造氟碳漆施工工藝流程：

金屬構(gòu)造基材一噴砂，除銹f涂水性無(wú)機(jī)富鋅底漆一干燥一運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)安裝、打磨一

涂水性無(wú)機(jī)富鋅底漆(50-80uin)一干燥一打磨一局部原子灰找平一打磨一涂氟碳面漆

(30-40um)—檢查

8.3.3涂裝環(huán)氧云鐵中間漆

目：提供涂層對(duì)底材屏蔽作用，提高涂層耐歸性，提高面漆涂層與底材面附著力。

(1)采用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)進(jìn)行，在環(huán)氧富鋅底漆上涂裝環(huán)氧云鐵中間漆，涂裝間隔

1天;

(2)涂裝總厚度不不大于100U