T-ZZB 1765-2023 汽車用液化天然氣氣瓶

LiquefiednaturalgascylindersforvehiI 1 1 2 2 2 3 4 7 1汽車用液化天然氣氣瓶本文件規(guī)定了汽車用液化天然氣（LiquefiedNaturalGasGB/T24511承壓設(shè)備用不銹GB/T31481—2015深冷容器用材料24.2基本參數(shù)4.2.1氣瓶公稱容積V和相應(yīng)的公稱直徑DN按表1的規(guī)定。公稱容積V/L推薦的內(nèi)膽公稱直徑DN/mm公稱容積V/L靜態(tài)蒸發(fā)率η/（%/d）,≤4.2.4氣瓶內(nèi)膽壁厚的計算壓力Pd為公稱工作壓力的2倍，壓力試驗的壓力不低于公稱工作壓力的235.3.4氣瓶材料清洗過程應(yīng)采用全自動超聲波清洗機或清潔能源高效加熱技術(shù)等高效節(jié)能環(huán)保5.4.4應(yīng)配備低溫儲罐、計量液體蒸發(fā)量的儀器儀表、火燒試驗專用裝置及便攜式抽真空機設(shè)6.1.2焊在內(nèi)膽上所有的零部件，應(yīng)采用與內(nèi)膽材料性質(zhì)相適應(yīng)的奧氏體型6.1.3所采用的不銹鋼焊接材料焊成的焊縫，其熔敷金屬化學(xué)成分應(yīng)與母材6.1.4材料（包括焊接材料）應(yīng)具有材料生產(chǎn)單位提供的質(zhì)量證明書原件。6.1.5內(nèi)膽筒體和封頭材料須按爐罐號進行化學(xué)4CPS抗拉強度(Rm）規(guī)定非比例延伸強度(RP0.2）斷后伸長率(A)7.1.1氣瓶由內(nèi)膽、外殼以及夾層中的絕熱層和閥門管路系統(tǒng)組成(1)5(2)P=0.25E0(SfR)2D/2hK17.4.4連接到內(nèi)膽封頭或筒體上的所有附件，應(yīng)采用熔化焊焊接，6安全泄放量和安全閥排放能力的計算按照GB/T34510—2017附錄壓力表量程為公稱工作壓力的1.5倍～3.0倍，精度不低于2.5級。壓力表進口管路應(yīng)與7氣瓶內(nèi)應(yīng)具有足夠的安全空間，充裝飽和蒸氣壓為0.8MPa（表壓，下同）的LNG，且安壓力為1.6MPa時，安全空間至少應(yīng)為內(nèi)膽總?cè)莘e的10%。對于允許充裝飽和蒸氣為其它壓力或積。安全空間的計算方法依照GB/T34510—2017附錄C的規(guī)定。氣瓶的安全空間及設(shè)計對應(yīng)的氣瓶應(yīng)具備自動限充功能。在LNG任意殘留量的狀態(tài)下再次充裝時，均應(yīng)保證瓶內(nèi)實際8.2.2縱向焊接接頭焊接工藝評定可以在焊接試板上進行；環(huán)向焊接接頭的焊接8.2.3焊接工藝評定試件經(jīng)外觀檢查應(yīng)無咬邊、裂紋、表面氣孔、焊渣、凹坑、焊瘤），8c)焊接接頭試樣彎曲至180o時應(yīng)無裂紋，試樣邊緣的先期開JJ注1：當焊接接頭或熱影響區(qū)每組三個試樣的平均值不小于上述單個試樣的最小值時，且其中一個以上試樣的沖擊值低于要求的平均值，或一個試樣的沖擊值低于單個試樣準許的最小值時，可再取焊接接頭或熱影響區(qū)三個8.3.2筒體同一橫截面最大最小直徑差e不大于0.01Di。8.3.3筒體縱焊接接頭對口錯邊量b不大于0.1Sn，見圖1。8.3.4筒體縱焊縫棱角高度E不大于0.1Sn+2mm，見圖2，用長度l為0.5Di，但不大于300mm的樣9DecaΔhi2123238.6.2封頭與筒體的對接環(huán)縫焊接接頭錯邊量b不大于0.25Sn，棱角高度E不大于0.1Sn+2mm，見8.7.1氣瓶的焊接，應(yīng)由按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定考核合格，取得相應(yīng)項目8.7.2氣瓶的縱向、環(huán)向焊接接頭焊接應(yīng)采用自動保護焊，施焊工藝應(yīng)嚴格按照評定8.7.3焊接坡口的形狀和尺寸，應(yīng)符合圖樣規(guī)定。坡8.7.4焊接（包括焊接接頭返修）應(yīng)在室內(nèi)的專用場地上進行，焊接場地應(yīng)保持清潔8.8.3氣瓶上的焊接接頭和熱影響區(qū)表面，不準許有咬邊、未焊透、裂紋、氣孔、凹8.9.1內(nèi)膽縱、環(huán)焊接接頭經(jīng)外觀檢測合格后應(yīng)逐只進行無損檢測。從事氣瓶無損檢8.9.2內(nèi)膽縱、環(huán)焊接接頭進行100%射線氣瓶的閥門及安全附件組裝后應(yīng)用干燥無油的潔凈空氣或氮氣10.2.3.1在批量檢驗中，如有不合格項目，應(yīng)進行加倍復(fù)驗。加倍方式按照10.2.3.2和10.2.3.31 √ 2——√3最大最小直徑差e√——4縱向焊接接頭對口錯邊量b√5縱向焊接接頭棱角高度E√——6√——7最大最小直徑差e√8表面凹凸量c√——9曲面與樣板間隙a√——內(nèi)高公差Δhi√√——√——環(huán)向焊接接頭對口錯邊量b√——環(huán)向焊接接頭棱角高度E√√——√——√√———√√√√ √√√√√√—√√ √√√ √b*********************c)對于已安裝有氣瓶的汽車在存放期內(nèi)必須將帶液氣瓶的安全泄放裝置排氣口與按規(guī)定要求制12.2.1批量檢驗質(zhì)量證明書的內(nèi)容，應(yīng)包括本文件規(guī)定的批量檢驗項目，可參考GB/T34510—2017A.1安全性能試驗要求△△△△△△△△△△△A.1.5若氣瓶加裝外置增壓器，則該增壓器、連接管路及氣瓶的固定支座，還應(yīng)與氣瓶一同進行安全A.2.1.1試驗?zāi)康腁.2.1.2試驗條件A.2.1.3試驗規(guī)程c)振動試驗在8Hz～40Hz范圍內(nèi)掃頻，掃頻時發(fā)現(xiàn)有共振的，應(yīng)更改氣瓶設(shè)計，然后重新進行22振動方向振動方向振動方向振動方向8A.2.1.4試驗評定A.2.2.1試驗?zāi)康腁.2.2.2試驗條件火燒試驗前，裝滿與LNG等高度的液氮，氣瓶處于放空或瓶內(nèi)維持0.8MPa的飽和蒸氣件。允許采用金屬極作為管路系統(tǒng)的保護罩。瓶體底部沿軸向布置不少于3只熱電偶用以監(jiān)測氣面溫度，熱電偶距離氣瓶底都不應(yīng)大于10mm，熱電偶間距不大于0.75m。應(yīng)采用造當?shù)姆绞奖O(jiān)測A.2.2.3試驗規(guī)程瓶的最低點距燃燒裝置120mm～130mm。燃燒裝置大小應(yīng)足以