TCSNAME 035-2021 船用柴油機行業(yè)典型關重件機加數字化車間集成 物流與標識要求

ICS47.020.20U40團 體 標 準T/CSNAME035-2021船用柴油機行業(yè)典型關重件機加數字化車間集成物流與標識要求Integrationoftypicalkeypartsmachiningdigitalworkshopinmarinedieselengineindustry:Generalrequirementsforworkshoplogisticsandidentification2021-10-15發(fā)布 2022-01-15實施中國造船工程學會 發(fā)布T/CSNAME035-2021T/CSNAME035-2021II前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由中國造船工程學會標準化技術委員會提出。本文件由中國造船工程學會歸口。（重慶）西南裝備研究院有限公司、中國船舶重工集團公司第七一四責任公司、重慶江增船舶重工有限公司、重慶大學。本文件主要起草人：李峻林、宋豫川、朱小飛、許攸、曹林、陳世凡、魏志威、王立健。T/CSNAME035-2021T/CSNAME035-2021PAGEPAGE1船用柴油機行業(yè)典型關重件機加數字化車間集成物流與標識要求范圍構和功能、機加物流過程要求和物流標識要求?，F產品整個生產周期可追溯。規(guī)范性引用文件本文件無規(guī)范性引用文件。術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1 生產物流productionlogistics企業(yè)生產過程發(fā)生的涉及原材料、在制品、半成品、成品、不合格品等所進行的物流活動。3.2 生產物流管理productionlogisticsmanagement要求，為生產過程各個工位或區(qū)域供應生產作業(yè)所需物料，保障車間生產的任務有效完成。3.3 物流信息logisticsinformation的運輸、儲存、裝卸、包裝等各種職能有機結合在一起，是整個物流活動順利進行所不可缺少的。3.4 生產計劃programofproduction企業(yè)對生產任務做出統(tǒng)籌安排，具體擬定生產產品的品種、數量、質量和進度的計劃。3.5 物流計劃logisticsplan制定或實施某種物流計劃的過程。3.6 物料materials與產品生產有關的所有的物品，如原材料、輔助用品、半成品等。3.7 物流標識logisticsidentification物流過程中可以用于讀取物流信息的標簽。3.8 編碼code將信息從一種形式或格式轉換為另一種形式的過程?？s略語下列縮略語適用于本文件ERP：企業(yè)資源計劃（EnterpriseResourcePlanning）PDM：產品數據管理（ProductDataManagement）MES：制造執(zhí)行系統(tǒng)（ManufacturingExecutionSystem）RFID：射頻識別技術（RadioFrequencyIdentification）AGV：自動引導運輸車（AutomatedGuidedVehicle）物流體系結構1設備層。圖1 機加數字化車間生產物流體系結構生產物流管理信息集成模型型如圖2所示。圖2 生產物流管理信息集成模型功能要求物流計劃物流計劃的依據是車間計劃與調度指令要求，應遵守以下列約束條件：行的物流起始時間、運行路線和到達時間；時間和送達時間等基本信息。物流調度及優(yōu)化物流調度主要包括以下內容：應對物流計劃內容的插入變更；原則，合理調配物流時間和運輸批次，保持物流與各工藝執(zhí)行工位的進度同步；（產進度的影響，滿足客戶需求。調度優(yōu)化主要包括如下內容：合理、節(jié)約和高效；引發(fā)的制造執(zhí)行指令變更，并避免時間和物理資源的浪費；積累生產過程運行管理知識，逐步形成基于制造執(zhí)行系統(tǒng)指令的最佳物流方案；真試驗、驗證分析和節(jié)拍預測/調整提供決策支持。生產物流管理系統(tǒng)數字化車間物流體系的計劃層的核心是MES的生產物流管理系統(tǒng)，生產物流管理系統(tǒng)主要包括基礎數據管理、設備管理、物料管理、智能決策等模塊。對于計劃層，要求具有如下功能：物流計劃層與企業(yè)生產管理層（ERP、PDM）進行信息交互，接收企業(yè)生產管理層的生產根據物流計劃及調度任務，向控制層下達物流設備操作命令；根據物流信息，進行智能決策，對生產物流進行優(yōu)化調度。生產物流過程要求生產物流過程組成船用柴油機行業(yè)典型關重件機加數字化車間物流過程主要包括物料的出入庫和物料的機加工。物料出入庫過程要求船用柴油機典型關重件配套企業(yè)的生產組織中，通常物料出入庫都采用批次管理。3托盤號、倉位號等信息，下發(fā)至倉庫終端；根據入庫單，生成物料、托盤及倉位的條形碼，粘貼在相應位置；圖3 物料入庫過程要求4物流調度指令下發(fā)至倉庫終端，倉庫導航系統(tǒng)引導配送人員取物料；架出庫，物料置于托盤上使用運輸車運送出庫。機加工物流過程要求

圖4 物料出庫過程要求對于零件加工物流過程如圖5所示，其過程要求如下：入待加工狀態(tài)；運輸車搬運至指定機床；機床負責人在終端確認收取物料并進行加工；加工完畢，機床負責人在終端確認加工完畢，進入待檢驗狀態(tài)；物料進行檢驗并確認信息；（態(tài)）放入運輸車進入下一工序，直到完成所有工序，車間配送員在終端確認加工工序完畢，運輸至半成品區(qū)準備入庫；對檢驗不合格零件進行分析處理。圖5 零件加工物流過程要求生產物流標識要求總體要求數字化車間物流標識包括倉庫標識、標識卡和物料標識。/別物流關鍵信息。行動，防止人對物料和設備實施錯誤或不當的觸摸、操縱、移動或變更。倉庫標識要求便于管理員取物料。編碼要求如下：每個庫位標識碼應唯一，且便于尋找識別；（若存在多個廠區(qū)（庫）、庫位編號；物料入庫，對應的庫位、托盤均需粘貼唯一對應標識；息還應包含合同編號；若物料為自制零件或成品，標識信息應包含工單號。5101201-99201-99；3201-99201-99；5201-99示例：零件倉庫碼為03-25-44-48-05。表示零件在03號庫房，第25區(qū)44號零件區(qū)，位于48號貨架上第05層。物料入庫，每個對應的庫位、托盤與物料需粘貼相同條碼標簽。條碼標簽包含信息：物料編號、物料名稱、物料數量、入庫日期、庫位號。若物料為外購件，條碼信息還包含合同編號。若物料為自制零件或成品，條碼信息還包含工單編號。標識卡要求標識卡伴隨整個機加工物流過程，其標識要求如下：標識卡應包含標識卡編號、產品名稱、零件圖號、毛坯件編碼、加工數量等信息。標識卡的編碼應包含責任車間、機加生產時間、生產流水號等信息。為區(qū)分質檢后產品是否合格，應增加質檢是否合格的標識。標識卡伴隨整個加工、裝配的物流過程。122381112示例：某零件標識卡編號為03201903-133B，03表示負責車間為3號車間,201903表示生產年月為2019年3月，133表示本月第133批次，B表示該零件質檢不