《機械零部件數(shù)控加工技術(shù)》習(xí)題11及答案

《機械零部件數(shù)控加工技術(shù)》習(xí)題習(xí)題11習(xí)題1：按照圖紙要求完成下圖零件的主視圖所示表面的輪廓加工，帶入刀具半徑補償功能進行粗精加工并去除多余余量，余量的去除可以采用多種方法，也可以手搖加工。圖1習(xí)題2：按照圖紙要求完成下圖零件的主視圖所示表面的外輪廓加工，帶入刀具半徑補償功能進行粗精加工并去除多余余量，余量的去除可以采用多種方法，也可以手搖加工。圖2習(xí)題3：按照圖紙要求完成下圖零件的主視圖所示表面的外輪廓加工，帶入刀具半徑補償功能進行粗精加工并去除多余余量，余量的去除可以采用多種方法，也可以手搖加工。圖3（1）準備①材料準備名稱規(guī)格數(shù)量要求45#鋼或鋁125×125×35110×90×3575×75×353塊/每位考生②設(shè)備準備名稱規(guī)格數(shù)量要求數(shù)控銑床CYVMC650臺虎鉗扳手CYVMC6501副/每臺③工卡量具準備序號名稱型號數(shù)量要求1Φ100mm盤形銑刀CYVMC65012Φ16mm立銑刀CYVMC65013Φ8mm立銑刀CYVMC65014常用工具和銅皮自選自定5外徑千分尺0.01/25～5050～7575～100各16游標卡尺0.02/0～20017數(shù)顯卡尺0.01/0～15018深度千分尺0～15019計算器10草稿紙評分表圖一①操作技能考核總成績表序號項目名稱配分得分備注1現(xiàn)場操作規(guī)范102工序制定及編程403工件質(zhì)量50合計100②現(xiàn)場操作規(guī)范評分表現(xiàn)場操作規(guī)范③工序制定及編程評分表實際情況12指令應(yīng)用指令應(yīng)用合理、得當、正確153程序格式程序格式正確，符合工藝要求1540④工件質(zhì)量評分表序號項目考核內(nèi)容配分檢測結(jié)果得分ITRa1外輪廓7062Φ8063上部分形狀R7.544R2045長度7046中部正方形位置47長度1068下部形狀R5.539中線R25310角度40°211R15.5212R30.5214銳角倒鈍215粗糙度3.2250圖二①操作技能考核總成績表序號項目名稱配分得分備注1現(xiàn)場操作規(guī)范102工序制定及編程403工件質(zhì)量50合計100②現(xiàn)場操作規(guī)范評分表現(xiàn)場操作規(guī)范③工序制定及編程評分表實際情況12指令應(yīng)用指令應(yīng)用合理、得當、正確153程序格式程序格式正確，符合工藝要求1540④工件質(zhì)量評分表序號項目考核內(nèi)容配分檢測結(jié)果得分ITRa1矩形外形108628863工件輪廓4*R1044長度3065長度5066長度7867長度98684*R549銳角倒鈍210粗糙度3.2650圖三①操作技能考核總成績表序號項目名稱配分得分備注1現(xiàn)場操作規(guī)范102工序制定及編程403工件質(zhì)量50合計100②現(xiàn)場操作規(guī)范評分表現(xiàn)場操作規(guī)范③工序制定及編程評分表實際情況12指令應(yīng)用指令應(yīng)用合理、得當、正確153程序格式程序格式正確，符合工藝要求1540④工件質(zhì)量評分表序號項目考核內(nèi)容配分檢測結(jié)果得分ITRa1矩形外形1206212063工件輪廓10044115652*R10664*R1467高度2068949銳角倒鈍210粗糙度3.2650習(xí)題11答案習(xí)題1：參考答案如下：1.工藝分析（1）使用盤形銑刀銑削工件上表面，并以此上表面的中心為原點建立工件坐標系；（2）使用立式銑刀銑削外輪廓（3）使用立式銑刀銑削內(nèi)部結(jié)構(gòu)2.確定工藝方案（1）盤形銑刀銑削工件上表面，達到粗糙度Ra3.2；立銑刀銑削工件ф80mm外圓和70臺；立銑刀銑削內(nèi)部凸臺結(jié)構(gòu)3.選擇刀具及切削用量（1）選擇刀具①盤形銑刀T01，銑削工件上表面；②立式銑刀T02，刀具半徑R6mm；（2）確定切削用量盤形銑刀S800r/min、F500mm/min；立式銑刀S2500r/min、F2000mm/min；編程O0003;G57G90G40;M03S3000G00X50.0Y0.0;Z10.0;#1=2;G01Z-#1F500;#2=0;N10#3=35*COS[#2];#4=30*SIN[#2];G01G42X#3Y0D01F1000;G01X#2Y#3;#2=#2+1;IF[#2LE180]GOTO10;G02X-10.43Y-28.66R30.5;G02X-6.67Y-18.32R5.5;G03X6.67Y-18.32R19.5;G00Z10.0;X5.0Y5.0;G01Z-2.0F1000;X-5.Y5.;X-5.Y-5.;X5.Y-5.;X5.Y5.;G00Z10.0;X-20.0Y0;G02X-35.0Y0R7.5;G00Z50.0;M30;習(xí)題2：參考答案如下：1.工藝分析（1）使用盤形銑刀銑削工件上表面，并以此上表面的中心為原點建立工件坐標系；（2）使用立式銑刀銑削外輪廓；（3）使用立式銑刀銑削內(nèi)部結(jié)構(gòu)；2.確定工藝方案（1）盤形銑刀銑削工件上表面，達到粗糙度Ra3.2；立銑刀銑削外輪廓180*80；立銑刀進行內(nèi)部結(jié)構(gòu)的輪廓銑削3.選擇刀具及切削用量（1）選擇刀具①盤形銑刀T01，銑削工件上表面；②立式銑刀T02，刀具半徑R5mm；（2）確定切削用量盤形銑刀S800r/min、F500mm/min；立式銑刀S3000r/min、F2000mm/min；4.編程O0001G54G90G40G17;M03S3000;G00X0Y0Z50.0;G41X25.0Y-50.0D01;G01Z-15;Y-30.0;G03X20.0Y-25.0R5;G01X-20.0;G03X-25.0Y-30.0R5;G01Y-50.0;Z50.0;X-25.0Y50.0;Z-15;G01Y30.0;G03-20.0Y25.0R5;G01X20.0;G03X25.0Y30.0R5;G01Y50.0;Z50.0;X60.0Y15.0Z-15.0;X40.0;G03X35.0Y10.0R15;G01Y-10.0;G03X40.0Y-15.0R5;G01X60.0;;Z50.0;X-60.0;Z-15.0;X-40.0Y-15.0;G03X-35.0Y-10.0R5;G01Y10.0;G03X-40.0Y15.0R10;G01Y-60.0;Z50.0;G40X0Y0Z50.0;M30;習(xí)題3：參考答案如下：1.工藝分析（1）使用盤形銑刀銑削工件上表面，并以此上表面的中心為原點建立工件坐標系；（2）使用立式銑刀銑削外輪廓；（3）使用立式銑刀銑削內(nèi)部結(jié)構(gòu)；2.確定工藝方案（1）盤形銑刀銑削工件上表面，達到粗糙度Ra3.2；立銑刀銑削外輪廓120*120；立銑刀進行內(nèi)部結(jié)構(gòu)凸臺的輪廓銑削3.選擇刀具及切削用量（1）選擇刀具①盤形銑刀T01，銑削工件上表面；②立式銑刀T02，刀具半徑R6mm；（2）確定切削用量盤形銑刀S800r/min、F500mm/min；立式銑刀S3000r/min、F2000mm/min；4.編程外輪廓大圓G54G90G40；M03S3000；G0X0Y10；Z5；#1=0；G01G42X0Y40.D01F1000；N10G02J-30.Z-#1；#1=#1+1；IF[#1LE9]GOTO10；G02J-30.；G01G40X0Y10；G0Z100；M30；沉孔G54G90G40；M03S3000；G0X-30Y35；Z5.；#1=0；N10G01Z-#1F500；G01G42X-15Y35D01F1000；G02X30Y30R5；G01X-30；G02X-30Y40R5；G01X-20；G02X-15Y35R5；G01G40X-30Y35；#1=#1+3；IF[#1LE9]GOTO10；G00Z100；M30；沉孔2G54G90G40；M03S3000；G00X35.Y35.；Z5.；#1=0；N10G01Z-#1F500；G01G42X30.Y35.D01F1000；G02X40.Y35.R5.；G01Y25.；G02X30.R5.；G01Y35.；G01G40X35.Y35.；#1=#1+3；IF[#1LE9]GOTO10；G00Z100；M30；G54G90G40；M03S3000；G00X30Y-70；Z5；#1=0；NI0G01Z-#1F1000；G01G41X35.Y-60.D01F2000；G02X41.Y-55.R10；C03X55.Y-41R14.；G01Y41.；G03X41.Y55.R14.；G01X-41.；G03X-51.Y41.R14.；G01Y-41.；G03X-41Y-55R14.；G03X-35.Y-60.R10.；G01X