勞務(wù)分包方案投標文件（技術(shù)方案）

工程總承包(EPC)項目土建勞務(wù)分包項目方案投標文件（技術(shù)方案）投標方案投標人名稱：****有限責(zé)任公司地址：****號二樓聯(lián)系人：****投標日期：****1報告說明聲明：本文內(nèi)容信息來源于公開渠道，對文中內(nèi)容的準確性、完整性、及時性或可靠性不作任何保證。本文內(nèi)容僅供參考與學(xué)習(xí)交流使用，不構(gòu)成相關(guān)領(lǐng)域的建議和依據(jù).《一份好的投標文件，至少讓你成功了一半。》第一章對于本工程勞務(wù)施工作業(yè)內(nèi)容的整 5 5 5 5三、計劃工期 6 7 7六、合同類型及付款方式 7 8 9 一、施工測量方案及技術(shù)措施 二、鋼筋工程施工方案及技術(shù)措施 三、模板工程施工方案 四、砼工程施工方案及技術(shù)措施 五、砌筑工程施工方案及技術(shù)措施 六、腳手架施工方案及技術(shù)措施 七、地面工程施工方案及技術(shù)措施 八、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工程施工方案及技術(shù)措施 52 三、模板工程 2四、混凝土工程 五、砌筑工程 七、地面工程 78 二、質(zhì)量管理體系 三、質(zhì)量保證措施 四、質(zhì)量控制管理措施 五、影響產(chǎn)品質(zhì)量的五大因素 六、建立質(zhì)量回訪維修制度 二、安全施工措施 三、現(xiàn)場防火、防觸電、防污染等保證措施 四、風(fēng)險管理機制 六、新冠肺炎的重點防范措施 二、文明施工及環(huán)境保護因素的識別及管理措施 三、文明施工及環(huán)境保護體系 四、文明施工及環(huán)境保護規(guī)劃 五、文明施工保證措施 3七、針對特殊環(huán)境的保護措施 八、施工揚塵專項方案措施 二、工人工資足額及時支付承諾 一、項目進度目標及承諾 二、進度計劃 四、進度計劃編制原則、原理與保證措施 五、進度計劃的管理措施 六、施工進度計劃保障措施 206 八、工程落后趕工與突發(fā)事件處理措施 219九、工期提前保證措施 220 一、施工進度計劃控制 221二、工期目標及節(jié)點計劃 221三、工期保證制度措施 五、保證進度的組織措施 223六、保證進度的管理措施 224七、保證進度的材料供應(yīng)措施 八、保證進度的資金保證措施 九、保證進度的工程檢查措施 2264十、施工進度管理要點 226 第七章勞動力投入計劃及組織保障措施 一、對技工素質(zhì)的控制措施 241二、人員調(diào)配計劃 241三、勞動力安排保證措施 5第一章對于本工程勞務(wù)施工作業(yè)內(nèi)容的整體規(guī)劃第一節(jié)項目概況項目位于濰坊市高新區(qū)，渤海路以東，珠光街以北。建筑面積：總建筑面積約106600m2,其中住宅建筑面積約87300m2,地下建筑面積約19300m2。建設(shè)18層高層住宅5棟、10層小高層住宅2棟，7層住宅4棟，地下車庫(AQ軸后澆帶以南)及儲藏室、1#配套樓。山港雅居工程總承包(EPC)項目土建勞務(wù)作業(yè)，包含1#配套樓、4#、5#、6#、7#、8#、14#、15#、16#、17#、18#、19#及相應(yīng)部分地下車庫(AQ軸以南)土建勞務(wù)作業(yè)，包括但不限于：1、混凝土(各類混凝土構(gòu)件、筏板防水保護層、擋水臺、水箱間、太陽能設(shè)備基礎(chǔ)、空調(diào)設(shè)備基礎(chǔ)等本工程所有設(shè)備基礎(chǔ)，不含其他二次結(jié)構(gòu)中的混凝土構(gòu)件)的澆筑、養(yǎng)護、結(jié)構(gòu)表面不平整處清理修整及施工縫、后澆帶留置及處理，后澆帶澆筑，接槎部位及后澆帶鑿毛、堵漏，表面二次抹壓等工作內(nèi)容；2、模板及加固系統(tǒng)勞務(wù)作業(yè)，包含模板拼裝、制作、安拆(含擋水臺、水箱間、太陽能設(shè)備基礎(chǔ)、空調(diào)設(shè)備基礎(chǔ)等本工程所有設(shè)備基礎(chǔ)等)含除管道穿板預(yù)留洞口以外的其他各類洞口的預(yù)留，后澆帶的設(shè)置，對拉螺栓拆除后孔洞的處理等工作；3、復(fù)合外模板安裝，外墻保溫模板的下料(有環(huán)保措施)、拼裝、制作、安裝等工序。含除管道穿板預(yù)留洞口以外的其他各類洞口的預(yù)留，后澆帶的設(shè)置，止水螺栓、對拉螺栓拆除后孔洞的處理等工作；4、鋼筋制安作業(yè)，包含鋼筋制作安裝綁扎、鋼筋調(diào)直、螺紋連接、鋼筋卸車、負責(zé)鋼筋苫、設(shè)備吊鉤的制作及安裝等全部工作內(nèi)容(含植筋、構(gòu)造柱預(yù)留筋);5、腳手架及安全防護搭拆，含上人扶梯、安全通道、防護棚、基坑防護、臨邊防護、電梯井防護、洞口防護、提升機通道及防護、水平兜網(wǎng)、管道預(yù)留洞口的防護、主體及二次結(jié)構(gòu)料臺升降及腳手架拆除后材料分規(guī)格整理等一切工作內(nèi)容；6、砌筑作業(yè)，各類磚、砌塊(自保溫砌塊)墻體砌筑(通長拉結(jié)筋),構(gòu)造柱、圈過梁、壓頂、腰梁、窗臺梁等二次結(jié)構(gòu)中的混凝土構(gòu)件澆筑養(yǎng)護、各種磚基礎(chǔ)砌磚等工67、地下室內(nèi)墻抹灰、地上內(nèi)墻抹灰、外墻抹灰，含基層清理、墻體不同基層交界8、地面、樓面地面施工，含基層清理、物料運輸、地面施工、伸縮縫留置處理、9、屋面工程、地下坡道、止水鋼板(帶)的安裝、室外臺階、散水、煙道及煙道包括且不限于：管理人員工資、塔吊施工電梯司機工資(設(shè)備使用全過程)、信號工工附著預(yù)留、分戶驗收(標識測量蓋章等)、變壓器防護、基坑內(nèi)降排水及止水井筒的安U-AQ軸與22軸后澆帶、N-U軸與35軸、C-N軸與41軸、A-C軸與35軸以西部分，以后澆帶分界)的勞務(wù)作業(yè)；標段二為4#、5#、6#、7#、8#、14#及相應(yīng)地下車庫(AQ軸后澆帶以南，U-AQ軸與22軸后澆帶、N-U軸與35軸、C-N軸與41軸、A-C軸與35軸以東部分，以后澆帶分界)的勞務(wù)作業(yè)。主體封頂200日歷天，車庫合攏300日歷天，總工期490日歷天。具體開竣工日期7以招標人指令為準。中標單位須保證按其投標文件所承諾，在接到招標人進場通知后3天內(nèi)全部進場到位。按照圖紙及現(xiàn)行國家建設(shè)工程驗收規(guī)范、標準和設(shè)計要求組織施工，一次性驗收合1、施工范圍：從清槽開始，到基礎(chǔ)、主體，直至其他土建結(jié)束并工程整體竣工，含分戶驗收及資料的編寫(自帶紙張)及標識測量上墻等所有工作，施工圖涉及范圍內(nèi)除水電暖安裝、甲方另行分包的建筑工程內(nèi)容，含基坑降排水車庫后澆帶為分界線，具體分界線詳見圖紙。2、勞務(wù)分包人負責(zé)分項承包范圍內(nèi)材料場內(nèi)運輸，施工場地、工作面、工序的建筑垃圾及場地清理、材料使用或拆除完畢后的整理、堆放工作，做到工完場清，為下道工序提供施工條件。負責(zé)分項成品的養(yǎng)護、保護工作。3、臨建及設(shè)施在招標人的規(guī)劃下，自行搭建，應(yīng)滿足省級安全文明示范工地的要4、按工程承包人統(tǒng)一規(guī)劃布置現(xiàn)場、堆放材料、機具，符合山東港灣安全文明環(huán)保標準要求，所有人員著裝統(tǒng)一，并統(tǒng)一標識。所有防護要求采用定型化防護，嚴格按照《山東省建筑施工安全文明標準化管理辦法》和《山東省建筑工程標準圖集》執(zhí)行。對于未按照標準執(zhí)行的或不符合要求的，從分包人的工程款中2倍扣除該部分未投入的設(shè)施費，招標人也可代為購買并安裝，從分包人的工程款中2倍扣回。5、架管扣件必須全部采用國標型，密目網(wǎng)使用符合要求的新網(wǎng)。外腳手架外立面全部要求橫桿加密，架管全部刷紅白漆，電梯井口、安全通道、臨邊防護、防護棚均采用定型化防護。(1)合同類型：固定全費用單價合同。(2)付款進度：勞務(wù)分包人與工程承包人雙方約定支付方法為按形象進度支付，按當期完成工作量的75%支付。全部工作完成，經(jīng)工程承包人驗收合格后14天內(nèi)，勞務(wù)分包人向工程承包人遞交完整的結(jié)算資料，雙方按照本合同約定的計價方式，進行勞務(wù)報酬的最終支付。8工程承包人收到勞務(wù)分包人遞交的結(jié)算資料后14天內(nèi)進行核實，給予確認或者提出修改意見。工程承包人確認結(jié)算資料后60天內(nèi)向勞務(wù)分包人支付結(jié)算款的97%。質(zhì)保金：工程質(zhì)量保修金為合同總價的3%,待工程缺陷責(zé)任期滿后，工程無任何質(zhì)量缺陷后無息返還，質(zhì)保1年。付款方式：付款幣種為人民幣，甲方有權(quán)采用電匯、銀行承兌匯票、商業(yè)承兌匯票、保理等任何方式支付。根據(jù)山東港口港灣建設(shè)集團城建分公司山港雅居工程總承包(EPC)項目土建勞務(wù)分包項目施工特點，結(jié)合我單位施工技術(shù)水平、設(shè)備配備能力、施工經(jīng)驗，認真編制本施工組織方案，做到滿足招標文件、設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，充分展示單位技術(shù)優(yōu)勢，體現(xiàn)方案科學(xué)、先進的特點。(1)指導(dǎo)方針及基本原則根據(jù)本工程特點，編制總體施工方案的指導(dǎo)方針是：“強強聯(lián)合施工、專業(yè)優(yōu)勢互補”。根據(jù)我單位成員各自的技術(shù)優(yōu)勢和資源優(yōu)勢進行合理的施工任務(wù)劃分，充分發(fā)揮我單位成員的專業(yè)優(yōu)勢。以先進的施工技術(shù)為基礎(chǔ)，以大型機械設(shè)備配套為保證，以科學(xué)管理、合理組織、強化調(diào)度指揮為手段，確保工程質(zhì)量、安全、工期、效率、效益各項目標的實現(xiàn)。指導(dǎo)原則是：突出新理念，管理上臺階，設(shè)備配備上水平，采用新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，高標準建設(shè)。(2)總體思路為確保高標準、高質(zhì)量的建成山東港口港灣建設(shè)集團城建分公司山港雅居工程總承包(EPC)項目土建勞務(wù)分包項目，在本工程施工組織管理上，突破傳統(tǒng)的項目管理，進行管理創(chuàng)新；突出技術(shù)質(zhì)量管理，改變施工隊伍組織方式；建立創(chuàng)新的質(zhì)量管理體系，建立健全更加明晰的目標責(zé)任制，協(xié)調(diào)落實我單位各項職責(zé)。(3)預(yù)定目標(3.1)質(zhì)量目標施工質(zhì)量必須滿足國家規(guī)范和山東省地方、行業(yè)規(guī)程、標準的質(zhì)量要求，同時達到招標人的技術(shù)質(zhì)量要求。(3.2)安全目標9保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生。(3.3)工期目標主體封頂200日歷天，車庫合攏300日歷天，總工期490日歷天。具體開竣工日期以招標人指令為準。我司在接到招標人進場通知后3天內(nèi)全部進場到位。(3.4)環(huán)境保護目標1)生活垃圾無害化2)運輸環(huán)境人文化(3.5)文明施工目標(1)對業(yè)主提供的工程地質(zhì)、地下管線資料，水準點和坐標控制點等資料要主動(3)服從業(yè)主的管理，認真貫徹執(zhí)行和落實業(yè)主的相關(guān)指令，文件精神和制度。(4)項目管理機構(gòu)要健全，落實科學(xué)，合理的施工組織設(shè)計和進度計劃，接受業(yè)(5)要積極配合完成業(yè)主安排的隨時性工作，同時做好重大活動和節(jié)假日期間的(6)工程交、竣工后，要做好對業(yè)主后期服務(wù)的承諾，進行季節(jié)性和技術(shù)性的回一、人員培訓(xùn)管理(一)組織管理及程序在工程開工前，由項目部擬定現(xiàn)場培訓(xùn)計劃，并組織實施。(二)現(xiàn)場培訓(xùn)形式現(xiàn)場培訓(xùn)的形式主要包括技術(shù)問答、技術(shù)交底、考問講解、事故分析、技術(shù)比賽、(三)現(xiàn)場培訓(xùn)的內(nèi)容現(xiàn)場培訓(xùn)應(yīng)采取靈活多樣的培訓(xùn)形式，有的放矢，注重實效，以強化職工的質(zhì)量、(3)技術(shù)培訓(xùn)結(jié)合“施工技術(shù)交底”進行，每一道工序施工前必須進行“技術(shù)交(4)規(guī)程考試包括安全及環(huán)境規(guī)程、質(zhì)量規(guī)程、技術(shù)規(guī)程、驗收規(guī)范的考試及作(5)各類考試成績應(yīng)登記在冊，查考試成績冊。(6)為解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)疑點、難點，適時地舉辦各類專項培訓(xùn)。采用技術(shù)分析、技術(shù)交流、現(xiàn)場演示等形式。專項培訓(xùn)應(yīng)對全過程做好記錄，并對培訓(xùn)效果做出總結(jié)，以利于我們對成熟的技術(shù)和方法進行推廣。(7)關(guān)注科技動態(tài)，重視信息交流，卓有成效地開展新材料、新技術(shù)、新工藝的研討、學(xué)習(xí)與推廣，以保證先進技術(shù)和經(jīng)驗?zāi)軌蛞宰羁斓乃俣群褪┕どa(chǎn)實際有效結(jié)合。(四)獎懲本著與經(jīng)濟考核掛鉤的原則，對現(xiàn)場培訓(xùn)中表現(xiàn)出色，真正起到實效，在工程施工中得到很好運用的個人，項目部將給予精神和物質(zhì)獎勵；現(xiàn)場培訓(xùn)搞得不好，拒不完成現(xiàn)場培訓(xùn)要求的個人，項目部將給予批評和處罰。第四節(jié)施工方案(1)平面控制定位放線時，依據(jù)建設(shè)單位提供的規(guī)劃總平面圖，用經(jīng)緯儀測設(shè)建筑物外圍縱橫主軸線控制樁，并以此建立軸線平面控制網(wǎng)。用經(jīng)緯儀將主控軸線投測到砼墊層上，并進行方向校正，使縱橫兩軸線嚴格垂直之后，再用鋼尺分測其它軸線。當基礎(chǔ)砼澆筑完成后，在基礎(chǔ)面上重復(fù)以上過程?；A(chǔ)放線后，必須進行驗線，并經(jīng)建設(shè)單位技術(shù)復(fù)核確認后，方可正式使用，進行下道工序。(2)豎向控制，上部結(jié)構(gòu)放線基礎(chǔ)施工完后，將軸線投測到結(jié)構(gòu)側(cè)面，用紅油漆做出紅三角標志，以此向上引測軸線，并為施工放線的依據(jù)。以控制構(gòu)件垂直度及提高精度，減少豎向偏差的積累。(3)±0.000以下建筑物的測量施工(3.1)建筑物的平面控制根據(jù)施工現(xiàn)場復(fù)測后的水準點，選用極坐標法對樓進行定位。確定地下平面控制網(wǎng)和高程控制點的位置。先在地下室墊層上引測建筑物軸線交點，然后根據(jù)地下室平面圖彈出所有軸線及建筑物外邊線。將軸線控制點外移至基坑外固定的建筑物或地標上，并在基坑內(nèi)設(shè)置木樁作為地下結(jié)構(gòu)的平面控制點。軸線長度(1)允許偏差國家標準(mm)內(nèi)控標準(mm)(3.2)高程控制利用復(fù)測法引入高程控制點，±0.000相當于絕對標高為黃海4.20m。(4)±0.000以上建筑物的測量施工(4.1)平面控制差±20",邊長相對中誤差1/10000范圍內(nèi)校核無誤后，進行細部點加密，用1mm細墨標準層測量工作與主體結(jié)構(gòu)施工關(guān)系：樓板砼澆筑(軸線、墻、柱邊線、墻、柱50cm控制線、門窗洞口下邊線)→→墻體鋼筋綁扎(窗洞口邊線)→→墻、柱模板(上一層標高50控制線，油漆標識)→→墻、柱拆模(本層標高1米，墨斗彈于墻體上)→→頂板支模、鋼筋綁扎(軸線、門洞邊線用油漆標識)→→校正鋼筋澆注頂板砼。(4.2)豎向控制根據(jù)本工程特點，采用外控法、內(nèi)控法結(jié)合的方法來進行豎向控制。依據(jù)施工現(xiàn)場已有的經(jīng)過復(fù)核后的高程控制點，對地下施工階段的標高進行校驗。地上部分的標高控制采用內(nèi)控法，在首層樓板上放置標高控制點，作為上部結(jié)構(gòu)軸線傳遞的基準點。設(shè)置基點采用予埋鋼板(100mm×100mm),并在鋼板上刻劃“十”字作為標記。在相應(yīng)的位置每層樓板上留設(shè)后澆洞口(150mm×150mm)。以首層軸線控制網(wǎng)基點作豎向投測時，應(yīng)特別注意以下三點：事先應(yīng)嚴格校正好儀器，投測時嚴格定平度盤水準管；盡量以首層軸線為準作后視；取盤左、盤右向上投測的平均位置。為確保軸線傳遞的準確性，每層的軸線均從首層基點向上傳遞。為滿足控制網(wǎng)的精度要求，本工程將采用經(jīng)緯儀，一測回測角，二測回測邊。測量時嚴格按《工程測量規(guī)范》中水平角觀測的技術(shù)要求進行，并做好記錄。根據(jù)《工程測量規(guī)范》的要求，軸線豎向投測的允許誤差表序號允許偏差國家標準內(nèi)控標準1軸線豎向投測每層總高(5)高程控制要點在每層的柱子及墻體澆筑完后，在電梯井筒內(nèi)墻上彈出建0.5m線，用紅三角柱注，并以此作為上部結(jié)構(gòu)高程測量的起始點。對鋼尺必須加拉力、尺長、溫度三差修正，并應(yīng)往返數(shù)次測量，確保標高傳遞的準在結(jié)構(gòu)層內(nèi)引測標高時，要使用水準儀引測，并往返測量與基準點校核，誤差要控制在規(guī)范控制范圍內(nèi)。標高豎向傳遞的允許偏差見下表：高度(m)允許偏差國家標準內(nèi)控標準每層總高(6)沉降觀測根據(jù)設(shè)置要求，在結(jié)構(gòu)首層完成后，沿建筑四周墻面設(shè)置沉降觀測點。并提醒業(yè)主委托具有沉降觀測資質(zhì)的單位對建筑物開始進行沉降觀測。(一)施工準備(1)鋼筋半成品符合設(shè)計要求；鋼筋在加工成型前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進行。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)。所加工的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放。在下料前應(yīng)對照料單合理編排，嚴禁長材短用，做到物盡所用，減少浪費。(2)工具：鋼筋鉤子、撬棍、粉筆、尺子等。鐵絲可采用20～22號鐵絲，鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。(3)熟悉圖紙，核對鋼筋的號型尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料相同。如有任何疑問，必須立即向項目部反映。(4)確定鋼筋的穿插就位順序，并與有關(guān)工種配合好。(二)操作工藝(1)綁扎程序：劃線→擺筋、穿箍→綁扎→骨架入?！卜艍|塊、楞鐵、埋件等→a.板筋：平板或墻板鋼筋，應(yīng)在模板或鋼筋上劃線。b.柱筋：柱的箍筋，應(yīng)在兩根對角線的主筋上劃點。c.梁筋：梁的箍筋，應(yīng)在縱筋上劃點。d.基礎(chǔ)鋼筋：基礎(chǔ)鋼筋應(yīng)在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。(3)劃線要求：a.鋼筋和箍筋的間距，數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。b.獨立基礎(chǔ)的軸線若為偏心時，劃線應(yīng)從基礎(chǔ)中心向兩邊進行。c.設(shè)有加密箍的構(gòu)件，標明加密式的起止點位置，加密箍數(shù)量符合設(shè)計要求。(4)擺筋順序及要求：a.板類構(gòu)件：一般應(yīng)先擺主筋后擺分布或負筋；雙向板應(yīng)按施工圖要求先擺底層筋，后擺上層筋。b.梁類構(gòu)件：一般應(yīng)先擺縱筋(包括彎起筋)。c.接頭位置：擺放有接頭的鋼筋時，其接頭位置符合設(shè)計要求。(5)套箍要求：箍筋間距及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋彎鉤重合處應(yīng)交錯套入。設(shè)有附加箍或四肢箍的構(gòu)件，應(yīng)將主箍與附加箍，雙肢箍與雙肢箍交錯套入縱筋，且各自套入的縱筋不得錯號。有變截面構(gòu)件的箍筋，應(yīng)經(jīng)清理并按序排列后再依次套入縱筋。對于柱上箍筋，應(yīng)高于柱水平施工縫。(6)鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交點綁扎牢固，須將全部鋼筋網(wǎng)扎牢，綁扎點的鐵絲扣要成八字形。有180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上不得倒在一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)上層鋼筋彎鉤向下。鋼筋彎鉤有其三種形式，分別為半圓彎鉤、直彎鉤、斜彎鉤。鋼筋箍筋位置要求正確無誤，鋼筋接頭錯開搭接。在同一截面抗壓時不得大于50%(柱),偏心受力時不得大于25%,(500mm)以內(nèi)為統(tǒng)一截面。(7)若遇到主次梁相交，則次梁的上下排主筋分別放置在主梁的上、下排主筋之上；當有梁與柱、墻外皮平齊時，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)置于柱墻主筋的內(nèi)側(cè)，此時將梁外側(cè)縱向鋼筋端部稍作彎曲伸入柱墻內(nèi)。對于配有雙面鋼筋的構(gòu)件(如墻、板等),除注明外，均應(yīng)加支撐筋或拉筋。按@600呈梅花型設(shè)置，直徑采用08或010,以保證兩層鋼筋網(wǎng)間距或兩層鋼筋網(wǎng)的位置。(8)為保證鋼筋保護層厚度，保護層的墊塊采用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的細石砼，制在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋與墻柱豎向、水平向主筋穿插位置要正確，盡量避免左右方(或上下方)錯位而造成砼保護層過厚。當梁的縱向受力鋼筋有兩排或多排時，為保證施工進度及施工質(zhì)量，本工程在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊，且保證兩根鋼筋之間的距離不小于25mm,鋼筋墊塊的布置間距為@1000。(三)鋼筋加工工藝a)鋼筋調(diào)直用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。d)切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋(例如：頂模撐鋼筋)e)鋼筋彎曲一般規(guī)定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d;二、三級鋼筋需做90度或135度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時平直部分為10d;彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。彎鉤長度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，(四)鋼筋綁扎工藝a)底板鋼筋綁扎劃鋼筋位置線→綁扎板底鐵下層鋼筋→綁扎板底鐵上層鋼筋→綁扎地梁鋼筋→綁劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為50mm,在防水保護層上彈出鋼筋位置線(包括基礎(chǔ)梁及墻鋼筋位置線),鋼筋就位時，間距600*600mm呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。地梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，地梁主筋間距一致。綁完下層鋼筋后，鋪設(shè)馬凳形式(馬凳用螺紋25鋼筋焊接而成)見右圖，馬凳間距1.5米，在馬凳上擺放縱橫兩個方向上排鋼筋并且綁扎，綁扣方法同底板下層鋼筋，混凝土澆注前拆除架子。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整后保證插筋垂直。b)柱鋼筋綁扎框架柱工藝流程：綁扎柱子箍筋→連接受力豎向筋(吊線垂進行綁扎)→劃箍筋間距→綁扎箍筋綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用直螺紋，每個接頭用扳手擰緊，連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm,吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。c)頂板鋼筋綁扎劃板筋位置線→綁扎底鐵下層鋼筋→綁扎底鐵上層鋼筋→墊墊塊加馬凳→拉通線綁扎上鐵下層鋼筋→拉通線綁扎上鐵上層鋼筋→調(diào)整墻體鋼筋的位置→清理干凈→報驗監(jiān)理。鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移；按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用Φ12鋼筋500mm-800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)；錨固長度符合設(shè)計和規(guī)范要求；頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高。d)梁鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。(五)成品保護措施柱子鋼筋綁扎后不準踩踏，不準在柱子主筋上施焊。樓板的負鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設(shè)跳板專門供施工人員走動。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)修理，保證負彎筋位置的正確性。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)涂抹隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。半成品鋼筋進入綁扎現(xiàn)場前，做好防銹保護措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進行清理，清理干凈，經(jīng)過預(yù)檢以后，才可以進入綁扎現(xiàn)場；鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規(guī)格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時，及時向項目有關(guān)人員進行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質(zhì)量，在運輸過程中有無破壞情況，如果有及時向有關(guān)人員提出。鋼筋綁扎過程中，搭設(shè)架子進行綁扎，一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴澆注混凝土結(jié)束后，及時對鋼筋進行清理、調(diào)整。保證預(yù)埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證鋼筋保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。(六)質(zhì)量標準(1)保證項目鋼筋的品種、性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋必須有出廠合格證和試驗報告。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋的彎鉤朝向正確，搭接長度符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。(2)允許偏差項目鋼筋網(wǎng)眼尺寸：±10mm鋼筋彎起點位移：20mm(七)施工注意事項(1)搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進行測量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。(2)鋼筋接頭位置是否錯開。(3)成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊土墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。(4)加強帶部分鋼筋綁扎：先在模上將加強帶和普通砼的分界線用墨線彈出，然后在其上安裝支架筋，支架筋必須和板筋綁扎牢固，支架筋安裝好后，在其上綁扎鋼筋網(wǎng)(5)對綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。(八)施工安全a.進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律，佩戴安全帽；b.遇有大雨、大霧或六級陣風(fēng)及其以上，必須停止作業(yè)；c.高空作業(yè)前必須先戴安全帽，系好安全帶，穿好工作鞋，站在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部位上操作。不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手架上，也不得把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手架上。禁止從柱箍上下。嚴禁高空拋物。d.特殊工種作業(yè)人員持證上崗。e.嚴禁在易燃物品處焊接、碰焊，嚴禁亂拉、亂接電線。f.鋼筋斷料、配料、彎料工作應(yīng)在地面進行，不準高空作業(yè)。g.搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備。h.現(xiàn)場綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎，也不準將鋼管穿在鋼箍內(nèi)作業(yè)i.起吊鋼筋時，有專人指揮，鋼筋規(guī)格必須統(tǒng)一，不得長短不一，不準設(shè)一個吊點，纜繩、吊點、纜刻等起吊前檢查。起吊鋼帽架時，下方嚴禁站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近。(一)模板選擇根據(jù)本工程平面形式及結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)特點，為保證混凝土外觀達到清水模板的要求和加快工期，我公司決定以采用12mm、18mm聚氨脂膠合板為主，輔以部分木模，其框架矩形柱全部采用18mm聚氨脂膠合板，60×100木枋木模，用鋼管扣件固定?，F(xiàn)澆板底模采用12厚聚氨脂膠合板，60×100木枋組合固定，梁板模板的支撐體系均采用扣件式鋼管腳手架。樓梯底模用12厚聚胺脂膠合板，梯段側(cè)面和異形部位用木模。(二)模板的構(gòu)造要求模板除應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)各部分形狀和幾何尺寸、位置正確外，支撐并應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工荷載。(三)模板的制作要求(1)根據(jù)框架柱斷面尺寸，柱模應(yīng)一次配至梁板底，并分兩段制作，梁柱接頭處模板在柱拆模時不拆除。(2)梁模板背銷50×100@500,鎖口枋50×100元釘固定。(四)模板安裝順序(1)柱模板放線→設(shè)置定位基準→抹1:3水泥砂漿支撐面→搭設(shè)燈籠架→模板組拼→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模表面固定。(2)梁模板放線→搭設(shè)支撐架→安裝梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻钆c墊塊→安裝兩側(cè)模板→安裝梁柱節(jié)點模板→檢查校正→相鄰梁模固定。(3)板模板(五)模板安裝(1)柱模板以防止柱腳漏漿而“爛根”。并在距柱腳和柱頂200處，縱橫兩長度同柱斷面，以利模板就位和控制柱斷面尺寸及鋼筋位置一對檢解對拉婢栓詳圖(2)梁板模板梁板模板安裝前，應(yīng)用φ48×3.5鋼管搭設(shè)支撐架，架頂必須嚴格找平，后再鋪模板和木枋等。梁高700以內(nèi)，立柱間距不大于900;梁高700~1000時，立柱間距不大于700。板支撐立柱間距為：板厚120mm以內(nèi)，立柱間距不大于1000;板厚200時，立柱間距不大于800。為加速模板的周轉(zhuǎn)使用，并在支撐架中加設(shè)早拆支撐體系，梁板起拱按規(guī)范要求進行，但梁跨度≥4m時，起拱高度為6‰L,懸臂梁起拱高度為6‰L,起拱梁寬大于400時，梁底應(yīng)加支頂，間距同支撐立柱。(3)樓梯模1)在回填夯實的地坪或下層樓梯踏步上搭設(shè)鋼管支撐架，樓梯模板支架的搭設(shè)必1.8m,橫桿間距小于1.8m,最上一層小橫桿間距小于0.6m。2)在已搭設(shè)好的模板支承架小橫桿上鋪設(shè)樓梯底模，樓梯底模采用木模板，不合3)在底模板上綁扎樓梯鋼筋，鋼筋綁好后再用50mm厚木模板支設(shè)樓梯側(cè)模板。在樓梯側(cè)模支好并固定后，再支設(shè)樓梯踏步側(cè)模板，樓梯踏步側(cè)模板用30mm木模進4)樓梯混凝土澆筑后養(yǎng)護24小時，可拆除樓梯側(cè)模及踏步側(cè)模；待樓梯混凝土強度達到75%以后方可拆除其底模及支撐?！?0*100木枋—50*100木枋小木枋支撐模板橫桿模板支撐小橫桿30厚木模板-腳手架模桿現(xiàn)澆樓梯支模示意圖腳手架立桿(4)特殊部位施工1)墻、柱根部處理2)梁柱接頭處理考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。(六)模板拆除由于梁板底模采用早拆體系，當混凝土強度達到設(shè)計強度的50%時即可早拆，晚拆立桿一般達到設(shè)計強度的100%時方可拆除。其余模板拆除按以下要求進行：(1)側(cè)模拆除梁、柱側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。模板拆除的順序應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆側(cè)模后拆底模自上而下的順序拆除。(2)底模拆除板的底模在混凝土強度達到強度的75%以后方可拆除，梁的底模必須達到設(shè)計強度的100%以后才能拆除。(3)拆模后的使用荷載已拆除模板及支撐的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計強度后，方可承受全部使用荷載，但不允許超過設(shè)計荷載。(1)模板接縫處要平直、不漏漿，其接縫的最大寬度不得大于1.5mm,對板底?？p用不干膠帶封密實，使用前要刷隔離劑。(2)模板安裝的允許偏差：允許偏差5載面內(nèi)部尺寸層高垂直6相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度上)2(3)各部位支模前，由專業(yè)工長在認真研究設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，向?qū)I(yè)班組進行技術(shù)交底。模板支好后，專業(yè)工長要對照設(shè)計圖紙對各部位進行仔細核對，確認無誤后方可澆混凝土。(4)為了保證構(gòu)件幾何尺寸，支模時，模板定位要準確，支模架要穩(wěn)定、可靠，以免澆混凝土?xí)r模板變形，造成構(gòu)件變形，影響施工質(zhì)量。(5)模板支撐必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。(6)柱子模板在澆筑混凝土前，需用鉛垂吊正。樓面支撐架縱橫兩個方向設(shè)兩道剪刀撐，以防止架子向同一方向傾斜。(7)模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠承受新澆混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。(8)各種模板拆除后應(yīng)立放，堆碼整齊，防止變形，并派專人清理表面。模板與混凝土接觸面應(yīng)刷隔離劑，以利重復(fù)利用。但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋及混凝土接槎處。(9)柱子高度超過3m,又不便于使用串筒下料時，模板上應(yīng)留設(shè)高度大于300mm的下料窗口。(10)加強技術(shù)管理，認真熟悉圖紙和規(guī)范，嚴格按照操作規(guī)程及規(guī)范的要求施工，關(guān)鍵重要部位分別作詳細的書面技術(shù)交底。(八)混凝土原材料控制(1)為避免混凝土顏色不一致，對于同一施工面的同強度等級構(gòu)件應(yīng)采用同樣品種的水泥、砂、石、外加劑，采用和易性好的混凝土，泵送混凝土坍落度以160±20為宜，砂率控制在30%左右。(2)混凝土澆灌時避免冷縫；嚴禁過振，防止脹模；控制振動棒的插入深度，避免觸碰模板面層。(3)模板拆除后應(yīng)隨即修整，清理后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。(4)混凝土澆灌后，對局部麻面、突瘤、接縫不齊等細小缺陷應(yīng)予以修復(fù)，應(yīng)統(tǒng)一配制修復(fù)材料，以確保修復(fù)與混凝土周邊色澤一致，經(jīng)反復(fù)打磨刮膩，再灑水養(yǎng)護。(一)作業(yè)條件準備(1)澆筑部位模板表面已清理干凈，無雜物。鋼筋墊塊已墊好。木模板灑水濕潤。(2)鋼筋工程、模板工程、預(yù)留預(yù)埋工程已完成，并經(jīng)監(jiān)理驗收。(3)主要澆筑走道已搭設(shè)完畢。(4)機械檢查完畢。(5)人員準備齊全。(6)材料齊備。(7)熟悉圖紙、澆筑物體積及標高。(二)機械振搗的規(guī)定：(1)振動棒插拔時間：應(yīng)本著快插慢拔的原則，拔出時機器不能停轉(zhuǎn)，每一振點的振搗延續(xù)時間，以不再出現(xiàn)氣泡，表面浮漿和不再沉落為止。(2)振動棒插點間距：間距以不大于振動棒作用半徑(一般為300~400mm)的.5倍為宜。距離模板不應(yīng)大于作用半徑的1/2。(3)振動棒插入深度：混凝土分層厚度不大于振動棒作用長度的1.25倍，梁應(yīng)分層分段連續(xù)進行，澆筑層高度取40cm,為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下(4)用振動棒振搗時，應(yīng)盡量避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。(三)柱澆筑：(1)鋪底：應(yīng)用與混凝土成分相同的水泥砂漿鯛底，其厚度為50~100mm。(2)混凝土入模：當構(gòu)件高度在可澆高度范圍內(nèi)時，可從上口直接投入。當構(gòu)件高度超過可澆高度范圍，下段混凝土應(yīng)從模板的預(yù)留澆筑孔(門子洞)投入。(3)振固：凡振動棒的軟管長度能達到的部位，宜從頂伸入振搗，不易搗實的邊角應(yīng)以人工插釬。柱砼分層振搗，每次振搗厚度為50cm;振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗時，下面要有人隨時敲打模板。(四)梁澆筑順序：一般按先梁后板的原則進行，當澆至板底時，再按梁板邊同一體施工。當梁高大于1m時，也可將大梁的板下部分和上部梁板分二次施工，按留施工縫處理。澆板時，平板振動器的確良移動，應(yīng)保證振動器能夠振實板的邊緣，拖動平板振動器，應(yīng)垂直澆筑方向，來回振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度。梁板澆筑方向：(1)單梁：宜從跨中始，到兩端肆座結(jié)束；或從一端開始，到另一端結(jié)束。(2)兩跨邊續(xù)梁：從兩端支座處同時開始，于早間支座處匯合。(3)多跨邊續(xù)梁：宜同時從兩端跨開始，向中跨推進，并于中跨結(jié)束。(4)板：應(yīng)從短邊的一方開始，沿長邊方向平行推進。(5)地下室混凝土分三次澆筑：第一次為底板，第二次為墻板柱，第三次為頂板。B.墻、柱混凝土澆筑作。布管時應(yīng)沿主軸方向設(shè)主管，每道主管產(chǎn)距約12～15米，澆筑時應(yīng)注意布料的方下室標高上500處，并設(shè)置遇水膨脹橡膠條止水帶。一天24h連續(xù)分區(qū)段進行澆筑。用插入式振動泵振搗，應(yīng)快插慢拔，插點均勻，逐點移動順序進行，不得漏振。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，用餐時不得超過1h,在振搗時應(yīng)注意下2～3cm處，梁柱墻結(jié)合處鋼筋較密，次出混凝土采用細石粗骨E.混凝土的養(yǎng)護本工程地下室混凝土施工期間，養(yǎng)護期不少于14晝夜，并安排專人夜灑水在養(yǎng)護(1)砼堆積高度不大于40cm,以防梁板支撐系統(tǒng)局部受壓過大而失穩(wěn)。(2)鋼筋班組、木工班組必須派人旁站配合。(3)澆筑間歇時間不超過2小時。(4)在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對地下室底板、墻、梁和柱均采用50插入式振搗器；在梁相互交叉處層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插用半徑的1.5倍。振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，又(5)混凝土養(yǎng)護：應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證通混凝土養(yǎng)護時間不小于7d。(6)二次抹面以后及時覆蓋塑料薄，覆蓋完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以養(yǎng)護，澆水同時澆水養(yǎng)護，保持模板潤濕，養(yǎng)護期為7天。(7)施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范(六)質(zhì)量標準(1)砼配合比、養(yǎng)護和施工縫處理符合規(guī)范和交底要求，柱施工縫應(yīng)平整，表面無(2)砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗符合標準，并須有取樣員和監(jiān)理在場。(3)砼振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。(4)允許偏差：軸線位移8mm,標高層高為±10mm,截面尺寸+8mm,-5mm,垂直度(七)安全事項(1)取水泥時必須遵守先進先出的原則，逐層搬取。(2)用手推車運輸水泥，砂、石子、不應(yīng)超載，行走不應(yīng)搶先。(4)運輸通道要平整，鋪板要釘牢，保持通道清潔，及時清理落地料和雜物。(5)上落斜坡時，坡度不要太陡，坡面要有防滑措施，必須要時，坡上面應(yīng)設(shè)專人(6)整車傾倒入攪拌機料斗時不得用力過猛，防止車子翻轉(zhuǎn)，料斗沿要高出落料平臺10厘米為宜，過低要設(shè)車擋板。(7)澆灌框架、梁、柱混凝土，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。五、砌筑工程施工方案及技術(shù)措施(一)施工準備(1)材料(1.1)按照施工總體計劃進場砌塊，在堆垛上設(shè)立標志，標明時間、強度等級，一般堆放高度不超過1.6m,堆垛間留設(shè)通道。(1.2)水泥進入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和準用證。在現(xiàn)場設(shè)的水泥庫中，(1.3)配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過5%。(2)作業(yè)條件(2.1)砌筑施工前先進行基礎(chǔ)平面驗收，辦理好工程隱蔽驗收手續(xù)。(2.2)做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準備。(2.3)彈出砌筑的控制邊線，經(jīng)技術(shù)員復(fù)線檢查合格后，方可進行施工。(二)操作工藝(1)砌筑前先拉水平線，在放好墨線的位置上，從定位砌塊處開始砌筑，用拉線(2)砌筑時控制砌塊的含水率。含水率控制在10%--15%?？捎媚鹃城脫魯[正、找(3)排磚撂底(干擺):根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，(4)選砌塊：選擇棱角整齊，無裂紋，規(guī)格基本一致的砌塊。(5)盤角：砌筑前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，墻。(6)掛線：長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每(7)砌筑：砌筑前要先在樓地面上砌筑三皮頁巖實心磚或蒸壓灰砂磚，墻體砌筑(8)留槎：外墻轉(zhuǎn)角處要同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順，分段位置在變形縫或門窗口角處。(9)配筋與構(gòu)造柱：空心磚墻按照土建結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明中的有關(guān)執(zhí)行，即在門洞上方加設(shè)鋼筋混凝土帶及過梁，與混凝土墻相接部位的砌筑隔墻內(nèi)每500設(shè)鋼筋拉接兩道鋼筋，鋼筋長度不小于1000,構(gòu)造柱除在門洞邊加設(shè)外，一般不大于5m加設(shè)一根構(gòu)造柱。(10)空心磚墻上的預(yù)留孔洞及預(yù)埋件：按圖紙及設(shè)計要求的標高、位置、尺寸準確預(yù)留，避免以后再進行剔鑿開洞。當洞口大于寬度大于500mm時應(yīng)按規(guī)定加設(shè)過梁。過梁的加設(shè)可以參照結(jié)構(gòu)圖中的有關(guān)門洞過梁配筋及高度的要求。門窗洞口按規(guī)定預(yù)埋木磚或預(yù)埋件。(三)質(zhì)量標準(1)保證項目砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。砂漿品種及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設(shè)計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設(shè)計強度的75%。砌體砂漿必須密實飽滿，實心砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。(2)基本項目砌體上下錯縫，磚砌體接槎處灰漿密實，縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。構(gòu)造柱留置正確，大馬槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。(四)成品保護墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預(yù)埋件，暖收、電氣管線等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。(1)立桿搭設(shè)里排立桿與墻面之間凈距0.40m,外排立桿與墻面凈距1.90m,架體下段用雙立桿，上相鄰立桿接頭應(yīng)錯開2～3m,必須使用一字扣件連接，不得用十字扣件接在大橫桿上或用轉(zhuǎn)軸扣件搭接，立桿必須垂直，允許偏差1/200立桿高度。里、外排兩立桿的連腳手架搭設(shè)到建筑物頂層時，里排立桿要低于建筑物檐口40～50cm,外排立桿高出建筑物檐口1~1.5m,搭設(shè)兩道護身欄，并掛密目安全網(wǎng)。(2)大橫桿搭設(shè)腳手架縱、橫方向必須各設(shè)置一道掃地桿，本工程大橫桿步距1.5m,可以滿足樓層(3)小橫桿搭設(shè)：小橫桿間距隨立桿間距1.50m左右，靠墻端距結(jié)構(gòu)墻30cm,外端探出豎桿外5cm,小橫桿鋪板時，間距不得大于1.5m,不鋪板時不得大于3.0m。小橫桿(4)腳手板板，腳手板接頭平接，接頭處必須設(shè)雙橫向水平桿。腳手板上用Φ12或Φ14鋼筋橫壓腳手板，用8#鉛絲與小橫桿綁牢，壓腳手板鋼筋間距2.0m,且每塊腳手板上不得小于3道。作業(yè)層腳手架外側(cè)必須設(shè)置擋腳板，高度不得小于18cm。(5)防護欄桿設(shè)置在操作面外側(cè)的上、下兩道大橫桿之間，高度1/2步距，隨操作面而設(shè)置。施工期間，設(shè)在外排豎桿上。欄桿與豎桿相交處應(yīng)用十字卡卡牢，一字卡連接做法與大橫桿相同。小眼立網(wǎng)應(yīng)從下至上全部封平，并與腳手板同層處的大橫桿綁緊，防止漏人。結(jié)構(gòu)期間小眼網(wǎng)封在外排架上。(6)安全防護措施：鋼管：管身應(yīng)平直，外徑48～51毫米，壁厚3～3.5毫米，長度以六米、三米和二米使用最多其次為四米桿，鋼管進場前應(yīng)該檢查其生產(chǎn)廠家的營業(yè)執(zhí)照和資質(zhì)證明，進現(xiàn)場須有質(zhì)量保證單(合格證)并檢查外觀質(zhì)量，壁厚不夠、有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的禁止使用?？奂盒枋墙?jīng)勞動部門批準的單位生產(chǎn)的瑪鋼扣件，外表無缺陷，連接轉(zhuǎn)動靈活，有出廠合格證明，并檢查其外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲、脫軸的禁止使用腳手板材，松木或杉木質(zhì)，長度為2～6米，厚5厘米，寬23～25厘米，購買后用鉛絲打箍。腐朽臂裂有活動節(jié)點，偏移和變形嚴重的腳手板禁止使用。安全網(wǎng)寬度不小于3米，長度不大于6米，網(wǎng)眼不得大于10cm。必須用維綸、綿綸和尼龍等材料紡織的符合國粗標準的安全網(wǎng)嚴禁使用拉壞和腐朽的安全網(wǎng)，丙綸小眼網(wǎng)只準當立網(wǎng)使用。(7)腳手架拆除架子的拆除程序，應(yīng)由上而下按步的拆除，先拆保護安全網(wǎng)，腳手板和排木，再依次拆十字蓋的上部扣件和接桿。拆除下一道剪刀撐以前，必須綁好臨時斜支撐，防止架子傾側(cè)禁止采用推側(cè)或拉側(cè)的方式拆除。拆桿或放桿時，必須協(xié)同操作，拆下來的鋼管要逐根傳遞下來，不要從高處丟下來。以防將鋼管摔壞或發(fā)生事故，拆下來的扣件要集中放在工具袋內(nèi)裝滿后平穩(wěn)吊運下來，不要從上面丟下來。拆除架子時，作業(yè)面周圍及進出口處必須派專人瞭望，嚴禁作業(yè)人員進入危險區(qū)，拆除架子應(yīng)該加臨時圍擋，作業(yè)區(qū)內(nèi)電線及其設(shè)備有妨礙時，應(yīng)該事先與有關(guān)單位聯(lián)系拆除轉(zhuǎn)移或加防護。(8)安全操作規(guī)定從事腳手架搭設(shè)的工人必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)，非架子工未經(jīng)同意不得單獨進行作業(yè)。架子工必須經(jīng)過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合登高的，不得從事登高架設(shè)作業(yè)。腳手架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物、平整場地、夯實基土、做好排水。腳手架未經(jīng)驗收合格前，禁止上架子作業(yè)。六級以上強風(fēng)和大雨天氣，應(yīng)停止高空作業(yè)。作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，組織撤離危險區(qū)域，報告領(lǐng)導(dǎo)解決，不準冒險作業(yè)。(一)施工準備按設(shè)計標高設(shè)置要求，用水準儀找出標高控制線和控制點，樓地面基層清理干凈。細石混凝土的水灰比和塌落度盡可能小。(二)施工機具除使用隨打隨抹混凝土在內(nèi)的常規(guī)機具外，另準備以下專用機械抹光機具：泌水工具：橡皮管或真空吸水設(shè)備。平整出漿機具，進口整平機輔以灌砂的直徑150鋼管，長度1200-1500mm左右，兩端設(shè)轉(zhuǎn)動拉環(huán)。磨光機：進口磨光機，工作方式分為兩種。一種是加圓盤時其作用類似于木抹子，主要用于去浮漿，抹平；另一種是卸下圓盤即為三葉鋼片，可通過調(diào)整鋼片角度壓光地面面層。(三)工藝流程找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥→澆筑素混凝土→抹面層、收光→養(yǎng)護(四)施工工藝找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應(yīng)，貫通抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋(或叫沖筋),以做刷素水泥漿結(jié)合層在鋪設(shè)混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1:0.4～0.5(水泥：水)的素水泥漿，不要刷得面積過大，要隨刷隨鋪素混凝土，避免時間過長水程不應(yīng)少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組面層素混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的素混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪),緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒(常用的為直徑20cm,長度60cm的混凝土或鐵制滾筒)往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥漿(1:1=水泥：砂)拌合料，要撒勻(砂要過3mm篩),再用2m長刮杠刮平(操作時均要從房間內(nèi)往外退著走)。養(yǎng)護：面層壓完24h后(有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護)進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般不少于7d(房間應(yīng)封閉養(yǎng)護期禁止進入)。(一)編制依據(jù)(二)施工部署(1)施工人力安排本工程施工質(zhì)量要求高，為確保工程按期按質(zhì)量完成，對工程施工力量進行安排。(2)現(xiàn)場安裝力量部署a)現(xiàn)場管理人員安排為確保實現(xiàn)工程目標，我公司選派能打硬仗、創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗豐富的建造師擔(dān)任此工程項目經(jīng)理，并以此組成一套健全的管理班組。b)勞動力配備為保質(zhì)保量地完成任務(wù)，我們將從公司內(nèi)部選派有豐富經(jīng)驗的鋼結(jié)構(gòu)安裝隊安裝本工程鋼結(jié)構(gòu)部分等。(三)鋼結(jié)構(gòu)的加工制作A.材料進廠，材料員和庫管員共同負責(zé)按品名、規(guī)格、數(shù)量、會同供應(yīng)人員清點入庫。材料入庫，材料員應(yīng)認真核對磅碼單、裝箱單、運單、材質(zhì)證明書、油漆合格證、復(fù)驗報告以及焊材合格證等，并詳細做好入庫驗收時的質(zhì)量記錄，保存好每批物資的識別標志記錄。B.材料清點驗收后，庫管員立即按品名、規(guī)格、規(guī)程編號、分類別堆放，并注上明顯標志，以免用料時產(chǎn)生混淆。C.對易變質(zhì)、銹蝕、受潮的材料要每月進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題三天內(nèi)進行維護、保養(yǎng)的妥善處理，具體由庫管員負責(zé)，材料員監(jiān)督檢查。D.庫管員對入庫材料按其性能分別做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，材料員應(yīng)隨時檢查落E.材料使用應(yīng)按節(jié)約的原則實行定額領(lǐng)料，由工段長根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡，交保管員統(tǒng)一發(fā)放，如實際材料損耗已超出預(yù)算應(yīng)立即編制補充預(yù)算，追加該部分材料。F.班組在使用材料時，必須做到?？茖Ｓ?，其原則是該工程材料必須用于該項工程產(chǎn)品中。如需用于其他工程項目時，必須辦理有關(guān)材質(zhì)、規(guī)格等材料代用單，經(jīng)設(shè)計批準后方可生效。G.單項工程完工后，班組立即將工程剩余材料分別堆放整齊，并注明其材料、工程號，經(jīng)材料員、庫管員檢查驗收后辦理退料入庫手續(xù)。(1)工作圖大，工程技術(shù)負責(zé)人員應(yīng)派遣專職施工員駐施工現(xiàn)場施工。(2)現(xiàn)場安裝圖(3)加工制作及制作流程：(4)制作樣板、樣桿必須標注明顯中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數(shù)量，字跡要清晰。(6)遵守工藝紀律，遵守安全操作規(guī)程。(7)加強計量管理，嚴禁使用未經(jīng)檢驗、檢驗超期、無檢期合格證的計量器具和非法定計量單位。(8)加強自檢、互檢工作，認真填寫各種原始記錄，并做到及時、準確、完整。樣板要經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格并在原始記錄上簽字后方可使用。質(zhì)檢員檢查首先應(yīng)檢查放樣所用的計量器具是否在質(zhì)檢有效期內(nèi)以及使用的器具是否恰當。(9)加強各產(chǎn)品樣板的回收保管工作，工程做完樣板不得丟失損壞。主要負責(zé)產(chǎn)品加工過程中的斷料、接料、劃線、下料、坡口、矯正、彎曲和二次切(1)充分做好生產(chǎn)前的機具和場地、切割臺架等準備工作。(2)按照樣板、樣桿和工藝規(guī)定下料，并考慮加工余量，做好自檢記錄和各種原始數(shù)據(jù)的收集。(3)下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)、爐號和批號。(4)切割機、剪板機、型鋼校正機、行車等做到班前加油、檢查、盤車專人操作，并按規(guī)定做好維護、保養(yǎng)、檢修工作。(5)每件必須用工整、明顯字樣標明圖號、件號、數(shù)量。(6)各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準確，并要妥善保管，不得丟失。(1)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割、自動或半自動氣割。(2)鋼材的切斷應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進行。(3)剪切或剪斷的邊緣必要時應(yīng)加工磨光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。(4)剪切的材料對主要受靜荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機上剪切，無需再加工。(5)剪切的材料對受動載荷的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。a)剪切前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈，并檢查剪斷機是否符合剪切材料強度要求。b)剪切時，必須看清楚斷線符號，確定剪切順序。(6)構(gòu)件斷口截面出現(xiàn)裂紋夾渣和分層等缺陷，應(yīng)報請質(zhì)量部門處理。(7)零件的切割線與號料線的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定。手工切割±1.5mm;自動、半自動切割±1.0mm;精密切割±0.5mm。(8)一般切割面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的5%,且不得大于1.5mm。(1)鋼材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進行矯正，其余在各工序完畢后再矯正或成型。(2)鋼材的機械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷、凹痕及其他損傷。(3)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼強度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度(900℃)?；鹧娉C正時，對鋼材的牌號為Q345的焊件，不準澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。(3.1)彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼到880-1050℃,并采取必要措施使構(gòu)件不致“過熱”,當溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)鋼700℃,低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼800℃,構(gòu)件不能再進行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段(200-400℃)進行彎曲。(3.2)熱彎的構(gòu)件應(yīng)在爐內(nèi)加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。(3.3)冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2倍以上。(4)彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。用軋圓機和壓力機在冷狀態(tài)下進行矯正和彎曲時，其零件的最小曲率半徑r和最大曲矢高值f不應(yīng)超過規(guī)主要負責(zé)產(chǎn)品加工中半成品、成品制孔等。(1)按圖紙和工藝要求制孔及機加工。(2)構(gòu)件制孔優(yōu)先采用沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊，除非證明材料在沖切后仍留有相當韌性，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。(3)鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切削余量。(4)制作螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20,其孔周邊應(yīng)無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切邊應(yīng)清除干凈。(5)堅持班前安全技術(shù)交底工作，并做好活動記錄，對各種設(shè)備設(shè)專人負責(zé)，做到無證不上崗，班前加油、檢查、盤車。(6)做好自檢、互檢、復(fù)檢，準確做好原始記錄。(7)做好計量器具的使用、保管工作。(8)批量制孔時要認真執(zhí)行首件檢驗制度，由質(zhì)檢員檢查認可后方可批量生產(chǎn)。主要負責(zé)產(chǎn)品加工中零部件、成品的點焊裝配和成品矯正工作。(1)堅持做好班前安全技術(shù)交底活動記錄。(2)充分做好生產(chǎn)前和工具、連接螺栓、工裝模具等準備工作。(3)認真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，做好零部件的清點工作。(4)按圖紙和工藝要求劃線、裝配；劃線必須以中心軸線為基準，每個零部件裝配時要認真核實相關(guān)尺寸的，放準點焊、開孔等。(5)點焊必須有焊工合格證，產(chǎn)品裝配完畢，處理干凈焊疤、弧坑后，認真進行自檢并填寫原始記錄，辦理工序交接卡，經(jīng)質(zhì)檢員確認后交下工序焊接。(6)嚴格執(zhí)行首檢制度，防止批量性質(zhì)量事故。(7)成品矯正后經(jīng)專檢合格，要在構(gòu)件醒目地方用油漆標記圖號、件號、工程名稱。(8)正確使用和保管各種計量器具。主要負責(zé)成品加工部件、成品的焊接工作。(1)作業(yè)前檢查焊接設(shè)備和各種施工機具，做好焊前準備。(2)熟悉圖紙和工藝方案，按圖紙和規(guī)定的工藝參數(shù)進行操作。(3)焊接操作必須持有相應(yīng)的焊工合格證，無證不準施工焊。(4)正確領(lǐng)用和保管各種焊接材料，正確使用焊接設(shè)備、儀器。(5)構(gòu)件焊前需經(jīng)工序交接程序，未辦理交接或組裝質(zhì)量超差，焊工可拒絕施焊。(6)需設(shè)引弧、熄弧必須在其上面進行。焊接完畢去掉引、熄弧焊，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬肉、焊瘤等缺陷清除徹底，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。(7)按設(shè)計與工藝要求做好焊接射線檢查。經(jīng)檢查不合格應(yīng)立即返修，同一部位進行第二次返修時，要將返修方案報公司總工程師批準后方可實施，由質(zhì)檢員負責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。(8)焊工必須在個人產(chǎn)品上打上自己的代號鋼印。(9)嚴格執(zhí)行焊工“十不澆”規(guī)定。(10)認真做好質(zhì)檢“三工序”工作，及時準確填寫原始記錄。(11)操作工藝減少焊接變形和效力。a)焊接時盡量使用焊縫能自由變形，構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進行。b)收縮量大的焊縫先焊接。c)對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。d)長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。e)采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊接后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。f)采用剛性固定法，用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。g)錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。負責(zé)原材料、半成品、成品表面清理工作。(1)根據(jù)設(shè)計和工藝要求，采用不同除銹工藝。(2)凡除銹的產(chǎn)品，必須經(jīng)轉(zhuǎn)檢評定合格后作業(yè)。(3)班前做好安全技術(shù)交底。(4)除銹質(zhì)量均應(yīng)符合質(zhì)量要求，對漏磨的焊疤、飛濺、毛刺、氧化鐵等物必須處理干凈。(5)除銹質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢員認可后，填寫隱蔽工程記錄。負責(zé)產(chǎn)品加工中的表面防腐。(1)掌握所用涂料的性能、特點及操作方法，確保產(chǎn)品涂裝質(zhì)量。(2)妥善使用和保管各種涂料，加強通風(fēng)、防火、防爆工作。(3)涂裝前的素材或產(chǎn)品表面，必須認真清理，經(jīng)專檢員認可后方可涂裝。(4)環(huán)境溫度低于5℃或相對濕度超過85%嚴禁涂裝作業(yè)。(5)涂裝員應(yīng)做好油漆有效期下復(fù)驗報告的檢查、粘液控制、底漆、面漆的配合、道次控制以及高強度螺栓磨擦面的保護工作。(6)凡需涂裝的產(chǎn)品，必須放置平衡牢靠。否則嚴禁作業(yè)。(7)嚴格按涂裝工藝規(guī)程執(zhí)行，杜絕違章操作。(8)注意節(jié)約涂裝、毛刷、棉紗等材料，降低涂裝成本。1)磨擦面加工用強度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。正因為如此，對此種連接表面須進行加工處理，以獲得設(shè)計要求規(guī)定值(抗滑移系數(shù)f=0.35-0.45)。2)磨擦面加工方法噴砂、噴(拋)丸噴距100-300mm,噴角以90、45度。處理后基材表面應(yīng)達Sa21/2級呈灰白色。噴砂、噴丸表面粗糙度達50-70um可不經(jīng)生銹期即可擰高強度螺栓。3)處理后的磨擦面應(yīng)妥為保護；自然生銹，一般生銹期不得超過90天。磨擦面不1)在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢2)組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪3)板材、型材需要焊接拼接時，應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前進行；構(gòu)件整體組裝4)構(gòu)件隱蔽部位應(yīng)先行涂裝、焊接，經(jīng)檢查合格后方可組合；完全封閉的內(nèi)表面5)構(gòu)件組裝應(yīng)在適當?shù)墓ぷ髌脚_及裝配胎模上進行；構(gòu)件連接的相互位置、角度6)組裝焊接構(gòu)件時，對構(gòu)件的幾何尺寸應(yīng)根據(jù)焊縫等收縮變形情況，預(yù)放收縮余量；對有起拱要求的構(gòu)件，必須在組裝前按規(guī)定的起拱量做好起拱。起拱偏差△a≤7)胎?；蚪M裝大樣定型后須經(jīng)自檢，合格后質(zhì)檢人員復(fù)檢，經(jīng)認可后方可組裝。8)構(gòu)件相鄰節(jié)間的縱向焊縫，以及其他構(gòu)件同一截面的多余對接焊縫“十字型”9)構(gòu)件組裝時的連接及緊固，宜使用活絡(luò)緊固器具；對吊車梁等承受載荷構(gòu)件的10)拆取組裝卡夾具時，不得損傷母材，可用氣割方法割除，切割后并磨光殘留焊11)構(gòu)件及部件的焊接連接組裝偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；刨平頂緊面要求應(yīng)符合有關(guān)12)對要求劃出有關(guān)基準線的構(gòu)件，劃取基準線應(yīng)在構(gòu)件組裝完成后出胎前進行，并在基準線上號沖印(沖印深度且小于0.5mm)。13)首件構(gòu)件組裝完成，經(jīng)自檢合格后報質(zhì)檢人員檢驗認可，方可繼續(xù)批量組裝，14)組裝構(gòu)件出胎后，及時注明構(gòu)件編號；向下道工序移交前，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗接機及H型鋼翼緣矯正機和端面鋸床、三維鉆床幾大部分組成。H型鋼由二翼緣及一塊成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)呂。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠內(nèi)預(yù)拼裝，目的是在出廠前將已制作完成(1)預(yù)拼裝每批抽10-20%,但不少于1組?；虬丛O(shè)計要求和技術(shù)文件規(guī)定(立面框(2)預(yù)拼裝組合部位的選擇原則，盡可能選用主要受力框架、節(jié)點連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，(3)預(yù)拼裝應(yīng)在堅實、穩(wěn)固的平臺式胎架上進行。其支承點水平度：A≤1000-5000m2允差≤2mm(3.1)預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支承點不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個支承點。(3.2)預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準，中心線應(yīng)明確標示，并與平臺基線和地基面基線相對一致?？刂苹€應(yīng)按設(shè)計要求基準一致，如需變換預(yù)拼裝基準位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(3.3)所有需進行預(yù)拼裝的構(gòu)件，必須制作完畢經(jīng)專檢員驗收并符合質(zhì)量標準的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。(3.4)在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對構(gòu)件動用火焰或機械等方式進行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。(3.5)大型框架露天預(yù)拼裝的檢測時間，建議在日出前，日落后進行。所使用卷尺精度，應(yīng)與安裝隊相一致。(3.6)按有關(guān)規(guī)定檢查不能通過孔允許修孔(鉸、磨、刮孔)。修孔后如超規(guī)范，允許采用與母材材質(zhì)相匹的焊材焊補后，重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進行。1)焊接全部完成，焊接冷卻24小時后，全部做外觀檢查并做出記錄，并按規(guī)定做焊縫檢測。2)用高強度螺栓連接時，須將構(gòu)件磨擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)使用。3)按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，做好記堆放構(gòu)件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。構(gòu)件的吊點、支點應(yīng)合理，構(gòu)件一般均勻放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹漆，編號不得損壞。1)防止構(gòu)件運輸、堆放變形，必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運輸，堆放時墊點不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，根據(jù)情況采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或用其他工具矯正。2)防止構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間隙大于36mm時，則需矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊接固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度不足可能發(fā)生變形，事先進行臨時加固。3)防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝(包括焊接電流、速度、方向等)或采用夾具、胎具將構(gòu)件因定，然后再進行焊接，防止翹曲變形。4)防止尺寸不準確：制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴格檢查構(gòu)件制作尺，不允許超過允許偏差。16.發(fā)貨1)成品按施工圖分別編號，以便現(xiàn)場按圖安裝。2)裝車應(yīng)充分保護產(chǎn)品，防止碰傷、變形，起吊應(yīng)防止變形。堆放應(yīng)考慮起吊順3)鋼結(jié)構(gòu)的運輸按照安裝進度要求用平板車運至工地，在場地條件許可的情況下力爭一次卸貨到位，盡量減少二次駁運工作。(四)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝(1)安裝前準備工作(1.1)對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計要求。(1.2)根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調(diào)配計劃。(1.3)復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標量標高使用的水準點。(1.4)放出標高控制線和吊裝輔助線。(1.5)復(fù)驗預(yù)埋件其軸件、標高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，做好技術(shù)處理。(1.6)鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，取得計量法定單位檢定證明。(2)安裝工藝流程(2.1)鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝方法從建筑物一端開始向另一端推進，由上而下進行，安裝時注意積累誤差。(2.2)安裝順序：基礎(chǔ)和支承面——鋼梁——垂直、水平支撐系統(tǒng)——檁條——(2.3)每一個獨立單元構(gòu)件安裝完之后，具有一定的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。(3)屋架梁的吊裝吊裝前根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-95有關(guān)規(guī)定仔細檢查構(gòu)件的外型尺寸和幾何尺寸。屋架梁根據(jù)實際情況，在地面先將一跨屋架梁組裝后再進行吊裝，這樣既可提高吊裝效率，也有利于保證吊裝穩(wěn)定性。屋架梁在起吊前，須將鋼梁洗刷干凈，以減少高空作業(yè)，加快施工進度。屋架梁吊裝因為采用懸空吊裝，為使用吊后不致發(fā)生搖擺，和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在離支座的節(jié)點附近必須用纜風(fēng)繩固定，分別由人員控制，隨吊隨放松，以保持屋架梁的穩(wěn)定性。(4)連接作業(yè)(4.1)吊裝時設(shè)置活動腳手架，腳手架與汽車吊相互施工，操作人員在腳手架上進行螺栓的連接作業(yè)，必須注意安全。(4.2)安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。(4.3)安裝高強度螺栓時，應(yīng)和尖頭撬棒及沖釘對正上下或前后連接板的螺孔，將螺檢自由投入。安裝用臨時螺栓可用普通標準螺栓。臨時螺栓穿入數(shù)量應(yīng)由計算確定，并應(yīng)符合下述規(guī)定：不得小于安裝孔總數(shù)的1/3;至少應(yīng)穿兩個臨時螺栓；如穿入部分沖釘，則數(shù)量不得多于臨時螺栓的30%。(4.4)在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入。高強螺檢應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。(4.5)高強度螺栓安裝必須使用扭力扳手，施工人員安裝時必須將扭距控制在規(guī)定范圍內(nèi)，高強度螺栓必須分二次(即初擰和終擰)進行緊固。(4.6)同一連接面上的螺栓，應(yīng)由接縫兩端向中部順序進行緊固。兩個連接構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。(4.7)當天安裝的螺栓，應(yīng)在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。(4.8)所有零件安裝前必須除污清理，避免吊裝后無法清洗或難以清洗。高強度螺栓軸力試驗合格連接件磨擦系數(shù)試驗合格安裝構(gòu)件定位、臨時螺栓固定扭矩系數(shù)試驗定控制值扭矩系數(shù)試驗定控制值確定可作業(yè)條件(天氣、安全)安裝高強度螺栓、擰緊換掉臨時螺栓初擰按要求順序、轉(zhuǎn)角法做出標記軸力檢測終擰記錄表不合格驗收節(jié)點全部拆除高強度螺栓重安裝(5)檁條安裝(五)屋面吊安裝措施(1)屋面板吊裝(1.1)現(xiàn)場情況較復(fù)雜，為保證我方將派技術(shù)員張強現(xiàn)場指導(dǎo)，監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題方，最好當天軋制當天吊至屋面。(1.2)屋面板采用吊桿吊至屋面，為了防止屋面板在吊運過程中出現(xiàn)的一系列問題，我方根據(jù)現(xiàn)場情況先制作一個跟屋面板相當長度的吊籠，在吊籠的兩側(cè)系上纜風(fēng)繩，根據(jù)吊籠的強度適當放上屋面板，然后用麻繩捆住，人員撤離，由專職吊裝人指揮起吊。在起吊的同時，兩側(cè)的纜風(fēng)繩及時調(diào)整吊籠和吊桿間的平等衡度，讓吊知籠平衡桿升至屋頂，放在屋面的框架上，吊至屋面后，由專的安裝人員前去解放開麻繩，移走屋面板。(2)屋面板安裝(2.1)按設(shè)計要求和彩板安裝規(guī)范進行安裝，特別要注意板與板之間的搭接和位置，安裝順序，注意固定螺栓擰緊程序，防止密封墊圈而影響效果，尤其是板與板之間接縫的安裝，切實做好防滲防漏工作。(2.2)收邊：靠近屋脊處的板端，可以用上撬工具將位于鋼板終端肋條之間的底盤向上折，形成止水端。止水端用地所有坡度低于25度的屋面板的上端，以保證在泛水板或蓋板下方由風(fēng)吹入的水不會流入建筑物中。折邊操作可在鋼板定位之前實施，也可在鋼板安裝之后實施，但后一種方法要在鋼板的頂端留有約50mm的間隙，便于上撬工具的操作。當屋面坡度小于10度時，應(yīng)將鋼板下端的底盤端部向下彎曲，這一過程可用下一撬工具來實施，形成滴水線，這樣可以保證雨水順著鋼板終端被排出，并且不會因毛細或風(fēng)力作用回流平底盤的下邊，向上折邊的操作必須在屋面板被固定以后才能進行，否則這項操作將會受到障礙。(3)泛水板及收邊板的安裝泛水板和收邊板的安裝是整個圍護系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。(3.1)縱向泛水板和蓋板縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板平底盤或波谷處有一向下彎的翻邊，下彎的深度同鋼板外形相應(yīng)。泛水板安裝好以后，一般與屋面板的波峰用自攻螺釘進行固定?？v向泛水板之間的搭接可參照縱向壓型鋼板的搭接形式，搭接長度為200mm。沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦妫诖罱犹幫可厦芊饽z。(3.2)橫向泛水板和蓋板用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下方邊線有一加固的裂口，為保證防雨，可切割裂口使其與波紋相配，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋。帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配。這樣可防止由風(fēng)帶來的水滲透到泛水板之下。橫向泛水板的固定一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上。橫向泛水板和泛水板之間的搭接長度為200mm,在搭接處應(yīng)使用密封劑來密封，在搭接定位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過來，在內(nèi)面離科端12mm處的整個寬度涂上3mm寬的連續(xù)的密封劑，并用拉鉚釘將其固定。(1)施工規(guī)范——二個控制標準本工程按國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-95組織施工。本工程按國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》GR50221-95對工程質(zhì)量進行評(2)構(gòu)件數(shù)量的控制——四校制根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的物性。構(gòu)件的數(shù)量直接影響到施工的工期和施工質(zhì)量，因而我公司實一校：圖紙配料的準確性；二校：圖紙與材料清單的一致性；三校：材料清單與裝箱單的一致性；四校：裝箱單與實物的一致性。(3)構(gòu)件制作質(zhì)量控制——四書保證制一書：原材料的質(zhì)量保證書；二書：首件構(gòu)件制作