引水式水電站調(diào)壓井工程施工方案

引水式水電站調(diào)壓井工程施工方案施工特性1.1.1工程項(xiàng)目?jī)?nèi)容1、調(diào)壓室土石方明挖、石方洞挖、石方井挖、混凝土澆筑、噴混凝土、錨桿制安、鋼筋制安等項(xiàng)目的施工；2、調(diào)壓室工程所規(guī)定的其它土建項(xiàng)目。1.1.2工程特性調(diào)壓井為地下埋藏式、水室式調(diào)壓室，由上室交通通氣洞、上室及豎井組成。豎井總高122.10m，其中主井內(nèi)徑10m、高93.3m，連接管內(nèi)徑4.2m，高30.8m；上室長(zhǎng)113m、橫斷面為1.0×1.0m漸變?yōu)?.0×5.8m、底板高程1371.0～1372.20m。調(diào)壓井全井采用鋼筋混凝土襯砌，厚度80～100cm。調(diào)壓室穹頂水平埋深90m，垂直埋深100m。調(diào)壓井地段地面坡度45～55°，地表大面積基巖裸露，地層巖性為震旦系厚層~中厚層白云巖、白云質(zhì)灰?guī)r及薄層碳質(zhì)白云巖，局部少量碳質(zhì)頁(yè)巖及硅質(zhì)條帶，白云巖產(chǎn)狀多變，總體傾角較緩。調(diào)壓室頂部巖體完整性差，為Ⅳ類巖體；井身段大部分圍巖為Ⅲ類，局部Ⅳ類。1.1.3洞室開挖及襯砌斷面特性上室交通通氣洞長(zhǎng)70.0m，直墻圓拱形斷面，開挖斷面5.4m×5.7m～5.0m×5.5m(寬×高)，采用全斷面襯砌，進(jìn)口段邊墻及頂拱襯砌厚度70cm，底板襯砌50cm；洞身段邊墻及頂拱和底板襯砌50cm。調(diào)壓室上室直墻圓拱形斷面，長(zhǎng)113m，開挖斷面8.0m×8.0m～8.0m×6.87m(寬×高)；采用全斷面襯砌，襯砌厚度50cm。調(diào)壓豎井圓形斷面，井高122.10m，其中主井內(nèi)徑10m、高93.3m，連接管內(nèi)徑4.2m，高30.8m；襯厚80～100cm。1.1.4主要工程量表7-1調(diào)壓室工程主要工程量表項(xiàng)目部位土方明挖（m3）石方明挖（m3）石方洞挖（m3）石方井挖（m3）錨桿（根）噴砼（m3）砼（m3）鋼筋制安（T）調(diào)壓室150400110209950121660769046311.1.5主要施工特點(diǎn)1、調(diào)壓井上室斷面大，開挖需分層開挖施工難度較大；2、調(diào)壓井上部無(wú)交通，導(dǎo)致大井、上室施工非常困難；3、調(diào)壓井圍巖條件差較破碎，須及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)；4、調(diào)壓井工程總體工期緊；針對(duì)以上特點(diǎn)，本分部工程施工應(yīng)做到方案合理、支護(hù)及時(shí)、緊抓工序、精心組織、緊密配合，確保工程順利完成。施工規(guī)劃及程序1.2.1通道規(guī)劃從現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)和標(biāo)書資料了解調(diào)壓井及上室開挖沒有施工通道，根據(jù)本工程施工特性，結(jié)合我局類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，采取以下方案解決上室及調(diào)壓井開挖通道問(wèn)題：1、從7#施工支洞下游段增加一條施工斜井交于上室，以此施工斜井為通道解決上室和豎井開挖施工機(jī)械運(yùn)輸問(wèn)題，施工斜井采用上下平洞加斜井總長(zhǎng)177m，其中斜段長(zhǎng)153m，開挖斷面2.0×2.5m（寬×高），上平洞長(zhǎng)13m，開挖斷面5.5×6.5m（寬×高），考慮到上室第二層開挖和堆放材料故上平洞高度設(shè)計(jì)成6.5m；下平洞長(zhǎng)11m，開挖斷面5.5×5.5m（寬×高），考慮到運(yùn)送材料和堆放材料故下平洞高度設(shè)計(jì)成5.5m。2、人工修條人行道至上室通氣洞口，先從通氣洞開挖2.0×2.0的導(dǎo)洞，與施工斜井相交于上室作為上室及調(diào)壓井開挖通風(fēng)通道，解決通風(fēng)問(wèn)題。1.2.2開挖規(guī)劃設(shè)備選用根據(jù)施工總進(jìn)度及我局多年施工經(jīng)驗(yàn)豎井考慮采用反井鉆機(jī)施工，不采用爬罐施工，主要原因有以下幾點(diǎn)：1、采用爬罐石渣垂直下落對(duì)人員和機(jī)械安全威脅大,安全保障低；2、采用爬罐施工較慢進(jìn)度跟不上，工期緊張；3、不能解決上室和通氣洞的開挖出渣問(wèn)題，通道壓力大；4、爬罐開挖,安裝和恢復(fù)風(fēng)、水、電管浪費(fèi)時(shí)間,對(duì)開挖進(jìn)度壓力大。施工方法利用上室通氣洞口開挖導(dǎo)洞形成的工作平臺(tái)進(jìn)行土石方明挖，并砌筑漿砌石擋墻防止石渣滾落，明挖過(guò)程中及時(shí)跟進(jìn)噴錨掛網(wǎng)等臨時(shí)支護(hù)，明挖石渣堆放于漿砌石擋墻旁，待擴(kuò)挖時(shí)從導(dǎo)井溜渣。邊坡穩(wěn)定后先開挖導(dǎo)洞與施工斜井貫通，通風(fēng)導(dǎo)洞貫通后，利用施工斜井上平洞5T卷?yè)P(yáng)機(jī)把反井鉆機(jī)調(diào)運(yùn)上來(lái)，考慮反井鉆機(jī)擺放在調(diào)壓豎井中心線處擴(kuò)挖一部分，然后在1374.00m高程安裝LM-200型反井鉆機(jī)，安裝完后進(jìn)行導(dǎo)井開挖，先開挖Φ216mm導(dǎo)孔，待導(dǎo)孔形成后進(jìn)行Φ1.4m導(dǎo)井?dāng)U挖；導(dǎo)井貫通后，進(jìn)行豎井頂拱擴(kuò)孔，擴(kuò)挖完成后立即進(jìn)行頂拱支護(hù)；待頂拱形成后再對(duì)調(diào)壓室上室分層開挖和通氣洞擴(kuò)挖施工，最后再進(jìn)行豎井?dāng)U挖；開挖采用YT-28手風(fēng)鉆鉆孔，LZ-60扒渣機(jī)裝小四輪從導(dǎo)井溜渣再在井底采用CAT966F裝載機(jī)裝15T自卸汽車運(yùn)渣，由于施工環(huán)保及施工設(shè)計(jì)的要求，開挖土石方除能夠利用外，棄碴全部運(yùn)到設(shè)計(jì)規(guī)劃的棄碴場(chǎng)，不能隨便傾倒；施工中注意監(jiān)測(cè)圍巖變化情況，及時(shí)采用錨噴網(wǎng)及鋼支撐等支護(hù)措施，確保洞內(nèi)施工安全。砼澆筑規(guī)劃開挖結(jié)束后首先進(jìn)行上室和通氣洞的混凝土澆筑，澆筑采用HBT-50高壓泵機(jī)從壓力管道上平段澆筑；待上室和通氣洞的混凝土澆筑完成后即進(jìn)行豎井混凝土澆筑，豎井澆筑采用滑模，從井底用吊罐運(yùn)料，由于豎井有大小兩個(gè)斷面，故考慮兩套滑模進(jìn)行澆筑。施工程序見下頁(yè)。洞內(nèi)臨時(shí)布置1.3.1施工供風(fēng)、供水施工風(fēng)、水管路由7#施工支洞引入布置于隧洞左側(cè)，隨開挖延伸，供風(fēng)、水主管Φ4″、支管Φ3″引入，布置于隧洞右側(cè)。1.3.2施工供電洞內(nèi)供電線路由7#施工支洞供電系統(tǒng)引入，布置于風(fēng)水管路同側(cè)。供電線路布設(shè)高度2.5m左右，照明電源采用36V安全電壓，利用行燈變壓器降壓引入洞內(nèi)；斜井內(nèi)供電線路采用銅芯電纜。1.3.3通風(fēng)散煙在7#支洞口布置1臺(tái)2×55KW軸流式風(fēng)機(jī)，壓入式通風(fēng)，設(shè)Φ800mm的帆布負(fù)壓風(fēng)筒，掛設(shè)于洞室頂部，隨開挖延伸，另在工作面配置一臺(tái)11kw軸流式風(fēng)機(jī)輔助，以有效排除滯留于掌子面的粉塵。另利用前期形成的通氣導(dǎo)洞作為豎井和上室通風(fēng)散煙通道，同樣采取機(jī)械通風(fēng)的方式，安裝一臺(tái)2×37KW的風(fēng)機(jī)。1.3.4施工排水洞內(nèi)排水主要采用設(shè)置排水溝自流與安置抽水設(shè)備抽排相結(jié)合的方式。順坡段以排水溝自流為主，逆坡段設(shè)置排水溝和集水坑，2.2KW潛水泵抽排。排水溝設(shè)置在洞室右側(cè)，尺寸為30×30cm，集水井尺寸為100×100×80cm（長(zhǎng)×寬×高）。調(diào)壓室的施工棄水和地下滲透水，必須經(jīng)7＃施工支洞及排水洞排出洞外，不允許流向壓力管道斜段。土石方明挖根據(jù)招標(biāo)文件及有關(guān)資料，本標(biāo)土石方明挖主要在調(diào)壓井通氣洞口，開挖量550m3，其中土方150m3，石方400m3。洞口明挖施工前，首先在一定高程上設(shè)置截、排水溝、攔石屏障、清除植被，處理好洞臉。土方明挖利用人工削坡，人工整修成型，出露巖石后，即可進(jìn)行石方開挖的鉆孔、爆破作業(yè)，采用YT-28手風(fēng)鉆造孔，人工裝填乳化炸藥、非電雷管毫秒微差擠壓爆破，周邊預(yù)留1m厚保護(hù)層，光面爆破。開挖時(shí)，應(yīng)設(shè)置排水明溝集中而有序排水，并在洞口外側(cè)設(shè)置漿砌石擋墻，墻厚約1.5m，高約2.0m，以防止明挖棄渣滾落引起安全問(wèn)題。開挖棄渣堆放在洞口外，待通氣洞擴(kuò)挖時(shí)在LZ-60扒渣機(jī)裝小四輪從導(dǎo)井溜渣再在井底采用CAT966F裝載機(jī)裝15T自卸汽車運(yùn)渣。石方洞挖施工1.5.1施工斜井開挖施工根據(jù)施工總進(jìn)度，為解決豎井和上室及通風(fēng)洞開挖機(jī)械運(yùn)輸，修一條交通斜井，斜井開挖尺寸2.0×2.5m（寬×高），長(zhǎng)153m，上下平洞長(zhǎng)各5～8m，開挖尺寸5.5×5.5m（寬×高）。上下平洞開挖采用YT-28手風(fēng)鉆鉆孔，人工填裝乳化炸藥，非電毫秒雷管微差爆破，周邊進(jìn)行光面爆破，導(dǎo)爆索起爆。斜段開挖采用電動(dòng)爬罐從下至上開挖；爆碴采用CAT966F裝載機(jī)在下平洞裝15t自卸汽車經(jīng)7#施工支洞運(yùn)至碴場(chǎng)堆存。對(duì)局部巖體破碎帶采用錨噴等臨時(shí)支護(hù)措施，以確保圍巖穩(wěn)定。1.5.2通氣洞開挖施工通氣洞洞口開挖支護(hù)完成后，進(jìn)行導(dǎo)洞開挖作為豎井及上室開挖時(shí)通風(fēng)的通道，導(dǎo)洞開挖成2.0m×2.0m；導(dǎo)洞形成后待豎井導(dǎo)井貫通在對(duì)通氣洞進(jìn)行擴(kuò)挖，擴(kuò)挖采用YT-28手風(fēng)鉆鉆孔，人工填裝乳化炸藥，非電毫秒雷管微差爆破，周邊進(jìn)行光面爆破，導(dǎo)爆索起爆。開挖后及時(shí)采用噴錨砼等進(jìn)行安全支護(hù)：對(duì)于IV類圍巖段，設(shè)系統(tǒng)錨桿Φ20@300×300cmL=4.0m，梅花型布置，掛網(wǎng)噴10cm厚的200#砼支護(hù)。對(duì)于V類圍巖則采取淺孔、少藥量毫秒微差擠壓光面爆破，單循環(huán)進(jìn)尺控制在1.0m左右。對(duì)地質(zhì)特差段圍巖鉆孔前在拱部打兩排超前錨桿Φ，L=4.0m，梅花形布置；掛網(wǎng)噴10cm厚的200#砼支護(hù)，對(duì)于地下水豐富段采取設(shè)置集排水孔集中引水，噴砼封閉巖面或輔以化學(xué)灌漿等手段。施工程序如下：超前錨桿、排水孔→導(dǎo)洞光爆（孔深1.5m左右，周邊孔距40～50cm）→安全處理→第一次噴砼封閉頂拱（厚5cm）→出碴→第二次噴砼厚5cm→架立格柵拱架→第三次噴砼（厚5～10cm）覆蓋格柵拱架及連接網(wǎng)→下一循環(huán)施工。爆碴采用LZ-60扒渣機(jī)裝小四輪從導(dǎo)井溜渣，CAT966F裝載機(jī)于豎井底部二次裝渣，15t自卸汽車經(jīng)7#施工支洞運(yùn)至碴場(chǎng)堆存。1.5.3上室開挖施工待導(dǎo)井貫通后對(duì)上室分層開挖，上部開挖高度4m，下部4m。上層開挖1施工方法上部開挖高度4m，采用YT-28手風(fēng)鉆鉆孔，采用楔形掏槽，人工填裝乳化炸藥，非電毫秒雷管微差爆破，周邊進(jìn)行光面爆破，導(dǎo)爆索起爆。開挖后及時(shí)采用噴錨砼等進(jìn)行安全支護(hù)：對(duì)于Ⅲ類圍巖段，隨機(jī)錨桿Φ20，L=3m，噴混凝土厚6cm，對(duì)于IV類圍巖段，設(shè)系統(tǒng)錨桿Φ20@300×300cmL=4.0m，梅花型布置，掛網(wǎng)噴10cm厚的200#砼支護(hù)。施工出渣：爆碴采用LZ-60扒渣機(jī)裝小四輪從導(dǎo)井溜渣，CAT966F裝載機(jī)于豎井底部二次裝渣，15t自卸汽車經(jīng)7#施工支洞運(yùn)至碴場(chǎng)堆存。2施工參數(shù)根據(jù)招標(biāo)文件地質(zhì)資料及施工進(jìn)度安排，開挖單循環(huán)進(jìn)尺為2.55m，每循環(huán)時(shí)間約15小時(shí)，經(jīng)計(jì)算，每天1.4個(gè)循環(huán)進(jìn)尺約3.57m，月進(jìn)尺約為89.25m；表1.5-1上室上層洞挖作業(yè)循環(huán)計(jì)劃表表1.5-2上室洞挖施工參數(shù)表對(duì)于圍巖破碎段，則采用淺孔、少藥、多循環(huán)方式進(jìn)行，每循環(huán)按1.0～1.2m進(jìn)尺。下層開挖下部開挖主要利用手風(fēng)鉆鉆孔，單耗藥量為0.50～0.60kg/m3，人工裝藥，非電毫秒梯段雷管引爆，導(dǎo)爆索起爆。施工出碴采用LZ-60扒渣機(jī)裝小四輪從導(dǎo)井溜渣，CAT966F裝載機(jī)于豎井底部二次裝渣，15t自卸汽車經(jīng)7#施工支洞運(yùn)至碴場(chǎng)堆存。1.5.4豎井頂部擴(kuò)挖導(dǎo)井貫通后根據(jù)施工安排和工程地質(zhì)特性需對(duì)豎井頂拱擴(kuò)挖以便上室及通氣洞開挖，頂拱擴(kuò)挖采用YT-28手風(fēng)鉆鉆孔，人工填裝乳化炸藥，非電毫秒雷管微差爆破，周邊進(jìn)行光面爆破，導(dǎo)爆索起爆?？紤]到豎井頂拱圍巖較差采取淺孔、少藥量毫秒微差擠壓光面爆破，單循環(huán)進(jìn)尺控制在1.0m左右，在拱部打兩排超前錨桿Φ，L=4.0m，梅花形布置；掛網(wǎng)噴10cm厚的200#砼支護(hù)，對(duì)于地下水豐富段采取設(shè)置集排水孔集中引水，噴砼封閉巖面或輔以化學(xué)灌漿等手段。施工程序如下：超前錨桿、排水孔→導(dǎo)洞光爆（孔深1.5m左右，周邊孔距40~50cm）→安全處理→第一次噴砼封閉頂拱（厚5cm）→出碴→第二次噴砼厚5cm→架立格柵拱架→第三次噴砼（厚5～10cm）覆蓋格柵拱架及連接網(wǎng)→下一循環(huán)施工。爆碴采用LZ-60扒渣機(jī)裝小四輪從導(dǎo)井溜渣，CAT966F裝載機(jī)于豎井底部二次裝渣，15t自卸汽車經(jīng)7#施工支洞運(yùn)至碴場(chǎng)堆存。1.5.5豎井開挖施工施工斜井形成后，采用5T卷?yè)P(yáng)機(jī)從下平洞把LM-200反井鉆機(jī)運(yùn)至豎井旁邊。利用已經(jīng)貫通的通氣導(dǎo)洞在1374.30井中心位置用C20砼澆筑一塊2.0×2.0m、厚0.5m的平臺(tái)，砼面必須水平。然后進(jìn)行反井鉆機(jī)的安裝和導(dǎo)孔鉆進(jìn)，導(dǎo)孔直徑為Φ216mm。導(dǎo)孔完成后，在井底安裝刀具，然后進(jìn)行反向擴(kuò)挖形成1.4m導(dǎo)井。導(dǎo)井貫通后對(duì)頂拱進(jìn)行擴(kuò)挖，擴(kuò)挖完成后立即進(jìn)行頂拱支護(hù)；豎井?dāng)U挖先由井口向下開挖4～5米，環(huán)向澆筑50cm厚的鎖口砼。沿井壁自制安裝簡(jiǎn)易爬梯以供人員上下，鉆孔由人工手持YT-28手風(fēng)鉆自上而下全斷面進(jìn)行；當(dāng)向下延伸至一定深度后于井口安裝升降平臺(tái)，以便人員能迅速上下。簡(jiǎn)易爬梯仍然向下延伸安裝，以便停電及升降平臺(tái)出現(xiàn)故障等情況時(shí)供人員上下。擴(kuò)挖過(guò)程中必須堅(jiān)持每完成一循環(huán)，即每爆破一次，完成安全處理和出碴后，就應(yīng)及時(shí)進(jìn)行錨噴（或掛網(wǎng)）支護(hù)，不完成錨噴護(hù)壁，決不允許進(jìn)行下一循環(huán)的爆破開挖，避免井壁因不及時(shí)支護(hù)，暴露過(guò)久，引起井壁塌坊的重大、質(zhì)量、安全事故。施工出碴在壓力管道上平段內(nèi)進(jìn)行，采用CAT966F裝載機(jī)裝碴，15t自卸汽車從7#施工支洞運(yùn)輸至指定碴場(chǎng)棄渣。設(shè)備選用表1.5-3LM-200型反井鉆機(jī)的性能參數(shù)表導(dǎo)孔直徑(mm)擴(kuò)孔直徑(mm)鉆孔深度(m)出軸轉(zhuǎn)速(r／mm)出軸扭矩(KN)推力(KN)拉力(KN)鉆桿直徑×有效長(zhǎng)度(mm)主機(jī)總功率(KW)主機(jī)重量(t)主機(jī)運(yùn)輸尺寸(mm)主機(jī)工作尺寸(mm)21614002000～3635～70350850182×100082.5102950×1370×17003230×1770×3448該反井鉆機(jī)具有以下特點(diǎn)：1、鉆機(jī)的推拉力、旋轉(zhuǎn)扭矩，轉(zhuǎn)速等主要參數(shù)設(shè)計(jì)合理，鉆井工藝簡(jiǎn)單，能滿足不同地質(zhì)條件下以及多種孔徑的施工要求；2、采用全液壓驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，功率?。?、主機(jī)安裝運(yùn)輸以及調(diào)整全部機(jī)械化，簡(jiǎn)單省力，迅速安全，不需輔助設(shè)備；4、主機(jī)液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠，操作容易，大部分液壓元件及密封件與井下綜采設(shè)備液壓元件通用，維修更換方便；5、鉆桿絲扣采用API國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠，互換性好，壽命長(zhǎng)，裝卸鉆具工藝合理，輔助時(shí)間短，鉆機(jī)配有開孔鉆桿和特制的穩(wěn)定鉆桿，能有效地防止井孔偏斜；6、鉆井工序?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化作業(yè),操作簡(jiǎn)單安全，改善了勞動(dòng)條件，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；7、擴(kuò)孔鉆頭有噴水裝置，可以降塵及冷卻刀具；8、鉆機(jī)效率高，成井速度快，質(zhì)量好。施工參數(shù)根據(jù)招標(biāo)文件地質(zhì)資料及施工進(jìn)度安排，Ⅲ類圍巖擴(kuò)挖單循環(huán)進(jìn)尺為2.55m，每循環(huán)時(shí)間約13小時(shí)，經(jīng)計(jì)算，每天1.7個(gè)循環(huán)進(jìn)尺約4.3m，月進(jìn)尺約為101.5m；Ⅳ類圍巖段擴(kuò)挖單循環(huán)進(jìn)尺為1.7m，每循環(huán)時(shí)間約16個(gè)小時(shí)，每天1.37個(gè)循環(huán)進(jìn)尺2.32m，月進(jìn)尺58m。各工序循環(huán)時(shí)間見下表。表1.5-4豎井?dāng)U挖作業(yè)循環(huán)計(jì)劃表（Ⅲ類）循環(huán)時(shí)間（小時(shí)）表1.5-5豎井?dāng)U挖作業(yè)循環(huán)計(jì)劃表（Ⅳ類）序作業(yè)工序作業(yè)時(shí)間循環(huán)時(shí)間（小時(shí)）12345678910111213141516171測(cè)量放線12鉆孔43裝藥爆破14通風(fēng)散煙15安全處理36出碴47安全支護(hù)28合計(jì)16表1.5-6豎井段擴(kuò)挖施工參數(shù)表序號(hào)名稱單位豎井上部豎井下部備注Ⅲ類Ⅳ類Ⅲ類一、結(jié)構(gòu)參數(shù)1斷面形式圓形圓形圓形2直徑m11.6126.23開挖面積m2102.54109.9521.05二、主要施工機(jī)械1鉆孔機(jī)械人工手持YT-28手風(fēng)鉆鉆孔2裝渣機(jī)械CAT966F裝載機(jī)3運(yùn)輸機(jī)械15t自卸汽車三、單循環(huán)鉆孔參數(shù)1爆破孔直徑mm4242422鉆孔數(shù)量個(gè)204194683孔深m3.02.03.04總鉆孔長(zhǎng)度m612384204四、爆破參數(shù)一）崩落孔個(gè)132118291炸藥類型乳化炸藥2起爆類型非電毫秒雷管3藥卷直徑mmΦ32Φ32Φ324線裝藥密度kg/m212二）周邊孔個(gè)7276391炸藥類型乳化炸藥2起爆類型導(dǎo)爆索3藥卷直徑mmΦ25Φ25Φ254線裝藥密度kg/m0.50.30.5三）總裝藥量Kg/循環(huán)300140.871.5四）平均進(jìn)尺m/循環(huán)2.551.72.55五）開挖體積m3/循環(huán)261.48280.3768.97六）單耗藥量kg/31.140.551.12說(shuō)明1、起爆網(wǎng)絡(luò)采用非電毫秒雷管起爆網(wǎng)絡(luò)。2、表中所有爆破設(shè)計(jì)參數(shù)是根據(jù)計(jì)算及以往類似工程經(jīng)驗(yàn)確定，在具體施工中可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況不斷進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。1.5.6洞與洞交叉部位施工措施由于洞室內(nèi)的交叉口段，在開挖施工的過(guò)程中或者以后的一定階段，應(yīng)力變化大、對(duì)圍巖體穩(wěn)定影響大，因此，需要在施工中采取一定的措施，進(jìn)行處理：1、凡兩洞平交的部位，必須將先開挖完成的洞室洞頂及側(cè)墻采用錨桿結(jié)合掛網(wǎng)噴砼支護(hù)后，再開挖另一洞室，形成三岔口；2、對(duì)于需要在大洞室直墻上開孔來(lái)進(jìn)行交叉口開挖的，要先施工鎖口錨桿進(jìn)行超前支護(hù)并達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后，再行鉆爆開挖，開挖采用導(dǎo)坑領(lǐng)進(jìn)再擴(kuò)大等方式，小藥量控制爆破；開挖后根據(jù)情況，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，必要時(shí)采用鋼支撐結(jié)合錨噴砼等措施進(jìn)行加固，在有條件情況下及時(shí)進(jìn)行砼襯砌；3、先施工到交叉口的洞室，一定要做到交叉口部位進(jìn)行支護(hù)后，才能開挖另一洞室。1.5.7不良地質(zhì)段施工方法特殊地質(zhì)段是指巖體特別不穩(wěn)定，需要采取臨時(shí)安全支護(hù)或其他特殊處理方法的洞段。開挖經(jīng)過(guò)斷層帶或斷層破碎帶時(shí)，一般沿洞頂設(shè)置Φ，L=2.5～3m的超前錨桿鎖固圍巖外壁，采用“淺眼（1～1.5m）、密孔、少藥量，短進(jìn)尺、多循環(huán)”的施工方案，甚至采取導(dǎo)坑領(lǐng)進(jìn)二次擴(kuò)挖成型施工，施工過(guò)程中嚴(yán)格控制藥量。導(dǎo)坑開挖時(shí)按先上導(dǎo)坑領(lǐng)進(jìn)后下部擴(kuò)挖的方式進(jìn)行,采用錨噴支護(hù)結(jié)合花拱架或鋼支撐安全支護(hù)，特差地段可輔以環(huán)型開挖及管棚施工。同時(shí)進(jìn)行必要的超前探測(cè)，充分了解前方圍巖情況，制定相應(yīng)的施工措施和對(duì)策。對(duì)圍巖不穩(wěn)定的圍巖段：按淺眼（1～1.5m）、密孔、少藥量、多循環(huán)的方案施工，毫秒微差擠壓光面爆破。開挖過(guò)程中嚴(yán)格控制裝藥量，盡可能小地?cái)_動(dòng)周邊圍巖，單循環(huán)進(jìn)尺控制在1.2m以內(nèi)。對(duì)于地下水發(fā)育段采取“引、排、堵”結(jié)合的綜合措施。上部爆破后實(shí)施噴錨和花拱架支護(hù)，最后擴(kuò)挖?；ü凹懿捎忙?5/Φ16制作，間距0.5～0.8m。不良地質(zhì)地段圍巖開挖的一般原則如下：1、軟弱地質(zhì)段：采用“淺孔、少藥、多循環(huán)”的方法鉆孔爆破，并在圓拱部位設(shè)置Φ22L=2.5～3.0m的錨桿，其間距為1.0-1.2m，排距為1.20-1.50c；若錨桿仍不足以保持圍巖穩(wěn)定，則同時(shí)進(jìn)行噴砼（C25，厚度為3-10cm）封閉巖面，并視情況是否需要加掛Φ8＠20×20的鋼筋網(wǎng)，以保證開挖的質(zhì)量和施工期的安全。2、巖層較差地段或脫層掉塊嚴(yán)重段：采用“淺孔、少藥、多循環(huán)”的方法鉆孔爆破，利用導(dǎo)坑領(lǐng)進(jìn)擴(kuò)挖跟進(jìn)的方式作業(yè)，并及時(shí)在圓拱部位設(shè)置Φ22L=2.5～3.0m的錨桿，其間距為1.0～1.2m，排距為1.2～1.5m；采用鋼支撐加強(qiáng)支護(hù)，鋼支撐用I18或I20b工字鋼分節(jié)制作，榀間間距為1.0～1.5m，相鄰鋼支撐之間由Φ25/Φ16制作的花拱架相連；同時(shí)進(jìn)行噴砼（C25，厚度為15～25cm），加掛Φ8＠20×20的鋼筋網(wǎng)，以保證開挖的質(zhì)量和施工期的安全。3、特差地段：不但在開挖后要采取上述的掛網(wǎng)噴砼、錨桿、鋼支撐之外，在開挖前還需采取超前管棚及預(yù)灌漿等特殊手段進(jìn)行處理。開挖仍然遵循“淺孔、少藥、多循環(huán)”的方法，導(dǎo)坑領(lǐng)進(jìn)及支護(hù)，再擴(kuò)挖和支護(hù)。施工中設(shè)置變位觀測(cè)裝置，定時(shí)監(jiān)測(cè)，認(rèn)真分析，及時(shí)推斷前方巖石情況并制定相應(yīng)對(duì)策，做到“早發(fā)現(xiàn)，早處理”。其施工程序如下：超前管棚—→預(yù)固結(jié)灌漿—→排水孔—→導(dǎo)洞光爆（孔深1.2m左右，周邊孔距30cm）—→安全處理—→第一次噴砼封閉頂拱（厚5cm）—→出碴—→第二次噴砼厚5cm—→架立鋼支撐—→第三次噴砼（厚5～10cm）覆蓋鋼支撐及連接網(wǎng)—→下部擴(kuò)挖—→擴(kuò)挖后視情況進(jìn)行必要的支護(hù)—→下一循環(huán)支護(hù)工程施工1.6.1錨桿施工施工工藝流程施工方法1鉆孔利用自制簡(jiǎn)易平臺(tái)車，人工手持YT-28手風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔孔位由測(cè)量測(cè)出控制點(diǎn)后，根據(jù)施工圖紙所示間排距確定具體孔位，孔位在任何方向的偏差應(yīng)小于100mm，孔深偏差應(yīng)小于50mm；孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求，因施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面，局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角應(yīng)大于45°；注漿錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑，如為下傾的錨桿孔，其鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm以上，如為上仰的錨桿孔，其鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm以上。2鉆孔沖洗清孔采用高壓風(fēng)水槍聯(lián)合沖洗孔內(nèi)巖粉和積水，直至干凈。3.注漿注漿采用MZ-30錨桿注漿機(jī)邊拌合邊注漿，注漿水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，砂采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂。拌合砂漿的時(shí)間應(yīng)不少于3min，一經(jīng)拌合，應(yīng)盡快使用，拌合后超過(guò)1h的砂漿不能再用。水泥砂漿配合比為水泥：砂=1：1～1：2（重量比）或1：0.38～1：0.45，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于20MPa。對(duì)于下傾的孔，注漿管應(yīng)插至孔底處1m左右，并從注漿管注漿直至孔口冒漿為止。在灌漿過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有漿液從巖石錨桿附近流出時(shí)應(yīng)及時(shí)堵填，以免繼續(xù)流漿。對(duì)于上仰式的孔，采用“先安裝后注漿”的方法，從孔口灌注漿液，直到安裝在孔底的排氣管孔口返漿為止。注漿時(shí)應(yīng)有監(jiān)理工程師旁站時(shí)才能進(jìn)行。錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。4水泥砂漿錨桿安裝對(duì)于下傾的孔，采用“先注漿后安裝錨桿”的方法，由人工將錨桿盡快插入充滿漿液的孔內(nèi)直到孔底。對(duì)于上仰的孔，采用“先安裝后注漿”的方法。5錨桿制作錨桿材料按施工圖紙要求，選用II級(jí)螺紋鋼筋或變形鋼筋。鋼筋在使用前必須進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格方可投入使用。6巖石錨桿質(zhì)量檢驗(yàn)1.錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能；2.注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的錨桿直徑和長(zhǎng)度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度；3.按監(jiān)理人指示的抽驗(yàn)范圍和數(shù)量，對(duì)錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進(jìn)行抽查并作好記錄；4.拉拔力試驗(yàn)：邊坡和地下洞室的支護(hù)錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)；在砂漿錨桿養(yǎng)護(hù)28天固定后，安裝張拉設(shè)備逐級(jí)加載張拉至拔出錨桿或錨桿拉斷為止，拉力方向應(yīng)與錨桿軸線一致。噴錨支護(hù)中抽檢的錨桿，當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即停止加載，結(jié)束試驗(yàn)。1.6.2噴砼施工噴砼采用濕噴法施工工藝，并加以DS-1型噴砼結(jié)合劑以減少回彈。利用JDY350拌和站現(xiàn)場(chǎng)拌制，小四輪運(yùn)料，TK－961型砼濕噴機(jī)輸送，人工持噴頭在自制簡(jiǎn)易平臺(tái)車上噴射。砼標(biāo)號(hào)為C20。噴砼施工工藝流程噴砼施工工藝流程材料水泥優(yōu)先選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號(hào)不低于425#，進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書；骨料細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂、細(xì)度模宜大于2.5，使用時(shí)的含水率控制在5%～7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒徑不大于15mm，噴砼中不得含水有SO2的骨料，噴砼的骨料級(jí)配，應(yīng)滿足下表的規(guī)定。表1.6-1噴混凝土用骨料級(jí)配表項(xiàng)目通過(guò)各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)（%）0.6mm1.2mm2.5mm5.0mm10mm15mm優(yōu)17～2223～3135～4350～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～90100水噴砼用水應(yīng)干凈、新鮮、，水中不含油、酸、堿、泥砂、有機(jī)物等，并應(yīng)符合規(guī)范JGJ63-89的要求；外加劑應(yīng)使用經(jīng)監(jiān)理工程師批推的外加劑，并應(yīng)按生產(chǎn)廠家推薦的方法使用。使用速凝劑質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范DL/T5100-1999的要求，初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min；鋼筋網(wǎng)應(yīng)采用屈服強(qiáng)度不低于240Mpa的光面鋼筋網(wǎng)；壓縮空氣噴砼使用的壓縮空氣不應(yīng)含有油脂和其它油污。噴砼配合比噴砼配合比應(yīng)通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選用，并應(yīng)符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，噴砼的初凝和終凝時(shí)間，應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求，噴射砼的強(qiáng)度應(yīng)符風(fēng)管合施工圖紙要求，配合比試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。配料、拌合及運(yùn)輸噴砼料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，由5t自卸汽車運(yùn)輸。噴砼料進(jìn)行配料、拌合及運(yùn)輸須滿足以下規(guī)定：拌制混合料的稱量允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑±2%砂、石±3%②攪拌時(shí)間混合攪拌時(shí)間應(yīng)遵守下列規(guī)定：A.采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間不得少于1min；B.混合料摻入外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。③運(yùn)輸混合料在運(yùn)輸、存放過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過(guò)篩。噴砼的準(zhǔn)備工作①應(yīng)在噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：清除開挖面的浮石、墻角的石碴和堆積物；外理好光滑巖面；自制平臺(tái)車就位；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴射面，對(duì)遇水易潮解的泥化巖層，應(yīng)采用高壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴砼厚度的標(biāo)志；作業(yè)區(qū)應(yīng)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。②噴射作業(yè)前，應(yīng)對(duì)施工機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。③在受噴滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對(duì)淋水處可設(shè)截水圈排水。噴砼施工噴砼作業(yè)按分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，噴砼分2～3層進(jìn)行，每一層噴射厚度約5cm，后一屋應(yīng)在前一層砼初凝前進(jìn)行。若因故終凝1h后再行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面，噴砼作業(yè)緊跟開挖工作面，砼終凝至下一次循環(huán)放炮時(shí)間不應(yīng)少于3h。噴射機(jī)作業(yè)嚴(yán)格按噴射機(jī)的操作規(guī)程執(zhí)行，應(yīng)連續(xù)向噴射機(jī)供料，保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定，完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除于凈。噴砼的回彈率：洞室頂拱部不應(yīng)大于25%，邊墻應(yīng)不大于15%。噴砼在終凝2h后噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。土石方明挖邊坡噴砼施工①巖石邊坡表面處理應(yīng)符合下列規(guī)定：A.巖石邊坡采用光面或預(yù)裂爆破，以減少對(duì)邊坡的損傷和茯得較平整的噴射面；B.自然邊坡應(yīng)將基巖整平，并將表面松動(dòng)巖塊、浮碴等覆蓋物清理干凈；C.清除坡腳處的巖碴等堆積物。②邊坡噴砼施工土石方明挖噴砼作業(yè)前，將邊坡整平、壓實(shí)，自坡底開始自下而上分段分片依次進(jìn)行噴射。噴砼修補(bǔ)對(duì)以下情形噴砼必須在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前提下進(jìn)行修補(bǔ)：①未能與巖石表面粘結(jié)的噴砼；②未能與噴砼面粘結(jié)的噴砼；③不符合規(guī)范要求的噴砼；④在施工作業(yè)過(guò)程中受到損壞的噴砼；⑤沒有達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定最小厚度的地方要進(jìn)行補(bǔ)噴砼。1.6.3鋼拱架施工鋼拱架適用范圍鋼拱架主要用在地下洞室內(nèi)地質(zhì)條件較差、易發(fā)性塌方的圍巖及斷層破碎帶，由于該類圍巖自穩(wěn)能力差，需要提高初期支護(hù)的強(qiáng)度，采用鋼拱架可承受開挖時(shí)引起的松動(dòng)壓力，抑制圍巖大的變形，增強(qiáng)支護(hù)抗力。鋼拱架設(shè)計(jì)鋼拱架采用自制鋼筋拱架。自制鋼筋拱架，洞外制作，洞內(nèi)焊接，鋼拱架的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)保證能單獨(dú)承受2m～4m高的松動(dòng)巖體重量。根據(jù)我局在自一里地下廠房施工經(jīng)驗(yàn)，鋼筋拱架斷面設(shè)計(jì)為矩形，其中4根主筋采用Φ25螺紋鋼，中間聯(lián)系鋼筋及蛇形筋采用Φ14螺紋鋼。截面為20×20cm正方形，鋼拱架榀間距一般為40～50cm，鋼拱架在鋼筋加工廠分節(jié)加工制作。鋼拱架安裝按監(jiān)理工程人指示或在經(jīng)超前勘探查明的巖石破碎軟弱地段安裝鋼拱架，鋼拱架應(yīng)裝設(shè)在襯砌設(shè)計(jì)斷面以外，如因某種原因侵入到襯砌斷面以內(nèi)時(shí)，必須經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。鋼拱架安裝后，應(yīng)對(duì)破碎軟弱地段的圍巖穩(wěn)定進(jìn)行監(jiān)測(cè)，遇到危險(xiǎn)情況，應(yīng)及時(shí)增強(qiáng)花拱架或采取其它加強(qiáng)措施，并報(bào)告監(jiān)理人。經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)為不合格時(shí)，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人的指示進(jìn)行調(diào)整、修補(bǔ)和置換。鋼拱架施工質(zhì)量保證措施1.安裝前分批檢查驗(yàn)收加工質(zhì)量；2.按設(shè)計(jì)焊接定位鋼筋及縱向連接，段間連接安設(shè)墊片擰緊螺栓，確保鋼架質(zhì)量；3.嚴(yán)格控制花拱架的中線及標(biāo)高尺寸；4.鋼拱架與巖面間安設(shè)鞍形砼墊塊，確保巖面與鋼拱架密貼、牢靠、穩(wěn)固；5.保初噴質(zhì)量，拱架在初噴5～8cm后架立?；炷凉こ淌┕?.1.1鋼筋工程鋼筋材質(zhì)承包人應(yīng)負(fù)責(zé)鋼筋材料的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸、驗(yàn)收和保管，并對(duì)鋼筋進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)材質(zhì)檢驗(yàn)并清點(diǎn)入庫(kù)。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求，每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，在使用前應(yīng)分批進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)。鋼筋加工鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前消除干凈，表面帶有顆粒狀或老銹的鋼筋不得使用。鋼筋的加工尺寸應(yīng)符合施工圖紙要求，加工后鋼筋的尺寸應(yīng)在允許偏差值內(nèi)。加工程序如下：鋼筋安裝鋼筋安裝程序如下：鋼筋的焊接、綁扎鋼筋焊接和綁扎應(yīng)按GB50204—92第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋焊接，直徑在28mm以下主要采用搭接手工電弧焊，在28mm以上主要采用綁條焊。1.1.2模板工程模板材料模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料，模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合本合同指明的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。木材質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。鋼模面板厚應(yīng)不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許帶凹坑，皺折或其它表面缺陷。模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料應(yīng)符合規(guī)范要求。模板選型根據(jù)各部位施工特點(diǎn)，引水隧洞、調(diào)壓室上室及交通洞選用自制定型鋼模板及部份異形木模板，為保證砼外表面的光潔度，對(duì)于砼外露面內(nèi)貼PVC板；調(diào)壓豎井采用液壓滑動(dòng)模板。模板制安組合鋼模板安裝采用常規(guī)施工方法，在現(xiàn)場(chǎng)先按結(jié)構(gòu)測(cè)量總線進(jìn)行鋼木支撐扣裝，然后立模、上螺桿，最后焊拉桿，按總線、面校正模板面，并對(duì)模板及支撐進(jìn)行加固。液壓滑動(dòng)模板，由我局自制，機(jī)械結(jié)合人工組裝。模板的清洗鋼模板在每次使用前應(yīng)清干凈，并用礦物油類的防銹涂料加以保護(hù)，不得采用污染砼的油劑。模板拆除隧洞模板拆除在砼強(qiáng)度達(dá)至設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%，方可拆除。1.1.3砼施工上室及通氣洞混凝土施工施工方案采用先邊頂拱后底板、由內(nèi)向外襯砌的澆筑方式。施工程序邊頂拱砼襯砌施工程序如下：基礎(chǔ)面的處理和驗(yàn)收—→立?！摻钪瓢病鷤}(cāng)面驗(yàn)收—→砼拌制—→砼運(yùn)輸—→砼入倉(cāng)、平倉(cāng)—→砼搗實(shí)—→養(yǎng)護(hù)底砼襯砌施工程序如下：基礎(chǔ)面的處理和驗(yàn)收—→立?！摻钪瓢病鷤}(cāng)面驗(yàn)收—→砼拌制—→砼運(yùn)輸—→砼入倉(cāng)、平倉(cāng)—→砼搗實(shí)—→砼收面—→養(yǎng)護(hù)具體施工方法1砼制備采用HZS25混凝土拌和站生產(chǎn)混凝土。采用電子準(zhǔn)確配料，皮帶機(jī)上料?；炷恋纳a(chǎn)應(yīng)保證倉(cāng)內(nèi)混凝土施工的連續(xù)性。2倉(cāng)面清理、準(zhǔn)備對(duì)于基礎(chǔ)面砼澆筑，需在建筑物基面驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。巖基上的雜物、泥土及松運(yùn)巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，應(yīng)采取妥善的引排措施，清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)。對(duì)于新老砼結(jié)合面的已澆砼面層，由人工進(jìn)行鑿毛，達(dá)到石子半露并形成完全粗糙面的效果，人工清運(yùn)浮渣，用風(fēng)水槍聯(lián)合沖洗倉(cāng)面至干凈，待澆筑前保持倉(cāng)面濕潤(rùn)。3砼分段澆筑分段按進(jìn)場(chǎng)后技施圖紙加以確定。4砼入倉(cāng)、平倉(cāng)及振搗邊拱頂砼襯砌采用由里向外施工，邊、頂拱一次襯砌成型，襯砌長(zhǎng)度為9～10m，采用組合鋼模板澆筑，人工綁扎鋼筋，砼由3m3砼攪拌車經(jīng)7#施工支洞運(yùn)到施工斜井下段，再由HBT-50砼高壓泵機(jī)通過(guò)施工斜井送至倉(cāng)內(nèi)，人工持Φ2″振動(dòng)棒或附壁式振搗器振搗密實(shí)，人工灑水養(yǎng)護(hù)到齡期。底板砼一次澆筑成型，采用退澆法。砼由3m3砼攪拌車經(jīng)7#施工支洞運(yùn)到壓力管道上平段，再由HBT-50砼高壓泵機(jī)送至倉(cāng)內(nèi)，，入倉(cāng)后由人工手持2〞軟軸振搗棒或平板振搗器將砼振搗密實(shí)，人工收面，人工灑水養(yǎng)護(hù)到齡期。調(diào)壓井豎井砼襯砌豎井混凝土澆筑采用自制滑模澆筑，考慮到豎井有大小兩個(gè)斷面故配置兩套滑模進(jìn)行澆筑?；ＴO(shè)計(jì)、制作及組裝1滑模設(shè)計(jì)①設(shè)計(jì)規(guī)范《水工建筑物滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范》SL32-92②結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)調(diào)壓井結(jié)構(gòu)型式和布置特點(diǎn)，設(shè)計(jì)制作滑模一套，主要由平臺(tái)系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、液壓支承系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)組成：平臺(tái)系統(tǒng)：模體構(gòu)架，上、下平臺(tái)、抹面吊架等。模板系統(tǒng)：模板、提升架、圍圈等，提升架在井周為“F”型，升管墻體用“開”型提升架。液壓支承系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)，液壓穿心千斤頂，液壓管路、支承桿。輔助系統(tǒng)：模體上升觀測(cè)系統(tǒng)、模體用電及照