磨削加工基本知識

磨削加工基本知識演講人：日期：目錄CATALOGUE01磨削加工概述02磨床的種類與結(jié)構(gòu)03磨削原理與工藝參數(shù)04工具磨床的操作與維護05磨削加工的質(zhì)量檢測與控制06磨削加工的安全與環(huán)保01磨削加工概述CHAPTER定義磨削加工是指利用磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法，以達到精密加工的目的。特點磨削加工具有精度高、表面質(zhì)量好、可加工硬質(zhì)材料等優(yōu)點，但同時也存在加工效率低、砂輪易磨損等問題。磨削加工的定義與特點現(xiàn)代應(yīng)用現(xiàn)代磨削加工技術(shù)已廣泛應(yīng)用于機械制造、汽車、航空航天、電子等領(lǐng)域，成為不可或缺的重要加工方法。古代磨削我國是采用磨削加工方法最古老的國家之一，早在古代科學(xué)巨著《天工開物》中就有“切、磋、琢、磨”的記載。近代發(fā)展19世紀中葉，隨著工業(yè)革命的推進，磨削加工開始應(yīng)用于機械制造業(yè)，并逐漸發(fā)展成為一種精密加工方法。磨削加工的歷史與發(fā)展磨削加工的應(yīng)用領(lǐng)域機械制造磨削加工在機械制造領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛，如軸承、齒輪、凸輪等精密零件的制造。汽車行業(yè)在汽車行業(yè)中，磨削加工被廣泛應(yīng)用于發(fā)動機、變速器等關(guān)鍵零部件的精密加工。航空航天航空航天領(lǐng)域?qū)α慵木纫髽O高，磨削加工是不可或缺的加工方法之一。電子行業(yè)在電子行業(yè)中，磨削加工被用于制造半導(dǎo)體材料、精密陶瓷等高精度產(chǎn)品。02磨床的種類與結(jié)構(gòu)CHAPTER主要用于一般的磨削加工，精度和表面粗糙度要求不高的場合。普通磨床包括平面磨床、無心磨床、內(nèi)圓磨床、外圓磨床等，用于高精度、高表面質(zhì)量的磨削加工，如精密量具、精密軸承等。精密磨床普通磨床與精密磨床工具磨床的特點主要用于刃磨各種中小型工具，如鉸刀、絲錐、麻花鉆頭、擴孔鉆頭、各種銑刀、銑刀頭、插齒刀等。工具磨床的分類按結(jié)構(gòu)可分為萬能工具磨床、鉆頭磨床、銑刀磨床等；按精度可分為普通工具磨床和精密工具磨床。工具磨床的特點與分類是磨床的支撐部件，保證磨削時的穩(wěn)定性和剛度。床身用于安裝砂輪主軸及其驅(qū)動系統(tǒng)，實現(xiàn)砂輪的旋轉(zhuǎn)和進給。床頭箱01020304是磨床的主要切削工具，用于磨削工件表面。砂輪用于支撐工件的一端，便于磨削長軸類工件。尾座磨床的主要部件及功能03磨削原理與工藝參數(shù)CHAPTER磨粒在工件表面滑擦，只將工件表面凸起部分磨去，不切入工件內(nèi)部。滑擦（Rubbing）磨粒在工件表面產(chǎn)生耕犁作用，形成溝槽，并略微切入工件內(nèi)部。耕犁（Plowing）磨粒切入工件，類似刀具的切削作用，使工件材料去除。切削（Cutting）磨削過程中的切削作用010203磨削力的來源主要來源于磨粒與工件之間的相互作用，包括滑擦、耕犁和切削等。磨削力的計算公式Fc=K*v*s*a，其中Fc為磨削力，K為磨削系數(shù)，v為磨削速度，s為磨削深度，a為磨粒粒度。磨削力的影響因素磨削速度、磨削深度、磨粒粒度、工件材料硬度等都會影響磨削力的大小。磨削力的分析與計算磨削溫度的產(chǎn)生磨削過程中，由于摩擦和切削作用，會產(chǎn)生大量的熱能，導(dǎo)致磨削區(qū)溫度升高。磨削溫度及其對加工質(zhì)量的影響磨削溫度的影響因素磨削速度、磨削深度、工件材料、冷卻液的使用等都會影響磨削溫度。磨削溫度對加工質(zhì)量的影響磨削溫度過高會導(dǎo)致工件表面燒傷、變形，甚至引起裂紋，嚴重影響加工質(zhì)量。因此，需采取合理的冷卻措施，控制磨削溫度。04工具磨床的操作與維護CHAPTER工具磨床的操作規(guī)程磨床啟動前檢查檢查機床各部件狀態(tài)，確保機床處于正常狀態(tài)，檢查砂輪是否有裂紋或損傷。磨削前的調(diào)整根據(jù)磨削工件的要求，選擇合適的砂輪和磨削參數(shù)，并進行必要的調(diào)整。磨削過程中的注意事項在磨削過程中，要注意觀察工件和砂輪的情況，及時調(diào)整磨削參數(shù)，避免過載或磨削過度。磨床停機與清潔磨削結(jié)束后，關(guān)閉機床電源，清理機床和周圍環(huán)境，確保機床處于良好狀態(tài)。根據(jù)磨削工件的材料和硬度，選擇合適的刀具材料，如硬質(zhì)合金、陶瓷等。刀具材料的選擇根據(jù)磨削要求和工件形狀，選擇合適的刀具形狀和尺寸，確保磨削效率和精度。刀具形狀與尺寸的確定按照刀具安裝要求，正確安裝刀具，并進行必要的調(diào)試，確保刀具在磨削過程中穩(wěn)定、可靠。刀具的安裝與調(diào)試磨削刀具的選擇與安裝定期檢查與維修定期對機床進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)故障或磨損部件及時維修或更換，確保機床處于良好狀態(tài)。日常保養(yǎng)每日清理機床和周圍環(huán)境，檢查機床各部件是否松動或磨損，及時緊固和更換。定期潤滑按照潤滑要求，定期為機床各部件加注潤滑油，確保機床運轉(zhuǎn)靈活、穩(wěn)定。工具磨床的維護與保養(yǎng)05磨削加工的質(zhì)量檢測與控制CHAPTER磨削后的表面應(yīng)達到一定的粗糙度標(biāo)準，以確保工件的精度和表面質(zhì)量。表面粗糙度尺寸精度形狀精度磨削后的工件尺寸應(yīng)符合圖紙要求，且公差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。磨削后的工件應(yīng)保持設(shè)計要求的形狀，不應(yīng)有明顯的幾何形狀誤差。磨削加工的質(zhì)量標(biāo)準在線檢測對磨削后的工件進行抽樣檢測，以評估整體加工質(zhì)量。抽樣檢測成品檢測在磨削加工完成后，對工件進行全面檢測，以確保其符合質(zhì)量要求。利用測量儀器實時監(jiān)測磨削過程中的工件尺寸和形狀，以便及時調(diào)整磨削參數(shù)。磨削加工過程中的質(zhì)量檢測提高磨削加工質(zhì)量的措施選用合適的磨料和磨具根據(jù)工件材料、硬度和形狀等因素，選擇合適的磨料和磨具，以提高磨削效率和加工質(zhì)量。優(yōu)化磨削參數(shù)包括磨削速度、進給量、磨削深度等參數(shù)的合理設(shè)置，以獲得最佳的磨削效果。加強磨削液的管理合理使用磨削液，確保其清潔度和濃度適中，以減少磨削過程中的熱量產(chǎn)生和磨具磨損。提高工具磨床精度定期檢修和維護工具磨床，確保其各項精度指標(biāo)符合要求，從而穩(wěn)定磨削加工質(zhì)量。06磨削加工的安全與環(huán)保CHAPTER操作前檢查檢查機床各部分是否正常，砂輪是否有裂紋，工件是否夾緊等。操作時注意事項禁止戴手套操作，要戴防護眼鏡，站立位置要穩(wěn)，不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)的砂輪。砂輪選擇與使用根據(jù)加工材料、工藝要求選擇合適的砂輪，砂輪需經(jīng)平衡測試后安裝。磨削過程控制磨削量不宜過大，進給速度要均勻，避免工件過熱或砂輪過載。磨削加工的安全操作規(guī)程磨床的安全防護裝置防護罩用于防止砂輪破碎或工件飛出傷人，必須安裝并定期檢查。砂輪法蘭盤砂輪兩側(cè)應(yīng)裝有法蘭盤，確保砂輪運行平穩(wěn)，減少振動。緊急停機裝置發(fā)生緊急情況時可迅速切斷電源，確保人身和設(shè)備安全。吸塵裝置磨削加工會產(chǎn)生大量粉塵，必須配備吸塵裝置，保持工作環(huán)境清潔。磨削加工產(chǎn)生的粉塵需經(jīng)吸塵裝置收集后處理，避免污染環(huán)境。采取隔音、