船塢技術(shù)標(biāo)之一施工組織設(shè)計(jì)

船塢技術(shù)標(biāo)之一施工組織設(shè)計(jì)

工程名稱(chēng)：馬峙島修造船廠船塢工程

工程招標(biāo)范疇：30萬(wàn)噸船塢與10萬(wàn)噸船塢的挖塢及混凝土工程

業(yè)主單位：舟山永躍船舶修造有限公司

招標(biāo)代理單位：寧波光大建設(shè)工程招標(biāo)有限公司

工程質(zhì)量要求：優(yōu)良

招標(biāo)工期：13個(gè)月

受舟山永躍船舶修造有限公司就本工程的招標(biāo)邀請(qǐng)，我公司有幸參與

此次投標(biāo)，我們特組織有關(guān)人員編制本施工組織設(shè)計(jì)，為工程提供必要的

勞力、材料、設(shè)備和服務(wù)及缺陷責(zé)任期內(nèi)提供的其他服務(wù)，提供可靠的保

證。我們認(rèn)真研究分析本工程的特點(diǎn)和要求，結(jié)合我們近年來(lái)在船塢工程

施工中積存的體會(huì)，對(duì)業(yè)主提出的工期、質(zhì)量、安全、合同等各項(xiàng)要求，

做出實(shí)質(zhì)性的響應(yīng)。

能夠參加本項(xiàng)工程建設(shè)，為業(yè)主提供中意的服務(wù)，并連續(xù)我們?cè)谠撔?/p>

業(yè)中良好業(yè)績(jī)和信譽(yù)，將使我們感到無(wú)上榮光！

2.編制依據(jù)

1.1編制依據(jù)

舟山永躍船舶修造有限公司馬峙島修造船廠船塢工程施工的《招標(biāo)文

件》（編號(hào)NBGD-20032024G）；

業(yè)主單位提供的招標(biāo)設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)圖紙講明等；

舟山永躍船舶修造有限公司30萬(wàn)噸、10萬(wàn)噸級(jí)船塢、圍堰工程招標(biāo)項(xiàng)

目答疑會(huì)議紀(jì)要(1)、(2)、(3)。

1.2采納的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

《港口工程地基規(guī)范》(JTJ250-98)

《重力式碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》(JTJ290-98)

《港口設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ296-98)

《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》(JTJ268-96)

《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量操縱標(biāo)準(zhǔn)》Q(chēng)TJ269-96)

《港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ221-98)

《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ201-83)

《干船塢工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ251-87)

《干船塢工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTJ251-87)

《水運(yùn)工程測(cè)量規(guī)范》(JTJ203-94)

《港口工程荷載規(guī)范》(JTJ215-98)

《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(SL62-94)

其它與本工程有關(guān)的國(guó)家及部頒規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

3.工程概況

3.1工程地理位置

浙江省舟山市普陀區(qū)沈家門(mén)馬峙島。

3.2工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式及要緊尺度

3.2.1工程內(nèi)容：

包括進(jìn)塢隧(坡)道、塢口、塢室和塢坑開(kāi)挖工程。

3.2.2工程的要緊結(jié)構(gòu)形式

3.2.2.1塢坑開(kāi)挖：

30萬(wàn)噸船塢的塢坑以爆破開(kāi)挖為主，10萬(wàn)噸船塢的塢坑一部分為直截

了當(dāng)開(kāi)挖，一部分為爆破開(kāi)挖。

3.222進(jìn)塢隧（坡）道開(kāi)挖：

為隧道施工，鋼筋混凝土護(hù)壁。

3.223塢口：

現(xiàn)澆混凝土形成塢口結(jié)構(gòu)。

3.2.2.4塢室：

塢室分塢底和塢壁兩部分，均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。塢壁采納鋼筋錨桿

與巖基連接，塢底鋪碎石減水層。

3.3要緊工程數(shù)量

序號(hào)分項(xiàng)工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注

1塢口鑿巖m3118570

塢坑開(kāi)挖

2媽室鑿巖m3430580

3進(jìn)塢坡道挖土方m313520污泥質(zhì)粉質(zhì)粘土

4鑿巖石方m32480

5進(jìn)塢坡道擋土墻鋼筋混凝土m31390C30

6進(jìn)塢坡道進(jìn)塢坡道壓頂鋼筋混凝土m3490C30

7進(jìn)塢坡道地坪混凝土m3230C20

8進(jìn)塢坡道擋土墻混凝土m3210C20

9進(jìn)塢坡道擋土墻鋼筋加工t70n級(jí)鋼

10大塢底板鋼筋混凝土m34350C30

11小塢底板鋼筋混凝土m31590C30

12塢口底板鋼筋加工t1400[[級(jí)鋼

13塢口大塢塢壁鋼筋混凝土m32910C30

14小塢塢壁鋼筋混凝土m32060C30

15塢壁鋼筋加工n?390II級(jí)鋼

16水下炸礁萬(wàn)3

17水下挖泥萬(wàn)n?4.5

II級(jí)鋼、鉆孔2200

18鉆孔及埋設(shè)錨桿t30

個(gè)

19大塢底板混凝土m311000C30

20小塢底板混凝土4500C30

21大塢壁混凝土m319590C30

22小塢壁混凝土m313100C30

塢室

23鋼筋加工t7500II級(jí)鋼

n級(jí)鋼、鉆孔9ooo

24鉆孔、錨桿埋設(shè)t110

個(gè)

25階梯混凝土m3160

26階梯鋼筋加工t20n級(jí)鋼

3.4氣候條件

普陀屬北亞熱帶南緣季風(fēng)海洋型氣候，夏無(wú)酷暑，冬無(wú)嚴(yán)寒，常年平

均氣溫16(左右，最冷為1月份，平均溫度5.52,8月份最熱，月平均氣

溫26.9℃。年平均降水量在927-1620毫米之間，年平均日照1940—2257

小時(shí)。無(wú)霜期235天。年平均相對(duì)濕度80%,屬潮濕或半潮濕地區(qū)。

3.5水文條件

3.5.1潮位

設(shè)計(jì)高水位2.34m；

設(shè)計(jì)低水位-1.38m；

極端高水位3.43m；

3.5.2設(shè)計(jì)波浪

按港內(nèi)波浪設(shè)計(jì),波高小于1.0米。

3.6地勢(shì)地貌和地質(zhì)條件

第(1)層：污泥質(zhì)粉質(zhì)粘土；

第(2)層：污泥質(zhì)粉質(zhì)粘土混粉砂;

第(3)層：礫砂混粘土；

第(4-1)層：強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r；；

第（4-2）層：中風(fēng)化凝灰?guī)r;

第（4-3）層：微風(fēng)化凝灰?guī)r。

4.施工總體布置

4.1工程特點(diǎn)分析

1、施工工期短

30萬(wàn)噸和10萬(wàn)噸兩個(gè)船塢的總工期共計(jì)為13個(gè)月。由于工程的總工

期僅為13個(gè)月，因此對(duì)工程的組織，包括人員組織、材料組織等要求專(zhuān)門(mén)

高。

必須做好充分的施工預(yù)備，在施工過(guò)程中，各個(gè)施工環(huán)節(jié)緊湊，以滿(mǎn)

足工期的需求。

2、工序多，鋼筋、混凝土工程量大

本工程包含了巖石爆破、塢室開(kāi)挖、栽錨桿、澆注混凝土等工序。各

分項(xiàng)工程包含工序?qū)ｉT(mén)多。

本工程的混凝土澆注總量達(dá)62000m3,鋼筋9400t,減去塢坑開(kāi)挖所占

用的時(shí)刻和當(dāng)?shù)剌^多的雨水天氣，每日混凝土澆注任務(wù)繁重，工作量大。

3、技術(shù)難度大

本工程在基坑開(kāi)挖時(shí)，需注意巖體爆破的技術(shù)要求，既要防止多爆，

又要防止松散巖體存在，阻礙塢體質(zhì)量。

塢室結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣，模板套數(shù)和種類(lèi)要求高。混凝土施工時(shí)，要采取

必要的措施，以防止裂縫產(chǎn)生。

4.2工程總體安排

按照本工程工期緊、任務(wù)重的特點(diǎn)，我公司作如下的施工安排，以保

證標(biāo)書(shū)要求的工期13個(gè)月工期。

本工程施工從平面上分兩大塊，一為30萬(wàn)噸船塢，二為10萬(wàn)噸船塢,

為趕工期，有必要采取措施兩塢同時(shí)并進(jìn)施工。

從施工順序上看，分為塢坑開(kāi)挖和塢室施工兩部分，都為操縱工期的

關(guān)鍵工序，施工前期必須操縱塢坑開(kāi)挖的每道工序的進(jìn)度和質(zhì)量，施工后

期操縱混凝土的澆注施工速度和質(zhì)量。

工程總體布置原則是：盡快開(kāi)挖形成塢坑，開(kāi)挖塢坑的同時(shí)，制作鋼

筋和鉆巖埋錨桿，并預(yù)備模板。在塢坑開(kāi)挖終止后，分兩個(gè)作業(yè)面，同時(shí)

進(jìn)行30萬(wàn)噸船塢和10萬(wàn)噸船塢的混凝土澆注施工。

4.3施工總平面布置

按照本工程的地理位置和現(xiàn)場(chǎng)交通條件，結(jié)合本工程特點(diǎn)，通過(guò)對(duì)現(xiàn)

場(chǎng)實(shí)地考察、比較及按照以往體會(huì)，進(jìn)行本工程的總體布置（詳見(jiàn)施工總

平面布置圖）。

施工場(chǎng)地

利用業(yè)主提供的現(xiàn)場(chǎng)布置臨時(shí)建筑物。

施工通道

進(jìn)出港區(qū)按業(yè)主指定的道路進(jìn)行，作業(yè)區(qū)設(shè)道路與其相連接。各有一

條通道進(jìn)入10萬(wàn)噸和30萬(wàn)噸船塢。前方利用圍堰作陸上臨時(shí)通道。

3、鋼筋加工場(chǎng)、模板加工場(chǎng)

本工程鋼筋需用量大，模板的制作和改制任務(wù)重，因而需要足夠的場(chǎng)

地備料和加工。在施工場(chǎng)地鄰近依次布置：鋼筋加工場(chǎng)、模板加工場(chǎng)，（詳

見(jiàn)施工總平面布置圖）。

4、拌和站

本工程設(shè)1.5m3舲拌和站和lm3舲拌和站各1座，擬建于開(kāi)工后2個(gè)

月內(nèi)，地點(diǎn)位于砂石材料堆場(chǎng)?；炷恋倪\(yùn)輸采納攪拌車(chē)運(yùn)輸。

5、電力、電訊設(shè)施

a）電力配備：

由業(yè)主提供的接電點(diǎn)，接入電源。施工前期滿(mǎn)額使用業(yè)主提供的300K

VA電源，待施工高峰期按照現(xiàn)場(chǎng)情形增加用電量。

現(xiàn)場(chǎng)自備一臺(tái)120KVA的發(fā)電機(jī)一座，以備生產(chǎn)和生活急需。

b）電訊設(shè)施：

需用場(chǎng)內(nèi)（市區(qū)）電話(huà)1部，外部電話(huà)1部。

6、用水：

由業(yè)主提供的接水點(diǎn)，接入水源。生活用水和混凝土生產(chǎn)用水日平均

需用200to

7、用氣：

自備空壓機(jī)。

8、臨時(shí)設(shè)施

臨時(shí)工程匯總表

區(qū)域序號(hào)臨時(shí)工程項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模和數(shù)量

1試驗(yàn)室50m2

2機(jī)械修理間100m2

施工

3候工室150m2

區(qū)域

4庫(kù)房50m2

5混凝土拌和站2座75m3/h

1辦公室（包括會(huì)議室）400m2

辦公

2宿舍1540m2

生活

3食堂、活動(dòng)室、浴室、衛(wèi)生間150m2

區(qū)域

4車(chē)棚150m2

5.施工排區(qū)務(wù)案

30冰醉U近譴抨聲聲普埠耳忡竹蘆那苦著道路,分不通向

30萬(wàn)叫親網(wǎng)0噸船對(duì)三。萬(wàn)理淘蟲(chóng)H鴕襦手上口南不方叫3.50m,出口底

標(biāo)高為-101m,總長(zhǎng)大羊融石冢工,由區(qū)直章35x或邳萬(wàn)噸船塢進(jìn)塢

道路；（口標(biāo)跖勺+3.50m卜曲族小木相9同,卜蝦C對(duì)170m,其中隧

道長(zhǎng)度為88.8m。平面圖如下

進(jìn)塢坡道平面圖

5.1.2工藝流程

5.1.3要緊施工方法

5.1.3.1進(jìn)塢坡道開(kāi)挖

進(jìn)塢隧道道口土質(zhì)為污泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，按設(shè)計(jì)要求1：3坡度開(kāi)挖，采

納反鏟進(jìn)行開(kāi)挖，自卸汽車(chē)外運(yùn)工藝施工，達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，進(jìn)行

下一道工序施工。

5.1.3.2漿砌塊石施工

漿砌塊石選用形狀規(guī)整，大小適中，未風(fēng)化，耐腐蝕性強(qiáng)的塊石。砌

筑砂漿采納砂漿，現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拌和。砌筑就采納座漿法砌筑，保

證砂漿飽滿(mǎn)。石料砌筑完成后用砂漿勾在砌筑漿砌塊石過(guò)程中等間距

預(yù)埋PVC排水管，以利于巖石裂隙水及時(shí)排出。

5.1.3.3爆破開(kāi)挖隧道

洞身開(kāi)挖是遂道施工的重要環(huán)節(jié)。開(kāi)挖斷面尺寸確保符合設(shè)計(jì)要求，

并將輪廓線(xiàn)擴(kuò)大5cm作為預(yù)留量，確保二次襯砌不侵入隧道凈空。開(kāi)挖作

業(yè)中，不損壞支護(hù)、襯砌和設(shè)備，同時(shí)愛(ài)護(hù)好測(cè)量樁號(hào)和量測(cè)用的測(cè)點(diǎn)，

做好地質(zhì)構(gòu)造的核對(duì)和素描，地質(zhì)變化處和重要地段，采納照片記載。開(kāi)

挖爆破采納光面爆破和預(yù)裂爆破。選用2號(hào)巖石硝核炸藥和非電毫秒雷管

（導(dǎo)爆管）作為爆破材料。巖石鉆眼采納風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)進(jìn)行。

圍巖位于進(jìn)出口，采納上下臺(tái)階法施工，每循環(huán)進(jìn)尺操縱在1.5m以下，

以減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)和破壞，達(dá)到安全施工的目的。當(dāng)小導(dǎo)管注漿完成8h

后，即可進(jìn)行進(jìn)洞施工。

圍巖上臺(tái)階的開(kāi)挖掘進(jìn)施工工序?yàn)?/p>

施工預(yù)備一鉆眼一爆破一進(jìn)入開(kāi)挖面一檢查開(kāi)挖面f封閉圍巖一出硅

f仰拱施作f二次襯砌f質(zhì)量檢查f進(jìn)入下一循環(huán)

①施工預(yù)備：內(nèi)容有照明、通風(fēng)、炮眼定位等。

a照明：洞內(nèi)照明線(xiàn)路，成洞地段使用膠皮線(xiàn)架設(shè)固定線(xiàn)，電壓為2

20Vo開(kāi)挖地段采納橡套電纜架設(shè)臨時(shí)電路、電壓為36V,照明光線(xiàn)要保證

充足平均，平均每平方米許多于15W。

b通風(fēng)：洞內(nèi)施工應(yīng)保證有足夠的新奇空氣，沖淡并排除有害氣體和

降低粉塵濃度，保證作業(yè)人員軀體健康。每個(gè)工作面通風(fēng)采納1臺(tái)風(fēng)機(jī)和

直徑為1米的通風(fēng)管進(jìn)行，通風(fēng)管隨開(kāi)挖面接長(zhǎng)。

c炮眼定位：按照爆破設(shè)計(jì)的要求，在開(kāi)挖面定出開(kāi)挖斷面中線(xiàn)、水

平線(xiàn)和斷面輪廓，標(biāo)出炮眼位置，經(jīng)檢查符合要求后進(jìn)行鉆眼。

②鉆眼

按照炮眼位置，每個(gè)工作面用8臺(tái)風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，拱部和較高的炮

眼，在自制的開(kāi)挖架車(chē)內(nèi)進(jìn)行。鉆眼完成后，認(rèn)真檢查并做好記錄，發(fā)覺(jué)

不符合炮眼布置圖要求的重鉆。經(jīng)安全員簽字后，按照需要量發(fā)放火工材

料。

③爆破

爆破是指從裝藥到起爆的整個(gè)過(guò)程。裝藥由3名熟練的炮工分區(qū)裝藥

聯(lián)線(xiàn)。裝藥前將炮眼內(nèi)泥漿、石屑吹洗潔凈，裝藥時(shí)必須分清導(dǎo)爆管段數(shù),

嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)的藥量裝藥。導(dǎo)爆管的連接嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)的分段，采納

分枝集束捆扎一般8號(hào)紙雷管起爆。

對(duì)差不多裝藥的炮眼除掏槽預(yù)留的中空孔不堵塞外，均用炮泥堵塞，

周邊眼的堵塞長(zhǎng)度許多于20cm,其它炮眼堵塞長(zhǎng)度許多于15cm,導(dǎo)爆管

是由塑料制成的，管壁上的高能炸藥在沖擊波作用下能夠沿著管道方向連

續(xù)穩(wěn)固爆轟，從而將爆轟傳播到非電雷管使其起爆，導(dǎo)爆管具有抗電、抗

火、抗沖擊等性能，起爆傳爆性能穩(wěn)固，甚至扭結(jié)，180度對(duì)折，局部斷藥,

管端對(duì)接均能正常傳爆。導(dǎo)爆管本身不能直截了當(dāng)起爆炸藥，因此，與非

電毫秒雷管配合使用。導(dǎo)爆管安裝簡(jiǎn)單，使用方便、安全。非電毫秒雷管

需要爆轟起爆，因此需將導(dǎo)爆管的一端與非電毫秒雷管聯(lián)接牢固，導(dǎo)爆管

的另一端，集束捆扎后，與一般紙雷管用膠布綁扎牢固即可。引爆紙雷管

采納導(dǎo)火索進(jìn)行，導(dǎo)火索的長(zhǎng)度應(yīng)以保證點(diǎn)炮人員跑離炮區(qū)，一樣為120

cm左右。炸藥、非電雷管、導(dǎo)爆管、紙雷管、導(dǎo)火索全部聯(lián)結(jié)完后，必須

認(rèn)真檢查，防止漏結(jié)、錯(cuò)結(jié)。同時(shí)，所有的人員、機(jī)械設(shè)備都必須撤出安

全距離以外，由安全員下令，一個(gè)炮工點(diǎn)燃導(dǎo)火線(xiàn)并趕忙撤到安全距離以

外。

④進(jìn)入開(kāi)挖面

爆破后30分鐘內(nèi)禁止靠近炮區(qū)，安全員、炮工還必須通過(guò)聲音，判定

爆破情形。當(dāng)顯現(xiàn)啞炮，即紙雷管沒(méi)有起爆時(shí)，2小時(shí)后，才能靠近炮區(qū),

由體會(huì)豐富的炮工一人進(jìn)行處理。能否進(jìn)入開(kāi)挖面由安全員確定。

⑤檢查開(kāi)挖面

檢查開(kāi)挖面由安全員、炮工負(fù)責(zé)：目測(cè)炮眼痕跡數(shù)量，運(yùn)算炮眼痕跡

儲(chǔ)存率，為及時(shí)修正鉆爆參數(shù)取得良好的爆破成效提供數(shù)據(jù)。檢查爆破地

段的巖石情形，如顯現(xiàn)危石，應(yīng)按照危石的大小、傾斜情形，用挖掘機(jī)或

長(zhǎng)鋼纖予以撬落，如果危石在斷面輪廓外，用早強(qiáng)錨桿予以錨固；檢查超

欠挖情形，如顯現(xiàn)欠挖，趕忙補(bǔ)炮以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；檢查兩茬炮銜接處顯

現(xiàn)的臺(tái)階形誤差（規(guī)定小于15cm）。檢查石塊大小情形，如石塊過(guò)大，則

趕忙改?。粰z查是否顯現(xiàn)專(zhuān)門(mén)情形，如顯現(xiàn)溶洞、塌方、斷層等情形，趕

忙按有關(guān)要求進(jìn)行處理。

⑥封閉圍巖

為了保證出喳安全，在爆破地段的拱部先噴射一層C20柱封閉圍巖，

碎厚度以找平為主。

⑦出硅

用裝載機(jī)配合自卸汽車(chē)運(yùn)硅，洞內(nèi)石硅設(shè)計(jì)要求作為路基填料加以利

用，運(yùn)往指定地點(diǎn)卸硅。

⑧仰拱施作

仰拱施作的時(shí)刻應(yīng)按照監(jiān)控量測(cè)的結(jié)果決定。當(dāng)圍巖應(yīng)力和變形不大

的正常情形下，洞口處下臺(tái)階完成10m,洞身處下臺(tái)階完成20m,應(yīng)進(jìn)行

仰拱施作。仰拱開(kāi)挖后趕忙進(jìn)行仰拱襯砌，襯砌舲強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，連

續(xù)往前施工仰拱。

⑨二次襯砌

二次襯砌的施作時(shí)刻由監(jiān)控量測(cè)決定，正常情形下，在完成仰拱后施

工，但應(yīng)與開(kāi)挖掘進(jìn)保持50m的距離，以利于開(kāi)挖掘進(jìn)。

⑩質(zhì)量檢查

質(zhì)量檢查合格后，進(jìn)行下一循環(huán)施工。

5.1.3.4坡道地坪舲

蹌澆筑：用杜攪拌車(chē)運(yùn)輸舲，用泵車(chē)或吊車(chē)吊罐將柱入模，用震搗棒

將蹌?wù)饟v密實(shí)，用找平尺找平，用木抹抹兩遍抹平。

5.1.3.5舲養(yǎng)護(hù)

硅養(yǎng)護(hù)：模板拆除后，用淡水浸濕的土工布覆蓋并包塑料布進(jìn)行保濕

養(yǎng)護(hù)14天。

5.1.3.6質(zhì)量保證措施

隧道施工，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及有關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程

組織施工，認(rèn)真落實(shí)“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的方針，保質(zhì)保量地完成施

工任務(wù)。

5.1.3.7安全保證措施

必須貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)政策和法規(guī)、有關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程，嚴(yán)格操作

程序和操作規(guī)程，在施工過(guò)程，始終堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針,

制定安全生產(chǎn)治理制度，實(shí)施安全措施方案，實(shí)行安全日檢查制、制定具

體措施如下：

1、對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2、施工人員必須佩戴安全帽，穿絕緣鞋。

3、洞外放炮設(shè)安全距離，一樣為200m,洞內(nèi)放炮，所有人員撤出洞

外，禁止洞內(nèi)躲炮。

4、工地設(shè)專(zhuān)職安全員，專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)安全工作。

5、每次爆破后，由安全員認(rèn)真進(jìn)行檢查、敲幫咨詢(xún)頂，防止危石塌落。

6、洞口刷坡，洞內(nèi)拱頂施工，按高空作業(yè)的有關(guān)要求進(jìn)行。

7、嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

8、用電安全

(1)用電線(xiàn)路及接頭確保不裸露。

(2)各種電流愛(ài)護(hù)裝置不任意加大其容量，不用任何金屬絲代替熔絲。

(3)電工人員均持證上崗，操作時(shí)戴絕緣手套和穿絕緣靴。

(4)一切電器設(shè)備的金屬外殼或構(gòu)架都必須進(jìn)行妥善的接地，需要接

地的器械：與電機(jī)連接的金屬構(gòu)架、變壓器外殼、配電箱外殼、起動(dòng)器外

殼、高壓電器的金屬外皮、低壓橡套電纜的接地芯線(xiàn)，風(fēng)水管路、軌道以

及洞內(nèi)臨時(shí)裝設(shè)的金屬支架等。

(5)所有開(kāi)關(guān)均使用標(biāo)準(zhǔn)的開(kāi)關(guān)箱。

(6)所有架空電線(xiàn)均使用橫擋和瓷瓶。

9、洞內(nèi)交通及照明

(1)洞內(nèi)車(chē)輛通行的速度不超過(guò)15Kmy小時(shí)。

2

(2)洞內(nèi)照明不小于15W/mo

10、爆破安全

爆破前，由裝炮負(fù)責(zé)人按一次需用量填寫(xiě)領(lǐng)藥憑證，經(jīng)安全員或項(xiàng)目

部領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后到炸藥庫(kù)提取。提取時(shí)采納人工搬運(yùn)。炸藥和雷管?chē)?yán)禁由一

人同時(shí)搬運(yùn)，搬炸藥與拿雷管的人員同行時(shí)，兩人之間的距離許多于50m。

領(lǐng)到爆破材料后，直截了當(dāng)送到爆破地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂丟亂放。放炮后的剩余

材料經(jīng)安全員檢查核對(duì)后及時(shí)交庫(kù)入帳，嚴(yán)禁隨地亂放或帶入宿舍，爆破

材料的加工，應(yīng)在遠(yuǎn)離洞口50m以外的加工房中進(jìn)行。裝藥工作均由具有

爆破操作合格證的爆破工進(jìn)行。裝炮區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁吸煙點(diǎn)火。非裝炮人員必

須撤離。進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)人員，嚴(yán)禁穿磨擦產(chǎn)生靜電的化纖

衣服。嚴(yán)禁使用金屬器械裝藥，裝藥時(shí)，必須認(rèn)真檢查并記錄裝炮個(gè)數(shù)、

地點(diǎn)，以便起爆后核對(duì)有無(wú)瞎炮和光面爆破的成效。洞內(nèi)裝炮，爆破工應(yīng)

隨身攜帶手電筒，裝藥應(yīng)由上到下進(jìn)行。裝藥離放炮時(shí)刻不能過(guò)久。每次

爆破都必須設(shè)置安全戒備線(xiàn)，洞口的安全距離為200m。

5.2塢室開(kāi)挖

5.2.1施工概況

30萬(wàn)噸和10萬(wàn)噸船塢尺寸分不為358x65x13.9m,257x46x13mo按照

現(xiàn)場(chǎng)考察資料明白30萬(wàn)噸船塢地址條件比較好，通過(guò)開(kāi)山爆破之后建立在

微風(fēng)化巖基上，30萬(wàn)噸船塢開(kāi)挖要緊以爆破開(kāi)挖為主；10萬(wàn)噸船塢要緊是

開(kāi)山石回填區(qū)域，10萬(wàn)噸船塢以開(kāi)挖為主。

塢室開(kāi)挖的總方量為500000m3o

5.2.2施工順序

30萬(wàn)噸和10萬(wàn)噸船塢均從北向南進(jìn)行施工。

5.2.3工藝流程

5.2.4要緊施工方法

10萬(wàn)噸船塢地址是開(kāi)山石回填地區(qū)，要緊以開(kāi)挖為主。施工工藝采納

反鏟加自卸汽車(chē)。由于10萬(wàn)噸船塢西側(cè)地址條件較差，屬于粘土層，我公

司在開(kāi)挖施工過(guò)程中考慮西側(cè)進(jìn)行大面積開(kāi)挖方法，然后澆注毛石混凝土

填充，進(jìn)行軟基處理。開(kāi)挖的石渣運(yùn)輸?shù)綐I(yè)主指定的位置。

30萬(wàn)噸船塢采納爆破開(kāi)挖、反鏟加自卸汽車(chē)工藝施工。

施工設(shè)備：15t自卸汽車(chē)：30輛

推土機(jī)：2臺(tái)

5.2.4.1降水點(diǎn)的布置和施工期降水

5.2.4.1.1在抽水施工終止后要進(jìn)行基坑堅(jiān)持抽水，便于基坑開(kāi)挖和堅(jiān)

持以后的干地施工條件。下圖所示位置設(shè)置集水井（施工過(guò)程中可按照實(shí)際

臨時(shí)排水泵站結(jié)構(gòu)示意圖

情形增設(shè)），進(jìn)行施工期降水施工。

524.1.2集水井直徑為4m,深度為3m,底部高程為-17m四周用塊石

和碎石作為倒濾層，防止集水井淤積。

5.241.3保證堰外漏進(jìn)來(lái)的水不流入開(kāi)挖基坑，采納在圍堰的拋石棱體

內(nèi)側(cè)設(shè)置排水明溝，堰外漏進(jìn)來(lái)的水經(jīng)明溝流到集水井中。

5.241.4集水井上設(shè)6英寸離心污水泵2臺(tái)，每個(gè)集水井處布置一個(gè)（按

照水量情形適當(dāng)增加），出水管就近搭到堰外，滲漏水經(jīng)排水明溝入集水井,

用水泵排出堰外。

5.241.5開(kāi)挖區(qū)的滲漏水及降雨利用開(kāi)挖的臨時(shí)排水明溝排水，并按照

現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情形隨時(shí)布置臨時(shí)排水明溝和小型集水井排至主排水明溝，以

保證船塢主體的施工條件。

524.4.6開(kāi)挖區(qū)內(nèi)如遇地下涌水，應(yīng)按照地質(zhì)情形在巖面較底的部位選

好排水點(diǎn)，挖一定深度的坑，四周開(kāi)明渠引水到坑內(nèi)，用潛水泵抽水，排

到外側(cè)的明溝內(nèi)，由集水井的水泵集中排到堰外。

5.2.5抽水

安排三班人員晝夜倒班抽水，抽水人員對(duì)水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情形、圍堰內(nèi)外

水位變化作詳細(xì)記錄，每班2人。

5.3基坑爆破

5.3.1爆破任務(wù)簡(jiǎn)述

30萬(wàn)噸船塢和10萬(wàn)噸船塢塢室底板設(shè)計(jì)底標(biāo)高-10.2m、-9.3m,而且

是微風(fēng)化巖，采納爆破法開(kāi)挖。爆破巖石總量為54.92萬(wàn)m3

5.3.2爆破設(shè)計(jì)

5.3.2.1爆破方法

針對(duì)工程爆破面積大，爆層厚度大，要求爆破地震小的特點(diǎn)，采納藥

量分布平均，能量利用充分，爆破地震較小的鉆孔松動(dòng)爆破法。

5.322爆破形式與鉆孔設(shè)備

①預(yù)裂爆破

為減少對(duì)巖石結(jié)構(gòu)的破壞以及減少開(kāi)挖量和現(xiàn)澆混凝土量，在船塢開(kāi)

挖線(xiàn)外側(cè)0.5m處，布置一排預(yù)裂孔，為進(jìn)行預(yù)裂爆破。采納80A潛孔鉆鉆

孔（鉆孔直徑90mm）o

②大鉆鉆孔爆破

由于爆破量大，工期短，爆層厚度在2.0m以上的區(qū)域，采納鉆孔效率

高，成本低的履帶式潛孔鉆鉆孔爆破（鉆孔直徑110mm）。

③小鉆鉆孔爆破

爆層厚度在2m以下的區(qū)域，若仍采納大鉆鉆孔爆破專(zhuān)門(mén)不經(jīng)濟(jì)，因

此采納手持式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔爆破（鉆孔直徑42mm）0

5.323采納的爆破器材

①預(yù)裂爆破

采納膠質(zhì)炸藥、防水導(dǎo)爆索、電雷管

②鉆孔爆破

采納乳化炸藥、1#鐵松蠟炸藥、塑料導(dǎo)爆管毫秒雷管、電雷管。

5.324爆破參數(shù)設(shè)計(jì)運(yùn)算

000000000****，*彳

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-------------------\\0°\0°V。41___________________1

\東（》開(kāi)挖邊線(xiàn)'爆破孔\預(yù)裂孔,

戔

布孑預(yù)裂孔布置平面示意圖

注：1、本圖單位以米計(jì)

③布孔范疇

減震預(yù)裂孔橫向超出開(kāi)挖線(xiàn)0.5m,縱向每邊超出開(kāi)挖線(xiàn)10m。

④鉆孔形式與超深

采納鉆直孔預(yù)裂，預(yù)裂孔深度超出炸方孔1.0m。

⑤線(xiàn)裝藥密度

Q線(xiàn)=2.7516）壓0.53（0.56）0.38,?。?）壓=800kg/cm2。

則Q線(xiàn)=168g/m

（2）大鉆鉆孔爆破

①鉆孔直徑

鉆孔直徑6=110mm

②孔間距與布孔方式

孔間距a=2~3.5m,排距b=2~3m,交錯(cuò)布孔。

③布孔范疇

布孔范疇比開(kāi)挖線(xiàn)超出0.5m（東側(cè)距預(yù)裂孔1.5m）o

④鉆孔深度與超深

鉆孔深度匕=爆層厚度H+超深A(yù)H。由于微風(fēng)化巖強(qiáng)度較高，超深

取-0.2m（即0.2m?0.4m愛(ài)護(hù)層）。

⑤單位耗藥量

微風(fēng)化巖單耗取q=0.45kg/m3o

⑥單孔裝藥量

單孔裝藥量Q=q*a*b*H=3~20kg

（3）小鉆鉆孔爆破

①鉆孔直徑

鉆孔直徑6=40mm

②孔間距與布孔方式

孔間距a=b=0.6~1.5m,交錯(cuò)布孔。

③孔深與超深

孔深1=爆層厚度H+超深4H；強(qiáng)風(fēng)化巖爆破區(qū)取△!1=-0.2m,中風(fēng)

化巖爆破區(qū)取△H=0.2m,鉆孔深度L=0.8?2.0m。

④布孔范疇

布孔范疇比開(kāi)挖線(xiàn)超出0.5m（東側(cè)距預(yù)裂孔1.0m）。

⑤單位耗藥量

強(qiáng)風(fēng)化巖取單耗q=0.4kg/m3,中風(fēng)化巖單耗取q=0.45kg/m3o

⑥單孔裝藥量

單孔裝藥量Q=q*a*b*H=0.08?0.75kg。

（4）最大齊爆藥量

由于爆區(qū)距離圍堰較近，圍堰的容許震動(dòng)速度較低，故止水圍堰為爆

破齊爆藥量的操縱建筑物。最大齊爆藥量Qmax=（v/k）3/aR3,K=250,a=

1.8,容許震速V=3cm/s,至圍堰不同距離處的最大齊爆藥量運(yùn)算見(jiàn)下表（圍

堰的齊爆藥量參照此表操縱）

最大齊爆藥量表

距離（m）81012141618202224

齊爆藥量（kg）0.30.61.11.72.53.64.96.68.6

距離（m）262830323436381012

齊爆藥量(kg)10.13.16.20.24.28.34.39.45.

967349079

距離(m)44464850

齊爆藥量(kg)52.60.68.77.

8355

5.3.2.5安全距離驗(yàn)算

(1)爆破地震

①現(xiàn)澆混凝土的安全距離

按照國(guó)家爆破安全規(guī)程，安全距離區(qū)=(k/v)l/a*Ql/3,因漿砌石圍

堰不承諾擾動(dòng)，取承諾震速v=2cm/s,k=250,a=1.8,運(yùn)算爆區(qū)與現(xiàn)澆混

凝土和圍堰的安全距離見(jiàn)下表：

爆區(qū)與現(xiàn)澆混凝土和圍堰安全距離表

齊爆藥量(kg)0.536912151821

安全距離(m)11.621.126.630.433.536.138.340.3

齊爆藥量(kg)2427303336394245

安全距離(m)42.243.945.446.948.349.650.852.0

齊爆藥量(kg)4851545760

安全距離(m)53.154.255.356.357.2

(2)空氣沖擊波

因爆破在圍堰基坑內(nèi)進(jìn)行，需驗(yàn)算沖擊波的安全距離。

①人員的安全距離

按照空氣沖擊波安全距離公式

R=(Kp/AP)l/aPXQl/3,<Kp=1.48,aP=1.55,AP=0.2kg/cm2,

最大齊爆藥量Q=200kg,運(yùn)算R=7m,遠(yuǎn)小于國(guó)家規(guī)程規(guī)定的安全距離(2

00m),故沖擊波可不能危害人員。

②圍堰的安全距離

應(yīng)用沖擊波的安全距離公式R=(Kp/AP)l/aPXQl/3,(其中AP為

圍堰容許沖擊波起壓值，△P=0.07kg/cm2)運(yùn)算安全距離見(jiàn)下表。

沖擊波安全距離表

距離(m)810121416182022

齊爆藥量

0.30.71.21.92.84.05.67.4

(kg)

安全距離

2.43.33.94.55.15.86.57.1

(m)

距離(m)2426283032343638

齊爆藥量

9.612.315.318.922.927.532.638.4

(kg)

安全距離

7.78.49.09.710.31111.612.3

(m)

距離(m)404244464850

齊爆藥量

44.851.859.668.177.487.5

(kg)

安全距離

12.913.614.214.915.516.2

(m)

經(jīng)運(yùn)算沖擊波安全距離小于爆區(qū)至圍堰的安全距離，故爆破沖擊波可

不能損壞圍堰。

(3)飛石

個(gè)不飛石距離R=20Kn2W,取n=0.75,K=1.5,W=3,運(yùn)算R=51m。

小于國(guó)家爆破安全規(guī)程規(guī)定的安全距離，故飛石可不能危害安全距離外人

員。

5.326爆破施工工藝

5.3.2.6.1工藝流程

6.362操作要點(diǎn)

（1）鉆孔爆破

①測(cè)量操縱

對(duì)工作面進(jìn)行位置、巖面標(biāo)高測(cè)量，確定設(shè)計(jì)標(biāo)高、巖面標(biāo)高、布孔

范疇、間距和鉆孔深度。

②鉆孔

按爆破設(shè)計(jì)要求的孔位、孔深，按順序鉆孔?？孜缓涂咨钇畈淮笥?.

1m。

③驗(yàn)孔

在裝藥前進(jìn)行鉆孔質(zhì)量檢測(cè)，逐孔量測(cè)成孔深度并做好記錄，深度超

過(guò)設(shè)計(jì)要求，采納砂或碎石填至要求的標(biāo)高。

④裝藥

按爆破設(shè)計(jì)要求的藥量、密度和裝藥結(jié)構(gòu)裝藥。起爆體放在裝藥段的

上半部，分層裝藥較大段號(hào)起爆體放在底層，較小段號(hào)放在上層，層間填

土高度為0.6?1.0m。裝藥量偏差不大于5%（長(zhǎng)度）（詳見(jiàn)分層裝藥結(jié)構(gòu)示

連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

意圖）。

⑤堵塞

采納砂性土堵塞孔口，堵塞料粒徑不大于1cm。

⑥連線(xiàn)

采納塑料導(dǎo)爆管微差起爆網(wǎng)絡(luò)，按爆破設(shè)計(jì)的最大齊爆藥量要求和網(wǎng)

絡(luò)連接。

⑦起爆

將戒備區(qū)內(nèi)人員撤至安全距離外，發(fā)出信號(hào)起爆。

⑧掃底驗(yàn)收

采納小鉆機(jī)鉆爆清渣后局部的根底，清理后組織驗(yàn)收。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（水平標(biāo)高0?-200cm；長(zhǎng)寬。?200mm,

邊坡不偏陡）

（2）預(yù)裂爆破

①鉆孔

為了獲得較好的預(yù)裂成效，鉆孔質(zhì)量要按設(shè)計(jì)的位置、深度和垂直度,

認(rèn)真測(cè)量孔深且準(zhǔn)確標(biāo)出孔位。

②裝藥

采納不偶合裝藥，不偶合系數(shù)K90/35=2.57。將藥包等間距的捆綁在導(dǎo)

爆索上形成藥串，因孔口鄰近靠近自由面比較容易爆碎，孔口1.0m以上不

裝藥，用炮泥堵塞。為了克服孔底巖面的夾制作用，加大孔底藥量，取上

部藥量的二倍（詳見(jiàn)預(yù)裂裝藥結(jié)構(gòu)示意圖）。

具體做法如下：

呼燥率

不裝的段（1.0m>

正常裝的段

炸方站幾底標(biāo)涌加頰裝物段—

旭深殷

預(yù)裂融藥結(jié)構(gòu)示意圖

（a）按照孔位量出各孔所需的導(dǎo)爆索長(zhǎng)度，導(dǎo)爆索比孔深長(zhǎng)1.2m,其

中0.2m作孔間網(wǎng)絡(luò)連續(xù)，另外1.0m作為端部搭接，加大底藥的起爆能作

用。

(b)在導(dǎo)爆線(xiàn)上作出裝藥標(biāo)志，標(biāo)明孔口不裝藥段、正常裝藥段和孔

底加大裝藥段位置，并在導(dǎo)爆索上編上孔號(hào)。

(C)按設(shè)計(jì)要求將炸藥卷用細(xì)線(xiàn)綁在導(dǎo)爆索上。

(d)裝藥前要認(rèn)真檢查孔眼，做好堵孔處理。

(e)裝藥時(shí)應(yīng)保持藥串在孔的中間或略靠近塢坑內(nèi)側(cè)一邊，減弱對(duì)外

側(cè)保留孔壁的破壞作用。

(f)孔口不裝藥處用砂土堵住。

5.3.2.7起爆網(wǎng)路

采納雙線(xiàn)導(dǎo)爆索串連，電雷管起爆。

布孔與微差起爆網(wǎng)絡(luò)示意圖

5.3.3勞動(dòng)力打算

鉆工18人

炮工5人

測(cè)工4人

機(jī)械使用工10人

修理工4人

司機(jī)2人

力工5人

后勤4人

合計(jì)共52人

5.3.4要緊機(jī)械設(shè)備打算

80A潛孔鉆（履帶式）4臺(tái)

10立方空壓機(jī)5臺(tái)

手持式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)4臺(tái)

1.5t貨車(chē)2臺(tái)

民船1艘

5.3.5保證巖石結(jié)構(gòu)安全措施

5.3.5.1預(yù)裂措施

在塢坑?xùn)|西方向布置預(yù)裂孔爆破，切斷要開(kāi)挖的巖石與保留部分的聯(lián)

系，減小爆破地震對(duì)巖石結(jié)構(gòu)的阻礙。

5.352微差操縱爆破措施

由于爆區(qū)在整體巖石上，為減小對(duì)原巖石結(jié)構(gòu)的破壞程度，采取分層

分段裝藥微差操縱爆破，減小齊爆藥量。

5.3.5.3合理的起爆方向

利用已有的自由面作為起爆方向，減小爆破地震。

5.354爆破地震監(jiān)測(cè)措施

采納小藥量爆破并請(qǐng)專(zhuān)業(yè)部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)震，確定符合本工程特點(diǎn)的爆破

參數(shù)，作為爆破設(shè)計(jì)施工依據(jù)。

5.355爆破開(kāi)挖期間對(duì)圍堰的沉降、位移、和滲漏量變化進(jìn)行觀測(cè)。

536保證安全質(zhì)量措施

5.3.6.1開(kāi)工前組織全體作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。

5.3.6.2作業(yè)人員必須嚴(yán)格按爆破安全規(guī)程、安全操作規(guī)程和技術(shù)交底

要求進(jìn)行作業(yè)。

5.363嚴(yán)格操縱鉆孔深度，超出設(shè)計(jì)部分采取填土處理，愛(ài)護(hù)基巖不

受破壞。

5.364先進(jìn)行預(yù)裂爆破、大鉆鉆孔爆破、小鉆鉆孔爆破典型開(kāi)工，取

得合理參數(shù)。

5.365靠近塢室開(kāi)挖邊線(xiàn)位置采納加密布孔，分層裝藥的方法，減

少爆破對(duì)邊坡的破壞，形成穩(wěn)固邊坡。

5.366加大施工質(zhì)量操縱，實(shí)行“三檢制”。

5.367加大爆炸物品的治理，嚴(yán)防丟失。

5.368在規(guī)定時(shí)刻放炮，實(shí)行“三次信號(hào)”制度。

5.3.7挖硅清底施工

炸方后即可進(jìn)行挖硅清底施工。為防止松動(dòng)破壞基巖，進(jìn)行挖硅清底

采納人工加風(fēng)鎬工藝施工，16t自卸汽車(chē)外運(yùn)。

15t自卸汽車(chē)：30輛；

5.3.8質(zhì)量檢驗(yàn)

巖石地基陸上爆破開(kāi)挖基坑承諾偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法

承諾偏

序單元

項(xiàng)目差檢驗(yàn)單元和數(shù)量檢驗(yàn)方法

號(hào)測(cè)點(diǎn)

（mm）+

每個(gè)斷面

設(shè)計(jì)縱橫軸線(xiàn)兩邊+400

1（每5m一個(gè)斷2用鋼尺量底面

寬度-0

面）

+0每處

2標(biāo)高1用水準(zhǔn)儀檢查

-300（每20m2一處）

5.4塢墻施工

5.4.1工程概況

30萬(wàn)噸和10萬(wàn)噸船塢塢墻均為鋼筋舲結(jié)構(gòu)，位于東、南、北三面。分

段長(zhǎng)度15m,底標(biāo)高分不為-10.2m、-9.3m,頂標(biāo)高為+0.3m；共82段。與

原巖面采納鉆孔栽錨桿灌C30砂漿連接為一體。結(jié)構(gòu)縫處采納瀝青木絲板

和橡膠止水帶連接。

5.4.2施工順序

30萬(wàn)噸與10萬(wàn)噸船塢塢墻施工采納分段澆筑方法進(jìn)行施工，施工順序

自塢墻西北角開(kāi)始，也確實(shí)是從進(jìn)塢坡道向兩側(cè)分兩條線(xiàn)進(jìn)行施工：一條

從西塢墻從北至南；另一條從北塢墻從西到東，再向北進(jìn)行東塢墻施工。

5.4.3工藝流程

5.4.4施工方法

5.4.4.1墊層校施工

塢室爆破開(kāi)挖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用空壓機(jī)吹凈殘留的石渣，然后澆注1

00mm厚C10柱墊層，以利于綁扎鋼筋。

5.4.4.2鉆孔栽錨桿

為了增加顯澆混凝土與巖石更好的結(jié)合成一體，要在原巖面栽錨桿。

搭設(shè)腳手架，使用手持式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，鉆孔深度滿(mǎn)足鋼筋錨固長(zhǎng)度。

所載的錨筋與現(xiàn)澆混凝土鋼筋連接焊好，使混凝土與巖石結(jié)合成整體。錨

筋在后方鋼筋加工場(chǎng)地加工。灌注前，先將孔眼清理潔凈并使之干燥，鋼

筋要進(jìn)行除銹，如有油污要用丙酮擦洗潔凈。澆注時(shí)用手工或壓力把C30

砂漿注入孔中，然后將錨筋緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)插入，使C30砂漿由下往上擠出，校

正位置后，四周再用木楔子予以臨時(shí)固定。在砂漿硬化前幸免碰撞。

5.4.43預(yù)埋減壓排水管

在塢墻內(nèi)部預(yù)埋減壓排水管，將巖石的裂隙水由減壓排水管排出。預(yù)

埋減壓排水管之前，先用空壓機(jī)吹凈殘留在減壓排水溝中的石渣，將透水

管外包土工布一層，沿透水管外壁搭接，兩塊土工布搭接1.0m,士工布外

每隔20cm用土工布條綁扎放入開(kāi)挖好的派水溝內(nèi)，然后用碎石填充間隙,

碎石、土工布起到倒濾層的作用，以免石渣堵塞減壓排水管孔道，使減壓

排水管失去減壓排水的作用。

5.4.4.3.1施工要求：

(1)土工布規(guī)格按設(shè)計(jì)要求決定后按照現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，對(duì)不合格、無(wú)出

廠證明或存放超過(guò)6個(gè)月的土工布不得使用。

(2)土工布橫向不設(shè)逢，縱向搭接長(zhǎng)度不小于1m,鋪設(shè)平坦，且保持

適當(dāng)放松。

(3)排水層碎石級(jí)配應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求，碎石用洗石機(jī)水洗潔凈。選

用強(qiáng)度高的碎石，無(wú)風(fēng)化，不含有針、片狀顆粒。透水管周?chē)槭讲?/p>

小于25mm。

(4)逐段檢查透水管，清除管內(nèi)雜物，保持通暢。

(1)減壓排水管：排水管為國(guó)家定型產(chǎn)品，管材及接口材料應(yīng)符合現(xiàn)行

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，施工及驗(yàn)收可參考上海市標(biāo)準(zhǔn)《建筑排水硬聚氯乙烯管室外埋

地工程技術(shù)規(guī)程》。管材要求：

①產(chǎn)品采納UPVC；

②極限抗拉強(qiáng)度232Mpa；

③屈服點(diǎn)延伸率＞15%；

④斷裂點(diǎn)延伸率＞800%；

⑤屈服應(yīng)力N22Mpa；

⑥比重0.953?0.955；

⑦使用溫度范疇-40?+40oC,抗老化＞70年；

⑧抗扭剛度與240Mpa；

⑨抗壓強(qiáng)度N160Mpao

5.443.3減壓排水用土工布要求：

①抗拉強(qiáng)度縱向與2500N,橫向與2000N,

②等效孔徑＜0.2mm,

③頂破強(qiáng)度13800N,

④有較大的延伸率和較好的抗老化性能。

⑤垂直滲透系數(shù)＞10-4cm/s

544.4鋼筋綁扎

鋼筋后方加工好，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。

5.4.4.4.1鋼筋必須有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單。分批、分爐號(hào)、分規(guī)格、

檢驗(yàn)。每批重量不大于60t,按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，送試驗(yàn)室復(fù)檢，不

合格當(dāng)場(chǎng)退貨。

5.4.442按型號(hào)、規(guī)格分不堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)。加工好的鋼筋，更應(yīng)注明

詳細(xì)。并注意鋼筋的儲(chǔ)存和堆放，防銹防污。

5.4.4.4.3下料嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，鋼筋下料尺寸、彎曲角度嚴(yán)格按施

工圖及規(guī)范要求施工。鋼筋在后方加工好后，運(yùn)至前方進(jìn)行綁扎。

5.4.444鋼筋需分層綁扎。水平鋼筋采納焊接連接，豎向鋼筋直徑25

mm以下采納綁扎搭接，25mm以上采納幫條焊。

5.4.4.4.5施工中應(yīng)滿(mǎn)足鋼筋的搭接和錨固長(zhǎng)度。綁扎搭接長(zhǎng)度不小于鋼

筋直徑的35倍，鋼筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)，同一斷面內(nèi)接頭面積不得超過(guò)總面積

的50%；幫條焊焊接長(zhǎng)度，單面焊10d,雙面焊5d。每層鋼筋預(yù)留量應(yīng)滿(mǎn)

足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

5.444.6鋼筋舲墊塊尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，標(biāo)號(hào)不低于母體蹌標(biāo)號(hào)，墊塊安放要

牢固、及時(shí)、準(zhǔn)確，保證安放數(shù)量。

5.4.447檢查鋼筋有無(wú)錯(cuò)綁、漏綁、鋼筋間距、層距、愛(ài)護(hù)層，填寫(xiě)質(zhì)

檢卡。

5.4.4.5模板工程

5.4.4.5.1模板分層

按照構(gòu)件結(jié)構(gòu)不同，考慮施工方便，考慮模板受力合理性，塢墻分三

層進(jìn)行施工分層高度在4.1m以?xún)?nèi)，每層模板上部留有圓臺(tái)螺母用于上層鋼

筋、模板、舲施工。

30萬(wàn)噸塢墻一層，-10.7--7.4m；二層,-7.4?-4.1m;三層,-4.1?-0.2m

10萬(wàn)噸塢墻一層，-9.9~-6.6m；二層,-6.6?-3.3m;三層,-3.3?-0.2m

30萬(wàn)噸和10萬(wàn)噸船塢一層和二層模板高度相同，差不多上3.3m,三

層高度不一樣，30萬(wàn)噸三層模板為3.9m,而10萬(wàn)噸三層模板為3.1m。由

于工期緊，模板周轉(zhuǎn)頻繁，因此30萬(wàn)噸和10萬(wàn)噸塢墻一、二層模板高度

相同，既節(jié)約費(fèi)用又縮短工期。

施工期間按照工程進(jìn)度要求和結(jié)構(gòu)的詳細(xì)設(shè)計(jì)，有必要時(shí)增加模板套

數(shù)，以加快進(jìn)度。

5.4.4.5.2模板制作

塢墻模板采納大片鋼模板的結(jié)構(gòu)形式。立板外露面部分采納大片鋼模

板，確保舲表面平坦、光滑、美觀。

模板加工四套，兩套用于西塢墻施工周轉(zhuǎn)；一套用于東塢墻施工，一套

用于北塢墻施工，另有結(jié)構(gòu)不同處需相應(yīng)增加部分模板。

5.4.453模板支立

模板采納塔吊進(jìn)行吊裝。吊裝前對(duì)吊環(huán)及鋼絲繩進(jìn)行檢查，吊裝就位

固定后方可進(jìn)行下部施工。安裝模板前，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行除銹，模板表面應(yīng)

光潔、平坦。測(cè)量隨時(shí)對(duì)模板進(jìn)行縱橫軸線(xiàn)定位。

5.4.4.5.4止水帶的固定

止水帶采納（如圖）形式固定，止水帶位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工中嚴(yán)格操縱,

固定牢固。拆模時(shí)，不要損壞止水帶。

5.4.4.6舲澆注

5.4.4.6.1舲的運(yùn)輸及澆注

墊層舲CIO,塢墻舲C30。

蹌澆注：采納杜罐車(chē)運(yùn)輸，柱泵車(chē)澆注。

澆注杜前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清除潔凈，清除鋼筋表面舲及雜物。

杜澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷，其承諾間歇時(shí)刻不宜超過(guò)1.5小時(shí)。

校澆注完成后，在於頂面外側(cè)用壓刀壓平壓直，使頂口線(xiàn)順直，確保施

工縫外觀質(zhì)量。

柱自高處澆注時(shí)，其自由傾落高度不宜高于2m。

校澆注分層厚度不大于500mm。

插入式振搗器的振搗順序宜從近模板處開(kāi)始，先外后內(nèi)，移動(dòng)間距不

應(yīng)大于振搗器有效半徑的1.5倍。振搗要平均，以防漏振，插入式振搗器

至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效半徑的1/2,并應(yīng)幸免碰撞鋼筋、模板、

芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件。且這些部位周?chē)鷳?yīng)振搗密實(shí)。

插入式振搗器應(yīng)垂直插入舲中，并快插慢拔，上下抽搐，以利平均振

實(shí)，保證上下層結(jié)合成整體。振搗器應(yīng)插入下層柱中不小于5cm。

蹌澆注至頂部時(shí)，宜采納二次振搗、二次抹面的施工工藝，上部浮漿

應(yīng)予以清除。

澆注時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查止水帶有無(wú)卷曲。所有螺栓都要緊固一遍。

校接茬處理：柱分層接茬部位應(yīng)采納鑿毛處理。澆注新腔前，應(yīng)將鑿

毛面充分潮濕，灌注高標(biāo)號(hào)水泥砂漿。

校澆注完后，在頂面中間部位延縱向壓方木條，鑿毛時(shí)將木方剃除，

如此處理，增加滲徑，結(jié)合較好，有利于施工^處校的防滲。

5.4.4.6.2舲的防裂措施

為防止因溫度應(yīng)力引起的裂縫和表面干縮裂縫，應(yīng)對(duì)舲作如下處理：

合理地設(shè)計(jì)施工縫，施工分縫應(yīng)幸免在底板與立板的交接處。

分層澆注柱的間歇時(shí)刻盡可能縮短，宜操縱在3?4天，以防止約束應(yīng)

力引起的裂縫。

校配合比設(shè)計(jì)要滿(mǎn)足強(qiáng)度要求，抗?jié)B要求，施工要求。應(yīng)選用低熱水

泥（早期水化熱較低）。操縱水泥用量，為減少水泥用量可采納提升水泥標(biāo)

號(hào)，提升骨料質(zhì)量和改善級(jí)配，摻外加劑等措施。

5.4.4.6.3舲的養(yǎng)護(hù)

應(yīng)注意對(duì)澆注后校養(yǎng)護(hù)，立板養(yǎng)護(hù)采納養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)14天以上。

5.4.4.7止水帶的粘接

止水帶的連接應(yīng)牢固，連接方法如下：

①壓力預(yù)熱

②預(yù)熱半小時(shí)左右，使溫度達(dá)到143C（硫化溫度）。并檢查壓力是否

有咨詢(xún)題，

③把接頭打出毛面，毛面長(zhǎng)10—20mm

④在毛面上涂膠漿,要平均

⑤接頭寬約15mm左右,填膠量要平均

⑥當(dāng)模具達(dá)到1431時(shí),進(jìn)行接頭硫化，時(shí)刻15分鐘（看情形能夠縮短或

延長(zhǎng)時(shí)刻）

⑦接頭硫化出模后，不要趕忙反復(fù)彎曲，要冷卻

5.4.4.8預(yù)埋件

預(yù)埋件除注明外均為Q235鋼。受力預(yù)埋件與錨固鋼筋的連接一樣應(yīng)采

納開(kāi)孔塞焊，預(yù)埋件外露部分，在校施工完畢后即應(yīng)作清除表皮泥渣、除

銹處理，涂702環(huán)氧富鋅底漆二度，氯化橡膠厚漿漆二度防銹

預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，施工時(shí)應(yīng)同時(shí)配合使用有關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)

圖紙。

5.4.4.9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

54491模板制作承諾偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法

模板制作承諾偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法

序承諾偏差檢測(cè)單元單兀

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

號(hào)(mm)和數(shù)量測(cè)點(diǎn)

長(zhǎng)度與寬度±24用鋼尺量

鋼每塊模板

用2m靠尺和楔形塞

1模表面平坦度2(逐件檢1

尺量，取大值

板杏)

連接孔眼位

13用鋼尺量，抽查三處

置

54492模板安裝承諾偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法

模板安裝承諾偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法

序承諾偏差檢驗(yàn)單元單元

號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

(mm)和數(shù)量測(cè)點(diǎn)

用經(jīng)緯儀和鋼尺或拉線(xiàn)

1軸線(xiàn)±103

量?jī)啥撕椭胁?/p>

用經(jīng)緯儀或拉線(xiàn)和鋼尺

2前沿線(xiàn)53

量?jī)啥撕椭胁?/p>

用水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)兩端及中

3墻頂標(biāo)高±103

部

每個(gè)構(gòu)件

(逐件檢用鋼尺量?jī)啥思爸胁康?/p>

4截面尺寸+5-103

育)上口、下口

短邊

15

頂面對(duì)W3m

51用鋼尺量

角線(xiàn)差短邊

25

>3m

6塢墻段長(zhǎng)±104用鋼尺量頂部和底部

用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)配鋼尺

7全高豎向傾斜371001

量

L/1000且

8側(cè)向彎曲矢高1拉線(xiàn)用鋼尺量大值

不大于25

預(yù)埋件、預(yù)留孔

9101鋼尺量

位置

5.4.4.9.3鋼筋骨架綁扎與裝設(shè)承諾偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法

鋼筋骨架綁扎與裝設(shè)承諾偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法

序承諾偏差檢驗(yàn)單元和單元檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目

號(hào)（mm）數(shù)量測(cè)點(diǎn)

+5用鋼尺量骨架主筋

長(zhǎng)度2

-15長(zhǎng)度

鋼筋骨

1+5每個(gè)構(gòu)件用鋼尺量?jī)啥撕椭?/p>

架外輪寬度3

-10